ГОСТ 19592-80

ГОСТ 19592-80 Плиты древесно-волокнистые. Методы испытаний

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГОСТ 19592-80 СТ СЭВ 6011-87 СТ СЭВ 6012-87 СТ СЭВ 6013-87 СТ СЭВ 1771-79 СТ СЭВ 1772-79 СТ СЭВ 1773-79 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ О. Е. Поташев канд. техн. наук руководитель темы ; А. Ф. Абельсон канд. техн. наук; В. Н. Лежень; Г. В. Левушкин ВНЕСЕН Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР Зам. министра В. М. Венцлавский УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. № 107 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ГОСТ ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫЕ 19592-80 Методы испытаний СТ СЭВ 6011-87 СТ СЭВ 6012-87 СТ СЭВ 6013-87 Fibre boards. Test methods СТ СЭВ 1771-79 СТ СЭВ 1772-79 СТ СЭВ 1773-79 Взамен ГОСТ 19592-74 Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 14 июля 1980 г. №107 срок введения установлен с 01.01.1981 Настоящий стандарт распространяется на древесноволокнистые плиты и устанавливает методы их испытаний. Стандарт не распространяется на плиты с лакированной или облицованной поверхностью. Измененная редакция Изм. № 1 . Стандарт полностью соответствует требованиям СТ СЭВ 1771-79 СТ СЭВ 1772-79 СТ СЭВ 1773-79 и СТ СЭВ 6011-87 СТ СЭВ 6012-87 СТ СЭВ 6013-87 в части древесноволокнистых плит а также ИСО 767-75 ИСО 768-72 ИСО 769-72 и ИСО 819-75. Измененная редакция Изм. № 1 . 1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ 1.1. Из каждой отобранной для испытаний плиты вырезают образцы в количестве не менее указанного в табл. 1. Таблица 1 Наименование испытаний Количество образцов Размеры образцов длина ширину мм Определение плотности 8 100 100 Определение влажности 3 100 100 Определение водопоглощения 8 100 100 Определение разбухания по толщине 8 100 100 Определение предела прочности при статическом изгибе 8 Определение коэффициента теплопроводности 3 250 250 * h - номинальная толщина плиты мм; k - коэффициент кратности равный: 20-25 - для плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10-15 - для плит с номинальной толщиной 8 мм и более. Примечание. Для других испытаний не указанных в табл. 1 количество образцов определяется стандартами на конкретные методы испытаний Измененная редакция Изм. № 1 . 1.2. Образцы для испытаний следует отбирать из плиты следующим образом: а на расстоянии 250 мм от поперечной кромки вырезают полосы шириной в зависимости от размеров образцов; б из полос вырезают образцы. При раскрое полос на образцы надо учитывать следующее: должны использоваться как центральные так и периферийные части плит; образцы предназначенные для определения одного и того же показателя вырезают равномерно по всей длине полосы на расстоянии не менее 50 мм друг от друга ; в маркировка наносится на поверхности каждого образца так чтобы она была видна при всех дальнейших операциях в процессе испытания. Пример схемы отбора образцов для испытания твердых плит приведен на черт. 1. 1 - образцы для определения плотности и разбухания по толщине; 2 – образцы для определения водопоглощения лицевой поверхностью; 3 - образцы для определения влажности; 4 - образцы для определения предела прочности при изгибе; 5 - образцы для определения предела прочности при растяжении перпендикулярно к пласти Черт. 1 Измененная редакция Изм. № 1 . 1.3. Форма и размеры образцов для каждого вида испытаний указаны в табл. 1. Измененная редакция Изм. № 1 . Образцы должны иметь параллельные кромки и прямые углы. Отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине должны быть не более ?0 5 мм а по толщине образца - равными отклонениям по толщине плит. При длине образца более 100 мм отклонения по длине должны быть не более ?1 мм. 1.4. Образцы должны иметь гладкие кромки без сколов и поврежденных углов. 1.5. Все образцы за исключением образцов для определения влажности перед испытаниями необходимо кондиционировать при температуре 20?2 °С и относительной влажности воздуха 65?5 % до момента достижения постоянной массы равновесной влажности . Масса образца считается постоянной если при двух очередных взвешиваниях проведенных с 24-часовым промежутком отклонение массы не превышает 0 1 %. При приемо-сдаточных испытаниях если влажность плит находится в установленных стандартом на продукцию пределах допускается заменять кондиционирование образцов выдержкой в течение не менее 24 ч. Измененная редакция Изм. № 1 . 1.6. В зависимости от вида древесноволокнистых плит погрешность измерения размеров и массы образцов не должна превышать указанной в табл. 2. Таблица 2 Погрешность измерения Вид плит длины и ширины мм толщины мм массы % Твердые 0 1 0 01 0 1 Мягкие 0 5 0 1 0 1 Измененная редакция Изм. № 1 . 1.7. Исключен Изм. № 1 . 2. ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТУРА ПРИБОРЫ И МАТЕРИАЛЫ 2.1. Универсальная испытательная машина по ГОСТ 7855-84 или другой системы обеспечивающая погрешность измерения нагрузки не более 1 % и скорость нагружения равную 30 мм/мин. Испытательное устройство состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью которые можно перемещать в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью расположенного параллельно опорам в вертикальной плоскости на равном расстоянии от них и имеющего возможность перемещения в той же плоскости. Длина опор и ножа должна превышать ширину образца не менее чем на 5 мм. Диаметр D цилиндрической поверхности опор и ножа должен быть равен: 15±0 5 мм - для образцов номинальной толщиной менее 8 мм; 30±0 5 мм - для образцов номинальной толщиной 8 мм и более; Примечание. При испытании мягких плит на каждую цилиндрическую опору необходимо помещать стальную пластинку толщиной до 1 мм шириной 20?2 мм и длиной не менее ширины образца. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.2. Установка для кондиционирования обеспечивающая поддержание температуры 20?2 °С относительной влажности воздуха 65?5 %. 2.3. Сушильный шкаф обеспечивающий постоянную температуру 103?2 °С. 2.4. Эксикатор по ГОСТ 25336-82 с гигроскопическим веществом высушивающим воздух до состояния близкого к абсолютно сухому. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.5. Сосуд для воды с термостатом обеспечивающим постоянную температуру 20?1 °С и устройством для удержания образцов под водой. 2.6. Лабораторные весы по ГОСТ 24104-80 позволяющие определить массу образца с погрешностью не более 0 1%. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.7. Прибор для определения коэффициента теплопроводности по ГОСТ 7076-87. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.8. Приборы для изменения толщины образцов Для изменения толщины образцов должны применяться приборы имеющие неподвижную базовую поверхность площадь соприкосновения которой с образцом должна составлять 2 00?0 4 см2 и подвижную измерительную головку с радиусом закругления 6 0 мм. Прижим подвижной головки к образцу должен производиться равномерно с усилием не превышающим 2Н 0 2 кгс . Шкала прибора должна позволять производить отсчет с погрешностью не более 0 01 мм. Трехточечный толщиномер с тремя опорными поверхностями расположенными по углам равностороннего треугольника и с трехточечной измерительной головкой закрепленной на циферблатном индикаторе. Поверхности соприкосновения головок и опор должны иметь радиус закругления равный 6 0 мм. Усилие прижима в точках измерения должно составлять 0 75?0 025 Н [ 0 075±0 025 кгс]. Трехточечный толщиномер должен обеспечивать одновременное измерение толщины в трех точках с погрешностью не более 0 01 мм. Допускается применение микрометра по ГОСТ 6507-78 или индикаторного толщиномера по ГОСТ 11358-74. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.9. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.10. Металлическая линейка по ГОСТ 427-75. Измененная редакция Изм. № 1 . 2.11. Квадратная плита груз со стороной размером 120 мм и массой 3?0 2 кг. 2.12. Фильтровальная бумага. 2.13. Питьевая вода по ГОСТ 2874-82. Измененная редакция Изм. № 1 . 3. Исключен Изм. № 1 . 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Определение влажности. 4.1.1. Образцы взвешивают непосредственно после отбора помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянной массы при температуре 103?2 °С. Масса образца при сушке считается постоянной если разность между двумя последовательными взвешиваниями проведенными через 6 ч. не превышает 0 1 % массы испытываемого образца. 4.1.2. Высушенные образцы перед каждым последующим взвешиванием помещают в эксикатор с гигроскопическим веществом для охлаждения до температуры равной температуре воздуха в помещении и быстро взвешивают во избежание повышения их влажности. Для ускорения высушивания допускается измельчать образцы. При этом для исключения потери материала взвешивание и высушивание производят в металлической стеклянной или фарфоровой бюксе с интервалами между двумя последовательными взвешиваниями через 0 5 ч высушивания. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.2. Определение плотности 4.2.1. После кондиционирования образцы взвешивают и определяют их линейные размеры. 4.2.2. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно его кромкам между двумя точками согласно черт. 3. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение двух измерений. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.2.3. Толщину образца измеряют: а в четырех точках в соответствии с черт. 3 Черт. 3 б в трех точках в соответствии с черт. 4. Черт. 4 Измененная редакция Изм. № 1 . 4.2.4. Исключен Изм. № 1 4.3 Определение водопоглощения и разбухания по толщине Измененная редакция Изм. № 1 . 4.3.1. Определение водопоглащения и разбухания по толщине производят на одних и тех же образцах. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.3.2. После кондиционирования и взвешивания измеряют толщину образцов согласно п. 4.2.3 и погружают их в сосуд с водой при температуре 20?1 °С. 4.3.3. Образцы полутвердых твердых и сверхтвердых плит погружают в воду вертикально а мягких плит - горизонтально при этом они должны соприкасаться друг с другом со стенками и с дном сосуда. Образцы должны находиться на 20?2 мм ниже уровня поверхности воды. 4.3.4. Время выдержки образцов в воде 2 ч ?5 мин или 24 ч ?15 мин устанавливают в соответствии с требованиями стандарта на продукцию. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.3.5. После выдержки образцы полутвердых твердых и сверхтвердых плит извлекают из воды и укладывают каждый отдельно в горизонтальном положении между листами фильтровальной бумаги; при этом образцы складывают в пачки по 5 шт. для удаления воды с поверхности образцов. На каждую пачку кладут квадратную плиту груз . Образцы выдерживают в таком положении 30 с затем груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу. 4.3.6. Образцы мягких плит после выдержки извлекают из воды и устанавливают на ребро для свободного стекания воды и осторожно промокают листами фильтровальной бумаги. 4.3.7. Образцы взвешивают вторично и измеряют их толщину в тех же точках не позднее чем через 10 мин после их извлечения из воды. Если процесс испытаний продолжается то образцы не позднее чем через 10 мин снова погружают в воду. 4.4. Определение предела прочности при изгибе 4.4.1. После кондиционирования образцов определяют их ширину и толщину. 4.4.2. Ширину образца измеряют по его поперечной оси. 4.4.3. Толщину образца измеряют в центре пласти образца. Черт. 5 исключен. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.4.4. Расстояние между центрами опор l устанавливают с погрешностью не более 1 мм равным: 20 - 25-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной менее 8 мм; 10 - 15-кратной номинальной толщине для плит с номинальной толщиной 8 мм и более. Коэффициент кратности должен соответствовать кратности принятой для определения длины образца по п. 1.1. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.4.5. Образец укладывают на опоры испытательного устройства так чтобы продольная ось образца была перпендикулярна к опорам а поперечная ось параллельна оси ножа. Положение образца на опорах испытательного устройства указано на черт. 6. Черт. 6 4.4.6. Испытания проводят на двух группах образцов соответствующих продольному и поперечному направлениям плиты. В пределах каждой группы одну половину образцов испытывают укладывая на опоры испытательного устройства сетчатой стороной вверх а другую половину сетчатой стороной вниз. 4.4.7. Нагружение образца производят с постоянной скоростью до разрушения и регистрируют максимальную нагрузку с погрешностью до 1 %. Время от начала нагружения до разрушения образца должно составлять 60±20 с. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.5. Определение коэффициента теплопроводности мягких плит 4.5.1. Коэффициент теплопроводности мягких плит определяют по ГОСТ 7076-78. 4.5.2. Исключен Изм. № 1 . 4.6. Контроль размеров и формы плит осуществляют по ГОСТ 27680-88. Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.7. Предел прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты определяют по ГОСТ 26988-86. Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.8. Определение водопоглощения лицевой поверхностью Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.8.1. После кондиционирования и взвешивания образцов производят гидроизоляцию их кромки оборотной пласти. Гидроизоляцию осуществляют погружением образцов в расплавленный парафин по ГОСТ 23683-79 при температуре 85?5 °С кромками и оборотной пластью. При нанесении парафина на кромки образец погружают каждой кромкой в парафин на глубину 3 мм. Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.8.2. После остывания парафина образцы повторно взвешивают. Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.8.3. Образцы выдерживают в воде в течение 24 ч ?15 мин в соответствии с требованиями пп. 4.3.2 4.3.3. Введен дополнительно Изм. № 1 . 4.8.4. После извлечения из воды образцы устанавливают на ребро для свободного стекания воды фильтровальной бумагой удаляют капли и не позднее чем через 10 мин взвешивают. Введен дополнительно Изм. № 1 . 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Влажность образца W в процентах вычисляют с округлением до 0 1 % по формуле где m1 - масса образца до высушивания г; m0 - масса образца высушенного до постоянной массы г. Измененная редакция Изм. № 1 . 5.2. Плотность образца ? в кг/м3 вычисляют с округлением до 10 кг/м3 по формуле ; где m - масса образца г; l b h - соответственно длина ширина и толщина образца мм. Измененная редакция Изм. № 1 . 5.3. Водопоглощение образца A в процентах вычисляют с округлением до 0 1 % по формуле где m - масса образца до погружения в воду г; m2 - масса образца после извлечения из воды г. 5.3.1. Набухание по толщине образца ?h в процентах вычисляют с округлением до 0 1 % по формуле где h - толщина образца до погружения в воду мм; h1 - толщина образца после извлечения из воды мм. Измененная редакция Изм. № 1 . 5.3.2. Исключен Изм. № 1 . 5.4. Предел прочности при изгибе образца ?изг вычисляют в МПА по формуле где Рраз - сила нагружения действующая на образец в момент разрушения Н; l - расстояние между центрами опор мм; b - ширина образца мм; h - толщина образца мм. Измененная редакция Изм. № 1 . 5.4.1. Предел прочности при изгибе для каждого образца вычисляют с округлением до 0 5 МПа для полутвердых твердых и сверхтвердых плит и с округлением до 0 1 МПа для мягких плит. Измененная редакция Изм. № 1 . 5.4.2. Исключен Изм. № 1 . 5.5. Водопоглощение лицевой поверхностью Ал.п в процентах вычисляют с округлением по 0 1 % по формуле где m1 - масса образца без гидроизоляции г; m2 - масса образца с гидроизоляцией г; m3 - масса образца с гидроизоляцией после вымачивания г. Введен дополнительно Изм. № 1 . 5.6. Для определения величины показателей по плите определяют средние арифметические значения результатов испытаний всех образцов отобранных из данной плиты с округлением указанным для расчета по отдельному образцу. Введен дополнительно Изм. № 1 . 5.7. Результаты испытаний включают в протокол журнал испытаний. Введен дополнительно Изм. № 1 .