ГОСТ 19537-83

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

РАЗРАБОТАН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ Ю.Л.Ищук В.М.Добрынин А.А.Гуреев Л.Л. Дульнева И.Г.Фукс И.В.Лендьел В.В.Симашко К.П.Мурыгииа С.А.Авчина ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР Член Коллегии П. А. Вернов УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № 5890 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Смазка пушечная. Технические условия Gun grease. Specifications ГОСТ 19537-83 Взамен ГОСТ 19537-74 ОКП 02 5451 0200 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № 5890 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Снято ограничение действия основание ИУС 1994 №4 Группа Б36 Изменение № 1 ГОСТ 19537 83 Смазка пушечная. Технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.06.89 № 2245 Дата введения 01.02.90 Вводная часть. Первый абзац. Исключить слова: «и на открытых площадках под навесами и чехлами»; второй четвертый абзацы исключить. Пункт 2.1. Заменить слова: «Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС» на «в установленном порядке». Пункт 2.2. Исключить слова: «Сенсибилизирующего действия на кожу и слизистые оболочки смазка не оказывает». Пункты 2.4 2.5 исключить. Пункт 3 1 после слов «технологический цикл» дополнить словами: «однородной по показателям качества и компонентному составу". Пункты 3.2 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 2517-80 на ГОСТ 2517-85. Пункт 3.3 Исключить слова "по нему". Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88. Пункт 4.4. Заменить слова: «Испытание на коррозию проводят» на «Коррозионное воздействие на металлы определяют» ?ункт 4.5 Исключить ссылку: «по ГОСТ 5850-72». Пункт 4.6 изложить в новой редакции: «4.6. Массу смазки 25 г взвешенную с погрешностью не более 0 01 г растворяют в растворителе отношение объема которого к массе пробы должно составлять от 5 до 10 по объему . Раствор фильтруют через фильтр марки «белая лента» или «красная лента». Осадок на фильтре дополнительно промывают дистиллированной водой нагретой до 80 °С Пункт 5.1. Заменить ссылку: ГОСТ 1510-76 на ГОСТ 1510-84. ИУС № 11 1989 г. Группа Б36 Изменение № 2 ГОСТ 19537 83 Смазка пушечная. Технические условия Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.10.90 № 2614 Дата введения 01.05.91 Пункт 1.2. Таблица. Пункт 7. Исключить ссылку: «по ГОСТ 6370-83 и». Пункт 4 6 изложить в новой редакции: «4.6. Определение механических примесей 4.6.1 Аппаратура реактивы и материалы Насос водоструйный по ГОСТ 25336-82 или другого типа обеспечивающий предельное остаточное давление не более 1 33•103 Па 10 мм рт. ст. . Шкаф сушильный или термостат обеспечивающие температуру нагрет 105±2 °С. Баня водяная или электроплитка с закрытой спиралью. Весы аналитические с погрешностью взвешивания не более 0 0002 г Стеклянная лабораторная посуда и оборудование по ГОСТ 25336-82; стаканы В-1-200 ТС В-1-400 ТС В-1 600 ТС В-1-1000 ТС или колбы Кн-2-500-34 ТС Кн-2-500-50 ТС Кн-2-750-34 ТС Кн-2-1000-34 ТС Кн-2 1000 42 ТС Кн-2 1000 50 ТС; стаканчики СВ 14/8 19/9 24/10 34/12; воронки В 56 80 ХС В 75 110 ХС; колбы 1 500 1 1000; эксикаторы 1 190 1 250 2 190 2 250. Воронки для горячего фильтрования. Стеклянная палочка длиной 150 200 мм с оплавленным концом Холодильник ХСВО. Термометр ТЛ-2 1-2. Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76. Вакуумметр по ГОСТ 9933 75 или другого типа обеспечивающий регистрацию остаточного давления 1 33· 103 Па 10 мм рт. ст. . Промывалка с резиновой грушей. Беззольный бумажный фильтр марки «белая лента» или «красная лента» При разногласиях в оценке качества смазки по механическим примесям применяют бумажный фильтр марки «белая лента». Испытания проводят в одинаковых условиях. Нефрас С2-80/120 или нефрас С3-80/120 по ГОСТ 443-76 или бензин прямогонный с температурой начала кипения не выше 120 °С Толуол нефтяной по ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 5789-78. Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87 Смесь этилового спирта и толуола 1:4 по объему Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72 При испытании допускается использовать реактивы квалификации не ниже указанной в стандарте. 4.6.2. Подготовка к испытанию 4.6.2.1. Фильтр промывают тем же растворителем который применяют при испытании. При необходимости фильтр промывают 50 см3 дистиллированной воды нагретой до температуры 80 °С. Фильтр помещают в чистый сухой стаканчик для взвешивания. Стаканчик с фильтром с открытой крышкой сушат в сушильном шкафу при температуре 105±2 °С в течение 45 мин после чего стаканчик закрывают крышкой. Стаканчик с фильтром охлаждают в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0 0002 г. Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0 0004 г. Повторные высушивания фильтра производят в течение 30 мин. 4.6.2.2. Растворители профильтровывают через фильтр того же типа на котором проводят испытания смазки. Растворители для испытании нагревают на водяной бане. Кипение растворителей при подогреве не допускается. 4.6.2.3. Пробу смазки предварительно нагретую до 80 °С хорошо перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин. 4.6.3. Проведение испытания 4.6.3.1. Смазку массой 25 г взвешенной с погрешностью не более 0 01 г помещают в стакан разбавляют бензином или нефрасом подогретым до 70 °С и перемешивают до полного растворения. Отношения растворителя к массе пробы от 5 до 10 по объему но не менее 125 см3. Перед испытанием предварительно определяют минимальный объем растворителя необходимый для растворения пробы. 4.6.3.2. Содержимое стаканчика фильтруют через подготовленный по п. 4.6.2.1 бумажный фильтр помещенный в воронку для горячего фильтрования или стеклянную воронку укрепленную в штативе. Допускается фильтровать раствор и промывать фильтр с осадком под вакуумом. Раствор наливают на фильтр по стеклянной палочке воронку с фильтром наполняют раствором не более чем на 3/4 высоты фильтра. Остаток на стакане смывают на фильтр чистым бензином или нефрасом подогретым до 70 °С до тех пор пока капля фильтрата помещенная на фильтровальную бумагу не будет оставлять масляного пятна после испарения. 4.6.3.3. Для фильтрования под вакуумом воронку для фильтрования с помощью резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом соединенной с насосом. Бумажный фильтр смачивают растворителем и помещают в воронку так чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. Воронку заполняют раствором не более чем на 3/4 высоты фильтра. При фильтровании с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. Бензиновый или нефрасовый растворы разрешается нагревать до температуры не более 70 °С. 4.6.3.4. После фильтрации фильтр с остатком промывают подогретым до 70 °С бензином или нефрасом до тех пор пока на фильтре не будет следов смазки и растворитель не будет стекать совершенно прозрачным и бесцветным. Дополнительно промывают фильтр с осадком толуолом нагретым до температуры не более 80 °С и при наличии на фильтре осадка подогретой до температуры 60 °С спирто-толуольной смесью. 4.6.3.5. Фильтр с осадком после промывки органическим растворителем просушивают на воздухе в течение 10 15 мин и затем промывают дистиллированной водой нагретой до 80°С. 4.6.3.6. По окончании промывки фильтр с осадком переносят в стаканчик для взвешивания с открытой крышкой в котором сушился чистый фильтр и сушат в сушильном шкафу при 105±2 °С не менее 45 мин. Затем стаканчик закрывают крышкой охлаждают в эксикаторе в течение 30 мин и взвешивают с погрешностью не более 0 0002 г. Стаканчик с фильтром высушивают и взвешивают до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0 0004 г. Повторные высушивания фильтра так же как к последующие охлаждения проводят в течение 30 мин. 4.6.3.7. Для определения наличия песка и других абразивных механических примесей полученный на фильтре осадок рассматривают невооруженным глазом. При наличии песка и или других абразивных механических примесей на одном из фильтров испытание повторяют. При наличии механических абразивных примесей или песка хотя бы на одном из фильтров при повторном испытании смазку считают не выдержавшей испытание. 4.6.4. Обработка результатов 4.6.4.1. Массовую долю механических примесей X в процентах вычисляют по формуле Х = m1– m2 / m3 ·100 где m1 масса стаканчика для взвешивания с бумажным фильтром и механическими примесями г; m2 масса стаканчика для взвешивания с чистым подготовленным бумажным фильтром г; m3 масса пробы г. 4.6.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений. 4.6.4.3. Сходимость Два результата определения полученные одним лаборантом признаются достоверными при доверительной вероятности 95 % если расхождения между ними не превышают 0 005 %. 4.6.4.4. Воспроизводимость Два результата испытаний полученные разными лаборантами в двух разных лабораториях признаются достоверными с 95 %-ной доверительной вероятностью если расхождения между ними не превышают 0 01 %. Массовую долю механических примесей до 0 005 % включительно оценивают как их отсутствие». ИУС № 12 1990 г. Настоящий стандарт распространяется на пушечную смазку смазку ПВК предназначенную для защиты от коррозии поверхностей металлических изделий при температурах от минус 50 до плюс 50°С в условиях складского хранения и на открытых площадках под навесами и чехлами. Состав смазки в процентах по массе : Петролатум марок ПСс желтого цвета или ПК и ПС или ПСс орский светло-коричневого цвета ..... 60 70 Церезин по ГОСТ 2488 79 кроме марки 57 .... 3 5 или петролатумный церезин............................... 3 Присадка МНИ-7 по ГОСТ 10584 79............ 0 9 1 1 Базовое масло марки М-11.................................. 25 35. При использовании орского петролатума ПСс светло-коричневого цвета массовая доля церезина должна быть 11 16%. Установленные настоящим стандартом показатели технического уровня предусмотрены для первой категории качества. Обозначение смазки по ГОСТ 23258 78 3Т5/5 5. Условия применения смазки установлены ГОСТ 9.014 78. Смазка применяется в расплавленном виде при температуре до 100°С. 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Смазка должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологии и из сырья применявшихся при изготовлении образцов смазки прошедших испытания с положительными результатами и допущенных к применению в установленном порядке. 1.2. По физико-химическим показателям смазка должна соответствовать требованиям и нормам указанным в таблице. Наименование показателя Норма Метод испытания 1. Внешний вид Однородная мазь от желтого до коричневого цвета По п. 4.2 2. Температура каплепадения °С не ниже 60 По ГОСТ 6793 74 3. Температура сползания °С не ниже 50 По ГОСТ 6037 75 и п. 4.3 настоящего стандарта 4. Коррозионное воздействие на металлы Выдерживает По ГОСТ 9.080 77 и п. 4.4 настоящего стандарта 5. Кислотное число мг КОН на 1 г смазки От 0 50 до 1 00 По ГОСТ 5985 79 и п. 4.5 настоящего стандарта 6. Содержание воды Отсутствие По ГОСТ 2477 65 7. Массовая доля механических примесей % не более 0 07 По ГОСТ 6370 83 и п. 4.6 настоящего стандарта 8. Содержание водорастворимых кислот реакция водной вытяжки Слабокислая слабо-розовое окрашивание По ГОСТ 6307 75 и п. 4.7 настоящего стандарта 9. Испытание защитных свойств при 50°С в течение 30 ч на пластинках из стали марок 40 или 50 по ГОСТ 1050 74 Выдерживает По ГОСТ 9.054 75 Метод 1 10. Пенетрация при 25°С без перемешивания мм 10-1 От 90 до 150 По ГОСТ 5346-78 Метод В Примечания: 1. В механических примесях не допускаются песок и другие абразивные вещества. 2. Показатель «пенетрация» определяется в смазке предназначенной для поставки на экспорт. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. При работе со смазкой необходимо применять индивидуальные средства защиты согласно типовым отраслевым нормам утвержденным Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС. 2.2. По степени воздействия на организм смазка относится к IV классу опасности. Сенсибилизирующего действия на кожу и слизистые оболочки смазка не оказывает. 2.3. Предельно допустимая концентрация паров углеводородной смазки в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 300 мг/м3. Содержание углеводородов в воздухе определяется прибором УГ-2. 2.4. При попадании смазки на кожу работающего необходимо стереть ее ветошью а затем вымыть водой с мылом. 2.5. Лицам работающим со смазкой перед приемом пищи и после окончания работы тщательно промыть руки теплой водой с мылом. 2.6. Температура вспышки смазки выше 250°С. Смазка не пожароопасна и взрывобезопасна. 2.7. При возникании пожара необходимо пользоваться всеми предусмотренными средствами пожаротушения кроме воды. 2.8. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. 2.9. Оборудование должно быть заземлено от статического электричества. 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Смазку принимают партиями. Партией считается любое количество смазки изготовленной за один технологический цикл и сопровождаемой одним документом о качестве. 3.2. Объем выборки по ГОСТ 2517 80. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы от той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Отбор проб смазки по ГОСТ 2517 80. Масса объединенной пробы 1 кг. 4.2. Для определения внешнего вида смазку наносят шпателем на предметное стекло слоем около 1 мм и рассматривают в проходящем свете невооруженным глазом. 4.3. При определении температуры сползания смазки применяют пластинки из стали марки 40 или 50 по ГОСТ 1050 74. Среднее арифметическое отклонение от профиля поверхности пластины Ra не более 0 63 мк по ГОСТ 2789 73. При проведении испытания температуру в термостате повышают со скоростью 4°С в ч. При заданной температуре пластинки со смазкой выдерживают 30 мин. 4.4. Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди марок М0к или ?1 ?1? или М0б или М1б по ГОСТ 859-78. 4.5. При определении кислотного числа применяют индикатор фенолфталеин по ГОСТ 5850 72. 4.6. При определении содержания механических примесей дополнительно промывают осадок на фильтре горячей дистиллированной водой. 4.7. При разногласии в оценке качества смазки по показателю «содержание водорастворимых кислот» определяют рН водной вытяжки по ГОСТ 6307-75. Величина рН должна быть в пределах от 4 5 до 5 0. 5. УПАКОВКА МАРКИРОВКА ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ 5.1. Упаковка маркировка хранение и транспортирование по ГОСТ 1510 76. Смазка должна храниться в таре изготовителя. 5.2. Для Министерства обороны СССР смазка транспортируется в бидонах из белой жести вместимостью до 20 дм3 а для Госкомсельхозтехники СССР в бидонах из белой жести до 20 дм3 и в картонно-навивных барабанах вместимостью до 25 дм3. 6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 6.1. Изготовитель гарантирует соответствие смазки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 6.2. Гарантийный срок хранения смазки в металлической таре 10 лет в картонно-навивных барабанах 2 года со дня изготовления.