РСТ УССР 1977-87

РСТ УССР 1977-87 Маты звукопоглощающие базальтовые марки БЗМ. Технические условия

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УКРАИНСКОЙ ССР МАТЫ ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ БАЗАЛЬТОВЫЕ МАРКИ БЗМ Технические условия РСТ УССР 1977-87 ГОСПЛАН УССР Киев УДК 691.034.9 Группа Ж15 РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ Маты звукопоглощающие базальтовые марки БЗМ. Технические условия. Мати звукопоглинаючі базальтові марки БЗМ. Технічні умови РСТ УССР 1981 87 ОКП 57 6911 1100 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на звукопоглощающие базальтовые маты марки БЗМ для изготовления которых используются холсты из супертонких стеклянных штапельных волокон из горных пород облицованные акустически прозрачной оболочкой - стеклянной или кремнеземной тканью. Маты применяются в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях шумоглушащих устройств работающих в интервале температур от минус 50 до плюс 450 °С с оболочкой из стеклянной ткани С от минус 50 до плюс 700°С с оболочкой из кремнеземной ткани К . 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Звукопоглощающие маты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке. 1.2. Основные параметры и размеры 1.2.1 Звукопоглощающие маты в зависимости от их размеров и плотности холста в изделий подразделяются на марки в соответствии с табл.1. Таблица 1 Код ОКП Марка мата Длина Ширина Толщина Плотность холста в мате не более 26 кг/м3 57 6951 1111 БЗМ-1-30 1000 1000 30 57 6951 1112 БЗМ-1-50 1000 1000 50 57 6951 1113 БЗМ-1-100 1000 1000 100 57 6951 1114 БЗМ-1-200 1000 1000 200 57 6951 1121 БЗМ-2-30 1000 500 30 57 6951 1122 БЗМ-2-50 1000 500 50 57 6951 1123 БЗМ-2-100 1000 500 100 57 6951 1124 БЗМ-2-200 1000 500 200 57 6951 1131 БЗМ-3-30 500 500 30 57 6951 1132 БЗМ-3-50 500 500 50 57 6951 1133 БЗМ-3-100 500 500 100 РСТ УССР 1977-87 С.2 Продление таблицы 1. Код ОКП Марка мата Длина Ширина Толщина Плотность холста в мате не более 20 кг/м3 57 6951 1141 БЗМ-4-30 1000 1000 30 57 6951 1142 БЗМ-4-50 1000 1000 50 57 6951 1143 БЗМ-4-100 1000 1000 100 Плотность холста в мате* не более 20 кг/м3 57 6951 1144 БЗМ-4-200 1000 1000 200 57 6951 1151 БЗМ-5-30 1000 500 30 57 6951 1152 БЗМ-5-50 1000 500 50 57 6951 1153 БЗМ-5-100 1000 500 100 57 6951 1154 БЗМ-5-200 1000 500 200 57 6951 1161 БЗМ-6-30 500 500 30 57 6951 1162 БЗМ-6-50 500 500 50 57 6951 1163 БЗМ-6-100 500 500 100 57 6951 1171 БЗМ-7-30 600 600 30 57 6951 1172 БЗМ-7-50 600 600 50 57 6951 1181 БЗМ-8-30 1000 600 30 57 6951 1182 БЗМ-8-50 1000 600 50 1.2.2 Допускаемые отклонения от линейных размеров мм: по длине и ширине + 8; по толщине: 30 50 +6; 100 +8; 200 +10 1.2.3 Условное обозначение мата должно состоять из обозначения марки мата типа облицовочной ткани и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения звукопоглощающего мата толщиной 30 мм облицованного стеклянной тканью: БЗМ-2-30 С РСТ УССР 1777 - 87 1.3 Характеристики 1.3.1 Для изготовления матов используются следующие материалы: холсты из супертонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород марки БСТВ-сп по РСТ УССР 1970-86; ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э1-100 Э2-80 Э2-100 Э3-100 Э3-100-ПТ по ГОСТ 19907-83; ткани авиационные из стеклянных крученых комплексных нитей марок А-1 А-2 по ГОСТ 8481-75; стеклоткани марок ТСТ4 ТСТ7 ТСТ8 ТСТ9 по ТУ 6 11-118-75 для звукопоглощающих облицовок помещений вентиляционных систем глушителей всасывания; ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марок Э3-200 Э3-200-ПТ по ГОСТ 19907-83; стеклоткань марки Т-23 по ТУ 6-11-237-71 для специальных устройств шумоглушения; ткани кремнеземные марок КТ-11-0 2 КТ-11-Э/0 2 по ТУ 6 11-224-74. РСТ УССР 1977-87 С.3 ткань кремнеземная марки КТ-11 по ОСТ 6 11-376-74 для высокотемпературных устройств шумоглушения не подверженных вибрации; ленты электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей по ГОСТ 5937-81; ленты кремнеземные по ОСТ 6 11-377-75; нити стеклянные крученые комплексные марок БС-14x1x4 200 БС6-14x1x3 200 и БС6-28x1x3 200 по ГОСТ 8325-78; нити кремнеземные марки К11С6-180 по ОСТ 6 11-389-74. 1.3.2 Распределение холстов по всей площади и толщине матов должно быть равномерным грани должны быть четкими. Заданный по толщине слой холстов для матов вырезается из одного - двух неуплотненных слоев супертонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород. Применение обрезков холстов не допускается. 1.3.3 При изготовлении оболочки матов по граням на лицевой стороне выполняется наружный запошивочный шов для придания матам жесткости и предотвращения уплотнения при упаковке и складировании. 1.3.4 Маты простегиваются насквозь нитью с закреплением с обеих сторон под стежок шайбой изготовленной из ленты сложенной вчетверо обрезанными краями внутрь. При применении оболочки из стеклянной ткани простежка матов производится стеклянной нитью а шайба изготавливается из стеклоленты. При применении оболочки из кремнезёмной ткани: простежка матов производится кремнеземной нитью а шайба изготавливается из кремнеземной ленты. Расстояние точек простежки друг от друга и от края мата должно быть 150-200 мм. 1.3.5 Влажность матов должна быть не более 1 0%. С 01.01.90 - не более 0 8 %. 1.3.6 Реверберационный и нормальный коэффициенты звукопоглощения должны соответствовать нормам указанным в табл. 2. Таблица 2 Наименование диапазона частот и его обозначение Среднеарифметический реверберационный коэффициент звукопоглощения не менее Нормальный коэффициент звукопоглощения Толщина мата мм 30 и 50 100 и 200 50 Низкочастотный Н 0 4 0 8 От 0 1 до 0 5 Среднечастотный С 0 9 0 9 От 0 5 до 0 8 Высокочастотный В 0 8 0.8 Свыше 0 8 1.3.7 По показателям среднеарифметического реверберационного коэффициента звукопоглощения маты БЗМ толщиной 30 и 50 мм относятся в диапазоне низких частот ко второму классу а в диапазоне средних и высоких частот - к первому классу и обозначаются: НСВ-211; маты толщиной 100 и 200 мм в диапазоне низких средних и высоких частот относятся к первому классу и обозначаются НСВ-111. 1.3.8 Коэффициент вариации по массе определяющий стабильность качества изделия должен быть не более 3 3%. С 01.01.90 - не более 3 0%. 1.3.9 Масса и плотность матов в зависимости от плотности холста в изделии и марки облицовочной ткани должны соответствовать нормам указанным в табл. 3. 1 4 Маркировка и упаковка матов марки БЗМ должны производиться по ГОСТ 25880-83. 1.5 Транспортная маркировка должна производиться по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости». РСТ УССР 1977-87 С.4 2. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 2.1 Маты не выделяют токсичных веществ. В воздушной среде сточных водах и в присутствии других веществ не образуют токсичных соединений. Маты являются негорючим и невзрывоопасным материалом. 2.2 Работа со звукопоглощающими матами должна проводиться в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией согласно требованиям раздела 5 СН 245-71. 2.3 Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать предельно допустимой - 4 мг/м3 класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005 - 76. 2.4 Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76 по «Методическим указаниям на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны» утвержденным приказом заместителя главного санитарного врача СССР № 1719 от 18.04.77. 2.5 Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли рекомендуется применять марлевую повязку респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 и другие противопылевые респираторы. В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068-79. Таблица 3 Марка изделия Масса холста в изделии кг не более Масса изделия кг не более с тканями марок Плотность изделия кг/м* не более с тканями марок Э1-100 Э2-80 Э2-100 Э3-100 Э3-100-ПТ А-1 А-2 ТСТ4 ТСТ7 ТСТ8 ТСТ9 Э3- 200 Э3- 200-ПТ Т-23 КТ-11 Э1-100 Э2-80 Э2-100 Э3-100 Э3-100-ПТ А-1 А-2 ТСТ4 ТСТ7 ТСТ8 ТСТ9 Э3- 200 Э3- 200-ПТ Т-23 КТ-11 Плотность холста в мате не более 25 кг/м3 БЗМ-1-30 0.75 1.10 1.55 1 68 36 67 51 67 56 00 БЗМ-1-50 1 25 1 61 2 09 2 23 32 20 41 80 44 60 БЗМ-1-100 2 50 2 90 3 40 3 55 29 00 34 00 35 50 БЗМ-1-200 5 00 5 45 6.06 6 23 27 25 30 30 31.15 БЗМ-2-30 0 38 0 57 0 81 0 88 38 00 54 00 58 66 БЗМ-2-50 0 63 0 83 1 09 1 17 33 20 43 60 46 80 БЗМ-2-100 1 25 1 47 1 77 1 85 29 40 35 40 37 00 БЗМ-2-200 2 50 2 77 3 15 3 27 27 70 31 50 32 70 БЗМ-3-30 0 19 0 30 0 44 0 48 40 00 58 67 64 00 БЗМ-3-50 0 32 0 44 0 58 0 63 35 20 46 40 50 40 БЗМ-3-100 0 63 0 76 0 94 0 99 30 40 37 60 39 60 Плотность холста в мате не более 20 кг/м3 БЗМ-4-30 0 60 0 95 1 40 1 53 31 67 46 67 51 00 БЗМ-4-50 1 00 1 36 1 84 1 98 27 20 36 80 39 60 БЗМ-4-100 2 00 2 40 2 90 3 05 24 00 29 00 30 50 БЗМ-4-200 4 00 4 45 5 06 5 23 22 25 25 30 26 15 БЗМ-5-30 0 30 0 49 0 73 0 80 32 66 48 67 53 33 РСТ УССР 1977-87 С.5 Продление таблицы 3. Марка изделия Масса холста в изделии кг не более Масса изделия кг не более с тканями марок Плотность изделия кг/м* не более с тканями марок Э1-100 Э2-80 Э2-100 Э3-100 Э3-100-ПТ А-1 А-2 ТСТ4 ТСТ7 ТСТ8 ТСТ9 Э3- 200 Э3- 200-ПТ Т-23 КТ-11 Э1-100 Э2-80 Э2-100 Э3-100 Э3-100-ПТ А-1 А-2 ТСТ4 ТСТ7 ТСТ8 ТСТ9 Э3- 200 Э3- 200-ПТ Т-23 КТ-11 БЗМ-5-50 0 50 0 70 0 96 1 04 28 00 38 40 41 60 БЗМ-5-100 1 00 1 22 1 52 1 60 24 40 30 40 32 00 БЗМ-5-200 2 00 2 27 2 65 2 77 22 70 26 50 27 70 БЗМ-6-30 0 16 0.27 0 40 0 45 36 00 53 33 60 00 БЗМ-6-50 0 25 0 37 0 51 0 56 29 60 40 80 44.80 Плотность холста в мате не более 20 кг/м3 БЗМ-6-100 0 50 0 63 0 81 0 86 25 20 32 40 34 40 БЗМ-7-30 0 22 0 36 0.55 0 60 33 33 50 92 55 55 БЗМ-7-50 0 36 0.51 0 71 0 76 28 33 39 44 42 22 БЗЛ1-8-30 0 36 0 58 0 89 0 98 32 20 49 40 51 10 БЗМ-8-50 0 60 0 83 1 15 1 24 27 60 38 30 41 30 3. ПРИЕМКА 3.1 Сдача-приемка звукопоглощающих матов должна производиться партиями. 3.2 Партией считается любое количество матов сменной выработки одной марки одновременно предъявленное к сдаче-приемке и оформленное одним документом удостоверяющим его качество в котором указывается: наименование ведомственная подчиненность и адрес предприятия-изготовителя; марка матов с указанием марки облицовочной ткани; количество матов; номер партии; дата изготовления; результаты контроля; обозначение настоящего стандарта; штамп ОТК. 3.3 Для проверки соответствия качества матов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания. 3.4 Для приемосдаточных испытаний из разных мест партии отбирают 2 % изделий но не менее 5 штук. Приемосдаточные испытания каждой партии должны проводиться по следующим показателям: внешнему виду; линейным размерам; расстоянию точек простежки друг от друга и от края мата; массе изделия; влажности; маркировке; упаковке. 3.5 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном РСТ УССР 1977-87 С.6 количестве образцов взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. 3.6 Для периодических испытаний из разных мест партии отбирают 2 % изделий но не менее 5 штук прошедших приемо-сдаточные испытания. При периодических испытаниях проверяют: массу и плотность холста в изделии плотность матов - один раз в месяц; реверберационный коэффициент звукопоглощения и нормальный коэффициент звукопоглощения матов - один раз в два года; коэффициент вариации по массе изделия - один раз в полугодие. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом по ГОСТ 15.001-73. 3.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества матов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта в соответствии с пп. 3.4 и 3.5. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1 Внешний вид матов определяют визуально. 4.2 Размеры матов определяют по ГОСТ 17177.1-81. Масса толщиномера должна создавать нагрузку в 98 Па 1 гс/см2 . 4.3 Расстояние точек простежки друг от друга и от края мата определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75. При этом мат раскладывают в расправленном состоянии на гладкой поверхности стекле текстолите и т. п. . 4.4 Влажность матов определяют на образцах размером 100x100 мм изготовленных из исходных материалов без пошива. Образец взвешивают с погрешностью не более 0 01 г высушивают при температуре 105 ± 5 °С в сушильной электропечи ГОСТ 13474-79 до постоянной массы и охлаждают до температуры 22 ± 5 °С. Влажность W в процентах вычисляют по формуле W= m-m1 *100/m1 где m - масса образца до высушивания в г; m1 - масса образца высушенного до постоянной массы в г. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных измерений. 4.5 Реверберационный коэффициент звукопоглощения матов определяют по СТ СЭВ 1929-79. Нормальный коэффициент звукопоглощения матов определяют по ГОСТ 16297-80. 4.6 Коэффициент вариации V в процентах определяют по формуле V= где S - среднее квадратическое отклонение; - среднее значение выбранного показателя качества массы изделия вычисляемое по формуле = где - предельное значение выбранного показателя в i-том изделии; n - количество изделий для которых проводится оценка стабильности качества. Среднее квадратическое отклонение S по массе вычисляется по формуле РСТ УССР 1977-87 С.7 S= Среднее квадратическое отклонение определяется за 6 месяцев при этом значения показателя массы матов фиксируются каждый месяц из образцов в количестве не менее 10. 4.7 Массу холста в изделии и массу мата определяют взвешиванием на весах ГОСТ 23711-79 с погрешностью до 5 г. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех измерений. 4.8 Плотность холста в мате определяют по ГОСТ 17177.3-81 раздел 2. 4.9 Плотность мата кг/м3 определяют по формуле где m - масса изделия в кг; V - объем изделия в м3; W - влажность изделия в %. 4.10 Качество маркировки и упаковки матов проверяют визуально. 6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 Транспортирование матов марки БЗМ должно производиться по ГОСТ 25880-83. 5.2 Маты должны храниться штабелями в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью не более 80 %. Высота штабеля должна быть не более 2 м. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1 Изготовитель гарантирует соответствие звукопоглощающих матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения транспортирования и хранения. 6.2 Гарантийный срок хранения - 8 лет. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательской лабораторией базальтовых волокон института проблем материаловедения АН УССР ИСПОЛНИТЕЛИ: М. Ф. Махова канд. техн. наук руководитель ; Д. Д. Джигирис канд. техн. наук; С. Г. Крепиневнч; Е. В. Кощей; Г. В. Ларина канд. техн. наук; В. А. Дмитриева 2 ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов УССР Заместитель министра С. Е. Осипенко 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана УССР от 27.05.87 № 39 4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Украинским центром стандартизации и метрологии за № 081/001687 от 24.06.87 5. ВЗАМЕН РСТ УССР 5011 - 81 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта СТ СЭВ 1929-79 4.5 ГОСТ 12.1.005 76 2.3 2.4 ГОСТ 12.4.028 76 2.5 ГОСТ 12.4.068 79 2.5 ГОСТ 15.001 73 3.6 ГОСТ 427 75 4.3 ГОСТ 5937 81 1.3.1 ГОСТ 8325 78 1.3.1 ГОСТ 8481 75 1.3.1 ГОСТ 13474 79 4.4 ГОСТ 14192 77 1..5 ГОСТ 16297 80 4.5 ГОСТ 17177.1 81 4.2 ГОСТ 17177.3 81 4.8 ГОСТ 19907 83 1.3.1 ГОСТ 23711 79 4.7 ГОСТ 25880 83 1.4 5.1 СН 245 71 2.2 ОСТ 6 11 376 74 1.3.1 ОСТ 6 11 377 75 1.3.1 ОСТ 6 11 389 74 1.3.1 РСТ УССР 1970 – 86 1.3.1 ТУ 6 11 – 118 – 75 1.3.1 ТУ 6 11 – 224 – 74 1.3.1 ТУ 6 11 – 237 – 71 1.3.1