ГОСТ 25877-83

ГОСТ 25877-83 Смеси дёгтебетонные дорожные и дёгтебетон. Технические условия

Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З А С С Р ------------------------------------------------------------------ СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 25877-83 Издание официальное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва РАЗРАБОТАН Министерством транспортного строительства Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ Э.А.Казарновская канд.техн.наук руководитель темы ; В.П.Володь- ко канд.техн.наук; В.А.Золотарев канд.техн.наук; Г.Н. Козлов; Л.М.Лейбенгруб ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства Зам. министра Н. И. Литвин УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного ко- митета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135 УДК 628.07/.08:006.354 Группа Ж18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ------------------------------------------------------------------ СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН Технические условия ГОСТ 25877-83 Road tar concrete mixtures and tar concrete. Specifications ОКП 57 1861 ------------------------------------------------------------------ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительс- тва от 30 июня 1983 г. № 135 срок введения установлен с 01.01.84 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси при- меняемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог а также на дегтебетон уплотненную дегтебетонную смесь . Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня гравия природного или дробленого песка минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя взятых в соотношениях устанав- ливаемых в настоящем стандарте. Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекоменду- емом приложении к стандарту. 1. КЛАССИФИКАЦИЯ 1.1. Дегтебетонные смеси далее смеси подразделяют на щебено- чные гравийные и песчаные. 1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их при- готовления дегтя подразделяют на: горячие приготовляемые на дегтях вязкостью C1050 более 10 с и С1030 более 150 с; холодные приготовляемые на дегтях вязкостью С1030 менее 150 с. 1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на: крупнозернистые с зернами размером до 40 мм; мелкозернистые " " " " 20 мм; песчаные " " " " 5 мм. ------------------------------------------------------------------ Издание официальное Перепечатка воспрещена C Издательство стандартов 1983 Стр. 2 ГОСТ 25877 - 83 Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные. 1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на: плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.; пористые " " " св. 5 до 12% включ. 1.5. Горячие плотные щебеночные и гравийные мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня гравия подразделя- ют на два типа: Б - содержащие щебня гравия св. 35 до 50% включ. по массе; В - содержащие щебня гравия св. 20 до 35% включ. по массе. 1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подраз- деляют на две марки - I и II. 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегте- бетонов должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 ------------------------------------------------------------------ ¦ Норма для дегтебетонов ¦ из смесей марок Наименование показателя +----------------------- ¦ I ¦ II ------------------------------------------+-------------+--------- 1. Предел прочности при сжатии МПа ¦ ¦ кгс/см2 при температурах: ¦ ¦ 293К 20 °С для всех дегтебетонов ¦ ¦ не менее ¦ 2 2 22 ¦ 1 6 16 не более ¦ 6 0 60 ¦ 6 0 60 +-------------+--------- 323К 50°C для дегтебетонов из щебеноч-¦ ¦ ных и гравийных смесей типов не менее ¦ ¦ Б ¦ 0 8 8 ¦ 0 6 6 В ¦ 0 9 9 ¦ 0 7 7 из песчаных смесей ¦ 0 9 9 ¦ 0 7 7 ------------------------------------------+-------------+--------- 2. Коэффициент водостойкости не менее ¦ 0 8 ¦ 0 6 ------------------------------------------+-------------+--------- 3. Коэффициент водостойкости при дли- ¦ ¦ тельном водонасыщении не менее ¦ 0 7 ¦ 0 5 ------------------------------------------+-------------+--------- 4. Набухание % по объему не более ¦ 1 0 ¦ 2 0 ГОСТ 25877-83 Стр. 3 2.3. Водонасыщение всех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1 5 - 4 5%. В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться ниж- них пределов остаточной пористости и водонасыщения. 2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15 - 19% по объе- му типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18 - 22%. 2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебе- тонов должны соответствовать указанным в табл. 2. Таблица 2 ------------------------------------------------------------------ ¦ Норма для дегтебетонов ¦ из смесей марок Наименование показателя +------------------------ ¦ I ¦ II -----------------------------------------+-------------+---------- 1. Пористость минерального остова % по ¦ ¦ объему не более ¦ 22 ¦ 24 2. Водонасыщение % по объему не более ¦ 11 ¦ 11 3. Набухание % по объему не более ¦ 1 0 ¦ 2 0 2.6. Показатели физико-механических свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3. Таблица 3 ------------------------------------------------------------------ ¦ Норма для дегтебетонов ¦ из смесей марок Наименование показателя +------------------------- ¦ I ¦ II ----------------------------------------+-------------+----------- 1. Предел прочности при сжатии при ¦ ¦ температуре 253К 20 °С МПа кгс/см2 ¦ ¦ не менее ¦ 1 2 12 ¦ 0 7 7 ----------------------------------------+-------------+----------- 2. Коэффициент водостойности не менее ¦ 0 65 ¦ 0 50 ----------------------------------------+-------------+----------- 3. Коэффициент водостойности при дли- ¦ ¦ тельном водонасыщении не менее ¦ 0 50 ¦ 0 45 ----------------------------------------+-------------+----------- 4. Набухание % по объему не более ¦ 3 ¦ 4 ----------------------------------------+------------------------- 5. Водонасыщение % по объему не более¦ 5 - 9 ----------------------------------------+------------------------- 6. Пористость минерального остова % по¦ ¦ объему не более ¦ 20 ¦ 22 ----------------------------------------+------------------------- 7. Остаточная пористость % по объему ¦ 6 - 10 Стр. 4 ГОСТ 25877 - 83 Таблица 4 ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ ------------------------------------------------------------------------------------------------ ¦ Содержание зерен минерального материала % ¦Примерный ¦ мельче указанного размера мм ¦расход дег- Наименование +----------------------------------------------------------------------¦тя % от ¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2 5 ¦1 25 ¦0 63 ¦0 315¦0 14 ¦0 071¦минераль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части --------------+-------------------------------------------------------------------------------- ¦ Непрерывные зерновые составы 1. Смеси для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ плотного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ дегтебетона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Мелкозернистые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ типов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ Б ¦ - ¦95-100¦85-91 ¦70-80 ¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦ ¦ - ¦ - ¦95-100¦75-85 ¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦5 5-7 5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦ +------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-------- В ¦ - ¦95-100¦88-96 ¦80-90 ¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦ ¦ - ¦ - ¦95-100¦85-93 ¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦6 5-8 5 ¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦ --------------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-------- Песчаные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦95-100¦68-83¦45-67¦28-50¦18-35¦11-24¦ 8-16¦8-10 ¦ ¦ Прерывистые зерновые составы ¦ Мелкозернистые¦ - ¦95-100¦85-91 ¦70-80 ¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦ типа Б ¦ - ¦ - ¦95-100¦75-80 ¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦6 0-8 0 ¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦ Непрерывные зерновые составы 2. Смеси для ¦ пористого дег-¦ тебетона: ¦ крупнозернис- ¦95-100¦72-92 ¦57-82 ¦45-74 ¦27-65 ¦18-50¦10-38¦ 7-28¦ 4-19¦ 4-12¦ 2-6 ¦ тые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мелкозернистые¦ - ¦95-100¦68-90 ¦52-80 ¦27-65 ¦18-50¦10-38¦ 7-28¦ 4-19¦ 4-12¦ 2-6 ¦4 5-6 5 ¦ - ¦ - ¦95-100¦63-85 ¦35-65 ¦24-50¦18-38¦12-30¦ 6-22¦ 4-15¦ 2-8 ¦ ГОСТ 25877-83 Стр. 5 Продолжение табл. 4 ------------------------------------------------------------------------------------------------ ¦ Содержание зерен минерального материала % ¦Примерный ¦ мельче указанного размера мм ¦расход дег- Наименование +----------------------------------------------------------------------¦тя % от ¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2 5 ¦1 25 ¦0 63 ¦0 315¦0 14 ¦0 071¦минераль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части --------------+-------------------------------------------------------------------------------- Прерывистые зерновые составы крупнозернис- ¦95-100¦65-85 ¦54-78 ¦42-68 ¦30-50 ¦25-50¦18-50¦12-50¦ 8-32¦5-18 ¦ 2-8 ¦ тые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ мелкозернистые¦ - ¦95-100¦54-78 ¦42-68 ¦30-50 ¦25-50¦18-50¦12-50¦ 8-32¦5-18 ¦ 2-8 ¦4 5-6 5 ¦ - ¦ - ¦95-100¦70-88 ¦35-65 ¦28-65¦20-65¦16-65¦10-40¦6-22 ¦ 2-8 ¦ П р и м е ч а н и я: 1. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т количество частиц мельче 0 071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет использования минерального порошка. 2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком. Таблица 5 ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ ----------------------------------------------------------------------------------------- ¦ Содержание зерен минерального материала % ¦Примерный ¦ мельче указанного размера мм ¦расход дег- Наименование +---------------------------------------------------------------¦тя % от ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2 5 ¦1 25 ¦0 63 ¦0 315¦0 14 ¦0 071¦минераль- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части --------------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+--------- Мелкозернистые¦95-100¦85-96 ¦75-90 ¦60- 80¦48-67¦38-53¦29-42¦22-31¦16-22¦12-17¦ ¦ - ¦95-100¦80-90 ¦60- 80¦48-67¦38-53¦29-42¦22-31¦16-22¦12-17¦4 5-5 5 ¦ - ¦ - ¦95-100¦72- 82¦53-68¦38-55¦29-44¦22-35¦16-25¦13-19¦ +------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+--------- Песчаные ¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦65-82¦42-67¦26-54¦18-43¦14-30¦12-20¦4 5-6 0 П р и м е ч а н и е. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком. Стр. 6 ГОСТ 25877 - 83 2.7. Слеживаемость холодных смесей определяемая числом ударов необходимых для разрушения образца не должна быть более 10. 2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии. Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям установленным в табл. 4 холодных смесей - в табл. 5. При использовании мелких и очень мелких природных песков сос- тавы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согла- сно табл. 4. 2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня гравия песка и минерального порошка ± 3% массы соответствующего компонента для дегтя - ± 1 5%. 2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при уклад- ке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6. Таблица 6 ------------------------------------------------------------------ ¦ ¦ Температура смеси К °С ¦ +---------------------------------------- Вид смеси ¦ Марка дегтя ¦ при выпуске ¦ при укладке в ¦ ¦ из смесителя ¦ конструктивный ¦ ¦ ¦ слой не менее ----------+--------------+-------------------+-------------------- Горячая ¦ Д-5 ¦ 363-373 90-100 ¦ 333 60 +--------------+-------------------+-------------------- ¦ Д-6 ДО-6 ¦ 363-383 90-110 ¦ 343 70 +--------------+-------------------+-------------------- ¦ ДО-7 ВДП-6 ¦ 373-388 100-115 ¦ 353 80 ¦ ВДП-7 ¦ ¦ ----------+--------------+-------------------+-------------------- Холодная ¦ Д-4 Д-5 ¦ 348-363 75-90 ¦ 278 5 весной ¦ ¦ ¦ 283 10 осенью 3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 3.1. Щебень и гравий 3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного камня получаемый дроблением горных пород щебень из гравия ще- бень из металлургических шлаков а также гравий отвечающие соот- ветственно требованиям ГОСТ 8267-82 ГОСТ 10260-82 ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 8268-82. Не допускается применять щебень из глинистых мергелистых известняков глинистых песчаников и глинистых сланцев. ГОСТ 25877 - 8З Cтp. 7 3.1.2. Для приготовления смесей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св.10 до 20; св.20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций. 3.1.3. Наличие зерен пластинчатой лещадной формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе типа В и холодных смесей - 35% по массе. 3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки типа и вида смесей должны соответствоаать указанным в табл. 7. Таблица 7 ------------------------------------------------------------------- ¦ Норма для смесей марок +--------------------------------------------- ¦ I ¦ II +-----------------------+---------------------- ¦ горячие ¦ ¦ горячие ¦ Наименование +-----------------¦ +-----------------¦ показателя ¦ плотные ¦ ¦холо-¦ плотные ¦ ¦холо- ¦ типов ¦пори-¦дные ¦ типов ¦пори-¦дные +-----------¦стые ¦ +-----------¦стые ¦ ¦ Б ¦ В ¦ ¦ ¦ Б ¦ В ¦ ¦ ---------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---- 1. Марка щебня из из-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ верженных и метамор- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ фических пород по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ прочности при раздав-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ливании в цилиндре ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не ниже ¦ 1000¦ 800 ¦ 800 ¦ 800 ¦ 800 ¦ 600 ¦ 600 ¦600 2. Марка щебня из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ осадочных карбонат- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ных и некарбонатных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ пород не ниже ¦ 800¦ 600 ¦ 600 ¦ 600 ¦ 600 ¦ 600 ¦ 400 ¦600 3. Класс щебня из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ металлургического ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ шлака не ниже ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 ¦ 3 4. Марка щебня из ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ гравия и гравия по ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ дробимости не ниже ¦Др. 8¦Др.12¦Др.16¦Др.12¦Др.12¦Др.16¦Др.24¦Др.16 5. Количество дроб- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Не ¦ леных зерен в гравии ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦норми¦ % по массе не менее ¦ 100 ¦ 100 ¦ 60 ¦ 100 ¦ 80 ¦ 60 ¦руют ¦ 80 6. Морозостойкость ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ циклов не менее в ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ климатических усло- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ виях: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ суровых и умеренных ¦ 50 ¦ 50 ¦ 25 ¦ 50 ¦ 25 ¦ 25 ¦ 25 ¦ 25 мягких ¦ 25 ¦ 25 ¦ 15 ¦ 25 ¦ 15 ¦ 15 ¦ 15 ¦ 15 7. Содержание пыле- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ватых и глинистых ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ частиц % по массе ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ не более ¦ 2 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 2 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 3 П р и м е ч а н и е. Суровые климатические условия характери- зуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15°С умеренные - от минус 5 до минус 15 °С мягкие - до минус 5 °С. Стр. 8 ГОСТ 25877 - 83 3.2. П е с о к 3.2.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески отвечающие требованиям ГОСТ 8736 - 77 а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия. 3.2.2. Для горячих смесей типов Б и В марки I следует приме- нять природные пески с Мк не менее 2 5 а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12. Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1 5 а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16. Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробле- ные пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1 5 а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16. Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления. 3.2.3. Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2 0 и дробленые пески полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12. Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Мк не менее 1 5 дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др.16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых песков или природных и отсевов продуктов дробления. 3.2.4. Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе. 3.3. М и н е р а л ь н ы й п о р о ш о к 3.3.1. Для смесей следует применять минеральные порошки отве- чающие требованиям ГОСТ 16557 - 78. 3.3.2. Для горячих плотных и холодных смесей марки II допуска- ется применять в качестве минеральных порошков измельченные основ- ные металлургические шлаки некарбонатные горные породы и порошко- вые отходы промышленности отвечающие требованиям ГОСТ 9128 - 76. 3.4. Д е г т и 3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641- -80 а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим услови- ям. ГОСТ 25877 - 83 Стр. 9 3.4.2. Марку дегтя для смесей следует назначать в зависимости от области применения с учетом климатических условий и категории дороги в соответствии с рекомендуемым приложением. При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и домен- ного шлака следует применять деготь вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки. Для приготовления горячих смесей используют дегти марки Д-6 по ГОСТ 4641-80 окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7 дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим услови- ям утвержденным в установленном порядке а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10 - 15 % дорожных битумов вязких марок. Для приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5. 3.4.3. Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью С1030 не выше 150 с. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 4.1 Дегтебетонная смесь дегтебетон содержит в качестве вяжу- щего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий. Требования безопасности при работе с дегтями - по ГОСТ 4641-80. Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров выделяе- мых каменноугольным дегтем в рабочей зоне - 0 2 мг/куб.м согласно "Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе ра- бочей зоны" утвержденным главным санитарным врачом СССР. Определение концентраций вредных веществ в воздухе - по техни- ческим условиям утвержденным в установленном порядке и в соответ- ствии с требованиями ГОСТ 12.1.007 - 76. 4.2. Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и пери- одически раз в 12 мес медицинским осмотрам. Рабочих страдающих кожными заболеваниями и болезнями глаз к работе с каменноугольны- ми дегтями не допускают. 4.3. Рабочие занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой должны быть обеспечены соответствующими средствами инди- видуальной защиты предусмотренными "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных прис- пособлений" утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС. Стр. 10 ГОСТ 25877 - 83 4.4. На заводах по приготовлению дегтебетонных смесей должны быть обеспечены все необходимые противопожарные мероприятия в со- ответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004 - 76. 4.5. Деготь поступивший на завод следует хранить в хранили- щах закрытого типа. 4.6. Котлы следует заполнять не более чем на 3/4 их емкости перекачкой из хранилища предварительно разогретого дегтя. 4.7. При нагревании дегтя приготовлении смеси и ее укладке рабочие по возможности должны находиться с наветренной стороны от котлов и асфальтоукладчика. 4.8. При попадании дегтя на кожу рук его следует снять ветошью смоченной вазелиновым маслом а руки вымыть водой с мылом. Для предупреждения загрязнения кожи рук дегтем следует пользоваться защитными пастами. 4.9. При устройстве покрытий из дегтебетонных смесей в населе- нных пунктах и на территориях промышленных предприятий на них обя- зательно должен быть устроен защитный слой из асфальтобетонной смеси толщиной не менее 4 см или двойной поверхностной обработки с применением бутума согласно письму Минздрава СССР № 112 - 1/13 - 2 от 13 марта 1950 г. об ограничениях по применению деггебетонов в дорожных покрытиях. 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1. Приемку смеси производят партиями. При приемке и отгрузке горячей смеси партией считают количест- во смеси одного состава отгружаемой одному потребителю в течение одной смены. При приемке холодной смеси партией считают количество смеси одного состава выпущенной в течение одной смены. После при- емки партии холодная смесь может быть помещена на склад где допу- скается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава. 5.2. Количество поставляемой смеси определяют по массе. 5.3. Предприятие-изготовитель обязано не реже раза в смену производить приемочный контроль смеси по следующим показателям: водонасыщение; набухание; предел прочности при сжатии при температуре 293 К 20°C дег- тебетонов из горячих и холодных смесей и при температуре 323 К 50 °С дегтебетонов из горячих смесей; коэффициент водостойкости; слеживаемость холодной смеси. При подборе состава смесей следует определять коэффициент во- достойкости при длительном водонасыщении. ГОСТ 25877 - 83 Стр. 11 5.4. Качество дегтебетона в покрытии проверяют по показателям водонасыщения набухания а также по коэффициенту уплотнения оп- ределяемому соотношением плотности вырубки керна к плотности образцов переформованных из этой вырубки. Значение коэффициента уплотнения должно быть не ниже 0 98 для дегтебетонов из горячих смесей и 0 96 - для дегтебетонов из холодных смесей. Плотность покрытия из холодных смесей контролируют на вырубках кернах дегтебетона взятых не ранее чем через месяц после его устройства а из горячих смесей - через 10 дней. 5.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия смеси требованиям настоящего стандарта применяя при этом порядок отбора проб указанный в стандарте и методы испыта- ний по ГОСТ 12801 - 77. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6.1. Методы испытаний смесей и дегтебетона - по ГОСТ 12801-77. 6.2. Методы испытаний дегтей - по ГОСТ 4641-80 щебня и гравия по ГОСТ 8269-76 песка - по ГОСТ 8735-75 минерального порошка - по ГОСТ 12784-78. 7. МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1. При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопровождать дегтебетонную смесь паспортом в котором должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи паспорта; наименование и адрес потребителя; наименование смеси; состав смеси; масса смеси; температура смеси. 7.2. Горячие и холодные смеси транспортируют к месту укладки автомобильным транспортом. Паспортом сопровождают смесь отгружен- ную в каждом автомобиле. При транспортировании холодной смеси же- лезнодорожным транспортам паспортом сопровождают смесь в каждом вагоне. При погрузке в транспортные средства горячая смесь должна иметь температуру в пределах указанных в табл. 6. Холодная смесь при погрузке в транспортные средства должна быть рыхлой и иметь температуру не выше 298 К 25 °C в холод- Стр. 12 ГОСТ 25877 - 83 ное время года и 303 К 30°C летом. Холодную смесь к месту уклад- ки при более высокой температуре допускается перевозить только ав- тотранспортом на расстояние не более 40 - 50 км. Смесь хранят под навесом в штабелях высотой не более 2 м. 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспор- тирования и хранения. 8.2. Гарантийный срок хранения холодной смеси - 3 мес со дня изготовления. В случае хранения смеси на открытых площадках гарантийный срок хранения - месяц. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ДЕГТЕБЕТОНОВ ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА И МАРКИ СМЕСЕЙ С УЧЕТОМ КАТЕГОРИИ ДОРОГИ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ -------------------------------------------------------------------------------------- Доро-¦ ¦ Категория автомобильной дороги жно- ¦ +--------------------------------------------------------------------- кли- ¦Дегтебетон¦ II ¦ III ¦ IV мати-¦ смесь +---------------------+------------------------+---------------------- чес- ¦ ¦мар-¦вид ¦ ¦марка ¦вид ¦ ¦мар-¦вид ¦ кая ¦ ¦ка ¦ и ¦марка дегтя¦смеси ¦ и ¦марка дегтя¦ка ¦ и ¦марка дегтя зона ¦ ¦сме-¦тип ¦ ¦ ¦тип ¦ ¦сме-¦тип ¦ ¦ ¦си ¦сме-¦ ¦ ¦смеси¦ ¦си ¦смеси¦ ¦ ¦ ¦си ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ -----+----------+----+----+-----------+------+-----+-----------+----+-----+----------- II ¦Горячий ¦ I ¦ Б ¦Д-6 ДО-6 ¦I и II¦Б В ¦Д-6 ДО-6 ¦ II ¦Б В ¦Д-6 ДО-6 ¦плотный ¦ ¦ ¦ДО-7 ВДП-6 +------+-----¦ДО-7 ВДП-6 ¦ ¦пес- ¦ДО-7 ВДП-6 ¦ ¦ ¦ ¦ВДП-7 ¦ I ¦Пес- ¦ВДП-7 Д-5 ¦ ¦чаная¦ВДП-7 Д-5 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чаная¦ ¦ ¦ ¦ +----------+---------------------+------+-----+-----------+----+-----+----------- ¦Холодный ¦ Не применяют ¦ I ¦Мелко¦Д-4 Д-5 ¦ II ¦Мелко¦Д-4 Д-5 ¦ ¦ ¦ ¦зерни¦ ¦ ¦зерни¦ ¦ ¦ ¦ ¦стая ¦ ¦ ¦стая ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦пес- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чаная¦ -----+----------+---------------------+------+-----+-----------+----+-----+----------- III -¦Горячий ¦ I ¦ Б ¦Д-6 ДО-6 ¦I и II¦Б В ¦Д-6 ДО-6 ¦ II ¦Б В ¦Д-6 ДО-6 IV ¦плотный ¦ ¦ ¦ДО-7 ВДП-6 +------+-----¦ДО-7 ВДП-6 ¦ ¦пес- ¦ДО-7 ВДП-6 ¦ ¦ ¦ ¦ВДП-7 ¦ I ¦Пес- ¦ВДП-7 ¦ ¦чаная¦ВДП-7 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦чаная¦ ¦ ¦ ¦ +----------+---------------------+------+-----+-----------+----+-----+----------- ¦Холодный ¦ Не применяют ¦ I ¦Мелко¦Д-4 Д-5 ¦ II ¦Мелко¦Д-4 Д-5 ¦ ¦ ¦ ¦зерни¦ ¦ ¦зерни¦ ¦ ¦ ¦ ¦стая ¦ ¦ ¦стая ¦ -------------------------------------------------------------------------------------- Примечания: 1. Пористый дегтебетон из смесей марки I рекомендуется приме- нять в основании дорог I категории а также в основаниях и нижних слоях покрытий дорог II и III категорий; пористый дегтебетон из смесей марки II - в основаниях и нижних слоях покрытий дорог III - - IV категорий. 2. Пористый дегтебетон приготовляют на дегтях тех же марок что и плотный для соответствующих категорий дорог и климатических условий. 3. Окончательно марку дегтя выбирают на основании результатов подбора cмесей на конкретных минеральных материалах. 4. Холодную дегтебетонную смесь целесообразно укладывать в покрытие сразу после приготовления.