ГОСТ 13252-91

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление PN?25 МПа (250 кгс/см2). Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Затворы обратные на номинальное давление PN?25 МПа 250 кгс/см2 Общие технические условия ГОСТ 13252-91 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ PN?25 МПа 250 кгс/см2 Общие технические условия Swing check valves for Pnom ?25 MPa 250 kgf/cm2 . General specifications ГОСТ 13252-91 Дата введения 01.01.93 Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы обратные поворотные клапаны* металлические общепромышленного назначения предназначенные для сред с номинальным давлением PN ?25 МПа 250 кгс/см2 и температурой до 873 К 600 °С изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта а также может быть использован для их сертификации. * Применяют для продукции разработанной до введения ГОСТ 24856. Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов. Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта в том числе в страны с тропическим климатом - по ГОСТ 26304. Термины и определения - по ГОСТ 24856. Требования п.п. 1.3 - 1.7 2.1 - 2.3 2.5 - 2.7 2.14 2.16 2.18 и разд. 3 4 5 являются обязательными другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми. 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Основные параметры и размеры - по ГОСТ 22445. 1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349. 1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356. 1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. 1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. 1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527. 1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Обратные затворы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия. 2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия. 2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы проточки недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы препятствующие навинчиванию проходного калибра не допускаются. На поверхности резьб выполненных с полями допусков 8g и 7H не допускаются рванины выкрашивания выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка. На метрических резьбах выполняемых с полями допусков 6g и 6H на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей независимо от класса точности резьб рванины и выкрашивания не допускаются. 2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски: формы и расположения обрабатываемых поверхностей кроме соосности и симметричности как правило не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями осями ; соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ 24643; обрабатываемых угловых размеров радиусов закруглений и фасок - класса точности "очень грубый" по ГОСТ 25670. 2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений указанных в табл. 1. Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев. Таблица 1 Номинальное давление PN МПа кгс/см2 Условный проход DN мм Допуск параллельности мм ? 4 40 ? 2200 0 20 4 40 ? 200 0 10 200 0 15 2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Не допускаются к сборке детали имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей. Резьбы и трущиеся поверхности деталей не соприкасающиеся с рабочей средой должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации. 2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий. 2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска. 2.9. Обратные затворы могут изготавливаться с устройствами демпфирования. 2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление Па обеспечивающее полное открытие запорного органа. 2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации. 2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей утвержденных в установленном порядке. 2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения. 2.14. Материалы деталей и сварных швов работающих под давлением должны быть прочными и плотными. Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды. 2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл. 2. Нормы герметичности в затворе на конкретные виды изделий устанавливаются по согласованию с заказчиком основным потребителем и указываются в технических условиях. Таблица 2 Давление номинальное PN МПа кгс/см2 Пропуск среды см3/мин для воды и дм3/мин для воздуха не более для обратных затворов с условным проходом DN мм 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 400 500 600 700 800 1000 1200 от 1400 до 1800 2000 и выше 4 40 2 3 4 6 10 15 25 45 80 150 250 500 ? 4 40 1 1 2 3 5 7 12 20 40 80 130 - Примечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1 5 раза меньше чем для воды 2.16. Показатели надежности критерии отказа и предельного состояния должны быть указаны в технических условиях на конкретные изделия. 2.17. В комплект обратных затворов как правило входят: изделие в сборе; запасные части инструмент принадлежности согласно ведомости ЗИП на конкретные изделия при необходимости ; паспорт; техническое описание и инструкция по эксплуатации. По договору с заказчиком изготовитель обеспечивает его эксплуатационной документацией в необходимом количестве. 2.18. Маркировка и отличительная окраска - по ГОСТ 4666. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 2.19. Упаковка 2.19.1. Обратные затворы подвергают консервации по ГОСТ 9.014 обеспечивающей защиту от коррозии при транспортировании и хранении. Вариант защиты и вариант упаковки - по техническим условиям на конкретные изделия. Допускается обратные затворы из коррозионно-стойких материалов не консервировать. 2.19.2. Обратные затворы упаковывают в плотные или решетчатые ящики или контейнеры в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. Упаковка должна обеспечивать защиту обратных затворов от повреждений при перевозке всеми видами транспорта и хранении. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки обеспечивающие сохранность обратных затворов при транспортировании и хранении. 2.19.3. Обратные затворы условного прохода DN 200 и более допускается не упаковывать в тару или контейнеры а устанавливать на прочном деревянном основании при этом они должны быть закреплены а внутренние полости предохранены от загрязнений. 2.19.4. При упаковке транспортировании и хранении диски должны быть предохранены от ударов об уплотнения корпуса. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.063. 4. ПРИЕМКА 4.1. Для проверки соответствия обратных затворов требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: приемосдаточные; периодические; типовые. 4.2. Приемосдаточным испытаниям подвергают обратные затворы до окраски в объеме указанном в технических условиях на конкретное изделие. Обратные затворы подвергают внешнему осмотру и следующим испытаниям: на прочность и плотность сварных швов и материала деталей находящихся под давлением; на герметичность в затворе; на герметичность мест соединений; на работоспособность. При окраске корпусов обратных затворов снаружи и внутри полимерной порошковой краской приемосдаточные испытания допускается проводить после окраски. 4.3. Контроль массы изделий должен проводиться 1 раз в год при приемосдаточных испытаниях на 3 изделиях первой партии данного года. 4.4. Объем и порядок проведения периодических испытаний - в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. 4.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления обратных затворов если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность. 4.6. Показатели надежности должны быть подтверждены результатами испытаний или результатами подконтрольной эксплуатации или сбором информации об эксплуатационной надежности. 4.7. Периодические типовые испытания и подконтрольная эксплуатация должны проводиться изготовителем по программам составленным изготовителем. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 5.1. Внешним осмотром проверяют комплектность изделия полноту и правильность маркировки. Контроль размеров указанных на сборочном чертеже проводят с помощью универсального или специального измерительного инструмента. 5.2. Затворы испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств обеспечивающих заданные условия испытаний и погрешности измерений параметров. 5.3. Отклонения от номинальных значений измеряемых давления и температуры не указанные в технических условиях на конкретные изделия не должны превышать ± 1 5 %. 5.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей. Жидкая среда оставшаяся после испытаний должна быть удалена. 5.5. Испытания на прочность и плотность материала деталей и сварных швов а также герметичность в затворе и мест соединений должны проводиться при установившемся давлении в течение времени необходимого для осмотра. 5.6. Испытания на прочность плотность материала деталей и сварных швов должны проводиться водой подаваемой во входной патрубок при заглушенном выходном патрубке под давлением Рпр. Обратные затворы предназначенные для газообразных взрывоопасных легковоспламеняющихся и токсичных сред должны дополнительно испытываться на плотность воздухом давлением PN или Рр. Необходимость дополнительного испытания воздухом указывается в технических условиях на конкретные изделия. После выдерживания при установившемся давлении от 1 до 3 минут давление должно быть снижено до номинального PN при котором производят осмотр материала и сварных швов. Материал деталей считают прочным если не обнаружено механических разрушений или видимых остаточных деформаций. Материал деталей и сварные швы считают плотными если при испытании: водой - не обнаружено течи или потения контроль визуальный ; воздухом - не обнаружено пропуска воздуха контроль производится пузырьковым методом - способом обмыливания или погружением в воду . Допускается: а проводить испытания обратных затворов предназначенных для нефтепродуктов керосином; б проводить испытания на плотность обратных затворов на PN ? 63 кгс/см2 воздухом давлением 0 6 МПа 6 кгс/см2 ; в проводить испытания отдельных деталей или затворов в собранном виде. 5.7. Детали в которых при испытании выявлены течь или "потение" через металл подлежат исправлению заваркой и повторно подвергнуты испытанию по п. 5.6. 5.8. Испытания на герметичность в затворе должны проводиться подачей испытательной среды давлением PN или Рр в выходной патрубок при открытом входном. Метод контроля и испытательная среда указываются в технических условиях на конкретные изделия. Герметичность в затворе должна соответствовать нормам указанным в технических условиях. Пропуск среды через места соединений не допускается. 5.9. Испытания на работоспособность проводят на полностью собранном изделии по методике установленной в технических условиях. 5.10. Контроль массы проводить на весах статического взвешивания или с помощью динамометра. 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 6.1. Обратные затворы могут транспортироваться всеми видами транспорта и транспортных средств. Допускается транспортировать обратные затворы без упаковки а также без установки на основание. При этом изделия должны быть надежно закреплены на транспортном средстве внутренние полости предохранены от загрязнений а привалочные поверхности и навесные устройства от повреждений. 6.2. При транспортировании следует соблюдать правила перевозок грузов действующие на конкретном виде транспорта. 6.3. Условия транспортирования и хранения - по техническим условиям на конкретные изделия. 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 7.1. Указания о содержании обратных затворов в готовности к эксплуатации подготовке к действию вводе в действие неисправностях повреждениях и способах их устранения осмотрах и ремонтах приведены в техническом описании и инструкции по эксплуатации на конкретное изделие. 7.2. Условия эксплуатации - по техническим условиям на конкретные изделия. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие обратных затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования хранения монтажа и эксплуатации. 8.2. Гарантийные сроки устанавливаются в технических условиях на конкретные изделия. Исчисление гарантийных сроков - по ГОСТ 22352. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны" РАЗРАБОТЧИКИ М.И. Власов Р.И. Хасанов А.А. Косарев руководитель темы В.В. Дмитриенко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 № 1879 3. Срок проверки - 1996 г. периодичность - 5 лет 4. ВЗАМЕН ГОСТ 13252-73 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.014-78 2.19.1 ГОСТ 12.2.063-81 3 ГОСТ 356-80 1.3 ГОСТ 3326-86 1.4 ГОСТ 4666-75 2.18 ГОСТ 6527-68 1.6 ГОСТ 10549-80 2.3 ГОСТ 12815-80 1.5 ГОСТ 14192-77 2.18 ГОСТ 16093-81 2.3 ГОСТ 16504-81 4.1 ГОСТ 22352-77 8.2 ГОСТ 22445-88 1.1 ГОСТ 24643-81 2.4 ГОСТ 24705-81 2.3 ГОСТ 24856-81 Вводная часть ГОСТ 25670-83 2.4 ГОСТ 26304-84 Вводная часть ГОСТ 26349-84 1.2 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1994 г.