Р 50-109-89

Р 50-109-89 Надежность в технике. Обеспечение надежности изделий. Общие требования. Рекомендации.

Рекомендации Надежность в технике. Обеспечение надежности изделий. Общие требования Р 50-109-89 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва 1989 РЕКОМЕНДАЦИИ РЕКОМЕНДАЦИИ Надежность в технике. Обеспечение надежности изделий. Общие требования Р 50-109-89 Настоящие рекомендации устанавливают состав и порядок выполнения работ по обеспечению надежности изделий техники далее-изделий . Рекомендации распространяются на изделия всех видов включая товары народного потребления. Рекомендации предназначены для работников НИИ КБ предприятий и организаций разрабатывающих изготавливающих испытывающих и эксплуатирующих изделия. Рекомендации не распространяются на изделия общей техники. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Надежность изделий должна обеспечиваться разработкой реализацией и контролем организационных и научно-технических мероприятий направленных на выполнение заданных требований к надежности изделий. 1.2. Требования к надежности устанавливает заказчик головной потребитель по согласованию с разработчиком изготовителем с учетом уровня надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов прототипов и экономических экологических и других факторов. 1.3. Выполнение требований к надежности изделий должно подтверждаться расчетами на этапе проектирования испытаниями опытных образцов партий и контролироваться при серийном изготовлении и плановом ремонте изделий а также в период их эксплуатации. Работы по обеспечению надежности должны быть неотъемлемыми и обязательными составляющими работ по разработке изготовлению ремонту и эксплуатации изделий. 1.4. Для обеспечения надежности изделий на различных стадиях жизненного цикла в том числе разработки изготовления эксплуатации плановых ремонтов должны быть предусмотрены и реализованы основные виды работ: 1 обоснование требований к надежности изделия в целом и распределение этих требований по его составным частям СЧ ; 2 расчет прогнозирование надежности изделия его СЧ комплектующих элементов КЭ исходя из принятых схемно-конструктивных решений режимов и условий применения стратегии технического обслуживания и ремонта; 3 экспериментальная отработка и испытания изделия и или его составных частей на надежность для условий и режимов наиболее полно соответствующих условиям реальной эксплуатации; 4 анализ принятого технологического процесса и контроль важнейших технологических операций с точки зрения обеспечения изготовления изделия и его СЧ с заданными показателями надежности; 5 анализ принятых правил эксплуатации изделия эксплуатационных и ремонтных документов а также контроль правильности использования техники и выполнения операций технического обслуживания и ремонта в процессе эксплуатации с точки зрения обеспечения заданной надежности изделия; 6 контроль фактического уровня надежности изделий при эксплуатации. 1.5. Для осуществления координации планирования и контроля выполнения указанных работ по обеспечению надежности изделий разрабатывают программы обеспечения надежности ПОН содержащие все необходимые организационные конструкторские технические технологические и эксплуатационные мероприятия. 2. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ НИОКР 2.1. На стадии НИОКР выполняют основные работы по обеспечению надежности изделия: 1 анализ выбор номенклатуры и нормирование показателей надежности изделия с учетом особенностей его схемно-конструктивного исполнения режимов и условий эксплуатации а также надежности лучших отечественных и зарубежных аналогов СЧ КЭ конструкций материалов и др.; 2 анализ возможных схемно-конструктивных вариантов построения изделия установление критериев отказов и предельных состояний и расчет надежности для каждого из них выбор оптимального по надежности варианта; 3 разработка и обоснование требований к надежности СЧ и КЭ; 4 выбор конструкционных материалов и КЭ с учетом требований к надежности изделия; 5 разработка методов и средств контроля технического состояния диагностирования ; 6 разработка мероприятий обеспечивающих необходимую стойкость изделия к внешним воздействующим факторам ВВФ выявление СЧ критичных к ВВФ; 7 уточненная расчетная оценка прогнозирование показателей надежности изделия в целом и его СЧ; 8 разработка программ и методик испытаний на надежность опытного образца партии ; 9 экспериментальная отработка и испытания на надежность опытных образцов узлов устройств и изделия в целом; 10 анализ причин отказов и повреждений опытных образцов разработка мероприятий по их устранению; 11 выбор структуры и стратегии пополнения комплекта ЗИП расчет начальных запасов в нем показателей достаточности и суммарных затрат на запасные части и инструменты; 12 анализ предложенных конструктором правил эксплуатации эксплуатационной и ремонтной документации с точки зрения обеспечения надежности; 13 выбор и обоснование системы сбора и обработки информации о надежности изделия и его составных частей на различных стадиях жизненного цикла; 14 разработка ПОН; 15 анализ предлагаемой технологии изготовления и планового ремонта изделия с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности или разработка требований к технологии изготовления ремонта ; 16 разработка при необходимости методических технических и инструктивных документов по реализации ПОН. 3. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 3.1. На стадии серийного изготовления изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности: 1 анализ выбранной технологии серийного изготовления с точки зрения обеспечения заданных требований к надежности; 2 разработка методов пооперационного контроля и системы статистического регулирования технологического процесса на важнейших операциях; 3 входной контроль комплектующих элементов и материалов; 4 контроль технологических операций изготовления в т.ч. технологических прогонов влияющих на надежность изделия; 5 анализ надежности технологического оборудования и стабильности технологического процесса изготовления по параметрам качества изготовляемых изделий; 6 разработка программ и методик испытаний на надежность; 7 проведение испытаний на надежность анализ их результатов причин отказов и повреждений разработка мероприятий по их устранению; 8 сбор обработка и анализ информации о дефектах изделий при изготовлении его СЧ и технологического оборудования; 9 анализ информации о надежности изделий в эксплуатации и разработка необходимых мероприятий. Примечание. При проведении плановых ремонтов на ремонтных предприятиях выполняют работы перечисленные в разд. 3 с учетом опытно-конструкторской работы по ремонту. 4. СОСТАВ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ НА СТАДИИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 4.1. На стадии эксплуатации изделия выполняют основные работы по обеспечению его надежности: 1 контроль за соблюдением режимов условий и правил эксплуатации применения изделия по назначению хранения транспортирования технического обслуживания и ремонта особенно в начальный период эксплуатации ; 2 анализ принятой системы технического обслуживания и ремонта изделия и разработка предложений по их совершенствованию в целях обеспечения и повышения надежности; 3 сбор анализ и обработка эксплуатационной информации о надежности изделия анализ причин отказов повреждений и переходов в предельное состояние разработка и проведение мероприятий по их устранению; 4 обучение при необходимости обслуживающего операторского персонала передовым методам эксплуатации изделия; разработка программ и средств обучения. 5. СОДЕРЖАНИЕ ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ СОГЛАСОВАНИЯ УТВЕРЖДЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ ПОН 5.1. ПОН является документом устанавливающим необходимые организационно-технические мероприятия по комплексу работ указанных в п. 1.4 разд. 2-4. 5.2. Необходимость разработки ПОН устанавливают в ТЗ по согласованию между заказчиком потребителем и головным разработчиком изготовителем . ПОН может разрабатываться в виде самостоятельных документов на стадии разработки ПОНр изготовления ПОНи капитального ремонта ПОНк.р и эксплуатации ПОНэ или включать все стадии. ПОН для соисполнителей и поставщиков следует разрабатывать в виде самостоятельных документов или включать в общую ПОН. 5.3. ПОН следует разрабатывать для: 1 конкретного изделия; 2 составных частей или комплектующих элементов; 3 обеспечения отдельных свойств показателей надежности; 4 конкретных технологий или технологических операций. 5.4. Мероприятия ПОН во всех случаях должны быть конкретными и четко направленными на обеспечение выполнение подтверждение контроль повышение требований к надежности установленных в НТД. 5.5. Разработка согласование в т.ч. с заказчиком и утверждение ПОН а также контроль за выполнением осуществляют в порядке установленном в отрасли. 5.6. ПОН оформляют в соответствии с требованиями установленными в отрасли или в соответствии с приложением 1. 5.7. Содержание мероприятий ПОН конкретного изделия определяют с учетом типового перечня мероприятий по обеспечению надежности приведенного в приложении 2. 5.8. При необходимости ПОН может корректироваться на любом этапе реализации по согласованию с заказчиком. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ТИПОВАЯ ФОРМА ПОН СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ ПРОГРАММА Обеспечение надежности наименование изделия наименование этапа если нужно Перечень мероприятий по обеспечению надежности Этапы Мероприятия ПОН Срок исполнения Исполнители Вид отчетных документов НТД и РД ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое ТИПОВОЙ ПЕРЕЧЕНЬ МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ Этап вида работы Мероприятия по обеспечению надежности Аванпроект составная часть аванпроекта Анализ требований заказчика оценка их выполнимости. Анализ информации о надежности отечественных и зарубежных аналогов с учетом режимов работы и условий эксплуатации. Техническое предложение Предварительный выбор номенклатуры и уровня показателей надежности основных составных частей оценка ожидаемого уровня надежности изделия и основных составных частей обоснование выбранного схемно-конструктивного варианта. Составление раздела по надежности пояснительной записки Разработка эскизного проекта Разработка ПОН. Анализ требований к изделию установленных в техническом задании ТЗ выбор схемно-конструктивных решений обеспечивающих выполнение заданных требований к надежности изделия. Разработка математических моделей надежности для решения задач нормирования и оценки надежности. Распределение требований к надежности СЧ исходя из требований к изделию. Составление разделов по надежности технических заданий на разработку СЧ. Разработка необходимых нормативно-технических и организационно-методических документов по нормированию расчету надежности анализа причин неисправности оценки и контроля надежности изделий. Моделирование процесса функционирования изделия в заданных режимах и условиях эксплуатации. Оценка влияния внешних воздействующих факторов на надежность изделия выбор соответствующих способов защиты. Выявление СЧ и комплектующих изделий межотраслевого применения КИМП лимитирующих надежность. Составление перечня критериев отказов и предельных состояний. Анализ информации о надежности изделий-аналогов по данным эксплуатации. Контроль перечней КИМП рекомендованных к применению на соответствие требованиям к надежности. Составление перечней применяемых КИМП с ограниченными сроками службы и ресурсом. Анализ влияния последствий отказов СЧ и КИМП на работоспособность изделия. Выбор и обоснование конструктивных способов обеспечения надежности разработка мероприятий по предупреждению возникновения отказов и защите от их последствий. Планирование экспериментальной отработки ЭО изделий с учетом заданного уровня надежности. Разработка программ и проведение испытаний макетов СЧ и макета изделия в целом для предварительной оценки выполнения требований к надежности и определения запасов работоспособности. Выбор принципа резервирования для обеспечения выполнения заданных требований. Предварительный расчет надежности изделия оценка соответствия требованиям установленным в ТЗ. Предварительный выбор и обоснование системы контроля исправности в процессе эксплуатации. Предварительное определение состава технических характеристик подлежащих проверке при диагностировании необходимых средств диагностирования. Предварительное определение способов и объема технического обслуживания с учетом принятой системы эксплуатации. Предварительное определение структуры и состава комплексов ЗИП стратегии их пополнения и показателей достаточности. Контроль реализации ПОН СЧ. Составление раздела по надежности пояснительной записки с указанием результатов проведенных работ по ПОН на этапе эскизного проектирования. Составление отчета о реализации ПОН на этапе эскизного проектирования Разработка технического проекта Корректировка ПОН при необходимости . Уточнение схемно-конструктивного построения изделия для обеспечения выполнения заданных в ТЗ требований к надежности. Уточнение математических моделей надежности по результатам схемной и конструктивной отработки изделия. Разработка карт рабочих режимов. Уточнение объема ЭО. Разработка программ и проведение испытаний макетов для определения влияния на надежность условий и режимов эксплуатации а также оценки соответствия изделий требованиям к надежности. Составление перечня КИМП лимитирующих надежность изделия и подлежащих входному контролю. Оценка надежности КИМП. Расчет тепловых режимов выбор способов охлаждения обогрева . Выбор способов защиты от ВВФ для обеспечения заданной надежности. Уточнение расчетов надежности изделия при необходимости оценка соответствия ожидаемого уровня надежности требованиям ТЗ. Уточнение системы контроля исправности изделия в процессе эксплуатации. Анализ принятой системы эксплуатации и предлагаемой системы ТО с позиций обеспечения заданной надежности. Уточнение состава технических характеристик подлежащих проверке при диагностировании а также требований к средствам диагностирования. Уточнение структуры и состава комплектов ЗИП параметров стратегии их пополнения и уровня показателей достаточности. Предварительный расчет ЗИП. Оценка ремонтопригодности и целесообразности проведения ремонтов в процессе эксплуатации. Анализ технологии изготовления СЧ с точки зрения обеспечения надежности изделия. Контроль реализации ПОН СЧ. Составление раздела по надежности пояснительной записки с указанием результатов проведенных работ по ПОН на этапе технического проектирования. Составление отчета о реализации ПОН на этапе технического проектирования Разработка рабочей документации. Изготовление опытного образца опытной партии . Проведение предварительных испытаний. Проведение приемочных испытаний Корректировка ПОН при необходимости . Анализ технологии изготовления опытного образца и инструкций по выполнению важнейших с точки зрения обеспечения надежности технологических операций. Анализ технологичности изделия оценка влияния технологичности на надежность изделия. Уточнение перечня КИМП лимитирующих надежность изделия сбор и обобщение информации о надежности КИМП по результатам входного контроля. Контроль полноты реализации в конструкторской документации опытного образца опытной партии конструктивных способов обеспечения надежности изделия. Контроль соблюдения конструкторской документации при изготовлении опытного образца опытной партии . Разработка программ и методик испытаний изделия на надежность предварительных и приемочных . Разработка при необходимости специального испытательного оборудования и средств контроля для проведения испытаний на надежность опытного образца опытной партии . Уточнение модели эксплуатации и карт рабочих режимов изделия проверка тепловых режимов сборочных единиц и КИМП с точки зрения обеспечения надежности изделия. Анализ соответствующих разделов эксплуатационной и ремонтной документации устанавливающих требования по обеспечению надежности на стадии эксплуатации. Экспериментальная проверка алгоритмов функционирования при необходимости работоспособности в условиях экстремальных внешних воздействий и нагрузок проверка запаса по ресурсу в нормальных условиях проверка эффективности мероприятий и средств защиты от отказов. Анализ информации о результатах предварительных испытаний опытного образца опытной партии оценка соответствия изделий заданным требованиям к надежности. Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП по результатам испытаний и входного контроля. Выявление причин возникновения неисправностей изделия изделий разработка мероприятий по их устранению. Корректировка конструкторской и технологической документации по результатам отработки и предварительных испытаний для обеспечения заданного уровня надежности изделия. Контроль реализации ПОН составных частей. Оценка по результатам приемочных испытаний соответствия опытного образца опытной партии заданным ТЗ требованиям к надежности. Составление отчета о реализации ПОН. Разработка предложений по корректировке содержания ПОН при необходимости Постановка на производство Разработка ПОН с учетом предложений головного разработчика. Проверка подготовленности производства к выпуску изделий с требуемым уровнем надежности разработка и выполнение мероприятий по ликвидации отклонений от документации влияющих на уровень надежности изделии. Разработка системы операционного контроля и статистического регулирования технологического процесса изготовления изделий на важнейших операциях влияющих на надежность. Организация учета информации о неисправностях выявленных в процессе изготовления изделий. Разработка при необходимости и изготовление приобретение специального оборудования средств контроля и измерений для проведения испытаний на надежность если они предусмотрены. Разработка режимов технологических тренировок контроль их соблюдения корректировка при необходимости. Разработка необходимых документов по обеспечению надежности в процессе изготовления изделий. Разработка методики и оценка соответствия изделий требованиям к надежности по результатам испытаний установочной серии оценка надежности изделий по результатам испытаний установочной серии . Анализ причин возникновения неисправностей выявленных при изготовлении и испытаниях установочной серии разработка мероприятий по их устранению. Корректировка при необходимости конструкторской и технологической документации для устранения выявленных недостатков. Оценка эффективности проведенных мероприятий. Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП по результатам входного контроля и испытаний установочной серии. Обобщение результатов испытаний разработка предложений по содержанию ПОН при необходимости . Обучение кадров передовому опыту организации работ по обеспечению надежности изделий в процессе изготовления аттестация персонала. Контроль реализации ПОН СЧ головным изготовителем образца. Составление отчета о реализации ПОН на этапе постановки на производство Установившееся серийное производство Корректировка ПОН при необходимости . Контроль за соблюдением требований конструкторской и технологической документации выявление и устранение нарушений влияющих на надежность изделий. Проведение технологических тренировок и прогонов организация и проведение периодических испытаний на надежность. Сбор и обработка информации о надежности изделий по результатам изготовления испытаний и эксплуатации. Сбор и обработка информации о надежности СЧ и КИМП по результатам входного контроля и испытаний. Оценка надежности изделий по результатам испытаний оценка соответствия изделий требованиям к надежности . Анализ причин неисправностей снижения надежности изделий разработка и проведение мероприятий по их устранению в т.ч. определение необходимости и корректировка документации на изделия проведение испытаний для проверки влияния вносимых изменений на надежность изделий оценка эффективности проведенных мероприятий. Обучение и периодическая аттестация персонала подразделений выполняющих мероприятия ПОН. Контроль реализации ПОН СЧ головным изготовителем изделия. Составление периодических отчетов о реализации ПОН за отчетный период Ввод в эксплуатацию Разработка ПОН с учетом предложений по содержанию ПОН составленных по результатам разработки или освоения производства образца . Организация и проведение обучения персонала эксплуатирующей организации правилам обеспечения надежности изделия в процессе эксплуатации. Разработка дополнительных нормативно-технических и организационно-методических документов по обеспечению надежности на стадии эксплуатации при необходимости . Подготовка места эксплуатации и необходимого оборудования для выполнения мероприятий предусмотренных в ПОН. Организация учета информации о неисправностях изделия при хранении транспортировании использовании по назначению ТО текущем и среднем ремонте. Анализ информации о неисправностях выявленных в процессе проведения работ по вводу в эксплуатацию разработка и проведение мероприятий по устранению выявленных недостатков. Организация работ по сбору и обработке информации о надежности разработка соответствующих документов если указанные работы не проведены ранее Эксплуатация Разработка ПОН если необходимость разработки ПОН выявлена по результатам ввода в эксплуатацию . Проведение мероприятий по обеспечению надежности изделия на стадии эксплуатации предусмотренных эксплуатационной и ремонтной документацией. Контроль за соблюдением правил эксплуатации своевременное выявление и устранение нарушений. Сбор и обработка информации о надежности изделия СЧ и КИМП - при необходимости по результатам эксплуатации. Анализ информации о выявленных неисправностях разработка и проведение мероприятий по устранению причин возникновения неисправностей. Выявление необходимости и корректировка соответствующей документации. Разработка бюллетеней и проведение работ по бюллетеням при необходимости . Проведение авторского надзора если он предусмотрен. Проведение мероприятий по исследованию надежности изделия в реальных условиях и режимах эксплуатации. Организация и проведение подконтрольной эксплуатации. Проведение дополнительных мероприятий по обеспечению надежности с учетом предложений по содержанию ПОН выявление необходимости и внедрение новых прогрессивных технологических процессов оборудования средств контроля и измерений методологии испытаний и оценки надежности применение КИМП с улучшенными характеристиками надежности и т.п. . Оценка надежности изделия СЧ и КИМП по результатам эксплуатации сбор и распределение итоговой информации о надежности изделия СЧ и КИМП - при необходимости . Оценка эффективности проведенных мероприятий по обеспечению надежности изделия. Корректировка состава ЗИП уточнение объема и периодичности ТО и ремонтов по данным эксплуатации. Составление периодических отчетов о реализации ПОН на контрольных этапах периода эксплуатации ОКР по ремонту Анализ ремонтопригодности изделия разработка предложений по ее повышению с точки зрения приспособленности изделия к проведению капитального ремонта. Анализ информации о неисправностях и опыте ремонта изделия-аналога надежности отремонтированных изделий-аналогов. Обоснование и установление требований к надежности отремонтированных изделий в ремонтной документации. Разработка программы и методики испытаний на надежность установочной партии отремонтированных изделий. Разработка методики оценки надежности по результатам опытного ремонта. Проведение испытаний отремонтированных изделий оценка их соответствия установленным требованиям к надежности. Корректировка ремонтной документации по результатам опытного ремонта и испытаний отремонтированных изделий. Разработка методики оценки технического состояния изделий поступающих в капитальный ремонт. Разработка предложений по содержанию ПОН Постановка на капитальный ремонт Разработка ПОН с учетом предложений исполнителя ОКР по ремонту . Подготовка ремонтного производства к выполнению мероприятий по обеспечению заданного уровня надежности отремонтированных изделий. Организация и проведение обучения персонала правилам обеспечения надежности изделий при проведении капитального ремонта. Разработка необходимых нормативно-технических и организационно-методических документов. Разработка программы и методики проведения испытаний на надежность установочной ремонтной серии если они предусмотрены методики оценки соответствия отремонтированных изделий требованиям к надежности по результатам испытаний установочной серии. Проведение испытаний анализ их результатов устранение выявленных недостатков корректировка ремонтной документации при необходимости . Сбор и обработка информации о надежности КИМП по результатам входного контроля и испытаний установочной ремонтной серии. Оценка соответствия изделий установочной ремонтной серии требованиям к надежности. Составление отчета о реализации ПОН при постановке на капитальный ремонт Серийное ремонтное производство Корректировка ПОН при необходимости . Оценка технического состояния изделий поступающих в капитальный ремонт. Сбор и распределение информации о выявленных неисправностях предельных состояний и остаточном ресурсе изделий. Проведение испытаний на надежность отремонтированных изделий если они предусмотрены. Оценка соответствия отремонтированных изделий установленным требованиям по результатам испытаний и данным эксплуатации. Сбор и обработка информации о надежности изделий по результатам ремонта испытаний и эксплуатации. Выявление причин возникновения неисправностей отремонтированных изделий разработка и проведение мероприятий по их устранению. Определение необходимости и корректировка ремонтной документации разработка бюллетеней и проведение работ по бюллетеням при необходимости . Оценка надежности отремонтированных изделий и эффективности проведенных мероприятий по обеспечению их надежности. Разработка предложений по корректировке конструкторской документации с целью повышения ремонтопригодности изделий. Разработка предложений по обеспечению повышению надежности изделий в процессе эксплуатации по содержанию ПОН при необходимости . Составление периодических отчетов о реализации ПОН на контрольных этапах ремонтного производства например ежегодных ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении ВНИИНМАШ Госстандарта СССР и Институтом машиноведения АН СССР ИСПОЛНИТЕЛИ И. Л. Белкин канд. техн. наук руководитель темы ; В. В. Болотин чл.-корр. АН СССР; А. Ф. Селихов чл.-корр. АН СССР; С. Г. Бабаев д-р техн. наук; Д. М. Беленький д-р техн. наук; О. В. Берестнев д-р техн. наук; Л. В. Коновалов д-р техн. наук; Р. В. Кугель д-р техн. наук; Б. Ф. Хазов д-р техн. наук; А. С. Андрианов канд. техн. наук; В. С. Архипов канд. техн. наук; В. Ф. Гуринович канд. техн. наук; В. Н. Дымчишин канд. техн. наук; В. И. Казнов канд. техн. наук; В. Е. Касьянов канд. техн. наук; Э. Ф. Капанец канд. техн. наук; В. Ф. Кожеватов канд. техн. наук; А. И. Кубарев канд. техн. наук; Г. И. Передкова канд. техн. наук; В. П. Свердлов канд. техн. наук; А. Я. Резиновский канд. техн. наук; Ф. И. Фишбейн канд. техн. наук; Ю. Г. Чудин канд. техн. наук; О. И. Шейнина канд. техн. наук; Н. Р. Шифрин канд. техн. наук; В. А. Глазов; И. В. Григорьева; Н. В. Давыдова; В. М. Енин; Г. В. Макушин; Н. В. Матюнина; М. Д. Мишина; С. В. Нефедов; Б. X. Раев; А. В. Шарова; В. С. Чупилко; М. Ф. Кочо; А. А. Степанищев 2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.02.89 № 214 3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 1 2. Состав работ по обеспечению надежности на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ НИОКР 2 3. Состав работ по обеспечению надежности на стадии серийного изготовления 3 4. Состав работ по обеспечению надежности на стадии эксплуатации 3 5. Содержание порядок разработки согласования утверждения и оформления ПОН 3 Приложение 1 Типовая форма ПОН 4 Приложение 2 Типовой перечень мероприятий по обеспечению надежности 4