ГОСТ 10885-85

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

#G0 ГОСТ 10885-85 Группа В33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая Технические условия Hot-rolled corrosion-resistant clad steel sheets. Specifications ОКП 09 9500 Срок действия с 1986-07-01 до 1989-07-01* * Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации метрологии и сертификации ИУС N 5-6 1993 г. . Примечание юридического бюро "Кодекс". РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР ИСПОЛНИТЕЛИ А.Г.Шалимов д-р техн. наук; С.А.Голованенко д-р техн. наук; В.Т.Абабков канд. техн. наук; Н.Н.Киселев; В.В.Зайцев; Е.Д.Шувалова канд. техн. наук; Р.А.Давыдова ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР Член Коллегии В.Г.Антипин УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 августа 1985 N 2729 ВЗАМЕН ГОСТ 10885-75 ВНЕСЕНА поправка опубликованная в ИУС N 5 1992 г. ВНЕСЕНО #M12293 0 1200003102 3711665957 106 77 3271140448 874517125 414376478 2269935867 1699864119Изменение N 1#S утвержденное постановлением Госстандарта СССР от 29.09.88 N 3374 введенное в действие 01.07.89 и опубликованное в ИУС N 1 1989 г. Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные двухслойные коррозионно-стойкие листы с основным слоем из углеродистой или низколегированной стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойких сталей и сплавов никеля и монель-металла. 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Сталь подразделяют: по толщине коррозионно-стойкого слоя - на нормальную и повышенную - К; по сплошности сцепления слоев - на 01 0 1 2 3 классы. Толщину коррозионно-стойкого слоя и класс листов по сплошности сцепления слоев указывают в заказе. Измененная редакция Изм. N 1 . 1.2. Двухслойные листы изготовляют толщиной от 4 до 60 мм. По согласованию изготовителя с потребителем двухслойные листы изготовляют толщиной св. 60 до 120 мм. Толщина листов и коррозионно-стойкого слоя должна соответствовать указанной в табл. 1. Для листов толщиной св. 60 до 120 мм толщину коррозионно-стойкого слоя устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. Таблица 1 мм #G0Толщина листа Толщина коррозионно-стойкого слоя нормальная повышенная 4 0 7-1 1 - 5 0 8-1 2 - 6 1 0-1 6 - 7 1 2-1 8 - 8 9 2 0-3 0 - 10 11 12 13 14 15 2 0-3 0 3 0-4 0 16 17 18 19 20 21 2 5-3 5 3 0-4 0 22 24 25 26 3 0-4 0 - 28 30 3 5-5 0 - 32 34 36 38 40 42 45 48 50 52 55 60 4 0-6 0 - Измененная редакция Изм. N 1 . 1.3. Длина и ширина двухслойных листов должна соответствовать требованиям табл. 2. Допускается наличие до 20% листов от массы партии с отклонениями по длине до 30%. Мерная длина в пределах указанных в табл. 2 устанавливается по требованию потребителя. 1.4. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать: для листов изготовленных пакетной прокаткой толщиной от 4 до 7 мм включ. и для листов всех толщин полученных другими методами - по #M12293 1 1200004521 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 19903-74#S нормальной точности прокатки; для листов толщиной от 8 до 60 мм включ. изготовленных методом пакетной прокатки - требованиям табл. 3; для листов толщиной св. 60 до 120 мм - по согласованию изготовителя с потребителем. Измененная редакция Изм. N 1 . 1.5. Предельные отклонения по длине и ширине листов и косина реза - по #M12293 0 1200004521 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 19903-74#S. Для двухслойных листов изготовленных пакетной прокаткой допускается превышение предельных отклонений по длине и ширине до норм установленных для удвоенной толщины листа. 1.6. Неплоскостность на 1 м длины двухслойных листов толщиной 8 мм и более не должна превышать 15 мм. Для листов толщиной менее 8 мм неплоскостность не должна превышать 20 мм. Таблица 2 мм #G0Тол- щина листа Минимальная и максимальная длина листа при ширине 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 4; 5 4000 4000 4000 4000 4000 4000 - - - - - - - - - - - 6000 6000 6000 6000 6000 6000 - - - - - - - - - - - 6; 7 4000 4000 4000 4000 4000 4000 - - - - - - - - - - - 6000 6000 6000 6000 6000 6000 - - - - - - - - - - - 8 9 10 4000 4000 4000 4000 4000 4000 - - - - - - - - - - - 7500 7600 7000 7000 6700 6300 - - - - - - - - - - - 11 12 13 4000 4000 4000 4000 4000 4000 - - - - - - - - - - - 7100 7600 7000 6600 7500 7000 - - - - - - - - - - - 14 15 16 17 4500 4500 4000 4000 4000 3700 - - - - - - - - - - - 6300 7700 7200 7000 6600 7200 - - - - - - - - - - - 18 19 4300 4000 4000 3000 3200 3700 - 3600 3400 3300 3300 3400 3300 3400 3300 3300 3500 20 21 22 24 25 6000 7200 6700 6200 5800 5500 - 8400 7900 7500 7100 6800 6500 6300 6100 5900 5700 26 28 - - 4400 4100 3800 3600 3400 3200 3300 3200 3300 3200 3300 3300 3300 3300 3300 30 32 34 36 38 40 - - 9400 8800 8300 7800 7400 7000 6600 6300 6000 5700 5500 5300 5100 4900 4700 42 45 48 50 - - - 4000 3600 3400 3200 3200 3300 3200 3200 3300 3200 3300 3400 3300 - 52 55 60 - - - 6200 5800 5500 5200 4900 4700 4500 4300 4100 3900 3700 3500 3400 - Таблица 3 мм #G0Толщина листа Предельные отклонения Толщина листа Предельные отклонения 8 ± 0 8 28 ± 1 7 9 10 ± 0 9 30 32 ± 1 8 11 ± 1 0 34 36 ± 1 9 12 13 14 ± 1 1 38 40 ± 2 0 15 16 17 ± 1 2 42 ± 2 1 18 19 ± 1 3 45 ± 2 2 20 21 22 ± 1 4 48 ± 2 3 24 25 ± 1 5 50 52 ± 2 4 26 ± 1 6 55 60 ± 2 5 Пример условного обозначения двухслойной листовой стали толщиной 8 мм шириной 1500 мм и длиной 6000 мм с основным слоем из стали марки Ст3сп категории 2 по #M12291 1200000119ГОСТ 14637-89#S и коррозионно-стойким слоем из стали марки 12Х18Н10Т по #M12291 1200001716ГОСТ 5632-72#S без контроля сплошности сцепления слоев с повышенной толщиной коррозионно-стойкого слоя: Лист То же для двухслойной листовой стали толщиной 20 мм шириной 1400 мм и длиной 4000 мм с основным слоем из стали марки 16ГС категории 3 по ГОСТ 5520-79 и коррозионно-стойким слоем из стали марки 08Х13 по #M12291 1200001716ГОСТ 5632-72#S 2-го класса сплошности сцепления слоев с нормальной толщиной коррозионно-стойкого слоя: Лист Измененная редакция Изм. N 1 . 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Двухслойные листы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. Двухслойные листы изготовляют из сочетаний марок стали основного и плакирующего слоев указанных в табл. 4 знаком "+". Таблица 4 #G0Марка стали плаки- рующего слоя Марки стали основного слоя Ст3сп 10 20К 09Г2 16ГС 09Г2С 10ХСНД 10ХГСН1Д 12МХ 12ХМ 10Х2М1 08Х13 + - + + + + - - + + - 08Х17Т + - + - - - - - - - - 15Х25Т + - + - - - - - - - - 08Х18Н10Т + - + - + + + - + + + 12Х18Н10Т + - + + + + + + + + - 10Х17Н13М2Т + - + - + + - - - - - 10X17H13M3T + - + - + + - - - - - 08Х17Н15М3Т + - + - + - - - - - - 08Х22Н6Т + - + - - - - - - - - 06ХН28МДТ + - + - + - - - - - - ХН65МВ ХН65МВУ - - - - + - - - - - - Н70МФВ-ВИ - - - - + - - - - - - Монель НМЖМц 28-2 5-1 5 + - + - - - - - - - - Никель НП-2 + + - - - - - - - - - 2.2. Химический состав марок стали основного слоя должен соответствовать требованиям следующих стандартов: Ст3сп - #M12293 0 1200003942 1034098006 247265662 4291639600 3918392535 2960271974 3715486014 962443283 1871725424ГОСТ 380-88#S; 10 - ГОСТ 1050-88; 20К 12ХМ - ГОСТ 5520-79; 16ГС 09Г2С 09Г2 10ХСНД - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S; 12МХ - ГОСТ 20072-74. 2.3. Химический состав стали марок 10ХГСН1Д и 10Х2М1 должен соответствовать табл. 5. Таблица 5 #G0 Массовая доля элементов % Марка стали основного слоя углерода кремния марганца хрома никеля молибдена меди серы фосфора не более 10ХГСН1Д Не более 0 12 0 70- 1 00 0 50- 0 90 0 40-0 70 1 30- 1 60 - 0 30- 0 60 0 035 0 035 10Х2М1 0 08- 0 12 0 17- 0 37 0 30-0 60 2 00-2 50 Не более 0 50 0 90-1 10 - 0 030 0 030 Примечание. Двухслойные листы с сочетанием слоев не отмеченных знаком "+" изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 2.4. Химический состав стали плакирующего слоя должен соответствовать требованиям #M12291 1200001716ГОСТ 5632-72#S никеля марки НП-2 и монеля марки НМЖМц28-2 5-1 5 - ГОСТ 492-73. 2.5. Двухслойные листы изготовляют термически обработанными. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие-изготовитель. Допускается изготовлять листы без термической обработки при условии обеспечения заданных свойств. Примечания: 1. В стали марки 10ХГСН1Д допускается технологическая добавка титана. 2. В готовом прокате допускаются отклонения по химическому составу для стали марки 10ХГСН1Д в соответствии с #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S для стали марки 10Х2М1 - в соответствии с ГОСТ 20072-74. 2.6. Механические свойства двухслойных листов должны соответствовать требованиям стандартов на сталь марок основного слоя: Ст3сп 2-6 категорий - #M12291 1200000119ГОСТ 14637-89#S; 20К 2-5; 10 и 11 категорий; марок 16ГС и 09Г2С 2-9 и 17 категорий - ГОСТ 5520-79; 09Г2 и 10ХСНД 2-6; 10 и 11 категорий - #M12291 1200000231ГОСТ 19281-89#S; 10 - ГОСТ 1577-81; 12ХМ 2 3 и 16 категорий - ГОСТ 5520-79. Для двухслойных листов полученных способом пакетной прокатки допускается снижение норм по пределу текучести против норм приведенных в указанных стандартах на 9 81 H/мм 1 кгс/мм . Для листов толщиной 8 мм и менее с основным слоем из углеродистых сталей верхнее значение временного сопротивления не нормируется. Ударная вязкость основного слоя при нормальной и пониженной температурах нормируется для двухслойных листов толщиной 10 мм и более а после механического старения - 12 мм и более. Для двухслойных листов толщиной 16 мм и более с основным слоем из стали марки 10ХСНД значение ударной вязкости при температуре минус 70°С устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем а при температуре минус 40°С должно быть не менее 294 Дж/см 3 кгс · м/см . Измененная редакция Изм. N 1 . 2.7. Механические свойства двухслойных листов с основным слоем из стали марок 10ХГСН1Д 12МХ и 10Х2М1 должны соответствовать нормам указанным в табл. 6. Таблица 6 #G0Марки стали основного слоя Толщина листа мм Предел текучести H/мм кгс/мм Временное сопротивление H/мм кгс/мм Относительное удлинение % Ударная вязкость при плюс 20°С KCU Дж/см кгс · м/см не менее 10ХГСН1Д 5 10 440 45 550 56 16 - 10Х2М1 30-60 235 24 440 45 19 784 8 12МХ 12-40 221 22 5 420 43 24 588 6 2.8. Плакирующий слой из стали марок 08Х17Т 15Х25Т 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15М3Т 08Х22Н6Т и сплавов марок 06ХН28МДТ Н70МФВ-ВИ ХН65МВ ХН65МВУ не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии. 2.9. Поверхность основного слоя и кромки в двухслойном листе должна соответствовать требованиям #M12293 1 1200000119 3271140448 4020038473 247265662 4291639603 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 14637-79#S* ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5521-86 ГОСТ 1577-81 на листовой прокат. * Текст документа соответствует оригиналу. Следует читать #M12293 0 1200000119 4020038473 247265662 4291639603 557313239 2960271974 3594606034 4293087986 3445289806ГОСТ 14637-89#S. Примечание "КОДЕКС". Измененная редакция Изм. N 1 . 2.10. Поверхность коррозионно-стойкого слоя двухслойных листов не должна иметь окалины раскатанных пузырей прокатанных плен трещин раскатанных и шлифовочных . Дефекты должны быть удалены пологой зачисткой глубина которой не должна выводить толщину коррозионно-стойкого слоя за его минимальную величину. Допускаются без зачистки отдельные отпечатки царапины риски рябизна не выводящие толщину листов и коррозионно-стойкого слоя за минусовые предельные отклонения а также следы разделительного слоя при пакетном способе производства двухслойных листов. По требованию потребителя листы изготовляют без следов разделительного слоя. По согласованию изготовителя с потребителем допускается зачистка на большую глубину или вырубка дефектных участков коррозионно-стойкого слоя с последующей их заваркой. При этом общая площадь исправленных участков не должна превышать 5% площади обрезного листа. При изготовлении листов с травленой поверхностью следы перетрава не допускаются. 2.11. Листы должны быть ровно обрезаны. 2.12. На обрезных кромках листов стали не должно быть трещин и расслоений. 2.13. По сплошности сцепления слоев листы толщиной 8 мм и более должны соответствовать классам требования к которым приведены в табл. 7. Таблица 7 #G0Класс листов Условная площадь несплошностей см Условная площадь максимально допустимой зоны Относительная условная площадь всех учитываемых несплошностей металла % не более Максимально допустимая условная протяженность несплошностей минимально учитываемых максимально допустимых несплош- ности м на 1 м на площадь единицы листового проката мм 01 По согласованию изготовителя с потребителем 0 5 20 1 0 1 0 0 3 30 - для листового проката толщиной до 60 мм включ. 50 - для листового проката толщиной св. 60 мм 1 10 50 2 0 2 0 0 5 50 2 20 100 2 0 3 0 1 0 100 3 50 250 - 5 0 2 0 200 Примечания: 1. Максимально допустимая условная протяженность несплошностей применяется при дискретном линейном сканировании и для оценки сплошности прикромочных зон листового проката. 2. Чувствительность контроля устанавливается предприятием-изготовителем. По требованию потребителя двухслойные листы изготавливают без контроля ультразвуковым методом. Двухслойная сталь толщиной от 4 до 7 мм и сталь изготавливаемая без контроля ультразвуковым методом не должна иметь видимых отслоений. Измененная редакция Изм. N 1 . 2.14. Макроструктура стали основного слоя не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов расслоений скоплений раскатанных пузырей и раскатанных загрязнений. Допускаются отдельные раскатанные пузыри длиной не более 15 мм. В изломах допускаются расслоения по основному слою если общая длина их не превышает 20 мм. Макроструктура стали марки ВСт3сп не контролируется. 2.15. В месте изгиба двухслойной стали при испытании на прочность соединения слоев а также пластичности основного слоя и по требованию потребителя - плакирующего слоя не должно быть расслоений трещин. 2.16. Сопротивление срезу при определении по требованию потребителя прочности соединения слоев стали с плакирующим покрытием 2 мм и более должно быть не менее 147 Н/мм 15 кгс/мм . 2.17. Суммарная площадь излома основного слоя с волокнистым строением определяемая для стали марок 09Г2 09Г2С и 10ХСНД по требованию потребителя должна соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86. Измененная редакция Изм. N 1 . 2.18. Листы с основным слоем из стали марок 09Г2 09Г2С и 10ХСНД при проведении по требованию потребителя испытания на изгиб широких образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 5521-86. Измененная редакция Изм. N 1 . 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Сталь принимают партиями. Партия должна состоять из листов одной толщины одной плавки основного слоя одной садки и одного режима термической обработки. Партию допускается комплектовать из листов отличающихся по толщине до 2 мм. Партия двухслойных листов термически обработанных в проходных печах не должна превышать 75 т. Партия должна сопровождаться документом о качестве по #M12293 1 1200002063 2482999846 247265662 4291638981 3918392535 2960271974 1704239883 1858997024 3562038624ГОСТ 7566-81#S с дополнениями: марка стали основного и коррозионно-стойкого слоев; номер плавки и химический состав стали основного и коррозионно-стойкого слоев; толщина коррозионно-стойкого слоя; сопротивление срезу; класс сплошности сцепления слоев дефектограмма. Измененная редакция Изм. N 1 . 3.2. Контроль размеров поверхностных дефектов и качества кромок проводят на каждом листе. 3.3. Контроль макроструктуры толщины коррозионно-стойкого слоя испытания на растяжение ударный изгиб изгиб изгиб широкой пробы излом срез проводят на двух листах от партии. По требованию потребителя основной слой из стали марок 20К 16ГС 09Г2С 12МХ 12ХМ 10Х2М1 и 10ХСНД в листах толщиной 12 мм и более испытывают на растяжение и ударный изгиб каждый лист. 3.4. Склонность коррозионно-стойкой стали к межкристаллитной коррозии контролируется на одном листе от каждой плавки. 3.5. Проверку сплошности сцепления слоев двухслойной стали 01 0 1 2 3-го классов проводят на каждом листе. Класс листов определяют отбором. Проверку сплошности сцепления слоев двухслойной стали толщиной от 4 до 7 мм и стали изготавливаемой без контроля ультразвуковым методом проводят на каждом листе. Измененная редакция Изм. N 1 . 3.6. Для химического анализа пробы отбирают по ГОСТ 7565-81. 3.7. Химический состав стали удостоверяется предприятием выплавляющим металл в документе о качестве. 3.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке отобранной в соответствии с #M12293 0 1200002063 2482999846 247265662 4291638981 3918392535 2960271974 1704239883 1858997024 3562038624ГОСТ 7566-81#S. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Химический анализ стали и сплавов проводят по #G0ГОСТ #M12293 0 1200004489 4294967292 0 0 0 0 0 0 012344-78#S ГОСТ 12345-80 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ #M12293 0 1200004478 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 012352-81#S ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ #M12293 0 1200004480 2682634713 247265662 4291639923 3918392535 2960271974 3715485994 1260085763 429496726812356-81#S ГОСТ #M12293 0 1200004481 707105630 4294967292 0 0 0 0 0 012357-84#S ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ #M12293 0 1200004483 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 012365-84#S ГОСТ 20560-81 или другими методами обеспечивающими требуемую точность. Химический анализ никеля марки НП-2 и монеля марки НМЖМц-28-2 5-1 5 проводят по ГОСТ 6689.0-80 - ГОСТ 6689.22-80. Измененная редакция Изм. N 1 . 4.2. Качество поверхности и кромок листов проверяют визуально. 4.3. Размеры листов и неплоскостность контролируют в соответствии с требованиями #M12293 0 1200004521 707105630 4294967292 0 0 0 0 0 0ГОСТ 19903-74#S и ГОСТ 26877-86. Измененная редакция Изм. N 1 . 4.4. Пробы для испытаний на изгиб растяжение и ударный изгиб отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7564-73 для испытаний на излом - ГОСТ 10243-75. 4.5. От каждого отобранного для контроля листа отбирают: для испытания на растяжение - один образец; для испытания на ударный изгиб - по три образца для каждой температуры; для испытания на ударный изгиб после механического старения - три образца; для испытания на изгиб - два образца а при толщине свыше 30 мм - три образца; и при контроле пластичности коррозионно-стойкого слоя - четыре образца; для испытания на изгиб широких образцов - один образец; для испытания на излом - один образец; для испытания на срез - два образца; для проверки толщины коррозионно-стойкого слоя - два образца; для оценки макроструктуры - один образец. Для испытания на межкристаллитную коррозию - количество образцов по ГОСТ 6032-84 от каждой плавки коррозионно-стойкого слоя в партии. Измененная редакция Изм. N 1 . 4.6. Прочность соединения слоев двухслойных листов проверяют испытанием на срез с определением сопротивления срезу по плоскости соприкосновения основного и коррозионно-стойкого слоев. Форма образца схема и метод испытания двухслойных листов приведены в обязательном приложении. 4.7. Толщину плакирующего слоя проверяют на двух образцах шириной 30 мм взятых от поперечного темплета листа. Длина образцов должна быть не менее 30 мм. Один образец отбирают из середины поперечного темплета второй - у кромки. Одну сторону образца шлифуют. Толщину коррозионно-стойкого слоя замеряют с помощью лупы или микроскопа с ценой деления не более 0 1 мм. За толщину коррозионно-стойкого слоя принимают минимальное значение из трех замеров. 4.8. Макроструктуру контролируют на продольных изломах или продольных протравленных темплетах по ГОСТ 10243-75. Метод макроконтроля и место вырезки пробы определяются изготовителем. 4.9. Испытания на изгиб двухслойных листов проводят по ГОСТ 14019-80. Толщина оправки должна быть равна двум а для стали марки 10Х2М1 - трем толщинам образца. Для листов толщиной более 30 мм образцы для испытания на изгиб доводят до необходимой толщины механической обработкой: один образец со стороны плакирующего слоя для определения пластичности основного слоя; два образца с обеих сторон на глубину пропорционально толщине каждого слоя - для определения прочности сцепления слоев; один образец со стороны основного слоя - для определения пластичности плакирующего слоя. 4.10. Пластичность определяют при изгибе образцов испытываемым слоем наружу. Прочность соединения слоев определяют при изгибе образца плакирующим слоем внутрь и наружу. 4.11. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах с коррозионно-стойким слоем или без него. По требованию потребителя испытание на растяжение проводят только на образцах с удаленным плакирующим слоем. Листы толщиной до 15 мм испытывают на плоских образцах толщиной 16-25 мм - на плоских или цилиндрических свыше 25 мм - на цилиндрических. Измененная редакция Изм. N 1 . 4.12. Испытание на ударный изгиб основного слоя при нормальной и пониженной температурах проводят на образцах типа 1-3 с предварительно удаленным коррозионно-стойким слоем по ГОСТ 9454-78 а после механического старения - по ГОСТ 7268-82. За результаты испытаний принимается среднее арифметическое из трех образцов. 4.13. Изготовление образцов подготовка их к испытаниям проведение испытаний и оценка склонности к межкристаллитной коррозии плакирующего слоя из стали всех марок и сплава марки 06ХН28МДТ проводится по ГОСТ 6032-84 а из сплавов марок ХН65МВ ХН65МВУ Н70МФВ-ВИ по ГОСТ 24982-81. 4.14. Испытания на излом для определения процента волокна и на изгиб широких образцов проводят по ГОСТ 5521-86. Измененная редакция Изм. N 1 . 4.15. Сплошность сцепления слоев проверяют ультразвуковым контролем по ГОСТ 22727-88. Методы контроля устанавливаются предприятием-изготовителем. Сплошность сцепления слоев двухслойной стали толщиной от 4 до 7 мм и стали изготовляемой без контроля ультразвуковым методом проверяют визуально. Измененная редакция Изм. N 1 . 5. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка упаковка транспортирование и хранение листов - по #M12293 0 1200002063 2482999846 247265662 4291638981 3918392535 2960271974 1704239883 1858997024 3562038624ГОСТ 7566-81#S со следующими дополнениями: со стороны основного слоя наносят марки обоих слоев или условное их обозначение ; номер плавки основного слоя и номер листа. 5.2. Листы транспортируют в открытых транспортных средствах. Измененная редакция Изм. N 1 . ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ЛИСТОВ НА СРЕЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СЛОЯ Испытание образцов на срез имеет целью количественно установить прочность связи плакирующего и основного слоев. Форма образцов для испытаний должна соответствовать указанной на черт.1 1 - основной слой; 2 - коррозионно-стойкий слой; s - толщина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя; b - ширина участка срезаемого коррозионно-стойкого слоя равная 1 5s h=H-s Черт. 1 Измененная редакция Изм. N 1 . Допускается применение иной схемы испытаний и образцов другой формы при сохранении ширины образца и размера b. Образцы берутся равными толщине листа с учетом величины обработки со стороны основного слоя. Для листов толщиной свыше 50 мм производят механическую обработку образца со стороны основного слоя с доведением его толщины до 50 мм. При изготовлении образцов следует сохранять параллельность обрабатываемых поверхностей чтобы образцы при испытании могли свободно двигаться без заклинивания в параллельных направляющих и при давлении сверху срез площадки происходил одновременно по всему сечению. Вначале изготовляют прямоугольные образцы затем для выявления границ между основным и плакирующим слоем их подвергают нагреву при 150-200°С в течение 2-3 мин или смазывают одну сторону слабым раствором любой кислоты. В обоих случаях на образцах выявляется граница между основным и плакирующим слоем что дает возможность правильно вырезать площадку плакирующего слоя. Излишки плакирующего слоя могут удаляться строжкой или фрезеровкой. При этом необходимо следить чтобы в местах обработки весь плакирующий слой был удален снятие основного слоя допускается на глубину до 0 2 мм. Образцы испытывают по схеме приведенной на черт. 2. 1 - направляющие; 2 - испытуемый образец; Р - прилагаемая нагрузка Черт. 2 Измененная редакция Изм. N 1 . Направляющие в которых проводят испытание на прессе изготовляют из закаленной штамповой стали марок 5ХНВ 3Х2В8 и т.д. Направляющие должны быть параллельны а в нижней части выфрезерован паз чтобы в них не заклинивались образцы. Внутренняя поверхность направляющих должна быть отшлифована - они должны допускать жесткую настройку для образцов различных толщин. Нижняя часть направляющих должна быть тщательно отшлифована и выверена - они должны быть установлены без перекоса на прессе. При испытании образцов необходимо следить за тем чтобы между образцами и стенками направляющих не возникло слишком большого трения приводящего к искажению результатов испытаний. Для этого перед испытанием следует проверить не зажаты ли образцы в направляющих. Образцы должны свободно проходить в направляющих но так чтобы это не привело к перекосу. Стенки направляющих могут быть внутри слегка смазаны. Текст документа сверен по: официальное издание Госстандарт СССР - М.: Издательство стандартов 1985