Типовая инструкция по охране труда для газосварщиков (газорезчиков)

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ ГАЗОСВАРЩИКОВ ГАЗОРЕЗЧИКОВ На основании настоящей Типовой инструкции руководителями организаций должны быть разработаны и утверждены инструкции с учетом местных условий производства. ВВЕДЕНИЕ Газовая сварка и резка металлов может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов к числу которых относятся: повышенная температура поверхностей оборудования и материалов; повышенная температура воздуха рабочей зоны; взрывоопасность газовоздушных смесей; повышенная яркость света; сварочные аэрозоли; искры брызги и выбросы расплавленного металла; движущиеся машины и механизмы передвигающиеся изделия заготовки материалы; системы под давлением; высота. При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация" ГОСТ 12.1.004-91 "Пожарная безопасность. Общие требования" ГОСТ 12.1.010-76 "Взрывобезопасность. Общие требования" ГОСТ 12.3.002-75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности" ГОСТ 12.3.036-84 "Газопламенная обработка металлов. Требования безопасности" и др. Газосварщики газорезчики * при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности изложенные в настоящей Типовой инструкции. * Далее по тексту - газосварщики. В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной административной уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1. К выполнению газопламенных газосварочных и газорезательных работ допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ прошедшие медицинский осмотр инструктаж на рабочем месте ознакомленные с правилами пожарной безопасности и усвоившие безопасные приемы работы. 1.2. Газосварщику разрешается выполнять только ту работу которая поручена работодателем непосредственным руководителем с письменного разрешения лица главного инженера предприятия ответственного за пожарную безопасность. 1.3. При выполнении работ необходимо пользоваться спецодеждой: хлопчатобумажным костюмом с огнестойкой пропиткой рукавицами брезентовыми кожаными ботинками а также защитными очками закрытого типа. 1.4. Вспомогательным рабочим работающим непосредственно с газосварщиком рекомендуется пользоваться теми же защитными очками что и газосварщику. 1.5. Газосварщику запрещается: открывать люки лазы находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением; стоять и проходить под поднятым грузом; проходить в местах не предназначенных для прохода; заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования; прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией; курить вблизи ацетиленового газосварочного аппарата а также в резервуарах колодцах каналах и вблизи открытых люков; проходить под работающими наверху газосварщиками; начинать работы без средств пожаротушения. 1.6. Не следует допускать попадания масла на кислородные баллоны. 1.7. Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ а при невозможности сделать это газосварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю. 1.8. Обо всяком несчастном случае газосварщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт. 1.9. Газосварщику разрешается производство работ при ремонте оборудования в помещениях только на громоздких деталях которые не могут быть внесены в специальные помещения. Работы должны выполняться по наряду который выдается с назначением ответственного руководителя работ производителя работ и членов бригады. В этом случае оформленный наряд является разрешением на производство огневых работ при условии: соблюдения правил безопасности огневых работ и выполнения необходимых мероприятий указанных в наряде; производства работ на неработающем оборудовании; тщательной очистки свариваемых деталей от пыли и горючих средств масел и пр. ; ограждения места работ с целью защиты персонала от излучения выделяющегося при сварке разметания искр и окалины; наличия средств пожаротушения на рабочем месте. 1.10. Подъем на высоту и спуск с нее а также спуск в цистерны баки и топки котлов газосварщик должен производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ 2.1. Перед началом работы газосварщик обязан: подготовить рабочее место на соответствие требованиям безопасности освободив его от лишних и легковоспламеняющихся предметов; подготовить индивидуальные средства защиты; подобрать инструменты и технологическую оснастку необходимую при выполнении работ проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности; перед работой в закрытых сосудах: а убедиться в отсутствии скопления в них вредных газов или взрывоопасных газовоздушных смесей; б опробовать работу приточно-вытяжной вентиляции; в убедиться что рукава не пересекают электрические провода металлические конструкции горячие трубопроводы и т.п.; г проверить наличие и исправность лестницы или другого приспособления для безопасного входа и выхода из сосуда; проверить плотность и прочность присоединения газовых шлангов к горелке резаку и редукторам исправность горелки резака редуктора шлангов и манометров; подготовить баллоны с кислородом и пропан-бутаном в следующей последовательности: а проверить не истек ли срок периодического испытания; б снять колпак с баллона; в проверить исправность резьбы штуцера и вентиля; г проверить отсутствие видимых следов масла или жира на кислородных баллонах; д продуть штуцер кислородного баллона для удаления посторонних газов кратковременным открыванием вентиля находясь в стороне от струи кислорода; установить баллоны раздельно в вертикальном положении в специальных стойках и надежно закрепить; в летнее время баллоны с пропан-бутаном защитить от прямого попадания солнечных лучей; проследить чтобы расстояние от баллонов до отопительных приборов и печей радиаторов отопления было не менее 1 м до источников тепла с открытым огнем - не менее 5 м до места сварочных работ - не менее 10 м; при осмотре рукавов необходимо убедиться в том что общая длина рукавов для газовой сварки и резки не превышает 30 м на наружной поверхности рукавов отсутствуют пузыри оголенные участки оплетки вмятины и другие дефекты влияющие на эксплуатационные качества рукавов рукава гибки и эластичны. Радиус изгиба без пережима и образования трещин на поверхности рукава должен быть равен четырем диаметрам; новые рукава должны быть очищены от пыли талька и т.п. продувкой сжатым воздухом или техническим азотом; при осмотре горелок резаков убедиться: а в отсутствии внешних повреждений в том что инжектор и сопла не забиты посторонними предметами; б регулирующие вентили свободно ходят в гнездах и в них отсутствуют неплотности; в в достаточности подсоса в инжекторной аппаратуре; перед работой с лесов и подмостей проверить прочность ограждения отсутствие горючих материалов и наличие на деревянном настиле огнестойких покрытий железо асбестовое полотно и т.п. ; при осмотре газоразборных постов ацетиленовых и кислородных трубопроводов рукавов арматуры и т.п. пользоваться электросветильниками в герметичной арматуре напряжением не выше 12 В или аккумуляторными фонарями во взрывобезопасном исполнении. 2.2. Газосварщику запрещается: присоединять к шлангам вилки тройники и другие устройства для питания нескольких горелок; разбирать и ремонтировать вентили баллонов своими средствами; использовать кислородные шланги для подачи ацетилена и наоборот; работать без наличия противопожарных средств на рабочем месте. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ 3.1. Во время работы газосварщик обязан: при зажигании ручной горелки или резака сначала приоткрыть вентиль кислорода затем вентиль ацетилена и только после кратковременной продувки шлангов зажечь горючую смесь газов; при тушении горелки резака первым закрыть вентиль горючего газа а вторым - кислород; при "обратном ударе" пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке резаке и на баллонах после "обратного удара" - проверить рукава и продуть их инертным газом; при разрыве срыве или воспламенении рукава для горючего газа закрыть вентили погасив пламя горелки резака и закрыть вентиль на баллоне этого газа; следить за тем чтобы: а рукава были предохранены от возможных повреждений не пересекались между собой; б свариваемые детали находились в устойчивом положении и были надежно закреплены; в при резке конструкций отрезная часть не упала или не причинила кому-либо травму; при перегреве горелки резака работу приостановить а горелку резак потушить и охладить. Для охлаждения горелки иметь сосуд с чистой холодной водой; перемещение за пределы рабочего места производить только при потушенной горелке резаке ; при перерывах в работе горелка резак должна быть потушена а вентили на горелке резаке - плотно закрыты; при попадании на кожу жидкого газа пораженное место промыть обильной струёй воды; при работе в закрытых сосудах включить вентиляцию надеть спасательный пояс убедиться что с его рабочего места хорошо видны наблюдающие и ими принимаются поданные согласованные сигналы; при работе на высоте пристегнуться карабином предохранительного пояса к прочным элементам конструкций; при длительных перерывах в работе кроме вентилей на горелке резаке закрыть вентили на кислородных и ацетиленовых баллонах; перевозить кислородные и ацетиленовые баллоны только на рессорных транспортных средствах а также на специальных ручных тележках и носилках; тушение ацетилена производить углекислотными огнетушителями или песком; если давление в баллоне окажется выше допустимого выпустить газ кратковременным открыванием вентиля в атмосферу или охладить баллон холодной водой; при пользовании сжиженным газом перед каждым зажиганием горелки резака выпустить через горелку резак образующуюся в рукаве смесь паров сжиженного газа с воздухом; при обращении с баллонами наполненными газом устранить возможность их падения и ударов по ним попадания на них масла жира брызг расплавленного металла и нагревание их прямыми солнечными лучами; перемещение баллонов в пределах рабочего места производить путем кантовки в слегка наклонном положении; перед началом работы тщательно осмотреть и проверить места возможной утечки газа путем покрытия их мыльной эмульсией; подъем баллонов на высоту производить в специальных контейнерах клетях с помощью грузоподъемных механизмов. Каждый баллон должен быть установлен в отдельной ячейке и закреплен. Одновременно в контейнере разрешается поднимать не более четырех баллонов; отбор ацетилена из баллонов производить до остаточного давления не ниже: а 0 5 кг/см2 0 05 МПа - при температуре окружающей среды ниже 0 °С; б 1 кг/см2 0 1 МПа - при температуре окружающей среды от 0 до +15 °С; в 2 кг/см2 0 2 МПа - при температуре окружающей среды от +16 до +25 °С; г 3 кг/см2 0 3 МПа - при температуре окружающей среды от +26 до +35 °С; отбор кислорода разрешается производить до остаточного давления в баллоне не ниже 0 5 кг/см2 0 05 МПа ; при использовании пропан-бутана в холодное время года применять подогрев баллонов до +30 °С горячей водой или пропускать сжиженный газ через специально устроенный испаритель; при воспламенении пропан-бутана тушить пожар углекислотными огнетушителями или струёй воды при малых очагах пламени применять песок или покрывала из невоспламеняющегося материала. 3.2. При работе с керосинорезом газосварщик обязан выполнять следующие требования: для подачи керосина в резак следует пользоваться только бензостойкими рукавами по ГОСТ 9356-75 с внутренним диаметром 6 мм при длине не менее 5 м и не более 30 м; бачок с горючим должен находиться на высоте до 1 м над уровнем пола или земли на расстоянии не более 5 м от баллонов с кислородом от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего места резчика; при этом бачок должен быть расположен так чтобы при работе на него не попадали пламя и искры; при осмотре бачков для горючего необходимо убедиться: а в своевременном проведении испытания бачка на прочность [гидравлическим давлением на 100 кг/см2 10 МПа ] и на плотность [пневматическим давлением 5 кг/см2 0 5 МПа ]; б в том что корпус бачка не имеет повреждений: трещин сильной коррозии заметного искажения формы и т.п.; в в исправности манометра и наличии на нем непросроченного клейма Госповерителя; г в наличии и исправности предохранительного клапана отрегулированного на срабатывание при давлении 3 5 кг/см2 0 35 МПа ; перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность всей аппаратуры керосинореза плотность соединений рукавов на ниппелях исправность резьбы в накидных гайках и головках. Исправный правильно настроенный керосинорез дает ровное голубое пламя и не должен самостоятельно гаснуть и выбрасывать керосин давать хлопки и обратные удары пламени; во время работы необходимо следить чтобы брызги керосина не попадали на одежду работающих. При попадании брызг на одежду необходимо немедленно прекратить работу. Запрещается стоять напротив горящего или включаемого в работу керосинореза; при коротких перерывах в работе необходимо закрыть вентиль подачи керосина в испаритель и вентиль для подогревающего кислорода а резак керосинореза положить или подвесить головкой вниз; при длительных перерывах в работе необходимо сначала закрыть вентиль режущего кислорода затем вентиль подачи горючего и вентиль подогревающего кислорода после чего открыть спусковой кран на бачке для снижения давления в бачке до атмосферного; заправлять паяльные лампы и керосинорезы горючим следует в специально отведенных для этих целей местах; не следует подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха; давление кислорода на входе в резак должно быть выше чем давление горючего в бачке; во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем режущего кислорода должен находиться на специальной подставке; при зажигании резака сначала должно быть пущено горючее подогревающее испаритель и зажжено пламя затем после подогрева испарителя пущен режущий кислород; при трении резака сначала должен закрываться вентиль подкачки горючего а затем - кислорода; запрещается работать с перегретым резаком; при обратном ударе пламени немедленно должен быть погашен резак закрыт сначала вентиль подачи кислорода от баллона а после этого - вентиль подачи горючего на резаке и бачке. 3.3. Газосварщику запрещается: производить работу при загрязненных выходных каналах мундштуков; смазывать маслом редуктор горелку резак и браться за них испачканными в масле руками а также хранить возле них замасленные обтирочные материалы; производить газосварочные работы с приставных лестниц; производить сварку на открытом воздухе в снежную и дождливую погоду; производить газосварку трубопроводов сосудов и резервуаров находящихся под давлением независимо от того каким газом или жидкостью они заполнены; зажигать горелку от горячего металла или предметов; иметь более одного запасного наполненного баллона на рабочем месте; производить работу в помещениях где ведется окраска изделия с применением легковоспламеняющихся жидкостей и материалов; работать в помещениях где ощущается запах ацетилена и других горючих газов; держать рукава горелку резак под мышкой на плечах между ног; определять места утечки газа с помощью открытого огня; снимать колпаки с баллонов с помощью молотка зубила и других инструментов могущих вызвать искру; подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона; работать при утечке газа из баллона через неплотности в вентиле редукторе горелке резаке; устанавливать баллоны с пропан-бутаном в помещениях с температурой воздуха выше +35 °С; производить отбор газа из баллонов без редукторов; при подогреве металла пользоваться одним горючим газом без кислорода а также применять сжиженные горючие газы не обладающие ощутимым запахом; применять жидкое горючее в замкнутых помещениях этилированный бензин при газопламенной обработке металла; тушить водой горящий бензин керосин и их смеси. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 4.1. При возникновении пожара необходимо немедленно сообщить администрации выключить вентиляцию и приступить к тушению огня подручными средствами пожаротушения. 4.2. В случае возгорания шланга следует быстро перегнуть его возле горящего места со стороны редуктора и закрыть вентиль баллона. 4.3. Тушить загоревшийся ацетилен следует углекислотными огнетушителями и сухим песком. Тушение водой запрещается. 4.4. При выходе из строя горелки резака редуктора шлангов необходимо немедленно отключить подачу газа и сообщить о неисправностях непосредственному руководителю. 4.5. В случае появления аварийной ситуации связанной с опасностью для своего здоровья и здоровья окружающих людей следует отключить подачу газа покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. 5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ По окончании работы газосварщик обязан: закрыть вентили на баллонах или газопроводах выдуть газы из всех коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов; шланги снять и сдать вместе с ручными горелками резаками и редукторами в кладовую; отключить местную вентиляцию; привести в порядок рабочее место: обойти и проверить место в радиусе 10 м куда могли долететь искры и брызги металла убедиться в отсутствии тлеющих предметов ветоши дерева изоляционных материалов и т.д. ; убедиться в том что никто случайно не остался в закрытых сосудах колодцах каналах и других местах где производились работы; сдать руководителю и сменщику рабочее место чистым и сообщить обо всех замечаниях и неисправностях выявленных во время работы; снять спецодежду и повесить ее в шкаф вымыть лицо и руки или принять душ. СОДЕРЖАНИЕ Введение 1 1. Общие требования безопасности 2 2. Требования безопасности перед началом работы 2 3. Требования безопасности во время работы 3 4. Требования безопасности в аварийных ситуациях 6 5. Требования безопасности по окончании работы 6