ДСТУ Б В.2.7-90-99

ДСТУ Б В.2.7-90-99 Будівельні матеріали. Вапно будівельне. Технічні умови

ДСТУ Б В.2.7-90-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ ============================================================================== Строительные материалы Известь строительная Технические условия ДСТУ Б В 2.7-90-99 ПРЕДИСЛОВИЕ І РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартичации "Строительные материалы" 2 ВНЕСЕН Отделом строительной индустрии промышленности строительных материалов и механизации Госстроя Украины 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Госстроя Украины от 22.06.99 № 150 С введением этого стандарта на территории Украины прекращают действие: ГОСТ 9179-77 "Известь строительная. Технические условия" ГОСТ 22688-77 ''Известь строительная. Методы испытаний" ДСТУ Б В 2.7-90-99 СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 Нормативные ссылки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 Классификация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 2 4 Технические требования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 Требования безопасности и охраны окружающей среды . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 Правила приемки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 Методы контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 Транспортирование и хранение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 9 Гарантии изготовителя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Приложение А Форма журнала приемочного контроля извести . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Приложение Б Давление водяного пара над насыщенным раствором NаСl в зависимости от температуры . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Приложение В Масса 1 мл С02 в зависимости от температуры и атмосферного давления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 ДСТУ Б В.2 7-90-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ УКРАИНЫ ============================================================================== Строительные материалы Известь строительная Технические условия Будівельні матеріали Вапно будівельне Технічні умови Виildіпg materials Виilding lime Spesifications ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Дата введення 2000-01-01 1 Область применения Настоящий стандарт распросграняется на строительную известь далее - известь являющуюся продуктом обжига карбонатных пород или смеси этого продукта с минеральными добавками. Известь применяется для изготовления строительных растворов бетонных и сухих растворных смесей вяжущих материалов для выполнения отделочных работ в производстве строительных изделий и деталей. Требования изложенные в 4.3: 4.4; 4.5; 4.6; 4.9; 5; 6 и 7 являются обязательными. Стандарт пригоден для целей сертификации. 2 Нормативные ссылки В этом стандарте есть ссылки на такие нормативные документы: ДСТУ Б В.2.7-46-96 Строительные материалы. Цементы общестроитель- ного назначения. Технические условия. ДБН В.1.4-0.02-97 Система норм та и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионуклидов в строительстве. Типовые документы ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.2 ДБН В.1.4-1.02-97 Система норм та правил снижения уровня ионизирую- щих излучений естественных радионуклидов в строите- льстве. Типовые документы ДБН В.1.4-2.01-97 Система норм и правил снижения уровня ионизирующих излучений естественных радионукли- дов в строительстве. Радиационный контроль строительных материалов и объектов строительства. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ.Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ.Очки защитные. Общие технические условия. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респираторы ШБ-1”Лепесток”. Технические условия ГОСТ 12.4.133-83 ССБТ. Средства индивидуальной защиты рук. Перчатки камерные. Общие технические требования ГОСТ 83-79 Натрий углекислый. Технические условия. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством ГОСТ 3118-77 Кислота соляная. Технические условия ГОСТ 3760-79 Аммиак водный. Технические условия ГОСТ 3773-72 Аммоний хлористый. Технические условия ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 4234-77 Калий хлористый. Технические условия ГОСТ 5833-75 Сахароза Технические условия ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 10652-73 Соль динатриевая этилендиамин-N N N’ N’. тетрауксусной кислоты 2-водная трилон-Б ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия ГОСТ 24363-80 Калия гидроокись. Технические условия ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Технические условия ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия ГОСТ 28507-90 Обувь специальная кожаная для защиты от механических воздействий. Общие технические условия СН-245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СНіП ІІ-4-79 Естественное и искусственное освещение СНіП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий СНіП 2.04.05-91 Отопление вентиляция и кондиционирование СНіП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания СНіП ІІІ -4-80* Техника безопасности в строительстве СП N 4946-89 Санитарные правила по охране атмосферного воздуха населенных мест от загрязнений СанПіН N 4630-88 Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения СП 1042-73 Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию СН N 4088-86 Санитарные нормы микроклимата производственных помещений ТУ 6-09-1368-78 Флуорексон индикатор . Технические условия ТУ 6-09-2448-79 Триэтаноламин. Технические условия ТУ 6-09-3970-75 Хром темно-синий индикатор Технические условия ТУ 6-09-5171-84 Метил оранжевый индикатор Технические условия ТУ 6-09-5360-87 Фенолсфталеин индикатор . Технические УСЛОВИЯ 3 Классификация З.1 Известь в зависимости от условий твердения делится на воздушную известь ИВ которая в замешанном водой состоянии твердеет и сохраняет набранную прочность в изделиях и материалах в воздушно-сухих условиях и на гидравлическую известь ИГ которая сохраняет такие свойства как на воздухе так и в воде. 3.2 Воздушная известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния разделяется на кальциевую магнезиальную и доломитовую. 3 3 Воздушная известь разделяется на негашенную и гидратную гашеную .3.4 Гидравлическая известь разделяется на слабогидравличсскую и сильногидравлическую. 3 5 По фракционному составу известь разделяется на комовую дробленную с размером кусков не более 20 мм и порошкообразную. 3 6 Порошкообразная известь получаемая путем помола или гидратации комовой извести разделяется на известь с добавками и известь без добавок. 3.7 В зависимости ог состава и качества известь разделяется на сорта приведенные в таблице 1 Таблица 1 Вид извести Сорт Известь негашеная без добавок 1 2 и 3 Известь негашеная порошкообразная с добавками 1 и 2 Известь гидратная гашеная с добавками и без добавок 1 и 2 3.8 Условное обозначение извести при заказе должно состоять с буквенного обозначения вида извести в зависимости от условий твердения индекса гашения извести сорта извести и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения воздушной извести быстрого гашения первогосорта : ИВ-А-1 ДСТУ Б В 2.7-90-99. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.4 4 Технические требования 4.1 Известь должна удовлетворять обязательные требования настоящего стандарта и заказа на ее посгавку и изготавливаться по технологическому регламенту утвержденному предприятием-изготови-телем. 4.2 В зависимости от длительности гашения известь разделяется на виды которые приводятся в таблице 2. Таблица 2 Вид извести Индекс времени гашения Длительность гашения мин. Быстрого гашения А До 8 Среднего гашения Б До 25 Медленного гашения В Более 25 4. 3 Степень дисперсности порошкообразной воздушной извести и гидравлической должна быть такой чтобы при просеивании через сито с сетками № 02 и № 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98 5 и 85 % массы просеиваемой пробы. 4 .4 Известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема. 4.5 Требования к воздушной извести 4.5.1 Воздушная известь должна соответствовать требованиям приведенным в таблице 3. Таблица З В % по массе Наименование пока зателей Негашеная известь Гидратная известь сортов кальциевая известь сортов магнезиальная и и и и доломитовая известь сортов 1 2 3 1 2 3 1 2 Активные СаО+МgО не менее без добавок 90 80 70 85 75 65 67 60 с добавками 65 55 - 6 0 50 - 50 40 Активный МgО не более 5 5 5 20 40 20 40 20 40 - С02 не более без добавок 3 5 7 5 8 11 3 I 5 с добавками 4 6 - 6 9 - 2 4 Негашеные зерна не более 7 11 14 10 15 20 - - Примечание 1. В скобках приведены показатели для доломитовой извести. Примечание 2. Минеральные добавки вводятся в известь в таких количест- вах чтобы соблюдались требования к содержанию активных СаО + МgО. Примечание 3. Для кальциевой извести 3 сорта используемой для технологических целей допускается содержание непогасившихся зерен до 20 %. Примечание 4. СО2 в извести с добавками определяют газообъемным способом. 4.5.2 Влажность гидратной извести не должна превышать 5 %. 4.5.3 Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно бытьбольше чем 2 %. 4.5.4 Если по отдельным показателям известь может быть отнесена к разным сортам то сорт ее определяется по значению показателя соответствующего низшему сорту. 4.6 Требования к гидравлической извести 4 6.1 Предел прочности образцов гидравлической извести в возрасте 28 суток должен соответствовать значениям приведенным в таблице 4. Таблица 4 Вид извести Значения предела прочности образцов МПа кгс/см2 при сжатии при изгибе Слабогидравлическая 1 7 17 0 0 4 4 0 Сильногидравлическая 5 0 50 0 1 0 10 0 4.6.2 По химическому составу гидравлическая известь должна соотвествовать требованиям приведенным в таблице 5. Таблица 5 Химический состав Содержание для извести % по массе слабогидравлической сильногидравли- ческой Активные СаО + МgО не более 65 40 не менее 40 5 Активный МgО не более 6 6 СО2 не более 6 5 4.6.3 Если по отдельным показателям гидравлическая известь может быть отнесена к разным видам то вид ее определяется по границе прочности при сжатии. 4.7 Материалы для производства извести карбонатные породы минеральные добавки шлаки гранулированные доменные или электротермофосфорные активные минеральные добавки кварцевые пески должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них. Допускается применять в производстве извести другие материалы соответствующие требованиям действующих нормативных документов и обеспечивающие получение извести удовлетворяющей требования настоящего стандарта. 4.8 Упаковка 4.8.1 Комовая дробленная и порошкообразная известь может отгружаться навалом а дробленная и порошкообразная - и упакованной в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые пакеты или мешки. Допускается применять мешки или пакеты из бумаги или других синтетических материалов которые обеспечивают сохранность продукции. 4.8.2 Масса нетто отдельного пакета с известью может быть от 1 до 10 кг а мешка - более 10 и до 50 кг. Отклонения от номинального значения массы извести в пакете или мешке не должно превышать 1 %. 4.8.3 Пакеты с известью укладывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 или полиэтиленовые мешки либо мешки импортного производства. 4.8.4 Масса брутто мешка с упакованными пакетами как правило не должна превышать 51 кг. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.6 4.9 Маркировка Маркировку наносят способом печати или штампованном на внешнюю поверхность каждого пакета или мешка с известью в любой его части. Она должна быть четкой и содержать: - наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя; - наименование продукции; - вид и сорт извести; - среднюю массу нетто пакета или мешка; - количество пакетов в мешке; - манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192. 5 Требования безопасности и охраны окружающей Среды 5.1 Известь и сырье применяемое в ее производстве относятся к веществам малоопасным согласно классификации по ГОСТ 12.1.007. Известковая пыль проявляет фиброгенное и кожераздражительное действие. 5.2 Известь как без добавок так и с минеральными добавками является пожаро- и взрывобезопасным веществом не образует токсических соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию. 5.3 Сырье и минеральные добавки используемые для производства извести по радиационной безопасности должны соответствовать требованиям ДБН В. 1.4-0.01 ДБН В. 1.4-0.02 ДБН В. 1.4-1.01 ДБН В. 1.4-2.01. Эффективная удельная активность природных радионуклидов в извести не должна превышать 370 Бк/кг. 5 4 Предельно допустимая концентрация известковой пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005. 5.5 При производстве извести работающие должны обеспечиваться спецодеждой по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575 спецобувью по ГОСТ 12.4.11.164 защитными очками по ГОСТ 12.4.013 рукавицами по ГОСТ 12.4 11.133 респираторами ШБ-1 "Лепесток" - по ГОСТ 12.4.028. Возможно использование средств индивидуальной защиты импортного производства при условии обеспечения необходимого уровня безопасности работающих. 5.6 Производственные помещения должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции аспирации и отопления по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 2.04.05 освещения по СНиП 11-4 водопроводной системой и канализацией - по СНиП 2.04.01 питьевой водой по ГОСТ 2874 бытовыми помещениями - по СНиП 2.09.04. 5 7 Микроклимат в производственных помещениях должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005 и СН № 4088. 5.8 В производственных помещениях необходимо придерживаться правил пожарной безопасносги в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019. 5.9 Уровни содержания вредных веществ в выбросах вентиляционных установок должны соответствовать требованиям СН-245 и СП № 4946. 5.10 Технологичные сточные воды сбрасываются в канализацию в соответствии с требованиями СанПиН № 4630. 5.11 Технологическое оборудование и производственные процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 ГОСТ 12.3 002 и СП № 1042. 5.1.2 Погрузочно-разгрузочные рабогы должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12 3.009 и СНиП 111-4. 6 Правила приемки 6.1 Известь принимается и контролируется партиями. Партией считается суточная выработка извести одного вида и сорта. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.7 6.2 Количество отгруженной извести определяется по массе путем взвешивания в транспортных средствах на железнодорожных или автомобильных весах. 6.3 Изготовитель осуществляет приемку и паспортизацию извести и определяет ее вид и сорт на основании заводского технического контроля производства и данных приемочных испытаний. 6.4 Каждая партия извести подлежит приемочным испытаниям по показателям качества: а время гашения извести б равномерность изменения объема; с степень дисперсности. г содержание активных СаО + Мg0; д содержание активного Мg0; е содержание СOз; ж содержание непогасившихся зерен для воздушной извести; и влажность гидратной извести; к содержание гидратной воды в негашеной извести л предел прочности при сжатии и изгибе для гидравлической извести. 6.5 Технологический контроль производсгва извести осуществляют в соответствии с требованиями технологического регламента изготовителя. 6 6 Для проведения приемочных испытаний от каждой партии извести отбирают пробу общей массой для комовой и измельченной извести 20 кг для порошкообразной - 10кг. 6.7 Порядок отбора проб 6.7.1 Общую пробу сосгавляют не менее чем из восьми разовых проб отобранных через равные промежутки времени и одинаковой массы при изготовлении партии извести. 6.7.2 Пробы комовой и измельченной извести отбирают из транспортных средств подачи их на склад готовой продукции. Общие пробы этих видов извести измельчают до размера кусков не более 10 мм. 6.7.3 Пробы порошкообразной извести отбирают от каждого помольного агрегата или гидратора работающих в один силос. 6.7.4 Для контрольных проверок потребителем качества извести отгруженной навалом в вагонах пробу отбирают равными часгями из каждого вагона; отгруженной автомобильным транспортом - равными частями от каждых 30 т; упакованной - из 10 мешков или пакетов отобранных случайным образом от каждой партии. 6 7 5 Из отобранных по 6.7.1 6.7.2 6. 7.3 6.7.4 разовых проб путем тщательного перемешивания и квартования составляют общую пробу извести которую делят на две части. Одну из них используют для приемочных или контрольных испытаний извести. Другую - помещают в герметически закрытую посуду и сохраняют в сухом помещении на случай проведения повторных испытаний 6.8 Маркировка проб извести и протокол отбора проб должны содержать: - наименование предприятия-изготовителя; - обозначение пробы извести; - место и дату отбора проб - должность и фамилии лиц отбиравших пробы. 6 9 Результаты приемочных испытаний извести заносят в журнал по форме приложения А. 6.10 При неудовлетворительных результатах испытании хотя бы по одному из показателей приведенных в 6.4 проводят повторные испытания по этому показателю. Результаты повторных испытаний являются окончательными для установления вида и сорта извести. 6.11 На каждую партию извести или ее часть которая отгружается потребителю должен выдаваться документ о качестве в котором приводятся: - наименование или товарный знак предприятия-изготовителя и его адрес; - условное обозначение извести; - номер партии и дата изготовления; - количество отгружаемой извести; - результаты испытаний извести; - сведения о наличии виде и количестве минеральных добавок в извести; - обозначение настоящего стандарта. 6.1.2 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества извести согласно требованиям настоящего стандарта. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.8 7 Методы контроля 7.1 Общие положения 7.1.1 При химическом анализе извести должны применяться реактивы химически чистые х.ч. и чистые для анализа ч.д.а. дистиллированная вода беззольные фильтры отвечающие нормативной документации. 7.1 2 Подготовка проб 7.1.2.1 Из комовой извести Из пробы извести отобранной согласно 6.7.2 и 6.7.4 и измельченной до размера комьев не более 10 мм квартованием отбирают 1 кг для определения содержания непогасившихся зерен и пробу массой 500 г. Эту пробу измельчают до полного прохождения через сетку № 09 по ГОСТ 6613 тщательно перемешивают потом квартованием отбирают приблизительно 150 г растирают до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметично закрытый сосуд используют для проведения испытаний предусмотренных настоящим стандартом. 7.1.2.3 Из порошкообразной извести Для химического анализа пробы извести отобранной согласно 6.7.3. 6.7.4 или 6.7.5 квартованием отбирают пробу массой 40 г растирают в ступке до полного прохождения через сетку № 008 по ГОСТ 6613 и кладут в герметически закрытый сосуд. Степень дисперсности влажность температура и время гашения прочность и равномерность изменения объема определяют непосредственно из пробы отобранной по 6.7.2 б.7.3 и6.7.4. 7.1.3 Взвешивание навесок должно выполняться для химического анализа на аналитических весах с точностью до ±0 0002 г для других определений - на технических весах с гочностью до ±0 01 г. 7.1.4 Титр раствора устанавливают по трем параллельным пробам и определяют как среднее арифметическое полученных результатов 7.1.5 Определение показателей качества извести кроме пределов прочности проводят параллельно на двух навесках пробах . За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое двух параллельных определений допустимые разбежности между которыми не должны превышать величин %: - сумма активных СаО+Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . 0 6 - активный СаО . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 0 4 - активный Мg0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 3 - диоксид углерода С02 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 2 - остальные показатели . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 0 5 Подсчег результатов анализа выполняют с точностью до 0 01%. 7.1.6 Концентрацию разбавленных кислот в отдельных случаях выражают как отношение об ъема кислоты к объему воды.Например раствор соляной кислоты 1: 3 означает что один объем соляной кисло ты плотностью 1 19 разбавлен тремя такими же объемами воды. 7.2 Определение температуры и времени гашения извести Для определения температуры и времени гашения извести используют бытовой термос вместимостью 500 мл. Массу навески извести G в граммах рассчитывают по формуле 1000 G = ---------- 1 A где - А содержание активных оксидов кальция и магния в извести %. Навеску извести G высыпают в термос вливают туда 25 мл воды с температурой 20 град.С и быстро перемешивакл деревянной отполированной палочкой. Термос закрывают пробкой с плотно установленным в ней термометром на 100 град.С с делением 1 град."С и оставляют в покое. Ртутный шарик термометра должен быть полностью погружен в реагирующую смесь Отсчет температуры смеси ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.9 проводят через каждую минуту начиная с мо мента добавления воды. Определение считается законченным если в течение 4 минут температура повышается не более чем на 1 град.С. Допускается при проведении испытаний вместо термоса применять термоизолированную стеклянную емкость обеспечивающую соблюдение предусмотренных настоящим стандартом условий испытания. За время гашения принимают время с момента добавления воды до начала периода когда увеличение температуры не превышает 0 25 град.С в минуту. 7.3 Определение степени дисперсности порошкообразной извести Навеску массой 50 г предварительно высушенную при температуре 105-110 град.С до постоянной массы просеивают через сита с сетками № 02 и № 008 .Просеивание считают законченным если при контрольном просеивании в течение 1 минуты через указанные сита проходит не более 0 1 г извести. Степень дисперсности D в процентах высчитываюг по формуле m D = ---------- 100 2 50 где m - остаток на сите г. 7.4 Определение равномерности изменения объема извести Равномерность изменения объема извести определяют по ГОСТ 310.3 с такими изменениями. Образцы-лепешки гоговят из смеси извести и гюртландцемента по ДСТУ Б В. 2. 7-46 . Навеску извести массой 30-40 г затворяют водой до консистенции теста и охлаждают до темперагуры 25-30 град С потом добавляют 30-40 г цемента любой марки доливают воду и перемешивают до образования теста нормальной густоты. За нормальную густоту теста принимается такая его консистенция при которой пес тик прибора Вика погруженный в заполненное тестом кольцо не доходит до пластины 7-11 мм. Форма и размеры кольца должны соответствовать указанным на рисунке 1. Полученное тесто делят на 2 равные части для приготовления лепешек толщиной 0 7-0 8 см и диаметром 6-7 см. Лепешки выдерживают в ванне с гидравлическим затвором в течение 24 +-2 ч. Потом вместе с пластиной переносят в бачок на решетку для пропаривания расположенную на расстоянии не менее 3 см ниже уровня воды. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.10 Воду в бачке доводят до кипения которое поддерживают в течение 2 ч. Через час образцы осматривают. Если выявляются признаки неравномерности изменения объема то испытание прекращают. Известь считается выдержавшей испытания на равномерность изменения объема если на поверхности лепешек не обнаружено радиальных трещин доходящих до краев или сетки мелких ДСТУ Б В.2.7-90-99 трещин а также каких-либо искривлений увеличения объема и образования непрочной рыхлой структуры лепешек. 7.5 Определение суммарного содержания активных оксидов кальция и магния в кальциевой извести 7 5.1 Применяемые реактивы и растворы: - соляная кислота по ГОСТ 3118 1Н раствор готовят таким образом: 85 мл соляной кислоты плотностью 1 19 разбавляют дистиллированной водой до 1 л и тщательно перемешивают. Титр 1Н раствора соляной кислоты устанавливают по углекислому безводному натрию согласно ГОСТ 83 предварительно высушенному при температуре 250-270 град.С до постоянной массы на протяжении 1-1 5 ч. Навеску упекислого натрия в 1 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл и растворяют дистиллированной водой до 80-100 мл. Полученный раствор титруют устанавливаемым 1Н раствором соляной кислоты титр которого определяется в присутствии метилового оранжевого индикатора по ТУ 6-09-5171-84 0 1%-ный раствор до перехода желтой окраски раствора в оранжево-розовую.. Титр 1Н раствора соляной кислоты ТСаО выраженный в граммах СаО высчитывают по формуле 0.02804 Q Т = -------------------- 3 СаО 0.053 V где 0 02804- количество оксида кальция соответс-івующсе 1 мл точно 1Н раствора соляной кислоты г; 0 053 - количество углекислого натрия отвечающее 1 мл точно 1Н раствора соляной кислоты г; Q - масса навески углекислого натрия г; V - объем 1Н раствора соляной кислоты израсходованный на титрование мл; - фенолфталеин индикатор по ТУ 6-09-5360-87 1%-ный спиртовый раствор. Проведение анализа Навеску массой 1 г помещают в коническую колбу вместимостью 250 мл наливают 150 мл дистиллированной воды добавляют 3-5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм закрывают стеклянной воронкой или часовым стеклом и нагревают 5-7 мин до температуры кипения. Раствор охлаждают до температуры 20-30 град.С промывают стенки колбы и стеклянную воронку или часовое стекло кипяченой дисгиллированной водой добавляют 2-3 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина и титруют при постоянном взбалтывании 1Н раствором соляной кислоты до полного обесцвечивания раствора. Титрование считают законченным если в течение 8 мин при периодическом взбалтывании раствор остается бесцветным. Титрование необходимо проводить медленно прибавляя кислоту каплями. Содержание активных оксидов кальция и магния А в процентах для негашеной извести вычисляют по формуле V T CaO А = ------------------- 100 4 Q где V - объем раствора 1Н соляной кислоты израсходованный на титрование мл; Т СаО - титр 1Н раствора соляной кислоты выраженный в граммах СаО; Q - масса навески извести г. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.11 Содержание активных оксидов кальция и магния А в процентах для гидратной извести вычисляют по формуле VT CaO A = --------------- 100 5 Q 100-W где W - влажно сть гидратной извести в % которая определена по 7.10. 7.6 Определение суммарного содержания активных оксидов кальция и магния в магнезиальной доломитовой и гидравлической извести 7.6.1 Применяемые реактивы и растворы: - аммиачный буферный раствор готовят таким образом: 67 5 г хлористого аммония по ГОСТ 3773 растворяют в 200 мл дистиллированной воды фильтруют добавляют 570 мл 25%-ного раствора аммиака по ГОСТ 3760 доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают: - кислотный хром темно-синий индикатор по ТУ 6-09-3970-75 0 5%-ный раствор готовят таким образом: 0 5 г индикатора хром темно-синего растворяют в !0 мл аммиачного буферного раствора и разводят до 100 мл техническим этиловым спиртом по ГОСТ 17299; - трилон Б по ГОСТ 10652 0 1 Н раствор двунатриевая соль этилен-диаминотетрауксусной кислоты готовят таким образом: 19 г трилона Б растворяют в мерной колбе в 300-400 мл дистиллированной воды при незначительном нагревании. Если раствор будет мутный то его фильтруют потом доливают до 1 л водой и хорошо перемешивают. Для установления титра трилона Б приливают из бюретки 20 мл 0 1Н титрованного раствора сернокислого магния приготовленного из фиксанала в коническую колбу емкостью 250-300 мл разводят раствор до 100 мл водой нагревают до 60-70 град.С приливают 15 мл аммиачного буферного раствора и 5-7 капель кислотного хром темно- синего индикатора и титруют 1 Н раствором трилона Б при интенсивном перемешивании до перехода красной окраски раствора до устойчивой сине-сиреневой или синей с зеленоватым оттенком. Титр 0 1Н раствора трилона Б T MgO выраженный в граммах Мg0 вычисляют по формуле 20 x 0 002016 A = -------------------------------- 6 V где V - объем 0 1 Н раствора трилона Б использованного на титроваиие 20 мл 0 1н раствора сернокислого магния мл; 0 002016 - количество оксида магния соответствующее 1 мл точно 1Н раствора трилона Б г; - калия гидрооксид по ГОСТ 24363 20%-ный раствор хранят в полиэтиленовой посуде; - флуорексон индикатор по ТУ 6-09-1368-78 сухая смесь гоговят таким образом: 1 г флуорексона тщательно растирают в ступке с 99 г безводного хлористого калия по ГОСТ 4234. Индикаторную смесь хранят в посуде с притертой крышкой в темном месте; - триэтаноламин по ТУ 6-09-2448-79 водный раствор 1:4; сахароза по ГОСТ 5833 10%-ный раствор; ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.12 - фенолфталеин индикатор по ТУ 6-09-5360-87 1%-ный спиртовый раствор; - соляная кислота по ГОСТ 3118 1 Н титрованный раствор 7.6.2 Проведение анализа 7.62.1 Определение содержания активного оксида кальция сахаратным способом. 0 25 г извести помещают в коническую колбу емкостю 500 мл добавляют 50 мл раствора сахарозы и хорошо взбалтывают в течение 15 мин. Для лучшего перемешивания в колбу предварительно помещают 3-5 стеклянных бусин или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм. Потом добавляют 2-3 капли фенолфталеина и титруют 1 Н раствором соляной кислоты. Титрование выполняют по одной капле до первого исчезновения розовой окраски.Количество активного оксида кальция А 1 в процентах высчитывают по формуле VT CaO A = -------------------- 100 7 1 G где V - объем 1Н раствора соляной кислоты использованный на титрование мл; ТСаО - титр 1Н раствора соляной кисгюты выраженный в граммах СаО; G - масса навески извести г; 7.6.2 2 Определение содержания активного оксида магния трилоно-метрическим методом Навеску извести 0 5 г помещают в стакан вместимостью 200-250 мл смачивают ее водой и добавляют 30 мл 1Н раствора соляной кислоты.Стакан закрывают часовым стеклом и нагревают в течение 8-10 мин до температуры кипения потом часовое стекло ополаскивают дистиллированной водой и после охлаждения раствор переливают в мерную колбу емкостью 250 мл доливают дистиллированной водой до метки и тщательно перемешивают. После отстаивания отбирают пипеткой 50 мл раствора переносят в коническую колбу вместимостью 250 мл и добавляют 50 мл дистиллированной воды 5-10 мл аммиачного буферного раствора 5-7 капель кислотного хром темно-синего индикатора и титруют при сильном взбалтывании 0 1Н раствором трилона Б до перехода красной окраски раствора в сине-зеленую или синюю. После окончания титрования отмечают объем У1 использованного трилона Б в миллилитрах. Из этой же мерной колбы отбирают 25 мл раствора в коническую колбу вместимостью 250 мл доливают 100 мл дистиллированной воды и перемешиваю. После этого добавляют 3 мл триэтаноламина 25 мл 20%-ного раствора едкого калия и снова перемешиваю. Через 1 -2 мин добавляют на конце шпателя флуорексон и титруют раствором трилона Б до перехода флуоресцирующей розово-зеленой окраски расгвори до устойчивой розовой при наблюдении на черном фоне. Отмечают объем V1 использованного раствора трилона Б в милилитрах Содержание активного оксида магния А2 в процентах вычисляют по формуле V - V T x 5 1 2 MgO А = -------------------------------------- 100 8 2 G где V1 - объем 0 1Н раствора трилона Б использованного на титрование СаО+Мg0 мл V2 - объем 0 1 Н раствора трилона Б использованного на титрование СаО мл; ТMgO - титр 0 1Н раствора трилона Б. выраженный в граммах Мg0 5 - коэффициент учитывающий определение Мg0 в аликвотной части раствора G - масса навески извести г. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.13 Содержание активных оксидов кальция и магния А в процентах определяется. как сумма величин А1 + А2. 7.7 Определение содержания С02 в извести на кальциметре газообьемным методом экспресс-метод Газообъемный метод базируегся на измерении объема углекислого газа выделяющегося в результате действия соляной кислоты на карбонаты кальция и магния. Для проведения испытания используются. - кальциметр по действующей нормативной документации рисунок 2 ; - соляная кислота по ГОСТ 3118 плотностью 1 19 и ее раствор 1 : 1 - хлористый натрий по ГОСТ 4233 насыщенный водный раствор готовят таким образом: 400 г хлористого натрия растворяют в 1 л дистиллированной воды. 7.7 1 Проверка герметичности прибора ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.15 Проверку прибора на герметичность выполняют таким обрачом. Склянку с пробиркой 11 закрывают пробкой 10 соединенной резиновой трубкой с бюреткой 8. Кран цилиндра 1 открывают а кран бюретки переводят в вертикальное положение соединяя бюретку и склянку с пробиркой с атмосферой. В мантию 9 бюретки наливают воду а в склянку с тубусом 14 - подкрашенный насыщенный водный раствор хлористого натрия. Путем вертикального перемещения склянки с тубусом доводят уровень жидкости в бюретке до нулевой отметки кран бюретки устанавливают в горизонтальном положении перекрывая выход в атмосферу и соединяя бюретку и склянку с пробиркой. Затем уровень жидкости в цилиндре при помощи склянки с тубусом доводят до отметки 120-130 мл по шкале бюретки закрывают кран цилиндра и оставляют прибор в таком положении на несколько часов.Если уровень жидкости в бюретке изменяется то необходимо проверить на герметичность все соединяющие части трубки краны пробки. 7.7 2 Проведение анализа Навеску массой около 1 г помещают в склянку с пробиркой добавляют 3-5 стеклянных бус или оплавленных стеклянных палочек длиной 5-7 мм и с помощью воронки в пробирку наливаюг около 10 мл раствора соляной кислоты 1:1. Склянку с пробиркой закрывают пробкой соединенной резиновой трубкой с бюреткой. Во время проведения опыта склянку с пробиркой необходимо брать только за шейку .Кран бюретки устанавливают в вертикальное положение соединяя бюретку и склянку с пробиркой с атмосферой. Открывают кран цилиндра и изменяя высоту положения склянки с тубусом уровень жидкости в цилиндре и бюретке устанавливают на отметке 20 мл. После этого кран цилиндра закрывают а кран бюретки переводят в горизонтальное положение перекрывая атмосферу от склянки с пробиркой и бюретки. Для соединения навески извести с кислотой склянку с пробиркой при открытом кране цилиндра наклоняют и встряхивают. В результате взаимодействия карбонатной составной пробы извести с соля-ной кислотой выделяющийся С02 попадает в бюретку вытесняя из нее жидкость в цилиндр и склянку с тубусом. Для охлаждения склянку с содержимым помещают в сосуд с водой имеющей температуру воды в мантии бюретки. После стабилизации столба жидкости в бюретке то есть прекращения выделения С02 кран цилиндра открывают и уравновешивают жидкость в бюретке и цилиндре. При получении одинаковых уровней жидкости по разности уровней до и после реакции по шкале бюретки производят отсчет объема выделившегося СО2. Одновременно замеряют температуру воды в мантии бюретки температура опыта и атмосферное давление по барометру. Содержание СО2 в процентах вычисляют по формуле CV p-B CO = ----------------------- 100 9 2 760 G 1000 где V - объем выделившегося С02 мл; р - атмосферное давление по барометру мм рг. ст ; В - давление водяного пара при температуре опыта над насыщенным раствором МаС1 мм рт.ст. приложение Б ; G - масса навески извести г; С - масса 1 мл СО2 при температуре и атмосферном давлении опыта мг приложение В 7.8 Определение содержания гидратной воды и СО2 в извести весовым методом 7.8 1 Определение содержания гидратнои воды В предварительно прокаленный и взвешенный платиновый или фарфоровый тигель взвешивают около 1 г извести и помещают на 2 ч в муфельную печь нагретую до температуры 520+10 град.С Тигель с навеской охлаждают в герметически закрытом эксикаторе в присутствии водопоглощающего вещества а потом взвешивают. Проба гидратной извести предварительно высушивается при температуре 105-110 град.С Содержание гидратной воды W в процентах вычисляют по формуле ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.16 G 1 W = -------------------- 100 10 G где G - разница в массе тигля с навеской до и после прокаливания г; 1 G - масса навески извести г; 782 Определение содержания СО2. Тигель с навеской извести прокаленной при температуре 520±10 град.С помещают на I ч в муфельную печь нагретую до температуры 975±25 град.С. После охлаждения тигля с навеской в эксикаторе выполняют взвешивание. Содержание С02 в процентах вычисляют по формуле G - G 2 3 CO = ------------------- 100 11 2 G где G - масса навески извести г по 7 8 1 ; G - масса навески после прокаливания при 520 град.С г; 2 G - масса навески после прокаливания при 975 град. С г 3 7.9 Определение содержания непогасившихся зерен В металлический сосуд цилиндрической формы вместимостью 8-10 л наливают 3 5-4 л воды. нагретой до температуры 85-90 град.С и всыпают 1 кг извести при непрерывном перемешивании до окончания интенсивного выделения пара кипения . Сосуд с тестом закрывают крышкой и выдерживают 2 ч. потом тесто разбавляют холодной водой до консистенции известкового молока и промывают на сите с сеткой № 063 слегка растирая мягкие кусочки плоским концом стеклянной палочки. Остаток на сите высушивают при температуре 140-150 град.С до постоянной массы. Содержание непогасившихся зерен Н.3 в процентах вычисляют по формуле m Н.З. = ---------------- 100 12 1000 где т - остаток на сите после высушивания г ; 1000 - масса навески извести г 7.10 Определение влажности гидратной извести Навеску извести массой 10 г помещакл в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный бюкс с крышкой и высушивают в сушильном шкафу при тсмпературе 105-110 град.С В сушильном шкафу должен быть бюкс с натронной известью для улавливания СО2 из воздуха. Во время сушки крышку бюкса немного открывают. Через 2 ч бюкс плотно закрывают крышкой Вьітягивают из сушильного шкафа охлаждают в эксикаторе и взвешивают. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.17 Высушивание повторяют до постоянной массы. Время контрольною высушивания 30 мин. Влажность извести W в процентах вычисляют по формуле G - G 1 W = ----------------------- 100 13 G где G - масса навески извести г; G - масса навески извести после высушивания г 1 7.11 Определение предела прочности при изгибе и сжатии образцов из гидравлической извести Определение предела прочности при изгибе и сжатии выполняют на образцах-балочках по ГОСТ 310. 1 и ГОСТ 310.4 с такими изменениями Одну часть гидравлической извести смешивают с тремя частями нормального песка доливают около половины общею количества воды. необходимого для получения раствора с расплывом конуса 110-115 мм. Перемешанную массу охлаждают до 25-30 град.С добавляют остаток воды до достижения раствором указанной консистенции перемешивают 2 мин и переносят в мешалку. В ванне с гидравлическим затвором образцы освобожденные от форм выдерживают 5-6 суток над водой и 21 сутки в воде. 7.12 Определение максимального размера кусков измельченной извести Пробу измельченной извести массой приблизительно 1 кг высушивают при температуре 105-110 град.С в течение 2 ч охлаждают и просеивают через сито с отверстиями размером 20 мм. Взятая для испытаний проба должна полностью пройти через сито. 7.1.3 Содержание активного Мg0 в кальциевой извести останавливают по данным входного контроля сырья/ 8 Транспортирование и хранение 8 1 Известь без упаковки должна транспортироваться крытым транспортом всех видов а упакованная в мешки в специализированных транспортных средствах транспортными пакетами в контейнерах или поштучно в соогветствии с деиствующими на данных видах транспорта правилами погрузки крепления и перевозки грузов утвержденными в установленном порядке. 8.2 При погрузке выгрузке транспортировании и хранении извести должны приниматься меры по предотвращению ее увлажнения загрязнения посторонними примесями и предметами и повреждению тары. 8 3 Известь должна храниться отдельно по видам и сортам на складак бункерного или силосного типа а упакованная - в крытых складских помещениях. 8.4 При хранении мешки с известью укладывают на поддоны рядами впритык по высоте не более 1 8 м и обеспечивают свободный проход к ним. 9 Гарантии изготовителя 9. 1 Предприятие-изготовитель гарантирует соотвствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения в течение 30 дней от дня отгрузки его потребителям. 9. 2 Заказчик по договоренности с предприятием-изготовителем может получить дополнительную кроме отмеченной в документе о качестве информацию о характеристике партии извести отгружаемой в его адрес. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.18 Приложение А рекомендуемое Форма журнала приемочного контроля извести 1. Обложка журнала ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- предприятие фирма} ЖУРНАЛ приемочного контроля извести Начат Закончен Всего листов 2. Результаты приемочного контроля извести Но-мер пар-тии Дата Место хранения извести ее количество Значение показате-лей качества Вывод о виде сорте и результат приемки Подпис изготовл ения прием-ки 1 2 3 4 5 6 7 Примечание 1. В графе 5 приводят все нормативные показатели качества предусмотренные 6.4 настоящего стандарта и фактические результаты испытаний извести. Примечание 2 В графе 6 приводятся выводы об отнесении извести к определенному виду и сорту по результатам контроля а также отметку о приемке или браковании данной партии. Примечание 3. В графе 7 должна быть подпись ответственного лица за технический контроль на предприятии-изготовителе. ДСТУ Б В.2 7-90-99 С.19 Приложение Б справочное Давление водяного пара над насыщенным раствором NаСL в зависимости от температуры Температура опыта град. С Давление водяного пара над насыщенным раствором NаСІ мм.рт.ст. 10 6 9 11 7 4 12 7 9 13 8 5 14 9 1 15 9 7 16 10 3 17 11.0 18 11 7 19 12 4 20 13 2 21 14 1 22 15 0 23 15 9 24 16 9 25 17 9 26 19 0 27 20 2 28 21 4 ДСТУ Б В.2.7-90-99 С.20 Приложение В справочное Масса 1 мл СО2 в зависимости от температуры и атмосферного давления Темпе- ратура опыта град С Масса 1 мл С02 мг для показателей барометра мм рт ст 742 744 5 747 749 751 753 5 756 758 760 762 5 765 767 769 771 28 1 778 1 784 1 791 1 797 1 804 1 810 1 817 1 823 1 828 1 833 1 837 1 842 1 847 1 852 27 1 784 1 790 1 797 1 803 1 810 1 816 1 823 1 829 1 834 1 839 1 843 1 848 1 853 1 858 26 1 791 1 797 1 803 1 809 1 816 1 822 1 829 1 835 1 840 1 845 1 849 1 854 1 859 1 864 25 1 797 1 803 1 810 1 816 1 823 1 829 1 836 1 842 1 847 1 852 1 856 1 861 1 866 1 871 24 1 803 1 809 1 816 1 822 1 829 1 835 1 842 1 848 1 853 1 858 1 862 1 867 1 872 1 877 23 1 809 1 815 1 822 1 828 1 835 1 841 1 848 1 854 1 859 1 864 1 868 1 873 1 878 1 883 22 1 815 1 821 1 828 1 834 1 841 1 847 1 854 1 860 1 865 1 870 1 875 1 880 1 885 1 890 21 1 822 1 828 1 835 1 841 1 848 1 854 1 861 1 867 1 872 1 877 1 882 1 887 1 892 1 897 20 1 828 1 834 1 841 1 847 1 854 1 860 1 867 1 873 1 878 1 883 1 888 1 893 1 898 1 903 19 1 834 1 840 1 847 1 853 1 860 1 866 1 873 1 879 1 884 1 889 1 894 1 899 1 904 1 909 18 1 840 1 846 1 853 1 859 1 866 1 872 1 879 1 885 1 890 1 895 1 900 1 905 1 910 1 915 17 1 846 1 853 1 860 1 866 1 873 1 879 1 886 1 892 1 897 1 902 1 907 1 912 1 917 1 922 16 1 853 1 860 1 886 1 873 1 879 1 886 1 892 1 898 1 903 1 908 1 913 1 918 1 923 1 928 15 1 859 1 856 1 872 1 879 1 886 1 892 1 899 1 905 1 910 1 915 1 920 1 925 1 930 1 935 14 1 865 1 872 1 878 1 885 1 892 1 899 1 906 1 912 1 917 1 922 1 927 1 932 1 937 1 942 13 1 872 1 878 1 885 1 892 1 899 1 906 1 913 1 919 1 924 1 929 1 934 1 939 1 944 1 949 12 1 878 1 885 1 892 1 899 1 906 1 912 1 919 1 925 1 930 1 935 1 940 1 945 1 950 1 955 11 1 885 1 892 1 899 1 906 1 913 1 919 1 926 1 932 1 937 1 942 1 947 1 952 1 957 1 962 10 1 892 1 899 1 906 1 913 1 920 1 926 1 933 1 939 1 944 1 949 1 954 1 959 1 964 1 969 Ключевые слова: стандарт известь строительная кальциево-магниевые породы активные СаО+Мg0 минеральные добавки технические требования требования безопасности правила приемки методы контроля.