ВНТП 13-92/Минмашпром Украины

ВНТП 13-92/Минмашпром Украины Деревообрабатывающие цехи. Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения

МИНИСТЕРСТВО МАШИНОСТРОЕНИЯ ВОЕННО-ПРОМЫШЛЕННОГО КОМПЛЕКСА И КОНВЕРСИИ УКРАИНЫ УПРАВЛЕНИЕ ИНВЕСТИЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Деревообрабатывающие цехи ВНТП 13-92 Утверждены приказом Минмашпрома от 25.01.93г. № 43 Срок ввода в действие с 1.03.93г. Государственный проектный институт «Гипрохиммаш» Киев 1992 «Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Деревообрабатывающие цехи» ВНТП 13-92 составлены институтом «Гипрохиммаш» - базовой организацией Минмашпрома Украины по разработке и внедрению нормативных документов технологического проектирования в соответствии с приказом Минмашпрома Украины от 10.08.92. № 102. В основу временных норм до разработки собственных норм технологического проектирования машиностроительных предприятий Украины приняты ранее действовавшие «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86 с изменениями и дополнениями отражающими условия экономического хозяйствования Украины. Указанные нормы базируются на принятых законах Украины и являются обязательными для руководства и использования при проектировании технического перевооружения реконструкции расширения и нового строительства деревообрабатывающих цехов. СОДЕРЖАНИЕ 1. Введение 4 2. Дополнения и изменения принятые при привязке общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП 02-86 5 ПРИЛОЖЕНИЕ: Копия общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи. ОНТП 02-86. 12 1. ВВЕДЕНИЕ Для ускорения выпуска норм технологического проектирования экономии материальных средств учитывая временный их характер принято решение использовать текст ранее действовавших «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86 которые необходимо применять совместно с настоящими изменениями и дополнениями учитывающими следующие основные вопросы: - Соответствие норм «Кодексу законів про працю України» ГОСТам нормалям и другим руководящим материалам по состоянию на 1.06.92. - Разделение глав таблиц и показателей норм на обязательные связанные с вопросом техники безопасности охраны труда природоохранными мероприятиями и рекомендательные справочные учитывающие показатели загрузки оборудования съемов с 1м2 площадей уровни автоматизации и механизации производства и др. которые в условиях рыночной экономики не могут являться обязательными. - Включение дополнительных таблиц и справочных материалов с целью большей универсальности норм и удобства пользования. В разработке учтены предложения и рекомендации проектных институтов машиностроительного профиля Украины. 2. Дополнения и изменения принятые при привязке общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП 02-86 1. Изменение 1. Раздел 1 стр. 4 дополнение: В настоящих нормах разделы пункты 2.1. 2.2. 2.3. 2.4.1. 2.5.1. 2.5.10. 2.6. 2.7. 2.9.1. 2.9.3. 2.9.5. 2.10. 2.11. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. 4.1. 4.2. 4.3. 4.4. 4.5. 4.6. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. являются обязательными разделы 2.4.2. 2.5.2. 2.5.9. 2.8. 2.9.2. 2.9.4. 2.9.6. 3.5. 3.6. 4.7. – рекомендательными справочными . 2. Изменение 2. Пункт 2.2. стр.7 Эффективный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих принимается по «Временным нормам технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Фонды времени работы оборудования и рабочих» ВНТП 18-92. 3. Изменение 3. Пункт 2.5.10. табл. 14 стр.19 Распределение рабочих по группам санитарной характеристики производственных процессов согласно СНиП 2.09.04-87 /СНиП II-92-76 отменен/ приводится в табл. 1 /табл. 14 аннулируется/. Таблица 1 Перечень профессий Группа производст-венных процессов Примечание 1. Станочники столяры плотники сборщики модельщики кладовщики клейщики /клей казеиновый/ 1б Процессы вызывающие загрязнение рук специальной одежды а в отдельных случаях и тела древесной пылью 2. Заточники ремонтники наладчики жестянщики внутрицеховые уборщики транспортные и складские рабочие 1в Процессы вызывающие загрязнение рук специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом 3. Рабочие сушильных участков 2а Значительные /более 85 кДм/м3 г/ избытки явного тепла в основном конвекционного 4. Шлифовщики полировщики 1б /с пылью/ Выделение пыли в большом количестве 5. Рабочие общестроительные и открытых складов пиломатериалов. Лаборанты-сушильщики. 2г Температура воздуха на рабочих местах менее +10?С при работе на открытом воздухе 6. Маляры модельщики и столяры /работающие с применением ормольдегидных смол/ рабочие связанные с клеем на основе смол 3б При воздействии на работающих веществ 1-го и 2-го класса опасности Примечания: 1. Инженерно-технических работников вспомогательных рабочих и работников ОТК занятых непосредственно на производственных участках следует относить к той же группе санитарной характеристики что и основных рабочих этого участка. Если указанные работники обслуживают все подразделения состоящие из участков с различными санитарными характеристиками их следует относить к участку на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды. 2. Для видов работ не указанных в настоящих временных материалах группа санитарной характеристики определяется по отраслевым руководящим материалам согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. 4. Изменение 4 Пункт 2.10. стр.49 50 дополнение. Перечень категорий помещений по взрывопожарной и пожарной опасности классов взрывоопасных и пожароопасных зон предприятия принят в соответствии с требованиями ОНТП 24-86 /МВД СССР “Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности” СНиП 2.09.02-85 “Производственные здания” ПУЭ “Правила устройства электроустановок” изд.6 и приведен в табл.2. В случае отсутствия в данном перечне каких либо специфических категорий помещений их следует принимать по ранее утверждённым перечням соответствующих подотраслей. Категории взрывопожарной и пожарной опасности помещений приняты для наиболее неблагоприятной в отношении возможного пожара или взрыва расчетной аварийной ситуации при которой во взрыве /пожаре/ участвуют наибольшее количество веществ или материалов с наиболее опасными пожарно-техническими характеристиками. Не допускается проектировать производства в которых обращаются /хранятся/ вещества с неизвестными взрывоопасными характеристиками. При наличии отдельных взрывоопасных зон в общем объеме производственных помещений с категориями «В» или «Г» или «Д» или отдельных пожароопасных зон в помещениях категории «Г» и «Д» индекс “категория помещения” для этих зон не ставится а указывается на чертежах только класс зоны по ПУЭ. Таблица 2 Наименование производства помещения наружной установки Материалы определяющие категорию и класс помещения Категория помещения по ОНТП 24-86 Класс взрывопожа-роопасности зоны по ПУЭ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИИ ЦЕХИ Отделения /участки/ деревообработки модельные изготовление тары Древесные материалы и изделия стружка В II-II Участок шлифования деталей /изделий/ Древесные материалы древесная мука /пыль/ Б В-IIа Участок сушки лесоматериалов Древесные материалы В II-IIа Участки окраски моделей и пропитке шеллаком Нитроэмали шеллак А В-Iа Участок антисептирования а/ Пропиточные составы на органических растворителях с всп.=28?С пиломатериалы А В-Iа /В-Iб/ б/ Пропиточные составы на основе неорганических растворителей пиломатериалы В II-IIа Склад деревянных моделей Деревянные модели В II-IIа Склады сухих пиломатериалов Пиломатериалы а/ закрытые В II-IIа б/ открытые - II-III Помещение приготовления синтетических клеев Фенолформаль-дегидная мочевинофор-мальдегидная смолы клей казеиновый В II-I 5. Изменение 5 Пункт 2.10 стр.50 дополнение Выбор систем пожаротушения или автоматической пожарной сигнализации для взрывопожарных и пожароопасных помещений категорий “А” “Б” “В” приведен в табл.3. Выбор средств пожаротушения /вода пена газ или порошок/ определяется технологическими требованиями и технико-экономическим обоснованием. При применении в производстве новых материалов технологических процессов с неизвестными взрывопожароопасными свойствами выбор средств пожарной автоматики обосновывается по рекомендациям специализированных научно-исследовательских организаций. Участки подлежащие оборудованию установками автоматического пожаротушения расположенные в общих помещениях и не выделенные противопожарными преградами оборудуются установками АУПТ независимо от площади. Перечень помещений приведенный в табл. 3 распространяется на проектируемые /новое строительство расширение техническое перевооружение/ здания и сооружения. Для эксплуатируемых предприятий выбор средств пожарной автоматики и сроки ввода в действие устанавливаются по согласованию с местными органами Госпожнадзора. Таблица 3 Наименование помещения Площадь м2 помещения или невыгороженного участка Автоматическое пожаротушение Автоматическая пожсигнализация ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ Отделения /участки/ деревообработки изготовление тары сушки лесоматериалов от 1500 и более до 1500 Отделения /участки/ изготовления деревянных моделей от 1000 и более до 1000 Продолжение табл. 3 Наименование помещения Площадь м2 помещения или невыгороженного участка Автоматическое пожаротушение Автоматическая пожсигнализация Склады деревянных моделей от 700 и более до 700 Участки шлифования деталей/изделий/ от 200 и более до 200 Участки окраски моделей и пропитки шеллаком от 100 и более до 100 Участки антисептирования составами на основе ЛВЖ от 100 и более до 100 Помещения приготовления синтетического клея Независимо от площади - 6. Изменение 6 Пункт 2.10 стр.52 дополнение На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях /цехах/ и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83 и “Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах” утвержденных Главным санитарным врачом 12.03.85 № 3223-85. 7. Изменение 7 Пункт 2.11.4 стр.58 дополнение Количество выбросов вредных веществ выделяемых технологическим оборудованием в атмосферу рекомендуется определять по “Методике определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием” НИИОГАЗ Москва 1989г ХГПИ. 8. Изменение 8 Пункт 1.2 стр.3 Отменен ГОСТ 8486-66 действует ГОСТ 8486-86*Е; Отменен ГОСТ 2695-71 действует ГОСТ 2695-83*; Отменен ГОСТ 3916-69 действует ГОСТ 3916.1-89; 3916.2-89; Отменен ГОСТ 4598-74 действует ГОСТ 4598-86; ГОСТ 7807-71 указан ошибочно; ГОСТ 5629-75 отменен без замены. 9. Изменение 9 Пункт 2.10 стр.51 52 53 Отменен ГОСТ 12.3.003-75 действует ГОСТ 12.3.003-86; Отменен ГОСТ 12.3.007-75 действует ГОСТ 12.3.042-88; Отменен ГОСТ 12.1.005-76 действует ГОСТ 12.1.005-88; Отменен ГОСТ 12.2.003-74 действует ГОСТ 12.2.003-91; Отменен ГОСТ 12.4.051-78 действует ГОСТ 12.4.051-87; Отменен ГОСТ 12.1.012-78 действует ГОСТ 12.1.012-90; Отменен ГОСТ 12.4.046-78 действует ГОСТ 26568-85; Отменен ГОСТ 17712-72; Отменен ГОСТ 2991-76 действует ГОСТ 2991-85; Отменен ГОСТ 10198-78 действует ГОСТ 10198-91. 10. Изменение 10 Пункт 5.2 табл.55 56 стр.85 86 87 Расчет ремонтно-строительного цеха участка проводить на основании объема перерабатываемого пиломатериала указываемого в задании на проектирование и табл. 55. Строительные характеристики аннулируются. Директор института В А. Родак Главный инженер И.М. Кохан Зам. Главного инженера – начальник технического отдела В.Л. Шнейдер Главный инженер проекта Б.А. Цыпенюк Ответственный исполнитель А.Б. Каждан В.Б. Прушковский МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕХИ ОНТП 02-86 Минавтопром Утверждены Минавтопромом протокол № 6 от 18.03.86 по согласованию с Госстроем СССР и ГКНТ СССР письмо № 45-280 от 20.02.86 г. Москва – 1986 Пересмотр «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи» ОНТП 02-86. Минавтопром выполнен Гипавтопромом совместно с институтами Гипротяжмаш ГипроНИИэлектро Гипротракторосельхозмаш Гипромез ЛГПИ на основании основных направлений по пересмотру норм технологического проектирования цехов и предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки Госстроя СССР письмо от 01.03.86 г. № 20/8-31 . Главный инженер института Е.В. Любимов Начальник отдела технических нормативов и типового проектирования В.Я. Гольдин Начальник отдела механосборочных цехов Ю.И. Еремеев Руководитель разработки О.Л. Бондарчик Министерство автомобильной промышленности СССР Минавтопром Общесоюзные нормы техноло-гического проектирования пред-приятий машиностроения прибо-ростроения и металлообработки. Деревообрабатывающие цехи ОНТП 02-86 Минавтопром взамен ОНТП 02-83 1. Общая часть специализация и кооперирование. Пункт 1.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования должны применяться при разработке проектов на строительство реконструкцию расширение или техническое перевооружение а также предпроектных документов цехов участков по производству деталей и узлов из пиломатериалов к изделиям машины механизмы приборы и аппараты деревянных моделей для литья копиров тары а также ремонтно-строительных цехов участков . 1.2. При проектировании строительства промышленных комплексов промузлов производственных объединений их расширения или реконструкции следует предусматривать создание общего для всех входивших в их состав предприятий специализированного предприятия или цеха в составе одного из предприятий для обеспечения всей группы предприятий продукцией или полуфабрикатами из дерева работ по ремонту зданий и сооружений при невозможности выполнения этих работ сторонними организациями . При наличии или строительстве в населенном пункте нескольких предприятий отрасли для удовлетворения их потребности в деревообработке и выполнении работ по ремонту зданий и сооружений предприятий создается единый для них деревообрабатывающий и ремонтно-строительный цех в составе одного из предприятий. Создание таких цехов на каждом предприятии отрасли расположенных в одном населенном пункте полностью исключается. В настоящих нормах приинята следующая кооперация рассматриваемых цехов с другими цехами и внешними поставщиками. Цехи получают по кооперации: лесоматериалы круглые для ремонтно-строительных нужд; пиломатериалы по ГОСТ 8486-66 ГОСТ 26995-71 ГОСТ 9685-61 ГОСТ 7897-71; тарные комплекты см. п. 4.1.1 табл. 54 55 фанеру по ГОСТ 3016-69 древесно-волокнистую плиту по ГОСТ 4598-74 ГОСТ 9629-75 и другие древесные материалы. По ремонтно-строительным цехам – см. п. 5.2 табл. 60. Специализацию по ремонтным службам – см. п.2.1.2; по кладовым – п.2.9.4. Крепежные детали – покупные. Внесены Гипроавтопромом Утверждены Минавтопромом протокол № 6 от 18.03.86 Срок введения в действие 1 июля 1986 г. Деревообработка на машиностроительных предприятиях сводится в основном к производству: - деталей из пиломатериалов и других древесных материалов для изделий основной программы предприятия; - деревянных модельных комплектов а также копиров и т. п.; - деревянных деталей и изделий для ремонта зданий и сооружений предприятия а также изготовление и ремонт деревянного производственного и хозяйственного инвентаря; - деревянной тары и ремонта ее. 1.3. При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов следует руководствоваться действующими нормами инструкциями и правилами в том числе “Правилами техники безопасности и производственной санитарии в деревообрабатывающей промышленности” техники безопасности в строительстве правила техники безопасности по отдельным видам производства и обработки в цехах предприятий машиностроительной приборостроительной и металлообрабатывающей промышленности а также санитарными нормами и государственными стандартами ССБТ. 2. ОБЩИЕ НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ ВСЕХ НАЗНАЧЕНИЙ 2.1. Состав цеха организация производства и управления. 2.1.1. Состав цеха определяется при конкретном проектировании исходя из потребностей производства в изделиях из дерева выбранных технологических процессов и оборудования для изготовления продукции для предприятий машиностроения приборостроения металлообработки а также уровнем принятой кооперации. Примерный состав цеха основного производства представлен в табл.1. 1.1.1. Таблица 1 Участки или подразделения Цех по изготовлению Футляров телевизоров и радиоприемников Спецтары Спецмебели и доделки кузовов Деталей и узлов автомобилей ж.д. вагонов и прочее Производственные подразделения Участки: Лесосушильный + + + + Раскроя пиломатериалов + + + + Механической обработки + + + + Облицования + - - - Предварительного шлифования + + + - Крашения и лакирования + - - - Облагораживания лаковых покрытий + - - - сборки + + + + Изготовления коробок + + + - Армировки + + - - Шорно-пошивочный - + + - Шлифования деталей изделий - + + + Слесарно-сборочный - + + + Окраски - + + + Оклейки - + + + Вспомогательные подразделения Кладовая фанеры шпона и древесно-стружечной плиты ДСП + - - - Участок приготовления лаков красок + + + - Клея + + + - Участок изготовления шаблонов и участок подготовки шкурки + + + + Продолжение табл.1 Участки или подразделения Цех по изготовлению Футляров телевизоров и радиоприемников Спецтары Спецмебели и доделки кузовов Деталей и узлов автомобилей ж.д. вагонов и прочее Кладовая: Паст + - - - Вспомогательных материалов + + + + Готовой продукции + + + - Инициаторов полиэфирных лаков + - - - Легковоспламеняю-щихся и горючих жидкостей + + + - Инструмента оснастки и чертежей + - - + Заточной участок и ремонтная ячейка + + + + Кладовая клеевых материалов + + - - ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Состав участков и других подразделений цеха следует уточнять при проектировании в каждом конкретном случае. 2. В случае смешанного выпуска продукции при выпуске в цехе одновременно футляров спецтары и спецмебели участки указанные в табл. 1 являются общими для всех видов производств. Деревообрабатывающие цехи следует как правило проектировать централизованными для обеспечения изделиями и деталями всех цехов основного производства предприятия или объединения независимо от места их размещения. Деревообрабатывающие цехи входят в состав основного производства предприятий. 2.1.2. Выполнение робот по ремонту а также текущему обслуживанию технологического и подъемно-транспортного оборудования и электроустано-вок цеха осуществляется в централизованном порядке ремонтными службами предприятия. Организация цеховых ремонтных участков для текущего и межремонтного обслуживания и малых ремонтов технологического оборудования допускается в случае расположении цеха на другой площадке а также при числе оборудования в цехе не менее 200 единиц. Капитальный ремонт оснастки инструмента и сложных приспособлений следует осуществлять инструментальным цехом предприятия а текущий ремонт оснастки и заточка инструмента корпусными ремонтно-заточными участками инструментального цеха. 2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования следует принимать по общесоюзным нормам технологического проектирования “Фонды времени работы оборудования и рабочих”. 2.3. Производительность труда технологическая трудоемкость продукции . 2.3.1. Производительность труда рабочих цеха следует определить принятым оборудованием уровнем механизации и организации производства оснащенностью и т. д. Она должна рассчитываться по станкоемкости и технологической трудоемкости деревообрабатывающих работ и количеству перерабатываемых материалов. В свою очередь станкоемкость и технологическая трудоемкость деревообрабатывающих работ следует рассчитывать на основании технологических процессов и технически обоснованных норм. 2.3.2. Выбранный состав оборудования уровень механизации и организации труда должны обеспечивать среднюю производительность труда основных рабочих основного производства не менее указанной в табл. 2. Таблица 2 Объем материалов перерабатываемых цехом в год м3 Предприятия приборостроения машиностроения До 500 35 - 500-1000 40-45 - 1000-2000 45-60 - 2000-3000 60-75 110-120 3000-4000 75-95 130-150 4000-6000 95-105 150-180 6000-10000 110 200-250 10000-15000 - 300-350 15000-25000 - 400 Свыше 25000 - 450 ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Для крупносерийного и массового производства а также крупногабаритных изделий следует принимать большие значения производительности труда. Для мелкосерийного производства и малогабаритных изделий – меньшие значения. 2. При отсутствии нормированных технологических процессов трудоемкость годового объема Т деревообрабатывающих цехов может быть укрупнено определена для проектных расчетов по формуле 1 : Т = G Ф/П 1 где G - масса материалов перерабатываемых цехом в год м3; Ф - годовой фонд времени работы одного рабочего; П - производительность труда одного основного рабочего цеха м3/чел. принятая по табл. 2. 3. Производительность труда основного рабочего по цехам производство футляров укладочной тары и спецмебели окрашенных или лакированных определяется по ведомственным нормативным документам. 2. 4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования. 2.4.1. Нормой для расчета количества основного деревообрабатываю-щего оборудования по основной программе производства является станкоемкость и трудоемкость деревообрабатывающих работ механическая обработка и сборка . Расчет количества основного деревообрабатывающего оборудования должен производиться на основании технологических процессов и технически обоснованных норм. Количество оборудования в составе поточной линии рассчитывается пооперационно по формуле 2 : 2 где Ор - расчетное количество оборудования; Т - станкоемкость механической обработки на операции ст.ч; П - годовая программа выпуска деталей изделий шт; Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования ч. Количество принятого оборудования Оп определяется по расчетному Ор с последующим округлением до целого числа. Коэффициент загрузки принимается из п. 2.4.2. Для стационарной узловой и общей сборки количество рабочих мест определяется по формуле 3 : 3 где Ор - расчетное количество рабочих мест; Т - трудоемкость сборки одного изделия узла чел.ч.; П - годовая программа выпуска изделий шт; Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего места ч; п - средняя плотность работ количество рабочих одновременно работающих на одном рабочем месте . При поточной сборке включая конвейерную количество рабочих мест рассчитывается по формуле 4 : 4 где Ор - расчетное количество рабочих мест; Т - трудоемкость сборки одного изделия узла чел.ч.; ? - такт сборки изделий или узлов мин.; п - средняя плотность работ. При детальных расчетах количество рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки. Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров сложности сборки и других особенностей собираемого узла или изделия. Количество принятого основного оборудования на сборочных работах определяется аналогично расчету количества оборудования механической обработки. 2.4.2. Коэффициент загрузки основного оборудования следует определять расчетом исходя из станкоемкости годового выпуска в зависимости от типа производства при этом должен быть: - для единичного и мелкосерийного - 0 75-0 8 - для среднесерийного - 0 8-0 85 - для крупносерийного и массового - 0 85-0 9 2.5. Расчет работающих 2.5.1. Расчет численности основных рабочих: Расчетная численность основных рабочих определяется по формулам 5 и 6 и табл. 3. Pp = ?Pп + ?Pк 5 где Рр Рп Рк - суммарная расчетная численность основных рабочих основных рабочих различных специальностей рабочих-контроллеров соответственно. 6 где Тп - расчетная технологическая трудоемкость определяемая нормированием на годовую программу по видам работ с учетом табл. 4 чел.ч.; Фр - Эффективный годовой фонд времени рабочего данной специальности ч. Для укрупненных расчетов трудоемкость контрольных работ принимать по табл. 3. Таблица 3 Тип производства Трудоемкость технического контроля от технологической трудоемкости % Единичное и мелкосерийное 1 5-2 5 Среднесерийное 2-2 5 Крупносерийное и массовое 3-3 5 ПРИМЕЧАНИЕ: Рабочие ОТК учитываются в категории основных рабочих только для предприятий министерств указанных в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 13 апреля 1982 г. № 300-85 и письма Госкомтруда СССР и ЦСУ СССР от 18 мая 1984 г. № 1465-ББ а для предприятий министерств не вошедших в постановление рабочие ОТК принимаются по п. 2.5.6. Нормы обслуживания оборудования основными рабочими приведены в табл. 4. Таблица 4 Группы оборудования Количество оборудования обслуживаемого одним основным рабочим ед. Полуавтоматы для полирования кромок щитов 2-3 Полуавтоматические однобарабанные полированные станки 3-4 Пневмоваймы для зборки узлов и футляров 2 Продолжение табл. 4 Группы оборудования Количество оборудования обслуживаемого одним основным рабочим ед. Деревообрабатывающие станки: - проходного типа 0 5 - фрезерные сверлильные и т.д. 1 0 Линии: - облицования 0 25-0 4 - порозаполнения 0 5 - шлифования 0 5 Многопильные станки 0 3-0 5 ПРИМЕЧАНИЕ: Меньшие значения принимаются для больших размеров исходного материала. 2.5.2. Нормы определения численности вспомогательных рабочих Общая численность вспомогательных рабочих по цеху определяется путем умножения количества принятого по табл. 5 на коэффициент сменности основных рабочих цеха. При размещении деревообрабатывающих цехов участков в одном корпусе с другими производственными и вспомогательными цехами следует создавать общекорпусные вспомогательные и обслуживающие цехи и участки: - ремонта и текущего обслуживания оборудования; - ремонта инструмента и приспособлений заточки режущего инструмента; - транспортно-складских операций; - уборки производственных помещений механизированная . В этих случаях количество вспомогательных рабочих следует принимать в соответствии с табл. 7 8 в зависимости от типов цехов. 2.5.3. Нормы определения численности вспомогательных рабочих при цеховой организации вспомогательных служб. Номенклатура профессий вспомогательных рабочих и методика определения их численности приведены в табл. 5 6. Таблица 5 Профессии Метод расчета численности Численность в наибольшую смену по типам производств чел. Крупно- серийное и массовое Средне-серийное Мелко-серийное и единичное Станочники и слесари инструментальщики заточники слесари-ремонтники слесари-электрики дежурные трубопроводчики наладчики Число рабочих рассчитывается по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования Кладовщики цеховых кладовых шпона фанеры и ДСП паст промежуточных материалов . По числу обслуживаемых основных рабочих в смену чел. До 100 150 300 450 1 1 2 3 1 1 2 3 - 1 2 - Кладовщики-комплектовщики То же До 100 150 300 450 600 и свыше 2 3 4 5 7 2 4 5 - - 2 4 7 - - Кладовщики смешанных или специализированных кладовых инструмента оснастки и чертежей То же До 100 200 400 600 и свыше 2 3 4 5 2 3 4 - 2 3 - - Распределители работ То же На 150 чел. 1 1 1 Транспортные рабочие крановщики стропальщики водители наземного транспорта То же 50 100 200 300 400 650 и свыше - 1 2 2 3 5 - 1 2 3 4 - 1 2 3 4 - - Продолжение табл. 5. Профессии Метод расчета численности Численность в наибольшую смену по типам производств чел. Крупно- серийное и массовое Средне-серийное Мелко-серийное и единичное Уборщики производственных помещений механизированная По размерам общей площади цеха на 3500 м2 1 1 1 Уборщики отходов производства На 100 ед. деревообраба-тывающих станков 1 1 1 Таблица 6 Участок или склад Трудоемкость на 1м3 пиломатериалов чел.ч. Основные операции Оборудование или вид обслуживания Склад сырых пиломатериалов Формирование рядовых круглых штабелей устройство и разборка крыши формирование пактов при разборке штабеля с предварительной сортировкой Краны автопогрузчики 0 7 Формирование пакетных штабелей устройство и разборка крыши То же 0 2 Лесосушильный участок Формирование сушильных штабелей Немеханизированное обслуживание 0 35 То же Вертикальные подъемники 0 25 То же пакетами Автопогрузчики и краны 0 1 Загрузка и выгрузка штабелей Электрифицированная траверсная тележка 0 1 Уборка прокладок и неучтенные работы Немеханизированное обслуживание 0 1 Продолжение табл. 6 Участок или склад Трудоемкость на 1м3 пиломатериалов чел.ч. Основные операции Оборудование или вид обслуживания Склад сухого пиломатериала и заготовок Разборка сушильных штабелей и укладка в пакеты с предварительной сортировкой досок Немеханизированное обслуживание 0 4 Подача пакетов в цех Лифт и краны Автопогрузчик и кран 0 2 0 1 Склад готовой продукции Укладка в штабели или стеллажи Разборка штабелей и укладка в транспортные пакеты Краны 0 1 То же Немеханизированное обслуживание 0 4 2.5.4. Укрупненные нормы расчета количества вспомогательных рабочих. Для укрупненных расчетов количество вспомогательных рабочих может быть определено в двух вариантах см. п.2.5.2. : - при централизованной общекорпусной организации вспомогательных служб; - при цеховой организации вспомогательных служб. Процентное отношение количества вспомогательных рабочих к количеству основных рабочих для основного производства приведено в табл.7 а для тарного модельного и ремонтно-строительного цехов – в табл.8. Таблица 7 Тип производства Общая численность основных рабочих в цехе чел. Численность вспомогательных рабочих от кол-ва основных рабочих % При цеховой организации вспомогательных служб При общекорпусных вспомогательных службах Единичное и мелкосерийное 75 12-13 6-7 150 11-12 6-7 225 11-12 6-7 300 и свыше 10-11 5-6 Среднесерийное 75 13-14 7-8 150 12-13 6-7 225 12-13 6-7 300 и свыше 11-12 5-6 Крупносерийное и массовое 75 14-15 8-9 150 13-14 7-8 225 13-14 7-8 300 и свыше 12-13 6-7 Таблица 8 Цех участок Численность вспомогательных рабочих от основных при количестве основных рабочих % До 100 101-200 201-300 Свыше 300 При централизованной общекорпусной организации вспомогательных служб учитывается в записках по корпусным вспомогательным службам Деревянной тары 5-6 4 5-5 4-4 5 3 5-4 Модельный 4-5 3 5-4 3-3 5 3 Ремонтно-строительный 3-3 5 3-3 5 3-3 5 3-3 5 При цеховой организации вспомогательных служб Деревянной тары 15-20 12-15 10-12 10 Модельный 12-15 10-15 10-12 10 Ремонтно-строительный 8-10 8-10 8-10 8-10 Примечание. Большие значения показателей следует принимать при более высоком уровне механизации работ. 2.5.5. Нормы расчета количества инженерно-технических работников ИТР служащих и младшего обслуживающего персонала МОП . При централизованной корпусной системе организации вспомогательного производства в состав ИТР цеха включают лишь линейное руководство цехами начальников участков и мастеров. Служащие при этой системе в цехах не предусмотрены они представлены в централизованных службах корпуса предприятия МОП при этой системе в цехах отсутствует. Нормы для расчета числа инженерно-технических работников ИТР приведены в табл. 9 а для расчета служащих и младшего обслуживающего персонала МОП в табл. 10. Таблица 9 Цех участок Отношение ИТР к общему количеству рабочих % при количестве рабочих в цехах До 100 101-200 201-300 Свыше 300 При централизованной общекорпусной организации производства Деревообрабатывающий основного производства 4 4 3 5 3 5 Деревянной тары 3 5 3 5 3 3 Модельный 4 5-5 4 5 4 4 Ремонтно-строительный 3 5 3 5 3 3 При цеховой организации производства Деревянной тары 8-9 8-8 6-8 6 Модельный деревообрабатывающий основного производства 10-11 9-10 8-9 8 Ремонтно-строительный 8-9 8-8 6-7 6 Примечание: Большие значения показателей следует принимать при меньшем количестве рабочих. Таблица 10 Категории работающих Отношение МОП служащих к общему количеству рабочих % при цеховой организации производства Служащие нарядчики учётчики секретарь-делопроизводитель 1 5-2 МОП уборщики бытовых и конторских помещений гардеробщики 1 5-2 5 Примечания: 1. Большие процентные значения следует принимать при количестве рабочих не более 100 человек. 2. Численность МОП при механизированной уборке принимается с коэффициентом 0 8. 2.5.6. Работники технического контроля Номенклатура профессий: контролёры; контрольные мастера. Нормы для расчета числа работников технического контроля приведены в табл. 11. Таблица 11 Тип производства Число работников технического контроля от количества основных рабочих % Контролёры Контрольные мастера Единичное и мелкосерийное 1 5-2 5 1 чел. на 10-12 контролёров Среднесерийное 2-2 5 Крупносерийное и массовое 3-3 5 Примечания: 1. Большие значения норм относятся к производству сложных деталей и изделий. 2. Допускается обслуживание одним контрольным мастером двух или нескольких цехов. 3. Работники технического контроля подсчитываются по каждому цеху. Они находятся в подчинении начальника ОТК завода и учитываются в составе работающих ОТК. 4. Входной контроль деталей заготовок и комплектующих деталей и узлов осуществляется ОТК завода и производится на участке входного контроля который как правило размещается при складах. 2.5.7. Распределение работающих по сменам при цеховой и централизованной организации производства. Количество работающих в первую смену % принимать по табл. 12. Таблица 12 Категории работающих Организация производства централизованная цеховая Основные рабочие 50-60 50-60 Вспомогательные рабочие 50-60 50-60 ИТР 50-65 65-70 Служащие - 70-75 МОП - 75-80 2.5.8. Распределение ИТР работающих в цехе и в конторских помещениях. Количество ИТР работающих в цехе при централизованной системе организации производства составляет 75-80% в конторских помещениях 20-25% от их количества. Количество ИТР работающих в цехе при цеховой системе организации производства составляет 40-45% в конторских помещениях 55-60% от их количества. 2.5.9. Количество женщин работающих в деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехах принимать по табл.13. Таблица 13 Цеха участки Категории работающих основные рабочие вспомогательные рабочие ИТР Служащие МОП Деревообрабаты-вающие основного производства 30-35 45-50 10-15 50-70 80-90 То же только для предприятий приборостроения 50-65 50-65 55-60 90-95 - Деревянной тары 50 50-60 50 60-70 80-90 Модельный До 5 40-45 До 5 60-70 80-90 Ремонтно-строительный 10-15 40-45 До 5 60-70 80-90 2.5.10. Распределение рабочих по санитарным характеристикам производственных процессов приведено в табл. 14. Таблица 14 Профессия рабочих Санитарная характеристика Группа производственных процессов по санитарным характеристикам Станочники столяры плотники сборщики модельщики кладовщики клеильщики клей казеиновый Процессы вызывающие загрязнение рук специальной одежды а в отдельных случаях и тела древесной пылью 1б Заточники ремонтники наладчики жестянщики внутрицеховые уборщики транспортные и складские рабочие Процессы вызывающие загрязнение рук специальной одежды и тела абразивной пылью и маслом 1в Рабочие сушильных участков Значительные более 85 кДж/м3.ч избытки явного тепла в основном конвекционного 2а Шлифовщики полировщики Выделение пыли в большом количестве 2г Рабочие общестроительных и открытых складов пиломатериалов лаборанты-сушильщики Температура воздуха на рабочих местах менее +10?С при работе на открытом воздухе 2д Маляры модельщики и столяры работающие с применением формальдегидных смол рабочие связанные с клеем на основе смол При воздействии на работающих веществ 3-го и 4-го классов опасности 3б Согласно СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. Примечания: 1. Инженерно-технических работников вспомогательных рабочих и работников ОТК занятых непосредственно на производственных участках следует относить к той же группе санитарной характеристики что и основных рабочих этого участка. Если указанные работники обслуживают все подразделения состоящие из участков с различными санитарными характеристиками их следует относить к участку на котором возможно наибольшее загрязнение кожи и спецодежды. 2. Для видов работ не указанных в настоящих нормах группа санитарных характеристик определяется по отраслевым руководящим материалам согласованным с Минздравом СССР или по главе СНиП по проектированию вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. 2.6. Объемно-планировочные решения. Показатели удельной площади на единицу оборудования и одно рабочее место приведены в табл. 15. Таблица 15 Длина обрабатываемых деталей м и наименование цеха Удельная площадь м2 на: Деревообробочная позиция и разметочные плиты модельного цеха станок Верстак столяра или модельщика Стол околотчика тары До 1 0 25 10 - 15 1 1-2 0 25-30 12 - 15-20 2 1-3 0 30-40 15 - 25-30 3 1-4 0 40-50 20 - 35-40 4 1-5 0 50-60 - - 50-55 5 1-6 0 55-75 - - 60-70 Цех футляров телевизоров и радиоприёмников 25-30 14-17 - 8-10 на конвейере Цех изготовления тары: Малогабаритные изделия до 800х700х600 мм 30-35 - 14-17 - Крупногабаритные изделия более 800х700х600 мм 35-46 - 18-28 - То же 2000х1500х3000 мм 45-55 - 30-40 - Цех спецмебели крупногабаритные изделия 35-45 18-28 - 25-30 Площадь на одну лесосушильную одноштабельную камеру без учета траверсного пути площадок формирования штабелей остывочного помещения принимать 150м2; а общую площадь – 220-230 м2. Примечания: 1. В показателе удельной площади на рабочее место включается площади под оборудование основные и вспомогательные устройства площади зоны обслуживания оборудования в том числе площадь для складирования половины сменного задания деталей заготовок у рабочих мест хранение межоперационных запасов заготовок и деталей для технологических выдержек деталей а также проходы и проезды. 2. При применении станков с механизмами загрузки и разгрузки поточных и полуавтоматических линий с учётом зоны обслуживания площадь следует принимать по плану расположения оборудования. 3. Большие значения показателей применяются для цехов с преобладанием крупных изделий. 4. При обработке деталей разных длин в самостоятельных потоках площадь каждого потока следует рассчитывать отдельно. Нормы площадей вспомогательных участков и кладовых приведены в табл. 16. Таблица 16 Помещения Характеристика обслуживаемого объекта Расчетная площадь помещения м2 наименование количество Участки заточки и ремонта инструмента и приспособлений Деревообрабатывающие станки До 20 До 36 До 40 До 54 40-60 До 60 Участок ремонта оборудования цеха Оборудование участка По нормам технологического проектирования ремонтно-механических цехов Минстанкопрома Инструментально-раздаточная кладовая Основные рабочие До 150 24-36 151-250 36-48 Свыше 250 48-72 Помещение для приготовления клея - - 12-15 Примечания: 1. Площади для размещения сантехнических энергетических и противопожарных установок при укрупнённых расчетах следует увеличивать на 5-10%. 2. Площади определяемые по табл.16 следует добавлять к расчетным определенным по табл.15. 3. Площади помещений приведенных в табл.16 уточняют при разработке компоновочных планов или планов расположения оборудования. 4. Площади участков заточки и ремонта инструмента и приспособлений уточняются в зависимости от принимаемого комплекта заточного оборудования для обслуживания цехов разного назначения модельный тарный и т.д. . Рекомендации по основным строительным параметрам зданий и грузоподъемности подъёмно-транспортных средств приведены в табл.17. Таблица 17 Характеристика цехов участков Этажность Ширина пролетов м Шаг колонны внутри пролета м Вид Подъемно-транспортные средства Высота м Максималь-ная грузоподъем-ность т До головки подкранового пути До низа строительной балки фермы Цехи с общей переработкой свыше 10 тыс. м3/год 1 18;24 12 Подвесные краны До 5 - 6 0 Цехи участки с общей переработкой до 10 тыс. м3/год 1 18;24 6;12 То же 1-3 2 - 6 0 То же Много-этажные 6;9; 12 6;12 То же 0 5-3 2 - 1-й этаж 6 0; 7 2 2-й этаж 4 8; 6 0 Модельные цехи по изготовлению крупногабаритных моделей масса более 4 5 т. размер 5х3х3м 1 24 12 То же До 5 - 7 2; 8 4 Склады сухих пиломатериалов 1 24 12 Мосто-вые краны До 10 8 15 10 8 То же 1 18;24 12 Подве-сные краны До 5 - 7 2; 8 4 Примечания к табл.17: 1. При размещении деревообрабатывающих цехов в блоке с другими цехами размеры пролетов следует принимать такими же что и для других цехов размещенных в блоке. 2. Для многоэтажных зданий высота указана от пола до пола. 2.6.1. Нормы расстояний между станками и от станков до стен и колонн зданий приведены в табл.18. Нормы расстановки оборудования и рабочих мест и нормы ширины цеховых проходов и проездов учитывают требования научной организации труда на рабочем месте проезд механизированного транспорта уборочных машин обеспечение правил техники безопасности и пожарной безопасности. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований научной организации труда и с соблюдением всех норм и правил безопасности и промсанитарии. Расстановка оборудования и верстаков в цехе участке должна производится с соблюдением норм указанных в табл.18-21. В габариты оборудования от которых определяются нормированные расстояния и ширина проездов проходов и рабочих зон включаются крайние положения движущихся частей и открывающихся дверей и крышек оборудования постоянные ограждения электрошкафы пульты управления и т. п. составляющие неотъемлемую часть оборудования. При установке станков на индивидуальные фундаменты расстояние от колонн стен и между станками следует принимать с учетом взаимоположения конфигураций и глубины фундаментов станков стен и колонн зданий. Нормы расстояний не учитывают каналов для промышленных трубопроводов воды пара сжатого воздуха и т.п. электропроводок транспортных устройств рольганги конвейеры местные краны и т.п. . Нормы в табл. 22 приведены с учетом одностороннего движения. При расположении оборудования по схемам не предусмотренным по табл. 18-21 ширина прохода между оборудованием и элементами здания должна быть не менее 1100 мм. Ширина рабочей зоны у оборудования и рабочих мест должна быть не менее 900 мм если по паспорту организация рабочего места для размещения оргоснастки не требуется большого пространства . При расположении оборудования или рабочих мест у стен с остеклением уборка которых производится с помощью напольных механизированных уборочных машин типа телескопического подъемника необходимо вдоль стен предусматривать проезд шириной 1500мм. Таблица 18 № эскиза Эскиз расположения оборудования Наименование обозначений Обозначение Размеры мм Мелкие станки габарит до 1 5х1 0м Средние станки габарит 1 5х1 0м Крупные станки габарит свыше 2 5х2 0м 1 Расстояние между местами складирования деталей заготовок у станков по фронту а 700 900 1100 2 Расстояние между тыльными сторонами станков б 700 800 900 3 Расстояние от стен или колонн зданий до тыльной стороны станка в 700 800 900 4 Расстояние от стен или колонн зданий до боковой стороны станка г 700 800 900 5 Расстояние от стены до продольной стороны около станочного места складирования деталей заготовок д 1200 1200 1200 продолжение табл. 18 № эскиза Эскиз расположения оборудования Наименование обозначений Обозначение Размеры мм Мелкие станки габарит до 1 5х1 0м Средние станки габарит 1 5х1 0м Крупные станки габарит свыше 2 5х2 0м 6 Расстояние между тыльной стороной станка и продольной стороной места складирования деталей заготовок ж 1000 1000 1000 7 Расстояние между торцевыми сторонами около станочных мест складирования при транспортировке деталей безрельсовыми тележками к При длине деталей до 2м К=1 0 м При длине деталей свыше 2м К=1 5 м То же при одностороннем движении тележек с подъемной платформой для длинных материалов к 2000 2000 2000 8 Расстояние между торцевой стороной места складирования деталей заготовок при необходимости прохода рабочих и Не менее 1200 2.6.2. Нормы расстояний между рабочими местами на конвейерах от рабочих мест до стен и колонн зданий приведены в табл.19 Таблица 19 № эс-киза Эскиз расположения конвейера и рабочих мест Наименование обозначений Обозна-чение Размеры мм 1. Горизонтально-замкнутые конвейеры а с параллельным расположением Расстояние от стен или колонн здания до рабочей зоны а 1200 а1 1500 Расстояние от стен или колонн здания до торца конвейера б 1500 б1 1500 Расстояние рабочей зоны в 800 в1 Не менее 800 Расстояние между конвейерами рабочими зонами г 1200 г1 1400 Расстояние между торцами конвейеров д 1500 д1 1500 продолжение табл. 19 № эс-киза Эскиз расположения конвейера и рабочих мест Наименование обозначений Обозна-чение Размеры мм 2. Вертикально-замкнутые конвейеры Примечания: 1. Нормы расстояний между конвейерами даны для прохода людей. При применении транспортных средств ширина проездов принимается по табл. 22. 2. Нормы расстояний “а” “а1” “б” “б1” даны с учетом применения механизированных средств уборки. 2.6.3. Нормы расстояний между верстаками рабочими столами приведены в табл.20. Таблица 20 Эскиз Наименование Обозначение Размер мм Расстояние между верстаками при поперечном расположении к проезду а 900 б 1600 Примечания: 1. При поперечном размещении верстаков в количестве более двух на фронту размеры расстояний между верстаками “а” и “б” превращаются в проезды и должны приниматься по табл. 22. 2. Верстаки допускается устанавливать у стен за исключением случаев когда у стены размещаются радиаторы трубопроводы и т.п. 2.6.4. Нормы расстояний между станками и местами складирования для разных схем организации рабочего места приведены в табл.21 Таблица 21 Вид схемы организации рабочего места Эскиз Вид станков Для станков непроходного типа Станки торцовочные педальные и маятниковые ленточные и ажурные пилы сверлильные долбежные фрезерные шлифовальные однопозиционные непроходные токарные и гвоздезабивные станки шипорезы “ласточкин хвост” фуровальные Для станков проходимого типа продольных Станки круглопильные для продольного распила рейсмусовые 2- и 4- сторонние строгальные шлифовальные проходные станки Для станков проходимого типа поперечных 2- сторонние шипорезные и пазорезные многопильные концеравнители проходного типа Для станков комбинированных Комбинированные и универсальные станки Примечание. Размер 750 мм в схемах 2 и 4 следует принимать при обработке деталей шириной до 250 мм или длиной до 3 м. А размер 1000 мм – для деталей больших размеров. 2.6.5. Выбор и размещение системы уборки отходов. Отходы деревообрабатывающего производства стружки опилки и древесная пыль убираются непосредственно с рабочих мест пневмотранспортом в циклоны с бункерами. Затем вывозится автотранспортом на предприятия изготовляющие древесно-стружечные и древесно-волокнистые изделия. Кусковые отходы удаляются с мест их образования в цехах: с годовой переработкой до 10 тыс. м3 пиломатериалов в оборотных тележках более 10 тыс.м3 в год подпольными ленточными конвейерами. 2.6.6. Нормы ширины цеховых проездов и расстояний между станками местами складирования деталей заготовок и конвейерами показанные на рис.1 а б в приведены в табл. 22. б Рис.1. Схема расположения станков мест складирования а конвейеров б в и цеховых проездов. 1 – место складирования заготовок; 2 – место складирования готовых деталей; 3 – цеховой проезд. А – ширина проезда; Б – расстояния между линиями станков и местами складирования и конвейерами; В – ширина рельсовой тележки. Таблица 22 Вид транспорта Расстояние мм А Детали длиной до 2 м Детали длиной св. 2 м Конвей-еры Тележки с грузом шириной до 1м 2000 2500 3000 2400 рис.1 в Электрокары с грузом шириной до 1200мм 2000 3000 3500 3600 рис.1 б Рельсовые тележки В+1000 А+1000 А+1000 - Мостовые или подвесные краны грузоподъемностью – 5 0 т 3000-4000 - 5300 - Примечания: 1. При использовании вильчатых электропогрузчиков указанные для электрокаров размеры ширины проездов увеличиваются на 500мм. 2. Ширина магистральных проездов 4000мм. При размещении цеха в блоке с производственными цехами ширина проезда принимается по ширине проезда в производственных цехах. 3. При необходимости транспортировки более крупных деталей узлов или изделий ширина проезда и расстояние между линиями станков и рабочих мест устанавливается индивидуально для каждого конкретного случая. 4. Ширина прохода для рабочих принимается не менее 1500мм. 5. Размер рабочей зоны 900мм на конвейерах 800мм . 2.6.7. Требования к отделке помещений цехов конструкций полов колонн. Стены и потолки производственных помещений с внутренней стороны окрашиваются в контраст с древесной пылью в соответствии с указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Внутренние поверхности стен помещений где производится отделка изделий и деталей должны быть облицованы несгораемыми материалами не дающими искр от ударов или трения о них на высоте не менее 2м от пола. Облицовочные материалы должны допускать легкую очистку от загрязнения. Трубопроводы должны быть окрашены в соответствии с ГОСТ 14202–69. Материал покрытия стен перегородок рекомендуется принимать пылеотталкивающим. В помещениях где процесс связан с использованием значительного количества воды межэтажное перекрытие должно иметь гидроизоляцию а полы – стоки в канализацию. Каналы потока древесной массы и стены должны быть закрыты съемными рифлеными металлическими щитами. Стены и перегородки помещений гардеробных блоков помещений для сушки обеспыливания рабочей одежды уборных должны быть облицованными влагостойкими материалами светлых тонов по СНиП на проектирование вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий. 2.6.8. Технологические требования к конструкции полов отделке стен и потолков помещений приведены в табл. 23. Таблица 23 Подразделение Технологические требования к конструкции полов Безискровость Электро-проводность Бесшовность Влагостойкость Маслостойкость Стойкость к органическим растворителям Устойчивость к механическим воздействиям Участок: Раскроя пиломатериалов механической обработки деревянных деталей - + + + - - + Предварительного шлифования деревянных деталей узлов или шлифовальный + + + + - - - Облицования и склейки облагораживания лаковых покрытий + - + + - - + При «мокром» шлифовании и полировании При «сухом» полировании и шлифовании + + + + - - + Сборки армировки - - + + - - + Кладовые: Фанеры шпона и древесно-стружечных плит кладовые вспомогательных материалов и готовой продукции - - + + - - + Участок: Приготовления клея + - + + - - + Полготовки шкурки изготовления шаблонов + - + + - - + Заточная мастерская + - + + + - + Участок лакирования и крашения + + + + + + + Примечания: 1. Отделка помещений должна допускать влажную уборку с применением моечных машин. 2. Материал покрытия полов в производственных помещениях на постоянных рабочих местах не должен превышать величины показателя теплоусвоения S = 25 кДж/ м2?ч ?С. Допускается отступление от этого требования при условии укладки на пол на рабочих местах деревянных щитов или теплоизолирующих ковриков. 2.6.9. Перечень участков и других технологических подразделений требующих особых условий производства приведены в табл.24. Таблица 24 Участок Нормы температуры воздуха и относительной влажности в рабочей зоне производственных помещений Температура ?С Относительная влажность % Предварительного шлифования шлифовальный По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий Не менее 70 Облагораживания лаковых покрытий То же То же 2.6.10. Перечень участков и подразделений цеха выделяемых в отдельные помещения приведен в табл.25. Таблица 25 Подразделение Технологический процесс Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения 1. Кладовая фанеры шпона и древесно-стружечных плит Хранение материалов и древесины Большая концентрация пожароопасных материалов. Условия хранения материальных ценностей Участок: 2. лесосушильный Сушка пиломатериалов досушка фанеры и шпона Большое выделение тепла образование конденсата большая концентрация пожароопасных материалов 3. раскроя пиломате-риалов механической обработки деревянных изделий Обработка пиломатериалов на деревообрабатывающих станках Большая концентрация пожароопасных материалов шум отходы при обработке древесины 4. неразборчиво в оригинале Обработка-шлифование... далее неразборчиво в оригинале Выделение взрывоопасной пыли Продолжение табл. 25 Подразделение Технологический процесс Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения 5. облицования склейки деталей спецтары Облицовка плоскостей щитов с применением карбидных клеев Выделение химических вредных веществ пара от смольных карбидных клеев выделение большого количества тепла от поверхности плит прессов 6. облагораживание лаковых покрытий в том числе шлифовка полировка глянцевание Шлифование полирование и глянцевание лакового покрытия: при сухом способе шлифования и применения паст в брикетах Выделение взрывоопасной пыли смесь абразивов от шлифовальной шкурки и частиц лака Выделение взрывоопасной пыли и взрывоопасных составляющих ЛВЖ 7. сборки с применением вайм ТВЧ с повторной машинной обработкой участок армировки-сборки участок сборки тары Обработка-сборка деталей и узлов с применением карбидных смол Большая концентрация пожароопасных материалов отходы от деревообработки незначительные выделения вредных веществ от смоляных клеев 8. подготовки шлифовальной шкурки Приготовление шкурок лент из текстильных материалов полироваль-ных бобин и т.д. Большая концентрация пожароопасных материалов 9. приготовления клея Разведение-смешивание клеевых материалов: карбидно-смоляных казеиновых Выделение химически вредных веществ пары от смоляных клеев Выделение взрывоопасной пыли при загрузке и хранении клея 10. изготовления шаблонов Обработка шаблонов из деревянных материалов Большая концентрация пожароопасных материалов 11. кладовая: паст Хранение паст То же 12. промежуточная и вспомогательных материалов Хранение заготовок из древесных материалов и комплектующих узлов То же 13. инструмента оснастки чертежей Хранение инструмента в металлической таре без упаковки Отдельное помещение выгораживается для создания нормальных условий хранения-учета инструмента Продолжение табл. 25 Подразделение Технологический процесс Обоснование необходимости выделения участков в отдельные помещения 14. Заточный участок Заточка инструмента Мелкий ремонт инструмента Выделение вредных веществ абразивная пыль при заточке инструмента 15. Участок окраски и лакировки изделий с применением ЛВЖ и ГЖ Окраска и лакировка Выделение вредных взрывопожароопасных веществ Примечания: 1. При компоновании цеха подразделения перечисленные в поз. 2 4 5 6 9 10 15 во всех случаях следует размещать в отдельных помещениях. Остальные подразделения в зависимости от принятой технологии должны совмещаться в одном помещении. 2. При организации и размещении участков и рабочих мест не должен нарушаться принцип поточности производства. 2.7. Материалоемкость и энергоемкость. 2.7.1. Количество основных материалов перерабатываемых деревообрабатывающим цехом определяется его годовой производительной программой. Это количество материалов следует определять выходя из данных получаемых от заказчика: Номенклатуры и количества изделий выпускаемых предприятием и норм расхода материалов на каждое изделие. При установлении нормы расхода пиломатериалов необходимо учитывать: - потери при сушке усушка и брак материала при сушке : - опилки при распиливании; - рейки при раскрое необрезных пиломатериалов; - концевые отходы при поперечном раскрое; - потери связанные с качеством древесины трещины сучки гнили и т.д. ; - припуски на механическую обработку строжка . Значения норм расхода пиломатериалов будут различны и находятся в прямой зависимости от характера обработки породы сортности и размеров пиломатериалов от размеров деталей и чистоты их обработки применяемого оборудования и т.д. Нормы расхода пиломатериалов необходимо рассчитывать в следующей последовательности с определением: - размеров листовой заготовки длина ширина толщина и ее объем; - величины припусков на обработку черновой заготовки; - величин припусков на усушку пиломатериалов по ширине при раскрое сырого необрезного пиломатериала ; - величин припусков на потери при продольном распиле пиломатериалов; - размеров черновой заготовки длина ширина толщина которые должны соответствовать номинальным размерам пиломатериала по государственным стандартам; - объем черновой заготовки отнесенной к одной детали; - расходного коэффициента для перехода от объема черновой заготовки к объему исходного материала; - нормы расхода пиломатериала на деталь и на изделие. Расходным коэффициентом называется отношение нормы расхода лесоматериала на изделие к содержанию древесины в чистоте принимаемый по табл. 26 а величина обратная расходному коэффициенту называется коэффициентом использования исходного материала и приводится в табл. 27. Таблица 26 Пиломатериалы Расходный коэффициент в зависимости от сорта пиломатериала 1 2 3 4 Хвойных пород по ГОСТ 8486-66 необрезные обрезные 1 29 1 22 1 53 1 43 2 06 1 87 2 58 2 29 Лиственных пород по ГОСТ 2995-71 дуб ясень клен граб необрезные обрезные 1 62 1 5 1 91 1 75 3 0 2 63 - - Лиственных пород по ГОСТ 2695-71 береза ольха осина липа тополь бук необрезные обрезные 2 1 1 91 2 63 2 33 3 18 2 76 - - Примечание: Расходные коэффициенты для 2 3 и 4 сортов взяты из условий изготовления деталей машин и аппаратов требующих пиломатериалов 1 сорта. Таблица 27 Производство Хвойные породы Лиственные породы Обрезной пиломатериал Необрезной пиломатериал Обрезной пиломатериал Необрезной пиломатериал 1. Внутренний рынок Изделия основной продукции предприятия Тарное Модельное Ремонтно-строительное 0 44-0 82 0 89 0 6 0 7 0 39-0 78 0 83 0 45 0 7 0 38-0 67 0 75 0 4 0 6 0 34-0 62 0 7 0 35 0 6 2. Экспортное пополнение Изделия основной продукции предприятия Тарное Модельное Ремонтно-строительное 0 4-0 75 0 63 0 55 - 0 35-0 75 0 56 0 42 - 0 35-0 65 0 58 0 37 - 0 3-0 6 0 52 0 32 - 2.7.2. Нормы расхода материалов для ремонтно-строительных цехов участков рассчитывается по ведомственным нормативным данным. Фактический расход материалов по видам деревообрабатывающих производств уточняется в каждом конкретном случае по заводским нормативным данным. 2.7.3. Нормы расхода энергоносителей. Расход энергоносителей пар сжатый воздух вода и электроэнергия проводится в разд. 3-5 см. табл. 37 51 52 54 . Параметры и качество энергоносителей должны обеспечивать выполнение производственного процесса по всем видам деревообрабатывающего производства. Расход электроэнергии по цеху участку определяется расчетом по формуле 7 : Wг = Рн ? Кс ? Тм кВт.ч. 7 где: Wг - активная электроэнергия кВт.ч.; Рн - номинальная установленная мощность токоприемников кВт; Кс - коэффициент спроса; Тм - годовое количество часов использования максимума активной нагрузки. 2.8. Механизация и автоматизация. 2.8.1. Выбор средств механизации и автоматизации. Выбор средств механизации и автоматизации производственных процессов и погрузочно-разгрузочных операций определяется спецификой производства и характером груза. 2.8.2. Удельный вес автоматизированного оборудования в общем количестве производственного оборудования по видам и характеру производств должен составлять не менее значений приведенных в табл. 28. Таблица 28 Тип производства Удельный вес автоматизированного оборудования от общего количества оборудования % Примечание среднесерийное 50-70 Для цехов основного производства и тарных цехов крупносерийное массовое Свыше 70 2.8.3. Уровень механизации Ум определяется по формуле 8 : 8 где Qм Qм-p - Количество материалов перерабатываемых механизированных и механизированно-ручным способом соответственно; Q - Общее количество материалов перерабатываемых в цехе. Нормы уровня механизации приведены в табл. 29 Таблица 29 Вид производства Уровень механизации труда % не менее Основные рабочие по производствам Вспомогательные рабочие по производствам Единич-ное и мелко-серийное Средне-серийное Крупно-серийное и массовое Единич-ное и мелко-серийное Средне-серийное Крупно-серийное и массовое Модельное 70 75 80 60 60 70 Ремонтно-строительное 60 65 75 50 60 70 Тарное 65-70 70-75 80 50 60-70 80 Лесосушильное 50 70 80 50 60 70 Деревообрабатывающее основного производства 70 80 90 60 60 70-80 Уровень автоматизации в крупносерийном и массовом производстве должен составлять по видам производств в%: деревообрабатывающее основного производства - 40-50 тарное - 30-40 2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ. Складское хозяйство должно включать склады сырых сухих пиломатериалов и заготовок деталей и полуфабрикатов. Склады сырых и сухих пиломатериалов черновых сырых заготовок фанеры ДСП столярных плит шпона и кусковых отходов проектируются по ОНТП общезаводских складов. 2.9.1. Механизация транспортно-складских работ. В цехах крупносерийного и среднесерийного производств передача деталей и узлов должна производиться непрерывным транспортом напольные или подвесные конвейеры монорельсовые электродороги и т.д. или электропогрузчиками. Для цехов мелкосерийного и единичного производства более целесообразным должно явиться использование электропогрузчиков а в некоторых случаях – ручных тележек. В кладовых и на рабочих местах участка могут применяться следующие способы хранения: - бесстелажное многоярусное штабелирование на соответствующих поддонах высотой до 2м ; - укладка в стеллажах в таре и без нее высотой до 4 м . Оборудование которое следует применять при механизации погрузочно-разгрузочных работ приведено в табл. 30. Нормы запаса хранения древесины на внутрицеховых складах принимать по табл. 31 а нормы расчета площадей складов – по табл. 32. Таблица 30 Склад участок Пропускная способность м2 До 3000 3000-10000 10000-25000 Свыше 25000 Лесосушильный участок Средства малой механизации автопогрузчики краны электрифицированная траверсная тележка Электрифицированная траверсная тележка тележки автопогрузчики краны Электрифициро-ванная траверсная тележка тележки автопогрузчики краны Электрифици-рованная траверсная тележка лифты пакетофор-мирующие устройства автолесовозы Склад: Сухих пиломатериалов Электропогрузчики краны Электропогрузчики краны Электропогрузчики краны со спец-захватами - Деталей и полуфабрикатов Тележки с подъемной платформой краны Тележки с подъемной платформой электропогрузчики краны Деревянных моделей Тележки штабелеры краны электроперегрузчики Штабелеры краны электропогрузчики - - Примечание: Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов назначается в каждом конкретном случае. 2.9.2. Нормы запасов хранения древесины на цеховых складах приведены в табл. 31. Таблица 31 Материалы детали узлы Способ доставки Запас в сутках при годовом потреблении м3 До 3000 До 10000 До 25000 Свыше 25000 Склад сухих пиломатериалов - 4-5 3-4 2-3 2-3 Детали и узлы на межоперационных складах - 2-3 1 5-2 1-1 5 1-1 5 Готовые изделия отправляемые потребителями Ж.д.трансп. 5-8 4-6 3-4 3 Авто-трансп. 3-5 2-3 2 2 Примечания: 1. Большие значения следует принимать к складам цехов с меньшим годовым потреблением древесины. 2. Сбор и накопление отходов опилки и стружки производится в циклонах с последующей их разгрузкой и отправкой по назначению. 2.9.3. Нормы для расчета площадей цеховых складов пиломатериалов деталей узлов и готовых изделий приведены в табл. 32. Таблица 32 Материалы детали узлы Способ укладки Наибольшая высота укладки м Расчетные показатели Общая площадь склада м2 на 1000 м3 хранимого материала в плотной массе Средняя высота укладки м Грузонап-ряженность общей площади м3 / м2 Сухие пиломатериа-лы и заготовки В закрытом складе: краном средствами малой механиза-ции 6 4 4 5 3 1 4 1 0 720 1000 Детали и узлы на межопера-ционных складах средствами малой механиза-ции на тележках 2 5 1 5 2 0 1 0 0 75 0 5 1350 2000 Готовые изделия: плоскостные детали узлы щитовой конструкции объемные краном в стеллажах краном; средствами малой механиза-ции; напольным транспор-том на поддонах 5 2 5 - 4 5 2 - 1 2 0 75 - 830 1350 специальный расчет Продолжение табл. 32 Материалы детали узлы Способ укладки Наибольшая высота укладки м Расчетные показатели Общая площадь склада м2 на 1000 м3 хранимого материала в плотной массе Средняя высота укладки м Грузонап-ряженность общей площади м3 / м2 Склады модельные: модели для индивидуаль-ного литья модели для серийного литья Мелкие и средние модели в стеллажах То же 5 3 4 2 5 1 2 1 0 2000-3000 2000-2500 Примечание: Площадь склада моделей может рассчитываться по формуле 9 : 9 где: Qг - Годовой выпуск моделей плотная масса древесины м3/год; Кх - Коэффициент учитывающий часть выпуска изделий деревомодельного цеха подлежащих хранению на складе Кх = 0 4-0 5 ; Тх - Средний срок хранения модельных комплектов на складах год; Кгаб - Коэффициент характеризующий отношение габаритного объема моделей к объему древесины заключенной в модельных комплектах Кгаб = 2 5 ; Кз скл. - Коэффициент использования заполнения склада моделей Кз скл =0 3 ; Нскл - Высота склада моделей м. 2.9.4. Организация цеховых кладовых. Обеспечение цеха лесоматериалами пиломатериалы или заготовки из древесины фанеры строганый шпон древесно-стружечная плита и т.п. должно производиться со складов лесоматериалов. При очень малых расходах фанеры и плит подачу пакетов следует производить непосредственно к рабочим местам раскроя кладовая фанеры в этом случае не предусматривается. Для цехов крупносерийного и среднесерийного производств целесообразно блокировать склады фанеры строганного шпона древесно-стружечных плит с деревообрабатывающим цехом. 2.9.5. Нормы расчета цеховых кладовых. Расчет площади цеховых кладовых фанеры шпона и др. промежуточных вспомогательных материалов ЛВЖ и ГЖ готовой продукции и клеевых материалов следует производить исходя из годового расхода материалов с учетом номенклатуры и норм запаса хранения материалов и норм нагрузки на 1 м2 полезной площади по формуле 10 : S = Q?t / q?h?K?M?Kс 10 где S - Площадь кладовой м2; Q - Годовой расход материала т; t - Нормы запаса раб. дни; q - Нагрузка на 1 м2 полезной площади при высоте укладки 1м т/м2; h - Высота укладки хранимых материалов м; K - Коэффициент использования полезной площади кладовой; M - Число календарных дней в году – 365; Kс - Коэффициент изменения нагрузки на 1 м2 полезной площади кладовой в зависимости от типа производства равный 0 8; 1 0; 1 1 для мелкосерийного и единичного среднесерийного и крупносерийного производства соответственно. Величины t q К приведены в табл.33. Годовой расход материалов Q и высота укладки h определяются в процессе проектирования. Таблица 33 Кладовая Способ хранения Нормы запасов t раб. дни по производствам Норма нагрузки на 1 м2 полезной площади q при высоте укладки 1 м т/м2 Коэффициент использования полезной площади при обслуживании транспортом К Мелко-серийное и единичное Средне-серийное Крупно-серийное Наполь-ным Подвес-ным Фанеры шпона и древесно-стружеч-ных плит В пакетах и стеллажах обслужи-вается эл. краном - штабелером 4 3 1-2 0 42 0 3-0 4 0 4-0 45 Вспомо-гательных материа- лов В унифици-рованной таре или пакетах обслужи-вается электро-карами или краном-штабелером 4 3 1-2 0 42 0 3-0 4 0 4-0 45 Метизов и оковки То же 5 3 1-2 1 0 0 3-0 40 0 3- 04 Паст и неразборч. полиэфир-ных лаков кладовая ЛВЖ В плотно зак-рытой таре не дающей искро-образования на стеллажах или поддонах укладка элек-троукладчиком во взрывобезо-пасном исполнении 1 1 1 0 2 0 3-0 35 - Клеевых материалов В таре на поддонах и стеллажах укладка электропогруз-чиком 5 4 2-3 0 2 0 3-0 35 - Готовой продукции На поддонах – в стеллажах с укладкой электрокраном-штабелером 5 4 1-2 0 2 0 3 0 4 Примечания: 1. Нормы запаса даны с учетом наличия на предприятиях аналогичных общезаводских складов. 2. При удалении общезаводских складов предприятия центрального материального склада склада комплектации и пр. от основной площади нормы запасов в цеховых кладовых в отдельных случаях могут быть увеличены при соответствующем обосновании. 3. Меньшие значения коэффициента использования полезной площади относятся к мелким кладовым большие – к крупным. 2.9.6. Нормы расчета площади кладовых инструмента оснастки и чертежей. Площадь кладовой инструмента оснастки и чертежей следует определять исходя из площади приходящейся на одного основного рабочего и рассчитывать по формуле 11 : S = T?K 11 где S - Площадь кладовой м2; T - Численность основных рабочих чел; K - Норма площади кладовой приходящейся на одного основного рабочего К=0 15 м2 для всех видов производств . 2.10. Требования безопасности. При проектировании деревообрабатывающих и ремонтно-строительных цехов участков следует руководствоваться действующими нормами инструкциями и правилами проектирования относящимся к вопросам охраны труда техники безопасности и пожаровзрывоопасности согласованными с Госстроем СССР должны выполняться требования «Санитарных правил организации технологических процессов и технологических требований к производственному оборудованию» а также необходимо соблюдать санитарные правила стандартов безопасности труда. Пожаробезопасность технологических процессов деревообрабатываю-щих цехов участков обусловлена наличием в них значительных количеств пиломатериалов фанеры древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит. Категории по взрывной взрывопожарной и пожарной безопасности для производств охваченных настоящими нормами следует принимать по соответствующей главе СНиП на проектирование производственных зданий промышленных предприятий или специальным отраслевым перечням устанавливающим эти категории которые должны быть утверждены этими министерствами и ведомствами; классы производственных помещений и установок следует принимать по ведомственным нормам или назначать технологами совместно с электриками на основании правил устройства электроустановок ПУЭ . Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует принимать в соответствии со специальными перечнями зданий и помещений утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР. Первичные средства пожаротушения огнетушители ящики с песком и др. следует предусматривать в соответствии с «Типовыми правила пожарной безопасности для промышленных предприятий». При необходимости включения в состав деревообрабатывающих цехов стационарных участков окраски лакировки и им подобных их следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов. Для удаления из цеха участка от станков верстаков и других рабочих мест отходов в виде стружки пыли и опилок следует предусматривать системы пневмотранспорта раздельные по пожарной опасности для производства с разными категориями. Установку циклонов этих систем следует предусматривать вне производственных помещений и с удобными подъездами. Участки относящиеся к категории «Б» следует размещать в отдельных помещениях у наружных стен. От других помещений эти участки следует выгораживать несгораемыми стенами с пределом огнестойкости не менее 0 75ч . В этих помещениях следует предусматривать легкосбрасываемые конструкции кровли оконные и дверные проемы из расчета не менее 3м2 на 100м3 объема помещений. Следует предусматривать выход из помещений категории «Б» в помещение других категорий через тамбур-шлюз а также автоматическую сигнализацию предупреждающую об образовании в воздушной среде недопустимых концентраций. Для блокирования деревообрабатывающих производств с другими производствами в одном здании их необходимо выделять стенами перегородками с пределом огнестойкости согласно СНиП по проектированию производственных зданий и сооружений. В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов: - движущихся машин и механизмов; - незащищенных подвижных элементов производственного оборудования передвигающихся изделий заготовок материалов; - повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны; - повышенной или пониженной температуры воздуха рабочей зоны; - повышенной температуры поверхностей оборудования; - повышенного уровня шума на рабочем месте; - повышенного уровня вибрации; - повышенной влажности воздуха рабочей зоны; - опасного уровня напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; - недостаточной освещенности рабочей зоны. Процессы деревообработки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.003-75 и ГОСТ 12.3.007-75. Участки производственных помещений пребывание на которых связано с опасностью для работающих а также оборудование являющееся источником опасности должны быть окрашены в сигнальные цвета и иметь знаки по ГОСТ 155542-70. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать ПДК установленных ГОСТ 12.1.005-76. Для уменьшения влияния на работающих вредных факторов производства следует предусматривать: - размещение производств выделяющих вредные реагенты в изолированных помещения если герметизация их невозможна или трудновыполнима; - оснащение рабочих мест выполнение работ на которых сопровождается выделением пыли пылеулавливающими устройствами; - блокировку технологического оборудования с системой вентиляции исключающую возможность работы оборудования при отключении вентиляции и соответствующую сигнализацию в помещениях и на рабочих местах где выделяются горючие пары и токсические вещества. Технологическое подъемно-транспортное оборудование электросети КНП автоматика устанавливаемые в цехе должны отвечать требованиях «Правил устройства электроустановок» а их эксплуатация – «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» а также должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 13.2.003-74. Не стандартизированное оборудование установленное в цехе должно быть выполнено в соответствии со стандартом ОСТ 4Г0.097.000. Рабочие технологическое оборудование и трубопроводы связанные с обработкой приемом и перемещением веществ жидкостей и паров являющихся диэлектриками должны быть защищены от статического электричества в соответствии с действующими «Правилами защиты от статического электричества в производстве химической нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» утвержденными президиумом ЦК профсоюза. Производство работ по деревообработке должно предусматриваться с учетом требований ГОСТ 12.3.007-75. Температура относительная влажность и скорость движения воздуха в помещениях цеха должна быть в пределах установленных «Защитными нормами проектирования промышленных предприятий» и главой СНиП по отоплению вентиляции и кондиционированию воздуха. Устройство освещения в помещениях цеха должно соответствовать требованиях СНиП по естественному и искусственному освещению и СН «Санитарных норм промышленных предприятий». В целях обеспечения условий высокой культуры производства и чистоты в помещениях цеха следует предусматривать применение механизированных средств уборки пыли грязи мусора. Выбор способа и средств уборки производить в зависимости от группы и высоты производственных помещений степени и характера загрязнений и видов покрытий объектов уборки согласно ОСТ 4Г0.052.009. Все работы в цехе должны проводиться в соответствии с заводскими инструкциями обеспечивающими безопасное ведение технологического процесса безопасную эксплуатацию оборудования. На постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях цехах и на территории предприятий уровни звукового давления в октавных полосах частот уровни звука и эквивалентные уровни звука в ДБА не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83. Защиту от шума воздействующего на человека на рабочих местах следует осуществлять комплексом мер включающим: - технические средства борьбы с шумом уменьшение шума машин в источнике ; - строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями СНиП «Защита от шума. Нормы проектирования» и рекомендациями справочника проектировщика «Защита от шума» и «Руководства по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях»; - дистанционное управление шумными машинами; - средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051-78; - организационные мероприятия сокращение времени нахождения в шумных условиях лечебно-профилактические и другие мероприятия . При выполнении акустических расчетов шумовые характеристики машин оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79 для ручных машин с пневматическим и электрическим приводом ГОСТ 12.2.030-83. На постоянных рабочих местах в производственных помещениях цехах предприятий среднеквадратичные значения виброскорости в м/с или уровня виброскорости в дБ в октавных полосах частот общей вибрации передающейся через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека и локальной вибрации передающейся через руки работающего не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.012-78. Защиту от общей и локальной вибрации следует осуществлять комплексом мер предусматривающим: - применение вибробезопасных машин; - применение средств виброзащиты снижающих вибрацию на путях ее распространения в соответствии с рекомендациями «Руководства по проектированию виброизоляции» по ГОСТ 12.4.046-73; - проектные решения технологических процессов и производственных помещений в соответствии с требованиями глав СНиП по проектированию фундаментов машин с динамическими нагрузками ГОСТ 12.4.046-78; ГОСТ 17712-72; - применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.002-74 ГОСТ 12.4.024-76; - организационные мероприятия улучшение организации рабочих мест качество используемого виброопасного инструмента и оборудования; улучшение санитарно-гигиенического и лечебно-профилактического обслуживания рабочих . Транспортировка древесных отходов на специализированные заводы должна производиться с соблюдением техники безопасности при перевозке опилок стружки и пыли. Брикетирование и измельчение отходов должны производиться в выгороженных помещениях. В помещениях где расположено сушильное оборудование в коридорах управления лабораториях должна быть устроена надежна действующая приточно-вытяжная вентиляция обеспечивающая поддержание температуры в этих помещениях не выше 25?С. Воздуховоды паропроводы кожухи вентиляторов вне пределов сушильной камеры должны иметь тепловую изоляцию с тем чтобы температура их стенок снаружи на превышала 60?С. Камеры должны быть оснащены дистанционными приборами для контроля режима сушки а при возможности и автоматическими регуляторами. 2.11. Охрана окружающей среды. 2.11.1. Виды древесных отходов. В процессе обработки пиломатериалов и их производных образуются отходы двух видов по структуре и размерам: Сыпучие – опилки стружка древесная пыль; Кусковые – рейки срезки досок вырезки брака короткомер. Сыпучие отходы и пыль следует удалять от станков пневмосистемой и собирать в циклоны. Желательно каждый вид отходов то есть опилки стружку собирать в отдельные циклоны а пыль – в другие. Кусковые отходы должны собираться в транспортные пакеты и вывозится из цеха на склад древесных отходов или с помощью подпольной системы ленточных конвейеров удалять в дробильный участок либо на склад отходов. Количество отходов по видам в процентах от объема сырья приведено в табл. 34. Таблица 34 Виды производства продукции Виды сырья Количество отходов % от объема сырья кусковые Стружки обрезок шпона Опилки Ящичные комплекты из пиломатериалов: Нестроганные Пиломатериалы хвойных пород 16 0 - 10 0 Строганные Пиломатериалы хвойных пород 16 0 11 0 10 0 Среднее по хвойным ” 16 0 2 10 0 Нестроганные Пиломатериалы лиственных пород включая березу 20 0 - 12 0 Строганные ” 20 0 10 0 12 0 Среднее по лиственным ” 20 0 2 0 12 0 Среднее по пиломатериалам и видам ящичных комплектов Пиломатериалы смешанных пород 20 0 2 0 11 0 Машиностроение: Пиломатериалы Строганные для: Автостроения 23 0 15 0 2 0 Вагоностроения ” 19 0 19 0 3 0 Для с/х машиностроения ” 35 0 20 0 3 0 Мебельное среднее В том числе: Детали и заготовки Древесные плиты и фанера 15 0 - 1 5 Строганый шпон - 43 0 1 0 Лущеный шпон - 48 0 1 0 Черновые мебельные заготовки ЧМЗ Пиломатериалы хвойных пород 25 0 - 9 0 Пиломатериалы твёрдолиственных пород и березы 41 0 - неразб. Продолжение табл.34 Виды производства продукции Виды сырья Количество отходов % от объема сырья кусковые Стружки обрезок шпона Опилки Чистовые мебельные заготовки ЧМЗ хвойных пород 8 2 22 0 0 6 ЧМЗ твёрдолиственных пород и березы 10 5 28 8 1 2 Среднее по деревообработке Пиломатериалы 24 0 11 0 6 0 Токарные изделия Технологическое сырьё 41 0 25 0 15 0 Примечание. Позиции отмеченные звездочкой использовать для укрупненных расчетов на стадиях предпроектной документации. 2.11.2. Рекомендации по переработке и использованию древесных отходов. Сращивание коротких отрезков по длине на зубчатый шип в длинные заготовки и доски дает увеличение выходов основных заготовок на 8-12% что должно быть учтено в норме расхода пиломатериалов. Реализация отходов должна осуществляться на специализированные предприятия для которых исходным сырьём являются древесные отходы. К таким предприятиям относятся целлюлозно-бумажные комбинаты и заводы заводы древесноволокнистых и древесностружечных плит гидролизные заводы завод или цехи древесной муки применяющие энергохимический способ использования древесных отходов. При этом требуется только рассортировать отходы по видам щепа стружка и т. п. и по породам а кусковые отходы сдавать в измельченном виде согласно государственных стандартов и технических условий на сырье. Главным условием при поставке древесных отходов заводам-потребителям должно явиться сохранение постоянства физико-механических показателей этих отходов. Брикетирование опилок стружки и предварительно измельченных отходов возможно только при влажности до 15% и без каких-либо связующих что позволяет легко транспортировать брикеты на специализированные предприятия; использовать их в качестве топлива. Производство древесноволокнистых и древесностружечных плит на машиностроительных предприятиях не рекомендуется так как это экономически не выгодно. Возможно производство прессованных тарных ящиков из измельченных древесных отходов по рекомендации УкрНИИМОД а также плиток паркелита. Рентабельность такого производства проверяется в каждом конкретном случае. Древесная пыль ввиду небольших ее объемов на предприятиях приборостроения машиностроения и металлообработки подлежит уничтожению. 2.11.3. Организация водоснабжения и охрана водного бассейна. Вода потребляемая в деревообрабатывающих цехах используется на хозяйственно-питьевые нужды противопожарные и производственные нужды гидрофильтры окрасочных камер . Расходы воды на указанное количество сбрасываемых стоячих вод принимать в соответствии с главами СНиП по проектированию внутреннего водопровода и канализации и СНиПов по наружным сетям к сооружениям на водоснабжение и канализацию. Требования к качеству воды используемой на производственные нужды принимать согласно нормам технологического проектирования цехов окраски. Для питьевых целей качество воды должно отвечать требованиям ГОСТ 2874-73; состав сточных вод должен отвечать специальным технологическим регламентам а условия их сброса – правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами. 2.11.4. Охрана воздушного бассейна. С целью защиты воздушного бассейна от загрязнения выбросами деревообрабатывающих цехов проектом должны предусматриваться следующие мероприятия: - применение безотходных технологических процессов; - обеспечение нормативных условий эксплуатации технологического оборудования; - устройство современных эффективных сооружений для систем вытяжной вентиляции; - контроль за эффективностью очистных сооружений и соблюдением норм предельно-допустимого выброса вредных веществ в атмосферу. Технологическое оборудование требующее устройства местного неразб. объемы удаляемого воздуха и количества отходов образующихся в процессе обработки древесины необходимо определять по паспортным данным оборудования имеющимся отраслевым методикам по определению выбросов в атмосферу вредных веществ от технологического оборудования. 2.12. Себестоимость продукции. 2.12.1. Себестоимость продукции цехов определяется в технико-экономической части проекта в соответствии с принятой методикой. Себестоимость включает стоимость основных материалов за вычетом отходов заработную плату основных рабочих отчисления на социальное страхование цеховые общезаводские и внепроизводственные расходы. 2.12.2. Себестоимость продукции модельных и тарных цехов в цехах 1982 года приведены в табл.39 53 54. 3. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ УЧАСТКОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДРЕВЕСНЫХ МОДЕЛЕЙ 3.1. Назначение и состав цехов. Дерево модельные цехи участки предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки предназначены для изготовления деревянной модельной и стержневой оснастки для литейного производства деревянных моделей-макетов опытного единичного мелкосерийного и среднесерийного производства а также копирки для копировально-фрезерных станков. 3.1.1. Состав модельного цеха. В состав модельного цеха входят следующие участки и службы: - неразборчиво в оригинале - неразборчиво в оригинале - участок сборки мелких и средних моделей; - участок сборки крупных моделей; - станочный участок; - токарно-фрезерный участок; - окрасочный участок; - контрольно-проверочный участок; - участок ремонта моделей; - склад моделей; - вспомогательные службы и кладовые. Состав цеха уточняется при проектировании. Окрасочные участки следует проектировать по нормам технологического проектирования окрасочных цехов и в соответствии с правилами и нормами техники безопасности пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов. 3.1.2. Заданием на проектирование дерево модельных цехов участков служит годовой выпуск в тоннах годного литья цехами предприятия с указанием серийности отливок их группы сложности веса и применяемой модельной оснастки металлической деревянной и др. . Расход пиломатериалов на годовую программу для изготовления деревянных модельных комплектов табл. 35 36 определяет производственную мощность цеха участка . По расходу пиломатериала и соответствующей трудоемкости переработки 1м3 табл.37 определяются трудозатраты в чел.-ч. на годовую программу. Уточнив общие трудозатраты в чел.-ч. по табл. 39 определяют основные данные проектируемого цеха участка . При промежуточных показателях параметры цеха участка следует уточнить путем интерполяции. 3.2. Нормы расходов пиломатериалов на изготовление деревянных моделей. Укрупненные нормы расхода пиломатериалов приведены в табл. 33 34. При выборе нормы расхода пиломатериалов на изготовление моделей необходимо учитывать следующие: способ неразб. в ориг. моделей её габарит сложность конфигурацию и конструкцию а также неразб. в ориг. и прочность изготовления в соответствии с ГОСТ 13354-67 и ГОСТ 11963-66. 3.2.1. Нормы расходов пиломатериалов для предприятий машиностроения металлообработки и черной металлургии приведены в табл.35. Таблица 35 Вид и тип производства Расход пиломатериалов на 1т годного литья удельная масса 1м3 – 7 8т Литье по деревянным моделям Единичное и мелкосерийное 0 06-0 12 Литье по металлическим моделям Мелкосерийное и среднесерийное 0 005-0 008 Крупносерийное 0 001-0 008 Примечания: 1. Меньшие показатели расхода пиломатериалов по п.1 относятся к мелким и средним отливкам мелкосерийного производства большие показатели – к тяжелым и особо тяжелым отливкам единичного производства 2. Расход пиломатериалов для макетов и копиров рассчитывается по конкретному заданию чертежу . 3.2.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей для тяжелого машиностроения приведены в табл.36. Таблица 36 Отрасль машиностроения Расход пиломатериалов в м3 на 1т годного литья по типам литейного производства единичное мелкосерийное При количестве объемов с одной модели 2-4 5-10 10-20 св.20 Металлургическое 0 15 0 12 0 1 0 06 Тепловозостроительное 0 1 0 09 0 07 0 04 Энергетическое 0 15 0 12 0 1 0 08 Дизелестроительное 0 12 0 11 0 1 0 08 Котлостроительное 0 1 0 08 0 05 0 04 Подъемно-транспортное и угольное 0 1 0 08 0 04 0 02 3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов на переработку 1м3 пиломатериалов приведены в табл.37 чел.ч. Таблица 37 Масса одной отливки кг Группа серийности отливок Класс прочности модельного комплекта Объем перерабатываемых пиломатериалов м3 До 500 1000 2000 5000 и свыше До 100 9 10 3 125 105 90 70 1-8 1 2 135 115 95 85 100-1000 9 10 3 115 105 90 60 7 8 2 125 110 95 70 1-6 1 135 120 105 80 1000-6300 9 10 3 110 100 85 60 7 8 2 120 105 90 70 1-6 1 130 115 95 80 6300-16000 7-10 2 115 100 85 60 1-6 1 125 110 90 65 16000 и более 8-10 2 105 95 75 50 1-7 1 115 100 80 55 Примечания: 1. Объем станочных работ при изготовлении деревянных моделей составляет примерно 60-70% по трудоемкости . 2. Трудоемкость при изготовлении макетов и копиров принимать такой же как и на изготовление модельных комплектов с учетом категории сложности и массы. 3. Классификация отливок по сложности и массе принята по прейскуранту 25-01 М. Прейскурантиздат. 1931. 3.4. Состав и количество деревообрабатывающего оборудования модельного цеха участка в зависимости от годовой программы приведен в табл.38. Таблица 38 Участок оборудование станок Трудоемкость работ на годовую программу чел. ч. 63000 100000 160000 250000 Раскройно-заготовительный участок: Торцовочный и круглопильный 1 2 2 2 Фуговальный 1 1 1 1 Рейсмусовый 1 1 1 1 Круглопилочный - 1 1 1 Фрезерный 1 1 1 1 Спецстанок - 1 1 1 ИТОГО: 4 7 7 7 Токарно-фрезерный участок: Токарно-центровой 1 2 1 2 Токарно-лобовой - - 1 1 Модельно-фрезерный 1 1 2 2 ИТОГО: 2 3 4 5 Участок нормализованных узлов и каркасов: Круглопильный - - 1 1 Фуговальный - - 1 1 Рейсмусовый - - - 1 Шипорезный - - 1 1 Ленточнопильный - - 1 1 Спецстанок - - 1 2 Сверлильно-пазовальный - - 1 1 ИТОГО: - - 6 8 Продолжение табл.38 Участок оборудование станок Трудоемкость работ на годовую программу чел. ч. 63000 100000 160000 250000 Участок сборки моделей: Ленточнопильный 1 1 2 3 Фуговальный 1 1 2 3 Рейсмусовый 0-1 1 1 1 Торцовочный - 0-1 0-1 0-1 Шлифовальный 1 1 1 2 ИТОГО: 3-4 4-5 6-7 9-10 ВСЕГО: 9-10 14-15 23-24 29-30 Примечание: 1. Приведенный примерный состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха участка следует уточнять в каждом конкретном случае. 2. При изготовлении моделей для отливок массой более 6300 кг. Организуется монтажный участок. Набор оборудования участка принимать в зависимости от объема производства и конструкции моделей. 3. Количество разметочных и сборочных плит принимают из расчета одной плиты на 3-5 модельщиков в наибольшую смену. 3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих. Общую численность основных рабочих определяют исходя из годовой технологической трудоемкости по видам работ отнесенной к действительному годовому фонду времени рабочего. Для укрупненных расчетов следует принимать следующее распределение основных рабочих по профессиям: - модельщики неразб. в ориг. – 60-70%; - неразборчиво в оригинале - неразборчиво в оригинале - неразборчиво в оригинале - неразборчиво в оригинале 3.6. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей приведены в табл. 39. Таблица 39 Показатель Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу чел.ч. 63000 100000 160000 250000 Коэффициент сменности рабочих станочников модельщиков столяров 1 7 1 7 1 8 1 8 Количество основных рабочих 34 54 86 135 В том числе в наибольшую смену 20 32 48 75 Из них модельщиков и столяров 15 24 39 56 Общее количество рабочих мест 29-31 49-51 78-80 105-109 В том числе шт: Деревообрабатывающие станки 9-10 14-15 23-24 29-30 Пресса винтовые или пневматические для склейки 1 2 2 3 Верстаки модельщиков 13 22 35 49 Столы столяров 1-2 2 4 4-5 Разметочные сборочные и поверочные плиты 4 6 9 14 Столы окрасочные 1 1 2 2 Окрасочные камеры - - - 1 Оборудование участка сковки моделей - 2-3 3-4 3-5 Коэффициент загрузки оборудования 0 9 0 9 0 9 0 95 Удельная общая площадь на одно рабочее место без лесосушильного участка склада моделей бытовых и конторских помещений м2 22 22 20 18 5 Выпуск в год на одного рабочего м3 6 6 8 3 10 4 10 8 Продолжение табл. 39 Показатель Технологическая трудоемкость работ по цеху на годовую программу чел.ч. 63000 100000 160000 250000 Количество лесосушильных камер емкостью 15 м3 пиломатериалов штабель - 1 2 4 Удельный расход пара на сушку пиломатериалов т/м3 - 0 5-0 8 0 5-0 8 0 5-0 8 Расход сжатого воздуха на распылители давлением 0 2-0 4 МПа м3/ч - - - 15 Расход воды на производственные нужды м3/ч - - - 1 0-1 5 Расход электроэнергии на переработку 1м3 пиломатериалов кВт.ч 74 7 112 5 112 5 112 5 Себестоимость 1м3 выпуска руб. 1371 1211 1048 1004 Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих ИТР служащих в МОП принимать по табл. 5 6 8-10. 2. Расчет площади склада моделей производить по формуле 8 . 4. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕХОВ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕРЕВЯННОЙ ТАРЫ. 4.1. Назначение и состав цехов. 4.1.1. Цехи участки деревянной тары предназначены для изготовления и ремонта деревянных ящиков и другой тары поддоны клетки и т.п. используемой для отправки продукции потребителям а также для внутреннего потребления. При расчете объема производства цехов деревянной тары следует исходить из того что преобладающее количество ящиков мелких типоразмеров следует изготовлять из тарных комплектов дощечек получаемых от специализированных в том числе отраслевых предприятий. Крупные ящики ящики нестандартных типоразмеров а также ящики в экспортном исполнении подлежат изготовлению полностью в тарном цехе предприятия. Показатели по изготовлению окрашенной или лакированной тары принимать по ведомственным нормам. 4.1.2. Цехи проектируют в следующем составе: - участок станочной обработки доработки ; - околоточный участок; - участок ремонта тары; - участок хранения тары подлежащей ремонту навес ; - участок хранения готовой тары навес ; - вспомогательные службы и кладовые; При небольших размерах производства и ремонта тары на предприятиях организуют участок деревянной тары в составе деревообрабатывающего цеха. Если на заводе нет других деревообрабатывающих производств то состав тарного цеха необходимо уточнять при проектировании с учетом участков приведенных в табл. 1. 4.2. Нормы расхода материалов на изготовление деревянных ящиков поддонов плотиков щита разделки для ж.д. контейнеров приведены в табл. 40 на 100 условных единиц. Таблица 40 Тара Предельная масса груза кг Пиломатериалы м3 Гвозди кг Лента кг Ящики деревянные: Нестроганные щитовые плотные с целыми щитами собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76 Тип І 80 100 до 300 до 500 2 4 5 8 9 0 13 4 36 87 135 201 18 48 66 100 Строганные щитовые плотные с торцевыми щитами собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76 Тип І 50 100 до 300 до 500 2 6 7 2 11 2 16 6 39 108 168 240 19 52 83 120 Нестроганные неразб. в ориг. с торцевыми щитами собранными на 4-х наружных пленках в рамках ГОСТ 2991-76 Тип ІІ 50 100 до 300 до 500 1 2 3 6 5 0 6 8 18 54 84 120 9 27 42 60 Продолжение табл. 40 Тара Предельная масса груза кг Пиломатериалы м3 Гвозди кг Лента кг Каркасно-щитовые плотные нестроганные ГОСТ 2991-76 ГОСТ 10198-78 Тип III IV 200 600 1200 2000 4000 6000 10000 22 33 44 65 85 130 182 220 330 440 650 850 1300 1820 110 156 220 325 420 650 910 Каркасно-щитовые строганные ГОСТ 2991-76 ГОСТ 10198-78 Тип III IV 200 600 1200 2000 4000 6000 10000 24 35 47 69 92 141 199 240 350 470 690 920 1410 1990 120 175 235 345 400 705 995 Каркасно-щитовые решетчатые нестроганные ГОСТ 2991-76 ГОСТ 10198-78 200 600 1200 2000 4000 6000 10000 11 10 5 22 32 5 42 5 65 91 110 105 220 325 425 650 910 55 83 110 162 212 325 455 Поддоны ГОСТ 9557-78 300 600 1700 7 2 10 7 23 8 108 160 238 - - - Плотики 200 500 1700 2 5 3 8 6 7 37 5 57 0 67 0 - - - Щит разделки ж.д. контейнера 1500 3 006 14 0 - Примечания: 1. На брак по качеству древесины и производства принимать следующие надбавки % при получении: - в деталях – 10 - в пиломатериалах – 5-8 2. Расходы даны при изготовлении тары из следующих сортов: - нестроганные – III и IV необрезные пиломатериалы; - строганные – II и III обрезные пиломатериалы; 3. При изготовлении ящиков другой емкости или конструкции на щипах вкладышами фанерными стенками неразб. в ориг. и др. расход материалов определяют по чертежам и расходным коэффициентам см. табл. 42 . 4. В расчетах учитывать следующий породный состав древесины в % от общего потребления: - необрезные пиломатериалы - - хвойные лиственные - - 50-60; 40-50. - обрезные пиломатериалы - - хвойные лиственные - - 55-65; 35-45. Укрупненные нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянной тары для предприятий тяжелого машиностроения приведены в табл. 41. Таблица 41 Упакованные изделия Расход пиломатериалов на 1т изделий м3 Оборудование: обогатительное краны экскаваторы 0 07 прессовое дробильно-размольное литейное и агломерационное 0 1 доменное столеплавильное гидротурбины нефтеаппаратура 0 15 прокатное 0 17 Балки горячей катки 0 09 Балки холодной катки компрессоры 0 25 Дизеля 0 2-0 3 Примечания: 1. Расход материалов на стоганную тару принимать по табл. 42. 2. В каждом конкретном случае расход пиломатериалов необходимо уточнять по действующим отраслевым заводским нормативам. 4.3. Средневзвешенные расходные коэффициенты для перевода кубатуры древесины в чистоте в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных ящиков при укрупненных расчетах принимать по табл. 42. Таблица 42 Пиломатериалы Значение коэффициента по породам хвойные Лиственные ……………………… ……………………… ……………………… ……………………… неразб. в ориг. …………… …………… неразб. в ориг. …………………… …………………… неразб. в ориг. Продолжение табл. 42 Пиломатериалы Значение коэффициента по породам хвойные лиственные Нестроганные детали ящиков для переработки в ящичные комплекты поставляемые по кооперации 1 33 1 64 Детали толщиной 16 мм и более строганные с одной стороны 1 6 1 8 Детали толщиной 16 мм и более строганные с 4-х сторон две пласти и две кромки на гладкую фугу 1 65 1 86 Детали толщиной 16 мм и более строганные с 4-х сторон две пласти и две кромки на шпунт и гребень или в четверть 1 74 1 95 Брусковые нестроганные детали фанерных ящиков 1 25 1 51 Детали ящиков в норму расхода тарных комплектов 1 05 1 05 Древесностружечные и древесноволокнистые детали ящиков в норму расхода древесностружечных и древесноволокнистых плит 1 11 - Примечания: 1. Коэффициенты предназначены для расчета норм расхода пиломатериалов стандартных размеров и качества на тару упаковку и крепление продукции. 2. Расходный коэффициент 1 65 для строгаемых деталей следует применять для расчета норм расхода пиломатериалов на экспортную тару при поставке продукции в страны с умеренным климатом а расходный коэффициент 1 74 – на экспортную тару при поставке продукции в страны с тропическим климатом. 3. Точность изменения для расчета норм расхода материалов м3: - для древесностружечных и древесноволокнистых плит - 0 0001 - фанеры - 0 00001 - неразб. в ориг. хвойных и лиственных пород комплектов ящичных деталей - 0 0001 4.4. Нормы трудоемкости. 4.4.1. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного исполнения из необрезного пиломатериала тип I и II на 100 шт. приведены в табл. 43. Таблица 43 Наименование Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик Операции Оборудования 0 02 0 05 0 08 0 12 Раскрой: Поперечный Торцовочный шар-нирно-маятниковый 0 9 3 0 4 8 5 1 Продольный Многопильный при-резной с гусеничной подачей 1 8 5 9 7 4 9 5 Строгание Рейсмусовый 1 35 2 8 5 1 5 45 Поперечный раскрой кратных заготовок Круглопильный для поперечного распиливания 2 7 9 0 14 5 5 7 Формирование щитов Круглопильный для продольного распиливания 0 35 1 1 1 1 1 8 Сборка ящиков Верстак гвоздезабив-ные станки 9 7 16 4 22 7 37 25 ИТОГО 16 8 38 2 55 6 64 8 4.4.2. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала тип I на 100 шт. ст.ч. приведены в табл.44. Таблица 44 Наименование Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик Операции Оборудования 0 02 0 05 0 08 0 12 Раскрой: Поперечный Торцовочный шар-нирно-маятниковый 0 9 3 3 4 8 5 1 Продольный Многопильный при-резной с гусеничной подачей 0 9 3 0 4 7 3 6 Строгание 4-х сторонний строгальный 1 1 2 3 5 1 5 6 Продолжение табл. 44 Наименование Объем древесины в чистоте м3 на условный ящик Операции Оборудования 0 02 0 05 0 08 0 12 Поперечный раскрой кратных заготовок Круглопильный для поперечного распиливания 2 7 9 1 14 5 5 7 Формирование щитов Круглопильный для продольного распиливания 0 35 1 1 1 8 1 1 Сборка ящиков Верстак гвоздезабив-ные станки 11 8 22 7 26 4 46 8 ИТОГО 17 75 41 5 57 3 67 6 4.4.3. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков экспортного исполнения из обрезного пиломатериала тип III и IV на 100 шт. в ст.ч. приведены в табл.45. Таблица 45 Наименование Объем древесины в чистоте на 1м3 на условный ящик Операция Оборудование 0 2 0 2-0 3 0 3-0 4 0 4-0 5 0 8 1 2 1 7 Раскрой: Поперечный Торцовочный шарнирно-маятниковый 15 1 16 4 16 4 24 5 40 60 72 7 Продольный Многопильный прирезной с гусеничной подачей 5 6 8 6 9 7 11 3 17 7 22 2 32 7 Строгание 4-х сторонний строгальный 11 8 14 2 16 4 22 7 57 3 69 72 6 Заделка сучков Для заделки сучков 7 5 5 2 6 9 10 8 2 8 2 10 9 Формирование щитов Круглопильный для продольного распиливания 2 1 1 2 1 4 1 8 1 8 1 0 1 1 Сверление отверстий Сверлильно-пазовальный - 2 3 3 0 4 6 3 9 5 6 8 4 Сборка ящиков Верстак гвоздезабивные станки 27 8 47 3 57 2 61 81 8 150 210 ИТОГО 69 9 95 2 111 0 135 9 210 7 316 400 4 4.4.4. Нормы времени на изготовление деревянных упаковочных ящиков общепромышленного исполнения из необрезного пиломатериала тип III и IV на 100 шт. в ст.ч. приведены в табл. 46. Таблица 46 Наименование Объем древесины в чистоте на 1м3 на условный ящик Операция Оборудование 0 2 0 2-0 3 0 3-0 4 0 4-0 5 0 8 1 2 1 7 Раскрой: Поперечный Торцовочный шарнирно-маятниковый 15 1 16 4 16 4 24 6 40 60 72 7 Продольный Многопильный с гусеничной подачей 11 2 17 2 19 4 22 7 35 4 44 5 65 5 Строгание Рейсмусовый 16 6 17 2 17 2 20 0 41 54 5 59 Формирование щитов Круглопильный 2 1 1 2 1 3 1 8 1 8 1 0 1 1 Сверление отверстий Сверлильно-пазовальный - 2 3 3 0 4 5 3 9 5 6 8 4 Сборка ящиков Верстак гвоздезабивные станки 24 5 43 6 50 51 8 68 2 120 164 5 ИТОГО 69 5 97 2 108 0 125 4 190 3 285 6 371 2 Примечание: При изготовлении решетчатых ящиков типа III и IV применять коэффициент 0 75. 4.4.5. Нормы времени на изготовление плотиков поддонов на 100 шт.ст.ч. приведены в табл. 47. Таблица 47 Операция Оборудования Плотики Поддоны Объем древесины в чистоте м3 на условную единицу 0 015 0 027 0 048 0 07 Раскрой: Поперечный Торцовочный 0 55 0 72 0 9 1 35 Продольный Многопильный с гусеничной подачей 0 36 0 44 0 55 0 72 Продолжение табл. 47 Операция Оборудования Плотики Поддоны Объем древесины в чистоте м3 на условную единицу 0 015 0 027 0 048 0 07 Выборка профиля в брусьях Ленточно-пильный 0 64 0 82 1 1 1 8 Сверление отверстий Сверлильно-пазовальный 1 1 1 52 2 0 2 73 Сборка плотиков Верстак гвоздезабивные станки 1 8 2 2 3 2 7 0 ИТОГО 4 45 5 7 7 75 13 6 Примечания к табл. 43-47: 1. При отсутствии особых указаний 80% околоточных работ производить на гвоздезабивных станках а 20% - на столах. 2. Трудоемкость околотки щитов и ящиков с применением гвоздезабивных пистолетов принимать на 20-30% менее чем при ручной околотке. 3. Удельные площади на станки и рабочие места принимать по табл. 15. 4. Количество вспомогательных рабочих ИТР служащих и МОП принимается по табл. 5 6 8 - 10. 5. Трудоемкость составлена применительно к среднесерийному производству 10000м3 . При мелкосерийном производстве 4000м3 трудоемкость следует увеличивать на 15-20%. При крупносерийном 16000м3 и массовом 25000м3 трудоемкость уменьшать на 10-15%. 6. Типы ящиков приняты согласно ГОСТ 2991-76 и ГОСТ 10198-78. 4.4.6. Нормы времени на 1м3 перерабатываемого пиломатериала по изготовлению деревянной тары чел.ч. приведены в табл. 48. Таблица 48 Операция Оборудование Нестроганная тара Строганная тара Количество перерабатываемого пиломатериала м3/год до 4000 6300 10000 16000 25000 до 2000 4000 свыше 5000 Заготовительные работы Раскрой: поперечный Маятниковые торцовочные пилы 2 0 1 6 1 2 1 0 0 9 2 2 2 0 1 8 Продолжение табл. 48 Операция Оборудование Нестроганная тара Строганная тара Количество перерабатываемого пиломатериала м3/год до 4000 6300 10000 16000 25000 до 2000 4000 свыше 5000 продольный Прирезные станки циркульные пилы с механической подачей 1 8 1 5 1 2 0 8 0 7 2 6 2 4 2 2 Строгание Рейсмусовый станок 4-х сторонний строгальный станок - - - - - - - - - - 1 0 2 1 0 8 1 7 0 6 1 5 Сверление Горизонталь-ные и верти-кальные сверлильные станки - - - - - - 0 2 0 15 Строгание Фуговальный станок 0 7 0 5 0 3 0 3 0 3 - - - ИТОГО: 4 5 3 6 2 7 2 1 1 9 7 9 7 1 6 25 Сборочные работы Сколотка торцевых стенок Гвоздезабив-ной станок 0 6 0 5 0 4 0 36 0 34 0 7 0 6 0 5 боковых стенок То же 0 55 0 45 0 36 0 32 0 3 0 95 0 8 0 7 дна и крыши То же 0 7 0 55 0 44 0 42 0 36 0 85 0 7 0 6 корпуса Рабочее место 2 15 1 7 1 3 1 2 1 1 2 7 2 1 1 8 ящика То же 0 75 0 6 0 5 0 45 0 4 1 3 1 0 0 9 ИТОГО: Ручным 2 9 2 3 1 8 1 65 1 5 4 0 3 1 2 7 Станочным 1 85 1 5 1 2 1 1 1 0 2 5 2 1 1 8 Всего по работам: Ручным 2 9 2 3 1 8 1 65 1 5 4 0 3 1 2 7 Станочным 6 25 5 1 3 9 3 2 2 9 10 4 9 2 8 05 Примечания: 1. Нормативы даны для средней по размеру тары; для крупной тары объемом от 1м3 и более принимать коэффициент 0 7-0 8. 2. Для расчета количества станков технологическую трудоемкость по позициям 1 2 3 принимать с коэффициентом 0 5. 3. Принятый набор оборудования в зависимости от конструкции тары может быть уточнен с соответствующей корректировкой технологической трудоемкости. 4.5. Условный выпуск продукции по цехам участкам деревянной тары приведенный в табл. 49. 4.5.1. I вариант Таблица 49 Вид продукции Доля продук-ции % к итогу Исходный материал Типы цехов участков по объему перерабатываемых материалов м3/год Количество на программу м3/шт 4000 6000 10000 16000 25000 Ящики: Плотные в экспортном исполнении 10 Обрезные пиломатериалы 400 23000 600 34500 1000 56500 1600 92000 2500 145000 Плотные общепро-мышленно-го исполь-зования 5 Необрезные пиломатериалы Тарные комплекты 200 10000 - 300 15000 - 500 25000 - 400 20000 400 30000 650 31000 600 42000 Решетчатые общепро-мышленно-го исполнения 5 То же 200 20000 - 300 30000 - 500 50000 - 400 40000 400 55000 6500 62000 600 75000 Поддоны 80 Необрезные пиломатериалы 3200 45000 4800 68000 8000 111000 12800 178500 20000 277000 Примечание. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема: Обрезные пиломатериалы: - 10 Хвойные - 55 Лиственный - 45 Необрезные пиломатериалы - 85 И тарные комплекты - 5 В том числе: Хвойные - 50 Лиственный - 50. 4.5.2. II вариант Таблица 50 Вид продукции Доля продук-ции % к итогу Исходный материал Типы цехов участков по объему перерабатываемых материалов м3/год Количество на программу м3/шт 4000 6000 10000 16000 25000 Ящики: общепромы-шленного исполнения 85 Тарные комплекты 1400 56700 2200 122000 35000 194000 5600 311000 8750 485000 Необрезные пиломатериа-лы 2000 102800 2900 148000 5000 234000 8000 374000 1250 585000 в экспортном исполнении 10 Обрезные пиломатериа-лы 400 16000 600 26000 1000 41000 1600 65000 2500 102000 ИТОГО: - 3800 185500 5700 296000 9500 465000 15200 750000 23750 1172000 Щиты разделки ж.д. контейнеров 5 Необрезные пиломатериа-лы 200 5260 300 7900 500 13000 800 21000 1250 3300 Ремонт возвратной тары деревян-ной 15 - - - - 2400 12000 3750 187500 Примечания: 1. Объем работ по ремонту и восстановлению возвратной деревянной тары условно принят в % от общей потребности в пиломатериалах и отремонтированные ящики являются дополнением к основной программе. Объем этих работ в каждом отдельном случае может быть откорректирован и включен в основную программу соответствующим уменьшением расходуемых пиломатериалов. 2. В расчетах за исходный материал принято в % от общего объема обрезных пиломатериалов – 10 из них: хвойные – 10 лиственные – 40; необрезные пиломатериалы – 55 из них: хвойные – 50 лиственные – 50. Тарные комплекты – 35 из них: хвойные – 60 лиственные – 40. 4.6. Состав оборудования для цехов участков рассчитанный по табл. 49 50 приведен соответственно в табл.51 52. 4.6.1. I вариант Таблица 51 Оборудование Количество оборудования для цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 15000 25000 Деревообрабатывающее оборудование Торцевые станки 1 1 1 2 2 Станки многопильные 1 1 1 2 2 Круглопильные станки 1 1 2 3 4 Рейсмусовые станки 1 1 1 1 2 Ленточно-пильный станок 1 1 1 1 1 Сверлильно-пазовальные станки 1 1 1 2 2 ИТОГО: 6 6 7 11 Прочее оборудование Гвоздезабивные станки 2 3 5 13 Верстаки 2 2 3 6 Заточное оборудование 3 3 4 6 Лесосушильные камеры емкость в 1 штабель 1 1 1 2 3 Лентонатяжная машина 1 1 1 1 2 Пистолет гвоздезабивной 1 2 3 5 Напольный транспорт лифты рольганги транспортеры 2 2 5 8 10-12 4.6.2. II вариант. Таблица 52 Оборудование Количество оборудования для цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Деревообрабатывающее оборудование Торцовочные станки 1 2 2 2 3 Круглопильные станки 1 1 1 2 2 Круглопильные станки 1 2 3 4 6 Фуговальные и рейсмусовые станки 2 2 1 1 2 4-х сторонние строгальные станки - - 1 1 1 Сверлильно-пазовальные вертикальные станки 1 1 1 1 1 Станки для высверливания и заделки сучков - - 1 1 2 Станок для снятия маркировки - - - 1 2 Станок для вытаскивания гвоздей - - - 1 1 Станок для разборки каркасов ящика - - - 1 1 ИТОГО: 6 8 10 15 21 Прочее оборудование Гвоздезабивные станки 3 5 6 10 15 Столы для ручной околотки 3 5 7 12 18 Заточные станки 4 4 5 5 8 Дробилки - - 1 1 2 Галтовочный барабан 1 1 2 2 3 Деревосушильные камеры емкостью 1 штабель 2 3 4 6 10 Лентонатяжная машина 1 1 1 1 2 Пистолет гвоздезабивной 1 2 2 3 5 Напольный транспорт лифты рольганги транспортеры 2 2-4 5 8 10-12 Примечания к табл. 51 52: 1. При размещении цехов деревянной тары с другими деревообрабатывающими цехами следует учитывать возможность совместного использования отдельных станков. 2. При наличии на проектируемом реконструируемом предприятии деревообрабатывающих цехов лесосушильное хозяйство проектируется единым. 3. Набор оборудования и рабочих мест уточняется в зависимости от конструкции и ТУ на тару. 4.7. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам участкам деревянной тары приведены в табл. 53 54. 4.7.1. I вариант. Таблица 53 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Основные данные Количество перерабатываемых пиломатериалов м3 4000 6000 10000 16000 25000 Выпуск готовой продукции Ящики тыс. шт. условных ящиков: плотные общепромышленного исполнения 10 0 15 0 25 0 50 0 73 0 решетчатые общепромышленного исполнения 20 0 30 0 50 0 95 0 137 плотные в экспортном исполнении 23 0 34 5 56 5 92 0 145 0 Поддоны тыс. шт. 45 0 68 0 111 0 176 0 277 0 Количество технологического оборудования ед. 12 13 18 27 35 В том числе: деревообрабатывающее 6 6 7 11 13 гвоздезабивное 2 3 5 9 13 заточное 3 3 4 5 6 лесосушильные камеры емкостью 1 штабель 1 1 2 2 3 Общее количество рабочих мест основных шт. 8 9 12 20 26 Коэффициент загрузки оборудования 0 65 0 7 0 75 0 8 0 9 Продолжение табл. 53 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Всего работающих чел. 14 18 28 43 63 В том числе: рабочих из них: 11 15 25 38 56 основных 9 12 20 31 46 ИТР 1 1 2 3 5 Служащих 1 1 1 1 1 МОП 1 1 1 1 1 Всего работающих в наибольшую смену: 9 11 16 24 34 В том числе: рабочих из них: 6 8 13 20 29 Основных 5 7 11 16 24 ИТР 1 1 1 2 3 Служащих 1 1 1 1 1 МОП 1 1 1 1 1 Коэффициент сменности 1 56 1 63 1 75 1 79 1 85 Общая площадь цеха участка без лесосушилки и склада пиломатериалов м2 400 420 520 950 1170 В том числе: занятая оборудованием 290 300 400 650 820 Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов м2 150 150 300 300 450 Расход пара давл. 0 5 МПа. т. годовой 1200 1400 1600 2100 2500 средне - часовой 0 12 0 15 0 2 0 25 0 3 Расход электроэнергии на 1м3 пиломатериалов кВт. ч. 22 4 15 5 15 3 11 5 10 2 Технико-экономические показатели Технологическая трудоемкость изготовления ящика чел. ч. плотного общепромышленного исполнения 0 19 0 17 0 17 0 16 0 15 Решетчатого общепромышленного исполнения 0 14 0 13 0 13 0 12 0 11 Продолжение табл. 53 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 плотного в экспортном исполнении 0 21 0 2 0 19 0 17 0 17 Технологическая трудоемкость поддона чел.ч. 0 15 0 14 0 14 0 13 0 12 Технологическая трудоемкость 1м3 выпуска чел.ч. Ящика плотного общепромышленного исполнения 9 25 8 65 8 4 7 55 7 5 Ящика решетчатого общепромышленного исполнения 13 8 12 8 12 5 11 5 11 2 Ящика плотного в экспортном исполнении 9 9 9 2 9 0 8 14 8 04 Поддона 2 15 2 0 1 95 1 8 1 73 Выпуск на одного основного рабочего м3 444 500 500 517 545 Площадь на 1 рабочее место занятое оборудованием м2 36 33 33 32 5 31 5 Общая площадь на рабочее место м2 50 0 46 43 47 45 Себестоимость 1 м3 руб. 68 2 66 4 66 2 66 1 66 0 4.7.2. II вариант. Таблица 54 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Основные данные Количество перерабатываемых пиломатериалов м3: тарных комплектов 1400 2200 3500 5600 87500 необрезных пиломатериалов 2200 3200 5500 8800 13750 обрезные пиломатериалы 400 600 1000 1600 2600 Продолжение таблицы 54 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Выпуск готовой продукции тыс. шт. условных ящиков Ящики общепромышленного исполнения 169 5 270 0 428 0 685 0 1070 0 Ящики в экспортном исполнении 16 0 26 0 41 0 65 0 102 0 Щиты разделки ж.д. контейнеров тыс. шт. 5 26 7 9 13 0 21 0 33 0 Восстановленная тара тыс. шт. - - - 120 0 187 5 Количество технологического оборудования шт. 13 17 21 31 44 В том числе: деревообрабатывающее 6 8 10 15 21 гвоздезабивное 3 5 6 10 15 заточное 4 4 5 6 8 лесосушильные камеры емкостью 1 штабель 2 3 4 6 10 Общее количество рабочих мест основных шт. 17 23 31 46 67 Коэффициент загрузки оборудования 0 65 0 75 0 75 0 8 0 85 Всего работающих чел. 36 51 70 107 163 В том числе: рабочих 32 45 63 95 146 из них: основных 19 28 46 65 100 ИТР 2 4 5 8 11 Служащих 1 1 1 2 3 МОП 1 1 1 2 3 Общая площадь цеха участка без лесосушилки и склада сухих пиломатериалов м2 700 860 1100 1610 2320 В том числе: занятая оборудованием 520 660 820 1140 1540 Площадь лесосушильных камер со складом сухих пиломатериалов м2 325 490 650 1100 1770 Расход пара давлением 0 4-0 6 МПа т годовой 1600 2400 4000 6400 10000 средний часовой 0 2 0 3 0 5 0 8 1 5 Расход электроэнергии на перера-ботку 1м3 пиломатериалов кВт.ч. 30 неразб. 28 9 26 неразб. Продолжение таблицы 54 Наименование показателей Типы цехов участков по объему перерабатываемых пиломатериалов м3/год 4000 6000 10000 16000 25000 Технико-экономические показатели Технологическая трудоемкость изготовления ящика ст.ч./чел.ч. Общепромышленного исполнения: Из тарных комплектов 0 1 0 12 0 1 0 11 0 09 0 11 0 08 0 10 0 08 0 09 Из необрезного пиломатериала 0 14 0 18 0 13 0 17 0 12 0 16 0 11 0 14 0 10 0 14 Ящика в экспортном исполнении 0 14 0 19 0 14 0 18 0 12 0 17 0 11 0 15 0 11 0 14 Технологическая трудоемкость 1м3 выпуска ст.ч./чел.ч. Ящика общепромышленного исполнения: Из тарных комплектов 6 11 6 61 5 87 6 28 5 33 5 75 4 85 5 23 4 67 4 9 Из необрезного пиломатериала 8 15 10 72 7 79 10 3 7 08 9 34 6 41 8 51 6 17 8 15 Ящика в экспортном исполнении 8 48 11 98 8 12 11 47 7 4 10 4 6 74 9 45 6 44 9 08 Выпуск на одного основного рабочего шт/м3 10000 210 10500 214 10900 218 11600 246 13300 250 Площадь на 1 рабочее место занятое оборудованием м2 30 6 28 7 26 4 26 0 23 0 Общая площадь на 1 рабочее место 41 1 37 3 35 6 35 34 6 Себестоимость 1м3 выпуска руб. 99 4 97 4 96 8 95 9 93 4 5. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ РЕМОНТНО-СТРОИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ 5.1. Назначение и состав цехов участков 5.1.1. Ремонтно-строительные цехи участки предназначены для обеспечения выполнения профилактического капитального и текущего ремонта зданий сооружений а также ремонта и изготовления деревянного производственного и хозяйственного инвентаря. Ремонтно-строительные цехи участки выполняют собственными силами текущий и частично капитальный ремонт зданий и сооружений. Основной объем капитального ремонта должен выполняться подрядным способом ведомственными отраслевыми или районными ремонтно-строительными управлениями и трестами. 5.1.2. Мощность ремонтно-строительного цеха участка проектируемого предприятия следует устанавливать с учетом планов развития специализированных отраслевых или районных ремонтно-строительных подрядных организаций. Объемы ремонтно-строительных работ по предприятию определяют исходя от суммы амортизационных отчислений от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия на капитальный ремонт и средств выделяемых на текущий момент. 5.1.3. Задание на проектирование ремонтно-строительного цеха участка должно содержать данные о балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия и их техническом состоянии а также данные о мощности районных ведомственных специализированных ремонтно-строительных предприятий и годовом объеме выполняемых ремонтных работ подрядным способом для проектируемого предприятия. Нормами расчета ремонтно-строительных цехов участков предприятий табл. 55 принято что объем ремонтных работ выполняемых подрядными ремонтно-строительными организациями составляет 50-80% от общего объема ремонтных работ по предприятию в зависимости от размеров предприятия . По определенному на основании указанных расчетов объему ремонтно-строительных работ параметры и состав оборудования цеха участка принять по табл. 56. Промежуточные значения определяют интерполяцией. Техника безопасности при ремонтно-строительных работах должна выполняться в соответствии с СНиП по технике безопасности в строительстве правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах СНиП по кровле гидроизоляции теплоизоляции по приготовлению и применению строительных растворов типовой номенклатурой мероприятий по охране труда в строительстве утверждена Президиумом ЦК профсоюза работников строительства и промышленности строительных материалов 1968 г. СН по общим требованиям к эксплуатационным качествам строительных машин. 5.2. Объем работ по капитальному и текущему ремонтам промышленных зданий и сооружений предприятия приведен в табл. 55. Таблица 55 Основные данные Балансовая стоимость зданий и сооружений млн. руб. 5 10 20 40 60 80 100 120 140 Амортизационные отчисления на капитальный и текущий ремонт зданий и сооружений предприятия объединения % 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 Годовой объем работ по капитальному и текущему ремонтам зданий и сооружений тыс. руб. 120 240 480 960 1440 1920 2400 2880 3360 Годовой объем работ выполняемых подрядными организациями % 50 55 60 70 70 75 80 80 80 Годовой объем работ ремонтно-строительного цеха участка производимого по ремонту зданий и сооружений предприятия тыс. руб. 60 108 156 288 432 480 480 576 672 Примечания: 1. Отчисления на ремонт зданий приняты в размере 2 4 от балансовой стоимости зданий и сооружений предприятия в том числе: капитальный ремонт – 1 4 текущий ремонт – 1 0. Рекомендуется с учетом местных условий в максимальной степени увеличивать годовой объем работ выполняемых подрядными организациями по ремонту зданий и сооружений предприятия а в 1-ю очередь капитальный ремонт и вносить соответствующую корректировку в расчет ремонтно-строительного цеха участка . 2. При разработке проектов реконструкции действующих предприятий в зависимости от технического состояния существующих зданий и сооружений отчисления на капитальный и текущий ремонты следует принимать с коэффициентом равным 1 2 а объем работ выполняемых подрядными организациями соответственно уменьшать на 10-15%. 5.3. Основные данные для расчета ремонтно-строительных цехов участков приведены в табл. 56. Таблица 56 Основные данные Годовой объем работ ремонтно-строительного цеха участка тыс. руб. 63 100 250 400 630 800 Расход пиломатериалов на 1000 руб. выпуска цеха участка м3 3 5 3 3 3 0 2 9 2 8 2 7 Объем перерабатываемого пиломатериала хвойные и лиственные породы м3 320 330 750 1160 1760 2160 Среднегодовая выработка на одного основного рабочего тыс. руб. 3 24 3 7 4 4 4 8 5 4 6 0 Количество основных рабочих 19 28 57 84 117 134 В том числе столяров-плотников 18-22% от основных рабочих 4 7 13 17 23 27 Количество основных рабочих в наибольшую смену 19 28 49 65 74 79 Общее количество рабочих мест шт. 10 12 21 27 31 42 В том числе: деревообрабатывающие станки 4 4 6 8 9 12 верстаки столяров-плотников 4 6 10 11 12 17 жестяницкое оборудование - - 2 4 5 7 столы маляров-стекольщиков 1 1 2 2 3 4 верстаки жестянщиков 1 1 1 2 2 2 Строймеханизмы 13 16 27 34 50 60 Удельная площадь на одно рабочее место без склада пиломатериалов лесосушильных камер служебно-бытовых 25 25 25 22 22 22 Продолжение табл. 56 Основные данные Годовой объем работ ремонтно-строительного цеха участка тыс. руб. 63 100 250 400 630 800 Количество лесосушильных камер емкость в 1 штабель - - - 1 1 1 Общая расчетная площадь без конторско-бытовых помещений м2 306 430 660 780 1100 1480 В том числе: Занятая оборудованием м2 250 300 525 572 682 860 Удельный расход: пара на сушку пиломатериалов т/м3 - - - 0 5 0 5 0 5 сжатого воздуха давлением 0 1-0 3 МПа м3/ч 4 4 8 8 12 12 природного газа давлением 0 08-0 1 МПа м3/ч - - - 15 15 30 Установленная мощность токоприемников на 1000 руб. выпуска кВт. 0 79 0 72 0 6 0 55 0 45 0 4 Коэффициент: сменности оборудования 1 0 1 0 1 15 1 3 1 6 1 75 загрузки оборудования 0 5 0 55-0 6 0 75 0 75 0 75 0 75 Примечания: 1. Количество вспомогательных рабочих ИТР служащих и МОП принимать по табл. 5 6 8-10. 2. Распределение основных рабочих по профессиям уточняют в соответствии с соотношением отдельных видов выполняемых работ. 3. Лесосушильные камеры при цехе следует принимать при отсутствии их при деревообрабатывающем цехе предприятия или невозможности получения пиломатериалов в сухом виде со стороны при этом учитывать из потребления лесоматериалов 40% лиственных пород 60% - хвойных пород. 4. При промежуточных значениях объема годового выпуска цеха участка основные данные следует уточнять путем интерполяции а состав оборудования принимать по ближайшему показателю. 5. Кровельно-жестяницкие полуфабрикаты для ремонтно-строительных нужд выполняются силами энергоцеха предприятия. 6. Расходы строительных материалов на ремонтные нужды принимают по ведомственным нормативным данным а нормы запасов хранения и расчеты складских помещений этих материалов по «Межотраслевым нормам технологического проектирования механических сборочных и механосборочных цехов серийного производства и нормам технологического проектирования общезаводских складов машиностроительных заводов». 5.4. Состав оборудования ремонтно-строительного цеха участка приведен в табл.57. Таблица 57 Оборудование Количество оборудования шт. при годовом объеме работ ремонтно-строительного цеха участка тыс. руб. 63 100 250 400 630 800 Деревообрабатывающие оборудование Станки: Круглопильные 1 1 1 2 3 3 Строгальные 1 1 2 3 3 3 Сверлильные и долбежные 1 1 1 1 1 2 Фрезерные и шипорезные - - 1 1 1 2 Ленточно-пильные - - 1 1 1 2 Универсальные 1 1 - - - - ИТОГО: 4 4 6 8 9 12 Строительные механизмы Растворосмеситель 1 1 1 1 2 3 Бетоносмеситель с объемом замеса 100/65 л 1 1 1 1 1 2 Заливщик швов - - 1 1 2 2 Краскотерка жерновая - - 1 1 1 1 Мелотерка - - 1 1 1 1 Компрессор - - 1 2 3 4 Вибросито для процеживания малярных составов 1 1 1 1 2 3 Мешалка: Для окрасочных составов 1 1 1 1 2 3 Двухвальная для приготовления замазок шпаклевок и окрасочных паст - - - 1 2 2 Аппарат для окраски фасадов зданий - - 1 1 2 2 известегасила - - 1 1 1 1 Продолжение табл.57 Оборудование Количество оборудования шт. при годовом объеме работ ремонтно-строительного цеха участка тыс. руб. 63 100 250 400 630 800 Машина: Штукатурно-затирочная 2 2 3 3 4 4 Для шлифования деревянных полов 1 1 1 2 2 3 Электрическая для сварки линолеума 1 1 1 2 2 2 Мозаично-шлифовальная - 1 1 1 2 2 Для удаления воды с основания кровли 1 1 2 2 3 3 Для сушки основания кровли 1 1 2 2 3 3 Для нанесения битумных мастик - 1 1 1 2 2 Для подогрева перемешивания и транспортирования мастик на кровлю - - - - 1 1 Насос битумный стационарный - 1 1 1 2 2 Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов 1 1 1 2 2 3 Вибратор общего назначения 1 1 2 2 3 3 Лебедка строительная монтажная 1 1 2 2 2 3 Подъемник строительный мачтовый - - - 1 2 2 Кран стреловой - - 1 1 2 3 Люлька с электрическим приводом 1 1 1 2 2 3 Ножницы электрические 1 1 2 2 2 3 Молоток электрический 1 1 2 2 2 3 Перфоратор электрический 1 1 1 2 2 2 Трамбовка электрическая 1 1 1 2 2 2 Лом пневматический 1 1 1 2 2 2 Станок заточный 1 1 1 1 2 2 Примечание: приведенный примерный состав оборудования ремонтно-строительных цехов участков следует уточнять в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий. ОГЛАВЛЕНИЕ 1. Общая часть специализация и кооперирование 3 2. Общие нормы проектирования деревообрабатывающих цехов всех назначений и ремонтно-строительных цехов участков 4 2.1. Состав цеха организация производства и управления 4 2.2. Фонды времени работы рабочих и оборудования 7 2.3. Производительность труда трудоемкость продукции 7 2.4. Нормы для расчета количества и загрузки оборудования 8 2.5. Расчет работающих 9 2.6. Объемно-планировочные решения 20 2.7. Материалоемкость и энергоемкость 37 2.8. Механизация и автоматизация 41 2.9. Организация складского хозяйства и механизация погрузочно-разгрузочных работ 42 2.10. Требования безопасности 49 2.11. Охрана окружающей среды 54 2.12. Себестоимость продукции 58 3. Нормы проектирования цехов участков по изготовлению деревянных моделей 58 3.1. Назначение и состав цехов 58 3.2. Нормы расхода пиломатериалов на изготовление деревянных моделей 59 3.3. Укрупненные нормы удельной трудоемкости изготовления деревянных модельных комплектов 61 3.4. Состав деревообрабатывающего оборудования модельного цеха участка 62 3.5. Перечень профессий и процентное соотношение основных рабочих 63 3.6. Основные данные и технико-экономические показатели по цехам деревянных моделей 64 4. Нормы проектирования цехов по изготовлению деревянной тары 65 4.1. Назначение и состав цехов 65 4.2. Нормы расхода материалов на изготовление условных деревянных упаковочных ящиков поддонов плотиков щита разделки для ж.д. контейнеров 66 4.3. Расходные коэффициенты для перевода кубатуры древесины в чистоте в норму расхода пиломатериалов потребляемых для различных по назначению видов деревянных упаковочных ящиков 68 4.4. Нормы трудоемкости 70 4.5. Условный выпуск продукции по цехам участкам деревянной тары 75 4.6. Состав оборудования для цехов участков деревянной тары 77 4.7. Основные данных и технико-экономические показатели по цехам участкам 79 5. Нормы проектирования ремонтно-строительных цехов 84 5.1. Назначение и состав цехов участков 84 5.2. Объем работ по накопительному и текущему ремонтам промышленных зданий и сооружений предприятия 85 5.3. Основные для расчета ремонтно-строительных цехов участков 86 5.4. Состав оборудования ремонтно-строительного цеха участка 88 Введено: «ИМЦ» г. Киев ул. М. Кривоноса 2а; т/ф. 249-34-04 ВНТП 13-92 с.1