ЕНиР. Сборник Е40-4. Детали и узлы для санитарно-технических систем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Госстрой СССР ЕНиР единые нормы и расценки на строительные монтажные и ремонтно-строительные работы Сборник Е40 ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ Выпуск 4 Детали и узлы для санитарно-технических систем Утверждены постановлением Государственного строительного комитета СССР Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 г. № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных монтажных и ремонтно-строительных работах. Предназначены для применения в строительно-монтажных ремонтно-строительных и приравненных к ним организациях а также в подразделениях бригадах участках производственных объединений предприятий организаций и учреждений осуществляющих строительство и капитальный ремонт хозяйственным способом переведенных на новые условия оплаты труда работников в соответствии с постановлением ЦК КПСС Совета Министров СССР и ВЦСПС “О совершенствовании организации заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства”. Разработаны Центральным нормативно-исследовательским бюро ЦНИБ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств и ведомств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве ЦБНТС при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте труда в строительстве Госстроя СССР. Технология производства работ предусмотренная в Сборнике разработана Государственным проектным институтом “Проектпромвентиляция” Минмонтажспецстроя СССР. Ведущие исполнители - В.Н.Золотухин ЦНИБ Г.М.Серебряный НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж” . Исполнители - А.М.Макаров НИС-14 при тресте “Центросантехмонтаж” М.Е.Михалева ЦНИБ А.М.Пятикопов ГПИ “Проектпромвентиляция” Б.М.Трубицина Т.С.Войлочникова ЦБНТС . Ответственный за выпуск - Л.Н.Харченко ЦБНТС . ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1. Нормами времени и расценками настоящего выпуска предусмотрены работы по заготовке узлов и деталей подготовке арматуры и приборов для систем центрального отопления внутренних и внешних сетей теплоснабжения водоснабжения газоснабжения и канализации а также на оборудование санитарно-технических кабин трубопроводами и приборами производимыми в цехах заготовительных мастерских ЦЗМ оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. 2. Кроме основных работ нормами времени настоящего выпуска учтены и дополнительно не оплачиваются за исключением особо оговоренных случаев : переходы рабочих связанные с технологией производства работ; подноска и относка материалов деталей изделий приборов и оборудования а также перемещение узлов деталей и других заготовок в контейнерах или “на себе” на расстояние до 10 м а инструмента и приспособлений в пределах мастерских; чистка и смазка станков инструментов и приспособлений и содержание рабочего места в чистоте и порядке; подготовка и уборка инструмента и приспособлений; получение заданий и ознакомление с эскизами чертежами и технологическими картами на заготовку трубопроводов; сдача работ. 3. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно: наладка станков; заточка инструмента; подбор комплектование подноска материалов и относка изделий деталей и узлов на расстояние свыше 10 м; электроприхватка которая должна выполняться электросварщиком или слесарем имеющим вторую профессию электросварщик ручной сварки. 4. Заготовка трубопроводов и изготовление деталей и изделий а также подготовка арматуры насосов и приборов предусмотрены в цехах заготовительных мастерских оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями. При выполнении этих работ непосредственно на строительной площадке нормы времени и расценки умножать на 1 25 ВЧ-1 . 5. Диаметры труб указаны по условному проходу труб при следующей толщине стенок: Трубы Стальные Чугунные Полиэтиленовые Диаметр мм до 40 до 100 до 150 до 250 до 600 50 100 150 50 100 150 Толщина стенки мм 3 4 5 8 10 4 4 5 5 2 2 7 4 При обработке труб со стенками толщиной свыше указанной Н.вр. и Расц. увеличивать на каждый 1 мм увеличения толщины стенки труб: на 3 % ВЧ-2 в Е40-4-6; Е40-4-24; Е40-4-37; Е40-4-38; на 6 % ВЧ-3 в Е40-4-2; Е40-4-7; Е40-4-23. Нормами настоящего выпуска предусмотрено выполнение работ в соответствии с действующими Строительными нормами и правилами СНиП . 7. Качество работ должно удовлетворять требованиям действующих технических условий на производство и приемку работ. Работы выполненные с нарушением технических условий считаются браком. 8. Нормами времени выпуска предусмотрено производство работ выполняемое в соответствии с требованиями СНиП Ш-4-80 “Техника безопасности в строительстве”. 9. Тарификация работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих вып. 3 разд. “Строительные монтажные и ремонтно-строительные работы” утвержденным 17 июля 1985 г. Предусмотренная настоящим выпуском профессия рабочих “Слесари по изготовлению узлов и деталей санитарно-технических систем” для краткости именуется “Слесарь”. ГЛАВА 1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПО ЗАМЕРНЫМ ЭСКИЗАМ НА КОНВЕЙЕРЕ Е40-4-1. Деталировка эскизов с составлением спецификации Состав работы: 1. Нумерация деталей на эскизе. 2. Определение заготовительных длин. 3. Составление спецификации на фитинги арматуру. Слесарь 6 разр. Нормы времени и расценки на 100 м трубопровода Наименование систем Н.вр. Расц. № Центральное отопление 1 1-06 1 Водоснабжение 1 4 1-48 2 Е40-4-2. Резка труб Состав работы: 1. Укладка трубы с полки стеллажа на ролики стеллажа и ведущий ролик механизма подачи. 2. Снятие муфты с конца трубы при необходимости . 3. Установка упора мерной линейки на требуемое деление или разметка трубы. 4. Подача трубы до упора или закрепление трубы в станке. 5. Резка трубы с нанесением мелом на детали условных обозначений последующих операций обработки. 6. Маркировка деталей. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 резцов Способ резки Диаметр труб мм до 20 25 32 40 50 Станком со стальным диском 1 2 0-94 8 1 6 1-26 1 7 1-34 2 2 1-74 2 4 1-90 1 Станком с абразивным диском 1 1 0-86 9 1 4 1-11 1 7 1-34 2 2 1-74 2 6 2-05 2 Маятниковой пилой или резцовым станком 1 8 1-42 1 9 1-50 2 4 1-90 3 2-37 3 8 3-00 3 а б в г д № Е40-4-3. Снятие заусенцев с концов деталей из труб Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в прижиме станка. 2. Снятие заусенцев с конца трубы. 3. Освобождение трубы из прижима. 4. Поворачивание и закрепление трубы. 5. Снятие заусенцев со второго конца трубы. 6. Освобождение трубы из прижима. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов Длина труб м до Диаметр труб мм до 20 25 32 40 50 0 5 0 13 0-09 1 0 2 0-14 0 26 0-18 2 0 33 0-23 1 0 38 0-26 6 1 1 0 21 0-14 7 0 3 0-21 0 38 0-26 6 0 47 0-32 9 0 55 0-38 5 2 2 0 29 0-20 3 0 4 0-28 0 5 0-35 0 61 0-42 7 0 72 0-50 4 3 св.2 0 37 0-25 9 0 52 0-36 4 0 66 0-46 2 0 8 0-56 0 93 0-65 1 4 а б в г д № Е40-4-4. Нарезка резьбы Состав работы: 1. Закрепление детали в пневматическом прижиме станка с укладкой ее на подставку. 2. Раззенковка конца детали при нарезке с раззенковкой . 3. Нарезка резьбы. 4. Освобождение детали из прижима станка. 5. Поворачивание и закрепление детали в прижиме станка для нарезки резьбы на втором конце. 6. Раззенковка второго конца детали при нарезке с раззенковкой . 7. Нарезка резьбы. 8. Освобождение детали из прижима. 9. Регулировка плашек. 10. Проверка качества резьбы контрольной муфтой. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 резьб Способ нарезки Вид резьбы Длина труб м до Диаметр труб мм до 15 20 25 32 40 50 0 5 0 43 0-34 0 47 0-37 1 0 68 0-53 7 0 79 0-62 4 1 0-79 1 2 0-94 8 1 короткая 1 0 52 0 41 1 0 57 0-45 0 73 0-57 7 0 88 0-69 5 1 1 0-86 9 1 4 1-11 2 2 0 64 0-50 6 0 67 0-52 9 0 78 0-61 6 0 97 0-76 6 1 2 0-94 8 1 6 1-26 3 с раззенковкой 3 0 76 0-60 0 77 0-60 8 0 83 0-65 6 1 1 0-86 9 1 3 1-03 1 8 1-42 4 0 5 0 77 0-60 8 0 84 0-66 4 1 1 0-86 9 1 4 1-11 1 7 1-34 2 1 1-66 5 длинная 1 0 87 0-68 7 0 97 0-76 6 1 2 0-94 8 1 5 1-19 1 8 1-42 2 3 1-82 6 2 0 97 0-76 6 1 1 0-86 9 1 3 1-03 1 6 1-26 1 9 1-50 2 5 1-98 7 3 1 1 0-86 9 1 2 0-94 8 1 4 1-11 1 7 1-34 2 1-58 2 7 2-13 8 без раззенковки короткая 2 0 52 0-41 1 0 56 0-44 2 0 6 0-47 4 0 64 0-50 6 1 2 0-94 8 1 5 1-19 9 длинная 0 73 0-57 7 0 81 0-64 0 89 0-70 3 0 96 0-75 8 1 6 1-26 2 1-58 10 а б в г д е № Е40-4-5. Образование раструбов на концах стальных труб Состав работы: 1. Установка детали с закреплением в прижимном устройстве. 2. Образование раструба. 3. Освобождение детали из прижимного устройства. 4. Смена оправки. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 раструбов Диаметр мм Н.вр Расц. № трубы раструба 15 20 1 6 1-12 1 20 25 2 1-40 2 25 32 2 3 1-61 3 32 40 2 6 1-82 4 Е40-4-6. Гнутье труб Состав работы: 1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 отводов Диаметр труб мм до Н.вр Расц. № 15 1 4 0-98 1 20 1 5 1-05 2 25 1 9 1-33 3 32 2 6 1-82 4 40 3 4 2-38 5 50 5 5 3-85 6 Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н.вр. и Расц. умножать на 3 ПР-1 ; для скоб - на 2 2 ПР-2 ; для калача или утки - на 1 3 ПР-3 . Е40-4-7. Сверление отверстий в стенках труб Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в тисках приспособлении или кондукторе. 2. Сверление отверстий в стенке трубы. 3. Освобождение трубы снятие со станка. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 отверстий Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 20 1 6 1-12 1 25 1 9 1-33 2 32 2 3 1-61 3 40 2 7 1-89 4 50 3 2-10 5 Е40-4-8. Фрезерование концов патрубков Состав работы: 1. Установка и закрепление патрубков в прижиме станка. 2. Фрезерование патрубка. 3. Освобождение и снятие патрубка со станка. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов патрубков Длина труб м до Диаметр труб мм до 20 25 32 40 50 2 1 2 0-84 1 4 0-98 1 6 1-12 1 7 1-19 1 8 1-26 а б в г д Е40-4-9. Высечка седловин на концах деталей из труб Состав работы: 1. Установка трубы в станок на соответствующий пуансон. 2. Высечка седловин на конце трубы в два перехода с поворачиванием трубы вокруг оси на 180О. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов деталей Диаметр трубы мм до Длина труб м до 0 5 1 2 3 15 0 43 0-34 0 55 0-43 5 0 7 0-55 3 0 87 0-68 7 1 20 0 46 0-36 3 0 56 0-44 2 0 75 0-59 3 0 9 0-71 1 2 25 0 48 0-37 9 0 6 0-47 4 0 79 0-62 4 0 93 0-73 5 3 32 0 55 0-43 5 0 65 0-51 4 0 81 0-64 0 94 0-74 3 4 40 0 57 0-45 0 7 0-55 3 0 85 0-67 2 1 1 0-86 9 5 50 0 65 0-51 4 0 78 0-61 6 0 9 0-71 1 1 2 0-94 8 6 а б в г № Е40-4-10. Сборка узлов трубопроводов на резьбе При свертке насухо Состав работы: 1. Свертка насухо на две-три нитки деталей арматуры фитингов в узел по эскизу. 2. Нанесение мелом рисок указывающих положение гнутых деталей арматуры фитингов. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценка на 100 резьбовых соединений Диаметр труб мм Н.вр. Расц. 15-50 0 88 0-69 5 При свертке на уплотнителе Состав работы: 1. Закрепление в ручном или пневматическом прижиме узла свернутого насухо. 2. Навертывание с уплотнителем фитингов и арматуры согласно нанесенным рискам. 3. Выправка перекосов. 4. Очистка соединений от выступающего уплотнителя. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 резьбовых соединений Состав рабочих операций Диаметр труб мм до 20 25 40 50 Слесарь 4 разр. 2 2 1-74 2 7 2-13 3 2 2-53 4 1 3-24 а б в г Примечание. Исправление дефектов сборки обнаруженных при испытании производится лицами допустившими их и особой оплате не подлежит. Е40-4-11. Установка гильз на стояках систем газоснабжения Состав работы: 1. Установка стояка в пневматический прижим. 2. Разметка места установки гильзы. 3. Очистка щеткой до металлического блеска трубы в местах установки гильзы. 4. Промазка очищенного места трубы суриком. 5. Установка гильзы на трубу с заполнением канатом пространства между гильзой и трубой. 6. Конопатка. 7. Снятие стояка из прижима. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 1 гильзу Длина гильз мм Н.вр. Расц. № 250 0 26 0-18 2 1 600 0 42 0-29 4 2 Е40-4-12. Пневматическое испытание узлов и деталей трубопроводов Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение к воздухопроводу. 3. Опускание узла или деталей в воду. 4. Испытание давлением 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 продолжительностью 15 мин. 5. Осмотр с отметкой дефектных мест. 6. Отсоединение воздухопровода и заглушек. Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов Состав рабочих Н.вр. Расц. Слесарь 4 разр. 1 3 1-03 Примечание. Устранение дефектов нормами на испытание не предусмотрено и должно производиться лицами допустившими дефекты; оплата повторного испытания узлов после исправления дефектов производиться по Н.вр. и Расц. настоящего параграфа. Е40-4-13. Проверка узлов и деталей трубопроводов по эскизам Состав работы: 1. Проверка узлов и деталей по эскизу. 2. Связывание заготовки в пакет с прикреплением к нему бирки. 3. Маркировка. Слесарь 5 разр. Нормы времени и расценка на 100 м трубопроводов Диаметр труб мм Н.вр. Расц. 15-50 1 2 1-09 ГЛАВА 2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТИПОВЫХ УЗЛОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ПОТОЧНЫМ МЕТОДОМ НА КОНВЕЙЕРЕ Е40-4-14. Изготовление трубных узлов для стальных и чугунных радиаторов Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий в трубах. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин на концах труб. 8. Изготовление раструба при необходимости . 9. Поддерживание при электроприхватке. 10 Установка трехходового крана или крана двойной регулировки. 11. Навертывание фитингов. 12. Пневматическое испытание давлением 0 1 МПа 1 кгс/см2 в течение 0 5 мин. 13. Проверка узла маркировка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 10 узлов Тип узла Варианты узлов для зданий с нишами для зданий без ниш Без арматуры 2 6 2-05 1 С трехходовым краном 3 3 2-61 3 5 2-77 2 С краном двойной регулировки 3 6 2-84 3 8 3-00 3 а б № Е40-4-15. Изготовление трубных деталей для конвекторных блоков типа “Аккорд” и “Комфорт” Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Раззенковка концов труб. 3. Нарезка резьб при необходимости . 4. Гнутье труб. 5. Проверка готовой детали. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 деталей Наименование детали Диаметр труб мм 15 20 Отвод или калач 3 3 2-61 3 4 2-69 а б Е40-4-16. Изготовление трубных узлов Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой. 3. Сверление отверстий в трубах. 4. Гнутье труб. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Снятие внутренних заусенцев. 8. Образование раструбов при необходимости . 9. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 10. Проверка маркировка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 10 узлов Тип узла Н.вр. Расц. № Для горизонтальных блоков 4 3-16 1 Для вертикальных блоков 4 3 3-40 2 Е40-4-17. Изготовление смывной трубы Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Нарезка резьбы с раззенковкой на одном конце трубы. 3. Раззенковка второго конца трубы. 4. Гнутье трубы. 5. Навертывание контргайки и муфты вручную. 6. Проверка правильности изготовления трубы. Нормы времени и расценки на 1 трубу Состав рабочих Н.вр. Расц. Слесарь 4 разр. 0 12 0-09 5 Е40-4-18. Сборка трубных блоков Состав работы: 1. Укладка на стенд пластин из полосовой стали. 2. Укладка на пластины участков трубопроводов. 3. Разметка мест установки кронштейнов. 4. Установка хомутов. 5. Крепление хомутами. 6. Выверка участков трубопроводов с поддерживанием при электроприхватке к пластинам. 7. Крепление канализационной гребенки к водопроводному блоку при сборке трехтрубного блока . Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 блок Блоки Количество узлов в блоке Н.вр. Расц. № Горизонтальный 2 0 13 0-10 3 1 3 0 2 0-15 8 2 Вертикальный 3 0 47 0-37 1 3 4 0 63 0-49 8 4 Е40-4-19. Изготовление регистров панельного отопления Состав работы: При изготовлении регистра: 1. Разметка и резка труб на детали. 2. Снятие заусенцев. 3. Нарезка короткой и длинной резьбы. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. При сборке регистра: 1. Сборка регистра с поддерживанием при электроприхватке. 2. Разметка и установка кронштейнов на регистр. 3. Сборка сгонов на уплотнителе. 4. Осмотр регистра после сборки. При пневматическом испытании: 1. Установка регистра на решетки ванны. 2. Установка заглушек с подсоединением шланга. 3. Погружение регистра в воду и испытание давлением 0 1 МПа 1 кгс/см2 в течение 0 5 мин. 4. Осмотр регистра с отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение шланга и снятие заглушки. 6. Относка регистра с укладкой в контейнер. Нормы времени и расценки на 10 регистров Наименование работ Состав звена слесарей Длина регистра мм 1220 1920 2420 Изготовление регистра 4 разр - 1 3 разр. - 1 4 4 3-28 5 2 3-87 6 4-47 1 Сборка регистра 4 разр. 4 3-16 4 5 3-56 5 4 4-27 2 Пневматическое испытание 4 разр. -1 2 разр. -1 0 53 0-37 9 0 64 0-45 8 0 82 0-58 6 3 а б в № Е40-4-20. Комплектование сгонов Состав работы: 1. Подбор муфт и контргаек. 2. Навертывание контргаек и муфт на длинную резьбу сгона. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 сгонов Вид комплектования Диаметр сгонов мм до 20 32 50 Контргайкой и муфтой 0 92 0-64 4 1 2 0-84 1 7 1-19 1 Контргайкой 0 7 0-49 0 91 0-63 7 1 2 0-84 2 а б в № ГЛАВА 3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА Е40-4-21. Разметка труб При разметке прямых участков Состав работы: 1. Разметка труб согласно эскизу. 2. Нанесение рисок мелом в местах резов. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 деталей Длина деталей м до Диаметр труб мм до 50 70 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 2 1 1 0-86 9 1 2 0-94 8 1 4 1-11 1 6 1-26 1 9 1-50 2 2 1-74 2 5 1-98 2 8 2-21 3 1 2-45 3 4 2-69 3 7 2-92 4 3 3-40 1 3 1 3 1-03 1 5 1-19 1 7 1-34 1 9 1-50 2 1 1-66 2 4 1-90 2 8 2-21 3 1 2-45 3 4 2-69 3 7 2-92 4 3-16 4 6 3-63 2 а б в г д е ж з и к л м н № При разметке патрубков Состав работы: 1. Установка шаблона на патрубок. 2. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них по шаблону мелом. Слесарь 4 разр. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 патрубков и гнезд для них Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 50 7 5 5-93 1 70 8 4 6-64 2 100 8 9 7-03 3 125 9 8 7-74 4 150 10 7-90 5 200 11 5 9-09 6 Е40-4-22. Поворачивание труб при газовой резке Состав работы: Поворачивание трубы при необходимости с применением рычага . Слесарь 2 разр. Нормы времени и расценки на 100 перерезов Поворачивание труб Диаметр труб мм до 50 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 При прямой резке 1 4 0-89 6 2 1-28 3 1 1-98 3 9 2-50 5 1 3-26 7 1 4-54 9 1 5-82 11 7-04 13 8-32 15 9-60 17 10-88 19 12-16 21 13-44 1 При резке со скосом кромок или при снятии фасок 2 1-28 2 8 1-79 4 2 2-69 5 3 3-39 6 8 4-35 9 6 6-14 12 5 8-00 15 9-60 18 11-52 21 13-44 23 5 15-04 26 5 16-96 32 20-48 2 а б в г д е ж з и к л м н № Примечание. При поворачивании труб для одиночной резки и небольших объемах работ с трудозатратами не превышающими 4 чел.-ч Н.вр. и Расц. умножать на 1 5 ПР-1 . Е40-4-23. Обработка концов труб после газовой резки Состав работы: 1. Обивка окалины с концов труб после газовой резки. 2. Зачистка кромок до металлического блеска. 3. Снятие фасок вручную или шлифовальной машиной. 4. Проверка фасок маркировка. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов труб Способ обработки концов труб Диаметр труб мм до 50 100 150 200 250 300 400 450 500 600 Вручную 6 3 4-41 12 8-40 19 13-30 28 19-60 37 25-90 46 32-20 64 44-80 73 51-10 77 53-90 86 60-20 1 Шлифовальной машиной 3 8 2-66 7 3 5-11 11 5 8-05 16 5 11-55 21 5 15-05 26 5 18-55 36 5 25-55 41 5 29-05 46 5 32-55 52 36-40 2 а б в г д е ж з и к № Примечания. 1. При зачистке кромок и снятии фасок на концах труб с косым резом или у неповоротных труб Н.вр. и Расц. умножать на 1 15 ПР-1 . 2. При обивке окалины после газовой резки без снятия фасок Н.вр. и Расц. строки № 1 умножать на 0 4 ПР-2 . Е40-4-24. Гнутье труб Состав работы: 1. Разметка места гнутья. 2. Установка трубы в станок. 3. Гнутье трубы. 4. Снятие детали со станка. 5. Проверка угла изгиба. Состав звена При гнутье труб диаметром св. 50 мм Слесарь 3 разр. При гнутье труб диаметром св. 70 мм Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 отводов Диаметр труб мм до 70 80 100 125 150 200 Н.вр. Расц. 11 5 8-05 16 12-64 28 5 22-52 47 37-13 64 50-56 92 72-68 а б в г д е Примечание. При гнутье труб для П-образных компенсаторов Н.вр. и Расц. умножать на 3 ПР-1 для скоб - на 2 2 ПР-2 для калача или утки - на 1 3 ПР-3 . Е40-4-25. Насадка фланцев на концы труб Состав работы: 1. Зачистка внешней стороны конца трубы и внутренней стороны фланца. 2. Насадка фланца на конец трубы или фасонной части с выверкой. 3. Поддерживание при электроприхватке. 4. Маркировка. Таблица 1 Состав звена Диаметр труб мм до 200 600 Слесарь 5 разр. - 1 Слесарь 4 разр. 1 - Слесарь 3 разр. 1 1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 фланцев Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 50 8 2 6-11 1 80 12 5 9-31 2 100 16 11-92 3 125 20 5 15-27 4 150 25 5 19-00 5 200 33 24-59 6 250 39 5 31-80 7 300 48 38-64 8 400 65 52-33 9 600 82 66-01 10 Примечание. Нормами предусмотрена насадка фланцев на концы прямых труб. При насадке фланцев на концы гнутых труб отводов тройников крестовин Н.вр. и Расц. умножать на 1 1 ПР-1 . Е40-4-26. Сборка узлов На сварке Состав работы: 1. Подбор и укладка готовых изделий на верстак. 2. Сборка узла с центрированием и поддерживанием стыков при электроприхватке. 3. Поворачивание узла при прихватке стыков с исправлением перекосов. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 стыков Диаметр труб мм до 50 70 80 100 125 150 200 4 3-16 6 4-74 8 7 6-87 13 10-27 18 14-22 22 17-38 34 16-86 а б в г д е ж На фланцевых соединениях Состав работы: 1. Подбор готовых деталей арматуры и изделий с укладкой на верстак или сборочную площадку. 2. Сборка узла из отдельных деталей арматуры и изделий. 3. Соединение фланцев с установкой болтов и готовых прокладок. 4. Затяжка болтов. Состав звена Слесарь 4 разр - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 соединение Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 50 0 19 0-14 2 1 80 0 26 0-19 4 2 100 0 29 0-21 6 3 125 0 33 0-24 6 4 150 0 39 0-29 1 5 200 0 48 0-35 8 6 250 0 57 0-42 5 7 300 0 62 0-46 2 8 350 0 67 0-49 9 9 400 0 72 0-53 6 10 450 0 84 0-62 6 11 500 0 96 0-71 5 12 600 1 1 0-82 13 Е40-4-27. Маркировка узлов Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 знаков Состав работы Н.вр. Расц. Маркировка узлов по эскизу краской 0 34 0-23 8 Е40-4-28. Изготовление и сборка элеваторного и безэлеваторного узла Элеваторный узел Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 10. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 узел Вид узла Диаметр труб мм Н.вр. Расц. № 40 3 7 2-76 1 Неавтоматизированный 50 5 1 3-80 2 80 6 5 4-84 3 50 8 4 6-26 4 Автоматизированный 80 12 8-94 5 100 15 11-18 6 Безэлеваторный узел Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Гнутье труб. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 19. Сборка узлов на фланцах или резьбе с уплотнителем. 11. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 узел Вид узла Диаметр труб мм Н.вр. Расц. № Неавтоматизированный 80 2 6 1-94 1 100 3 1 2-31 2 50 6 4 4-77 3 Автоматизированный 80 9 3 6-93 4 100 9 9 7-38 5 Е40-4-29. Изготовление и сборка водомерного узла Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов на фланцах или на резьбе с уплотнителем. 10. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 11. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 водомерный узел Тип узла Вид соединения Диаметр труб мм № 32 40 50 80 100 125 150 200 С обводной линией Резьбовое 0 88 0-65 6 1 1 0-82 1 4 1-04 - - - - - 1 Фланцевое - - 3 3 2-46 5 5 4-10 5 9 4-40 7 4 5-51 8 7 6-48 11 5 8-57 2 Резьбовое 1 1 0-82 1 2 0-89 4 1 4 1-04 - - - - - 3 Без обводной линии Фланцевое - - 3 2-24 3 4 2-53 4 5 3-35 5 5 4-10 6 7 4-99 - 4 Резьбовое и фланцевое - - - 2 3 1-71 2 8 2-09 - - - 5 а б в г д е ж з Е40-4-30. Изготовление парораспределительной гребенки с тремя патрубками Состав работы: 1. Подача труб к месту сборки кран-балкой . 2. Разметка на трубе корпуса патрубков отверстий. 3. Обивка окалины после газовой резки. 4. Насадка фланцев с поддерживанием при электроприхватке. 5. Установка патрубков с фланцами на корпус гребенки. 6. Установка задвижек с патрубком на фланцевом соединении с затяжкой болтов. Нормы времени и расценки на 1 гребенку Состав рабочих Диаметр корпуса мм 150 200 250 Слесарь 5 разр. 0 77 0-70 1 0 82 0-74 6 0 94 0-85 5 а б в Е40-4-31. Изготовление и сборка обвязки конденсатоотводчиков Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10. Сборка узлов на резьбе с уплотнителем или на фланцах. 11. Проверка маркировка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 конденсатоотводчик Тип конденсатоотводчика Диаметр труб мм 15 20 25 32 40 50 Чугунный фланцевый и “ВНИИСТО” 0 98 0-77 4 1 1 0-86 9 1 2 0-94 8 1 3 1-03 1 С опрокинутым поплавком - 0 51 0-40 3 0 63 0-49 8 0 71 0-56 1 0 89 0-70 3 1 1 0-86 9 2 а б в г д е № Е40-4-32. Изготовление и сборка тройников из стальных труб с задвижками Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 4. Высечка седловин. 5. Насадка фланцев на концы труб. 6. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 8. Проверка маркировка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 узел Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 50 1 4 1-11 1 80 2 1 1-66 2 100 2 4 1-90 3 125 2 9 2-29 4 150 3 5 2-77 5 200 4 5 3-56 6 Е40-4-33. Изготовление обвязки насосов типа “К” на патрубках Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы. 4. Гнутье труб. 5. Сверление отверстий. 6. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 7. Высечка седловин на патрубках. 8. Насадка фланцев на концы труб. 9. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях. 11. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 узел Вид узла Диаметр патрубков мм 40 50 80 100 150 Всасывающий 2 4 1-79 2 7 2-01 3 6 2-68 4 5 3-35 1 Нагнетающий 2 4 1-79 2 4 1-79 3 1 2-31 4 4 3-28 2 а б в г д № Е40-4-34. Изготовление обвязки ручных насосов типа БКФ и “Родник” и обвязка насосов Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 узел Состав работы Тип насосов Диаметр труб мм до 25 40 1. Разметка и резка труб. БКФ-2 “Родник” 0 57 0-42 5 - 1 2. Нарезка резьбы с раззенковкой. БКФ-4 - 0 69 0-51 4 2 3. Гнутье труб. 4. Сборка узлов на резьбе с уплотнителем. БКФ-2 “Родник” 1 2 0-89 4 - 3 5. Обвязка насосов БКФ-4 - 1 5 1-12 4 а б № Е40-4-35. Изготовление обвязки секционных котлов Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Разметка и резка деталей из листовой стали. 3. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 4. Нарезка резьбы с раззенковкой. 5. Гнутье труб. 6. Сверление отверстий. 7. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 8. Высечка седловин. 9. Насадка фланцев на концы труб. 10. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 11. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 12. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на изготовление обвязки 1 котла Наименование узла Количество узлов на 1 котел Наружный диаметр магистрального трубопровода мм 108 133 159 219 273 Коллектор 1 0 29 0-21 6 1 Узел слива 2 0 28 0-20 9 2 Узел горячей воды 1 4 2 3-13 5 9 4-40 6 4 4-77 3 Узел обратной воды 1 1 6 1-19 1 7 1-27 1 8 1-34 4 Всего 6 37 4-74 5 8 17 6-09 5 8 77 6-53 5 5 а б в г д № Е40-4-36. Изготовление обвязки и сборка терморегулятора горячего водоснабжения Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев с концов деталей под сварку. 3. Нарезка резьбы с раззенковкой. 4. Сверление отверстий. 5. Разметка патрубков на “седло” и гнезд для них. 6. Высечка седловин. 7. Гнутье труб. 8. Сборка узлов с поддерживанием при электроприхватке. 9. Сборка узлов на фланцевых соединениях или на резьбе с уплотнителем. 10. Проверка маркировка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценка на 1 узел Н.вр. 1 6 Расц. 1-26 ГЛАВА 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ИЗДЕЛИЙ Е40-4-37. Изготовление секционных отводов Состав работы: 1. Разметка секций отвода по шаблону. 2. Снятие фасок с опиловкой после газовой резки. 3. Сборка отвода с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков. 4. Проверка собранного отвода маркировка. Таблица 1 Состав звена Диаметр труб мм до 400 св. 400 Слесарь 5 разр. 1 1 Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. 1 1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 секцию Диаметр труб мм до При снятии фасок на станке вручную Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 100 0 2 0-16 1 0 29 0-23 3 1 125 0 27 0-21 7 0 38 0-30 6 2 150 0 33 0-26 6 0 5 0-40 3 3 200 0 43 0-34 6 0 65 0-52 3 4 250 0 54 0-43 5 0 91 0-73 3 5 300 0 66 0-53 1 1 1 0-88 6 6 350 0 84 0-67 6 1 4 1-13 7 400 0 93 0-74 9 1 6 1-29 8 500 1 1 0-88 2 2 1-76 9 600 1 4 1-12 2 5 2-00 10 а б № Примечание. При снятии фаски концевой секции с одной стороны когда отвод изготовляется с монтажными припусками Н.вр. и Расц. умножать на 0 7 ПР-1 . Е40-4-38. Изготовление переходов При изготовлении переходов с вырезкой клиньев Состав работы: 1. Разметка клиньев перехода по шаблону. 2. Поддерживание при вырезке клиньев. 3. Очистка кромок после вырезки клиньев. 4. Обсадка перехода с нагреванием оснований клиньев. 5. Проверка маркировка. При изготовлении переходов без вырезки клиньев Состав работы: 1. Разметка перехода по шаблону. 2. Нагревание перехода в горне или поддерживание при нагревании газовой горелкой. 3. Обсадка перехода на заданный конус. 4. Проверка маркировка. Таблица 1 Состав звена слесарей Способ изготовления переходов с вырезкой клиньев без вырезки клиньев начальный диаметр перехода мм до 150 300 150 300 4 разр. 1 1 1 1 3 разр. - - 1 1 2 разр. - 1 - 1 С вырезкой клиньев Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 переход Диаметр мм Н.вр. Расц. № трубы перехода 40 25 0 14 0-11 1 1 50 32 0 16 0-12 6 2 70 40 0 18 0-14 2 3 80 40 0 2 0-15 8 4 100 70 0 22 0-17 4 5 125 80 0 28 0-22 1 6 150 100 0 33 0-26 1 7 200 150 0 51 0-40 3 8 250 200 0 59 0-42 2 9 300 200 0 77 0-55 1 10 Без вырезки клиньев с нагревом Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 переход Диаметр мм Н.вр. Расц. № трубы перехода 40 25 0 24 0-17 9 1 50 32 0 27 0-20 1 2 70 40 0 3 0-22 4 3 80 40 0 35 0-26 1 4 100 70 0 4 0-29 8 5 125 80 0 46 0-34 3 6 150 100 0 61 0-45 4 7 175 125 1 1 0-82 8 200 150 1 4 1-04 9 200 175 1 0-71 10 250 175 2 1-42 11 300 200 2 8 1-99 12 Е40-4-39. Изготовление П-образных компенсаторов из готовых отводов Состав работы: 1. Разметка труб. 2. Резка труб на станке. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Зачистка концов труб после газовой резки. 6. Сборка компенсаторов с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка собранного компенсатора. 8. Транспортировка компенсатора с помощью тельфера на расстояние 15 м. Нормы времени и расценки на 1 компенсатор Состав звена слесарей Диаметр труб мм до 70 80 100 125 200 250 4 разр. - 1 3 разр. - 1 0 19 0-14 2 0 21 0-15 6 0 24 0-17 9 0 45 0-33 5 0 69 0-51 4 0 83 0-61 8 а б в г д е Е40-4-40. Изготовление проточных воздухосборников Состав работы: 1. Разметка корпуса воздухосборника на трубе. 2. Разметка донышек из листовой стали. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий в деталях. 5. Разметка и резка труб диаметром 20 мм. 6. Нарезка резьбы на конце трубы диаметром 20 мм и снятие заусенцев. 7. Сборка воздухосборника из деталей с поддерживанием при электроприхватке. 8. Проверка собранного воздухосборника маркировка. Слесарь 5 разр. Нормы времени и расценки на 1 воздухосборник Диаметр воздухосборника мм до Н.вр. Расц. № 100 0 36 0-32 8 1 200 0 64 0-58 2 2 250 0 75 0-68 3 3 300 0 86 0-78 3 4 400 0 97 0-88 3 5 Е40-4-41. Изготовление грязевиков Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после газовой резки. 4. Сверление отверстий. 5. Насадка фланцев и соединение фланцевого стыка. 6. Сборка грязевика с поддерживанием при электроприхватке. 7. Проверка грязевика маркировка. Состав звена Слесарь 5 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 грязевик Диаметр корпуса мм до Н.вр. Расц. № 100 1 6 1-29 1 150 2 3 1-85 2 200 3 2-42 3 250 3 8 3-06 4 300 4 5 3-62 5 400 5 9 4-75 6 450 6 6 5-31 7 500 7 4 5-96 8 Е40-4-42. Изготовление гидравлических затворов и конденсатосборников Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обработка деталей после резки. 4. Разметка и резка трубы диаметром 25 мм. 5. Нарезка резьбы на трубе диаметром 25 мм с раззенковкой. 6. Сверление отверстий. 7. Сборка узла с поддерживанием при электроприхватке. 8. Навертывание фитингов на уплотнителе. 9. Проверка маркировка. Состав звена Слесарь 5 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 1 изделие Диаметр труб мм до Конденсатосборники сифоны Гидравлические затворы Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 50 1 70 1 7 1-37 1 4 1-13 2 80 3 100 1 8 1-45 1 5 1-21 4 125 2 1-61 1 6 1-29 5 150 2 3 1-85 2 8 2-25 6 200 2 8 2-25 3 6 2-90 7 250 3 3 2-66 4 2 3-38 8 300 3 7 2-98 5 4-03 9 350 4 1 3-30 5 7 4-59 10 400 4 3 3-46 6 3 5-07 11 500 5 4-03 7 7 6-20 12 600 5 7 4-59 9 2 7-41 13 700 6 3 5-07 10 5 8-45 14 а б № Е40-4-43. Испытание сварных фасонных частей и изделий Керосином Состав работы: 1. Приготовление мелового раствора. 2. Очистка шва. 3. Промазка сварных стыков меловым раствором и смачивание их керосином. 4. Осмотр стыков с отметкой дефектов. Слесарь 5 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков Диаметр фасонных частей мм до Н.вр. Расц. № 80 1 4 1-27 1 125 2 1 1-91 2 150 2 9 2-64 3 200 4 3 3-91 4 250 5 4-55 5 300 5 8 5-28 6 350 6 5 5-92 7 400 8 7-28 8 500 9 3 8-46 9 600 11 5 10-47 10 Водой Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления 1 МПа 10 кгс/см2 продолжительностью 1-2 мин осмотр сварных швов с отметкой дефектов. 5. Спуск воды. 6. Отсоединение пресса и снятие заглушек. Состав звена Слесарь 5 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 испытанных стыков Диаметр фасонных частей мм до Отводы Воздухосборники Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 50 0 18 0-14 5 - - 1 80 0 26 0-20 9 - - 2 100 0 35 0-28 2 0 35 0-28 2 3 150 0 44 0-35 4 0 44 0-35 4 4 200 0 53 0-42 7 0 53 0-42 7 5 250 0 7 0-56 4 0 61 0-49 1 6 300 0 88 0-70 8 0 71 0-57 2 7 350 1 1 0-88 6 0 79 0-63 6 8 400 1 3 1-05 0 88 0-70 8 9 500 1 5 1-21 - - 10 600 1 8 1-45 - - 11 а б № Примечание. При гидравлическом испытании приводным прессом Н.вр. и Расц. табл. 2 умножать на 0 7 ПР-1 а при пневматическом испытании - умножать на 1 4 ПР-2 . ГЛАВА 5. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ И НАСОСОВ К УСТАНОВКЕ Е40-4-44. Подготовка кранов вентилей и обратных клапанов к установке На условное давление до 1 МПа 10 кгс/см2 Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Состав работ Наименование систем Диаметр арматуры мм до 20 25 32 40 50 80 Разборка прочистка сборка и гидравлическое испытание пробочных кранов вентилей и обратных клапанов с заменой уплотнителя затвора при необходимости с набивкой сальника и проверкой ходовой части Центральное отопление или водоснабжение 0 11 0-08 7 0 12 0-09 5 0 13 0-10 3 0 2 0-15 8 - 1 То же натяжных кранов с пневматическим испытанием Газоснабжение 0 1 0-07 9 0 14 0-11 1 0 17 0-13 4 0 18 0-14 2 - 2 То же газовых или сальниковых кранов с притиркой пробки и гнезда смазкой и пневматическим испытанием То же 0 44 0-34 8 0 54 0-42 7 0 66 0-52 1 1 0-79 3 Набивка сальников со снятием и установкой сальниковой гайки и проверкой ходовой части Для всех систем 0 05 0-04 0 09 0-07 1 0 13 0-10 3 4 а б в г д е № На условное давление до 2 5 МПа 25 кгс/см2 Состав работы: 1. Разборка арматуры. 2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части. 3. Сборка арматуры с постановкой прокладок набивкой сальника и проверкой движения ходовой части. Таблица 2 Состав звена слесарей Диаметр мм до 100 200 250 5 разр. - - 1 4 разр. 1 1 - 3 разр. - 1 1 Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Арматура Диаметр арматуры мм до 25 50 80 100 125 150 200 250 Краны вентили и стальные 0 42 0-33 2 0 5 0-39 5 0 57 0-45 0 67 0-52 9 0 79 0-58 9 0 92 0-68 5 1 2 0-89 4 1 4 1-13 1 обратные клапаны чугунные или бронзовые 0 13 0-10 3 0 19 0-15 0 26 0-20 5 0 32 0-25 3 0 38 0-28 3 0 44 0-32 8 0 56 0-41 7 0 68 0-54 7 2 а б в г д е ж з № Е40-4-45. Подготовка задвижек к установке Состав работы: 1. Разборка задвижек. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка задвижек с постановкой прокладок. 4. Набивка сальника. 5. Проверка движения ходовой части задвижек. Нормы времени и расценки на 1 задвижку Состав звена слесарей Диаметр задвижки мм до Материал задвижек сталь чугун Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 4 разр 50 0 69 0-54 5 0 46 0-36 3 1 100 0 9 0-71 1 0 72 0-56 9 2 4 разр. - 1 150 1 3 0-96 9 1 0-74 5 3 3 разр. - 1 200 1 6 1-19 1 3 0-96 9 4 5 разр. - 1 250 2 1-61 1 5 1-21 5 3 разр. - 1 300 2 2 1-77 2 1-61 6 350 2 6 2-09 2 1 1-69 7 400 3 2-42 2 3 1-85 8 6 разр. - 1 500 3 5 2-87 3 2-46 9 3 разр. -2 600 4 3 3-53 3 5 2-87 10 а б № Примечание. Подъем и поворачивание задвижек диаметром св. 150 мм предусмотрены при помощи механизмов электротельфер кран-балка и т.д. . Е40-4-46. Подготовка клапанов и конденсационных горшков к установке Состав работы: 1. Разборка клапана или горшка. 2. Очистка всех деталей и смазка ходовой части. 3. Сборка клапана или горшка с установкой прокладок. 4. Проверка движения ходовой части. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 клапан или 1 горшок Арматура Диаметр арматуры мм Н.вр. Расц. Редукционные и парораспределительные клапаны 50 3 9 3-08 1 Рычажные предохранительные стальные одинарные 50 0 65 0-51 4 2 клапаны 100 0 83 0-65 6 3 двойные 50 0 98 0-77 4 4 100 1 3 1-03 5 чугунные одинарные 50 0 52 0-41 1 6 100 0 65 0-51 4 7 двойные 50 0 83 0-65 6 8 100 0 98 0-77 4 9 Конденсационные горшки 50 Е40-4-47. Притирка арматуры При механизированной групповой притирке Состав работы: 1. Установка корпусов ранее разобранных задвижек на приспособление по 8-10 шт. диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм . 2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем. 3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси. 4. Установка дисков со шпинделем в корпус задвижек. 5. Периодическая проверка притирки с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках с установкой их вновь в корпусе и с пуском и остановкой приспособления. 6. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 задвижку Диаметр задвижки мм до Н.вр. Расц. № 100 0 41 0-32 4 1 150 0 45 0-35 6 2 200 0 5 0-39 5 3 При ручной притирке Состав работы: 1. Осмотр поверхностей подлежащих притирке. 2. Нанесение пасты или других смесей для притирки на поверхности подлежащие притирке. 3. Притирка уплотняющих поверхностей. 4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты. Состав звена При диаметре арматуры до 200 мм Слесарь 4 разр. При диаметре арматуры св. 200 мм Слесарь 5 разр. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Диаметр арматуры мм до Задвижки Вентили и клапаны Краны чугунные или бронзовые стальные чугунные или бронзовые стальные чугунные или бронзовые 25 - - 0 24 0-19 0 3 0-23 7 0 4 0-31 6 1 50 0 34 0-26 9 0 54 0-42 7 0 42 0-33 2 0 5 0-39 5 0 6 0-47 4 2 100 0 63 0-49 8 0 93 0-73 5 0 72 0-56 9 0 9 0-71 1 1 0-79 3 150 0 98 0-77 4 1 4 1-11 0 93 0-73 5 1 3 1-03 1 8 1-42 4 200 1 6 1-26 2 1-58 1 3 1-03 1 8 1-42 2 5 1-98 5 250 2 1-82 2 5 2-28 1 5 1-37 2 3 2-09 3 1 2-82 6 300 2 6 2-37 3 2 2-91 - - - 7 350 3 3 3-00 4 3-64 - - - 8 400 4 1 3-73 4 8 4-37 - - - 9 а б в г д № Примечания. 1. При притирке кранов и вентилей на сверлильном станке а также с помощью пневматической дрели или электродрели Н.вр. и Расц. умножать на 0 7 ПР-1 . 2. Нормами предусмотрена притирка поверхностей не имеющих раковин. Е40-4-48. Шабрение уплотняющих колец задвижек Состав работы: 1. Осмотр кольца задвижек. 2. Шабрение при глубине рисок до 0 25 мм. 3. Периодическая проверка обрабатываемого кольца. Нормы времени и расценки на 1 кольцо Диаметр задвижек мм до Состав слесарей Кольца задвижек чугунных стальных 50 4 разр 0 16 0-12 6 0 2 0-15 8 1 100 0 22 0-17 4 0 32 0-25 3 2 150 0 33 0-26 1 0 46 0-36 3 3 200 0 57 0-45 0 76 0-60 4 250 5 разр. 0 76 0-69 2 1 0-91 5 300 1 0-91 1 5 1-37 6 350 1 6 1-46 2 1-82 7 400 2 1-82 2 6 2-37 8 500 6 разр. 3 3-18 3 8 4-03 9 600 3 4 3-60 4 7 4-98 10 а б № Примечания: 1. При шабрении колец задвижек диаметром св. 400 мм поворачивание диска предусмотрено при помощи механизмов тельфер таль кран-балка и т.п. . 2. При шабрении колец внутри корпуса задвижек Н.вр. и Расц. умножать на 1 15 ПР-1 . 3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н.вр. и Расц. умножать на коэффициент 1 25 ПР-2 . 4. При шабрении задвижек с бронзовыми уплотнителями Н.вр. и Расц. умножать на 0 7 ПР-3 . Е40-4-49. Испытание арматуры При испытании на приспособлении Состав работы: 1. Установка арматуры в приспособление. 2. Наполнение арматуры водой. 3. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 4. Спуск воды из арматуры. 5. Снятие арматуры с приспособления. При испытании без приспособления 1. Установка инвентарных заглушек. 2. Присоединение пресса. 3. Наполнение арматуры водой. 4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов. 5. Спуск воды отсоединение пресса и снятие заглушек. Таблица 1 Состав звена слесарей Диаметр арматуры мм до 100 200 400 600 6 разр. - - - 1 5 разр. - - 1 - 4 разр. 1 1 - - 3 разр. - 1 1 2 Задвижки обратные клапаны и вентили Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Диаметр арматуры мм до Задвижки Вентили и клапаны Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 25 - - 0 12 0-09 5 1 50 0 17 0-13 4 0 17 0-13 4 2 100 0 3 0-23 7 0 28 0-22 1 3 150 0 46 0-34 3 0 41 0-30 5 4 200 0 72 0-53 6 0 61 0-45 4 5 300 1 3 1-05 1 0-80 5 6 400 1 5 1-21 1 2 0-96 6 7 500 1 9 1-56 1 5 1-23 8 600 2 3 1-89 1 8 1-48 9 а б № Прочая арматура Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Диаметр арматуры мм до Краны Клапаны рычажные предохранительные Конденсационные горшки одинарные двойные 25 0 1 0-07 9 - - - 1 50 0 13 0-10 3 0 34 0-26 9 0 55 0-43 5 0 6 0-47 4 2 100 0 17 0-13 4 0 5 0-39 5 0 76 0-60 - 3 а б в г № Примечания: 1. Нормами предусмотрено гидравлическое испытание уплотняющих поверхностей на плотность затвора. При испытании корпуса арматуры вентиля клапана задвижки на прочность Н.вр. и Расц. умножать на 1 3 ПР-1 . 2. При испытании задвижки на плотность затвора с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1 9 ПР-2 . 3. При испытании арматуры керосином Н.вр. и Расц. умножать на 0 5 ПР-3 . 4. При пневматическом испытании арматуры на плотность затвора Н.вр. и Расц. умножать на 1 25 ПР-4 а при испытании на прочность корпуса - умножать на 1 5 ПР-5 . Е40-4-50. Разметка и сверление отверстий для болтов во фланцах арматуры При разметке отверстий Состав работы: 1. Разметка отверстий по шаблону с накернированием мест сверления. 2. Поворачивание арматуры для разметки отверстий второго фланца. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Число отверстий 4 8 12 16 20 Н.вр. Расц. 0 11 0-08 7 0 15 0-11 9 0 19 0-15 0 24 0-19 0 27 0-21 3 а б в г д При сверлении отверстий Состав работы: 1. Установка арматуры задвижки или крана на станке. 2. Сверление отверстий во фланцах арматуры на приводном станке. 3. Поворачивание арматуры при сверлении и перевертывание при сверлении второго фланца. Слесарь 3 разр. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры Арматура Диаметр арматуры мм до 50 80 100 Чугунная 0 12 0-08 4 0 16 0-11 2 0 25 0-17 5 Стальная углеродистая на условное давление МПа 0 6 0 16 0-11 2 0 21 0-14 7 0 28 0-19 6 1 0 21 0-14 7 0 34 0-23 8 0 4 0-28 2 5 0 29 0-20 3 0 39 0-27 3 0 49 0-34 3 а б в Продолжение табл. 2 Арматура Диаметр арматуры мм до 125 150 200 Чугунная 0 3 0-21 0 38 0-26 6 0 47 0-32 9 Стальная углеродистая на условное давление МПа 0 6 0 41 0-28 7 0 47 0-32 9 0 55 0-38 5 1 0 47 0-32 9 0 53 0-37 1 0 67 0-46 9 2 5 0 6 0-42 0 68 0-47 6 0 86 0-60 2 г д е Продолжение табл. 2 Арматура Диаметр арматуры мм до 250 300 350 Чугунная 0 61 0-42 7 0 68 0-47 6 0 77 0-53 9 Стальная углеродистая на условное давление МПа 0 6 0 72 0-50 4 0 8 0-56 0 92 0-64 4 1 0 8 0-56 0 92 0-64 4 1 1 0-77 2 5 0 97 0-67 9 1 1 0-77 1 3 0-91 ж з и Продолжение табл. 2 Арматура Диаметр арматуры мм до 400 500 600 Чугунная 0 92 0-64 4 1 1 0-77 1 2 0-84 1 Стальная углеродистая на условное давление МПа 0 6 1 6 0-77 1 3 0-91 1 5 1-05 2 1 1 3 0-91 1 5 1-05 1 8 1-26 3 2 5 1 5 1-05 1 9 1-33 2 3 1-61 4 к л м № Примечания: 1. При разметке и сверлении отверстий в арматуре диаметром св. 100 мм установка поворачивание и снятие предусмотрены при помощи механизмов тельфер кран-балка таль и т.п. . 2. Нормами предусмотрены разметка и сверление отверстий двух фланцев единицы арматуры. При сверлении отверстий трех фланцев единицы арматуры Н.вр. и Расц. умножать на 1 5 ПР-1 . 3. Нормами предусмотрено сверление отверстий на приводных вертикально-сверлильных станках. При сверлении на радиально-сверлильных станках Н.вр. и Расц. умножать на 0 7 ПР-2 . Е40-4-51. Подготовка насосов к установке При разборке и сборке насосов Состав работы: 1. Разборка насосов. 2. Очистка и промывка всех деталей. 3. Смазка деталей ходовой части. 4. Сборка насоса с постановкой прокладок набивкой сальников и проверкой движения. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 насос Насосы Диаметр всасывающего патрубка мм до Н.вр. Расц. № Ручной 25 0 56 0-44 2 1 40 0 8 0-63 2 2 Центробежный 100 1 9 1-50 3 150 2 9 2-29 4 200 3 7 2-92 5 Примечание. При разборке прочистке и сборке центробежных многоступенчатых насосов до четырех ступеней на каждую дополнительную ступень Н.вр. и Расц. строк № 3-5 умножать на 1 2 ПР-1 При агрегировании центробежного насоса Состав работы: 1. Разборка насоса промывка деталей в керосине смазка деталей сборка насосов с набивкой сальников. 2. Сборка насоса с электродвигателем на одной оси с укреплением на плите или раме. 3. Насадка полумуфты на вал электродвигателя. 4. Проверка взаимодействия частей с затяжкой болтов. 5. Испытание агрегата на холостом ходу с временным подключением к сети. 6. Изготовление кожуха ограждения или полмуфты из листовой и угловой стали со сборкой и поддерживанием при прихватке. 7. Установка и укрепление кожуха на плите или раме. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 агрегат Наименование работ Состав звена слесарей Диаметр всасывающего патрубка мм 50 80 100 150 200 Агрегирование 5 разр.- 1 4 разр. -1 4 1 3-49 5 4-25 6 5-10 7 4 6-29 8 6 7-31 1 Изготовление кожуха 3 разр. 0 58 0-40 6 0 67 0-46 9 0 75 0-52 5 0 84 0-58 8 2 Установка кожуха 4 разр. 0 06 0-04 7 0 07 0-05 5 0 08 0-06 3 3 а б в г д № ГЛАВА 6. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ЧУГУННОЙ КАНАЛИЗАЦИИ Е40-4-52. Разметка и резка труб Состав работы: 1. Разметка одной первой детали и установка упора на партию. 2. Резка трубы. 3. Маркировка детали и укладка ее на стеллаж. 4. Передвижение трубы до упора. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 перерубов Марка станков Диаметр труб мм 50 100 150 ВМС-36 0 69 0-54 5 0 86 0-67 9 - 1 СТД-115 - - 1 2 0-94 8 2 а б в № Е40-4-53. Сборка узлов чугунной канализации Состав работы: 1. Подбор и установка трубы или фасонной части в приспособление. 2. Установка концов труб или фасонных частей в раструбы с предварительным навертыванием на концы труб пряди. 3. Центрирование стыка и конопатка раструба. 4. Заливка раструба серой. 5. Снятие узла с приспособления. Нормы времени и расценки на 100 раструбов Состав звена слесарей Диаметр труб мм 50 100 150 4 разр. - 1 3 разр. - 1 5 6 4-17 8 5-96 13 5 10-06 а б в Примечание. Нормами времени и расценками разогревание серы не предусмотрено и оплачивается дополнительно. Е40-4-54. Комплектование ревизий и сифон-ревизий Состав работы: 1. Укладка ревизий и сифон-ревизий на верстак. 2. Установка резиновой прокладки. 3. Установка крышки. 4. Установка и затягивание болтов гайками. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 ревизий или 100 сифон-ревизий Наименование детали Диаметр ревизий или сифон-ревизий мм Н.вр. Расц. № Ревизия 100 8 9 6-23 1 Ревизия или сифон-ревизия 50 7 4 5-18 2 Е40-4-55. Изготовление канализационных заглушек Стальные заглушки Состав работы: 1. Разметка и резка труб. 2. Снятие заусенцев. 3. Разметка донышка. 4. Обработка донышка вручную после газовой резки. 5. Разметка и резка прутка. 6. Обработка прутка после резки. 7. Сборка деталей с поддерживанием при электродуговой прихватке. 8. Проверка маркировка. Нормы времени и расценки на 1 заглушку Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 0 18 0-14 2 ГЛАВА 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ КАНАЛИЗАЦИИ Е40-4-56. Резка труб При резке труб под углом 90О приводным ножом Состав работы: 1. Снятие трубы со стеллажа и ее разметка. 2. Установка трубы в кондуктор. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали. При резке труб под углом 90О дисковой пилой Состав работы: 1. Снятие трубы со стеллажа и укладка ее на направляющие станка. 2. Разметка одной первой детали и установка упора на партию. 3. Резка трубы. 4. Маркировка детали. При резке патрубков дисковой пилой с углом реза 45 и 75О Состав работы: 1. Установка и фиксация направляющих под заданным углом. 2. Установка упора на партию . 3. Резка патрубка под заданным углом. 4. Маркировка двух частей патрубка. Слесарь 4 разр. Приводным ножом Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 резов Диаметр труб мм до Длина отрезаемой детали мм 200 550 1100 1500 2000 32 0 32 0-25 3 0 37 0-29 2 0 48 0-37 9 0 64 0-50 6 - 1 40 0 4 0-31 6 0 48 0-37 9 0 72 0-56 9 0 87 0-68 7 - 2 100 0 46 0-36 3 0 56 0-44 2 0 72 0-56 9 0 88 0-69 5 1 0-79 3 а б в г д № Дисковой пилой Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 резов Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 40 0 3 0-23 7 1 100 0 44 0-34 8 2 150 0 55 0-43 5 3 Резка патрубков дисковой пилой Таблица 3 Нормы времени и расценки на 100 резов Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 40 0 45 0-35 6 1 100 0 79 0-62 4 2 150 1 1 0-86 9 3 Е40-4-57. Сверление отверстий Состав работы: 1. Установка упора. 2. Снятие детали со стеллажа и укладка ее на подставку. 3. Сверление отверстия. 4. Снятие детали. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 отверстий Диаметр отверстия мм до Изделие № труба листовой полиэтилен 10 0 37 0-25 9 1 40 0 72 0-50 4 - 2 Е40-4-58. Снятие фасок на концах деталей из труб Состав работы: 1. Установка и закрепление трубы в ручном зажиме станка. 2. Подача трубы к головке станка и снятие фаски. 3. Поворачивание трубы в исходное положение освобождение ее из зажима. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов Диаметр трубы мм до Н.вр. Расц. № 40 0 69 0-48 3 1 100 1 2 0-84 2 Е40-4-59. Изготовление формование раструбов на концах труб При изготовлении на станках с гладкой оправкой Гладких цилиндрических и конусных раструбов Состав работы: 1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Освобождение трубы из зажимного устройства и удаление чеки из хвостовика оправки. 5. Снятие трубы со станка. 6. Охлаждение раструба в ванне с водой. 7. Удаление оправки из раструба после его охлаждения. Раструбов с пазом Состав работы: 1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Закрытие хомута для изготовления паза. 5. Формование паза и закрытие хомута. 6. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 7. Надевание раструба на оправку и охлаждение раструба в ванне с водой. 8. Удаление оправки из раструба после его охлаждения. При изготовлении на станках с лепестковой головкой Состав работы: 1. Нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка и крепление трубы в зажимном устройстве станка. 3. Формование раструба на оправке. 4. Охлаждение раструба на оправке смачиванием холодной водой. 5. Снятие раструба с оправки и освобождение трубы из зажимного устройства. 6. Снятие трубы со станка охлаждение раструба в ванне с холодной водой. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 раструбов Вид раструба Диаметр труб мм Тип станка с гладкими оправками с лепестковыми головкой Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. Гладкий конусный 40 54 1 7 1-34 - - 1 цилиндрический 40 2 100 2 9 2-29 2 6 2-05 3 С пазом нормальный 40 3 2 2-53 2 2 1-74 4 100 4 5 3-56 3 9 3-08 5 компенсирующий 40 - - 2 5 1-98 6 100 5 9 4-66 4 2 3-32 7 а б № Е40-4-60. Изготовление на концах труб диаметром 32 мм упорных буртиков Состав работы: 1. Снятие трубы со стеллажа и нагрев конца трубы в ванне с глицерином. 2. Установка трубы на оправку матрицы. 3. Установка пуансона на трубу и формирование буртика. 4. Снятие пуансона с трубы и трубы с матрицы. Нормы времени и расценки на 100 буртиков Состав звена слесарей Н.вр. Расц. 3 разр. 1 6 1-12 Е40-4-61. Вытягивание горловин Состав работы: 1. Нагрев места вытягивания горловины. 2. Закрепление трубы в станке. 3. Установка в трубу шарового сегмента с распорным кольцом. 4. Вытягивание горловины. 5. Снятие трубы со станка. 6. Обрезка неровностей горловины. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 горловин Диаметр горловин мм Диаметр труб мм до 40 100 40 3 2-37 3 1 2-45 1 100 - 5 1 4-03 2 а б № Е40-4-62. Сварка узлов и деталей При сварке отводов из труб Состав работы: 1. Стыковка деталей косыми срезами для определения взаимного положения их после сварки и нанесение мелом метки только при сварке под углом . 2. Нагрев торцов детали. 3. Сварка стыка. Слесарь 4 разр. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 100 стыков Диаметр труб мм до Н.вр. Расц. № 32 1 6 1-26 1 40 1 8 1-42 2 50 2 1 1-66 3 100 3 7 2-92 4 150 5 3 4-19 5 При сварке деталей в раструб Состав работы: 1. Установка оправки в гладкий конец трубы. 2. Нагревание свариваемого конца трубы и раструба в приспособлении. 3. Сварка соединения. 4. Извлечение оправки из сварного соединения. Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 сварных соединений Диаметр труб мм Состав звена слесарей Н.вр. Расц. № 32 4 разр. 1 1 0-86 9 1 40 1 3 1-03 2 50 4 разр. - 1 1 7 1-22 3 100 2 разр. - 1 3 4 2-43 4 150 4 2-86 5 При сварке деталей из труб с плоскими поверхностями Состав работы: 1. Установка приспособления для нагрева. 2. Установка накидной гайки с плоской поверхностью в кондуктор только при сварке конусного патрубка с накидной гайкой . 3. Установка патрубка для нагрева. 4. Установка нагретого приспособления на плоскую деталь. 5. Сварка деталей. 6. Осмотр места стыка и обрезка неровностей и наплывов. Таблица 3 Состав звена слесарей Длина привариваемой детали из трубы м до 0 5 2 4 разр. 1 1 2 разр. - 1 Таблица 4 Нормы времени и расценки на 100 стыков Вид сварной детали Диаметр привариваемой детали из труб мм Н.вр. Расц. № Диск или кольцо с трубой длиной м до: 0 5 1 9 1-50 1 2 40 или 100 4 2 3-00 2 3 5 7 4-08 3 Накидная гайка с конусным патрубком длиной до 0 5 м 37 55 2 8 2-21 4 Е40-4-63. Нанесение меток рисок Состав работы: 1. Надвигание трубы на оправку приспособления. 2. Нажатие на упор приспособления торцом трубы и нанесение рисок. 3. Снятие трубы из приспособления. Слесарь 2 разр. Нормы времени и расценки на 100 концов Диаметр детали мм Н.вр. Расц. № 40 0 25 0-16 1 100 0 71 0-45 4 2 Е40-4-64. Сборка деталей в узлы Состав работы: 1. Установка детали с раструбом в неподвижный хомут приспособления. 2. Установка резинового уплотнительного кольца в паз раструба. 3. Установка второй детали в подвижный хомут приспособления с обмакиванием гладкого конца в ванночке с глицерином или мыльной эмульсией. 4. Соединение двух деталей в раструб. 5. Освобождение узла от хомутов. 6. Исправление перекосов в стыке при необходимости . Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 соединений Диаметр труб мм Н.вр. Расц. № 40 3 2-37 1 100 3 3 2-61 2 Е40-4-65. Установка резиновой прокладки под крышку ревизии Состав работы: 1. Свертывание крышки с горловины ревизии. 2. Установка в крышку резиновой прокладки. 3. Навертывание крышки. Слесарь 2 разр. Нормы времени и расценки на 100 ревизий Диаметр ревизии мм Н.вр. Расц. 100 1 3 0-83 2 Е40-4-66. Комплектование пластмассовых сифонов Состав работы: 1. Свертывание накидной гайки с приемного и отводного штуцеров сифона. 2. Проверка наличия и качества прокладок под накидными гайками. 3. Присоединение отводящего патрубка к отводному штуцеру сифона. 4. Присоединение выпуска или конусного патрубка приваренного к накидной гайке к приемному штуцеру сифона. Нормы времени и расценки на 100 сифонов Состав слесарей Н.вр. Расц. 3 разр. 1 9 1-33 Е40-4-67. Гидравлическое испытание узлов трубопровода Состав работы: 1. Закрепление узла на стенде. 2. Установка заглушек. 3. Наполнение узла водой. 4. Создание в узле давления выявление и отметка дефектов. 5. Устранение дефектов на горизонтальных гребенках . 6. Повторное испытание горизонтальных гребенок . 7. Снятие заглушек. 8. Спуск воды из узла. 9. Снятие узла после испытания. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 100 узлов Вид узла Количество открытых раструбов в узле Н.вр. Расц. № Этажестояк 2 8 5 6-72 1 3 9 8 7-74 2 4 11 8-69 3 Тройник 2 4 5 3-56 4 Крестовина 3 5 9 4-66 5 Горизонтальная гребенка 1 4 6 3-63 6 2 5 1 4-03 7 3 7 1 5-61 8 ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Е40-4-68. Подготовка к установке средних секционных радиаторов на станке При перегруппировке радиаторов группами секций без смены уплотнителя Состав работы: 1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разъединение радиатора с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Соединение радиаторов с постановкой готовых прокладок или наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 5. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 6. Снятие прибора со станка. При перегруппировке радиаторов с подтягиванием соединений добавлять: 7. Подтягивание соединений без смены прокладок. При разборке радиаторов на отдельные секции Состав работы: 1. Укладка и закрепление радиатора на станке. 2. Вывертывание пробок с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 3. Разборка радиатора на отдельные секции с очисткой мест соединения от старого уплотнителя. 4. Снятие прибора со станка. При сборке радиаторов из отдельных секций Состав работы: 1. Соединение секций в радиатор на станке с постановкой готовых прокладок или с наматыванием льна на сурике или шнурового асбеста. 2. Завертывание глухих пробок на уплотнителе. 3. Снятие прибора со станка. При замене прокладок льняным или асбестовым уплотнителем Состав работы: 1. Укладка и закрепление прибора на станке. 2. Вывертывание пробок. 3. Ослабление соединений и очистка их от старого уплотнителя. 4. Наматывание льна или шнурового асбеста на ниппели. 5. Подтягивание соединений. 6. Снятие прибора со станка. При вывертывании пробок из радиатора Состав работы: 1. Вывертывание пробки. 2. Очистка места соединения. При завертывании пробок в радиатор Состав работы: 1. Наматывание льна или шнурового асбеста при завертывании пробок с уплотнителем . 2. Завертывание пробки. При сборке радиаторных блоков Состав работы: 1. Установка радиатора в приспособление. 2. Присоединение к радиатору на уплотнителе радиаторного узла из труб. 3. Снятие готового блока с приспособления. При пневматическом испытании узла Состав работы: 1. Укладка узла на стенд. 2. Подключение воздушного пресса и поднятие ванны до полного покрытия узла водой и испытание давлением 0 1 МПа 1 кгс/см2 в течение 0 5 мин. 3. Осмотр узла с отметкой дефектных мест. 4. Отключение подачи воздуха и опускание ванны. 5. Устранение дефектов и повторное испытание. 6. Снятие узла со стенда. При гидравлическом испытании радиаторов Состав работы: 1. Присоединение к радиаторам приспособления для испытания. 2. Наполнение радиатора водой. 3. Создание в радиаторе ручным гидравлическим прессом заданного давления 0 9 МПа 9 кгс/см2 . 4. Выдерживание прибора под давлением заданным в течение 2 мин. с осмотром и отметкой дефектных мест. 5. Отсоединение приспособления для испытания и выпуск воды из прибора. 6. Устранение дефектов и повторное испытание. 7. Снятие прибора со станка. Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на измерители указанные в таблице Наименование работ Уплотнитель Измеритель Число секций в радиаторе до 7 16 Перегруппировка радиаторов группами секций без смены уплотнителя Готовые прокладки 1 радиатор 0 13 0-10 3 0 22 0-17 4 1 Лен или шнуровой асбест то же 0 18 0-14 2 0 29 0-22 9 2 Подтягивание соединений без смены прокладок То же 100 секций 0 79 0-62 4 3 Разборка радиаторов на отдельные секции То же то же 3 3 2-61 4 Сборка радиаторов из отдельных секций Готовые прокладки то же 3 9 3-08 5 Лен или шнуровой асбест то же 6 1 4-82 6 Замена прокладок То же то же 7 9 6-24 7 Вывертывание пробок из радиатора вручную То же 100 пробок 1 8 1-42 8 Завертывание пробок в радиатор вручную Насухо то же 2 2 1-74 9 Лен или шнуровой асбест то же 2 7 2-13 10 Сборка радиаторных блоков Лен 1 радиаторный блок 0 06 0-04 7 11 Пневматическое испытание узла То же 1 узел 0 02 0-01 6 12 Гидравлическое испытание радиаторов То же 1 радиатор 0 1 0-07 9 0 13 0-10 3 13 а б № Е40-4-69. Сборка конвекторных блоков Состав работы: 1. Открывание контейнера с конвекторами. 2. Снятие заводской упаковки с конвектора. 3. Ознакомление с комплектовочной ведомостью. 4. Сборка блоков из конвекторов и готовых деталей на резьбе с уплотнителем или на электроприхватке. 5. Установка кожуха. Слесарь 4 разр. Конвектор типа “Комфорт” Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 конвекторный блок Вид конвекторного блока Место установки блока на стене на полу Из одного основного конвектора 0 13 0-10 3 0 07 0-05 5 1 Из основного и проходного конвекторов соединенных последовательно 0 29 0-22 9 0 2 0-15 8 2 Из двух основных конвекторов соединенных последовательно или параллельно 0 23 0-18 2 3 Из трех проходных конвекторов соединенных последовательно 0 49 0-38 7 0 35 0-27 7 4 Из основного и двух проходных конвекторов соединенных последовательно 0 45 0-35 6 0 31 0-24 5 5 Из трех основных конвекторов соединенных параллельно или последовательно 0 33 0-26 1 6 Из четырех проходных конвекторов соединенных последовательно 0 66 0-52 1 0 45 0-35 6 7 Из четырех основных конвекторов соединенных параллельно 0 45 0-35 6 8 Из четырех проходных конвекторов соединенных последовательно или параллельно 0 63 0-49 8 9 Установка кожуха 0 02 0-01 6 10 а б № Конвектор типа “Аккорд” Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 конвекторный блок Вид конвекторного блока Н.вр. Расц. № Из одного концевого конвектора 0 13 0-10 3 1 Однорядный из концевого и проходного конвекторов 0 19 0-15 2 Двухрядный из двух концевых конвекторов 0 18 0-14 2 3 Двухрядный из двух концевых и двух проходных конвекторов 0 27 0-21 3 4 Е40-4-70. Сборка стальных радиаторов Сборка стальных радиаторных блоков марки КЛТ При сверлении отверстий Состав работы: 1. Установка радиатора в кондуктор. 2. Сверление отверстий в патрубках. 3. Снятие радиатора с кондуктора. При соединении радиаторов Состав работы: 1. Установка радиаторов на верстак-приспособление. 2. Установка отводов-калачей с поддерживанием при электроприхватке. 3. Снятие радиатора с верстака. При пневматическом испытании Состав работы: 1. Установка радиатора в приспособление и опускание его в ванну с водой. 2. Выдержка под давлением в течение 0 5 мин. 3. Отметка дефектов и их устранение. 4. Повторное испытание. При сборке узлов радиаторов Состав работы: 1. Установка радиатора на верстак. 2. Присоединение к радиатору типового узла. 3. Снятие радиатора. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 1 Нормы времени и расценки на 10 радиаторных блоков Наименование работ Тип радиаторов 2КЛТ-1 2КЛТ-2 2КЛТ-3 2КЛТ-4 2КЛТ-5 2КЛТ-6 2КЛТ-7 Сверление отверстий 0 34 0-25 3 0 5 0-37 3 1 Соединение радиаторов 0 6 0-44 7 0 89 0-66 3 1 3 0-96 9 2 Пневматическое испытание 0 51 0-38 0 66 0-49 2 3 Сборка узлов радиаторов 1 4 1-04 1 5 1-12 4 а б в г д е ж № Сборка стальных радиаторных блоков марки РГС При сборке радиаторного блока Состав работы: 1. Укладка и закрепление радиатора на верстаке со снятием пробок. 2. Присоединение к радиатору на уплотнителе радиаторного узла из труб. 3. Снятие готового блока с приспособления с отноской и укладкой его в штабель или контейнер. При пневматическом испытании Состав работы: 1. Установка радиаторного блока в приспособление и опускание его в ванну с водой. 2. Выдержка прибора под давлением в течение 0 5 мин. 3. Отметка дефектов и их устранение. 4. Повторное испытание. 5. Укладка радиаторного блока в контейнер. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 100 радиаторных блоков Тип радиатора Наименование работ Длина радиатора мм 570 720 880 1060 1240 1430 1600 Однорядный сборка без перемычки 5 3 3-95 6 1 4-54 8 5-96 8 7 6-48 9 9 7-38 11 5 8-57 12 5 9-31 1 с перемычкой 6 9 5-14 7 5 5-59 9 1 6-78 9 9 7-38 11 5 8-57 12 5 9-31 14 5 10-80 2 испытание 2 3 1-71 2 8 2-09 3 7 2-76 5 3-73 6 1 4-54 7 3 5-44 8 5 6-33 3 Двухрядный сборка без перемычки 6 3 4-69 7 5-22 9 6-71 9 9 7-38 11 8-20 12 5 9-31 13 5 10-06 4 с перемычкой 8 4 6-26 8 8 6-56 11 8-20 11 5 8-57 12 5 9-31 14 5 10-80 15 5 11-55 5 испытание 2 8 2-09 3 3 2-46 4 2-98 5 4 4-02 6 9 5-14 7 9 5-89 8 9 6-63 6 а б в г д е ж № Е40-4-71. Сборка блоков из ребристых труб Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Нормы времени и расценки на 1 блок Состав работы Вид и длина блока мм Количество труб в блоке 1 2 3 4 5 6 8 10 1. Установка трубы попарно на кронштейны. 2. Закрепление труб хомутами. 3. Установка контрфланцев с постановкой прокладок и затяжкой болтов. однорядные 2000 0 76 0-56 6 1 6 1-19 2 4 1-79 3 2 2-38 4 2-98 4 8 3-58 - - 1 4. Установка калачей с постановкой прокладок и затяжкой болтов двухрядные 1000 - 1 1 0-82 - 2 1 1-56 - 3 2 2-38 4 2 3-13 5 3 3-95 2 а б в г д е ж з № Е40-4-72. Изготовление регистров из труб для открытой установки Однорядные регистры Состав работы: 1. Разметка труб. 2. Поворачивание труб при газовой резке. 3. Обивка окалины и зачистка концов труб после газовой резки. 4. Разметка заглушек из листовой стали. 5. Разметка отверстий в заглушках. 6. Очистка заглушки после вырезки. 7. Установка заглушек в торцах трубы и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 регистр Длина труб м до Диаметр труб мм до 50 70 80 100 125 150 175 200 3 0 26 0-19 4 0 37 0-27 6 0 43 0-32 0 55 0-41 0 7 0-52 2 0 84 0-62 6 0 98 0-73 1 1 0-82 1 5 0 31 0-23 1 0 45 0-33 5 0 52 0-38 7 0 66 0-49 2 0 84 0-62 6 1 0-74 5 1 2 0-89 4 1 4 1-04 2 а б в г д е ж з № Регистры с колонками Состав работы: 1. Разметка труб для ниток и колонок регистра. 2. Разметка концов ниток регистра “на седло” и гнезд для них в колонках регистра. 3. Поворачивание труб при газовой резке. 4. Обивка окалины и зачистка концов труб после газовой резки. 5. Установка ниток в колонки регистра с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 6. Разметка заглушек из листовой стали. 7. Разметка отверстий в двух заглушках. 8. Очистка заглушек после вырезки. 9. Установка заглушек и муфт с поддерживанием при электроприхватке. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 2 Нормы времени и расценки на 1 регистр Диаметр труб мм Длина труб регистров м до Число рядов в регистре 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 3 1 3 0-96 9 1 6 1-19 2 1-49 2 2 1-64 2 5 1-86 2 8 2-09 3 2 2-38 3 5 2-61 3 7 2-76 1 5 1 5 1-12 1 9 1-42 2 2 1-64 2 6 1-94 3 2-24 3 4 2-53 3 7 2-76 4 1 3-05 4 5 3-35 2 70 3 1 9 1-42 2 2 1-64 2 7 2-01 3 1 2-31 3 6 2-68 4 2-98 4 4 3-28 4 9 3-65 5 2 3-87 3 5 2 2 1-64 2 7 2-01 3 2 2-38 3 7 2-76 4 2 3-13 4 8 3-58 5 2 3-87 5 7 4-25 6 3 4-69 4 80 3 2 2 1-64 2 6 1-94 3 1 2-31 3 6 2-68 4 2-98 4 5 3-35 5 3-73 5 5 4-10 6 4-47 5 5 2 5 1-86 3 1 2-31 3 7 2-76 4 2 3-13 4 9 3-65 5 3 3-95 6 4-47 6 6 4-92 7 1 5-29 6 100 3 2 6 1-94 3 2 2-38 3 8 2-83 4 4 3-28 5 3-73 5 7 4-25 6 3 4-69 6 9 5-14 7 5 5-59 7 5 3 1 2-31 3 8 2-83 4 6 3-43 5 2 3-87 6 4-47 6 7 4-99 7 4 5-51 8 2 6-11 8 5 6-33 8 125 3 3 3 2-46 4 2-98 4 8 3-58 5 5 4-10 6 4 4-77 7 1 5-29 7 9 5-89 8 6 6-41 9 4 7-00 9 5 3 8 2-83 4 8 3-58 5 6 4-17 6 6 4-92 7 5 5-59 8 4 6-26 9 4 7-00 10 5 7-82 11 8-20 10 150 3 3 9 2-91 4 9 3-65 5 7 4-25 6 7 4-99 7 6 5-66 8 5 6-33 9 4 7-00 10 5 7-82 11 8-20 11 5 4 7 3-50 5 7 4-25 6 8 5-07 7 9 5-89 9 6-71 10 5 7-82 11 8-20 12 8-94 13 5 10-06 12 175 3 4 6 3-43 5 6 4-17 6 7 4-99 7 8 5-81 8 8 6-56 9 8 7-30 11 8-20 12 8-94 13 9-69 13 5 5 4 4-02 6 7 4-99 8 5-96 9 3 6-93 10 5 7-82 11 5 8-57 13 9-69 14 5 10-80 16 11-92 14 200 3 5 2 3-87 6 5 4-84 7 7 5-74 8 9 6-63 10 5 7-82 11 5 8-57 12 5 9-31 14 10-43 15 11-18 15 5 6 2 4-62 7 6 5-66 9 6-71 10 5 7-82 12 8-94 13 5 10-06 15 11-18 16 11-92 18 13-41 16 а б в г д е ж з и № Регистры с врезными патрубками Состав работы: 1. Разметка труб для ниток регистра. 2. Разметка труб для врезных и поддерживающих патрубков. 3. Разметка концов врезных патрубков “на седло” и гнезд для них в нитках регистров. 4. Поворачивание труб при газовой резке. 5. Обивка окалины и зачистка концов труб и патрубков регистра после газовой резки. 6. Сборка ниток и патрубков в регистр с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 7. Разметка заглушек из листовой стали. 8. Разметка отверстий в двух заглушках. 9. Очистка заглушек после вырезки. 10. Установка заглушек в торцах ниток регистра и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 3 Нормы времени и расценки на 1 регистр Диаметр труб мм Длина труб регистров м до Число рядов в регистре 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 3 0 9 0-67 1 1 3 0-96 9 1 8 1-34 2 2 1-64 2 6 1-94 3 1 2-31 3 6 2-68 3 9 2-91 4 4 3-28 1 5 1 0-74 5 1 6 1-19 2 1 1-56 2 6 1-94 3 2 2-38 3 7 2-76 4 1 3-05 4 7 3-50 5 2 3-87 2 70 3 1 5 1-12 2 2 1-64 2 9 2-16 3 7 2-76 4 3 3-20 5 1 3-80 5 7 4-25 6 5 4-84 7 2 5-36 3 5 1 7 1-27 2 6 1-94 3 4 2-53 4 3 3-20 5 2 3-87 6 4-47 6 8 5-07 7 7 5-74 8 5 6-33 4 80 3 1 7 1-27 2 6 1-94 3 5 2-61 4 3 3-20 5 2 3-87 6 4-47 6 9 5-14 7 7 5-74 8 6 6-41 5 5 2 1 1-56 2 2 1-64 4 2-98 5 1 3-80 6 1 4-54 7 1 5-29 8 5-96 9 1 6-78 10 5 7-82 6 100 3 2 3 1-71 3 5 2-61 4 5 3-35 5 7 4-25 6 8 5-07 8 5-96 9 2 6-85 10 5 7-82 11 5 8-57 7 5 2 7 2-01 4 2-98 5 4 4-02 6 7 4-99 8 1 6-03 9 4 7-00 10 5 7-82 12 8-94 13 5 10-06 8 125 3 3 2-24 4 5 3-35 6 4-47 7 4 5-51 8 9 6-63 10 5 7-82 12 8-94 13 5 10-06 15 11-18 9 5 3 6 2-68 5 3 3-95 7 5-22 8 8 6-56 10 5 7-82 12 5 9-31 14 10-43 16 11-92 18 13-41 10 150 3 3 7 2-76 5 5 4-10 7 3 5-44 9 3 6-93 11 8-20 13 9-69 14 5 10-80 16 11-92 18 5 13-78 11 5 4 4 3-28 6 6 4-92 8 7 6-48 10 5 7-82 13 9-69 15 5 11-55 17 5 13-04 19 5 14-53 21 5 16-02 12 175 3 4 4 3-28 6 6 4-92 8 7 6-48 11 8-20 13 9-69 15 5 11-55 18 13-41 19 5 14-53 22 5 16-76 13 5 5 2 3-87 7 8 5-81 10 5 7-82 13 9-69 15 5 11-55 18 5 13-78 20 5 15-27 23 5 17-51 26 19-37 14 200 3 5 1 3-80 7 6 5-66 10 5 7-82 12 5 9-31 15 11-18 18 13-41 20 5 15-27 23 5 17-51 25 5 19-00 15 5 6 4-47 9 6-71 12 8-94 15 11-18 18 13-41 21 5 16-02 24 5 18-25 27 20-12 30 22-35 16 а б в г д е ж з и № Регистры змеевиковые Состав работы: 1. Разметка труб для ниток и соединительных патрубков. 2. Разметка труб для поддерживающих патрубков. 3. Разметка по шаблону косых срезов ниток и соединительных патрубков под углом 45О. 4. Поворачивание труб при газовой резке. 5. Обивка окалины и зачистка концов труб и патрубков регистра после газовой резки. 6. Сборка ниток и патрубков в регистр с центрированием и поддерживанием при электроприхватке. 7. Разметка заглушек из листовой стали. 8. Разметка отверстий в заглушках. 9. Очистка заглушки после вырезки. 10. Установка заглушек в торцы крайних ниток регистров и муфт в отверстия заглушек с поддерживанием при электроприхватке. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. -1 Таблица 4 Нормы времени и расценки на 1 регистр Диаметр труб мм Длина труб регистров м до Число рядов в регистре 2 3 4 5 6 7 8 9 10 50 3 0 54 0-40 2 0 81 0-60 3 1 1 0-82 1 4 1-04 1 6 1-19 1 9 1-42 2 2 1-64 2 4 1-79 2 7 2-01 1 5 0 64 0-47 7 0 94 0-70 1 3 0-96 9 1 6 1-19 1 9 1-42 2 2 1-64 2 5 1-86 2 9 2-16 3 2 2-38 2 70 3 0 98 0-73 1 5 1-12 2 1-49 2 5 1-86 3 2-24 3 5 2-61 4 2-98 4 5 3-35 5 3-73 3 5 1 2 0-89 4 1 8 1-34 2 3 1-71 3 2-24 3 6 2-68 4 1 3-05 4 7 3-50 5 3 3-95 5 9 4-40 4 80 3 1 2 0-89 4 1 9 1-42 2 4 1-79 3 1 2-31 3 7 2-76 4 3 3-20 4 8 3-58 5 5 4-10 6 1 4-54 5 5 1 5 1-12 2 2 1-64 2 9 2-16 3 7 2-76 4 3 3-20 5 3-73 5 8 4-32 6 6 4-92 7 2 5-36 6 100 3 1 7 1-27 2 5 1-86 3 4 2-53 4 2 3-13 5 1 3-80 5 9 4-40 6 7 4-99 7 5 5-59 8 4 6-26 7 5 2 1-49 3 2-24 3 9 2-91 5 3-73 6 4-47 7 5-22 8 5-96 9 6-71 9 8 7-30 8 125 3 2 2 1-64 3 4 2-53 4 5 3-35 5 6 4-17 6 7 4-99 7 9 5-89 8 9 6-63 10 5 7-82 11 8-20 9 5 2 7 2-01 4 2-98 5 3 3-95 6 7 4-99 8 5-96 9 4 7-00 11 8-20 12 8-94 13 5 10-06 10 150 3 2 8 2-09 4 2 3-13 5 6 4-17 7 5-22 8 4 6-26 10 7-45 11 8-20 12 5 9-31 14 10-43 11 5 3 4 2-53 5 1 3-80 6 7 4-99 8 3 6-18 9 8 7-30 11 5 8-57 13 5 10-06 15 11-18 17 12-67 12 175 3 3 4 2-53 5 1 3-80 6 8 5-07 8 4 6-26 10 7-45 12 8-94 13 5 10-06 15 11-18 17 12-67 13 5 4 2-98 6 4-47 8 1 6-03 9 8 7-30 12 8-94 14 10-43 16 11-92 18 5 13-78 19 5 14-53 14 200 3 3 9 2-91 5 9 4-40 8 5-96 9 8 7-30 12 8-94 14 10-43 16 11-92 17 5 13-04 19 5 14-53 15 5 4 7 3-50 7 5-22 9 4 7-00 11 5 8-57 14 10-43 16 5 12-29 19 14-16 21 15-65 23 5 17-51 16 а б в г д е ж з и № Е40-4-73. Сборка и испытание чугунных секционных котлов При сборке котлов Состав работы: 1. Подача секций на сборочную площадку. 2. Осмотр котла для выявления дефектов. 3. Очистка секций котла от пригоревшей формовочной земли при необходимости . 4. Подача секций на стенд. 5. Зачистка ниппельных гнезд и ниппелей до металлического блеска. 6. Смазывание ниппелей свинцовым суриком или графитовой смазкой и установка их в ниппельные гнезда. 7. Сборка секций на ниппелях с предварительным сжатием секций. 8. Намотка асбестового шнура в зазор между секциями. 9. Окончательное сжатие секций и установка стяжных болтов. Состав звена Слесарь 5 разр. - 1 Слесарь 4 разр. -1 Слесарь 3 разр. -2 При гидравлическом испытании котла Состав работы: 1. Установка заглушек. 2. Присоединение ручного пресса. 3. Заполнение котла водой. 4. Создание давления в котле до 0 5 МПа 5 кгс/см2 . 5. Осмотр котла и выявление дефектов. 6. Спуск воды. Состав звена Слесарь 6 разр. - 1 Слесарь 4 разр. -1 Слесарь 3 разр. -1 Нормы времени и расценки на 1 котел Вид работ Количество секций 14 18 22 26 30 32 34 38 42 Сборка 7 5 5-81 8 5 6-59 9 6 7-44 10 5 8-14 11 5 8-91 12 5 9-69 13 10-08 14 10-85 15 11-62 1 Испытание 3 2-55 3 2 2-72 3 4 2-89 3 7 3-15 3 9 3-32 4 3-40 4 2 3-57 4 4 3-74 4 7 4-00 2 а б в г д е ж з и № ГЛАВА 9. ОБОРУДОВАНИЕ КАБИН ТРУБОПРОВОДАМИ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИМИ ПРИБОРАМИ Е40-4-74. Оборудование кабин трубопроводами для систем канализации Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 кабину Состав работ Трубы чугунно-канализационные полиэтиленовые Разметка и сверление отверстий в панелях кабины 0 1 0-07 9 1 Установка кронштейнов для крепления этажестояков 0 14 0-11 1 2 Установка этажестояка и крепление его хомутами к кронштейнам 0 56 0-44 2 0 18 0-14 2 3 То же этажестояков систем холодного и горячего водоснабжения и центрального отопления 0 46 0-36 3 4 Установка и крепление канализационной гребенки 0 72 0-56 9 0 29 0-22 9 5 Установка горизонтальных блоков из стальных труб 0 68 0-53 7 6 Всего 2 66 2-10 1 1 85 1-46 1 7 а б № Е40-4-75. Установка полотенцесушителя Состав работы: 1. Установка полотенцесушителя в проектное положение с закреплением его на стене кабины двумя сквозными болтами или четырьмя шурупами. 2. Присоединение полотенцесушителя к этажестояку системы отопления. Нормы времени и расценки на 1 полотенцесушитель Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 0 34 0-26 9 Е40-4-75. Установка ванны Слесарь 4 разр. Нормы времени и расценки на 1 ванну Способ установки Вид работ Состав работ Н.вр. Расц. № Комплектование ванны выпуском переливным устройством 1. Снятие с ванны деревянной упаковки. 2. Зачистка эмалевых приливов в отверстии для выпуска. 3. Установка выпуска. 4. Сборка переливного устройства. 5. Установка ножек. 0 3 0-23 7 1 Установка ванны 1. Строповка ванны. 2. Переноска ванны краном и ее установка на поддон. 3. Расстроповка ванны. 0 06 0-04 7 2 Краном на поддон кабины до сборки ее стен присоединение ванны к трубопроводу системы канализации чугунным сифоном 1. Установка сифона в раструб чугунно-канализационной гребенки. 2. Соединение сифона с тройником выпуска накидной гайкой. 3. Заделка раструба. 0 26 0-20 5 3 пластмассовым сифоном 1. Установка сифона и присоединение его накидной гайкой к выпуску ванны. 2.Установка патрубка в раструб горизонтальной гребенки с присоединением на резиновом кольце. 3. Присоединение сифона к патрубку накидной гайкой. 0 19 0-15 4 Вручную втаскиванием через дверной проем Комплектование и установка ванны с присоединением к системе канализации 1. Втаскивание ванны в кабину. 2. Установка выпуска. 3. Сборка переливного устройства. 4. Установка ножек. 5. Установка ванны в проектное положение. 6. Присоединение ванны к канализации с установкой сифона. 1 1 0-86 9 5 Е40-4-77. Установка умывальника Состав работы: 1. Разметка места установки кронштейнов. 2. Установка кронштейнов. 3. Установка умывальника на кронштейны. 4. Установка выпуска. 5. Установка сифона с присоединением к выпуску умывальника и к системе канализации. Нормы времени и расценки на 1 умывальник Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 0 53 0-41 9 Е40-4-78. Установка унитаза Установка унитаза типа “Компакт” с косым выпуском Состав работы: 1. Разметка места установки унитаза и мест сверления отверстий. 2. Сверление отверстий в бетонном полу. 3. Установка деревянных пробок или полимерных дюбелей в отверстия. 4. Установка унитаза с креплением его к закладным деталям шурупами и с присоединением его к трубопроводу канализации. 5. Установка и крепление смывного бачка. 6. Установка и крепление сиденья. 7. Присоединение поплавкового клапана смывного бачка к водопроводной подводке. 8. Соединение водопроводной подводки смывного бачка с трубопроводом холодного водоснабжения. Таблица 1 Нормы времени и расценки на 1 унитаз Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 1 0-79 Установка унитаза с высокорасполагаемым бачком и косым выпуском Слесарь 4 разр. Таблица 2 Нормы времени и расценки на измерители указанные в таблице Наименование прибора или детали Состав работ Измеритель Н.вр. Расц. № Смывной бачок 1. Разметка места установки смывного бачка на стене кабины. 2. Установка бачка. 3. Присоединение бачка к системе холодного водоснабжения. 1 бачок 0 6 0-47 4 1 Унитаз и сиденье 1. Разметка места установки унитаза. 2. Разметка мест сверления отверстий. 3. Сверление отверстий. 4. Установка деревянных пробок в отверстия. 5. Установка унитаза с сиденьем и крепление его шурупами. 6. Соединение унитаза с трубопроводом канализации. 1 унитаз с сиденьем 0 75 0-59 3 2 Смывная труба 1. Установка смывной трубы в проектное положение. 2. Присоединение смывной трубы к бачку и к горловине унитаза. 1 смывная труба 0 2 0-15 8 3 Держка Установка держки с подвешиванием ее на рычаг смывного бачка 1 держка 0 01 0-00 8 4 Всего 1 комплект 1 56 1-23 3 5 Е40-4-79. Установка комбинированного смесителя Состав работы: 1. Установка смесителя и душевой трубки с сеткой в проектное положение и крепление их. 2. Присоединение смесителя к трубопроводу горячего и холодного водоснабжения. Нормы времени и расценки на 1 смеситель Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 0 27 0-21 3 Е40-4-80. Установка туалетной полочки Состав работы: 1. Разметка места установки туалетной полочки. 2. Установка туалетной полочки с креплением ее к стене кабины шурупами. Нормы времени и расценки на 1 туалетную полочку Состав слесарей Н.вр. Расц. 4 разр. 0 1 0-07 9 Е40-4-81. Устройство уравнителей электрических потенциалов к ванне Состав работы: 1. Присоединение уравнителя и изгибание его в виде зигзага при необходимости . 2. Крепление болтом и гайкой одного конца уравнителя к трубопроводу холодного водоснабжения. 3. Крепление болтом и гайкой второго конца уравнителя к ушку ванны. Нормы времени и расценки на 1 уравнитель Состав слесарей Н.вр. Расц. 3 разр. 0 15 0-10 5 ГЛАВА 10. РАЗНЫЕ РАБОТЫ Е40-4-82. Изготовление рам постаментов под насосы и электродвигатели Состав работы: 1. Разметка листовой и профильной стали. 2. Обработка деталей после газовой резки. 3. Разметка и сверление отверстий. 4. Сборка деталей с подгонкой и поддержкой при электроприхватке. Состав звена Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр. - 1 Нормы времени и расценки на 100 кг конструкций Масса металлоконструкций кг до Н.вр. Расц. № 70 3 6 2-68 1 100 2 9 2-16 2 200 2 3 1-71 3 Е40-4-83. Перемещение в мастерских с помощью тельфера или кран-балки материалов и изделий массой до 3 т Состав работы: 1. Строповка и подъем груза. 2. Перемещение груза. 3. Опускание и установка груза. 4. Расстроповка. 5. Перемещение тельфера или кран-балки к месту строповки груза вхолостую . Слесарь 2 разр. Нормы времени и расценки на 100 кг грузовых мест Расстояние перемещения Н.вр. Расц. № до 25 м 11 5 7-36 1 добавлять на каждые следующие 5 м 1 7 1-09 2 Е40-4-84. Изготовление прокладок для фланцевых соединений трубопроводов Состав работы: 1. Установка приспособления на станок. 2. Изготовление прокладок. Слесарь 3 разр. Нормы времени и расценки на 100 прокладок Прокладка для трубопроводов диаметром мм до Материал прокладок картон асбест или резина клингерит или паронит Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. Н.вр. Расц. 80 1 2 0-84 1 5 1-05 2 1 1-47 1 125 1 7 1-19 2 1 1-47 2 6 1-82 2 200 2 4 1-68 2 9 2-03 3 5 2-45 3 250 2 7 1-89 3 4 2-38 4 5 3-15 4 300 3 2 2-24 4 1 2-87 5 3 3-71 5 350 3 8 2-66 4 9 3-43 6 3 4-41 6 400 4 5 3-15 5 8 4-06 7 1 4-97 7 а б в № Примечание. На изготовление радиаторных прокладок из картона принимать Н.вр. 0 69 чел.-ч. Расц. 0-48 3 на 100 прокладок ПР-1 .