ГОСТ 24332-88

ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

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ГОСТ 24332-88 Группа Ж19 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination ОКП 57 4120; 57 4124 Дата введения 1989-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Л.А.Дикарев канд. техн. наук руководитель темы ; А.С.Бычков канд. техн. наук руководитель темы ; Г.Н.Бабикова Л.А.Хохлова; М.И.Шиманская; И.Н.Нагорняк 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 № 162 3. ВЗАМЕН ГОСТ 24332-80 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ НТД #G0 Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта приложения ГОСТ 8.383-86 2.1 ГОСТ 379-79 3.2 3.4 4.2 ГОСТ 4366-78 2.4 ГОСТ 5774-76 2.4 #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S 3.3.5 приложения 2-5 ВНЕСЕНА поправка опубликованная в ИУС № 1 1990 г. Поправка внесена юридическим бюро "Кодекс". Настоящий стандарт распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камни силикатные изготовленные способом прессования далее - изделия и устанавливает ультразвуковой импульсный метод далее - ультразвуковой метод определения предела прочности при сжатии далее - прочности этих изделий. 1. Общие положения 1.1. Ультразвуковой метод применяют для определения прочности изделий при их приемке техническим контролем предприятия-изготовителя а также при контрольной проверке качества изделий государственными и ведомственными инспекциями по качеству или потребителем. 1.2. Ультразвуковой метод основан на связи между временем распространения ультразвуковых колебаний в изделии и его прочностью. 1.3. Ультразвуковые измерения в изделиях проводят способом сквозного соосного прозвучивания согласно черт. 1 и 2. 1.4. Прочность изделий определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям первого и или второго типа. Градуировочную зависимость первого типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений горячих образцов непосредственно после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов после их остывания не менее чем через 24 ч. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают по результатам ультразвуковых измерений остывших образцов не менее чем через 24 ч после автоклавирования и механических испытаний тех же образцов. Градуировочную зависимость первого типа устанавливают для определения прочности изделий в производственных условиях. Градуировочную зависимость второго типа устанавливают для экспертного определения прочности а также для определения прочности изделий на стройке или в других случаях. 1.5. Прочность изделий определенная по градуировочной зависимости первого типа соответствует прочности тех же изделий определенной по градуировочной зависимости второго типа. Схемы расположения преобразователей Кирпич Черт. 1 Камень кирпич пустотелый Черт. 2 2. Аппаратура и материалы 2.1. Ультразвуковые измерения проводят при помощи приборов предназначенных для измерения времени распространения ультразвука в кирпиче камнях и бетоне аттестованных по ГОСТ 8.383-86. 2.2. Предел допускаемой абсолютной погрешности измерения времени распространения ультразвука на стандартных образцах входящих в комплект прибора не должен превышать значения 1 где - время распространения ультразвука мкс. 2.3. Типы ультразвуковых приборов и их технические характеристики приведены в приложении 1. Допускается применение других ультразвуковых приборов предназначенных для испытания кирпича камней и бетона если эти приборы удовлетворяют требованиям пп. 2.1 и 2.2. 2.4. Между поверхностями изделия и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей должен быть обеспечен надежный акустический контакт для чего применяют вязкие контактные материалы солидол по ГОСТ 4366-78 технический вазелин по ГОСТ 5774-76 и др. . Допускается применение переходных устройств или прокладок обеспечивающих сухой способ акустического контакта и удовлетворяющих требованиям пп. 2.1 и 2.2. 2.5. При ультразвуковых измерениях для установления градуировочной зависимости и определения прочности изделия ультразвуковым методом способ контакта должен быть одинаков. 3. Подготовка и проведение испытания 3.1. Перед испытанием проводят проверку используемых приборов в соответствии с документацией по эксплуатации и установлению градуировочной зависимости для испытываемых изделий. 3.2. Изделия предназначенные для испытаний и установления градуировочной зависимости по размерам и внешнему виду должны соответствовать ГОСТ 379-79 и не должны иметь в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью изделия раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм выступов более 0 5 мм а также трещин. Поверхность изделия должна быть очищена от пыли. 3.3. Установление градуировочных зависимостей 3.3.1. Для установления градуировочной зависимости отбирают не менее чем по 5 изделий одного вида от каждой из 20 или более партий изготовленных из одного сырья и по одной и той же технологии. При этом изделия нумеруют. 3.3.2. Измерения времени распространения ультразвука в изделиях проводят спустя 0 5 ч но не более 1 ч после их выгрузки из автоклава при установлении градуировочной зависимости первого типа и или спустя не менее 24 ч после выгрузки изделий из автоклава при установлении зависимости второго типа. 3.3.3. За время распространения ультразвука в изделии принимают среднее арифметическое значение результатов измерений при трех последовательных установках преобразователей на этом изделии в одних и тех же точках. 3.3.4. Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в изделии от среднего арифметического значения для этого изделия не должно превышать 2%. Результаты измерения времени распространения ультразвука в изделии не удовлетворяющие этому условию исключают а это изделие заменяют другим изделием того же вида. 3.3.5. Прочность прозвученных изделий определяют по #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S не ранее чем через 24 ч после автоклавной обработки. При этом прочность кирпича определяют на образцах состоящих из двух половинок одного кирпича. 3.3.6. Результаты измерений по пп. 3.3.3 3.3.4 вносят в журнал по форме приведенной в приложении 2. 3.3.7. Градуировочную зависимость в первый год применения стандарта устанавливают четыре раза через каждые 3 мес объединяя каждый раз результаты измерений с последующими результатами используемыми для установления зависимостей: первый раз - по результатам измерений не менее чем 100 изделий; второй раз - по объединенным результатам измерений первого раза и измерений второго раза но не менее 200 изделий в общей совокупности; третий раз - по объединенным результатам предшествующих измерений но не менее 300 изделий в общей совокупности; четвертый раз - по объединенным результатам предшествующих измерений но не менее 400 изделий в общей совокупности. 3.3.8. Градуировочную зависимость построенную по объединенным результатам измерений за год принимают за итоговую. 3.3.9. Расчет оценку пригодности и поверку зависимостей построенных по пп. 3.3.8 3.3.9 проводят в соответствии с приложением 3 или 4. 3.3.10. Примеры расчета оценки пригодности и поверки зависимостей приведены в приложении 5. 3.4. Для проведения испытаний отбор изделий проводят по ГОСТ 379-79. 3.5. Схемы установки преобразователей принимают согласно п. 1.3 черт. 1 и 2 . 3.6. Время распространения ультразвука в изделиях определяют согласно пп. 3.3.4 3.3.5. 3.7. Прочность контролируемого изделия находят по градуировочной зависимости в соответствии со средним значением времени распространения ультразвука определенным для данного изделия и типом градуировочной зависимости. Градуировочную зависимость используют на участке между минимальным и максимальным значениями времени распространения ультразвука полученными при установлении зависимости. 4. Оформление результатов 4.1. Результаты измерений по пп. 3.3.3 - 3.3.5 заносят в журнал испытаний по форме приведенной в приложении 6. 4.2. По полученным индивидуальным значениям прочности изделий отобранных от данной партии находят их среднее арифметическое и минимальное значения прочности. Марку прочности изделий в партии назначают в соответствии с ГОСТ 379-79. Приложение 1 Справочное Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней #G0 Технические характеристики приборов типов Характеристика "Бетон-12" УК-14П УК-10ПМС УФ-10П Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний мкс 20-999 9 20-9000 8-8500 в ручном до 9999 в автоматическом режиме - Режим измерения Автоматический Автоматический и ручной Автоматический Индикация Цифровая Электрическое питание Автоном- ное Универсальное Сетевое Наличие ЭЛТ Нет Есть Число каналов измерения 1 12 Конструктивное исполнение Портативный Переносной Стационарный Масса кг 2 6 1 5 10 0 28 Наименование предприятия-изготовителя Опытный завод ВНИИ- железо- бетон Москва Завод "Электроточприбор" ПО "Волна" Кишинев Приложение 2 Рекомендуемое Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней при установлении градуировочной зависимости Вид изделий Тип зависимости #G0 Номер образца Время распростране- ния ультразвука мкс Площадь поперечного сечения образца см Наибольшая нагрузка установленная при испытании образца кН Предел прочности при сжатии по #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S МПа Примечание Приложение 3 Обязательное Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости методом наименьших квадратов 1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы рассчитанных методом наименьших квадратов на основании уравнения регрессии 2 где - прочность МПа; - время распространения ультразвука в изделии мкс; и - коэффициенты. 2. Коэффициенты и в уравнении 2 определяют по формулам: МПа·мкс; 3 МПа 4 где - прочность -го изделия МПа определенная по #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S; - время распространения ультразвука в -м изделии мкс; 100 - число изделий образцов ; и - средние арифметические значения прочности МПа и времени распространения ультразвука мкс определяемые по формулам: ; 5 . 6 3. Для оценки пригодности градуировочной зависимости вычисляют эффективность по формуле 7 где - выборочная дисперсия прочности; - остаточная дисперсия регрессии; величины и определяют по формулам: ; 8 9 где - прочность -го изделия определяемая по градуировочной зависимости в соответствии со временем распространения ультразвука в этом изделии. 4. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий если эффективность и отношение удовлетворяют условиям: >1 5; 10 <0 20. 11 5. Для построения таблицы значения вычисляют по формуле 2 задаваясь значениями с шагом 0 2 мкс. Приложение 4 Обязательное Расчет оценка пригодности и поверка градуировочной зависимости непараметрическим методом 1. Градуировочную зависимость устанавливают в виде графика или таблицы рассчитанных непараметрическим методом на основании уравнения регрессии где - прочность МПа - время распространения ультразвука в изделии мкс. 2. Совокупность пар значений и непосредственно используемых для расчета градуировочной зависимости располагают в порядке возрастания значений значения соответствующие любым значениям наблюдаемым повторно уже не учитывают . При объединении совокупностей общую совокупность располагают в порядке возрастания значений так чтобы значения соответствующие каждому наблюдаемому числу значений одинаковых в каких-либо совокупностях включались в общую поочередно для этих совокупностей. Если число всех отобранных в общую совокупность точек =1 ... нечетно точку с номером опускают. 3. Для вычисления коэффициента предварительно вычисляют значений тангенса угла наклона прямых соединяющих точки с точками по формуле . 12 При этом если нечетно то ; 13 ; 14 . 15 Если четно то ; 16 . 17 Затем значений располагают в порядке неубывания . 18 Если нечетно то коэффициент 19 если четно то . 20 Затем точки наносят на координатную миллиметровую бумагу. 4. Коэффициент рассчитывают по формуле 21 где и - соответственно средние значения прочности и времени распространения ультразвука вычисляемые по формулам: ; 22 23 где - номера значений отсчитанных на координатных осях и сверху соответствующих областей рассеяния; - номера значений отсчитанных на тех же осях снизу областей рассеяния. 5. Среднее квадратическое отклонение вычисляют по формуле 24 где и - номера значений отсчитанных сверху и снизу области рассеяния. 6. После построения прямой градуировочной зависимости на координатной бумаге вычисляют среднее квадратическое отклонение регрессии 25 где - расстояние вдоль оси между отсекающими по точек сверху и снизу области рассеяния прямыми параллельными прямой и проходящими через ближайшие к из этих точек. 7. Градуировочную зависимость считают пригодной для определения прочности изделий если эффективность и отношение удовлетворяют условиям 10 и 11 . 8. Для поверки градуировочной зависимости проводят параллельные определения прочности по настоящему стандарту в образцах = 1 ... N и в тех же образцах по #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S в соответствии с п. 3.3.5. При этом должно быть соблюдено условие . 26 Указанные образцы отбирают еженедельно в течение не менее чем одной смены в количестве не менее 5 изделий. 9. Использование градуировочной зависимости допускается если число положительных разностей 27 где =1 ... удовлетворяет условию 28 где и - соответственно верхняя и нижняя границы числа положительных разностей согласно таблице а >15 - число образцов отвечающее условию 26 . Сопоставление чисел и осуществляют в соответствии с периодичностью отбора образцов согласно п. 8. Зависимости и верхней и нижней границ числа положительных разностей значений прочности образцов по настоящему стандарту и #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S от числа образцов с несовпадающими результатами указанных определений прочности #G0 5 5 0 10 9 1 15 12 3 20 15 5 25 18 7 30 20 10 35 23 12 40 26 14 45 29 16 50 32 18 55 35 20 60 37 23 65 40 25 70 43 27 75 46 29 80 48 32 85 51 34 90 54 36 95 57 38 100 59 41 105 62 43 110 65 45 115 67 48 120 70 50 125 73 52 130 75 55 135 78 57 140 81 59 145 83 62 150 86 64 155 89 66 160 91 69 165 94 71 170 97 73 175 99 76 180 102 78 185 105 80 190 107 83 195 110 85 200 113 87 #G1 Примечание. Для >90 где Ent X - целая часть числа Х. #G0 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное Примеры расчета оценки пригодности и поверки градуировочных зависимостей 1. Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости при использовании метода наименьших квадратов Для установления градуировочной зависимости проведены испытания полнотелого силикатного кирпича. Общее число образцов - 200. Диапазон - от 70 2 до 101 0 мкс. По результатам испытаний вычислены значения: А=-0 6145 МПа·мкс; =69 38 МПа; =79 71 мкс; =20 40 МПа; =4 842 МПа; =3 506 МПа. Поскольку =1 9>1 5 и =0 17<0 20 определение прочности по градуировочной зависимости по формуле 2 в указанном диапазоне времени распространения ультразвука допускается. Результаты установления градуировочной зависимости представлены на черт. 3. Если в испытаниях -го образца получено значение =82 7 мкс то прочность этого образца определенная по градуировочной зависимости составит = -0 6145·82 7+69 38=18 47 МПа. 2. Расчет градуировочной зависимости непараметрическим методом Были проведены испытания 190 образцов силикатного кирпича. Располагаем результаты испытаний в порядке строгого возрастания =70 0 =24 62; ...; =80 7 =21 78; ...; =110 0 =6 80. Поскольку =165 из этой совокупности точку с номером =83 опускаем. #G1 Примечание. 25 точек с абсциссами наблюдаемыми повторно в расчете не учитывают. #G0 Черт. 3 Затем вычисляем =82. Поскольку четно определяем по формуле где и находим в ряду неубывающих значений для которых j=1 ... 82; =83 т.е.: -1 395; ...; = -0 6427; ...; = -0 6349; ...; =+0 245. Отсюда =-0 63882. Наносим точки на координатную бумагу. Номер -го места сверху и снизу областей рассеяния величин и равен 28 так что: =24 62; =13 66; =88 7; =74 5 откуда определяем и по формулам 22 и 23 соответственно: ==19 14; ==81 6 так что =19 14+0 63882·81 6=71 268. Номер 0 07+1 -го места сверху и снизу области рассеяния и построенной на координатной бумаге прямой равен 12 так что =26 6; =11 0 и =0 3388 26 6-11 0 =5 28. Расстояние вдоль оси между отсекающими по 12 точек сверху и снизу области рассеяния прямыми параллельными прямой и проходящими через ближайшие к из этих точек равно =26 25-16 75=9 50 см. черт. 4 . Тогда =0 3388·9 50=3 219. Поэтому =2 7>1 5 и =0 17<0 20. 3. Поверка градуировочной зависимости Для поверки была определена прочность =20 образцов по настоящему стандарту и #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S. Определения прочности образцов по #M12291 901700489ГОСТ 8462-85#S были проведены спустя 30 ч после выгрузки образцов из автоклава. Нулевых значений разностей не наблюдалось. При этом оказалось что =9. Из таблицы следует что =15 и =5. Поскольку использование градуировочной зависимости допускается. Черт. 4 Сплошными кружками отмечены точки и через которые проходят прямые параллельные и отсекающие по 12 точек сверху и снизу области рассеяния относительно . ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней ультразвуковым методом Вид изделий Тип зависимости #G0 Номер образца Время распространения ультразвука в изделии мкс Прочность определенная на графике или по таблице МПа Примечание #T61440 #P 6 0 65535 0 00001. Общие положения Схемы расположения преобразователей Кирпич Камень кирпич пустотелый 2. Аппаратура и материалы 3. Подготовка и проведение испытания 4. Оформление результатов Приложение 1 справочное . Технические характеристики ультразвуковых приборов для определения прочности кирпича и камней Приложение 2 рекомендуемое . Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней при установлении градуировочной зависимости Приложение 3 обязательное . Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости методом наименьших квадратов Приложение 4 обязательное . Расчет оценка пригодности и поверка градуировочной зависимости непараметрическим методом ПРИЛОЖЕНИЕ 5 справочное . Примеры расчета оценки пригодности и поверки градуировочных зависимостей 1. Расчет и оценка пригодности градуировочной зависимости при использовании метода наименьших квадратов 2. Расчет градуировочной зависимости непараметрическим методом Черт. 3 3. Поверка градуировочной зависимости Черт. 4 ПРИЛОЖЕНИЕ 6 рекомендуемое . Форма журнала испытаний силикатных кирпича и камней ультразвуковым методом #E#T61441 ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии #M12291 9000748Постановление Госстроя СССР#S от 15.8.88 N 162 #M12291 9041212ГОСТ#S от 15.8.88 N 24332-88 #M12291 9000050Госстрой СССР#S #M12291 9000002Действующий#S Дата начала действия: 1.7.89