ГОСТ 25328-82

ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25328-82 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ З. Б.Энтин канд. техн. наук руководитель темы ; Е. Т. Яшина; К. В. Краснова; Э. Н. Воронцова; Н. Е. Микиртумова ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР Зам. министра В. И. Кущиди УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ГОСТ Технические условия 25328-82 Masonry cement. Specifications Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 апреля 1982 г. № 93 срок введения установлен с 01.01. 1983 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на цемент получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов применяемых при производстве кладочных облицовочных и штукатурных работ а также для изготовления неармированных бетонов марок М150 и ниже к которым не предъявляются требования по морозостойкости 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Цемент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам утвержденным в установленном порядке. 1.2. Цемент для строительных растворов продукт получаемый путем совместного измельчения портландцементного клинкера гипса активных минеральных добавок и добавок-наполнителей. 1.3. Материалы применяемые для изготовления цемента должны соответствовать требованиям предусмотренным в стандартах или технических условиях на эти материалы. 1.4. Добавки 1.4.1. Активные минеральные добавки по нормативно-технической документации. Гранулированные доменные пли электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476-74. 1.4.2. Добавки-наполнители Кварцевый песок с содержанием оксида кремния SiO2 не менее 90%. Содержание глинистых илистых и мелких пылевидных фракций величиной менее 0 05 мм не должно быть более 3%. Кристаллический известняк мрамор и пыль электрофильтров клинкерообжигательных печей по нормативно-технической документации. 1.5. Гипсовый камень по ГОСТ 4013-74. Допускается применять фосфогипс и борогипс по нормативно-технической документации. 1.6. Содержание клинкера в цементе должно быть не менее 20% массы цемента. 1.7. Допускается вводить в цемент пластифицирующие или гидрофобизирующие добавки улучшающие качество цемента. Количество пластифицирующих добавок должно быть не более 0 5% а гидрофобизирующих не более 0 3% массы цемента. 1.8. Допускается вводить в цемент воздухововлекающие добавки в количестве до 1% массы цемента. 1.9. При изготовлении цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические добавки не ухудшающие качества цемента в количестве не более 1% массы цемента. 1.10. Предел прочности цемента при сжатии в 28-суточном возрасте должен быть не менее 19 6 МПа 200 кгс/см2 . 1.11. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин а конец не позднее 12 ч от начала затворения. 1.12. Водоотделение цементного теста изготовленного при В/Ц = 1 0 не должно быть более 30% по объему. 1.13. Образцы из цемента должны проявлять равномерность изменения объема при испытании их кипячением в воде. 1.14. Тонкость помола цемента должна быть такой чтобы при просеивании через сито № 008 по ГОСТ 3584-73 проходило не менее 88% массы просеиваемой пробы. 1.15. Содержание ангидрида серной кислоты SO3 в цементе должно быть не менее 1 5 и не более 3 5% массы цемента. 1.16. Содержание в цементе щелочных оксидов не должно быть более 2% массы цементе. 2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 2.1. Правила приемки - по ГОСТ 22236-76. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Химический состав цемента определяют по ГОСТ 5382-73. 3.1.1. Содержание суммы щелочных оксидов рассчитывают по формуле R2О = Na2О + 0 658 К2О. 3.2. Физико-механические свойства цемента определяют по ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 310.3-76; ГОСТ 310.4-81. 3.3. Содержание в кварцевом песке оксида кремния SiO2 глинистых илистых и мелких пылевидных фракций определяют по ГОСТ 6139-78. 3.4. Водоотделение цемента определяют по следующей методике. 3.4.1. Аппаратура Фарфоровый стакан вместимостью 1 л. Металлический шпатель. Технические весы. Градуированный цилиндр вместимостью 500 мл. 3.4.2. Проведение испытаний Отвешивают 350 г цемента и 350 г воды с точностью до 1 г. Воду выливают в фарфоровый стакан затем в стакан в течение 1 мин высыпают навеску цемента непрерывно перемешивая содержимое металлическим шпателем. Полученное цементное тесто перемешивают еще 4 мин и осторожно переливают в градуированный цилиндр. Цилиндр с цементным тестом ставят на стол и тотчас же отсчитывают объем цементного теста. Во время опыта цилиндр должен стоять неподвижно и не подвергаться толчкам и встряхиваниям. Объем осевшего цементного теста отмечают через 4 ч после первого отсчета. Коэффициент водоотделения объемный вычисляют по формуле где а - первоначальный объем цементного теста см3; в - объем осевшего цементного теста см3. 4. УПАКОВКА МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Упаковку маркировку транспортирование и хранение цемента осуществляют по ГОСТ 22237-76. 5. УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ 5.1. Цемент для строительных растворов должен применяться в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению строительных растворов утвержденной Госстроем СССР. В связи с замедленным твердением при низких температурах этот цемент следует использовать как правило при температуре окружающей среды не ниже +10 С. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта в течение месяца при условии соблюдения его транспортирования в соответствии с требованиями ГОСТ 22237-76.