ДБН Д.2.6-5-2000

ДБН Д.2.6-5-2000 Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ РЕСУРСНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ НА ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование ДБН Д.2.6-5-2000 РАЗРАБОТАНЫ: ЗАО “Киевское специализированное пусконаладочное управление “Оргпищепром”; Научно-производственной фирмой “Инпроект” УТВЕРЖДЕНЫ: Приказом Госстроя Украины от 04.10.2000 № 220 и введены в действие с 1 января 2001 года Киев 2001 ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ УКРАИНЫ Ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы Сборник 5. Металлообрабатывающее оборудование ДБН Д.2.6-5-2000 Вводятся впервые 1 ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1.1 Настоящий Сборник содержит ресурсные элементные сметные нормы на пусконаладочные работы РЭСНпн необходимые для определения потребности в затратах труда при выполнении пусконаладочных работ по механической части металлообрабатывающего оборудования на новом строительстве при реконструкции расширении и техническом переоснащении действующих предприятий зданий и сооружений. Данные полученные на основании ресурсных элементных сметных норм настоящего Сборника применяются заказчиками и подрядчиками для определения продолжительности работ составления различной технологической документации и других аналитических целей. 1.2 При применении сборника необходимо руководствоваться положениями настоящей технической части “Указаниями по применению ресурсных элементных сметных норм на пусконаладочные работы”. 1.3 Нормы затрат труда на пусконаладочные работы разработаны исходя из характеристик и сложности оборудования с учетом требований государственных и отраслевых стандартов технических условий на изготовление и поставку оборудования и учитывают затраты на выполнение работ в период пуска оборудования на месте его эксплуатации сверх объемов регулировочных и других видов работ выполняемых на предприятии-изготовителе оборудования и учтенных оптовыми ценами. 1.4 В Сборник включено оборудование которое в соответствии с Государственными и отраслевыми стандартами техническими условиями и инструкциями по эксплуатации конкретных моделей оборудования требует выполнения пусконаладочных работ для обеспечения ввода его в эксплуатацию. 1.5 В нормах не учтены затраты труда на: - ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования; - заготовки полуфабрикаты режущий инструмент электроэнергию пар воздух и другие материальные и энергетические ресурсы необходимые для проведения пусконаладочных работ; - программное обеспечение станков с числовым программным управлением ЧПУ ; - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. 1.6 Состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ принят исходя из сложности оборудования трудоемкости работ и требований по охране труда. Таблица 1 - Квалификационный состав звеньев для выполнения пусконаладочных работ по нормам в долях участия в общих затратах труда в процентах № п/п Группа Вед. инж. Инж. І кат. Инж. II кат. Инж. III кат. Наладчик VI разряда Наладчик V разряда 1 1 -38 20 10 10 10 25 25 2 39-44 20 10 10 - 30 30 3 45-51 10 10 10 10 30 30 1.7 Примерная структура работ по этапам в процентах от общей нормы приведена в таблице 2. Таблица 2 Этап работ Процент от общей нормы Подготовительные работы 10 Наладочные работы 60 Комплексное опробование оборудования 28 Составление технического отчета 2 Итого 100 1.8 К нормам настоящего Сборника применяются следующие коэффициенты: - 0 85 - если пусконаладочным работам предшествует шефмонтаж оборудования; - 0 8 - при выполнении одной бригадой звеном испытаний регулировки и наладки оборудования на предприятии-изготовителе учтенных в оптовой цене оборудования и пусконаладочных работ на месте его дальнейшей эксплуатации; - 0 8 для второй и последующих единиц оборудования при одновременном выполнении пусконаладочных работ на двух и более конструктивно одинаковых моделях оборудования. 2 КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 2.1 Вводные указания 2.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполнение пусконаладочных работ по механической части кузнечно-прессового оборудования. 2.1.2 Нормами учтены затраты труда на: - подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; - ознакомление с проектом и технической документацией; внешний осмотр и проверку оборудования с составлением ведомости дефектов; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и его соответствия сертификату; проверку герметичности системы воздухопровода; комплектование рабочего места оргоснасткой слесарным и контрольно-измерительным инструментом испытательной аппаратурой; составление акта о приемке пресса в наладку и графика пусконаладочных работ; - наладочные работы - проверку и регулировку зазоров между направляющими ползуна и станины; - регулировку параллельности плоскости ползуна относительно плоскости стола перпендикулярности хода ползуна к столу; проверку и регулировку работы механизма регулировки межштампового пространства; проверку работы тормоза маховика; - регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальных давлениях воздуха и масла; - проверку срабатывания электроблокировок; - регулировку и проверку срабатывания блокирующих устройств при минимальном объеме рабочей жидкости в гидросистеме и засоренных фильтрах; - проверку работы системы управления на четкость выполнения исполнительными механизмами заданных команд устранение выявленных дефектов; - комплексное опробование оборудования - испытание оборудования на холостом ходу для проверки температуры нагрева масла подшипников и направляющих; проверку срабатывания гидропредохранителей в режиме “Перегрузка”; проверку и настройку работы в автоматическом режиме на холостых ходах; установку и крепление штампа проверку точности установки; регулировку хода верхних и нижних выталкивателей; настройку и испытание оборудования под нагрузкой с изготовлением партии деталей и проверкой их качества; инструктаж обслуживающего персонала заказчика по правилам работы на прессе; сдачу оборудования в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ и оформление акта приемки-сдачи оборудования заказчику; - составление технического отчета. 2.1.3 В нормах не учтены затраты труда на: - проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам предусмотренным соответствующими Сборниками ресурсных элементных сметных норм в частности программное обеспечение оборудования с числовым программным управлением ЧПУ ; - ремонт отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования; - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. Группа 1 Прессы механические Измеритель: штука Группа 1 нормы с 1 по 5 Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический однокривошипный закрытый простого действия усилие кН 3150 6300 8000 10000 16000 масса т 30 3 58 110 77 9 141 5 5-1-1 5-1-2 5-1-3 5-1-4 5-1-5 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 316 394 544 512 1082 Продолжение группы 1 нормы с б по 10 Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический однокривошипный закрытый двойного действия Пресс механический однокривошипный закрытый обрезной Пресс механический двухкривошипный закрытый простого действия усилие кН 3150/2000 6300/400 6300 5000 8000 масса т 58 1 115 57 6 76 84 5 5-1-6 5-1-7 5-1-8 5-1-9 5-1-10 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 598 974 550 448 580 Продолжение группы 1 нормы с 11 по 15 Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический двухкривошипный открытый простого действия Пресс механический кривошипный горячештамповочный усилие кН 1600 2500 6300 40000 40000 масса т 26 16 34 106 25 361 4 380 5-1-11 5-1-12 5-1-13 5-1-14 5-1-15 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 410 640 1600 1900 2030 Продолжение группы 1 нормы с 16 по 20 Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический кривошипный горячештамповочный двойного действия Пресс механический кривошипный специальный усилие кН 8000/8000 10000 16000 25000 63000 масса т 167 62 8 115 8 189 8 576 5 5-1-16 5-1-17 5-1-18 5-1-19 5-1-20 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1940 1700 1800 1990 2850 Окончание группы 1 нормы с 21 по 24 Наименование ресурса Единица измерения Пресс механический четырехкривошипный закрытый простого действия Пресс механический четырехкривошипный закрытый двойного действия Пресс механический кривошипно-коленный чеканочный усилие кН 5000 6300/4000 25000 40000 масса т 185 269 124 2 240 5-1-21 5-1-22 5-1-23 5-1-24 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1428 2100 964 1960 Группа 2 Прессы гидравлические Измеритель: штука Группа 2 нормы с 1 по 4 Наименование ресурса Единица измерения штамповочный листоштамповочный простого действия усилие кН 6300 12500 2500 рамный 6300 с механизмами загрузки и выгрузки масса т 101 205 30 8 86 5-2-1 5-2-2 5-2-3 5-2-1 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 930 1800 296 372 Продолжение группы 2 нормы с 5 по 10 Наименование ресурса Единица измерения листоштамповочный двойного действия листоштамповочный одностоечный отбортовочный с ЧПУ усилие кН 8000 16000 16000- вытяжной траверсы: 10000-прижимной 4000 8000 12000 масса т 280 594 4 600 82 180 320 5-2-5 5-2-6 5-2-7 5-2-8 5-2-9 5-2-10 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1820 2765 1930 750 960 980 Продолжение группы 2 нормы с 11 по 15 Наименование ресурса Единица измерения насадочный этажный для дверных полотен этажей-12 этажный для листовых пластиков этажей -11 этажный для древесно-слоистых пластиков усилие кН 6300 4000 20000 20000 25000 масса т 31 9 57 96 6 80 специальный 137 5-2-11 5-2-12 5-2-13 5-2-14 5-2-15 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 280 682 784 876 692 Продолжение группы 2 нормы с 16 по 17 Наименование ресурса Единица измерения этажный для древесностружечных плит этажей - 2 усилие 100000 кН масса 850 т склеивания огнезащищенных плит с ЧПУ специальный количество этажей - 20 усилие 16000 кН масса 150 т 5-2-16 5-2-17 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 7028 1616 Продолжение группы 2 нормы с 18 по 19 Наименование ресурса Единица измерения для пластмасс усилие кН 6300 31500 усилие выталкивателя кН 1000 4000 Масса т 33 5 270 5-2-18 5-2-19 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 392 1120 Продолжение группы 2 нормы с 20 по 24 Наименование ресурса Единица измерения ковочный для пакетирования хлопка для пакетирования хлопка-волокна кассетный усилие кН 6300 18500 20000 5000 6300 масса т 1730 282 340 54 55 5-2-20 5-2-21 5-2-22 5-2-23 5-2-24 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 3970 1555 1860 415 466 Продолжение группы 2 нормы с 25 по 29 Наименование ресурса Единица измерения для пакетирования легковесных стальных отходов и дома для брикетирования древесных опилок специальный для вулканизации резинот-каневых лент специальный для вулканизации диафрагмы вулканизационный усилие кН 2500 16000 50000 10000 12500 масса.т 70 56 290 65 2 66 5-2-25 5-2-26 5-2-27 5-2-28 5-2-29 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 585 305 2800 696 1030 Продолжение группы 2 нормы с 30 по 34 Наименование ресурса Единица измерения для холодного выдавливания рельефных полостей многоплунжерный для безоб-лойной штамповки с нижним вытяжным ползуном с механизмами загрузки и выгрузки для закалки листа листогибочный с ЧПУ усилие кН 2500 40000 10000 5000 2500 масса т 27 396 4 115 70 21 1 5-2-30 5-2-31 5-2-32 5-2-33 5-2-34 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 212 1566 434 652 340 Окончание группы 2 нормы с 35 по 38 Наименование ресурса Единица измерения гидравлический вытяжной электродный с вкуумированием массы специальный для прессования абразивов для дробления чугунного лома усилие кН 4000 16000 6300 4000 масса т 86 7 310 23 57 5-2-35 5-2-36 5-2-37 5-2-38 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 664 2800 254 828 Группа 3 Машины горизонтально-ковочные гибочные и радиально-обжимные Измеритель: штука Группа 3 нормы с 1 по 5 Наименование ресурса Единица измерения Машина горизонтально-ковочная Машина трубогибочная с гидроприводом наибольший диаметр трубы мм автоматизированная с вертикальным разъемом матриц усилие кН 8000 2500 4000 12500 250 масса т 87 2 22 3 36 128 30 5-3-1 5-3-2 5-3-3 5-3-4 5-3-5 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1190 665 806 1560 298 Окончание группы 3 нормы с 6 по 9 Наименование ресурса Единица измерения Машина листогибочная четырехвалковая Машина радиально-обжимная с ЦПУ максимальный диаметр обрабатываемой заготовки 50 мм размеры листа 3150х25 мм наибольшая ширина листа 3150 мм усилие кН 1600 горизонтальная 4000 масса т 44 5 58 44 160 5.3-6 5-3-7 5-3-8 5-3-9 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 404 472 940 1700 Группа 4 Молоты паровоздушные и воздушные Измеритель: штука Группа 4 нормы с 1 по 3 Наименование ресурса Единица измерения Молот паровоздушный Молот воздушный листоштамповочный с контейнером для штамповки эластичной средой общая масса 22 т штамповочный ковочный двойного арочного типа масса т 80 30 общая энергия удара кДж 80 50 5-4-1 5-4-2 5-4-3 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 470 479 482 Группа 5 Автоматы холодно- и горячештамповочные Измеритель: штука Группа 5 нормы с 1 по 2 Наименование ресурса Единица измерения Автомат холодноштамповочный для гаек М12 пятипозиционный М20 многопозиционный масса т 22 48 5-5-1 5-5-2 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 884 934 Продолжение группы 5 нормы с 3 по 4 Наименование ресурса Единица измерения Автомат холодноштамповочный для крепежных изделий стержневого типа четырехпозиционный максимальный диаметр стержня 12 мм стержневых изделий многопозиционный наибольший диаметр заготовки 32 мм усилие кН 1250 4000 масса т 23 5 84 5-5-3 5-5-4 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 826 1228 Продолжение группы 5 нормы с 5 по 6 Наименование ресурса Единица измерения Автомат горячештамповочный гаечный многопозиционный наибольший диаметр резьбы гайки 48 мм четырехпозиционный наибольший диаметр резьбы гайки 72 мм усилие кН 8000 12500 масса т 105 165 5-5-5 5-5-6 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1570 1730 Окончание группы 5 нормы с 7 по 9 Наименование ресурса Единица измерения Автомат для чистовой вырубки обрабатываемая лента: толщина 16 мм ширина 450 мм Автомат гидравлический для допрессовки и объемной калибровки порошковых изделий изделий наибольшего диаметра в плане 250 мм усилие кН 6300 6300 10000 масса т 31 58 80 5-5-7 5-5-8 5-5-9 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 806 840 855 Группа 6 Машины для переработки пластмасс Измеритель: штука Группа 6 нормы с 1 по 2 Наименование ресурса Единица измерения Машина для литья под давлением термопластичных материалов однопозиционная усилие запирания инструмента кН 6300 10000 наибольший объем впрыска за цикл см3 2500 5000 масса т 28 9 45 5-6-1 5-6-2 Затраты труда пусконаладочного персонала чел -ч 950 1040 Группа 7 Ножницы гидравлические Измеритель: штука Группа 7 нормы с 1 по 2 Наименование ресурса Единица измерения Ножницы гидравлические листовые с наклонным ножом с ЧПУ наибольшая толщина разрезаемого листа 32 мм закрытые наибольший размер разрезаемой полосы: ширина 700 мм толщина 80 мм усилие 6300 кН масса т 30 120 5-7-1 5-7-2 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 710 900 З СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ С ЧПУ С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ УЦИ УНИКАЛЬНЫЕ МАССОЙ СВЫШЕ 100 т С УЦИ 3.1 Вводные указания 3.1.1 В настоящем разделе приведены затраты труда на выполнение пусконаладочных работ по механической части металлорежущих станков с числовым программным управлением ЧПУ и цифровой индикацией УЦИ . 3.1.2 Нормами учтены затраты труда на: - подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; анализ проектной документации изучение технической документации; внешний осмотр и проверку качества монтажа станка с составлением ведомости дефектов и выдачей рекомендаций по их устранению; проверку условий работы с точки зрения соблюдения правил техники безопасности; проверку наличия масла и смазочно-охлаждающей жидкости; комплектование рабочего места необходимыми инструментом аппаратурой приборами и материалами; проверку подсоединения заземления наличия перемычек и заземления между узлами станка и заземляющим контуром; оформление акта приемки-сдачи станка в наладку и составление графика пусконаладочных работ; - наладочные работы - проверку механической части станка до подачи питания: проверку затяжки крепежа перемещения механизмов станка вручную регулировку зазоров в подвижных соединениях проверку наличия смазки в точках смазки плавности перемещения ограждения натяжения ремней привода главного движения регулирования ходов винтов подач; проверку механической части станка при подаче питания: проверку функционирования системы смазки срабатывания конечных выключателей и блокировок переключения чисел оборотов шпинделя и чисел оборотов по указанным диапазонам работоспособности резцедержателя револьверной головки на точность позиционирования; проверку комплекса “станок-УЧПУ” или “станок-УЦИ” в ручном и автоматическом режимах; - комплексное опробование станка - проверку работы станка на холостом ходу взаимодействия всех механизмов устройств и систем на безотказность работы отсутствие сбоев и точность прихода исполнительных органов в контрольные точки; испытание оборудования под нагрузкой: обработку контроль введение коррекции и повторную обработку деталей-образцов предприятия-изготовителя проверку точности обработки деталей-образцов на соответствие нормам точности указанным в ТУ; обработку партии деталей и проверку их качества. Окончанием пусконаладочных работ является сдача станка в эксплуатацию на устойчивых паспортных режимах с обеспечением точности обработки деталей в соответствии с ТУ; - составление технического отчета - подготовку технического отчета о проведенных пусконаладочных работах; к техническому отчету прилагаются оформленные в установленном порядке протоколы испытаний и акты. 3.1.3 В нормах не учтены затраты труда на: - проведение пусконаладочных работ по оборудованию и системам предусмотренным соответствующими Сборниками ресурсных элементных сметных норм в частности затраты по электрической сети и программному обеспечению станков; - ремонт и замену отдельных деталей и узлов налаживаемого оборудования; - обслуживание оборудования персоналом заказчика в период проведения пусконаладочных работ. 3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ Группа 8 Станки токарные Измеритель: штука Группа 8 нормы с 1 по 5 Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-револьверный класс точности П модель 11Б40ПФ4 1325Ф30-01 1 В340Ф30 1В340РМ 1Е365П Ф30 1 П426Д Ф3 тип УЧПУ 2Р32 НЦ-31 НЦ31 НЦ31 2У22 наибольший диаметр обрабатываемого прутка мм 40 25 40 65 65 5-8-1 5-8-2 5-8-3 5-8-4 5-8-5 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 50 50 51 66 55 Продолжение группы 8 нормы с 6 по 10 Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-универсальный модель 16А20ФЗС15 класс точности П 16Б16Т1 класс точности Н 16Б16Т1С1 класс точности Н 16Б16ФЗ-31 класс точности Н 16И05А Ф10 класс точности А Тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31 2У22 “ЛЮМО -61” Наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 320 320 320 320 250 Расстояние между центрами мм 710 710 750 750 500 5-8-6 5-8-7 5-8-8 5-8-9 5-8-10 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 49 35 50 54 13 Продолжение группы 8 нормы с 11 по 16 Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-универсальный модель 16К20Т1 класс точности П 16К20Т1-02 класс точности Н 16К30Ф305 класс точности П 16М30Ф33 класс точности П 16А20ФЗС15; 16А20ФЗС39 класс точности П 16А20Ф3РМ132; 16а20ф3с32 класс точности П тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31 2Р22 НЦ-31 2Р22 наибольший диаметр обрабатываемой детали мм 500 400:1000 630 - 320 320:500 расстояние между центрами мм 1000 630; 1400 1400 - 710 400:750 5-8-11 5-8-12 5-8-13 5-8-14 5-8-15 5-8-16 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 47 45 57 53 49 49 Продолжение группы 8 нормы с 17 по 21 Наименование ресурса Единица измерения Полуавтомат токарный модель 1700Ф30 класс точности П 1734Ф3 класс точности П 1751Ф3 класс точности Н 1А734Ф3 класс точности Н 1750РФ3 класс точности П 1П756ДФ311 1П756Ф401 класс точности П тип УЧПУ НЦ-31 Н55-1 2С85-65 СNС645 НЦ-80-31 наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм - 320 500 320 500 630 500 5-8-17 5-8-18 5-8-19 5-8-20 5-8-21 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 70 167 87 111 92 Продолжение группы 8 нормы с 22 по 25 Наименование ресурса Единица измерения Полуавтомат токарный модель 1П756Ф321 класс точности П 1716ПФ3С5 класс точности П РТ755Ф341 класс точности Н ТЛ-1000 класс точности П тип УЧПУ НЦ-31 НЦ-80-31 НЦ-31 2Р32М наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм 500 250 1000 1000 5-8-22 5-8-23 5-8-24 5-8-25 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 86 67 165 89 Окончание группы 8 нормы с 26 по 29 Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-карусельный модель 1512Ф3-471 1516Ф3-471 класс точности Н 1А512МФЗ-473 1А516МФЗ-473 класс точности П 1513ФЗ-271 1516ФЗ-271 класс точности Н 1А525МФЗ-483 1А532ЛМФЗ-483 класс точности П тип УЧПУ Н55-2 “Раpмер-4” Н55-2 2С85 Наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм 1250-1600 1450-1800 1250-1600 2500 наибольшая высота 1000 1000 1000 1600 5-8-26 5-8-27 5-8-28 5-8-29 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 244 535 209 584 Группа 9 Станки сверлильные Измеритель: штука Группа 9 нормы с 1 по 3 Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-сверлильный модель 2Р135Ф-1 2С150ПМФ4 класс точности Н ОФ-101АФ2 класс точности П ГДВ400ПМ1Ф4 класс точности П тип УЧПУ 2П32-3 2СЧ2-65 “Ритм-2” 2С42-65 наибольший диаметр сверления мм 35-50 0 4-3 25 5-9-1 5-9-2 5-9-3 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 60 54 104 Продолжение группы 9 нормы с 4 по 7 Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-многоцелевой модель 2202ВИФ4 2204ВМ1Ф4 класс точности В 2254ВМФ4 класс точности В ИР200 класс точности П ИС500 класс точности П тип УЧПУ 2С42-65 2С42-65 СNС Фанук-6М5 рабочая поверхность стола мм 250Х320; 400Х500 400х500 200х200 500х500 5-9-4 5-9-5 5-9-6 5-9-7 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 120 172 136 158 Продолжение группы 9 норма 8 Наименование ресурса Единица измерения Станок радиально-сверлильный модель 2А55НФ2 класс точности Н тип УЧПУ 2У32 наибольший диаметр сверления 500 мм выпет шпинделя 1600 мм 5-9-8 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 182 Продолжение группы 9 нормы с 9 по 11 Наименование ресурса Единица измерения Станок координатно-расточный класс точности А модель 2Е450АМФ4 2Е450АФ30 24К40СФ4; 24640АФ401 2Д450АФ2 тип УЧПУ 2С42-65 ТNС150В 1П32 рабочая поверхность стола мм 630Х1120 400Х630; 630Х1120 630Х1120 5-9-9 5-9-10 5-9-11 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 90 92 114 Продолжение группы 9 норма 12 Наименование ресурса Единица измерения Станок сверлильный специальный модель КД-42 класс точности Н тип УЧПУ 2П22-1 диаметр сверления 0 5-2 мм 5-9-12 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 54 Окончание группы 9 норма 13 Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-расточный модель 2АВ22Ф2-1 класс точности Н тип УЧПУ 2П62-ЗИ диаметр шпинделя 110 мм 5-9-13 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 70 Группа 10 Станки шлифовальные Измеритель: штука Группа 10 нормы с 1 по 2 Наименование ресурса Единица измерения Станок круглошлифовальный модель ЗМ151Ф2; ЗМ153ДФ2 класс точности П ЗМ227ВФ2 класс точности А тип УЧПУ ХШ9М 1П1-1 Наибольший диаметр и длина шлифуемого изделия мм 200-140; 700-500 200 200 5-10-1 5-10-2 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 158 66 Окончание группы 10 нормы с 3 по 6 Наименование ресурса Единица измерения Станок плоскошлифовальный класс точности В модель ЗД711ВФ11 ЗД711АФ11 ЗД721ВФЗ-1 ЗЛ723АФ2И тип УЧПУ У37-807 У37-807 2С42-65 К-524 размер рабочей поверхности стола мм 200х600 200х630 320х630 400х1250 5-10-3 5-10-4 5-10-5 5-10-6 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 79 85 73 48 Группа 11 Станки фрезерные Измеритель: штука Группа 11 нормы с 1 по 3 Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный класс точности Н модель 6РМ11МФЗ-1 6Т12Ф20; 6Т13ФЗ-1; 6Т13Ф20-1 6Д12Ф20 тип УЧПУ 2Р32 К-524; 2С42-61; “Люмо-1” К-524 размеры рабочей поверхности мм 250х1000 320х1250; 400х1600 320х1250 5-11-1 5-11-2 5-11-3 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 34 59 54 Продолжение группы 11 нормы с 4 по 6 Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный класс точности Н модель ЛФ260МФЗ 65А60Ф4-11 65А80Ф4 тип УЧПУ 2С85 2С42-65 2У32 размеры рабочей поверхности мм 250х630 630х2000 800х1250 5-11-4 5-11-5 5-11-6 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 53 40 176 Продолжение группы 11 нормы с 7 по 8 Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-фрезерный класс точности П Станок продольно-фрезерный класс точности Н модель 6Д82ШФ20 6М610ФЗ-1 тип УЧПУ “ЛЮМО-61-А” Н55-2 размеры рабочей поверхности стола мм 320х1250 1000х1660 5-11-7 5-11-8 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 77 247 Окончание группы 11 нормы с 9 по 11 Наименование ресурса Единица измерения Станок широкоуниверсальный класс точности П модель 6Б76ПФ2 6720ВФ2; 67К20ПФ20; 67К25ПФ2-0 6725ПФ2 тип УЧПУ “Размер-2М-1200” УЦИ-524; ОСУ-4; “ЛЮМО-61” ОСУ-4 размеры рабочей поверхности и поверхности стола мм 250х630 200х500; 250х630 250х630 5-11-9 5-11-10 5-11-11 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 77 35 45 3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией УЦИ Группа 12 Станки горизонтально-расточные Измеритель: штука Группа 12 норма 1 Наименование ресурса Единица измерения Станок горизонтально-расточный класс точности Н модель 2Н636ГФ1; 2Н637ҐФ1 тип УЦИ “Размер 2М-1104” диаметр шпинделя 125-160 мм размеры рабочей поверхности стола 1600х1800 мм 5-12-1 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 131 Продолжение группы 12 нормы с 2 по 4 Наименование ресурса Единица измерения Станок координатно-расточный класс точности А модель 2431СФ10 2455АФ1 2Е450АФ-1 тип УЦИ “Искра” “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола мм 250х360 630х900 630х1200 5-12-2 5-12-3 5-12-4 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 92 203 157 Продолжение группы 12 нормы с 5 по 7 Наименование ресурса Единица измерения Станок плоскошлифовальный класс точности В Станок круглошлифовальный класс точности А модель ЗЛ74Ф10 ЗУ10МАФ10 ЗМ162МФ2 тип УЦИ Ф5290 К-525 Xlll-9-11 размеры шлифуемого изделия мм наибольший диаметр обрабатываемого изделия мм 630х350 100 280 5-12-5 5-12-6 5-12-7 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 48 83 66 Продолжение группы 12 нормы с 8 по 10 Наименование ресурса Единица измерения Станок коорди-натно-шлифо-вальный класс точности А Станок карусельно-шлифовальный класс точности А Модель 3289АФ1 ЗН763Ф1 ЗН764Ф1 тип УЦИ “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола мм диаметр стола мм 1600 2500 высота изделия мм 630х900 600 800 5-12-8 5-12-9 5-12-10 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 286 665 655 Окончание группы 12 нормы с 11 по 14 Наименование ресурса Единица измерения Станок вертикально-фрезерный класс точности Н Станок продольно-фрезерный класс точности Н модель 6560Ф1 65А60Ф1 6М610Ф1 6М310Ф1 тип УЦИ Ф5147 Ф5147 “Размер-2М-1104” “Размер-2М-1104” размеры рабочей поверхности стола мм 630х1600 630х1600 1000х3150 1000х3150 5-12-11 5-12-12 5-12-13 5-12-14 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 158 169 261 243 3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ Группа 13 Станки токарные Измеритель: штука Группа 13 нормы с 1 по 2 Наименование ресурса Единица измерения Станок токарно-винторезный класс точности Н Станок токарно-карусельный класс точности Н модель 1А670Ф1 | 1540Ф1 тип УЦИ “Раэмер-2М-1104” “Размер-2М-1104” наибольший диаметр изделия 4000 мм масса т 111 7 105 5-13-1 5-13-2 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 906 400 Группа 14 Станки фрезерные Измеритель: штука Группа 14 норма 1 Наименование ресурса Единица измерения Станки фрезерные класс точности Н модель 6640 тип УЦИ 12П13-430 размеры рабочей поверхности стола 400х12000 мм масса 620 т 5-14-1 Затраты труда пусконаладочного персонала чел.-ч 1867 Содержание 1 Техническая часть 2 2 Кузнечно-прессовое оборудование 3 2.1 Вводные указания 3 Группа 1 Прессы механические 3 Группа 2 Прессы гидравлические 4 Группа 3 Машины горизонтально-ковочные гибочные и радиально-обжимные 6 Группа 4 Молоты паровоздушные и воздушные 7 Группа 5 Автоматы холодно- и горячештамповочные 7 Группа 6 Машины для переработки пластмасс 8 Группа 7 Ножницы гидравлические 8 З Станки металлорежущие с ЧПУ с цифровой индикацией УЦИ уникальные массой свыше 100 т с УЦИ 8 3.1 Вводные указания 8 3.2 Станки металлорежущие с ЧПУ 9 Группа 8 Станки токарные 9 Группа 9 Станки сверлильные 10 Группа 10 Станки шлифовальные 11 Группа 11 Станки фрезерные 12 3.3 Станки металлорежущие с цифровой индикацией УЦИ 13 Группа 12 Станки горизонтально-расточные 13 3.4 Станки металлорежущие уникальные массой свыше 100 т с УЦИ 14 Группа 13 Станки токарные 14 Группа 14 Станки фрезерные 14 Содержание 15