ГОСТ 3333-80

ГОСТ 3333-80 Смазка графитная. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Смазка графитная Технические условия ГОСТ 3333-80 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР СМАЗКА ГРАФИТНАЯ Технические условия Graphite grease. Specifications ГОСТ 3333-80 Срок действия с 01.01.81 до 01.01.96 Настоящий стандарт распространяется на графитную смазку смазку УСсА предназначенную для смазывания грубых тяжелонагруженных механизмов открытых шестеренчатых передач резьбовых соединений ходовых винтов домкратов рессор и др. . Допускается применять смазку при температуре ниже минус 20°С в рессорах и аналогичных устройствах. Обозначение смазки по ГОСТ 23258-78 - СКа 2/6-гЗ. Измененная редакция Изм. № 3 . 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Смазка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии которая применялась при изготовлении образцов смазки прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. 1.2. Исключен. Изм. № 3 . 1.3. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам указанным в таблице. Наименование показателя Норма Метод испытания 1. Внешний вид Однородная мазь от темно-коричневого до черного цвета По п. 4.2 2. Температура каплепадения °С не ниже 77 По ГОСТ 6793-74 3. Пенетрация при 25°С с перемешиванием 60 двойных тактов не менее мм ? 10-1 250 По ГОСТ 5346-78 Метод В 4. Испытание на коррозию на пластинках из стали марки 40 или 45 или 50 по ГОСТ 1050-88 Выдерживает По ГОСТ 9.080-77 5. Коллоидная стабильность % выделившегося масла не более 5 По ГОСТ 7142-74 6. Массовая доля воды % не более 3 По ГОСТ 2477-65 7. Предел прочности на сдвиг при 50°С Па гс/см2 не менее 100 1 0 По ГОСТ 7143-73 Метод Б 8. Вязкость при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10 с-1 Па ?с П не более 100 1000 По ГОСТ 7163-84 Примечание. Показатели по пунктам 7 и 8 таблицы определяются изготовителем до введения наполнителя. Измененная редакция Изм. № 1 2 3 . 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. По степени воздействия на организм смазка относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Предельно допустимая концентрация масляного тумана масляной основы смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 5 мг/м3. 2.2. При работе со смазкой применяют индивидуальные средства защиты согласно нормам утвержденным в установленном порядке. Измененная редакция Изм. № 3 . 2.3. Смазка взрывобезопасна температура вспышки выше 210°С. 2.4. При разливе смазку следует собрать в емкость место разлива вытереть насухо ветошью которую необходимо убрать в специальный металлический ящик. 2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества. 2.6. При возникновении пожара применяют основные средства пожаротушения: тонкораспыленную воду химическую воздушно-механическую высокократную пену и порошковые составы. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Смазку принимают партиями. Партией считают любое количество смазки однородной по своим показателям качества оформленное одним документом о качестве. 3.2. Объем выборок - по ГОСТ 2517-85. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. Измененная редакция Изм. № 2 . 3.4. Показатели "Пенетрация" и "Коллоидная стабильность" определяются только при поставке смазки на экспорт. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб - по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы - 1 кг смазки. Измененная редакция Изм. № 2 . 4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят на пластинку размерами 50?70?2 мм из стекла по ГОСТ 111-90 или другого бесцветного прозрачного стекла с помощью шаблона из металла не подвергающегося коррозии толщиной 2±0 1 мм см. чертеж . Предельные отклонения размеров шаблона ±1 мм. Шаблон плотно прикладывают к пластинке обмазывают с помощью шпателя сначала внутренние края отверстия шаблона а затем заполняют все отверстия шаблона слоем смазки выше толщины шаблона. Смазку уплотняют шпателем ребром снимают излишки смазки осторожно снимают с пластинки шаблон и просматривают ее в отраженном свете невооруженным глазом. Измененная редакция Изм. № 2 . 5. УПАКОВКА МАРКИРОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Упаковка маркировка транспортирование и хранение - по ГОСТ 1510-84. Измененная редакция Изм. № 2 . 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения смазки - 5 лет со дня изготовления. Измененная редакция Изм. № 2 . ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ М.А. Кравцов Ю.Л. Ищук д-р техн. наук; И.В. Лендъел канд. хим. наук; Ковалев А.А. руководитель темы М.Б. Наконечная канд. хим. наук; П.Е. Недбайлюк канд. техн. наук; А.Р. Кравченко канд. техн. наук; Л.Л. Дульнева канд. хим. наук; А.Ф. Турлюн Н.А. Харченко 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.02.80 г. № 738 3. ВЗАМЕН ГОСТ 3333-55 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 9.080-77 1.3 ГОСТ 12.1.007-76 2.1 ГОСТ 111-90 4.2 ГОСТ 1050-88 1.3 ГОСТ 1510-84 5.1 ГОСТ 2477-65 1.3 ГОСТ 2517-85 3.2 4.1 ГОСТ 5346-78 1.3 ГОСТ 6793-74 1.3 ГОСТ 7142-74 1.3 ГОСТ 7143-73 1.3 ГОСТ 7163-84 1.3 ГОСТ 23258-78 Вводная часть 5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 25.12.89 № 4101 6. Переиздание сентябрь 1991 г. с Изменениями № 1 2 3 утвержденными в ноябре 1982 г. октябре 1985 г. и декабре 1989 г. ИУС 2-83 1-86 4-90