РСТ УССР 1981-87

РСТ УССР 1981-87 Маты теплоизоляционные и звукопоглощающие. Техничекие условия

РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ УКРАИНСКОЙ ССР МАТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЕ Технические условия РСТ УССР 1981-87 ГОСПЛАН УССР Киев УДК 691.034.9 Группа Ж15 РЕСПУБЛИКАНСКИЙ СТАНДАРТ Маты теплоизоляционные и звукопоглощающие. Технические условия. Мати теплоізолляційні і звукопоглинаючі. Технічні умови РСТ УССР 1981 87 ОКП 57 6911 1000 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные и звукопоглощающие маты далее маты для изготовления которых используются холсты из ультратонких супертонких и стекломикрокристаллических стеклянных штапельных волокон из горных пород облицованные со всех сторон стеклянной или кремнеземной тканью и прошитые соответствующими нитями. Маты предназначаются в качестве теплоизоляционного и звукопоглощающего материала для промышленного оборудования аппаратуры и различных транспортных средств при температуре изолируемых поверхностей от минус 200 до плюс 900 °С а также в строительных конструкциях. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Маты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. 1.2. Типы. Основные параметры и размеры 1.2.1. Маты в зависимости от исходных материалов и толщины подразделяются на марки в соответствии с табл. 1. Таблица 1 Марка мата Код ОКП Толщина мм не менее Наименование исходного материала АТМ-10с-5 ATM- 10с-10 АТМ-10с-15 АТМ-10с-20 АТМ-10с-30 АТМ-10с-50 57 6911 1111 57 6911 1112 57 6911 1113 57 6911 1114 57 6911 1115 57 6911 1116 5 10 15 20 30 50 Холсты из ультратонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970 86. Ткань стеклянная марки А-3 с по ТУ 6 11 124 75; Э1-3ОП Э1-30 и Э4/1-25 по ГОСТ 19907-83. Нить стеклянная марки БС6-14х1х4 200 по ГОСТ 8325 78. АТМ-10к-5 АТМ-10к-10 АТМ-10к-15 АТМ-10к-20 57 6911 1121 57 6911 1122 57 6911 1123 67 69Н 1124 5 10 15 20 Холсты из ультратонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970-86. Ткань кремнеземная марки КТ-11-Э/0 2 по ТУ 6 11 224 74. Нить кремнеземная марки К11С6-180 по ОСТ 6 11 389 74 АТМ-10т-5 ATM- 10т-10 ATM- 10т-15 АТМ-10т-20 АТМ-10т-60 57 6911 1131 57 6911 1132 57 6911 1133 57 6911 1134 57 6911 1135 5 10 15 20 60 Холсты из стекломикрокристаллического стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970 86. Ткань кремнеземная марки КТ-11-Э/0 2 по ТУ 6 11 224 74. Нить кремнеземная марки К11С6 180 по ОСТ 6 11 389 74 ТМ-10-5 ТМ-10-10 ТМ-10-15 ТМ- 10-20 ТМ- 10-30 ТМ- 10-50 ТМ- 10-60 57 6911 1211 57 6911 1212 57 6911 1213 57 6911 1214 57 6911 1215 57 6911 1216 57 6911 1217 5 10 15 20 30 50 60 Холсты из супертонкого стеклянного штапельного волокна из горных пород по РСТ УССР 1970 86. Ткань стеклянная с поверхностной плотностью не более 300 г/м2 по ГОСТ 19907-83 ГОСТ 8481 75 и ГОСТ 19170 73. Нить стеклянная марки БС5-11х1х4 200 и БС6 14х1х3 400 по ГОСТ 8325 78. 1.2.2. Маты должны изготовляться следующих размеров: длина 1100 мм; ширина 500 600 700 и 800 мм. Допускаемые отклонения по длине ±50 мм по ширине ±50 мм. 1.3. Пример условного обозначения при заказе мата толщиной 5 мм изготовленного из холста из ультратонкого стеклянного штапельного волокна и облицованного стеклянной тканью: АТМ-10с-5 РСТ УССР 1981 87 1.4. Маты должны быть прошиты продольными параллельными строчками вручную или на машине. Расстояние между строчками должно быть 50±4 мм. Расстояние от края мата до строчки должно быть не более 30 мм. 1.5. Длина стежка должна быть 40±10 мм. Петли стежка должны быть самозатягивающимися. 1.6. Края мата перекрываются облицовочной тканью и обрабатываются простым швом с подгибом. Ширина подгиба облицовочного материала должна быть 25 30 мм. 1.7. Поверхность магов ткань не должна иметь грубых дефектов дыр прорезанных или протертых мест загрязнений . 1.8. Разнотолщинность матов не должна быть более 14%. 1.9. Поверхностная плотность мата масса 1 м2 в зависимости от толщины и поверхностной плотности ткани должна соответствовать требованиям указанным в табл. 2 а плотность мата кг/м3 требованиям указанным в табл. 3. Таблица 2 Поверхностная плотность мата г/м2 не более Толщина мата мм не менее ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10 поверхностной плотностью ткани г/м2 не более 50 120 200 300 5 10 15 20 30 50 60 330 480 685 820 1100 1700 - 738 895 1100 1290 - - - 738 895 1100 1290 - - 3000 350 630 940 1320 500 770 1080 1470 700 960 1270 1660 850 1120 1440 1830 1200 1480 1800 2200 1800 2100 2430 2830 2500 2500 2850 3250 Таблица 3 Плотность мата кг/м3 не более Толщина мата мм не менее ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10 поверхностной плотностью ткани г/м2 не более 50 120 200 300 5 10 15 20 30 50 60 66 48 46 41 37 34 - 148 90 73 65 - - - 148 90 73 65 - - 50 70 126 188 264 50 77 108 147 47 64 85 111 45 56 72 92 40 49 60 73 36 42 49 57 38 42 48 54 1.10. По показателям технического уровня маты должны соответствовать требованиям табл. 4. Таблица 4 Наименование показателя Норма для мата ATM- 10с АТМ-10к ATM- 10т ТМ-10 Влажность % не более 1 5 1 5 0 5 1 5 Теплопроводность Вт/ м-К не более при: 25 °С 0 037 0 037 0 038 0 037 125°С 0 068 0 068 0 070 0 068 300 °С 0 105 0 110 - Предельнаятемператураприменения °С 450 700 900 450 Среднеарифметический реверберационный коэффициент звукопоглощения мата толщиной 15 мм не менее в диапазоне частот: среднечастотный 0 6 0 6 0 6 0 6 высокочастотный 0 8 0 8 0 7 0 8 Примечание. Среднеарифметический реверберационнын коэффициент звукопоглощения перспективный показатель и вводится в действие с 01.01.93. 1.11. Нормальный коэффициент звукопоглощения матов при толщине 15 мм должен соответствовать показателям приведенным в табл. 5. Таблица 5 Нормальный коэффициент звукопоглощения не менее Марка мата Частота Гц 200 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 ATM-10с 0 08 0 12 0 22 0 35 0 52 0 75 0 78 0 71 0 58 0 54 АТМ-10к 0 07 0 10 0 20 0 40 0 51 0 75 0 77 0 72 0 65 0 62 ATM-10т 0 07 0 10 0 20 0 40 0 51 0 75 0 77 0 72 0 65 0 62 ТМ-10 0 08 0 12 0 22 0 35 0 52 0 75 0 78 0 71 0 58 0 54 1.12. Маркировка 1.12.1. К каждому мату прикрепляется ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя; марки мата и его размеров; поверхностной плотности мата; марки стеклоткани; штампа ОТК; обозначения настоящего стандарта. 1.12.2. На каждое упакованное место наносится маркировка по ГОСТ 25880 83. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 77 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости». 1.13. Упаковка 1.13.1. Маты АТМ-10 в расправленном состоянии должны быть упакованы в фанерные ящики ГОСТ 5959 80. Допускается при упаковывании складывать маты вдвое. Ящики внутри должны быть выложены полиэтиленовой пленкой ГОСТ 10354 82 или оберточной бумагой ГОСТ 8273 75. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки. Масса упакованного места должна не превышать 50 кг. 1.13.2. Маты ТМ-10 упаковывают в соответствии с ГОСТ 25880 83. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Работа с матами должна проводиться в помещениях оборудованных общеобменной вентиляцией а в местах раскроя и шитья местной вентиляцией согласно требованиям раздела 5 СН 245 71. 2.2. Концентрация пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна быть более предельно допустимой концентрации 4 мг/м3 класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.005 76. Контроль за содержанием пылевидных частиц волокон в воздухе рабочей зоны производственных помещений должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 76 по «Методическим указаниям на гравиметрическое определение пыли в воздухе рабочей зоны» утвержденным приказом заместителя главного санитарного врача СССР от 18. 04. 77. № 1719. 2.3. Маты не выделяют токсичных веществ. В воздушной среде и сточных водах не образуют токсичных соединений. 2.4. Маты невзрывоопасны и негорючи. 2.5. Для защиты органов дыхания от волокнистой пыли рекомендуется применять ватно-марлевые повязки респиратор типа «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 76 или другие противопылевые респираторы. В качестве профилактической защиты кожного покрова рук рекомендуется применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068 79. 3. ПРИЕМКА 3.1. Сдача-приемка матов должна производиться партиями. 3.2. Партией считается сменная выработка матов одной марки одновременно предъявленных к сдаче-приемке и оформленных документом о качестве с указанием: наименования местонахождения и ведомственной подчиненности завода-изготовителя; марки и количества матов; номера партии; результатов контроля; номера и даты выдачи документа о качестве; обозначения настоящего стандарта; штампа ОТК. 3.3. Для проверки соответствия качества матов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания. Для приемо-сдаточных испытаний от каждой партии отбирают 2% матов но не менее 5 шт. 3.4. Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по внешнему виду линейным размерам поверхностной плотности влажности и разнотолщинности мата. 3.4.1. При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов взятых от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит. 3.5. Периодические испытания должны проводиться по: плотности L раз в месяц; теплопроводности нормальному и реверберационному коэффициентам звукопоглощения и предельной температуре применения 1 раз в год. Результаты периодических испытаний оформляют протоколом 3.6. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта в соответствии с пп. 3.3 3.5. 4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4.1. Внешний вид матов проверяется визуально. 4.2. Расстояние между строчками расстояние от края мата до строчки длину стежка и ширину подгиба определяют металлической линейкой ГОСТ 427 75 с погрешностью измерения не более 1 мм. 4.3. Размеры мата определяют по ГОСТ 17177 87. Масса толщиномера должна создавать удельную нагрузку 98 Па 1 гс/см2 . 4.4. Разнотолщинность мата в процентах определяют как отношение разности средних величин измерений толщины краев и середины мата к середине по формуле: ?Нкр/4 – Нср /Нср х100 4.5. Поверхностную плотность ? в г/м2 определяют по формуле ?=m/ a*b где m масса мата в г; a b - длина и ширина мата в м. 4.6. Плотность мата у в кг/м3 определяют по формуле у= m/V где m масса мата в кг; V объём мата в м3. 4.7. Влажность мата определяют по ГОСТ 17177 87. 4.8. Теплопроводность мата определяют по ГОСТ 7076 87. 4.9. Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297 80. Для определения реверберационного коэффициента применяют метод по ГОСТ 26417 85 наряду с методом установленным СТ СЭВ 1929 79. 4.10. Предельную температуру применения для матов АТМ-10К и ATM-10т определяют на образцах размером 100X100 мм толщиной равной толщине изделия. Образец помещают в камерную электропечь с начальной температурой 20°С опускают на него пластину со стержнем общей массой 2 кг и определяют начальную толщину образца. Температуру в печи повышают со скоростью 5 °С в мини определяют температуру Та в °С при которой уменьшение толщины испытуемого образца достигает 10 % начальной толщины. Температура применения матов ATM-10с и ТМ-10 зависит от облицовочной ткани. 5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Транспортирование Маты перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов действующими на каждом виде транспорта. 5.2. Хранение Маты должны храниться штабелями в закрытых сухих помещениях с относительной влажностью не более 80%. Высота штабеля не более 2м. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие матов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения 8 лет со дня изготовления 9 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательской лабораторией базальтовых волокон института проблем материаловедения АН УССР Научно-исследовательским институтом строительных конструкций Госстроя СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Д. Д. Джигирис канд. техн. наук руководитель темы ; М. Ф. Махова канд. техн. наук; С. Г. Крепиневич; Н. А. Рябцева; В. Н. Мякшин канд. техн. наук; Н. А. Трохименко; Л. Н. Осипчук 2. ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов УССР Заместитель министра С. Е. Осипенко 3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госплана УССР от 22.12.87 № 70 4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Украинским центром стандартизации и метрологии за № 081/001710 от 30.12.87 5. СРОК ПЕРВОЙ ПРОВЕРКИ 1991 г. Периодичность проверки: каждые 3 года 6. ВЗАМЕН РСТ УССР 5012 81 7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта СТ СЭВ 1929 79 ГОСТ 12.1.005-76 ГОСТ 12.4.028 76 ГОСТ 12.4.068 79 ГОСТ 427 75 ГОСТ 5959 80 ГОСТ 7076 87 ГОСТ 8325 78 ГОСТ 8481 75 ГОСТ 10354 82 ГОСТ 14192 77 ГОСТ 16297 80 ГОСТ 17177 87 ГОСТ 19170 73 ГОСТ 19907 83 ГОСТ 25880 83 ГОСТ 26417 85 СН 245 71 ГОСТ 8273 75 ОСТ 6 11 389 74 РСТ УССР 1970 86 ТУ 6 11 124 75 ТУ 6 11 224 74 4.9 2.2 2.5 2.5 4.2 1.13.1 4.8 1.2.1 1.2.1 1.13.1 1.12.2 4.9 4.3 4.7 1.2.1 1.2.1 1.12.2 1.13.2 4.9 2.1 1.13.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1