НПАОП 10.0-5.09-04

НПАОП 10.0-5.09-04 Инструкция по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли

УТВЕРЖДЕНО приказ Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда от 26.10.2004 г. №236 ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ И ЛОКАЛИЗАЦИИ ВЗРЫВОВ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ К пунктам 3.6.11-3.6.21 Правил безопасности в угольных шахтах 1. Общие положения 1.1. В шахтах разрабатывающих пласты опасные по взрывам пыли должны применяться следующие мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли: а при сланцевой пылевзрывозащите для предупреждения взрывов пыли должны производиться побелка и осланцевание горных выработок а для локализации взрывов должны устанавливаться сланцевые заслоны и автоматические системы; б при гидропылевзрывозащите для предупреждения взрывов должны применяться: побелка обмывка горных выработок мокрая уборка пыли связывание отложившейся пыли гигроскопическими смачивающе-связующими составами а также с помощью непрерывно действующих туманообразующих завес. Для локализации взрывов должны устанавливаться водяные заслоны и автоматические системы; в при комбинированной пылевзрывозащите должны применяться способы и средства предупреждения и локализации взрывов пыли основанные на использовании как воды так и инертной пыли. При этом параметры применяемых способов и средств должны оставаться такими же как и при раздельном их использовании. 1.2. Параметры способов и средств пылевзрывозащиты горных выработок должны устанавливаться в соответствии с нижним пределом взрываемости отложившейся угольной пыли а при сланцевой пылевзрывозащите – и нормой осланцевания N . 1.3. Нижние пределы взрываемости и нормы осланцевания должны определяться в лаборатории МакНИИ для углей разрабатываемых шахтопластов с выходом летучих веществ менее 15% кроме антрацитов ежегодно для вновь вводимых в эксплуатацию шахтопластов – перед их вводом. Испытания угольной пыли на взрываемость проводятся в течение 15 дней и результаты направляются шахте местному органу Госнадзорохрантруда и ГАСС /ГВГСС/. 1.4. На шахтах разрабатывающих пласты угля с выходом летучих веществ 15% и более при изменении выхода летучих веществ или содержания негорючих веществ более чем на 1% по данным ОТК шахты начальник участка ВТБ должен производить корректировку нижних пределов взрываемости пыли и норм осланцевания номограмма – рис.1 пункты 1.7 1.8 настоящей Инструкции . Рис. 1. Номограмма для определения нижних пределов взрываемости отложившейся угольной пыли 1.5. Если содержание негорючих веществ в пластовой пробе угля более 30% то при определении показателей взрываемости пыли значение содержания негорючих веществ принимается равным 30%. 1.6. Нижние пределы взрываемости пыли и нормы осланцевания для проектируемых шахт должны определяться в лаборатории МакНИИ по пробам представляемым геологоразведочными партиями при разведке месторождений. Допускается временно принимать параметры взрываемости установленные для пыли аналогичных пластов разрабатываемых близлежащими граничащими шахтами. 1.7. Норма осланцевания должна определяться по фактическому содержанию негорючих веществ в пластовой пробе угля и добавке инертной пыли по формуле: % где N – норма осланцевания %; – содержание негорючих веществ %; Д – добавка инертной пыли %. 1.8. Добавка инертной пыли должна определяться для углей с выходом летучих веществ 15% и более по номограмме рис. 2 . 1.9. Периодичность Тп побелки осланцевания обмывки нанесения смачивающе-связующих составов во всех горных выработках за исключением участков с интенсивным пылеотложением в откаточных выработках должна определяться по формуле: сут. где Тп– периодичность побелки сут.; К– коэффициент характеризующий продолжительность защитного действия способа значения которого принимаются: при побелке осланцевании и обмывке – 1; при связывании пыли смачивающе-связующим раствором – 5; при связывании пыли смачивающе-связующей пастой – 20; – коэффициент учитывающий влияние содержания метана в атмосфере выработки. Для негазовых шахтдолжен приниматься равным 1 а для газовых – в зависимости от допустимого содержания метана: %СН4 по объему 0 5 0 75 1 0 1 5 2 0 0 75 0 6 0 5 0 35 0 25 – нижний предел взрываемости отложившейся угольной пыли г/м3 принимается по номограмме – рис. 1 ; Рt – интенсивность пылеотложения г/ м3 сут. принимается за исключением участков вентиляционных штреков примыкающих к лавам протяженностью 200 м по табл.1. 1.10. Интенсивность пылеотложения в вентиляционных штреках протяженностью 200 м от лав определяется методом сбора пыли на металлические или пластмассовые подложки. Подложки в количестве 2–4 шт. должны устанавливаться вдоль стенок выработки на расстоянии 10 м от лавы так чтобы их открытые поверхности не были экранированы от вентиляционной струи элементами крепи и различными предметами. Рис. 2. Номограмма для определения добавки инертной пыли Д Таблица 1 Выработка участок выработки Интенсивность пылеотложения Рt г/м3 сут. Выработки околоствольного двора: откаточного горизонта: с транспортированием угля 0 4 без транспортирования угля 0 2 вентиляционного горизонта 0 4 Основные капитальные откаточные и другие основные выработки со свежей струёй воздуха кроме конвейерных : с транспортированием угля 0 4 без транспортирования угля 0 2 Основные выработки с исходящей струёй воздуха 0 4 Горизонтальные и наклонные выработки со свежей струёй воздуха вне мест интенсивного пылеотложения кроме конвейерных : с транспортированием угля 1 2 без транспортирования угля 0 4 Участки вентиляционных штреков и других выработок с исходящей струёй воздуха расположенные на расстоянии более 200 м от очистных забоев 1 2 Тупиковые подготовительные выработки кроме конвейерных на расстоянии более 50 м от забоя 1 2 Пыль собранная с подложек взвешивается на технических весах. При этом навеска должна быть не менее 2 г. Интенсивность пылеотложения рассчитывается по формуле: г/ м3.сут. где Рt - интенсивность пылеотложения г/ м3·сут. b - ширина выработки по почве м; М - масса осевшей на подложки пыли г; F - суммарная площадь подложек м2; S - площадь поперечного сечения выработки в свету м2; t - время пылеотложения сут. Полученное значение интенсивности пылеотложения принимается для расчета периодичности применения мероприятий на участке штрека примыкающем к лаве протяженностью 50 м; для расчета периодичности на последующих 150 м штрека интенсивность пылеотложения принимается соответственно уменьшенной в 3 5 раза. 1.11. В местах интенсивного пылеотложения кроме вентиляционных штреков периодичность применения мероприятий принимается по табл. 2. Таблица 2 Выработка участок выработки Способ предупреждения взрыва Периодичность выполнения работ 1 2 3 Погрузочные пункты лав на крутых между рабочими и вентиляционными гезенками пологих и наклонных пластах погрузочные пункты углеспусков гезенков и скатов а также участки отка-точных штреков на протяжении не менее 25 м в обе стороны от указанных мест Обмывка или осланцевание Связывание смачивающе-связующим раствором Не реже одного раза в смену Не реже одного раза в пять смен Участки откаточных выработок на протяжении 25 м в обе стороны от опрокидывателей участки откаточных штреков уклонов и бремсбергов на протяжении 25 м от их сопряжения Обмывка или осланцевание Связывание смачивающе-связующим раствором Не реже одного раза в сутки Не реже одного раза в пять суток Подготовительные выработки проводимые по углю и породе на протяжении 50 м от их забоев Обмывка или осланцевание Связывание смачивающе-связующим раствором Не реже одного раза в сутки Не реже одного раза в пять суток Конвейерные выработки: а почва и элементы конструкции конвейера Зачистка почвы и обмывка Зачистка почвы и осланцевание Не реже одного раза в сутки То же б бока и кровля: в районе погрузочных пунктов и на протяжении 25 м от них по направлению вентиляционной струи Обмывка или осланцевание Связывание смачивающе-связующим раствором Не реже одного раза в смену Не реже одного раза в пять смен Продолжение табл. 2 1 2 3 на остальном протяжении Обмывка или осланцевание Связывание смачивающе-связующим раствором Не реже одного раза в месяц Не реже одного раза в пять месяцев 1.12. В зависимости от интенсивности пылеотложения горно-геологических и горнотехнических условий а также влияния пылевзрывозащитных мероприятий на санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих выбор рациональных способов и средств предупреждения и локализации взрывов пыли должен производиться согласно табл. 3. При расчете параметров мероприятий по пылевзрывозащите для общешахтных и групповых выработок к учету принимается наименьший нижний предел взрываемости угольной пыли. Таблица 3 Способ средство Выработки Условия применения Интенсив-ность пыле-отложения г/м3 сут. Устойчивость вмещающих пород Температура t и относительная влажность воздуха ? Ослан-цевание Необводненные и без капежа выработки Независимо от интенсив-ности пылеотложе-ния Независимо от устойчивости пород Независимо от t и ? Побелка Околоствольные дворы капитальные откаточные и вентиляционные выработки людские ходки и камеры до 0 4 Независимо от устойчивости пород При положительной t независимо от ? Обмывка Вентиляционные откаточные выработки до 1 2 Независимо от устойчивости пород При положительной t независимо от ? Вентиляционные откаточные и конвейерные выработки 1 2 и более При устойчивых непучащих породах При положительной t и обеспечении требований п. 8.2.2 Правил безопасности Продолжение табл.3 1 2 3 4 5 Связыва-ние смачи-вающе-связую-щим раство-ром Откаточные вентиляционные и конвейерные выработки 1 2 и более Независимо от устойчивости пород Независимо от t и ? Тумано-образу-ющие завесы Вентиляционные штреки  2 2 и более При устойчивых непучащих породах При положительной t и обеспечении требований п. 8.2.2 Правил безопасности Слан-цевые заслоны Выработки подлежащие осланцеванию или побелке – Независимо от устойчивости пород Независимо от t и ? Водяные заслоны Вся сеть горных выработок – Независимо от устойчивости пород Независимо от t и ? 1.13. На гидрошахтах и гидроучастках где выемка угля производится не гидравлическим способом должны осуществляться мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли. В выработках с самотечным гидротранспортом по решению специальной комиссии под председательством технического директора объединения с участием руководителя местного органа Госнадзорохрантруда технического инспектора труда профсоюза и представителя МакНИИ мероприятия по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли могут не проводиться. 1.14. Ответственность за качественное и своевременное осуществление мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли должна возлагаться на начальников соответствующих участков в чьем ведении находятся выработки приказом по шахте. Начальник участка ВТБ несет ответственность за состояние пылегазового режима по всей шахте и имеет право при обнаружении им нарушений останавливать ведение горных работ. 1.15. Объемы работ по выполнению пылевзрывозащитных мероприятий должны предусматриваться в ежемесячных планах соответствующих участков с выделением для этих целей необходимой численности рабочих фонда заработной платы затрат на материалы и амортизацию оборудования в установленном порядке. 2. Сланцевая пылевзрывозащита 2.1. Осланцеванию должны подвергаться все поверхности горных выработок бока кровля почва доступные места за затяжками . Оно должно производиться механизированным способом или вручную. 2.2. Норма осланцевания для общешахтных выработок должна приниматься наибольшей из установленных для разрабатываемых шахтой пластов угля а для групповых – наибольшей из установленных для разрабатываемых в данной группе пластов. 2.3. Расход инертной пыли на осланцевание выработки должен рассчитываться по формуле: кг/м где q – расход инертной пыли на осланцевание одного погонного метра кг/м; N – норма осланцевания %; – нижний предел взрываемости угольной пыли г/м3; S – сечение выработки м2. 2.4. Сланцевые заслоны должны устраиваться из ряда устанавливаемых под кровлей поперек выработок легко опрокидываемых полок с инертной пылью ширина которых при жесткой конструкции должна быть в пределах 250–500 мм а при свободнолежащем настиле – 600–800 мм или пленочных бесшовных сосудов ПБС–1. Расстояние между кровлей выработки и верхней поверхностью инертной пыли должно быть в пределах 100–300 мм. Расстояние между полками заслона должно быть одинаковым и не меньше ширины полки. Длина сланцевого заслона должна быть не менее 20 м. Конструкция полок и пленочных бесшовных сосудов ПБС–1 схемы их установки для различных видов крепи приведены в приложении 1. 2.5. Предназначенная для осланцевания горных выработок и применяемая в сланцевых заслонах инертная пыль должна иметь следующие качества: а содержать не более 1% горючих веществ и не более 10% свободного кремнезема содержание других вредных и ядовитых примесей мышьяка и пр. не должно превышать санитарных норм; б обладать способностью легко переходить во взвешенное состояние образуя плотное облако после пребывания во влажной атмосфере; в иметь тонкость помола такой чтобы пыль не менее чем на 99% проходила через сито с сеткой № 06 и не менее чем на 50% – через сито с сеткой № 0071; г быть светлого цвета обеспечивающего возможность визуального контроля пылевзрывобезопасности горных выработок. 2.6. Фабрики инертной пыли каждый месяц должны направлять в МакНИИ среднесуточную пробу пыли для проведения испытаний на пригодность ее к применению в шахтах. 2.7. Фабрики должны представлять шахтам характеристику каждой партии инертной пыли с указанием ситового состава содержания горючих веществ свободного кремнезема ядовитых примесей а также способности к взвешиванию в воздухе. 2.8. При поступлении на шахту инертная пыль должна проверяться на взвешиваемость. Пыль считается непригодной если она при сжатии в руке образует плотный плохо рассыпающийся комок и тонет при кратковременном перемешивании с водой. Непригодная инертная пыль должна браковаться. 2.9. На поверхности шахты инертная пыль должна храниться в специальных защищенных от влаги складах к которым должен быть обеспечен удобный подъезд. 2.10. На шахте должен быть неснижаемый месячный запас инертной пыли для своевременного осланцевания горных выработок и замены ее в заслонах. 3. Гидропылевзрывозащита 3.1. Побелке должны подвергаться бока и кровля выработок из расчета не менее 0 8 л известкового раствора на 1 м2 обрабатываемой поверхности. Выработка считается обработанной если на ее боках и кровле нет поверхностей не покрытых раствором. Побелка горных выработок протяженностью более 200 м должна производиться механизированным способом. 3.2. Обмывка горных выработок должна производиться путем смыва пыли водой с кровли боков выработки и доступных мест за затяжками. Расход воды на обмывку должен составлять не менее 1 5 л на 1 м2 поверхности. В качестве распылителей воды должны применяться форсунки оросители насадки. Оставшиеся после обмывки на почве выработки угольная мелочь и пыль должны быть увлажнены так чтобы содержание внешней влаги в них было не менее 12% и по мере накопления угольной мелочи и пыли должна проводиться их уборка. Для предупреждения обводненности выработок при обмывке систематически должна производиться очистка водосточных канавок. 3.3. Обмывка выработок в районе погрузочных пунктов должна производиться 0 1%-ным водным раствором смачивателя. С этой целью должны быть установлены дозаторы смачивателя. Для обмывки раствором смачивателя может также использоваться ручной ороситель. Требование о применении раствора смачивателя для обмывки не распространяется на буроугольные шахты. 3.4. Для связывания отложившейся угольной пыли должны применяться жидкие или пастообразные смачивающе-связующие составы на основе хлористого кальция и смачивателя. Концентрация хлористого кальция и соответствующая ей оптимальная концентрация смачивателя в растворе должны подбираться в зависимости от относительной влажности воздуха в обрабатываемой выработке табл. 4 . Таблица 4 Относительная влажность воздуха % Концентрация в водном растворе % Плотность раствора показания ареометра кг/л CaCl2 Смачивателя До 85 35 2 1 34 Свыше 85 25 1 1 23 Обработке смачивающе-связующим составом должны подвергаться бока и кровля выработки а также доступные места за затяжками. Почва при этом увлажняется стекающей жидкостью. Расход жидкого смачивающе-связующего состава должен быть не менее 0 5 л/м2 пасты – не менее 3 0 кг/м2 обрабатываемой поверхности. Смачивающе-связующие составы должны наноситься на предварительно обмытую поверхность выработки. 3.5. Не допускается применение способов предупреждения взрывов угольной пыли основанных на использовании воды без смачивающе-связующих составов на пластах где угольная пыль не смачивается водой или защитные действия этих способов не обеспечивают взрывобезопасность в течение смены. 3.6. Для приготовления и хранения готового раствора хлористого кальция на шахте должен быть оборудован специальный склад в соответствии с проектом разработанным специализированной организацией. 3.7. Непрерывное связывание угольной пыли должно осуществляться с помощью туманообразующих завес устанавливаемых рассредоточенно на примыкающем к лаве участке вентиляционного штрека. Туманообразователь должен создавать факел тумана в виде сплошного конуса сечение которого должно быть соизмеримо с поперечным сечением выработки. Туманообразующие завесы должны работать в течение всей смены когда производится выемка угля. 3.8. Туманообразователи в первой завесе должны располагаться в зависимости от скорости движения воздуха в выработке: при скорости свыше 2 м/с туманообразователи устанавливаются таким образом чтобы их факелы были направлены навстречу движению вентиляционной струи; при скорости 2 м/с и менее – в сторону ее движения. Во второй и последующих завесах туманообразователи должны устанавливаться так чтобы их факелы были направлены в сторону движения вентиляционной струи. Расстояние между первой и второй завесами должно приниматься в зависимости от скорости движения воздуха в выработке рис.3 . Расстояние каждой последующей завесы начиная с третьей от предыдущей увеличивается на 25 м. Туманообразующие завесы периодически по мере подвигания лавы должны переноситься. Расстояние первой завесы от лавы не должно превышать 20 м. Туманообразующие завесы располагаются в местах где не установлена электроаппаратура. 3.9. На участке вентиляционного штрека между лавой и первой завесой должно применяться связывание пыли смачивающе-связующими составами или обмывка а за участком непрерывного связывания – обмывка. 3.10. Водяные заслоны должны устраиваться из ряда устанавливаемых под кровлей поперек выработки наполненных водой легко опрокидываемых или разрушаемых сосудов емкостью не более 80 л каждый или пленочных бесшовных сосудов ПБС–1. Число сосудов в заслоне должно приниматься с запасом не менее 10%. Рис. 3. Расстояние между первой и второй туманообразующими завесами длина участка связывания в зависимости от скорости движения воздуха в выработке 3.11. Расстояние между кровлей выработки и верхней кромкой сосуда должно быть в пределах 100–600 мм. Полки с сосудами должны устанавливаться на равном расстоянии друг от друга по длине выработки и не менее чем через 500 мм. Общая длина водяного заслона должна быть не менее 30 м. Конструкция водяных заслонов в т.ч. пленочных бесшовных сосудов ПБС–1 приведена в приложении 1. При отрицательной температуре воздуха в месте установки водяного заслона для заливки сосудов должен применяться раствор хлористого кальция концентрации 5% при температуре до минус 7°С или 10% - при температуре минус 7°С и ниже. 4. Рассредоточенные водяные или сланцевые заслоны 4.1. Забои подготовительных выработок проводимых по углю и породе должны быть защищены рассредоточенными водяными или сланцевыми заслонами. 4.2. При защите подготовительных выработок рассредоточенными водяными или сланцевыми заслонами должно устанавливаться не менее четырех рядов сосудов полок или бесшовных сосудов ПБС–1. Первый ряд устанавливается не ближе 25 м и не далее 40 м от забоя. Схема установки рассредоточенного заслона в тупиковой выработке приведена на рис. 4. 4.3. Расстояние между первыми от забоя четырьмя рядами сосудов полок или бесшовных сосудов ПБС–1 рассредоточенного заслона в тупиковых подготовительных выработках должно приниматься не менее 5 м а удельное количество воды инертной пыли в нем независимо от выхода летучих веществ из угля разрабатываемого пласта – не менее 2 5 кг/м3 объема выработки между соседними рядами сосудов полок . При этом должно соблюдаться условие: м где Q – суммарное количество воды инертной пыли в сосудах полках одного ряда заслона м3; S – сечение выработки м2. Рис. 4. Схема изоляции рассредоточенным водяным сланцевым заслоном забоя тупиковой подготовительной выработки протяженностью от 70 до 180 м Расстояние l между последующими рядами сосудов полок или бесшовных сосудов ПБС–1 начиная с 5-го в тупиковой выработке должно быть одинаковым и не превышать 40 м. Для каждой выработки это расстояние должно приниматься не более величины определяемой из условия: м где – минимальное удельное количество воды инертной пыли в заслоне кг/м3 объема выработки. 4.4. Минимальное удельное количество воды инертной пыли в рассредоточенном заслоне за исключением первых четырех рядов в тупиковой выработке по п. 4.3 настоящей Инструкции должно приниматься в зависимости от выхода летучих веществ из угля разрабатываемого пласта табл. 5 . Таблица 5 Выход летучих веществ % Менее 15 От 15 до 20 От 20 до 25 25 и более Минимальное удельное количество воды инертной пыли в заслоне кг/м3 0 20 0 35 0 55 0 75 5. Автоматическая система локализации вспышек метана и угольной пыли 5.1. На шахтах разрабатывающих угольные пласты опасные по взрывам пыли забои подготовительных выработок проводимые по углю или породе а также распредпункты и другие места групповой установки электрооборудования в участковых выработках должны быть защищены автоматическими системами локализации вспышек метана и угольной пыли. Сроки внедрения указанных систем устанавливаются Минтопэнерго Украины по согласованию с органами Госнадзорохрантруда Украины. 5.2. Автоматическая система состоит из устройства подавления вспышек УПВ установленному на монорельсе который с помощью подвесок крепится к арочной крепи датчика пламени ДПК который с помощью захватов также крепится на арочной крепи блока сопряжения с пускателем БСП который устанавливается на пускателе ПВИ . Устройство подавления взрыва должно располагаться в 10–15 м от возможного очага взрыва датчик пламени – на расстоянии 4–5 м. Варианты расположения автоматической системы в участковых выработках приведены на рис. 5. Рис. 5. Схема расположения автоматической системы локализации вспышек метана и угольной пыли а – для защиты распредпункта; б – для зашиты тупиковой выработки Для создания предохранительной среды устройство подавления вспышек УПВ заряжается пламягасящим порошком газогегенерирующим зарядом и пиропатроном. При появлении в зоне обзора датчика ДПК вспышки метана формируется управляющий сигнал для зажигания пиропатрона газогенерирующего заряда. В результате быстрого сгорания газогенерирующего заряда образуется большое количество газов поступающих в контейнер взрывоподавителя и выбрасывающих пламягасящий порошок в очаг воспламенения. При этом в объеме выработки на протяжении 15 м создается инертная среда не позволяющая пламени распространяться по выработке. 5.3. Монтаж наладка и обслуживание автоматической системы должны выполняться в соответствии с руководством завода-изготовителя по эксплуатации автоматической системы локализации вспышек и проводиться лицами назначенными распоряжением руководителя шахты и прошедшими обучение в ОАО “Красный металлист”. Зарядку устройства подавления вспышек газогенерирующим зарядом и пиропатроном допускается проводить мастеру-взрывнику по наряд-путевке установленного образца и оформленной в установленном порядке. Запись о выдаче заряда заносится в Книгу учета выдачи и возврата ВМ предусмотренную Едиными правилами безопасности при взрывных работах утвержденными Госгортехнадзором Украины 25.03.92. 5.4. Снаряжение устройства подавления вспышек пламягасящим порошком может проводиться как на поверхности так и непосредственно в месте установки. Снаряжение газогенерирующим зарядом и пиропатроном должно производиться непосредственно на месте установки. 5.5. Ежедневно горным мастером участка ВТБ должен проводиться контроль работоспособности датчиков напряжения питания и состояния цепи пиропатрона. Информация о работоспособности и напряжении питания отображается при помощи двух световодов на устройстве подавления вспышек: “Контроль” и “Работа”. Световод “Работа” отображает состояние датчиков пламени: он периодически мигает столько раз сколько датчиков исправно. Световод “Контроль” при обрыве цепи пиропатрона отсутствии или низком напряжении питания от блока сопряжения с пускателем или разряженной аккумуляторной батареи блока резервного питания периодически продолжительно мигает. При нормальной работе световод “Контроль” не мигает. 5.6. Еженедельно должна проводиться проверка ориентации окна фотоприемника датчика пламени и очистка его от пыли и влаги. Ежемесячно должна проводиться проверка целостности соединений в клеммном отсеке устройства подавления вспышек. Один раз в год должна проводиться замена пламягасящего порошка и газогенерирующего заряда. Извлеченный газогенерирующий заряд мастером-взрывником сдается на склад ВМ для последующего уничтожения в установленном порядке. 5.7. На обслуживание и эксплуатацию автоматизированной системы должен быть заведен журнал. В этом журнале должны отражаться результаты профилактических и текущих осмотров проверок ремонтов или замены отдельных деталей и узлов. После замены газогенерирующего заряда горным мастером или другим должностным лицом участка и мастером-взрывником должна быть сделана соответствующая запись в Наряд-путевке. 6. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок 6.1. Контроль пылевзрывобезопасности выработок на всем их протяжении должен производиться визуально с целью выявления наличия неосланцованных или несвязанных отложений угольной пыли. Осланцованная выработка считается пылевзрывобезопасной если в ней нет поверхностей не покрытых инертной пылью. 6.2. Пылевзрывобезопасность выработок в которых применяются способы предупреждения взрывов пыли основанные на использовании воды при отсутствии видимых отложений сухой несвязанной угольной пыли должна определяться методом сдувания при помощи пневматической груши. 6.3. Сдуваемость угольной пыли должна проверяться на боках кровле и почве выработки в начале середине и в конце участков с интенсивным пылеотложением. При этом на участке вентиляционной выработки на протяжении 200 м от лавы сдуваемость пыли проверяется у окна лавы в 25–50 м от него и через 50 м на последующих 150 м а в выработках с конвейерной доставкой угля – в 5–10 м по обе стороны от перегрузочных пунктов. На остальном протяжении горных выработок шахты сдуваемость пыли должна проверяться в местах ее возможного скопления. Если в результате осмотра на боках кровле почве или на других поверхностях обнаружена сухая угольная пыль или под действием воздушной струи пневматической груши появляется заметное облако пыли выработка считается пылевзрывоопасной. 6.4. На участках выработок с интенсивным пылеотложением дополнительно проверяется качество связывания отложившейся на почве пыли и просыпавшейся мелочи путем сжатия ее в руке. Увлажненные до требуемого состояния пыль и мелочь сжатые в кулак должны комковаться. 6.5. Состояние заслонов контролируют визуально. При осмотре проверяется правильность установки заслонов их расстояние от изолируемого объекта соответствие размеров элементов заслона требуемым число исправность полок сосудов наличие на них в них необходимого количества инертной пыли или воды пригодность инертной пыли по слеживаемости. 6.6. Проверка инертной пыли в заслоне на слеживаемость производится сжатием ее в руке. Слежавшаяся инертная пыль комкуется. 6.7. Результаты контроля состояния заслона отмечаются в наряд-путевке горного мастера и в табличке укрепленной у каждого заслона. 6.8. Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению и локализации взрывов угольной пыли а также за состоянием технических средств для осуществления этих мероприятий должен производиться должностными лицами участка в чьем ведении находятся выработки общешахтными должностными лицами и должностными лицами участка ВТБ. 6.9. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок должен производиться ГАСС /ГВГСС/ не реже одного раза в квартал по плану разрабатываемому совместно с шахтой приложение 2 . 6.10. Контроль осуществляется работником ГАСС /ГВГСС/ в присутствии представителя шахты визуально в соответствии с требованиями пунктов 6.2–6.7. В случае когда в результате визуального осмотра выработка признана взрывобезопасной на участках интенсивного пылеотложения в местах указанных в п. 6.3 отбираются пробы пыли для лабораторного анализа. 6.11. Контроль пылевзрывобезопасности горных выработок осуществляемый ГАСС /ГВГСС/ должен производиться не ранее чем за 5 дней до выполнения очередного пылевзрывозащитного мероприятия при периодичности его выполнения равной 30 суткам и более и за 1–2 дня – при периодичности менее 30 суток. Результаты контроля заносятся в акт-извещение приложение 3 один экземпляр которого вручается начальнику участка ВТБ второй – доставляется в лабораторию ГАСС /ГВГСС/. 6.12. В выработках с гидропылевзрывозащитой отбор проб угольной пыли и мелочи с почвы производится для лабораторного определения содержания влаги а в осланцованных выработках – проб пыли для проверки содержания негорючих веществ. В условиях когда пыль и угольная мелочь на почве находятся в состоянии шлама пробы на влагу не отбирают. При этом в акте-извещении делают запись о причине по которой не отобраны пробы. 6.13. Отбор проб осланцованной пыли производится сметанием ее волосяной щеткой в совок с боков и кровли выработки сплошной полосой шириной 300–500 мм. С почвы пыль отбирается в том случае если ее можно набрать. Проба отбирается одноразовым сметанием при легком нажатии щеткой на слой пыли. Пыль сметенная для пробы просеивается на месте через сито с сеткой № 06 и высыпается в банку которая плотно закрывается крышкой. Масса пробы должна быть не менее 100 г. Для исключения уноса пыли вентиляционной струёй при просеивании сито должно быть снабжено крышкой и поддоном. 6.14. На каждой банке должна быть наклеена этикетка с указанием наименования номера места и даты набора пробы. Эти данные должны быть также внесены в акт-извещение ГАСС /ГВГСС/. Работник ГАСС /ГВГСС/ должен доставить пробы с актом-извещением в лабораторию ГАСС /ГВГСС/ не позднее чем через 12 часов с момента их отбора. 6.15. Анализ проб на содержание внешней влаги и определение содержания негорючих веществ в осланцованной пыли должны выполняться в соответствии с действующими стандартами. Результаты анализа проб должны быть не позднее чем через 3 суток с момента поступления проб в лабораторию высланы шахте. 6.16. При обнаружении пылевзрывоопасного состояния выработок визуальным способом работник ГАСС /ГВГСС/ должен срочно уведомить об этом главного инженера или горного диспетчера шахты и местный орган Госнадзорохрантруда. 6.17. На участке ВТБ должна вестись Книга контроля состояния пылевого режима приложение 4 . Начальник участка ВТБ шахты результаты контроля о пылевзрывоопасном состоянии выработок и неудовлетворительном состоянии заслонов в выработках записывает в Книгу контроля состояния пылевого режима и дает соответствующие указания начальнику участка в чьем ведении находится выработка. Результаты контроля о пылевзрывобезопасном состоянии выработок и удовлетворительном состоянии заслонов в журнал не записываются. Технический директор главный инженер шахты не реже одного раза в месяц обязан контролировать ведение Книги контроля состояния пылевого режима и вносить свои замечания. 7. Меры безопасности при выполнении работ по пылевзрывозащите шахты 7.1. Все работы связанные с выполнением мероприятий по предупреждению и локализации взрывов пыли должны производиться в соответствии с действующими Правилами безопасности в угольных шахтах и инструкциями по охране труда подземных рабочих. 7.2. Рабочие выполняющие работы по побелке горных выработок связыванию пыли приготовлению смачивающе-связующего и побелочного растворов должны быть обеспечены непромокаемой спецодеждой резиновыми сапогами перчатками и защитными очками. Незащищенные одеждой участки кожи должны перед началом работы покрываться смазываться мазью вазелином ланолином и др. . 7.3. Загрузка сланцевого заслона инертной пылью должна производиться со специального полка устраиваемого на вагонетке в которой находится инертная пыль. При отсутствии в выработках рельсовых путей загрузка полок заслона должна производиться со специального помоста. 7.4. Рабочие находящиеся в выработках при выполнении работ по осланцеванию или загрузке сланцевых заслонов должны быть снабжены противопылевыми респираторами. 7.5. Во время действия туманообразующих завес в их зоне запрещается ведение каких-либо работ. 7.6. В выработках с откаткой контактными электровозами ведение работ по побелке обмывке связыванию угольной пыли смачивающе-связующими составами установке ремонту заслонов допускается только при снятии напряжения с контактного провода. 7.7. Побелочно-обмывочные машины должны быть снабжены звуковой или световой сигнализацией а участки выработки где производится побелка обмывка машиной должны быть обозначены предупредительными знаками. Приложение 1 СЛАНЦЕВЫЕ И ВОДЯНЫЕ ЗАСЛОНЫ ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК 1. Сланцевые заслоны Полки жесткой конструкции рис.1.1 приняты для установки в выработках закрепленных деревянной крепью и железобетонными стойками с шарнирно-подвесным металлическим верхняком. Полки со свободнолежащим настилом приняты для выработок закрепленных стальной арочной и кольцевой крепью бетонной и блочной крепью сечением более 7 м2. Основные размеры элементов полки жесткой конструкции приведены в табл. 1.1. Таблица 1.1 a в h d1 d0 500 100 200 50 30-40 В зависимости от длины полки 400 80 160 40 300 60 120 40 По бокам к полке можно прибивать деревянные бортики высотой не более 80 мм которые препятствуют осыпанию инертной пыли. Полка со свободнолежащим настилом рис. 1.2 представляет собой раму состоящую из двух брусьев укрепленных на трапециевидных опорах. Сверху на раму устанавливается свободнолежащий настил из досок. Основные размеры элементов полки приведены в табл. 1.2. Таблица 1.2 a а0 в в1 h h0 d0 d d1 600 300 120 240-300 240 100 12-18 30-50 50 800 400 160 340-400 320 100 12-18 30-50 50 Схемы установки полок сланцевых заслонов для различных видов крепи приведены на рис. 1.3–1.6. Полки со свободнолежащим настилом допускается загружать инертной пылью расфасованной в бумажные мешки укладываемые длинной стороной вдоль выработки. После укладки мешки разрезают по всему периметру за исключением уголков. Высота выработки в месте установки сланцевого заслона определяется с учетом соблюдения требований п. 2.2.3 Правил безопасности. В тех случаях когда по условиям размещения заслона размеры горной выработки недостаточны ее сечение должно быть увеличено. Для обеспечения нормальной работы заслона повышение кровли выработки должно быть плавным. В зависимости от величины требуемого увеличения высоты выработки длина переходных участков от одного сечения к другому должна быть следующей: по 1 м с каждой стороны при повышении от 251 до 350 мм; по 2 м – при повышении от 351 до 450 мм; по 2 5 м – при повышении от 451 до 550 мм; по 3 0 м – при повышении от 551 до 650 мм и т. д. 2. Водяные заслоны Водяные заслоны должны устраиваться из ряда жестких пластмассовых сосудов емкостью не более 80 л каждый. Поперечное сечение сосуда должно иметь форму перевернутой равнобедренной трапеции. При этом высота сосуда должна быть не менее 200 и не более 260 мм а ширина по дну – не менее 150 и не более 320 мм. Для удобства транспортирования допускается скос стенок сосуда не более 8 к вертикальной плоскости. Для снижения интенсивности испарения воды сосуды водяного заслона допускается укрывать свободнолежащими легкосбрасываемыми пластмассовыми крышками. Конструкция крышки должна позволять без ее удаления контролировать уровень воды в сосуде и доливать его. Сосуды должны устанавливаться на деревянных полках шириной 150 мм под кровлей поперек выработки. Толщина полки при этом принимается в зависимости от количества размещенных на ней сосудов при двух сосудах – 40 мм при трех – 50 мм и при четырех – 60 мм . Полки и прогоны поддерживаются регулируемыми по высоте подвесками конструкция которых обеспечивает установку сосудов в горизонтальном положении. Подвеска состоит из тяги специального болта и соединяющей их стяжной муфты. Вращение стяжной муфты обеспечивает устранение перекоса сосудов и регулирование высоты установки их от почвы выработки при осадке или деформации крепи. В зависимости от вида крепи подвески соединяются с ней с помощью хомутов специальных штырей или скоб. Расстояние между подвесками в зависимости от числа сосудов установленных на одной полке принимается в пределах 1800–2400 мм. Высота выработок в месте установки водяного заслона определяется с учетом соблюдения требований п. 2.2.3 Правил безопасности. В случае увеличения высоты выработки в местах установки водяных заслонов для соблюдения требуемых зазоров длина переходных участков принимается такой же как и для сланцевых заслонов. При большой ширине выработки сосуды можно устанавливать в два и более рядов. В смежных рядах сосуды должны устанавливаться таким образом чтобы промежутки между сосудами одного ряда были перекрыты сосудами другого ряда. При этом сосудами должно быть перекрыто не менее 50% ширины выработки на уровне подвижного состава . Схемы установки сосудов водяных заслонов в сечении выработок закрепленных различными видами крепи и конструкция подвесок приведены на рис. 1.7–1.10. 3. Установка пленочных бесшовных сосудов ПБС-1 в водяных и сланцевых заслонах 3.1. Основные технические данные и характеристики Применяемый материал: – пленка полиэтиленовая техническая рукав 410 Х/0 250х2 высший сорт ГОСТ 10354–82 Таблица 1.3 Диаметр полиэтиленового круга мм 800 Толщина полиэтиленовой пленки мм 0 25 Ширина крепежного пояса мм 40 Количество крепежных отверстий шт. 32 Диаметр крепежных отверстий мм 5 Длины гибкой связи мм 2250 Количество опорных колец шт. 8 Диаметр опорного кольца мм 60 Вместимость сосуда дм3 12 Вместимость сосуда при применении воды л 12 Вместимость сосуда при применении инертной пыли кг 12 3.2. Краткое описание конструкции Пленочный бесшовный сосуд ПБС–1 рис. 1.11 представляет собой эластичный полиэтиленовый круг 1 диаметром 800 мм и толщиной 0 25 мм по диаметру которого на расстоянии 40 мм имеются 32 отверстия 2 диаметром 5 мм расположенные через равные расстояния. В отверстия продета гибкая связь тесьма капроновый шнур 3 снабженная восемью опорными кольцами 4. При помощи опорных колец сосуд навешивается на двуплечий кронштейн 5 предварительно жестко закрепленный на верхнем элементе крепи горной выработки 6. Предусматривается применение нескольких вариантов кронштейнов. При установке заслонов в выработках закрепленных металлической крепью из специального взаимозаменяемого профиля далее – СВП или двутавра возможно применение двух вариантов кронштейнов: 1-й вариант представляет собой хомут из металлической Ст. 3 полосы толщиной 3 мм и шириной 30 мм охватывающий при установке верхний элемент крепи 1 и закрепляющийся на нем кронштейном с резьбой. Кронштейн с резьбой состоит из болта 2 М8х70 к которому приварен отрезок металлического прута 3 диаметром 8 мм длиной 120 мм плечи которого подогнуты к болту под углом 85°. Болт ввинчен в гайку 4 диаметром 8 мм приваренную к нижней части хомута. Конструкция хомутов для спецпрофиля СВП приведена на рис. 1.12.а а для двутавра – на рис. 1.12.б размеры хомута для различных типоразмеров СВП и двутавра приведены соответственно в таблицах 1.4 и 1.5.2-й вариант более простой представляет собой отрезок металлической проволоки 1 диаметром 5–8 мм который заводится вокруг верхнего элемента крепи огибает его и скручивается специальным приспособлением жестко закрепляя его на верхняке крепи рис. 1.13 . Длина “скрутки” составляет 50–60 мм 4–5 полных оборота . Оставшиеся отрезки проволоки выгибаются в разные стороны в продольном сечении горной выработки под углом 5° к линии горизонта. Для надежного закрепления проволочного кронштейна с целью исключения скольжения рекомендуется применять короткий отрезок деревянного обапола 2 необходимой толщины. Необходимые отрезки проволоки готовятся на поверхности. Их размеры для различных типоразмеров СВП и двутавра приведены в таблице 1.6 и 1.7. Для удобства при установке в шахте на выпрямленные отрезки проволоки желательно нанести метки контрастной краской 3 по размерам приведенным в таблицах. Заводка проволоки вокруг верхняка производится стороной которая длиннее. Конструкция приспособления для скручивания приведена на рис. 1.14. При деревянной крепи горных выработок также возможно применение двух конструкций: 1-й вариант: кронштейн представляет собой сварную конструкцию из двух отрезков металлического прута диаметром 8 мм длиной 120 мм сваренных Т-образно рис. 1.15.а . Ножка кронштейна заострена с одной стороны плечи длиной по 60 мм подгибаются к ножке составляя с ней угол 85°. Установка кронштейна производится путем забивания заостренной ножки в верхняк креплення на 60–70 мм таким образом чтобы плечи располагались в продольном сечении горной выработки под углом 5° к условному горизонту; 2-й вариант: приведен на рис. 1.15.б. Его конструкция и способ установки приведен ранее. Длина отрезков металлической проволоки диаметром 5–6 мм зависит от диаметра деревянных верхняков. 3.3. Установка сосудов ПБС-1 в заслоне Установка сосудов ПБС–1 и комплектование ими водяного заслона производится в следующем порядке. На прямолинейном участке выработки с выдержанным сечением в месте определенном начальником участка ВТБ и в соответствии с требованиями пунктов 3.6.15 и 3.6.16 Правил безопасности вначале на верхних элементах крепи закрепляются кронштейны выбранной конструкции. Особое внимание уделяется расположению плеч кронштейнов которые должны располагаться под углом 5° к горизонту в продольном сечении выработки. После установки кронштейнов опорные кольца разделяя сосуд по оси собираются по четыре и навешиваются на плечи кронштейна: четыре кольца на одно плечо и четыре – на другое. Установленный сосуд за нижнюю часть отводится вниз за счет чего его края стягиваясь гибкой связью образуют горловину. Наполнение сосуда водой до уровня крепежных отверстий 12 литров производится через горловину с помощью заправочного устройства с клапаном не имеющим острых краев. Заполненный сосуд приобретает форму сферической емкости. Аналогично поступают со всем комплектом сосудов ПБС–1 составляющим водяной заслон. Установка сосудов с инертной пылью производится в следующем порядке. После установки кронштейнов на разостланный по почве выработки пленочный круг помещается в необходимом количестве инертная пыль 12 кг после чего опорные кольца собираются по четыре с каждой части полукруга и навешиваются на плечи кронштейна. При установке заслонов в наклонных выработках кронштейны должны крепиться к верхнякам крепи таким образом чтобы плечи всех кронштейнов служащих для подвески сосудов располагались вдоль выработки под углом 5° к условному горизонту предупреждая самопроизвольное соскальзывание опорных колец сосуда с кронштейна и обеспечивая возможность срабатывания в любую сторону. Зазор между крепью и поверхностью воды или инертной пыли в сосуде ПБС–1 не должен превышать 300 мм рис. 1.11. Расстояние между сосудами в одном ряду составляет 200 мм. Число сосудов в ряду колеблется в зависимости от сечения выработки и составляет от 4 до 8 штук. Расстояние между рядами сосудов при плотности крепи 2 рамы/м и более составляет 1 м а при плотности менее 2 рамы/м – равно шагу крепи. В смежных рядах сосуды должны располагаться перекрывая промежутки друг друга. Схема установки заслонов с сосудами ПБС–1 приведена на рис.1.16. Длина заслона должна приниматься: для водяных – не менее 30 м для сланцевых – не менее 20 м. Рассредоточенные заслоны устанавливаются в соответствии с требованиями настоящей Инструкции – рис. 4 пункты 4.2–4.4. Нагрузка на заслон должна составлять 400 л кг пламегасителя воды или инертной пыли на 1 м2 поперечного сечения выработки в свету в месте установки требование п.3.6.17 Правил безопасности в угольных шахтах . Число сосудов в заслоне должно быть на 10% больше расчетного. Схемы установки сосудов ПБС–1 в сечении выработок закрепленных различными видами крепи и конструкция подвесок приведены на рис. 1.11–1.16. Рис. 1.1. Полка сланцевого заслона жесткой конструкции Рис. 1.2. Полка сланцевого заслона со свободнолежащим настилом Рис. 1.3. Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных металлической арочной крепью из спецпрофиля Рис. 1.4. Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных деревянной крепью Рис. 1.5. Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Рис. 1.6. Схема установки сланцевых заслонов в выработках закрепленных бетонной крепью Рис. 1.7. Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных металлической арочной крепью из спецпрофиля Рис. 1.8. Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных деревянной крепью Рис. 1.9. Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных железобетонными стойками и шарнирно-подвесными верхняками Рис. 1.10. Схема установки водяных заслонов в выработках закрепленных бетонной крепью Направление взрывной волны Рис. 1.11. Пленочный бесшовный сосуд ПБС-1: а в состоянии готовности; б после срабатывания; 1 - сосуд пленочный круг ; 2 - крепежные отверстия; 3 - гибкая связь тесьма ; 4 - опорные кольца; 5 - двуплечий кронштейн; 6 - верхняк крепи Таблица 1.4 Таблица 1.5 № про-филя СВП Размеры элементов хомута мм № двутавра СВП Размеры элементов хомута мм L а В С Н L а В H 14 265 50 78 128 96 18 500 90 40 180 17 320 58 90 138 106 20 550 100 50 200 19 340 58 90 142 112 22 600 110 60 220 22 360 58 90 152 122 24 550 115 60 240 27 380 58 90 156 132 27 620 125 70 270 33 410 65 100 166 140 30 790 130 70 300 Рис. 1.12. Хомут с кронштейном: 1. Хомут 2. Болт М8х70 3. Двуплечий кронштейн 4. Гайка М8 5. Примечание: L - длина развертки хомута Таблица 1.6 Таблица 1.7 № профиля СВП Размеры элементов хомута мм № двутавра СВП Размеры элементов хомута мм L А В L А В 14 610 345 265 18 820 455 365 17 670 380 290 20 880 490 390 19 690 390 300 22 940 525 415 22 710 400 310 24 991 553 438 27 730 410 320 27 1071 598 473 33 750 420 330 30 1156 648 508 Рис. 1.13. Конструкция кронштейна из проволоки ? 5-8 мм: 1. Отрезок проволоки длиной L 2. Отрезок деревянного обапола 3. Метка краской Рис. 1.14. Приспособление для установки двуплечих кронштейнов из проволоки: а конструкция и размеры приспособления; б способ применения; 1 - приспособление; 2 - отверстия ? 8 мм 4 шт. ; 3 - проволока ? 5-6 мм; 4 - метка краской; 5 - верхняк крепи Рис. 1.15. Навеска сосудов ПБС-1 при деревянной крепи выработок: а на сварном кронштейне; б на проволочном кронштейне Рис. 1.16. Размещение заслона из сосудов ПБС-1 в выработках закрепленных арочной крепью АП 3-13 8: Узел А - установка двуплечего проволочного кронштейна в наклонных выработках; L - минимальная длина заслона 20 м - сланцевого 30 м - водяного Приложение 2 СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Командир взвода ВГСО Главный инженер шахты « » 200 г. « » 200 г. ПЛАН периодического контроля пылевзрывобезопасности горных выработок отбора проб осланцованной пыли и угольной пыли и мелочи по шахте организации в состав которой входит предприятие на квартал 200 г. № п/п Дата прове-дения кон-троля отбора проб измерения Выработка участок Протя-жен-ность выработ-ки м Место контроля пылевзрывобезопас-ности выработки и отбора пробы № пикета или расстояние от какой-либо отправной точки Номер контролиру-емого заслона наи-ме-нова-ние код 1 2 3 4 5 6 7 Начальник участка ВТБ Приложение 3 Газоаналитическая Шахта лаборатория взвода Организация в состав которой ВГСО входит предприятие АКТ-ИЗВЕЩЕНИЕ периодического контроля пылевзрывобезопасности горных выработок и отбора проб осланцованной пыли угольной мелочи № п/п Наиме-нова-ние выра-ботки Место контроля пыле-взрыво-безопас-ности и отбора проб Номер и состоя-ние засло-на Результаты визуального контроля пылевзрыво-безопасности выработки Номер пробы Содержание негорючих веществ в ослан-цованной пыли или содержание внешней влаги в угольной мелочи Заключе-ние о пылезры-вобезо-пасности выработ-ки 1 2 3 4 5 6 7 8 Начальник участка ВТБ Представитель ВТБ Командир взвода Пробонаборщик Старший техник Приложение 4 Организация в состав которой входит предприятие Шахта КНИГА контроля состояния пылевого режима Начата 200 г. Окончена 200 г. Продолжение приложения 4 Часть 1. Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли Пласт Выработка Мероприятия Нижний предел взрываемости пыли г/м3 Норма осланцевания % Место контроля номер пикета или рас- стояние от сопряжения с какой-либо выработкой Дата Заключе-ние о пыле-взрыво-опасно-сти выра-ботки Подпись лица произво-дившего конт-роль Содержание внешней влаги в угольной мелочи и пыли или негорючих веществ в осланцованной пыли по данным ГАСС /ГВГСС/ % Замечание главного инженера шахты 1 2 3 4 5 6 Продолжение приложения 4 Часть II. Заслоны Заслон № Выработка Сечение м2 Тип заслона Место установки заслона номер пикета расстояние от сопряжения с какой-либо выработкой Участок за которым закреплен заслон Расчетное количество воды или инертной пыли на заслон л кг Емкость сосуда или полки л кг Число сосудов или полок шт. Дата Состояние заслона Подпись лица производив-шего осмотр заслона Распоряжение начальника участка ВТБ Замечание главного инженера шахты установ-ки засло-на осмотра 1 2 3 4 5 6 У каждого заслона укрепляется табличка следующей формы: Заслон № Выработка сечение м2 Расчетное количество воды или инертной пыли л кг Число сосудов или полок шт. Емкость сосуда или полки л кг Дата заливки или загрузки заслона Дата осмотра заслона Подпись проверявшего Приложение к п.3.6.19 Правил УТВЕРЖДАЮ Организация в состав которой Главный инженер входит предприятие шахты подпись Шахта ш/у “ ” 200 г. ГРАФИК проведения пылевзрывозащитных мероприятий по шахте на квартал 200 г. Часть 1. Мероприятия по предупреждению взрывов угольной пыли Место проведения мероприятий Применяе-мые способы пыле-взрывозащи-ты побелка обмывка связывание осевшей пыли ослан-цевание и др. Периодич-ность применения один раз в смену сутки месяц и т. д. Участок выполняю-щий меро-приятия Подпись началь-ника участка Наимено-вание выра-ботки Участок выработки промежуток между пикетами погрузочно-перегрузочные пункты сопряжение Длина участка выработ-ки м 1 2 3 4 5 6 7 Часть II. Заслоны Место установки Заслона Номер заслона Характеристика заслона Участок за кото-рым за-крепле-ны за-слоны Дата загрузки или заливки долив-ки заслона Подпись началь-ника участка наиме-нова-ние выра-ботки Номер пикета или расстоя-ние от забоя от сопряже-ния с какой-либо вы-работкой длина засло-на м число полок или со-судов шт. емкость полки или сосуда кг л пери-одич-ность загрузки или заливки заслона сут. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. Начальник участка ВТБ 5