ГОСТ 26816-86

ГОСТ 26816-86 Плиты цементностружечные. Технические условия

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ГОСТ 26816-86 Группа Ж35 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ Технические условия Cement-bonded wood boards. Specifications ОКП 55 3721 Дата введения 1986-07-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко Госстроя СССР РАЗРАБОТЧИКИ В.И.Бухаркин руководитель темы ; М.С. Фортенко канд. техн. наук; А. С. Фрейдин д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац 2. ВНЕСЕН Министерством лесной целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ #G0Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта приложения Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта приложения ГОСТ 166-89 4.1.7 ГОСТ 10905-86 4.1.4 ГОСТ 427-75 4.1.8 ГОСТ 11358-89 4.1.6 ГОСТ 577-68 4.1.4 ГОСТ 11842-76 Приложение 1 ГОСТ 2874-82 4.1.14 ГОСТ 11843-76 " ГОСТ 4204-77 4.1.12 ГОСТ 12026-76 4.1.15 ГОСТ 6507-90 4.1.6 ГОСТ 14192-77 5.5 ГОСТ 7016-82 2.5 ГОСТ 17612-89 Приложение 1 ГОСТ 7502-89 4.1.9 ГОСТ 24104-88 4.1.5 ГОСТ 8026-92 4.1.4 4.1.8 ГОСТ 25336-82 4.1.11 ГОСТ 8747-88 Приложение 1 ГОСТ 28840-90 4.1.1 ГОСТ 9462-88 Приложение 2 СТ СЭВ 2437-80 Приложение 1 ГОСТ 9463-88 " ТУ 2-034-225-87 4.1.7 ГОСТ 10635-88 Приложение 1 ТУ 3-3.2122-88 4.1.4 ГОСТ 10637-78 " ТУ 6-09-4711-81 4.1.12 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты далее - плиты изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками. Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях плитах покрытий в элементах подвесных потолков вентиляционных коробах при устройстве полов а также в качестве подоконных досок обшивок облицовочных деталей и др. строительных изделий. Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты. 1. Марки и размеры 1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2. 1.2. Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл. 1. Таблица 1 мм #G0Наименование размера Номинальный размер Пред. откл. для плит марок ЦСП-1 ЦСП-2 1. Длина 3200 3600 2. Ширина 1200 1250 ±3 ±5 3. Толщина* 8-10 ±0 6 ±0 8 12-16 ±0 8 ±1 0 18-28 ±1 0 ±1 2 30-40 ±1 4 ±1 6 * Градация через 2 мм. Примечания: 1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем с градацией через 25 мм в пределах технической возможности оборудования устанавливаемой технологическим регламентом. 2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0 3 мм. 1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки размеров по длине ширине толщине и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм: ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86 2. Технические требования 2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 2.2. Плиты должны иметь прямые углы. Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0 2 % длины плиты. 2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0 8 мм для плит марки ЦСП-2 - не более 1 0 мм. 2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм не должно быть более 1 мм. 2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам указанным в табл. 2. Таблица 2 #G0 Наименование показателя Норма для плит марок ЦСП-1 ЦСП-2 1. Плотность кг/куб.м 1100-1400 2. Влажность % 9±3 3. Разбухание по толщине за 24 ч % не более 2 0 4. Водопоглощение за 24 ч % не более 16 0 5. Прочность при изгибе МПа не менее для толщин мм: #G1от 8 до 16 включ. " 18 " 24 " " 26 " 40 " #G0 12 0 10 0 9 0 9 0 8 0 7 0 6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты МПа не менее 0 4 0 35 7. Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016 мкм не более для плит: - нешлифованных 320 320 - шлифованных 80 100 Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1. 2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2. 2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам указанным в табл.3. Таблица 3 #G0 Наименование дефекта Число и размеры дефектов для плит марок ЦСП-1 ЦСП-2 1. Сколы кромок и выкрашивание углов Не допускаются св. пред. откл. по длине ширине плиты 2. Пятна в т.ч. от масла ржавчины и др. Не допускаются Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м 3. Вмятины Не допускаются более: 1 шт. 3 шт. глубиной более: 1 мм 2 мм диаметром на 1 кв.м более: 10 мм 20 мм 2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине посторонние включения и механические повреждения. 2.9. Требования предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1 соответствуют высшей категории качества. 3. Правила приемки 3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве. 3.2 Испытания плит по показателям приведенным в пп. 1.2 2.2-2.5 2.7 за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц а также в случаях изменения технологического режима. 3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит но не менее 10 шт. Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают: #G1 3 плиты - при объеме партии до 500 шт.; 4 плиты " " " от 500 до 1200 шт.; 5 плит " " " 1200 шт. и более. #G0 3.4 Партию принимают если: - все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности прямолинейности плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4 2.7; - откл. значений длины ширины и толщины не более пред. откл. указанных в п. 1.2; - среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5. 4. Методы испытаний 4.1. Аппаратура и материалы 4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %. 4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью которые перемещают в горизонтальной плоскости и ножа с цилиндрической поверхностью расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство типа карданного шарнира соединяют с неподвижным захватом а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины. Длина опор и ножа - не менее 80 мм. Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен: #G1 30±0 5 мм -для образцов толщиной до 20 мм; 50±0 5 мм " " " 20 мм и более. #G0 4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу связанных через самоцентрирующие устройства типа карданного шарнира с захватами испытательной машины черт. 1 . Допускается применение других видов захватов обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца. Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 % металла лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина 65 0±0 5 мм ширина 50±0 5 мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок. Колодки наклеивают на пласти образца. Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП образцу . 4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577 закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями. Установку шкалы индикатора в нулевое положение соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026 поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122. 1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки Черт. 1. Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм. 4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0 1 г. 4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0 01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358. 4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0 1 мм набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225. 4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм. 4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм. 4.1.10. Сушильный шкаф обеспечивающий поддержание температуры 103±2 °С. 4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336. 4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %. Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю. 4.1.13. Сосуд для воды с термостатом обеспечивающим постоянную температуру 20±1 °С и с устройством в виде решетки из проволоки позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине. 4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874. 4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026. 4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям 4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4. Таблица 4 #G0 Наименование показателя Число образцов не менее Номин. размеры длина х ширина мм 1. Плотность 8 100х100 2. Влажность 3 50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см 3. Разбухание по толщине 8 100х100 4. Водопоглощение 8 100х100 5. Прочность при изгибе 8 Ширина 75 длина 25 х h+50 но не более 450 h -толщина плиты 6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты 8 50х50 4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной равной ширине плиты используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов. Из полос вырезают образцы равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами предназначенными для определения одного показателя см. приложение 3 . 4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы. Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0 5 мм. Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм. На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов вмятины. 4.2.4. Все образцы кроме образцов для определения влажности перед испытаниями следует выдерживать кондиционировать при температуре 20±2 °С и относительной влажности воздуха 65±5 % до момента достижения постоянной массы равновесной влажности . Массу образца считают постоянной если при двух очередных взвешиваниях проведенных с промежутком 24 ч разность массы не превышает 0 1 %. 4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок. Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0 01 мм. 4.3. Проведение испытаний 4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2. За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам. 4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм. Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты. Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм установленном на эталонной поверхности. 4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга равном одной трети длины плиты по длинным сторонам. Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2. За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках. 4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально. Шероховатость контролируют сравнением с эталонами. Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм. Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления п. 4.1.4 с погрешностью не более 0 1 мм. 4.3.5. Определение плотности 4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0 5 ч взвешивают с погрешностью не более 0 1 г и определяют их длину ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3. 4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам. Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0 1 мм. 4.3.5.3. Плотность образца вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле 1 где - масса образца г; - длина образца см; - ширина образца см; - толщина образца см. 4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине 4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0 5 ч взвешивают с погрешностью не более 0 1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5. 4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом а также с дном и боковыми стенками сосуда. Образцы должны находиться на расстоянии 20±2 мм ниже уровня поверхности воды. Температура воды должна быть 20±1 °С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ±15 мин. 4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды. На стопку образцов накладывают квадратную плиту - груз массой 500±50 г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу. 4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5. 4.3.6.5. Разбухание по толщине образца h вычисляют с точностью не менее 0 1 % по формуле 2 где - толщина образца до увлажнения мм; - толщина образца после увлажнения мм. 4.3.6.6. Водопоглощение образца в процентах вычисляют с точностью не менее 0 1% по формуле 3 где - масса образца до увлажнения г; - масса образца после увлажнения г. 4.3.7. Определение влажности 4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0 01 г после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре 103±2 °С до постоянной массы. Массу образца считают постоянной если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0 1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч далее через 2 ч. 4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью. 4.3.7.3. Влажность образца W в процентах вычисляют с точностью не менее 0 1 % по формуле 4 где - масса образца до сушки г; - масса образца после сушки г. 4.3.8. Определение прочности при изгибе 4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину. Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0 1 мм. Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках на расстоянии 25 мм от продольных кромок. Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0 01 мм. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках. 4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии равном 25-кратной номинальной толщине плиты но не более 400 мм с погрешностью не более ±1 мм. 4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам а поперечная ось параллельна оси ножа черт. 2 и проводят равномерное его нагружение фиксируя разрушающую нагрузку. Черт. 2. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять 60±30 с. Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа 10±1 мм/мин. 4.3.8.4. Прочность при изгибе образца МПа вычисляют с точностью до 0 5 МПа по формуле 5 где - разрушающая нагрузка Н; - расстояние между опорами испытательной машины мм; - ширина образца мм; - толщина образца мм. 4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты 4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину. Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0 1 мм. 4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата. 4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение 60±15 с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины равной 10 мм/мин. 4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм и проводят повторное испытание. 4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины МПа вычисляют с точностью до 0 01 МПа по формуле 6 где P - разрушающая нагрузка Н; l - длина образца мм; b - ширина образца мм. 5. Маркировка хранение и транспортирование 5.1. На каждую плиту наносят маркировку содержащую марку толщину плиты наименование или товарный знак предприятия-изготовителя обозначение настоящего стандарта и дату выпуска. Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты. 5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве содержащим: - наименование организации в систему которой входит предприятие-изготовитель; - наименование предприятия-изготовителя его товарный знак и адрес; - марку плит и размеры; - кол. плит в партии; - дату изготовления плит и номер партии; - результаты испытаний; - обозначение настоящего стандарта. 5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам. Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм толщиной не менее 60 мм и длиной меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм. Допустимая разность толщин прокладок используемых для одной пачки - 5 мм. Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должны быть не более 200 мм. Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4 5 м. При этом бруски-прокладки разделяющие пачки располагают в одних вертикальных плоскостях. 5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем. 5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций. 6. Гарантии изготовителя 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения установленных стандартом. Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления. Приложение 1 Справочное Справочные показатели физико-механических свойств плит #G0Наименование показателя Значение для плит марок Метод испытания ЦСП-1 ЦСП-2 1. Модуль упругости при изгибе МПа не менее 3500 3000 По ГОСТ 10635 2. Твердость МПа 45-65 По ГОСТ 11843 3. Ударная вязкость Дж/кв.м не менее 1800 По ГОСТ 11842 4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти Н/м 4-7 По ГОСТ 10637 5. Удельная теплоемкость кДж/ кг·°С 1 15 - 6. Теплопроводность Вт/ м·°С 0 26 - 7. Класс биостойкости 4 По ГОСТ 17612 8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям: - снижение прочности при изгибе % после 20 циклов температурно-влажностных воздействий не более - разбухание по толщине после 20 циклов температурно-влажностных воздействий % не более 30 5 По приложению 4 настоящего стандарта 9. Горючесть Группа трудносгораемых По СТ СЭВ 2437 10. Морозостойкость снижение прочности при изгибе после 50 циклов % не более 10 По ГОСТ 8747 Приложение 2 Рекомендуемое Требования к качеству древесины для производства плит В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта. Смешение пород не рекомендуется. Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом. Приложение 3 Рекомендуемое Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний 1 -образцы для определения плотности разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения; 2 -образцы для определения влажности; 3 -образцы для определения предела прочности при изгибе; 4 -образцы для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты; adсd -образец для определения откл. от плоскостности Приложение 4 Справочное Метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям Один цикл температурно-влажностных воздействий на образцы включает в себя следующие операции: - образцы помещают на 18 ч в сосуд с водой имеющей температуру 20±1 °С таким образом чтобы они были покрыты водой на 2-3 см; - извлеченные из воды образцы помещают в сушильный шкаф где их просушивают при температуре 60±5 °С с вентиляцией в течение 6 ч. После 20 циклов перед испытаниями образцы кондиционируют в нормальных температурно-влажностных условиях до достижения исходной влажности 9±3 %. #P 6 0 65535 0 00001. Марки и размеры 2. Технические требования 3. Правила приемки Чертеж 1 Чертеж 2 6. Гарантии изготовителя Приложение 1 справочное . Справочные показатели физико-механических свойств плит Приложение 2 рекомендуемое . Требования к качеству древесины для производства плит Приложение 3 рекомендуемое . Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и периодических испытаний Приложение 4 справочное . Метод определения стойкости к циклическим температурно-влажностным воздействиям #E#T61441