ГОСТ 10707-80

ГОСТ 10707-80 Трубы стальные электросварные холоднодеформированные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10707-80 ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва Группа В62 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ Технические условия ГОСТ Steel cold formed electrically welded tubes. 10707 80 Technical conditions Дата введения 01.01.82 Настоящий стандарт распространяется на электросварные холоднодеформированные трубы обычной повышенной и прецизионной точности изготовления диаметром от 5 до 110 мм из нелегированной углеродистой стали. Измененная редакция Изм. № 3 . 1. СОРТАМЕНТ 1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами и массой 1 м указанными в табл. 1. Таблица 1 Наружный диаметр Масса 1 м кг при толщине стенки мм трубы мм 0 5 0 6 0 7 0 8 0 9 1 0 1 2 1 4 1 5 1 6 1 8 2 0 2 2 2 5 2 8 3 0 3 2 3 5 4 0 4 5 5 0 5 0 055 0 065 0 074 0 083 0 091 0 099 - - - - - - - - - - - - - - - 6 0 068 0 080 0 092 0 103 0 113 0 123 - - - - - - - - - - - - - - - 7 0 080 0 095 0 109 0 122 0 135 0 148 - - - - - - - - - - - - - - - 8 0 192 0 110 0 126 0 142 0 158 0 173 0 201 - - - - - - - - - - - - - - 9 0 105 0 124 0 143 0 162 0 180 0 197 0 231 - - - - - - - - - - - - - - 10 0 117 0 139 0 161 0 182 0 202 0 222 0 260 0 297 0 314 - - - - - - - - - - - - 11 0 129 0 154 0 178 0 201 0 224 0 247 0 290 0 331 0 351 0 371 0 408 0 444 0 447 0 524 - - - - - - - 12 0 142 0 169 0 195 0 221 0 246 0 271 0 320 0 336 0 388 0 410 0 453 0 493 0 532 0 586 - - - - - - - 13 - 0 184 0 212 0 241 0 269 0 296 0 349 0 401 0 425 0 450 0 497 0 543 0 586 0 647- - - - - - - - 14 - - 0 230 0 260 0 291 0 321 0 378 0 435 0 462 0 489 0 542 0 592 0 640 0 709 - - - - - - - 15 - - 0 247 0 280 0 313 0 345 0 408 0 470 0 499 0 529 0 586 0 641 0 694 0 771 - - - - - - - 16 - - 0 264 0 300 0 335 0 370 0 438 0 504 0 536 0 568 0 630 0 691 0 749 0 882- - - - - - - - 17 - - - - - 0 395 0 468 0 532 0 573 0 608 0 675 0 740 0 803 0 894 - - - - - - - 18 - - - - - 0 419 0 497 0 573 0 610 0 647 0 719 0 789 0 857 0 956 - - - - - - - 19 - - - - - 0 444 0 527 0 608 0 647 0 687 0 764 0 838 0 911 1 02 - - - - - - - 20 - - - - - 0 469 0 556 0 642 0 684 0 726 0 808 0 888 0 966 1 08 - - - - - - - 21 - - - - - 0 493 0 586 0 677 0 721 0 765 0 852 0 937 1 02 1 14 - - - - - - - 22 - - - - - 0 518 0 616 0 711 0 758 0 805 0 897 0 986 1 07 1 20 1 38 1 41 - - - - - 23 - - - - - 0 543 0 645 0 746 0 795 0 844 0 941 1 04 1 13 1 26 1 40 1 43 - - - - - 24 - - - - - 0 567 0 675 0 780 0 832 0 884 0 985 1 09 1 18 1 35 1 46 1 55 - - - - - 25 - - - - - 0 592 0 704 0 815 0 869 0 923 1 03 1 13 1 24 1 39 1 53 1 63 - - - - - 26 - - - - - 0 617 0 734 0 849 0 906 0 963 1 07 1 18 1 29 1 45 1 60 1 70 - - - - - 27 - - - - - 0 641 0 764 0 884 0 943 1 00 1 12 1 23 1 35 1 51 1 67 1 78 - - - - - 28 - - - - - 0 666 0 793 0 918 0 980 1 04 1 16 1 28 1 40 1 57 1 74 1 85 1 96 2 11 2 37 2 61 2 84 29 - - - - - 0 691 0 823 0 953 1 02 1 08 1 21 1 33 1 45 1 63 1 81 1 92 2 04 2 20 2 47 2 72 2 96 30 - - - - - 0 715 0 852 0 987 1 05 1 12 1 25 1 38 1 51 1 70 1 88 2 00 2 12 2 29 2 57 2 83 3 08 32 - - - - - 0 764 0 911 1 06 1 13 1 20 1 34 1 48 1 62 1 82 2 02 2 15 2 27 2 46 2 76 3 05 3 33 33 - - - - - 0 789 0 941 1 09 1 17 1 24 1 39 1 53 1 67 1 88 2 09 2 22 2 35 2 55 2 86 3 16 3 45 34 - - - - - 0 814 0 971 1 13 1 20 1 23 1 43 1 58 1 73 1 94 2 09 2 29 2 43 2 63 2 96 3 27 3 57 35 - - - - - 0 838 1 00 1 16 1 24 1 32 1 47 1 63 1 78 2 00 2 15 2 37 2 51 2 72 3 06 3 39 3 70 36 - - - - - 0 863 1 03 1 20 1 28 1 36 1 52 1 68 1 83 2 07 2 22 2 44 2 50 2 81 3 16 3 50 3 82 38 - - - - - 0 912 1 09 1 26 1 35 1 44 1 61 1 78 1 94 2 19 2 43 2 59 2 75 2 98 3 35 3 72 4 07 40 - - - - - 0 962 1 15 1 33 1 42 1 52 1 70 1 87 2 05 2 31 2 57 2 74 2 91 3 15 3 55 3 94 4 32 41 5 - - - - - 0 999 1 19 1 37 1 46 1 56 1 74 1 92 2 11 2 37 2 64 2 81 3 02 3 28 3 70 4 11 4 50 42 - - - - - 1 010 1 21 1 40 1 50 1 59 1 79 1 97 2 16 2 44 2 71 2 89 3 07 3 32 3 74 4 16 4 56 43 - - - - - 1 04 1 24 1 44 1 54 1 63 1 83 2 02 2 21 2 50 2 78 2 96 3 14 3 41 3 85 4 27 4 69 45 - - - - - 1 08 1 30 1 51 1 61 1 71 1 92 2 12 2 32 2 62 2 91 3 12 3 30 3 58 4 04 4 50 4 93 46 - - - - - 1 11 1 33 1 54 1 64 1 75 1 96 2 17 2 38 2 68 2 98 3 18 3 38 3 67 4 14 4 61 5 06 48 - - - - - 1 16 1 39 1 61 1 72 1 83 2 05 2 27 2 48 2 81 3 12 3 33 3 54 3 84 4 34 4 83 5 30 49 - - - - - 1 18 1 41 1 64 1 76 1 87 2 10 2 32 2 54 2 87 3 19 3 40 3 61 3 93 4 44 4 94 5 43 50 - - - - - 1 21 1 44 1 63 1 79 1 91 2 14 2 37 2 59 2 93 3 26 3 48 3 70 4 01 4 54 5 05 5 55 51 - - - - - - - 1 71 1 83 1 95 2 18 2 42 2 65 2 99 3 33 3 55 3 77 4 10 4 64 5 16 5 67 53 - - - - - - - 1 78 1 91 2 03 2 27 2 52 2 76 3 11 3 47 3 70 3 94 4 27 4 83 5 38 5 92 54 - - - - - - - 1 82 1 94 2 07 2 32 2 57 2 81 3 18 3 54 3 77 4 01 4 35 4 93 5 49 6 04 55 - - - - - - - 1 85 1 98 2 11 2 36 2 61 2 86 3 24 3 60 3 85 4 09 4 44 5 03 5 60 6 17 56 - - - - - - - 1 89 2 02 2 15 2 41 2 66 2 92 3 30 3 67 3 92 4 17 4 53 5 13 5 72 6 29 57 - - - - - - - 1 92 2 05 2 19 2 45 2 71 2 97 3 36 3 74 4 00 4 25 4 62 5 23 5 83 6 41 59 - - - - - - - - 2 13 2 27 2 54 2 81 3 08 3 48 3 88 4 14 4 40 4 79 5 43 6 05 6 66 60 - - - - - - - - 2 16 2 30 2 58 2 86 3 14 3 55 3 95 4 22 4 48 4 88 5 52 6 16 6 78 63 - - - - - - - - 2 28 2 42 2 72 3 01 3 30 3 73 4 16 4 44 4 72 5 14 5 82 6 49 7 15 65 - - - - - - - - 2 35 2 50 2 81 3 11 3 41 3 85 4 30 4 59 4 96 5 31 6 02 6 71 7 40 68 - - - - - - - - 2 46 2 62 2 94 3 26 3 57 4 04 4 50 4 81 5 11 5 57 6 31 7 05 7 77 70 - - - - - - - - 2 53 2 70 3 03 3 35 3 68 4 16 4 64 4 96 5 27 5 74 6 51 7 27 8 02 73 - - - - - - - - 2 65 2 82 3 16 3 50 3 84 4 35 4 85 5 18 5 50 6 00 6 81 7 60 8 39 75 - - - - - - - - 2 72 2 90 3 25 3 60 3 95 4 47 4 99 5 33 5 67 6 17 7 00 7 82 8 63 76 - - - - - - - - 2 76 2 94 3 29 3 65 4 00 4 53 5 06 5 40 5 74 6 26 7 10 7 94 8 76 77 - - - - - - - - - - - - - 4 59 5 12 5 48 5 82 6 34 7 20 8 05 8 88 80 - - - - - - - - - - - - - 4 78 5 33 5 70 6 06 6 60 7 50 8 38 9 25 83 - - - - - - - - - - - - - 4 96 5 53 5 92 6 30 6 86 7 79 8 71 9 62 87 - - - - - - - - - - - - - 5 21 5 81 6 21 6 61 7 20 8 19 9 16 10 11 89 - - - - - - - - - - - - - 5 33 5 95 6 36 6 77 7 38 8 39 9 38 10 36 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - 7 47 8 48 9 49 10 48 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - 8 33 9 47 10 60 11 71 101 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 57 10 71 11 84 102 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 9 67 10 82 11 96 110 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 10 46 11 71 12 95 Примечания : 1. По требованию потребителя изготовляют трубы размерами 22х1 75; 27х1 75; 51х1 1; 51х1 25; 60х1 25; 63 5х1 5 2 0; 70х1 мм и трубы с внутренним диаметром 71 с толщиной стенки 1 6; 1 8; 1 9 и 2 1 мм. 2. Исключено Изм. № 1 . 3. Размеры труб заключенные в скобки при проектировании новых объектов не рекомендуются. 1.2. По длине трубы изготовляют: мерной длины от 3 до 9м; длины кратной мерной в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм если другой припуск не указан в заказе который входит в каждую заказываемую кратность; немерной длины не менее 1 5 мм. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной свыше 9 м. 1.1; 1.2. Измененная редакция Изм. 1 . 1.3. Предельные отклонения по длине труб мерной и кратной длины не должны превышать: +10 мм при длине до 6 м; ?15 мм при длине свыше 6м. 1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб указаны в табл. 2. Таблица 2 Размеры труб мм Предельные отклонения размеров труб при точности изготовления обычной повышенной прецизионной Наружный диаметр: от 5 до 10 ±0 15 мм ±0 10 мм св. 10 до 20 ±0 20 мм ±0 12 мм ±0 10 мм ” 20 ” 30 ±0 25 мм ±0 15 мм ±0 12 мм ” 30 ” 40 ±0 30 мм ±0 20 мм ±0 15 мм ” 40 ” 50 ±0 35 мм ±0 25 мм ±0 20 мм ” 50 ” 60 ±0 75 % ±0 6 % ±0 25 мм ” 60 ” 70 ±0 75 % ±0 6 % ±0 30 мм ” 70 ” 80 ±0 75 % ±0 6 % ±0 35 мм ” 80 ” 90 ±0 75 % ±0 6 % ±0 40 мм ” 90 ±0 75 % ±0 6 % ±0 45 мм Толщина стенки: до 1 ±0.12 мм ±0 10 мм ±0 10 мм св. 1 ± 10% ±8 % ±7 5% Примечание. По требованию потребителя трубы изготовляют со смещенным допуском по наружному диаметру и толщине стенки. Величина поля смещенного допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений. Измененная редакция Изм. № 2 . 1.5. По требованию потребителя трубы диаметром свыше 10 мм изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по внутреннему диаметру труб не должны превышать соответствующих предельных отклонений по наружному диаметру. 1.6. Овальность и разностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонения соответственно по диаметру и толщине стенки. По требованию потребителя овальность и разностенность труб не должны превышать 0 8 общего поля допуска соответственно по диаметру и толщине стенки. 1.7. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать: для термически обработанных труб 1 5 мм по требованию потребителя 1 мм; для термически необработанных .труб 2 мм по требованию потребителя 1 5 мм. Примеры условных обозначений Труба наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2 мм мерной длины 6000 мм группы Б из стали марки БСт2сп: Труба 20 X 2х 6000 Б БСт2сп ГОСТ 10707 80 То же длиной кратной 2000 мм группы В из стали марки 10: Труба 20х2х2000кр В 10 ГОСТ 10707 80 Труба наружным диаметром 30мм и толщиной стенки 1 5 мм немерной длины группы Д: Труба 30х1.5 Д ГОСТ 10707 80 В условных обозначениях термообработанных труб после слова “труба” добавляется буква “Т” для труб повышенной точности изготовления буква “П”; для труб прецизионной точности изготовления “Пр” например: Труба Т Пр 25х1 5х5000 В 08Ю ГОСТ 10707 80 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1.Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам утвержденным в установленном порядке. 2.2.В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп: А с нормированием механических свойств из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст2 Ст3 Ст4 по ГОСТ 380 88 категории 4 по ГОСТ 16523 89 категории 1 по ГОСТ 14637 89 ; Б с нормированием химического состава из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст2 Ст3 Ст4 по ГОСТ 380 88 и ГОСТ 14637 89. из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок 08 10 15 20 по ГОСТ 1050 88 из стали марок 08Ю 08кп по ГОСТ 9045 93; В с нормированием механических свойств и химического состава из спокойной полуспокойной и кипящей стали марок Ст2 СтЗ Ст4 по ГОСТ 380 88 категории 2 по ГОСТ 14637 89 и категории 4 по ГОСТ 16523 89 спокойной полуспокойной и кипящей стали марок 08 10 15 20 по ГОСТ 1050 88 и стали марок 0810 08кп по ГОСТ 9045 93; Д с нормированием испытательного гидравлического давления. Измененная редакция Изм. № 3 . 2.3. По высоте внутреннего грата трубы изготовляют трех категорий: I с остатками грата высотой не более 0 3 мм. По требованию потребителя грат с внутренней поверхности труб может не удаляться. В этом случае высота грата должна быть не более 0 6 толщины стенки трубы; II с остатками грата высотой не более 0 15 мм; III без грата толщина стенки в области сварного шва в пределах допуска на толщину стенки . 2.4. На поверхности труб не допускаются трещины плены рванины раковины закаты. Допускаются отдельные забоины следы окалины не препятствующие осмотру вмятины следы правки риски и следы зачистки дефектов если они не выводят размеры труб за предельные отклонения. На поверхности труб термически обработанных в защитной атмосфере не допускаются следы окалины. Допускается наличие окисной пленки и цветов побежалости. На внутренней поверхности труб II и III категорий по грату допускается наличие отдельных раскатанных остатков снятого грата если они не выводят размеры труб за предельные отклонения. 2.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образование фаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускается изготовление труб немерной длины без удаления заусенцев. 2.6. Трубы изготовляют термически обработанными и без термической обработки. По требованию потребителя термическую обработку труб проводят в защитной атмосфере. Измененная редакция Изм№. 1 . 2.7. Механические свойства термически обработанных труб групп А В должны соответствовать указанным в табл. 3. По требованию потребителя трубы диаметром от 5 до 10 мм из стали марки 08Ю по ГОСТ 9045 80 изготовляют с временным сопротивлением ?В не менее 274 Н/мм2 28 кгс/мм2 и относительным удлинением ?5 не менее 35%. Таблица 3 Марка стали Временное сопротивление разрыву ?В H/мм2 кгс/мм2 Предел текучести ?Т . Н/мм2 кгс/мм2 Относительное удлинение после разрыва ?5 % не менее 08кп 294 30 175 18 27 08 08пс 10кп 314 32 196 20 25 10пс 15кп Ст2сп Се2пс Ст2кп ВСт2сп ВСт2пс ВСт2кп 333 34 206 21 25 10 353 36 216 22 24 15 15пс 20кп Ст3сп СТ3пс СТ3кп 372 38 225 23 22 20 20пс Ст4сп Ст4пс Ст4кп 412 42 245 25 21 08Ю 255 26 174 18 30 Измененная редакция Изм. № 1 2 3 . 2.8. Механические свойства труб изготовленных без термической обработки устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При отсутствии такого согласования механические свойства должны быть не менее: временное сопротивление ?В МПа кгс/мм2 . . 314 32 предел текучести ?Т МПа кгс/мм2 . . . . . 216 22 относительное удлинение ?5 % . . . . . . . . 5. 2.9. Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление или проходить 100%-ный контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами. В зависимости от отношения :диаметра к толщине стенки трубы должны выдерживать гидравлическое давление: 6 МПа 60 кгс/см2 при D/s до 35; 4 МПа 40 кгс/см2 при D?s свыше 35. По требованию потребителя термически обработанные трубы групп А н В должны выдерживать гидравлическое давление Р1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 75 но не более 20 МПа 200 кгс/см2 . При этом допускаемое напряжение в стенке трубы R принимают равным 40 % от временного сопротивления разрыву или 85 % от предела текучести. По согласованию изготовителя с потребителем трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа 200 кгс/см2 . 2.10. Термически обработанные трубы групп А Б В должны одерживать испытание на сплющивание до расстояния Н междy сплющивающими плоскостями в миллиметрах вычисленного по формуле где s номинальная толщина стенки мм; D номинальный наружный диаметр трубы мм; а коэффициент принимаемый для труб из стали марок 08 Ст2 и 08Ю равным 0 09 и для труб из остальных марок стали равным 0 08. 2.11. По требованию потребителе термически обработанные трубы групп А Б В должны выдерживать следующие испытания: испытание на раздачу до увеличения наружного диаметра указанного в табл. 4. Таблица 4 Марка стали Увеличение наружного диаметра трубы % при толщине стенки менее 4 мм 4 мм и более 08 08Ю 12 8 10 15 Ст2 10 7 20 СтЗ Ст4 8 6 испытание на бортование для труб диаметром 25 мм и более. Ширина отгибаемого борта при испытании отмеренная от внутренней поверхности трубы должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1 5 толщины стенки. Угол отбортовки 90°; испытание на загиб при этом радиус загиба для труб диаметром до 60 мм должен быть не менее 2 5 диаметра трубы для труб диаметром свыше 60 мм в соответствии с ГОСТ 3728 78. 2.10; 2.11. Измененная редакция Изм. № 1 3 . 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки одной марки стали одной группы изготовления и одного вида термической обработки сопровождаемых одним документом о качестве по ГОСТ 10692 80 с дополнением химический состав стали в соответствии с документом о качестве исходной рулонной стали. Количество труб в партии должно быть не более: 1000 шт. при диаметре до 30 мм; 400 шт. при диаметре свыше 30 до 76 мм; 250 шт. при диаметре свыше 76 мм. 3.2. При разногласиях в оценке качества химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии. 3.3. Испытанию гидравлическим давлением или контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии. Контроль поверхности наружного и внутреннего диаметров толщины стенки длины овальности кривизны разностенности высоты вутреннего грата проводят выборочно с одноступенчатым нормальным уровнем контроля в соответствии с ГОСТ 18242 72. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем. По требованию потребителя при контроле труб неразрушающими методами проводят дополнительное испытание гидравлическим давлением 10 % труб партии. По требованию потребителя испытание труб гидравлическим давлением и неразрушающими методами не проводят. Измененная редакция Изм. № 1 2 . 3.4. Для проверки высоты внутреннего грата а также для испытания труб на растяжение сплющивание раздачу бортование и загиб отбирают две трубы от партии. 3.5. Предел текучести определяют по требованию потребителя. 3.4; 3.5. Измененная редакция Изм. № 1 . 3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний. 4.2. Химический состав стали определяют по ГОСТ 22536.0-87 ГОСТ 22536.1-77 ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-77 ГОСТ 22536.4-87 ГОСТ 22536.5-87. Пробы для определения химического состава отбирают по ГОСТ 7565 81. 4.3. Осмотр поверхности труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом. 4.4. Размеры труб измеряют: длину рулеткой по ГОСТ 7502 89; наружный диаметр и овальность регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216 84 или штангенциркулем по ГОСТ 166 89 или микрометром по ГОСТ 6507 90; внутренний диаметр калибрами по ГОСТ 2015 84 или пробками по ГОСТ 14810 69 или путем вычитания от наружного диаметра двух толщин стенок; кривизну поверочной линейкой по ГОСТ 8026 92 и щупом 110 НД; толщину стенки разностенность и высоту внутреннего грата микрометром по ГОСТ 6507 90 или стенкомером по ГОСТ 11358 89. Измерение наружного диаметра проводят на расстоянии не менее 15 мм от торцов для труб наружным диаметром не более 40 мм и 0 5 Д для труб наружным диаметром более 40 мм. Измененная редакция Изм. №1 2 . 4.5. Гидравлическое испытание труб проводят по ГОСТ 3845 75 с выдержкой под давлением не менее 5 с. 4.6. Испытание па растяжение проводят по ГОСТ 10006 80 на продольном коротком образце в виде полосы или отрезка трубы. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытания проводят по ГОСТ 10006 80. 4.7. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695 75. Для труб изготовляемых без внутреннего грата положение сварного шва при испытании произвольное. При обнаружении на сплющенных образцах указанных труб мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца наружного и или внутреннего на глубину не более 0 2 мм. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.8. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 75 на оправке конусностью 30°. 4.9. Испытание на бортование проводят по ГОСТ 8693 80 4.10. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728 78. 4.11.Контроль качества сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации. Измененная редакция Изм. №3 5. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка упаковка транспортирование и хранение. по ГОСТ 10692 80 со следующим дополнением: консервацию труб проводят по требованию потребителя. ПРИЛОЖЕНИЕ Исключено Изм. № 3 . ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ: Г. И. Гуляев В. П. Сокуренко М. М. Бериштейн П. Н. Ившин 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.80 № 5890 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10707 73 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 166-89 4.4 ГОСТ 10006-80 4.6 ГОСТ 380-88 2.2 ГОСТ 10692-80 3.1 5.1 ГОСТ 1050-88 2.2 ГОСТ 11358-89 4.4 ГОСТ 2015-84 4.4 ГОСТ 14637-89 2.2 ГОСТ 2216-84 4.4 ГОСТ 14810-69 4.4 ГОСТ 3728-78 2.11 4.10 ГОСТ 16523-89 2.2 ГОСТ 3845-75 2.9 4.5 ГОСТ 18242-72 3..3 3.4 ГОСТ 6507-90 4.4 ГОСТ 22536.0-87 4.2 ГОСТ 7502-89 4.4. ГОСТ 22536.1-88 4.2 ГОСТ 7565-81 4.4 ГОСТ 22536.2-87 4.2 ГОСТ 5026-92 4.4 ГОСТ 22536.3-88 4.2 ГОСТ 8693-80 4.9 ГОСТ 22536.4-88 4.2 ГОСТ 8694-75 4.8 ГОСТ 22536.5-87 4.2 ГОСТ 8695-75 4.7 ГОСТ 22536.6-88 4.2 ГОСТ 9045-93 2.2 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ октябрь 1995 г. с Изменениями №1. 2 3 утвержденными в декабре 1986 г. январе 1988 г. декабре 1991 г. И УС 2 87 4 88 5 92