ГОСТ 17314-81

ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов Конструкция и размеры. Технические требования ГОСТ 17314-81 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва РАЗРАБОТАН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР ИСПОЛНИТЕЛИ С. В. Большаков В. В. Попова руководители темы ; Н. И. Бобкова ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР Член Коллегии В. М. Орлов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР УСТРОЙСТВА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ СТАЛЬНЫХ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Конструкция и размеры. Технические требования Arrangements for fostening heat insulation of steel vessels and apparatus. Construction and dimensions. Technical requirements ГОСТ 17314-81 Взамен ГОСТ 17314-71 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 февраля 1981 г. № 782 срок действия установлен с 01.01 1982 г. до 01.01 1987 г. в части втулки В2 - с 01.01 1985 г. Изменение № 1 ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.86 №4152 срок введения установлен с 01.01.87 Изменение № 2 ГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требования Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06.89 №1969 установлен Дата введения 01.01.87 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на устройства для крепления наружной тепловой изоляции и их размещения на стальных стационарных сосудах и аппаратах далее - устройства с температурой вещества в объектах от минус 100 до плюс 600?С включительно диаметром не менее 500 мм с криволинейными или плоскими поверхностями применяемые в химической нефтехимической нефтеперерабатывающей энергетической и других отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на устройства применяемые для резервуаров изготовляемых способом рулонирования и сферических резервуаров. 1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ 1.1. В зависимости от типа изоляции и способа ее крепления устройства изготовляют в трех исполнениях: 1 - для крепления одинарным штырем изоляции толщиной до 100 мм; 2 - для крепления двойным штырем изоляции толщиной до 260 мм; 3 - для крепления подвеской полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм. 1.2. Конструкция устройств и их применение должны соответствовать указанным на черт. 1-12 и в табл. 1. Исполнение 1 Устройство состоящее из скобы С1 и одинарного штыря Ш1 Черт. 1 Устройство состоящее из скобы С2 и одинарного штыря Ш1 Черт. 2 Устройство состоящее из втулки В1 и одинарного штыря Ш1 Черт. 3 Исполнение 2 Устройство состоящее из скобы С1 и двойного штыря Ш2 1-скоба; 2-штырь Черт. 4 Устройство состоящее из скобы С2 и двойного штыря Ш2 Черт. 5 Устройство состоящее из втулки В1 и двойного штыря Ш2 Черт. 6 Исполнение 3 Устройство состоящее из скобы С1 и подвески П1 Черт. 7 Устройство состоящее из скобы С2 и подвески П1 Черт. 8 Устройство состоящее из втулки В1 и подвески П1 Черт. 9 Устройство состоящее из скобы С1 и подвески П2 Черт. 10 Устройство состоящее из скобы С2 и подвески П2 Черт. 11 Устройство состоящее из втулки В1 и подвески П2 Черт. 12 Таблица 1 Обозначение устройства Код ОКП Применяемость Масса кг не более Конструкция теплоизоляции и предельная толщина Толщина теплоизоляции мм С1-Ш1/60 48 3437 0001 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 100 мм До 60 0 046 С2-Ш1/60 48 3437 0002 0 053 В1-Ш1/60 48 3437 0003 0 045 С1-Ш1/100 48 3437 0005 Св. 60 0 052 С2-Ш1/100 48 3437 0006 до 100 0 059 В1-Ш1/100 48 3437 0007 включ. 0 051 С1-Ш2/50 48 3437 0008 Для крепления теплоизоляции из жестких изделий толщиной до 100 мм До 50 0 069 С2-Ш2/50 48 3437 0009 0 076 В1-Ш2/50 48 3437 0010 0 068 С1/Ш2/100 48 3437 0013 Св. 50 до 100 0 085 С2-Ш2/100 48 3437 0014 0 092 В2-Ш2/100 48 3437 0015 0 084 С1-Ш2/160 48 3437 0016 Для крепления теплоизоляции из мягких и полужестких изделий толщиной до 260 мм Св. 100 до 160 включ. 0 103 С2-Ш2/160 48 3437 0017 0 110 В1-Ш2/160 48 3437 0018 0 102 С1-Ш2/200 С2-Ш2/200 В1-Ш2.200 48 3437 0021 48 3437 0022 48 3437 0023 Св. 160 до 200 включ. 0 116 0 123 0 115 С1-Ш2/260 48 3437 0024 Св. 200 до 260 0 138 С2-Ш2/260 48 3437 0025 0 146 В1-Ш2/260 48 3437 0026 0 137 С1-П1 48 3437 0027 Для крепления полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной до 120 мм Св. 40 до 120 включ. 0 159 С2-П1 48 3437 0028 0 166 В1-П1 48 3437 0029 0 158 С1-П2 48 3437 0030 0 065 С2-П2 48 3437 0031 0 072 В1-П2 48 3437 0032 0 064 Измененная редакция Изм. № 2 Примечание. Выбор исполнения подвески зависит от вида крепежной детали на полносборной теплоизоляционной конструкции. Пример условного обозначения устройства исполнения 1 со скобой С1 для крепления одинарным штырем Ш1 изоляции толщиной до 60 мм: Устройство С1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81 То же с втулкой В1: Устройство В1-Ш1/60 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 2 со скобой С1 для крепления двойным штырем Ш2 изоляции толщиной до 160 мм: Устройство С1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81 То же с втулкой В1: Устройство В1-Ш2/160 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П1 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм: Устройство С1-П1 ГОСТ 17314-81 То же с втулкой В1: Устройство В1-П1 ГОСТ 17314-81 Пример условного обозначения устройства исполнения 3 со скобой С1 для крепления подвеской П2 полносборных теплоизоляционных конструкций толщиной от 40 до 120 мм: Устройство С1-П2 ГОСТ 17314-81 То же с втулкой В1: Устройство В1-П2 ГОСТ 17314-81 1.3. Для устройств в исполнении 1 черт. 2 исполнении 2 черт. 6 и исполнении 3 черт. 9 и 12 допускается применять укороченную втулку привариваемую способом электрической дугоконтактной сварки см. примечание к черт. 15 и п. 2.3. Измененная редакция Изм. № 2 1.4. Устройства для крепления наружной тепловой изоляции состоят из приварных и съемных деталей являющихся частью аппарата. Конструкция размеры и масса приварных деталей должны соответствовать указанным на черт. 13-15 и в табл. 2 а съемных деталей - на черт. 16-19 и в табл. 3 и 4. Измененная редакция Изм. № 2 Скоба С1 Черт. 13 Измененная редакция Изм. № 2 Скоба С2 Черт. 14 Измененная редакция Изм. № 2 Таблица 2 Обозначение скобы Длина развертки мм не более Масса кг не более С1 31 0 018 С2 45 0 026 Пример условного обозначения скобы С1: Скоба С1 ГОСТ 17314-81 То же С2: Скоба С2 ГОСТ 17314-81 Втулка В1 Масса - не более 0 017 кг Черт. 15 Измененная редакция Изм. № 2 Пример условного обозначения втулки В1: Втулка В 1 ГОСТ 17314-81 Примечание. Допускается применять укороченную втулку В2 длиной не менее 14 мм без изменения остальных размеров . Одинарный штырь Ш1 Черт. 16 Измененная редакция Изм. № 2 Таблица 3 Размеры в мм Обозначение штыря l Длина развертки не более Масса кг не более Ш1/60 Ш1/100 140 180 170 210 0 026 0 032 Измененная редакция Изм. № 2 Пример условного обозначения одинарного штыря Ш1 для изоляции толщиной до 60 мм: Штырь Ш1/60 ГОСТ 17314-81 Двойной штырь Ш2 Черт. 17 Измененная редакция Изм. № 2 Таблица 4 Размеры в мм Обозначение штыря l l1 Длина развертки не более Масса кг не более Ш2/50 140 90 311 0 048 Ш2/100 190 140 411 0 063 Ш2/160 250 200 531 0 082 Ш2/200 290 240 611 0 094 Ш2/260 350 300 731 0 113 Измененная редакция Изм. № 1 2 Пример условного обозначения двойного штыря Ш2 для изоляции толщиной до 50 мм: Штырь Ш2/50 ГОСТ 17314-81 Подвеска П1 Длина развертки - не более 79 мм. Масса - не более 0 141 кг. Черт. 18 Измененная редакция Изм. № 2 Подвеска П2 Масса - не более 0 047 кг Черт. 19 Измененная редакция Изм. № 2 Пример условного обозначения подвески П 1: Подвеска П1 ГОСТ 17314-81 То же П2: Подвеска П2 ГОСТ 17314-81 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. Скобы и втулки приваривают к поверхности сосудов и аппаратов на предприятии - изготовителе оборудования. Съемные детали устанавливают во время монтажа тепловой изоляции. 2.2. Материал приварных деталей выбирают в зависимости от материала корпусов сосудов и аппаратов к которым их приваривают. Материал съемных деталей: одинарный штырь двойной штырь - стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения 5-0-4 по ГОСТ 3282-74; материал подвески - сталь марки Ст 3 по ГОСТ 380-71. При наличии специальных требований защитные покрытия съемных деталей выбирают по ГОСТ 9.303.-84. Допускается на корпусы судов и аппаратов из аустенитной стали приваривать детали из углеродистой стали. Измененная редакция Изм. № 1 2 2.3. Сварной шов привариваемых втулок должен выдерживать усилие на срез не менее 1200 Н. 2.4. На приварных и съемных деталях не должно быть острых кромок и расслоений металла. Торцы приварных и съемных деталей должны быть под углом 90? к оси детали. На приварных и съемных деталях не допускаются следы обработки и вмятины выходящие за пределы отклонений установленных стандартами на соответствующий сортамент. 2.5. Предельные отклонения длины съемных деталей - по классу «очень грубый» ГОСТ 25670-83 остальные размеры - по ГОСТ 25347-82. Измененная редакция Изм. № 1 2.6. Предельные отклонения размеров приварных деталей - по ГОСТ 25347-82. Измененная редакция Изм. № 1 2.7. Места размещения приварных деталей на корпусах сосудов и аппаратов должны соответствовать указанным на рабочих чертежах. Порядок размещения приварных деталей дан в обязательном приложении 1. Допуск перпендикулярности - предельное отклонение оси приварной детали на вертикальных аппаратах от вертикали на горизонтальных аппаратах от горизонтали перекос - 2 мм на полной длине детали. Предельное смещение осей приварных деталей от вертикали и горизонтали - 2 мм. Примечание. На устройствах для строповки аппаратов монтажных штуцерах и др. устанавливать приварные детали не допускается. 2.8. Приварные детали внутри опорных обечаек сосудов и аппаратов размещают отступив от шва приварки обечайки к корпусу сосуда аппарата на расстоянии указанном в обязательном приложении 1 черт. 1. 2.9. При попадании приварной детали на сварной шов корпуса сосуда или аппарата допускается изменять шаг приварки детали смещая от края сварного шва на расстояние равное толщине стенки сосуда или аппарата. В этом случае расстояние между приварными деталями расположенными по обе стороны от смещенной детали должно быть равно сумме двух заданных шагов. 2.10. Не допускается увеличивать шаг замыкающего звена приварных деталей более чем на 0 3 шага. 2.11. При изоляции отдельных частей сосудов и аппаратов допускается размещать приварные детали только на поверхности подлежащей изоляции. 2.12. Виды крепления изоляции даны в справочном приложении 2. 2.13. Правила приемки съемных деталей - по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности. Измененная редакция Изм. № 1 2.14. Упаковка съемных деталей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72. 2.15. Для кантовки аппаратов на роликовых опорах допускается в двух местах устанавливать приварные детали на расстоянии до 1000 мм по длине аппарата. Измененная редакция Изм. № 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное УКАЗАНИЯ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРИВАРНЫХ ДЕТАЛЕЙ НА СОСУДАХ И АППАРАТАХ 1. Приварные детали на сосудах и аппаратах размещают: а на вертикальных объектах: в вертикальном и горизонтальном направлениях с шагом 500 мм отступив от анкерных болтов фланцевых соединений или сварных соединений либо сварных швов соединяющих днища крышки и корпуса сосудов и аппаратов на расстояния указанные на черт. 1-3; б на горизонтальных объектах: в горизонтальном направлении с шагом 500 мм отступив от фланцевых соединений или сварных швов соединяющих днища крышки и корпуса сосудов и аппаратов на расстояния указанные на черт. 4 и 5; в вертикальном направлении: на верхней половине объекта с шагом 500 мм; на нижней половине объекта с шагом 250 мм. Отсчет шага ведут от плоскости горизонтального диаметра; в на днищах и крышках - в соответствии с черт. 3 5 и 6 на конических днищах и крышках по примеру черт. 3 и 5 ; г на опорах аппаратов с шагом 500 мм - в соответствии с черт. 1 2 4 и 5. Для устройства с подвесками допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изменить шаг приварки размещения приварных деталей на значение кратное 500 мм. l - длина болта плюс 50 мм; а - приварная деталь Р мм 200 330 400 600 800 1060 1100 1200 Диаметр аппарата мм До 1000 От 1000 до 2000 включ. До 3000 До 4000 До 6000 До 8000 До 10000 До 12000 Черт. 1 l - длина болта плюс 50 мм; а - приварная деталь Черт. 2 а - приварная деталь Черт. 3 l - длина болта плюс 20 мм; а - приварная деталь Черт. 4 а - приварная деталь Черт. 5 а - приварная деталь Черт. 6 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ВИДЫ КРЕПЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ 1. Тепловую изоляцию в виде изделия из мягких или полужестких волокнистых материалов минеральной ваты ваты из стеклянного волокна асбеста на связках или в обкладках при толщине слоя до 100 мм крепят устройством исполнения 1 черт. 1 ; при толщине слоя св. 100 до 260 мм ключ. - устройством исполнения 2 черт. 4 . 2. Тепловую изоляцию в виде изделия из жестких материалов в один и два слоя плит сегментов и др. крепят устройством исполнения 2 черт. 2 и 3 . 3. Тепловую изоляцию в виде изделия из полносборных теплоизоляционных конструкций крепят устройством исполнения 3 черт. 5 и 6 . Исполнение 1 однослойная изоляция 1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш1; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо Черт. 1 Исполнение 2 однослойная изоляция 1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо; 4 - стяжка Черт. 2 Исполнение 2 двухслойная изоляция 1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо; 4 - стяжка Черт. 3 Исполнение 2 двухслойная изоляция 1 - устройство для крепления изоляции со штырем Ш2; 2 - теплоизоляционный слой; 3 - бандаж или кольцо Черт. 4 Исполнение 3 с подвеской П1 1 - устройство для крепления изоляции; 2 - полносборная конструкция с подвеской П1; 3 - винт для крепления элементов полносборных конструкций Черт. 5 Исполнение 3 с подвеской П2 1 - устройство для крепления изоляции с подвеской П2; 2 - полносборная конструкция; 3 - скоба для крепления элементов полносборных конструкций; 4 - винт для крепления элементов полносборных конструкций Черт. 6 СОДЕРЖАНИЕ 1. Конструкция и размеры 2 2. Технические требования 9 Приложение 1 обязательное Указания по размещению приварных деталей на сосудах и аппаратах 10 Приложение 2 справочное Виды крепления тепловой изоляции 13