ГОСТ 6133-84

ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

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ГОСТ 6133-84 Группа Ж11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Камни бетонные стеновые Технические условия Concrete wall stones. Specifications ОКП 57 4130 Дата введения 1985-07-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246. ВЗАМЕН ГОСТ 6133-75. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1992 г. Настоящий стандарт распространяется на полнотелые и пустотелые рядовые и лицевые стеновые камни далее - камни изготовленные вибропрессованием литьем или другими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном известковом шлаковом и гипсовом вяжущих твердеющих в естественных условиях при пропаривании или автоклавной обработке. Камни применяют в соответствии со строительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых общественных промышленных и сельскохозяйственных зданий в основном при малоэтажном строительстве. 1. Типы основные параметры и размеры 1.1. Камни изготавливают в виде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют на следующие типы: СКЦ - на цементном вяжущем; СКИ - на известковом вяжущем; СКШ - на шлаковом вяжущем; СКГ - на гипсовом вяжущем. Камни подразделяют на целые 1 продольные половинки 2 и перегородочные 3 . 1.2. Основные типы размеры и справочная масса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1 и на черт. 1 - 3. Допускается изготовление камней размерами 410х200х200; 288х288х138 и 288х138х138 мм. Таблица 1 #G0 Типо- размер камней Характе- ристика типа Марка камней по прочности на сжатие Размеры мм Справочная масса камня кг при средней плотности бетона от 800 до 2200 кг/куб.м Объем бетона куб.дм Дли- на Шири- на Высо- та СКЦ-1 СКИ-1 СКШ-1 Целый камень 25 35 50 75 100 125 150 200 390 190 188 От 8 3 до 31 0 10 4 - 13 9 СКЦ-2 СКИ-2 СКШ-2 Продольная половинка 390 90 188 От 4 3 до 15 0 5 4 - 6 6 СКЦ-3 СКИ-3 СКШ-3 Перегоро- дочный камень 25 35 50 590 90 188 От 6 0 до 22 0 7 7 - 10 0 СКГ-1 СКГ-1А Целый камень 25 35 50 75 390 410 190 215 188 190 #G1От 16 7 до 23 0 " 20 0 " 27 6 #G0 13 9 16 75 СКГ-2 Продольная половинка 390 90 188 От 7 9 до 11 0 6 6 Примечание. Камни типов СКЦ СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми и пустотелыми камни типа СКГ - полнотелыми со средней плотностью от 1200 до 1650 кг/куб.м. Допускается по заказу потребителя согласованному с проектной организацией изготавливать камни типа СКГ пустотелыми. Целый камень Черт. 1 Продольная половинка Черт. 2 Перегородочный камень Черт. 3 По согласованию с потребителем и базовой организацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять с другим числом расположением и формой пустот при условии обеспечения средней плотности камней не более указанных в п. 1.7. 1.3. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм. Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболее тонкой части не должна быть менее 10 мм. 1.4. По прочности на сжатие камни подразделяют на марки: 200 150 125 100 75 50 35 25. 1.5. По морозостойкости камни подразделяют на марки: Мрз 50 Мрз 35 Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость перегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют. 1.6. Камни подразделяют на рядовые Р и лицевые Л . Лицевые камни изготовляют с неокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности на сжатие не менее 75 по морозостойкости - не менее 25. 1.7. Средняя плотность пустотелых камней не должна быть более 1650 кг/куб.м а полнотелых камней - 2200 кг/куб.м. 1.8. По средней плотности и теплопроводности камни подразделяют на эффективные - плотностью до 1400 кг/куб.м условно-эффективные - плотностью от 1401 до 1650 кг/куб.м и тяжелые - плотностью более 1650 кг/куб.м. Теплопроводность некоторых видов легких бетонов а также эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ СКИ и СКШ используемых при кладке наружных стен приведена в табл. 1 - 3 справочного приложения 1. 1.9. Масса одного камня не должна быть более 31 кг. 1.10. В зависимости от типов марок плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условные обозначения. Пример условного обозначения стенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем размером 390х190х188 мм марки 125 плотностью 1600 кг/куб.м морозостойкостью Мрз 25: СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84 То же рядового на известковом вяжущем размером 390х90х188 марки 75 плотностью 1500 кг/куб.м морозостойкостью Мрз 15: СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84 То же рядового на гипсовом вяжущем размером 410х215х190 мм марки 75 плотностью 1300 кг/куб.м: СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84 2. Технические требования 2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2. Таблица 2 #G0 Наименования показателей Значения отклонений Рядовые камни Лицевые камни Отклонения от размеров мм: по длине ±4 ±4 по ширине ±3 ±3 по высоте ±4 ±4 Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней мм 6 4 Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм 3 2 Число камней с трещинами пересекающими одно или два смежных ребра а также половняка % от партии не более 10 5 2.3. Размеры раковин местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям #M12291 871001191ГОСТ 13015.0-83#S #M12291 871001193ГОСТ 13015.1-81#S для категории поверхности А6; диаметр раковин - не более 6 мм глубина раковин впадин и высота наплывов - не более 3 мм. 2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам утвержденным в установленном порядке. Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются. 2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений указанных в табл. 3. Таблица 3 #G0 Марка камней Предел прочности при сжатии по сечению без вычета площади пустот для пустотелых изделий МПа кгс/кв.см не менее средний для трех образцов наименьший для отдельных образцов 200 20 0 200 15 0 150 150 15 0 150 12 5 125 125 12 5 125 10 0 100 100 10 0 100 7 5 75 75 7 5 75 5 0 50 50 5 0 50 3 5 35 35 3 5 35 2 8 28 25 2 5 25 2 0 20 2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее: #G1 50 -для камней марок 100 и выше; 75 " " " 75 и ниже; 100 " " марки 25 и камней из бетонов изготовленных с автоклавной обработкой. #G0 Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления а для гипсобетонных камней - в высушенном до постоянной массы состоянии. 2.7. В зависимости от марок по морозостойкости указанных в п. 1.5 камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений шелушения расслоения выкрашивания не менее 50 35 25 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно. Потеря прочности при сжатии образцов испытанных на морозостойкости не должна превышать 25% марочной прочности контрольных образцов а потеря массы не должна превышать 5%. 2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12%. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%. 2.9. Материалы применяемые для изготовления камней должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий перечень которых приведен в справочном приложении 2. 3. Правила приемки 3.1. Камни принимают партиями. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки но не более 250 куб.м. Допускается при небольшой сменной выработке не превышающей 30 - 50 куб.м размер партии устанавливать в объеме недельной выработки но не более 250 куб.м. Каждая партия должна состоять из камней одного типа одних марок по прочности и морозостойкости изготовленных из материалов одного вида и качества. 3.2. Приемочный контроль камней проводят в сроки указанные в табл.4. Таблица 4 #G0 Определяемые параметры Периодичность испытаний Проверка геометрических размеров и внешнего вида Для каждой партии по выработкам Прочность камней определение марки Для каждой партии п. 3.7 Средняя плотность камней Один раз в сутки Морозостойкость Один раз в 6 мес. для каждого вида камня и каждый раз при изменении технологии Определение цвета для окрашенных лицевых камней Для каждой партии Определение отпускной влажности Один раз в 3 сут 3.3. Внешний вид точность геометрических размеров прочность и другие параметры контролируют по результатам испытаний отдельных камней составляющих выборку. Выборочный контроль по #M12291 901705978ГОСТ 23616-79#S проводят в соответствии с табл. 5. Таблица 5 #G0 Объем партии шт. Объем выборки шт. Приемочное число Браковочное число 91 - 280 13 3 4 281 - 500 20 5 6 501 - 1200 32 7 8 1201 - 3200 50 10 11 3201 - 10000 80 14 15 10001 - 35000 125 21 22 3.4. В результате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявлено число дефектных камней по каждому показателю внешний вид или геометрические размеры . Камень следует считать дефектным по данному показателю если он не отвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю. 3.5. Партию камней принимают по каждому из показателей если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют если число дефектных камней больше или равно браковочному числу. 3.6. Камни из партии не принятой в результате выборочного контроля должны приниматься поштучно. При этом следует проверять соблюдение показателей по которым партия не была принята. 3.7. Для определения предела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных три камня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по трем образцам-кубам применяя переходные коэффициенты см. обязательное приложение 3 . Для определения морозостойкости используют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий. 3.8. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта применяя для этой цели правила приемки порядок отбора образцов и методы испытаний предусмотренные настоящим стандартом. 4. Методы испытаний 4.1. Определение линейных размеров качества поверхности и внешнего вида 4.1.1. Длину ширину и высоту камней а также величину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину ширину и высоту камней измеряют по трем ребрам сходящимся в одной вершине. 4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер и отклонение от плоскостности граней определяют измерением зазора штангенглубиномером по ГОСТ 162-90 с погрешностью измерения не более 1 мм между гранью ребром изделия и ребром приложений к нему металлической линейки. 4.1.3. Глубину отбитых или притупленных углов камней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера с погрешностью измерения не более 1 мм. 4.1.4. Размеры раковин наплывов и впадин камней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0 5 мм. 4.2. Определение равномерности окрашивания лицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами из которых один окрашен в слабый тон а другой - в насыщенный тон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете на открытой площадке на расстоянии 10 м от глаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни окрашенные слабее образца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона приемке не подлежат. 4.3. Плотность камней определяют по #M12291 901703627ГОСТ 12730.1-78#S. 4.4. Предел прочности на сжатие камней определяют по ГОСТ 8462-85. Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по #M12291 871001087ГОСТ 10180-90#S. 4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камней определяют по #M12291 901704029ГОСТ 12730.2-78#S. 4.6. Морозостойкость камней определяют по #M12291 901700526ГОСТ 7025-91#S после достижения ими проектной марки. 5. Маркировка хранение и транспортирование 5.1. На торцевой поверхности камней должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знак предприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одному в верхнем среднем и нижнем рядах. 5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию документами о качестве по #M12291 871001195ГОСТ 13015.3-81#S. 5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки с водоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2 5 м. Верхний ряд пустотелых камней укладывают пустотами вниз. 5.4. Транспортируют камни на специализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощью полуавтоматических захватов автомобильным железнодорожным морским и речным транспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов действующими на этих видах транспорта утвержденными в установленном порядке. 5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении и транспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками. 6. Гарантии изготовителя 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования хранения и условий применения установленных настоящим стандартом. Приложение 1 Справочное 1. Теплопроводность бетона камней Таблица 1 #G0 Наименование бетона Теплопроводность бетона камней Вт/ м·град.С при средней плотности бетона кг/куб.м для условий эксплуатации А/Б 1000 1200 1400 1600 1800 2000 Туфобетон - 0 41/0 47 0 52/0 58 0 70/0 81 0 87/0 99 - Пемзобетон 0 30/0 34 0 40/0 43 0 49/0 54 0 62/0 68 - - Бетон на вулканическом шлаке 0 29/0 35 0 41/0 47 0 52/0 58 0 64/0 70 - - Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0 47/0 52 0 52/0 58 0 58/0 64 0 70/0 81 0 83/0 99 Бетон на топливных котельных шлаках 0 38/0 44 0 48/0 54 0 59/0 65 0 72/0 78 0 85/0 93 0 92/1 08 Керамзитобетон на керамзитовом песке 0 33/0 41 0 44/0 52 0 56/0 65 0 67/0 79 0 80/0 92 - Керамзитобетон на кварцевом песке - 0 48/0 55 0 63/0 69 0 72/0 83 0 85/0 9 0 99/1 13 Шунгизитобетон 0 33/0 38 0 44/0 50 0 56/0 64 - - - Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по #M12291 871001234СНиП II-3-79#S. 2. В табл. 1 приведены показатели теплопроводности ряда бетонов применяемых для изготовления эффективных и условно-эффективных камней типов СКЦ СКИ и СКШ. 3. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводности бетонов увеличивать на 3%. 2. Теплопроводность целых камней Таблица 2 #G0 Наименование бетона Теплопроводность целых камней Вт/ м·°С при средней плотности камня с учетом щелей кг/куб.м для условий эксплуатации А/Б 750 900 1050 1200 1350 1450 Туфобетон - 0 31/0 34 0 37/0 39 0 44/0 49 0 51/0 55 - Пемзобетон 0 27/0 29 0 31/0 33 0 34/0 37 0 41/0 43 - - Бетон на вулканическом шлаке 0 27/0 29 0 31/0 34 0 37/0 39 0 42/0 44 - - Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0 34/0 37 0 37/0 39 0 39/0 42 0 44/0 49 0 50/0 57 Бетон на топливных котельных шлаках 0 30/0 32 0 35/0 37 0 39/0 42 0 45/0 48 0 50/0 55 0 57/0 62 Керамзитобетон на керамзитовом песке 0 28/0 31 0 33/0 37 0 38/0 42 0 43/0 48 0 49/0 53 - Керамзитобетон на кварцевом песке - 0 35/0 39 0 41/0 45 0 46/0 51 0 54/0 58 0 65/0 69 Шунгизитобетон 0 28/0 30 0 33/0 38 0 38/0 41 - - - Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по #M12291 871001234СНиП II-3-79#S. 2. В табл. 2 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней применяемых для кладки наружных стен. 3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью следует определять путем теплотехнических испытаний. 4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10%. 3. Теплопроводность продольных половинок камней Таблица 3 #G0 Наименование бетона Теплопроводность продольных половинок камней Вт/ м·°С при средней плотности продольных половинок с учетом щелей кг/куб.м для условий эксплуатации А/Б 820 980 1150 1310 1470 1600 Туфобетон - 0 33/0 36 0 39/0 41 0 48/0 53 0 56/0 60 - Пемзобетон 0 29/0 31 0 33/0 35 0 37/0 40 0 45/0 47 - - Бетон на вулканическом шлаке 0 29/0 31 0 33/0 36 0 40/0 42 0 46/0 48 - - Бетон на доменных гранулированных шлаках - 0 36/0 39 0 39/0 41 0 43/0 46 0 49/0 54 0 56/0 63 Бетон на топливных котельных шлаках 0 32/0 34 0 37/0 39 0 42/0 45 0 49/0 53 0 55/0 60 0 61/0 68 Керамзитобетон на керамзитовом песке 0 30/0 33 0 35/0 39 0 41/0 45 0 47/0 52 0 54/0 56 - Керамзитобетон на кварцевом песке - 0 37/0 41 0 43/0 47 0 49/0 54 0 59/0 63 0 70/0 75 Шунгизитобетон 0 30/0 32 0 35/0 38 0 41/0 43 - - - Примечания: 1. Условия эксплуатации А и Б по #M12291 871001234СНиП II-3-79#S. 2. В табл. 3 приведены значения теплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней применяемых для кладки наружных стен. 3. Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формой пустот указанных на черт. 3. Теплопроводность камней изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью следует определять путем теплотехнических испытаний. 4. При расчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камней необходимо значение теплопроводности увеличивать на 10%. Приложение 2 Справочное Перечень стандартов на материалы применяемые для изготовления бетонных стеновых камней 1. Вяжущие материалы Цемент и шлакопортландцемент по #M12291 871001094ГОСТ 10178-85#S #M12291 901700271ГОСТ 965-89#S и #M12291 901700561ГОСТ 15825-80#S. Цемент сульфатостойкий по ГОСТ 22266-76. Строительная известь по ГОСТ 9179-77. Гипсовые вяжущие по ГОСТ 125-79. 2. Заполнители Щебень гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267-82 ГОСТ 23254-78 ГОСТ 20260-80 ГОСТ 8268-82 ГОСТ 8736-85 применяемые в соответствии с #M12291 9052221ГОСТ 26633-91#S. Щебень из доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578-76 ГОСТ 25818-91 и #M12291 9052239ГОСТ 25592-91#S. Пористые заполнители по #M12291 901700274ГОСТ 9757-90#S применяемые по ГОСТ 25280-90. Допускается применять другие пористые или плотные заполнители удовлетворяющие требованиям нормативных документов стандартов и технических условий. 3. Химические добавки рекомендуемые для приготовления бетонов 3.1. Воздухововлекающие Смола древесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78. Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ 81-05-75-74. Пенообразователь ПО-1 по ГОСТ 6948-81. 3.2. Пенообразующие Клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80 сосновой канифоли по ГОСТ 19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79. Смолосанониновый пенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308. Алкилсульфатная паста по ТУ 30-10755-75. 3.3. Пластифицирующие Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ 81-79-71 или ТУ 81-04-225-73. Поверхностно-активный щелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77. Синтетическая пластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77. Суперпластификатор С-3 по ТУ 6-14-29-258-79. Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72. Полигидросилоксан ГЖК-94 по ГОСТ 10834-76. 3.4. Ускорители твердения Хлорид кальция ХК по ГОСТ 450-77. Нитрат кальция НК по ТУ 6-08-867-79. Нитрит-нитрат-хлорид НИХК по ТУ 6-18-194-76. 4. Пигменты для получения цветных камней #G0 Наименование пигмента Нормативно-технический документ Цвет пигмента Расход % к массе сухой смеси Железноокислый желтый ГОСТ 18172-80 Желтый 1 0 Охра - То же 5 0 Отходы алапаевской руды - " 10 0 Железноокисный красный редоксайд - Красный 3 0 Железный сурик ГОСТ 8135-74 То же 3 0 Железная лазурь ГОСТ 21121-75 Синий 2 5 Окись хрома ГОСТ 2912-79 Зеленый 3 0 Пигмент хрома ГОСТ 4579-79 То же 0 1 Сажа ТУ 14/71-110-77 Черный 1 0 Зола ТЭЦ ГОСТ 25818-91 Серый 10 0 Пиритные огарки - Сиреневый 5 0 Отходы марганцевой руды - То же 3 0 Приложение 3 Обязательное Определение переходных коэффициентов от прочности образцов-кубов к прочности камней 1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельным испытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки формы вида пустот и типоразмеров камня и вида вяжущего изготовленных по единой технологии. 2. Для установления значений переходных коэффициентов испытывают 8 серий базового размера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3 камней и 3 образцов-кубов. 3. Образцы базового размера кубов 150 мм и камней изготавливают из одной пробы замеса бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте. Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубов в момент испытания не должна отличаться более чем на 3%. 4. Для каждой пары серий вычисляют частное значение переходного коэффициента для определения прочности камня по формуле #G0где и средние значения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней и образцов-кубов. Значение для камней с пустотами вычисляют по поперечное рабочее сечение камня включая пустоты . Переходной коэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле Коэффициент может быть меньше или равным 1. 5. Значения переходных коэффициентов устанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций при участии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательских институтов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций. 6. Проверку установленных экспериментальных значений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год а также при изменении технологии изготовления камней. #T61440 #P 6 0 65535 0 00001. Типы основные параметры и размеры Целый камень Продольная половинка Перегородочный камень 2. Технические требования 3. Правила приемки 4. Методы испытаний 5. Маркировка хранение и транспортирование 6. Гарантии изготовителя Приложение 1 справочное . 1. Теплопроводность бетона камней 2. Теплопроводность целых камней 3. Теплопроводность продольных половинок камней Приложение 2 справочное . Перечень стандартов на материалы применяемые для изготовления бетонных стеновых камней 1. Вяжущие материалы 2. Заполнители 3. Химические добавки рекомендуемые для приготовления бетонов 4. Пигменты для получения цветных камней Приложение 3 обязательное . Определение переходных коэффициентов от прочности образцов-кубов к прочности камней #E#T61441