OCT 26-2043-91

OCT 26-2043-91 Болты, шпильки. Гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ   БОЛТЫ ШПИЛЬКИ ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ   ОСТ 26-2043-91   УТВЕРЖДАЮ Заместитель председателя правления концерна «Химнефтемаш» С. Г. Смирнов « » 1991 г. Начальник научно-технического отдела концерна «Химнефтемаш»    С. П. Коновалов Ведущий специалист                                                                                   И. А. Свешников Заместитель директора НИИхиммаша                                                       В. А. Заваров Начальник НИООС                                                                                      Ю. Б. Якимович Начальник отдела                                                                                         В. И. Рачков Начальник отдела                                                                                         А. Л. Белинкий     ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ БОЛТЫ ШПИЛЬКИ ГАЙКИ И ШАЙБЫ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Технические требования ОСТ 26-2043-91 Утвержден концерном "Химнефтемаш" и введен в действие листом утверждения от 28.06.91 Срок действия с 01.09.91 до 01.09.96 Настоящий стандарт распространяется на болты шпильки гайки и шайбы для фланцевых соединений сосудов аппаратов трубопроводов соединительных частей арматуры и приборов применяемых в химической нефтехимической и других смежных отраслях промышленности работающих при условном давлении Ру от 0 до 160 кгс/см2 16 МПа и температуре среды от минус 70 до плюс 600?С. Стандарт разработан в ограничение и развитие ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 20700-75. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Размеры форма резьба предельные отклонения и шероховатость поверхностей болтов шпилек гаек и шайб должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-2037-77?ОСТ 26-2042-77. 1.2. Для сосудов работающих под давлением подведомственных Госгортехнадзору СССР диаметр резьбы болтов шпилек и гаек должен быть не менее М10. Допускается применять диаметр резьбы не менее М8 для болтов шпилек и гаек из легированных сталей. 1.3. Технологический процесс изготовления крепежных изделий устанавливает предприятие-изготовитель. 1.4. Материалы и условия применения крепежных изделий должны соответствовать указанным в табл. 1. 1.5. Химический состав и механические свойства материала крепежных изделий должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на материал. 1.6. Материалы применяемые для изготовления крепежных изделий а также покупные крепежные изделия должны иметь соответствующую маркировку и сертификат предприятия-изготовителя. 1.7. При отсутствии сертификата на материал предприятие-изготовитель крепежных изделий должно провести аттестацию материалов по результатам лабораторных испытаний и составить сертификат на них. Испытания материала следует проводить по соответствующим стандартам или техническим условиям на материал. 1.8. Не допускается применять для изготовления болтов шпилек гаек кипящую полуспокойную и автоматную стали. 1.9. Материалы заготовок или готовые крепежные изделия должны быть термически обработаны. Режимы термообработки приведены в рекомендуемом приложении. При получении термообработанного проката с механическими свойствами указанными в табл. 2 повторную термообработку можно не проводить. 1.10. Механические свойства материала заготовок или готовых крепежных изделий должны соответствовать табл. 2. 1.11. Допускается применять болты и шпильки классов прочности 5.6 6.6 8.8 и групп прочности 21 22 23 а также гайки классов прочности 5 6 8 10 и групп прочности 21 22 23 по ГОСТ 1759.0-87 на давление до 25 кгс/см2 2 5 МПа и температуру до 300°С изготовляемые по ГОСТ 7798-70 ГОСТ 5915-70 ГОСТ 22032-76 ГОСТ 22034-76 ГОСТ 22038-76. 1.12. При изготовлении крепежных изделий из сталей марок 10 20 25 30 35 40 35Х 38ХА 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 20Х13 20ХНЗА 10Х17Н13М3Т 06ХН28МДТ 14Х17Н2 с классами прочности и параметрами применения по п. 1.11 настоящего стандарта технические требования должны соответствовать ГОСТ 1759.0-87. 1.13. Крепежные изделия должны изготавливаться без покрытий либо с покрытием. Покрытия не должны снижать прочность и работоспособность соединений. Вид условное обозначение и толщина покрытий должны соответствовать указанным в табл. 3. 1.14. Защитные покрытия должны быть однородными пузыри и отслаивания не допускаются. 1.15. Требования к шероховатости поверхностей крепежных изделий которые подлежат покрытию - по ГОСТ 9.301-86. 1.16. Резьбу следует выполнять способом нарезки или накатки. В случае применения крепежных деталей из сталей марок аустенитного класса при рабочей температуре свыше плюс 500°С изготовление резьбы накаткой не допускается. ПРИМЕЧАНИЕ. При заказе шпилек рассчитанных на температуру применения свыше 500°С заказчик обязан оговорить конкретную температуру применения. 1.17. Форма и размеры концов болтов и шпилек - по ГОСТ 12414-66. Размеры сбегов недорезов недокатов резьбы - по ГОСТ 27148-86. При применении метода накатки допускается изготовлять резьбу без концевой фаски. 1.18. Допуски размеров формы и расположения поверхностей болтов шпилек и гаек применяемых для сосудов и аппаратов должны соответствовать классу точности С по ГОСТ 1759.1-82 для резьб диаметром до 48 мм. Технические требования для болтов и гаек с диаметром резьбы свыше 48 мм должны соответствовать ГОСТ 18126-72. Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы с диаметром до 48 мм - не более 1°30? а диаметром свыше 48 мм - по 12 степени точности ГОСТ 24643-81. Допуск плоскостности шайб - не более допуска на толщину шайбы. Допуск перпендикулярности цилиндрических поверхностей к опорным для шайб - по ГОСТ 18123-82. 1.19. Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0 2 мм на 100 мм длины для диаметров резьб до 24 мм и 0 1 мм на 100м длины для диаметров свыше 24 мм. 1.20. Резьба изделий не должна иметь заусенцы и сорванные нитки. Не допускаются рванины и выкрашивания ниток резьбы выходящие за пределы установленные ГОСТ 1759.2-82 и ГОСТ 18126-72. Не допускаются вмятины на резьбе препятствующие ввинчиванию проходного калибра. На резьбовой поверхности волосовины не допускается. 1.21. На обработанной поверхности готовых изделий не допускаются трещины недорезы закаты рванины заусенцы вмятины отклонения от профиля вершины резьбы препятствующие навинчиванию проходного резьбового калибра. 1.22. Допускается изготовление шпилек и болтов с центровым отверстием по ГОСТ 14034-74. 1.23. Шайбы не должны иметь заусенцы и острые кромки. 1.24. На резьбовой поверхности болтов шпилек и гаек обезуглероженный слой не допускается. При проведении термической обработки в защитных средах или с защитными покрытиями исключающими обезуглероживание его контроль допускается не проводить. Таблица 1 Материалы и условия применения крепежных изделий Маркировка изделия Марка стали или сплава Стандарт или технические условия на поставку материала Технические требования Условия применения Шпильки болты Гайки Шайбы Температура среды °С Давление условное МПа кгс/см2 не более Температура среды °С Давление условное МПа кгс/см2 не более Температура среды °С Давление условное МПа кгс/см2 не более 1 Ст3сп4 ГОСТ 380-88 Стали основного применения От минус 20 до плюс 300 2 5 25 От минус 20 до плюс 300 10 100 ГОСТ 535-88 От минус 20 до плюс 300 2 5 25 2 20 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1050-88 От минус 40 до плюс 425 От минус 40 до плюс 425 10 100 От минус 40 до плюс 450 3 25 16 160 4 35 10 100 16 160   5 35Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 От минус 40 до плюс 425 16 160 От минус 40 до плюс 450 16 160 От минус 70 до плюс 450 6 38ХА 7 30ХМА От минус 40 до плюс 450 От минус 40 до плюс 510 8 30ХМ 9 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20072-74 От минус 40 до плюс 510 16 160 От минус 40 до плюс 540 16 160 От минус 70 до плюс 540 10 25Х2М1Ф ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20072-74 От минус 40 до плюс 540 От минус 40 до плюс 540 От минус 70 до плюс 540 11 20Х1М1Ф1ТР От минус 40 до плюс 565 От минус 40 до плюс 565 От минус 70 до плюс 565 12 15ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 - - - - 13 20ХН3А От минус 70 до плюс 425 16 160 От минус 70 до плюс 425 16 160 От минус 70 до плюс 450 14 10Г2 15 37Х12Н8Г8МФБ ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-1923-7 6 От минус 40 до плюс 450 От минус 40 до плюс 450 От минус 70 до плюс 600 16 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т ГОСТ 5949-74- От минус 70 до плюс 600 От минус 70 до плюс 600 17 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 От минус 70 до плюс 600 16 160 От минус 70 до плюс 600 16 160 От минус 70 до плюс 600 16 160 18 08Х14Н20В2ТР ТУ 14-1-1032-74 ТУ 14-1-1032- 19 18Х12ВМБФР ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 От минус 40 до плюс 580 От минус 40 до плюс 580 От минус 40 до плюс 580   Дополнительные марки стали 20 10 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1050-88 - - От 0 до плюс 300 2 5 25 От минус 40 до плюс 450 10 100 21 30 От минус 40 до плюс 425 10 100 От минус 40 до плюс 425 16 160 16 160 22 40 23 45 24 40Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 16 160 От минус 40 до плюс 450 от минус 70 до плюс 450 25 35ХМ От минус 40 до плюс 450 От минус 40 до плюс 510 26 20Х1М1Ф1БР ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20072-74 От минус 40 до плюс 565 16 160 От минус 40 до плюс 565 16 160 От минус 70 до плюс 565 16 160 27 09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 От минус 70 до плюс 425 От минус 70 до плюс 425 От минус 70 до плюс 450 28 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 От минус 70 до плюс 400 От минус 70 до плюс 400 29 08Х13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 От минус 40 до плюс 550 - От минус 40 до плюс 550 - - - 30 12Х13 От минус 30 до плюс 475 10 100 От минус 30 до плюс 475 10 100 От минус 30 до плюс 475 10 100 31 20Х13 32 30Х13 33 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 От минус 70 до плюс 600 16 160 От минус 70 до плюс 600 16 160 От минус 70 до плюс 600 16 160 34 10Х17Н13М3Т 35 08Х17Н15М3Т 36 31Х19Н9МВБТ 37 06ХН28МДТ От минус 70 до плюс 400 От минус 70 до плюс 400 От минус 70 до плюс 400 38 07Х21Г7АН5 ТУ14-1-1141-74 39 10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5949-75 От минус 70 до плюс 500 От минус 70 до плюс 500 От минус 70 до плюс 500 40 08Х15Н24В4ТР ТУ14-1-1139-74 От минус 70 до плюс 600 От минус 70 до плюс 600 От минус 70 до плюс 600 41 07Х16Н6 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5949-75 От минус 40 до плюс 325 10 100 От минус 40 до плюс 325 10 100 От минус 40 до плюс 325 10 100 42 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5959-75 От минус 40 до плюс 200 16 160 От минус 40 до плюс 200 16 160 От минус 40 до плюс 200 16 160 43 08Х21Н6М2Т 44 14Х17Н2 От минус 70 до плюс 350 2 5 25 От минус 70 до плюс 350 2 5 25 От минус 70 до плюс 350 10 100 45 30Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 От минус 40 до плюс 425 16 160 От минус 40 до плюс 450 16 160 От минус 70 до плюс 450 16 160 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускается применять крепежные изделия из марок стали 35Х 38ХА 40Х 30ХМА при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С если испытания на ударную вязкость проводятся при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V тип II по ГОСТ 9454-78 . При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не должна быть менее 30 Дж/см2 3 кгс?м/см2 2. Допускается изготавливать шайбы из листовой стали с рабочими условиями применения по ОСТ 26-291-87 обязательное приложение 1 . 3. Допускается изготавливать гайки из калиброванных в термически обработанном состоянии сталей 10 20 25 по ГОСТ 1051-73. Таблица 2 МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ИЛИ ГОТОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ Марка стали или сплава Стандарт или технические условия на поставку материала Технические требования Состояние материала. Размер профиля толщина диаметр мм не более Шпильки болты Гайки Предел текучести ?т ?0 2 Н/мм2 кгс/мм2 не менее Временное сопротивление sв Н/мм2 кгс/мм2 не менее Относительное удлинение ds % . не менее Сужение поперечного сечения y %. не менее Ударная вязкость КС кДж/м2 кгс?м/см2 при температуре °С Диаметр отпечатка d мм Твердость по Бринеллю НВ .Диаметр отпечатка d мм Твердость до Бринеллю НВ не более плюс 20 минус 70 Ст3сп4 ГОСТ 380-88 ГОСТ 535-88 Горячекатанный 40 235 24 372 38 25 - 882 9 294 3 * - - - - 10 ГОСТ 1050-88 ГОСТ 1050-88 Термически обработан 60 - - - - - - - - ?5 0 143 20 245 25 412 42 25 55 882 9 - 4 7-4 3 163-197 5 1-4 6 170 25 274 28 451 46 23 50 882 9 - 4 6-4 2 170-203 5 0-4 6 170 30 294 30 490 50 21 50 784 8 - 4 5-4 1 179-217 4 9-4 5 179 35 314 32 529 54 20 45 490 5 - 4 5-4 1 179-217 4 9-4 4 187 40 333 34 568 58 19 45 490 5 - 4 4-4 0 187-229 4 8-4 3 197 45 353 36 598 61 16 40 490 5 - 4 4-4 0 187-229 4 7-4 2 207 09Г2С ГОСТ 19281-89 ГОСТ 19281-89 Без термической обработки 60 284 29 451 46 21 50 588 6 294 3 ?4 5 ?179 ?4 5 179 10Г2 ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 Термически обработан 80 245 25 421 43 22 5 588 6 294 3 ?4 3 ?197 ?4 3 197 35Х 80 588 60 735 75 14 45 588 6 - 3 95-3 65 235-277 4 1-4 3 217 38ХА 40Х 08Х13 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 - 412 42 588 60 20 60 980 10 - ?4 5 ?179 ?4 5 179 30ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 80 637 65 784 80 13 42 588 6 - 3 9-3 55 241-293 4 1-4 4 217 30ХМА 35ХМ 20ХН3А 294 3 ?3 8 ?255 ?4 0 229 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 ГОСТ 20072-74 Термически обработанное 200 666 68 784 80 16 50 588 6 - 3 9-3 45 241-311 4 0-4 3 229 25Х2М1Ф 12 490 5 - 20Х1М1Ф1ТР 14 588 6 - 15ХМ ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 30 274 28 441 45 21 55 1176 12 - ?4 5 ?179 ?4 5 179 18Х12ВМБР ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 200 666 68 784 80 15 45 588 6 - 3 9-3 6 241-286 ?4 0 229 18Х2Н4МА ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 - 686 70 882 90 12 50 980 10 - ?3 7 ?269 ?3 7 269 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 60 196 20 510 52 40 55 - - ?4 6 ?170 ?4 6 170 08Х18Н10Т 60 196 20 490 50 40 55 - -         45Х14Н14В2М - 314 32 706 72 20 35 490 5 - ?4 3 ?197 ?4 3 197 37Х12Н8Г8МФБ ТУ 14-1-1923-76 - 588 60 882 90 15 20 294 3 - ?4 0 ?229 ?4 0 229 12Х13 ГОСТ 5949-75 60 412 42 588 60 20 60 882 9 - 4 2-3 9 207-241 ?4 5 197 20Х13 60 441 45 645 66 16 55 784 8 - 4 1-3 8 217-255 ?4 2 207 30Х13 60 588 60 784 80 12 45 392 4 - 4 0-3 7 229-269 ?4 1 217 10Х17Н13М2Т 60 216 22 510 52 40 55 - - ?4 6 ?170 ?4 6 170 10Х17Н13М3Т 60 196 20 529 54 40 55 - - ?4 2 ?200 ?4 2 200 08Х17Н16М3Т 60 196 20 490 50 35 45 - - ?4 6 ?170 ?4 6 170 06ХН28МДТ 60 216 22 539 55 35 45 - - ?4 5 ?179 ?4 5 179 07Х21Г7АН5 ТУ 14-1-1141-74 - 363 37 686 70 40 50 1274 13 - ?4 2 ?207 ?4 2 207 10Х14П4Н4Т ГОСТ 5949-75 60 245 25 637 65 35 50 - - ?4 5 ?179 ?4 5 179 31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5949-75 - 294 30 588 60 30 40 490 5 - ?4 3 ?197 ?4 3 197 08Х15Н24В4ТР ТУ 14-1-1139-74 - 440 45 735 75 18 35 784 8 - ?4 0 ?229 ?4 0 229 07Х16Н6 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5949-75 200 980 100 1176 120 12 50 686 7 - 3 0-3 3 415-340 3 5-3 8 300 08Х14Н20В2ТР ТУ 14-1-1032-74 ТУ 14-1-1032-74 Термически обработанное - 588 60 784 80 18 30 784 8 - - - - - 08Х22Н6Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 200 343 35 588 60 25 45 588 6 - ?4 26 ?200 ?4 26 200 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 200 343 35 588 60 20 45 588 6 - ?4 26 ?200 ?4 26 200 14Х17Н2 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5949-75 Горячекатанный 60 647 65 780 80 12 30 588 6 - 4 1-3 65 248-293 ?4 1 240 30Х ГОСТ 4543-71 ГОСТ 4543-71 Термически обработанное 80 545 56 705 72 14 45 686 7 294 3 4 1-3 8 217-255 ?4 1 217 * При нижнем пределе применения минус 20°С ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Разрешается применение углеродистых сталей по ГОСТ 1050-88 в горячекатанном состоянии в тех же условиях что и стали Ст3сп4 по ГОСТ 380-88 при обеспечении механических свойств заменяемой марки. 2. Допускается выполнение комплекта «Шпилька-гайка» из стали одной марки. При этом твердость гаек должна быть не менее чем на 15 единиц по Бринеллю ниже твердости шпильки. Твердость гаек допускается равной твердости шпилек если один из элементов соединения подвергается химико-термической обработке. Таблица 3 Вид условное обозначение и толщина покрытия крепежных изделий Основной металл Условное обозначение вида по ГОСТ 1759.0-87 Вид покрытия Обозначение вида по ГОСТ 9.306-85 Пределы толщины мкм Назначение Сталь углеродистая и легированная 01 Цинковое хроматированное Ц. хр 6-30 Защитное по ГОСТ 9.303-84 02 Кадмиевое хроматированное Кд. хр 15-21 13 Никелевое Н 9-18 05 Окисное пропитанное маслом Хим. Окс. прм - 06 Фосфатное с пропиткой маслом Хим. Фос. прм - Сталь коррозионно-стойкая 08 Медное М 1-3 Для обеспечения свинчиваемости по ГОСТ 9.303-84 Примечания: 1. Допускается при условии дополнительной защиты уменьшение толщины покрытия крепежных изделий на которые по условиям сопряжения невозможно нанесение покрытия с толщиной указанной в табл. 3. Допускаемые минимальные и соответствующие им максимальные толщины покрытий крепежных изделий для условий эксплуатации 1 должны соответствовать ГОСТ 9.303-84. 2. Вид дополнительной защиты устанавливает предприятие-изготовитель в нормативно-технической документации. 2. ПРИЕМКА 2.1. Приемка по результатам контроля внешнего вида и размеров крепежных изделий - по ГОСТ 17769-83. 2.2. Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного диаметра изготовленных из одной партии заготовок одной марки стали одной плавки прошедших термообработку по одинаковому режиму и имеющих покрытия одной толщины. Партия должна иметь массу не более кг: для болтов шпилек и гаек до М16    150 то же от М20 до М27  400 -"- М30 -"- М39  750 -"- М42 и более  1000 Масса партии крепежных деталей предназначенных для комплектования оборудования не ограничивается. При массовом производстве крепежных изделий в условиях непрерывного процесса термической обработки масса партии ограничивается грузоподъемностью специализированного контейнера. 2.3. Контролю механических свойств следует подвергать окончательно термически обработанные заготовки или готовые крепежные изделия. Контроль механических свойств допускается проводить на прутковом материале если он находится в том состоянии термообработки в котором будут применяться изготовленные из него крепежные изделия и если дальнейшая его обработка не приводит к изменению структуры например вследствие обработки резанием . 2.4. Метод отбора проб - по ГОСТ 7564-73. От каждой контролируемой заготовки или готового крепежного изделия должно быть отобрано по одному образцу для испытания на растяжение и по два для испытания на ударную вязкость. При невозможности изготовления двух образцов для испытания на ударную вязкость из одной заготовки или детали допускается их изготовление из двух контролируемых заготовок или деталей. 2.5. При длине изделия свыше 600 мм твердость термически обработанных заготовок или готовых крепежных изделий должна определяться на обоих концах; при этом разница в значениях твердости на одной заготовке не должна превышать 20 единиц по Бринеллю НВ . 2.6. При неудовлетворительных результатах испытания хотя бы одного образца повторной проверке подвергают удвоенное количество образцов отобранных из тех же заготовок или из других но с той же твердостью. Повторные испытания следует проводить по показателям давших неудовлетворительные результаты. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям. Повторных термических обработок заготовок не должно быть более двух при этом дополнительный отпуск заготовок не считают повторной термической обработкой. 2.7. При неудовлетворительных результатах испытаний после повторной термообработки вся партия заготовок бракуется. По усмотрению предприятия-изготовителя крепежные изделия могут быть пересортированы и предъявлены контролю как новая партия. 2.8. Измерение глубины обезуглероженного слоя для крепежных изделий проводят на одном шлифе от партии за исключением тех случаев когда после термообработки заготовок крепежных изделий производится механическая обработка со снятием поверхностного слоя глубиной 1 5-2 мм. 2.9. Болты и шпильки групп прочности 21 22 23 изготовленные по п.п. 1.11 и 1.12 настоящего стандарта на твердость не испытываются при условии комплектования крепежной пары «болт-гайка» или «шпилька-гайка» из различных марок стали. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 3.1. Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий изготовляемых в соответствии с требованиями настоящего стандарта определяются в зависимости от группы качества крепежных изделий в соответствии с табл. 4. 3.2. Болты шпильки изготовленные по п.п. 1.11 и 1.12 настоящего стандарта должны испытываться на твердость растяжение ударную вязкость гайки - на твердость. Если изготовить образцы для испытания на растяжение невозможно допускается проводить испытание на разрыв в соответствии с ГОСТ 1759.4-87. 3.3. Испытание заготовок на твердость следует проводить по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59. 3.4. Испытание заготовок на растяжение следует проводить по ГОСТ 1497-84 на образцах длиной равной или больше пятикратного диаметра резьбы. 3.5. Определение ударной вязкости заготовок следует проводить на образце типа 1 по ГОСТ 9454-78. При невозможности изготовить образец типа 1 по ГОСТ 9454-78 допускается проводить испытание на ударную вязкость на образце типа 8 при этом значение ударной вязкости должно соответствовать указанному в табл.2. Допускается проведение испытаний на образце типа 11 при наличии нормативных значений ударной вязкости для образцов данного типа. 3.6. Измерение глубины обезуглероженного слоя см. п. 2.8 настоящего стандарта проводят на микрошлифе согласно ГОСТ 1763-68. Допускается проводить этот контроль другими методами обеспечивающими точность не ниже метода оценки по микроструктуре. 3.7. Контроль шайб следует проводить по ГОСТ 18123-82. 3.8. Наружный осмотр готовых изделий на отсутствие дефектов про водят визуально без применения увеличительных приборов. 3.9. Допуск перпендикулярности опорных поверхностей гаек относительно оси резьбы см. п. 1.18 настоящего стандарта должен проверяться шаблонами или угломерами. 3.10. Остальные испытания в том числе проверка толщины слоя покрытия крепежных изделий с диаметром резьбы до 48 мм - по ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87 с диаметром резьбы свыше 48 мм - по ГОСТ 18126-72. Таблица 4 Объем испытаний и сдаточные характеристики крепежных изделий Группа качества готовых изделий Объект испытания Условия комплектования партии Количество готовых изделий окончательно термообработанных заготовок для испытания % от партии Сдаточные характеристик твердость механические свойства шпилек и болтов гаек 1 Заготовки шпилек болтов и гаек всех размеров или готовые изделия из углеродистых сталей а также заготовки из легированных коррозионностойких и жаропрочных сплавов сталей размером менее М36 Заготовки из стали одной марки и плавки одного диаметра термообработанные по одинаковому режиму 5 не менее 5 шт. 2 не менее 3 шт. Предел текучести ?т ?0 2 сужение поперечного сечения ?; ударная вязкость КС Твердость 2 Заготовки шпилек болтов и гаек или готовые изделия из легированных коррозионностойких и жаропрочных сталей и сплавов размером М36 и более То же 25 2 не менее 3 шт. То же То же ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Если партия состоит из пяти заготовок готовых изделий или менее проверку твердости следует производить на каждой заготовке. 2. Если размер заготовок или готовых изделий недостаточен для изготовления требуемого количества образцов то количество отбираемых заготовок следует увеличить до необходимого. 3. Для определения механических свойств отбираются заготовки или готовые изделия с крайними значениями твердости. 4. При контроле заготовок готовых изделий из сталей марок 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ и ОХ14Н20ВЗТ и других аустенитных сталей определение ударной вязкости производить не следует. 5. При массовом производстве и отлаженной технологии изготовления крепежных изделий контроль твердости и механических свойств заготовок деталей одного диаметра следует проводить равномерно три раза в смену причем при каждом контроле должно быть проверено не менее 5 образцов. При термообработке крепежа из стали одной плавки контроль механических свойств можно проводить один раз в смену. 3.11. Заготовки крепежных изделий с резьбой менее М16 проверку на ударную вязкость не проходят. Ударная вязкость при отрицательных температурах должна проверяться на образце типа 1 ГОСТ 9454-78. 4. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Крепежные изделия следует маркировать в соответствии с табл. 1 добавляя товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя. 4.2. Крепежные изделия изготовленные с учетом требований примечаний к табл. 1 следует маркировать дополнительным знаком *. 4.3. Размеры знаков маркировки должны быть четкими хорошо видными невооруженным глазом. 4.4. Маркировочные знаки следует наносить на головку болта на торец конца шпильки и на торец или боковую поверхность гайки. 4.5. Маркировке подлежат болты гайки и шпильки с диаметром резьбы М16 и более. Шпильки гайки и болты с диаметром резьбы менее М16 и шайбы всех размеров маркируют на бирке прикрепляемой к партии изделий. Допускается по соглашению между заказчиком и изготовителем маркировку шпилек и гаек диаметром до 27 мм наносить на бирке а при поставке в специализированной таре в условиях массового производства на таре. ПРИМЕЧАНИЕ. Разрешается не маркировать товарный знак или клеймо предприятия-изготовителя на крепежных изделиях предназначенных для оборудования изготовляемого на том же предприятии. 4.6. Изделия с левой резьбой следует маркировать по ГОСТ 2904-45. 4.7. Общие требования к упаковке транспортированию хранению и маркировке тары указаны в ГОСТ 18160-72. 4.8. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться паспортом удостоверяющим соответствие их требованиям настоящего стандарта. Паспорт должен содержать: наименование предприятия-изготовителя; тип и размер деталей; количество деталей; марку материала; вид покрытия; массу нетто партии; результаты проведенных испытаний; номер настоящего стандарта; штамп ОТК; маркировку изделия по табл.1. ПРИЛОЖЕНИЕ Рекомендуемое Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий Марка стали Стандарт или технические условия Закалка З или нормализация Н Отпуск Температура °С Охлаждающая среда Темпере тура °С Охлаждающая среда 10 20 25 ГОСТ 1050-88 Н.870-890 Воздух 620-680 Воздух 30 35 40 То же Н.850-890 То же 600-680 То же 10Г2 ГОСТ 4543-71 Н.910-930 - » - - - 09Г2С ГОСТ 19281-89 Н.910-930 - » - - - 20ХНЗА ГОСТ 4543-71 3.820-840 Масло 500-560 Масло 35Х То же 3.840-870 То же 500-560 Вода или масло 40Х - » - 3.840-870 - » - 500-560 То же 38ХА - » - 3.850-870 Вода или масло 550-580 - » - 35ХМ - » - 3.850-870 Масло 560-580 - » - 30ХМ - » - 3.870-890 Вода или масло 540-600 Воздух 30ХМА - » - 3.870-890 То же 540-600 То же 18Х2Н4МА - » - 3 950 Воздух 550 Воздух или масло 18Х2Н4МА - » - 3.860 Воздух или масло 550 То же 25Х1МФ ГОСТ 20072-74 3.930-950 Масло 620-660 Воздух 25Х2М1Ф То же Н.1030-1050 Воздух 680-700 То же 20Х1М1Ф1ТР - » - 3.970-990 Масло 680-720 - » - 08Х13 ГОСТ 5949-75 3.1000-1050 Воздух или масло 680-720 - » - 12Х13 ГОСТ 5949-75 3.1000-1050 Воздух или масло 680-720 Воздух 20Х13 То же 3.1000-1050 То же 680-720 То же 30Х13 ч 3.1000-1050 - » - 680-720 - » - 45Х14Н14В2М ГОСТ 5949-75 3.1090-1110 Вода Старение 730-770 - » - 12Х18Н10Т То же 3.1020-1100 Воздух масло или вода - - 08Х18Н10Т - » - 3.1020-1100 То же - - 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т - » - 3.1050-1100 - » - - - 08Х17Н15М3Т - » - 3.1050-1100 - » - - - 06ХН28МДТ - » - 3.1100-1150 Воздух или вода - - 07Х16Н6 - » - 3.1000* Воздух 360 Воздух 10Х14Г14Н4Т - » - 3.1000-1080 Воздух или вода - - 37Х12Н8Г8МФБ ТУ 14-1-1923-72 3.1130-1150 Вода Старение I: 660-680 12-14 ч Воздух         II: 770-800 10-12 ч То же 31Х19Н9МВБТ ГОСТ 5949-75 3.1140-1180 Вода Старение 750-800 15 ч - » - 18Х12ВМБФР ГОСТ 5949-75 3.1050-1150 Масло 650-700 - » - 07Х21Г7АН5 ТУ14-1-1141-74 3.1050 Вода     08Х15Н24В4ТР ТУ 14-1-1139-74 3.1150 Воздух Старение 700 16 ч Воздух 08Х14Н20Б2ТР ТУ14-1-1032-74 - - Старение 700 16 ч То же 14Х17Н2 ГОСТ 5949-75 3.980-1020 Масло 680-700 - » - 30Х ГОСТ 4543-71 3.860 Масло 500 Вода или масло * Обработка 4 ч при минус 70?С   ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НИИХИММАШ 2. РАЗРАБОТЧИКИ Ю. Б. Якимович руководитель темы ; Белинкий А. Л.; Рачков В. И.; Кутепов С. М.; Немчин М. Л.; Шапиро М. Б.; Северинова Г. А.; Рюмшин В. А. 3. УТВЕРЖДЕН КОНЦЕРНОМ «ХИМНЕФТЕМАШ» и ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ листом утверждения от 28.06.91. 4. Срок первой проверки 1996г. 5. ВЗАМЕН ОСТ 26-2043-77 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта подпункта перечисления приложения ГОСТ 9.301-86 1.15 ГОСТ 9.303-84 1.13 ГОСТ 9.306-85 1.13 ГОСТ 380-88 1.4; 1.9 ГОСТ 535-88 1.4; 1.9 ГОСТ 1050-88 1.4; 1.9; приложение ГОСТ 1051-73 1.4 ГОСТ 1497-84 3.4 ГОСТ 1759.0-87 Вводная часть; 1.11 1.12; 1.13 ГОСТ 1759.1-82 1.18 ГОСТ 1759.2-82 1.20 ГОСТ 1759.4-87 3.2 ГОСТ 1759.5-87 3.10 ГОСТ 1763-68 3.6 ГОСТ 2904-45 4.6 ГОСТ 4543-71 1.4; 1.9; приложение ГОСТ 5632-72 1.4; 1.9 ГОСТ 5915-70 1.11 ГОСТ 5949-75 1.4; 1.9 приложение ГОСТ 7564-73 2.4 ГОСТ 7798-70 1.11 ГОСТ 9012-59 3.3 ГОСТ 9013-59 3.3 ГОСТ 9454-78 1.4; 3.5 ГОСТ 12414-66 1.17 ГОСТ 14034-74 1.22 ГОСТ 17769-83 2.1 ГОСТ 18123-82 3.7 ГОСТ 18126-72 1.18; 1.20; 3.10 ГОСТ 18160-72 4.7 ГОСТ 19281-89 1.4; 1.9; приложение ГОСТ 20072-74 1.4; 1.9; приложение ГОСТ 20700-75 Вводная часть ГОСТ 22032-76 1.11 ГОСТ 22034-76 1.11 ГОСТ 22038-76 1.11 ГОСТ 24643-81 1.18 ГОСТ 27148-86 1.17 ОСТ 26-291-87 1.4 ОСТ 26-2037-77?ОСТ 26-2042-77 1.1 ТУ 14-1-1032-74 1.4; 1.9; приложение ТУ 14-1-1139-74 1.4; 1.9; приложение ТУ 14-1-1141-74 1.4; 1.9; приложение ТУ 14-1-1923-74 1.4; 1.9; приложение ПЕРЕЧЕНЬ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ С КОТОРЫХ СНИМАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ Обозначение. Наименование документа Наименование организации-разработчика Наименование организации за которой закрепляется документ в России до его пересмотра Примечания срок действия ОСТ 26-2040-77 Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры АО «ЦКБН» - до 01.01.96 ОСТ 26-2041-77 Гайки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры АО «ЦКБН» - до 01.01.96 ОСТ 26-2042-77 Шайбы для фланцевых соединений. Конструкция и размеры АО «ЦКБН» - до 01.01.96 ОСТ 26-2043-91 Болты шпильки гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования АО «НИИхиммаш» - до 01.09.96 ОСТ 24.201.02-90 Сепараторы жидкостные центробежные. Общие технические требования АО «НИИхиммаш» - до 01.04.96 ОСТ 24.201.04-90 Фильтры вакуумные дисковые. Общие технические требования АО «НИИхиммаш» - до 01.01.96 ОСТ 26-01-2-85 Аппараты с аэрирующими перемешивающими устройствами. Типы основные параметры и размеры АО «НИИхиммаш» - до 01.01.96 ОСТ 26-01-50-77 Испарители со отекающей пленкой стальные. Типы основные параметры и размеры УкрНИИхиммаш Украина - до 01.01.96 Директор по научно-техническому направлению АО «НИИхиммаш»                                                                                            В. А. Заваров   СОДЕРЖАНИЕ 1. Технические требования. 1 2. Приемка. 10 3. Методы испытаний. 11 4. Маркировка упаковка транспортирование и хранение. 12 Приложение Режимы термической обработки заготовок или готовых крепежных изделий. 13