ГОСТ 22546-77

ГОСТ 22546-77 Изделия теплоизоляционные из пенопласта ФРП-1. Технические условия

ГОСТ 22546-77 УДК 662.998.3:678.5 405.8:006.354 Группа Ж15 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗ ПЕНОПЛАСТА ФРП-1 Технические условия Heatinsulating products of foam-plastic of FRP-1. Specifications Срок действия с 01.07.78 до 01.07.94 Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из пенопласта ФРП-1 предназначенные для изоляции трубопроводов с температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 150°С. Изделия относятся к группе трудногорючих. Измененная редакция Изм. № 2 1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Теплоизоляционные изделия изготовляют в виде: цилиндров полуцилиндров сегментов длиной от 900 до 2000 мм с интервалом 100 мм; отводов. 1.2. В зависимости от плотности и температуры изолируемой поверхности теплоизоляционные изделия подразделяют на две марки: 75 с плотностью 65 85 кг/м3 и температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 130°С; 100 с плотностью 86 110 кг/м3 и температурой изолируемой поверхности от минус 180 до плюс 150°С. Коды ОКП теплоизоляционных изделий приведены в приложении. 1.2.1. Форма и размеры цилиндров должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1. Черт. 1 Таблица 1 Размеры мм Внутренний диаметр d Толщина s Наружный диаметр Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. изолируемой трубы 47 45 59 57 78 30 40 76 91 +2 50 60 ?2 89 110 80 108 135 133 161 159 221 219 Пример условного обозначения цилиндра марки 75 внутренним диаметром 47 мм толщиной 30 мм и длиной 1000 мм: Цилиндр 75 47х30х1000 ГОСТ 22546-77 1.2.2. Форма и размеры полуцилиндров должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2. Черт. 2 Таблица 2 Размеры мм Внутренний диаметр d Толщина s Наружный диаметр изолируемой Количество изделий по окружности изолируемой Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. трубы трубы шт. 47 45 59 57 78 76 91 89 110 30 40 108 135 +2 50 60 +2 133 2 161 80 159 221 219 275 273 327 325 428 426 Пример условного обозначения полуцилиндра марки 75 внутренним диаметром 59 мм толщиной 40 мм и длиной 1500 мм: Полуцилиндр 75 59х40х1500 ГОСТ 22546 77 1.2.3. Форма и размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 3. Черт. 3 Таблица 3 Размеры мм Внутренний диаметр d Толщина s Наружный диаметр изолируемой Количество изделий по окружности изолируемой Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. трубы трубы шт. 327 325 379 377 428 +2 30 40 50 ± 2 426 3 480 60 80 478 532 530 Пример условного обозначения сегмента марки 75 внутренним диаметром 327 мм толщиной 50 мм и длиной 1000 мм: Сегмент 1/3 75-327х50х1000 ГОСТ 22546-77 1.2.4. Форма и размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4. Черт. 4 Таблица 4 Размеры мм Внутренний диаметр d Толщина s Наружный диаметр изолируемой трубы Количество изделий по окружности изолируемой Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. трубы шт. 633 630 723 30 40 50 720 823 +3 60 80 ?2 820 4 923 920 1023 1020 Пример условного обозначения сегмента марки 100 внутренним диаметром 633 мм толщиной 60 мм и длиной 1000 мм: Сегмент 1/4 100 633х60х1000 ГОСТ 22546 77 1.2.5. Форма и размеры отводов должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5. Черт. 5 Таблица 5 Размеры мм Внутренний диаметр d Толщина s Радиус R Наружный диаметр изолируе мой трубы Количество изделий по окружности изолируемой Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. Номин. Пред. откл. трубы шт. 47 60 70 45 59 75 70 57 78 100 240 76 91 120 250 ±2 89 110 150 360 108 135 +2 30 40 ±2 190 400 133 161 50 60 225 450 159 2 221 300 630 219 275 375 800 273 327 450 900 ±3 325 379 525 1120 377 428 600 1250 426 Примечание. Значения радиуса R указанные в скобках для вновь проектируемых трубопроводов не применяют. Пример условного обозначения отвода марки 75 внутренним диаметром 47 мм толщиной 30 мм и радиусом 60 мм: Отвод 75 47х30х60 ГОСТ 22546 77 Разд. 1. Измененная редакция Изм. № 2 . 1.3. Допускается изготовлять изделия с продольными и поперечными пазами и выступами по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. Введен дополнительно Изм. № 2 . 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Теплоизоляционные изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологической документации утвержденной в установленном порядке. 2.2. Материалы применяемые для изготовления теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. 2.2а. Для изготовления изделий применяют: фенолоформальдегидную смолу ФРВ-1А кислотный катализатор ВАГ-3 и их модификации обеспечивающие соответствие физико-механических свойств изделий требованиям настоящего стандарта. 2.3а. По требованию потребителя изделия изготовляют с покровным материалом из стеклопластика рулонного РСТ фольги алюминиевой дублированной на основе стеклоткани фольгоизола по ГОСТ 20429 84 бумаги по ГОСТ 8273 75 картона по ГОСТ 7933 75. На поверхности изделий с покровным материалом из бумаги не допускаются складки длиной более 300 мм и глубиной более 8 мм. 2.2а 2.3а Введены дополнительно Изм. № 2 . 2.3. Исключен Изм. № 2 . 2.4. Отклонение от плоскостности поверхностей соединения продольных стыков полуцилиндров сегментов и отводов должно быть не более 3 мм. Отклонение от перпендикулярности поверхности торца изделия относительно продольной оси изделия должно быть не более 3 мм. 2.5. На поверхности теплоизоляционных изделий не допускаются впадины глубиной и выпуклости высотой более 5 мм и диаметром более 10 мм. 2.4 2.5. Измененная редакция Изм. № 2 . 2.6. Притупленность и сколы ребер и углов изделий на глубину более 10 мм и длину более 25 мм не допускаются. 2.7. Сквозные отверстия трещины пустоты в теплоизоляционных изделиях не допускаются. 2.8. По физико-механическим свойствам теплоизоляционные изделия должны соответствовать нормам указанным в табл. 6. Таблица 6 Наименование показателя Норма для марки 75 100 Плотность кг/м3 65 85 86 110 Теплопроводность при 25±5 °С Вт/ м?К не более 0 043 0 047 Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации МПа не менее 0 050 0 100 Предел прочности при изгибе МПа не менее 0 100 0 150 Сорбционное увлажнение % не более 25 20 Кислотное число мг КОН/г не более 30 30 Линейная температурная усадка % не более 1 5 1 5 Измененная редакция Изм. № 2 . 3. ПРИЕМКА 3.1. Приемку изделий предприятие-изготовитель проводит в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 84 и настоящего стандарта. 3.2. Объем партии изделий не должен превышать суточной выработки. 3.3. Изделия подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. 3.4. При приемо-сдаточных испытаниях определяют: внешний вид правильность геометрической формы размеры плотность прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации предел прочности при изгибе сорбционное увлажнение качество исполнения маркировки. 3.5. При периодических испытаниях определяют: теплопроводность кислотное число линейную температурную усадку. Периодические испытания проводят при изменении технологии и применяемого сырья но не реже одного раза в полугодие. 3.6. Горючесть изделий определяют при изменении технологии и применяемого сырья. 3.7. Обработка результатов испытаний по ГОСТ 17177 87. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Изделия перед изготовлением образцов для испытаний должны быть выдержаны не менее 24 ч при температуре 22±5 °С и относительной влажности воздуха 65±5 %. 4.2. Размеры изделий глубина притупленности и сколов ребер и углов размеры впадин и выпуклостей правильность геометрической формы по ГОСТ 17177 87. 4.3. Длину и глубину складок покровного материала из бумаги измеряют линейкой по ГОСТ 427 75. За результат измерения принимают наибольшую длину и глубину измеренных складок. Предел допускаемой погрешности измерения ±0 5 мм. 4.4. Качество исполнения маркировки упакованного места проверяют визуально. 4.5. Для проведения физико-механических испытаний изготовляют образцы и изделия без покровного материала. 4.6. Плотность прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации предел прочности при изгибе сорбционное увлажнение определяют по ГОСТ 17177 87. 4.6.1. Для определения плотности используют три изделия. 4.6.2. Для определения прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации предела прочности при изгибе из трех изделий выпиливают по три образца: один из середины и два на расстоянии 50 мм от края изделия. Для определения сорбционного увлажнения из середины трех изделий выпиливают по одному образцу и выдерживают их в эксикаторе 24 ч. Образцы имеют форму куба с размером ребра равным толщине изделия но не более 50 мм. Уплотненный верхний слой с образцов удаляют. Образцы высушивают до постоянной массы. 4.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076 87. Для определения теплопроводности изготовляют три образца. 4.8. Линейную температурную усадку определяют по ГОСТ 20989 75. Для определения линейной температурной усадки из середины трех изделий одной марки выпиливают по одному образцу в форме прямоугольника размером [ 200х50 ±1] мм и толщиной равной толщине изделия но не более 50 мм. Режим испытаний: для марки 75 130°С; для марки 100 150°С. Результат определения округляют до 0 1%. 4.9. Кислотное число определяют по ГОСТ 17177 87. 4.10. Горючесть определяют по ГОСТ 12.1.044 84. 5. УПАКОВКА МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Теплоизоляционные изделия поставляют упакованными в транспортные пакеты или в неупакованном виде. Транспортные пакеты формируют из неупакованных изделий при помощи одноразовых средств пакетирования обвязок . Обвязки должны быть изготовлены по ГОСТ 21650 76 из стальной упаковочной ленты сечением не менее 0 3х15 мм по ГОСТ 3560 73 алюминиевой ленты сечением не менее 0 3х15 мм по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке или других упаковочных средств по качеству не ниже указанных. Каждый пакет должен содержать изделия одного вида марки и размеров. Масса каждого пакета должна быть не более 15 кг. Способ формирования изделий в пакеты по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. Размеры сформированного пакета должны быть мм: ширина до 1000; высота до 900; длина до 2000. 5.2. Транспортную маркировку следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 77. 5.3. На каждый пакет наносят маркировку выполненную в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 83 и содержащую: 1 наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; 2 наименование и обозначение изделия; 3 номер партии; 4 дату изготовления; 5 количество упакованных изделий; 6 массу транспортного пакета; 7 габаритные размеры транспортного пакета. На каждое неупакованное изделие должна быть нанесена маркировка содержащая: 1 наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; 2 наименование и обозначение изделия; 3 дату изготовления. Способ и место нанесения маркировки по нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. 5.4. Теплоизоляционные изделия транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки действующими на каждом виде транспорта. Погрузку изделий в железнодорожные вагоны следует проводить в соответствии с требованиями «Технических условий погрузки и крепления грузов» утвержденными МПС. 5.5. Для транспортирования по железной дороге изделия поставляют сформированными в пакеты. Транспортирование изделий пакетами должно соответствовать требованиям ГОСТ 21929-76. Отправка изделий по железной дороге повагонная. Вагон загружают следующим способом: нижний ярус изделий формируют из вертикально устанавливаемых пакетов последующие ярусы заполняют горизонтально уложенными пакетами. Вагон догружают до полной вместимости неупакованными изделиями. 5.6. Автомобильным транспортом изделия транспортируют в упакованном или неупакованном виде. 5.7. Отправку изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846 79 при этом изделия упаковывают в деревянную тару: ящики типа I по ГОСТ 2991 85 ящики проволокоармированные типа II по ГОСТ 11002 80. 5.8. Изделия следует хранить в крытых складах. Допускается хранить изделия под навесом защищающим их от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом изделия должны быть уложены на подкладке. 5.9. Изделия при хранении на складе предприятия-изготовителя и потребителя должны быть уложены в штабель раздельно по видам маркам и размерам. Способ укладки изделий в штабель должен обеспечивать его устойчивое положение при хранении и разборке. Высота штабеля не должна превышать 2 5 м. Разд. 3 5. Измененная редакция Изм. № 2 . 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие теплоизоляционных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения установленных стандартом. 6.2. Исключен Изм. № 2 . 6.3. Гарантийный срок хранения 12 мес. с момента изготовления. При истечении гарантийного срока хранения изделия могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их внешнего вида наличие трещин сколов вмятин правильности геометрической формы плотности прочности на сжатие при 10%-ной линейной деформации и предела прочности при изгибе на соответствие требованиям настоящего стандарта. Измененная редакция Изм. № 2 . ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное Наименование теплоизоляционных изделий Код ОКП Контрольное число Цилиндры марки 75 57 6869 7001 03 Цилиндры марки 100 57 6869 7002 02 Полуцилиндры марки 75 57 6869 7003 01 Полуцилиндры марки 100 57 5869 7004 00 Сегменты 1/3 марки 75 57 6869 7005 10 Сегменты 1/3 марки 100 57 6869 7006 09 Сегменты 1/4 марки 75 57 6869 7007 08 Сегменты 1/4 марки 100 57 6869 7008 07 Отводы марки 75 57 6869 7017 06 Отводы марки 100 57 6869 7018 05 Измененная редакция Изм. № 2 . ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24 мая 1977 г. № 1308 2. Срок проверки 1993 г. 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 12.1.044 84 4.10 ГОСТ 427 75 4.3 ГОСТ 2991 85 5.6 ГОСТ 3560 73 5.1 ГОСТ 7076 87 4.7 ГОСТ 7933 75 2.3а ГОСТ 8273 75 2.3a ГОСТ 11002 80 5.6 ГОСТ 14192 77 5.2 ГОСТ 15846 79 5.6 ГОСТ 17177 87 3.7 4.2 4.6 4.9 ГОСТ 20429 84 2.3a ГОСТ 20989 75 4.8 ГОСТ 21650 76 5.1 ГОСТ 21929 76 5.5 ГОСТ 25880 83 5.3 ГОСТ 26281 84 3.1 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ декабрь 1988 г. с ИЗМЕНЕНИЯМИ № 1 2 УТВЕРЖДЕННЫМИ в мае 1983 г. октябре 1988 г. ИУС 9 83 1 89 6. Срок действия продлен до 01.07.94 Постановлением Госстандарта СССР от 21.10.88 № 3478 .