НПАОП 10.0-5.07-04

НПАОП 10.0-5.07-04 Інструкція з комплексного знепилюванняі повітря

УТВЕРЖДЕНО приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 26.10.2004 г. №236 ИНСТРУКЦИЯ ПО КОМПЛЕКСНОМУ ОБЕСПЫЛИВАНИЮ ВОЗДУХА К пунктам 3.6.1 3.6.2 3.6.4 - 3.6.7 Правил безопасности в угольных шахтах 1. Общие положения 1.1 Раздел по борьбе с пылью в проектах строительства реконструкции шахт горизонтов вскрытия и подготовки блоков панелей выемочных полей должен содержать: перечень мероприятий по борьбе с пылью при всех процессах сопровождающихся пылевыделением при выемке угля проведении горных выработок закладочных работах погрузке транспортировании и разгрузке горной массы в том числе в околоствольном дворе ; параметры работы оборудования для борьбы с пылью и размещение его по сети горных выработок; спецификацию на оборудование и материалы для борьбы с пылью; схему пожарно-оросительных трубопроводов с указанием их диаметров напоров воды мест размещения оросительных устройств насосных установок и др.; рекомендации по оптимальным по пылевому фактору режимам проветривания забоев; перечень рабочих мест и производственных процессов где должны применяться противопылевые респираторы. 1.2. В паспортах выемочного участка проведения и крепления подземных выработок должны быть приведены схемы и параметры работы таблично противопылевых мероприятий тип количество и места расположения оборудования и устройств для борьбы с пылью в соответствии с настоящей Инструкцией. 1.3. В разделе проекта и в паспортах выемочного участка проведения и крепления подземных выработок следует предусматривать использование оборудования которое выпускается серийно и поставляется в комплекте с горными машинами или самостоятельно. 1.4. При внесении изменений и дополнений в паспорта выемочного участка проведения и крепления подземных выработок должны быть соответственно скорректированы противопылевые мероприятия. 1.5. Для борьбы с пылью в шахтах разрешается применять смачиватели пенообразователи и другие химические вещества допущенные органами санэпиднадзора к применению в шахтах. 1.6. Для улучшения пылевой обстановки на выемочном участке рекомендуется применять: систему разработки при которой исключается поступление в очистной забой пыли из тупиковых выработок; выемку угля без подготовки ниш на пологих пластах; одностороннюю работу комбайна; безмагазинную выемку угля комбайнами или выемку угля широкими полосами по падению на крутых пластах; раздельную во времени выемку угля комбайном и отбойными молотками в очистных выработках на крутых пластах; схемы транспортирования угля и проветривания обеспечивающие сонаправленное движение отбитого угля и воздуха в лаве и прилегающей выработке; схемы проветривания с подсвежением исходящей вентиляционной струи для разбавления взвешенной пыли в вентиляционном штреке у сопряжения с лавой. 1.7. Ответственность за состояние средств борьбы с пылью на участке и за соблюдение параметров их работы возлагается приказом директора собственника предприятия на руководителя участка; за организацию противопылевых мероприятий в целом по шахте – на технического руководителя предприятия. 2. Предварительное увлажнение угольных пластов 2.1. Порядок применения предварительного увлажнения угля в массиве и параметры нагнетания жидкости на выбросоопасных пластах должны быть увязаны с мероприятиями по борьбе с внезапными выбросами угля и газа. 2.2. Нагнетание жидкости для увлажнения угольного пласта в очистной выработке может производиться через скважины пробуренные из подготовительных выработок или через шпуры скважины пробуренные из очистной выработки. В щитовых забоях на крутых пластах нагнетание жидкости должно производиться в подготавливаемую к выемке полосу угля. 2.3. Увлажнение угля в очистной выработке из подготовительных выработок может выполняться при наличии опережения этими выработками линии очистного забоя. 2.3.1. Скважины для нагнетания жидкости в пласт могут быть пробурены из откаточного вентиляционного штрека или из обоих штреков. При бурении скважин из одного штрека глубина их должна быть меньше высоты этажа подэтажа или длины лавы на величину равную глубине герметизации скважины. При бурении из обоих штреков расстояние между забоями скважин должно приниматься равное двойной глубине герметизации скважин. Скважины должны буриться по наиболее крепкой пачке пласта. 2.3.2. Для установления целесообразности увлажнения угля в массиве и определения параметров увлажнения проводится опытное нагнетание жидкости в пласт. 2.3.3. Герметизация скважин должна производиться на глубину не менее 10 м. 2.3.4. Расстояние между скважинами должно приниматься равным двойной глубине герметизации скважины. Расстояние между первой скважиной и плоскостью забоя на момент начала бурения рассчитывается по следующей зависимости: L1 = Tб + Тн V + 15 где L1 – расстояние между первой скважиной и плоскостью забоя м; Tб Тн – соответственно продолжительность бурения скважины и нагнетания в нее жидкости сут.; V – средняя скорость подвигания очистного забоя м/сут. 2.3.5. На газоносных пластах в случаях когда производятся работы по их дегазации дегазационные скважины могут быть использованы для нагнетания жидкости в угольный массив после того как обрабатываемый участок будет дегазирован. Увлажнение угля в массиве через дегазационные скважины должно производиться на расстоянии более 100 м от очистного забоя. Дегазационная скважина отключенная от дегазационного газопровода для увлажнения угля в массиве должна быть вновь подключена к газопроводу на расстоянии не менее 100 м от лавы. 2.4. При сплошной системе разработки нагнетание жидкости может быть предусмотрено через скважины шпуры пробуренные из очистной выработки. 2.4.1. Шпуры скважины должны располагаться посередине мощности пласта. Если пласт состоит из нескольких пачек различной крепости то шпуры скважины следует бурить по пачке с более крепким углем. Если кровля или почва состоит из пород которые теряют устойчивость при увлажнении шпуры располагают от них на расстоянии равном 2/3 мощности пласта. В потолкоуступных забоях на крутых пластах шпуры скважины должны располагаться в кутках уступов и направляться вверх под углом 10–15? к линии простирания пласта. 2.4.2. Длина глубина шпуров скважин в прямолинейных забоях принимается в пределах 1 8-10 м а в уступных – более половины его длины. Перед выемкой угля должна оставаться полоса увлажненного угля равная величине суточного подвигания забоя. 2.4.3. Герметизация шпуров скважин должна производиться: в прямолинейных забоях – на глубину не менее 1 м а в уступных – не менее половины его длины. Расстояние между шпурами скважинами в прямолинейных забоях принимается равным двойной глубине герметизации шпура короткой скважины а в уступных – длине уступа. 2.5. При проведении выработок комбайнами избирательного действия по угольным пластам не ниже средней мощности 1 21-3 5 м увлажнение угля в массиве должно производиться через скважину пробуренную посередине мощности пласта или пачки пласта с наиболее крепким углем на равном удалении от границ сечения выработки по линии падения пласта. Длина скважины принимается в зависимости от принятой технологии работ кратной величине суточного подвигания забоя а глубина герметизации – равной половине расстояния между границами сечения выработки по линии падения пласта. 2.6. Нагнетание жидкости должно осуществляться с помощью высоконапорной насосной установки. Давление жидкости нагнетаемой в пласт должно приниматься на 20–30% ниже величины при которой происходит гидроразрыв пласта. Это давление определяется по формуле: P = 0 014KмH где Р – максимальное давление нагнетаемой в пласт жидкости МПа; Kм – коэффициент влияния степени метаморфизма значения которого определяются по табл. 1; Н – глубина ведения горных работ м. Таблица 1 Значения коэффициента Kм Коэффициент Kм Выход летучих веществ % до 4 от 4 до 8 от 8 до 12 от 12 до 16 от 16 до 20 от 20 до 24 от 24 до 28 от 28 до 32 от 32 до 36 от 37 и более 2 6 2 2 2 0 1 8 1 6 1 4 1 3 1 2 1 2 1 4 Надработанные или подработанные угольные пласты могут увлажняться при давлении нагнетаемой жидкости 1 5–3 0 МПа. В этом случае нагнетание может производиться от пожарно-оросительного трубопровода при условии что для увлажнения угля используются нисходящие или горизонтальные скважины пробуренные из подготовительных выработок. 2.7. Количество жидкости которое необходимо подавать в скважину определяется по формуле: где – количество закачиваемой в пласт жидкости м3; – глубина скважины м; – глубина герметизации скважины м; – расстояние между скважинами м; – мощность пласта м; – удельный расход жидкости табл.2 л/т; – плотность угля т/м3. Таблица 2 Удельный расход жидкости на увлажнение угля в массиве Удельный расход жидкости л/т Марка угля Д Г ГЖ Ж КЖ К ОС Т ПА А 20-25 10-20 10-15 Определяется опытным путем 2.8. Продолжительность нагнетания жидкости в скважину шпур определяется по формуле: где Tн – продолжительность нагнетания жидкости в скважину час; qн – темп нагнетания л/мин. Темп нагнетания жидкости для эффективного увлажнения угля должен составлять 10–15 л/мин. Для обеспечения указанного темпа нагнетания жидкости в пласт должны применяться насосные установки с автоматическим поддержанием параметров увлажнения угля в массиве. 2.9. Если при нагнетании жидкости в пласт от пожарно-оросительного трубопровода в течение 1–2 суток не обеспечивается темп нагнетания более 1 л/мин. необходимо переходить на нагнетание жидкости в массив угля с использованием насосных установок. 2.10. Для повышения эффективности увлажнения угля в массиве рекомендуется добавлять в воду смачиватель в количестве рекомендуемом в технической характеристике на применяемый вид поверхностно-активного вещества далее – ПАВ . 2.11. При нагнетании жидкости в пласт через скважины пробуренные из подготовительных выработок для предотвращения разрушения вмещающих пород в зоне действия скважин а также для предотвращения скопления и прорыва воды в рабочее пространство очистной выработки нисходящие скважины на крутых пластах рекомендуется укреплять путем заполнения их пористым материалом. Для получения пористого материала могут быть использованы вещества и технология применяемая для химических анкеров. 2.12. Нагнетание жидкости в пласт следует проводить в ремонтные смены. В очистных выработках крутых пластов в период нагнетания жидкости в пласт не допускается нахождение рабочих ниже увлажняемой зоны пласта. 2.13. В случае прорыва жидкости из скважины шпура в соседнюю скважину шпур или очистную выработку нагнетание в данную скважину шпур прекращают. 2.14. Запрещается находиться напротив устья скважин шпуров в процессе нагнетания жидкости и при спуске воды. 2.15. Данные о выполненном объеме работ по увлажнению угля в массиве должны быть записаны в Книге нарядов участка производившего эти работы. 3. Обеспыливание воздуха в очистных выработках 3.1. Кроме предварительного увлажнения угольного пласта должны применяться меры пылеподавления и обеспыливания воздуха: при выемке угля; на погрузочном пункте лавы; при выемке и погрузке угля в нишах печах и просеках; при пневматической закладке выработанного пространства и закладке бутовых полос. 3.2. Для борьбы с пылью при выемке угля на тонких крутых пластах рекомендуется применять пылеподавление пеной которое целесообразно применять на пластах где запыленность воздуха при выемке угля превышает 500 мг/м3 и в случаях необходимости ограничения расхода воды. 3.2.1. При комбайновой выемке пылеподавление пеной рекомендуется применять на пластах мощностью до 0 9 м и при скорости воздуха в забое при восходящем проветривании не более 2 м/с при нисходящем проветривании комбайновых забоев ограничение по скорости воздуха не устанавливается . Пеногенераторы следует устанавливать в верхней части лавы под вентиляционным штреком . 3.2.2. В очистных забоях со щитовой выемкой применение пылеподавления пеной рекомендуется в забоях со скоростью движения воздуха до 3 5 м/с при восходящей схеме проветривания . В этих забоях пеногенераторы устанавливаются вдоль конвейероструга а в зоне выгрузки угля в углеспускную печь должно предусматриваться орошение. 3.2.3. В потолкоуступных забоях с молотковой выемкой угля пеногенераторы устанавливаются только в 4–5 верхних уступах лавы по одному в каждом уступе. 3.2.4. Для получения пены в воду вводится пенообразователь допущенный к применению в шахтах в количестве указанном в характеристике пенообразователя. Параметры пылеподавления должны соответствовать данным приведенным в табл. 3. Таблица 3 Параметры пылеподавления при основных производственных процессах в очистных выработках Способы пыле- подавления Условия применения Давление жидкости МПа Удельный расход жидкости Единицы измерения Значение 1 2 3 4 5 Орошение при выемке угля комбайнами Пологие пласты: весьма тонкие Не менее 1 2 л/т 15-20 тонкие То же л/т 25-35 средней мощности -"- л/т 30-40 крутые пласты -"- л/т 20-30 Продолжение табл.3 1 2 3 4 5 Орошение при выемке угля стругами агрегатами Пологие пласты Не менее 0 5 л/т 25-35 Крутые пласты 0 5-08 л/т 20-30 Орошение при подрубке пласта вруб-машинами Не менее 1 2 л/м2 вруба Не менее 30 Орошение при передвижке секций крепи Пологие пласты 1 5-1 6 л/мин. 20-80 Крутые пласты Не менее 5 0 л/мин. 15-25 Орошение на погрузочных пунктах 0 5-1 2 л/т 5 0 Орошение при ручной погрузке угля в нишах До 0 5 л/м3 горной массы Не менее 50 Орошение при пневмати-ческой закладке и выкладке бутовых полос Не менее 0 5 л/м3 горной массы Не менее 50 Подавление пыли пеной при выемке угля Тонкие крутые пласты 0 4-0 8 л/т 15-25 3.3. При выемке угольных пластов характеризующихся значительным выделением пыли следует применять такую организацию работ в очистном забое при которой исключается необходимость нахождения людей в местах с высоким уровнем запыленности воздуха. 3.4. При подготовке выемочной машины к эксплуатации а также после выполнения ремонтных работ при которых производилось рассоединение отдельных узлов оросительного устройства должна быть проверена герметичность соединений трубопроводов разводки воды а перед установкой оросителей все каналы для подачи воды в оросительном устройстве должны быть тщательно промыты водой или продуты сжатым воздухом. 3.5. Подача воды к оросительному устройству машины должна производиться по водопроводу которым укомплектована машина. Допускается применение водопроводов изготовленных на шахте. Для этих водопроводов должны применяться напорные рукава на рабочее давление не менее 3 0 МПа и соединительная арматура заводского изготовления. 3.6. Включение оросительного насоса и управляемых вентилей должно быть сблокировано с включением выемочной машины. Оросительный насос системы пылеподавления механизированной крепи должен иметь независимое включение. 3.7. Запрещается работать без комбайнового и штрекового фильтров регулировать производительность центробежных оросительных насосов путем сброса части воды со стороны высокого давления. 3.8. При выемке угля в нишах рекомендуется подавать воду для подавления пыли по отдельному гибкому водопроводу и добавлять к воде смачиватель. 3.9. При буровзрывной выемке орошение или связывание отложившейся пыли на поверхности выработок необходимо производить на расстоянии до 20 м от взрываемых зарядов и не более чем за 20–30 мин. до взрывания шпуров. 3.10. При пневматической закладке необходимо обеспечить: увлажнение закладочного материала; герметичность закладочных трубопроводов; периодическую обмывку поверхности выработки в местах осаждения пыли; скорость движения воздуха в зоне закладки не более 2 м/с. 3.11. Для снижения пылеобразования при проведении закладки бутовых полос в лавах крутых пластов должно производиться увлажнение породной массы водой или раствором смачивателя перед погрузкой её в вагонетки. 4. Борьба с пылью в подготовительных выработках 4.1. Для снижения запыленности воздуха при проведении тупиковых выработок необходимо: предусматривать схему проветривания при которой исключается поступление пыли из соседних действующих забоев; применять управление забойными машинами из пунктов расположенных на свежей струе или вне зоны основного пылевого потока; предусматривать минимальное количество пунктов перегрузки отбитой горной массы; обеспечивать проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0 4–0 75 м/с если не требуется большая скорость по газовому или тепловому фактору. При всех производственных процессах при которых образуется и выделяется пыль должно применяться пылеподавление с параметрами указанными в табл.4. Таблица 4 Параметры пылеподавления при основных производственных процессах в подготовительных выработках Способ пылеподавления Давление жидкости МПа Удельный расход жидкости Единицы измерения Значение Орошение при работе проходческих комбайнов Не менее 1 2 л/м3 горной массы Не менее 100 Орошение при работе погрузочных машин Не менее 0 5 То же Не менее 50 Промывка при бурении скважин То же л/мин. Не менее 25 Промывка при бурении шпуров -"- л/мин. Не менее 10 Обмывка горной выработки перед взрывными работами -"- л/м2 поверхности выработки 1 0-2 0 Водяная завеса при взрывных работах -"- л/м3 проходящего воздуха 0 1 4.2. При проведении выработок комбайнами следует применять способы и средства орошение обмывка забоя и выработки и др. для обеспечения технически достижимого уровня остаточной запыленности рудничной атмосферы. 4.3. При применении автономных пылеулавливающих установок проветривание тупиковой подготовительной выработки может быть нагнетательно-всасывающее и всасывающее. При разработке технологических схем нагнетательно-всасывающего проветривания должны быть учтены требования Руководства по проектированию вентиляции угольных шахт. Нагнетательно-всасывающее проветривание с использованием автономных пылеулавливающих установок может быть применено в шахтах любой категории по метану кроме выработок опасных по внезапным выбросам и суфлярам. Всасывающее проветривание допускается применять в выработках негазовых шахт. 4.4. Бурение шпуров скважин должно осуществляться с промывкой. В случаях когда осуществление промывки при бурении шпуров скважин затруднено допускается применять орошение устья шпура скважины водой а при наличии сжатого воздуха – водовоздушной смесью. При орошении водовоздушной смесью расход воды может быть уменьшен вдвое в сравнении с орошением водой. 4.5. Обмывка водой или 0 1% водным раствором смачивателя забоя и выработки на расстоянии не менее 20 м от взрываемых зарядов должна производиться за 20–30 мин. до взрывания. В выработках шахт опасных по газу и пыли мероприятия по борьбе с пылью должны применяться в объеме и порядке оговоренных действующими Едиными правилами безопасности при взрывных работах . 4.6. В вертикальных стволах проводимых буровзрывным способом при притоке воды более 5 м3/час обмывку забоя перед взрывными работами и орошение при погрузке породы производить не обязательно. 5. Борьба с пылью в транспортных и околоствольных выработках 5.1. На передвижных и полустационарных погрузочных пунктах а также в пунктах погрузки и перегрузки на ленточных конвейерах должно применяться орошение погружаемой горной массы. Оросители необходимо устанавливать таким образом чтобы распыляемая вода полностью перекрывала очаг пылевыделения. Удельный расход воды на орошение должен быть не менее 5 л/т а давление воды – не менее 0 5 МПа. 5.2. В пунктах погрузки и перегрузки на ленточных конвейерах следует предусматривать: ограждение бортов конвейера длиной не менее 5 м; укрытия для предотвращения выдувания пыли; устройства для очистки от пыли и штыба холостой ветви конвейера. 5.3. На главных транспортных выработках оборудованных ленточными конвейерами рекомендуется предусматривать: проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха 0 7–1 3 м/с; укрытие грузовой ветви конвейера в выработках со скоростью воздуха более 3 м/с. 5.4. При применении орошения на ленточных конвейерах необходимо предусматривать автоматическое включение подачи воды. 5.5. Не реже одного раза в месяц должна производиться обмывка конвейерных выработок и уборка скопившейся угольной мелочи и шлама. На шахтах разрабатывающих пласты опасные по взрывам пыли обмывка должна производиться в соответствии с требованиями Инструкции по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли . 5.6. Для снижения пылевыделения при работе опрокидывателя и комплексов загрузочных устройств должны применяться: укрытия основных источников пылевыделения аспирация и очистка запыленного воздуха. При их устройстве рекомендуется руководствоваться Нормами технологического проектирования поверхности угольных и сланцевых шахт разрезов и обогатительных фабрик утвержденных Минуглепромом СССР 31.03.85 по согласованию с Госстроем СССР ГНКТ и Госгортехнадзором СССР. 5.7. Отвод запыленного воздуха из укрытий опрокидывателей погрузочных устройств допускается производить с использованием общешахтной депрессии. В этом случае в выработке с исходящей запыленной вентиляционной струёй необходимо устанавливать водяные завесы с удельным расходом воды 0 1 – 0 2 л/м3 очищаемого воздуха. 6. Обеспыливание входящих и исходящих вентиляционных потоков 6.1. Для обеспыливания воздушных потоков проходящих по горным выработкам должны применяться водяные и водовоздушные туманообразующие завесы водовоздушные эжекторы средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков пылеулавливающие установки лабиринтно-тканевые завесы. 6.2. При применении туманообразующих завес для непрерывного связывания пыли при пылевзрывозащите другие виды завес могут не применяться. В выработках где имеет место пучение боковых пород следует применять завесы с уменьшенным расходом жидкости туманообразующие завесы завесы с водовоздушными эжекторами или производить связывание отложившейся пыли смачивающе-связующими составами применять средства улавливания и очистки от пыли воздушных потоков. 6.3. Расход жидкости для водяной завесы должен приниматься равным 0 1 л на 1 м3 проходящего воздуха при давлении 0 5 МПа для туманообразующей завесы – 0 05 л на 1 м3 проходящего воздуха при давлении 0 3–0 4 МПа. Для водовоздушных эжекторов расход и давление воды принимаются в соответствии с технической характеристикой эжектора. 6.4. Завесы для обеспыливания воздушного потока устанавливаются на расстоянии не более 20 м от окна лавы по направлению движения воздуха. 6.5. Оросители водяной или водовоздушной завесы устанавливаются таким образом чтобы сечение выработки было полностью перекрыто факелами распыленной жидкости. На каждые 500 м3/мин. проходящего воздуха устанавливается по одной завесе. При необходимости установки нескольких завес расстояние между ними принимается равным 3–5 м. 6.6. Завесы должны действовать в течение всего времени выемки угля в лаве или другого технологического процесса сопровождающегося пылевыделением. Включение подачи воды на завесы должно производиться при пуске выемочной машины. 7. Водоснабжение горных выработок и водоподготовка 7.1. Для пылеподавления должна применяться вода отвечающая требованиям ГОСТ 2874–82 “Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством” по бактериологическому и токсикологическому показателям имеющая активную реакцию от 6 до 9 5 рН а также не имеющая резкого неприятного запаха и содержащая радона или торона не более 1?10 6 кюри/л. При отсутствии или недостатке воды питьевого качества по согласованию с органами санитарного надзора разрешается использовать шахтную воду или воду из других источников для борьбы с пылью при условии ее очистки от механических примесей устранения бактериологической загрязненности и нейтрализации. Вода подаваемая для пылеподавления после очистки должна иметь следующие качественные показатели: отсутствие постороннего запаха; содержание взвесей не более 50 мг/л; активная реакция рН от 6 до 9 5; титр кишечной палочки не менее 300 см3. 7.2. Для установления соответствия качества воды требованиям п. 7.1 настоящей Инструкции ежеквартально должен производиться ее анализ в лаборатории местной санэпидстанции. Отбор проб воды для анализа должен производиться из пожарно-оросительного трубопровода в местах подключения потребителей. Места и график отбора проб воды утверждаются техническим руководителем шахты и согласовываются с органами санэпиднадзора. 7.3. В местах подключения потребителей воды к штрековому пожарно-оросительному трубопроводу должны быть установлены фильтры для очистки воды от механических взвесей размер которых превышает 0 5 мм. Фильтры должны устанавливаться независимо от качества поступающей воды. При наличии на участке оросительной установки в комплект которой входит фильтр применение дополнительного фильтра не требуется. 7.4. Участковый пожарно-оросительный трубопровод должен быть рассчитан на пропуск такого количества воды которое обеспечит заданный режим работы средств пылеподавления на участке. Общий расход воды в участковом трубопроводе определяется по формуле: где – общий расход воды по участку м3/с; k – коэффициент одновременности работы однотипных потребителей значение принимается по табл.5 ; – число одновременно работающих потребителей; n – число однотипных потребителей; – расход воды для единичного потребителя определяемый по технической характеристике средств пылеподавления или по производительности технологического процесса и удельному расходу воды см. табл. 2 3 и 4 м3/с. Таблица 5 Коэффициент одновременности работы однотипных потребителей Потребители Коэффициент одновременности при числе потребителей 1-2 3-5 5-10 Более 10 Выемочные машины и погрузо-перегрузочные пункты 1 0 0 85 0 75 0 5 Бурильные машины сверла молотки 1 0 0 9 0 8 0 6 Установки для нагнетания воды в пласт 1 0 0 9 0 8 0 6 Водяные завесы 1 0 0 7 0 4 0 2 Опрокидыватели 1 0 1 0 0 95 - Водозаборные пункты для обмывки выработок и заполнения сосудов водяных заслонов 0 5 0 3 0 3 0 3 7.5. Необходимое давление воды в участковом пожарно-оросительном трубопроводе в месте присоединения забойного водопровода рассчитывается по следующей зависимости: Р = Рпотр. + аQL + 0 01L sin? где Р –давление воды в участковом трубопроводе МПа; Рпотр. – давление воды у наиболее удаленного потребителя принимается по табл.2 3 и 4 МПа; а – коэффициент пропорциональности равный 4?10-7 1 2?10-7 и 5?10-6 для водопровода диаметром соответственно 25 32 и 38 мм; Q – расход воды в забойном водопроводе л/мин.; L – длина забойного водопровода м; ? – угол падения пласта град. Примечание. При подаче воды сверху вниз последнее слагаемое берется со знаком минус. 7.6. В случаях когда в местах отвода воды к потребителям не может быть обеспечено необходимое давление воды должны быть применены насосные установки. Давление воды на всасе оросительных насосных установок не должно превышать 1 5 МПа а на всасе установок для нагнетания жидкости в пласт должно быть не менее 0 5 МПа. 8. Организация работ по борьбе с пылью и контроль качества применяемых мероприятий 8.1. Организация работ по борьбе с пылью на шахте возлагается на технического руководителя предприятия. 8.2. Выполнение мероприятий по борьбе с пылью проводится силами участков в закрепленных за ними выработках. Отдельные виды работ для различных участков могут выполняться участком профилактических работ по технике безопасности. 8.3. Руководитель производственного участка совместно с руководителем участка ВТБ определяет потребность и составляет заявку на оборудование запасные части контрольно-измерительные приборы и материалы для борьбы с пылью. 8.4. Механик участка должен обеспечить техническое обслуживание и работу оборудования для борьбы с пылью а также средств пылеподавления и пылеулавливания забойных машин в соответствии с руководствами по их эксплуатации и выполнение планово-предупредительных ремонтов а главный механик шахты должен обеспечить ремонт указанного оборудования. 8.5. Организация работ по водоподготовке и водоснабжению для целей пылеподавления возлагается на главного механика шахты. 8.6. Контроль поступающего на шахту оборудования осуществляется энергомеханической службой шахты в соответствии с технической документацией. 8.7. Должностные лица при выявлении нарушений мероприятий по борьбе с пылью должны принимать меры по их устранению. 8.8. Общий контроль за выполнением противопылевых мероприятий и состоянием средств борьбы с пылью на шахте а также организация контроля запыленности воздуха в подземных выработках возлагаются на участок вентиляции и техники безопасности. 8.9. Контроль качества мероприятий по борьбе с пылью включает: – контроль состояния оборудования для пылеподавления разделяемый на оперативный и периодический; – контроль концентрации пыли в воздухе в соответствии с Инструкцией по замеру концентрации пыли и учету пылевых нагрузок. 8.10. Оперативный ежесменный контроль осуществляется должностными лицами участка в чьем ведении находятся выработки а также должностными лицами шахты и участка ВТБ при посещении выработок. 8.11. Периодический контроль производится не реже одного раза в месяц начальником участка ВТБ или его помощником совместно с руководителем производственного участка помощником начальника или механиком участка . Результаты контроля и устранения нарушений отражаются в книге нарядов участка ВТБ. 8.12. При оперативном контроле контролируется состояние оборудования для борьбы с пылью исправность его работы состояние пожарно-оросительных трубопроводов и забойных водопроводов. 8.13. В случае обнаружения при оперативном контроле неисправностей или неиспользования средств борьбы с пылью а также при нарушении технологии проведения обеспыливающих мероприятий работы в выработке должны быть остановлены и приняты меры по устранению этих недостатков. 8.14. При периодическом контроле проверяется соответствие фактических параметров применяемых способов и средств борьбы с пылью указанных в паспортах выемочного участка проведения и крепления подземных выработок с помощью контрольно-измерительных приборов манометров счетчиков-расходомеров водомеров влагомеров и др. . В случае выявления нарушений должны быть даны предписания соответствующим службам по их устранению. 2