ГОСТ 12503-75

ГОСТ 12503-75 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общие требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Сталь Методы ультразвукового контроля. Общие требования ГОСТ 12503-75 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СТАЛЬ ГОСТ Методы ультразвукового контроля. 12503-75 Общие требования Methods of ultasonii control. Взамен General requirements ГОСТ 12503-67 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 августа 1975 г. № 2281 срок действия установлен с 01.01.1978 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на листовую сталь в листах и рулонах? ленту? полосу? прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения? поковки и отливки из углеродистых? легированных и высоколегированных сталей и сплавов и устанавливает общие требования к методам ультразвукового контроля. По соглашению изготовителя и потребителя указанные методы контроля могут быть распространены на продукцию других видов. К методам ультразвукового контроля относятся: эхо-метод; теневой? зеркально-теневой? эхо-сквозной и различные их модификации и сочетания. Данные методы контроля служат для выявления нарушений сплошности металла - раковин? трещин? грубых шлаковых включений? флокенов? заворотов корочки? расслоений и поверхностных дефектов плен? зактов и др. ? лежащих в пределах чувствительности методов. Возбуждение колебаний в контролируемом объекте может осуществляться контактным? струйным? щелевым или бесконтактным способами. Ультразвуковой контроль может осуществляться при помощи продольных? поперечных? поверхностных и нормальных волн. Чувствительность ультразвукового контроля устанавливается по согласованным и утвержденным в установленном порядке контрольным образцам или по АРД-диаграммам. Чувствительность контроля при теневом и зеркально-теневом методах устанавливается в нормативно-технической документации по величине ослабления амплитуды прошедшего или донного сигналов. При эхо-сквозном методе контроля чувствительность задается уровнем регистрации амплитуды эхо-импульсов от несплошностей? отсчитываемым от начального уровня? в дБ. Форма и размеры применяемых контрольных образцов? а также диаметр или площадь искусственных отражателей и их расстояние от преобразователей указываются в соответствующих стандартах и технических условиях на контролируемую продукцию или в методике проведения контроля. Термины и определения по ГОСТ 23829-85. 1. ОБОРУДОВАНИЕ 1.1. Для ультразвукового контроля могут применяться любые дефектоскопы и установки с техническими характеристиками? обеспечивающими выявление несплошностей металла? указанных в стандартах или технических условиях на продукцию. Дефектоскопы и установки? а также контрольные образцы должны быть аттестованы? а их параметры периодически проверяться в установленном порядке. 1.2. Ультразвуковые преобразователи должны обеспечивать ввод ультразвуковых колебаний в контролируемый металл? а геометрические размеры пьезопластин и их частоты должны обеспечивать необходимую чувствительность и разрушающую способность. 1.3. Основные параметры контроля частота колебаний? чувствительность? «мертвая зона» тип и размеры преобразователей? схемы включения их и способ ввода в металл ультразвуковых колебаний должны соответствовать технической характеристике дефектоскопа. 1.4. Радиотехническая схема приборов и установок для автоматического ультразвукового контроля должна предусматривать контроль стабильности акустического контакта. 2. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ 2.1. Поверхность металла должна соответствовать требованиям? установленным в нормативно-технической документации на контроль. 2.2. Способ относительного перемещения преобразователя и контролируемой поверхности металла вид сканирования и скорость сканирования должен обеспечивать надежное выявление и фиксацию дефектов? указанных в стандартах или технических условиях на продукцию. 2.3. Появление сигнала между в зоне контроля или ослабление интенсивности прошедших через металл ультразвуковых колебаний указывает на наличие в металле нарушения сплошности. 2.4. Границы выявленных дефектных участков определяются положениями преобразователя в момент? когда значение амплитуды регистрируемого сигнала изменится до величины? оговоренной в соответствующих стандартах и технических условиях. 3. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 3.1. Регистрация результатов автоматического контроля осуществляется записью на дефектограммах после обработки информации на ЭВМ или других логических устройствах? а также с помощью дефектоотметчика. При механизированном и ручном контроле отметка дефектов на металле может осуществляться вручную. 3.2. Результаты контроля заносят в журнал? в котором указываются: а номер документа? по которому производится ультразвуковой контроль? и характеристики контролируемого объекта; б тип дефектоскопа и установки; в тип преобразователя; г частота ультразвуковых колебаний; д тип и номер испытательного образца; е результат ультразвукового контроля - соответствие или несоответствие требованиям стандартов или технических условий на продукцию ж номер нормативно-технического документа? определяющего чувствительность контроля и требования к сплошности. 3.3 Чувствительность контроля и размеры дефектов устанавливаются в зависимости от назначения металла и указывают в нормативно-технической документации