ГОСТ 12.1.041-83

ГОСТ 12.1.041-83 ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСУДАPCТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система стандартов безопасности труда ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ Общие требования System of standards on safety at work. Fire and explosion hagard of combustible dusts. General requirements ГОСТ 12.1.041 83 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен с 01.07.84 до 01.07.89. Снято ограничение срока . Основание ИУС 1993 №5-6 с.12 РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР ИСПОЛНИТЕЛИ А. К. Микеев канд. техн. наук; В. В. Пивоваров; А. Я. Корольченко канд. техн. наук; А. П. Шевчук канд. техн. наук; Л. С. Афанасьева ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР Изменение № 1 ГОСТ 12.1.041 83 Система стандартов безопасности труда. По-жаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077 Дата введения 01.07.89 Пункты 1.1 3.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004 76 на ГОСТ 12.1.004 85. Пункт 2.1. Второй абзац изложить в новой редакции: «нижним концентрационным пределом распространения пламени воспламенения НКПР ». Пункт 2.4 изложить в новой редакции: «2.4. Показатели пожаровзрывоопасностн определяются по ГОСТ 12.1.044 84». Пункты 3.4 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018 79 на ГОСТ 12.1.018 86. Пункт 4.3. Предпоследний последний абзацы изложить в новой редакции: «В качестве газообразных флегматизаторов должны применяться азот двуокись углерода диоксид углерода или другие инертные газы. Для оборудования работающего при атмосферном давлении и использующего в качестве газовой фазы воздух нормального состава количество добавляемого флегматизатора необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.044 84». Пункт 4.7. Заменить слова: «пожара и взрыва» на «пожаровзрывоопасности». Приложение 1. Таблица. Головка. Заменить обозначение: НКПВ на НКПР; дополнить примечанием: «Приведенные возможные значения показателей пожаровзрывоопасности могут изменяться в широких пределах в зависимости от химической чистоты вещества распределения частиц по размерам состояния их поверхности и т. д. Для практического применения значения показателей необходимо подтвердить расчетным или уточнить экспериментальными методами по ГОСТ 12.1.044 84». Приложение 2. Наименование. Заменить слова: «пожара и взрыва» на «пожаровзрывоопасности». Пункт 2. Шестой абзац изложить в новой редакции: «самовозгорание пыли в местах скопления». Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакции: «искры тления при нагревании теплоносителем». Пункт 5. Четвертый абзац изложить в новой редакции: «искры удара и трения». Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакции: «самовозгорание пыли: искры разрядов статического электричества при трении транспортерной ленты». Изменение №2 ГОСТ 121041 83 Система стандартов безопасности труда Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.12.90 № 3060 Дата введения 01.07.91 ПУНКТ 1.1 изложить в новой редакции: «1.1. Пожаровзрывобезопасность производственных процессов в которых присутствуют горючие пыли должна обеспечиваться выполнением требований настоящего стандарта ГОСТ 12.1.004-85 ГОСТ 12.1.010 76 норм и правил утвержденных Госстроем СССР ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР». Пункты 2.4 4.3 приложение 1. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.044 84 на ГОСТ 12.1.044 89. Раздел 3. Наименование изложить в новой редакции: «3. Требования к обеспечению пожаровзрывобезопасности производственных процессов». Пункт 3.1. Второй абзац перед словом «реализацией» дополнить словами: «разработкой и». Пункт 3.5 дополнить абзацем: «обучение проверку знаний и допуск персонала к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 90». Пункт 4.1 дополнить абзацем: «надежностью системы контроля управления и противоаварийной защиты производственного процесса» Пункт 4.7. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.004 76 на ГОСТ 12.1.004 85. Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности. Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и процессы в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования в которых присутствуют горючие пыли должна соответствовать требованиям настоящего стандарта ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.1.010 76 нормам и правилам безопасности утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР. 1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрыво-защиты. 1.3. Горючая пыль-дисперсная система состоящая из твердых частиц размером менее 850 мкм находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде способная к самостоятельному горению в воздухе нормального состава. 2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ 2.1. Горючие пыли находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности: нижним концентрационным пределом воспламенения НКПВ ; минимальной энергией зажигания Wmln ; максимальным давлением взрыва Ршах ; скоростью нарастания давления при взрыве dP / dф ; минимальным взрывоопасным содержанием кислорода МВСК. . 2.2. Горючие пыли находящиеся в осевшем состоянии в газовой среде характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопасности: температурой воспламенения; температурой самовоспламенения tCB ; температурой самонагревания; температурой тления; температурными условиями теплового самовозгорания; минимальной энергией зажигания Wmln ; способностью взрываться и гореть при взаимодействии с водой кислородом воздуха и другими веществами. 2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1. 2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей по ГОСТ 12.1.032 81 других показателей пожаровзрывоопасности по ГОСТ 12.1.017 80. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технологических процессов должна быть обеспечена: реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов; организационно-техническими мероприятиями направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы предусмотренных нормативно-технической документацией; применением средств к способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов; применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих. 3.2. Средства и способы предупреждения возникновения пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудования горючей среды или появление в горючей среде источников зажигания. 3.3. Системы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать: сохранность аппаратов и оборудования при возникновении горения внутри них; сброс давления в безопасное место при возникновении горения внутри аппаратов и оборудования; подавление взрыва внутри аппаратов и оборудования; локализация и тушение пожара в случае его возникновения. 3.4. При проектировании технологических процессов должны соблюдаться следующие условия: аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящего стандарта ГОСТ 12.1.004 76 ГОСТ 12.1.010 76 ГОСТ 12.1.018 79 ГОСТ 12.2.003 74 ГОСТ 12.3.002 75; произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса; разработана схема размещения аппаратов и оборудования обеспечивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих; предусмотрены необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов; выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты. 3.5. Организационно-технические мероприятия должны включать в себя: проведение периодических чисток аппаратов и оборудования от горючих пылей в сроки установленные нормативно-технической документацией на аппараты и оборудование; своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты; контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты. 4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудования и технологических процессов при наличии в них горючих пылей достигается: исключением образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды; исполнением применением и режимом эксплуатации аппаратов и оборудования; обеспечением не более допустимых величин: температуры и количества горючей пыли концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси; обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе; применением устройств аварийного сброса давления; применением оборудования рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления. 4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления. 4.3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения. В качестве твердых флегматизаторов горения должны применяться негорючие порошки добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей. В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот двуокись углерода и другие инертные газы. Количество добавляемого флегматизатора необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017 80 и ГОСТ 12.1.032 81. 4.4. Исполнение применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудования по ГОСТ 12.1.018 79. 4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей склонных к самовозгоранию и 80 % от температуры самовоспламенения пылей не склонных к самовозгоранию. 4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максимальному давлению взрыва горючих пылей. 4.7. Опасные факторы пожара и взрыва перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии в которых присутствуют горючие пыли приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испытаниями по ГОСТ 12.1.004 76 и ГОСТ 12.1.010 76. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ Горючее вещество НКПВ г•м-3 Wmin мДж tсв oC Pmax кПа dP / dф кПа•с-1 МВСК % по объему Пластмассы Полимер метилметакрилата 30 20 590 14000 8 0 Сополимер метилметакрилата и этила крилата 30 10 600 42180 11 0 Сополимер метилметакрилата этис-крилата и стирола 25 20 630 31930 Сополимер метилметакрилата стирола бутадиена и акрилнитрила 25 20 480 600 33000 11 0 Сополимер метилметакрилата стирола бутадиена и этилакрилата 25 25 480 590 30230 13 0 Полимер акриламида 40 30 240 600 17580 Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида 1000 8000 500 90 700 Полимер акрилнитрила 25 20 630 77330 13 0 Сополимер . акрилонитрила и винил- пиридина 20 25 240 600 42180 Смола мочевино-формальдегидная 135 1280 370 3520 15 0 Смола феноланилиноформальдегид- ная 71 700 28000 13 0 Смола фенолформальдегидная 55 10 420 650 33300 14 0 Смола фенольная 25 10 460 550 12000 Смола эпоксидная без катализатора 20 15 540 647 41340 12 0 Полистирол 25 15 488 720 29000 10 0 Полиацеталь 60 470 642 56650 Поливинилпирролидон высокомоле- кулярный 56 370 450 31600 11 0 Полиизобутилметакрилат 160 319 200 7500 15 0 Полимарцин технический 137 8 2 265 580 18 0 Полипропилен 32 7 3 4 395 Полиэтилен 12 30 440 560 13 0 Полиэфир 45 50 485 640 Порошок ПБ-2В фенолформальдегидное связующее продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина 47 355 700 9500 14 0 Порошок СФП-1 механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина 45 355 870 8600 14 0 То же +6 % уротропина 37 340 800 6500 14 0 То же + 7 % уротропина 45 345 670 9500 14 0 Винилхлоридакрилонитрил водоэмульсионный сополимер 33 57 35 15 470 660 51800 15 0 Химические средства защиты растений Диносеб технический 52 8 325 436 7600 10 5 Ленацил технический 15 3 2 432 9 0 Поликарбацин 80 % -ный смачивающийся порошок 92 21 3 195 912 41000 14 5 Метафос 30% -ный смачивающийся порошок 300 100 385 Карбофос 50% -ный смачивающийся порошок 300 100 295 Нихлозин 30% -ный смачивающийся порошок 460 100 495 Диазинон 40% -ный смачивающийся порошок 99 96 4 395 16 1 ФДН 50% -ный омачивающийся порошок 63 6 3 429 14 1 Топсин 70%-ный смачивающийся порошок 61 8 6 457 16 1 Гексатиурам 80% -ный смачивающийся порошок 87 6 2 297 12 1 Подихом 80% -ный смачивающийся порошок 250 7 5 185 14 1 Симазин технический 26 9 0 530 550 7600 13 5 Лекарственные препараты Витамин А 45 80 250 570 35000 Витамин В1 35 60 360 680 41500 Витамин В2 106 80 510 840 32500 Витамин С 60 20 280 610 33200 Вулкацимат ДА этилцимат 21 27 120 53600 Металлы Цирконий 40 5 190 450 44500 +У:+А Титан 60 25 510 371 23800 +У:1 Магний 25 10 490 500 70000 +У Алюминий 10 0 025 470 660 63000 2 0 Алюминиево-магниевый сплав 25 0 047 280 600 70000 +У:+А Торий 75 5 270 350 23000 2 0 Силикокальций 42 150 490 660 30000 8 0 Железо карбонильное 105 20 310 300 17000 10 0 Ферротитан 140 80 400 370 67000 13 0 Железо восстановленное 66 80 475 250 50000 11 0 Ферромарганец 130 0 25 240 330 30000 Марганец 90 180 240 340 20000 15 0 Тантал 190 140 290 400 28000 14 0 Олово 190 80 430 260 9000 16 0 Цинк; 480 0 15 460 350 13000 10 0 Бронзовая пудра 1000 190 300 9000 Ферросилиций 150 280 860 620 26000 15 0 Ванадий 220 60 490 340 4200 10 0 Сурьма 420 1920 330 56 700 16 0 Кадмий 4000 250 49 700 Сельскохозяйственные продукты Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045 54 78 13 3 500 540 11000 11 5 Ячмень дробленый ГОСТ 16470 70 47 14 2 470 435 7100 12 5 Кукуруза дробленая ГОСТ 13634 81 50 23 4 355 570 9800 10 5 Сорго дробленое ГОСТ 8759 74 36 17 2 575 8000 19 5 Пшеница дробленая 33 23 5 415 470 5300 13 5 Отруби пшеничные ГОСТ 7169 66 42 16 5 470 540 8600 16 5 Ячменная мука 47 26 11 6 470 635 17600 12 5 Арахис 45 50 210 810 56000 Мука пшеничная в/с 28 8 50 380 650 13000 11 0 Пробковая мука 35 45 260 700 10 0 Крахмал зерновой 40 30 625 770 10 0 Горох 79 0 525 562 20700 12 5 Соя 35 40 215 700 17200 15 0 Древесная мука 13-25 20 255 770 17000 17 0 Торфяная пыль 50 41 205 250 9200 11 0 Неорганические вещества Фосфор красный 14 0 05 305 700 33000 4 0 Фосфор пятисернистый 20 265 510 40000 5 0 Сера 17 190 460 13300 5 0 Кремний 100 2 1 790 530 84000 11 0 Бор 100 60 400 630 17000 Органические вещества Адипиновая кислота 35 70 410 630 19300 4 4'-Азобензолдикарбоновая кислота 113 365 470 6766 13 0 1 -Аминоатрихинон б-антрахинониламин 38 612 650 15600 13 0 1-Аминоатрахинон сульфат 254 600 170 4800 16 0 1-Амино-4-ацетиламиноанизол 29 438 175 14 0 1 -Амино-5-бензоламиноантрахинон 34 545 350 6000 12 0 1 -Амино-4-мезидиноантрахинон 55 545 540 6600 16 0 Амино-салициловая кислота техническая 98 450 250 11 0 2-Аминофенол 55 390 830 11 0 4-Аминофенол 40 500 568 5884 16 0 1-Амино-4-хлорантрахинон 60 684 550 35000 16 5 N-Бензоил-2-аминобензойная кислота 74 520 650 60000 13 5 Бензойная кислота 20 532 640 9 0 Бериллий ацетат 80 100 620 600 15000 15 0 транс-Бутендиновая кислота транс-2-бутен-2 3-дионовая кислота фумаровая кислота 85 35 375 710 17250 15 0 Гексаметилентетрамин 15 10 340 680 76000 14 0 2-Гидроксибензойная кислота салициловая кислота 50 543 500 30000 10 0 4-Гидроксибензойная кислота N-оксибензойная кислота 26 550 600 12 0 4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид ванилин ванилильдегид 40 3 3 280 460 68000 Декстрин 40 400 680 19300 10 0 Диазоминобензол 15 20 790 70000 Диаминоантроруфин 79 260 330 10000 14 5 1 2-Диаминоантрахинон 61 628 800 77000 1 4-Диамино-2-бензоилантрахинон 50 650 680 23700 13 0 Дигидрострептомицин сульфат 52 230 10000 7 0 1 4-Ди 4'-диаминодифениламино антрахинон капрозоль серый 2 «3» 65 625 850 10400 16 0 N N'-Димєтиламинопролиламид в-оксинафтойной кислоты 42 320 283 20800 4 0 Диметилизофталат 25 15 580 5520 13 0 Диметилтерефталат 30 20 725 82680 12 0 2 4-Диоксибензойная кислота 31 530 583 13000 12 5 1 5-Дифеноксиантрахинон 18 590 380 17700 11 0 2 4-Дихлорбензоксиэтилбензоат 45 60 680 15200 Казеин фосфорпротеид 45 60 760 35000 17 0 Железо диметилкарбонат фербам 15 25 150 600 41500 Лиладос 35 230 300 13 0 Люминофор зеленый 103 385 800 4500 19 0 Резиновая мука 74-79 2 377 550 20000 14 0 Резорцин 25 515 147 14710 12 0 Симазин технический 26 530 550 7600 13 5 Сорбиновая кислота 30 425 551 34475 12 0 Терефталевая кислота 50 20 496 579 55160 15 0 Уротропин 15 10 683 700 14 0 N-фенил- 1 -нафтиламин 24 648 380 9000 12 2 м-Фталевая кислота 26 535 640 20400 13 0 Фталевый ангидрид 12 15 595 490 14 0 4-Хлор-2-аминофенол 89 588 637 18 6 о-Хлорбензоилбензойная кислота 24 579 392 13 0 Целлюлоза гидроксиэтил 25 40 410 703 17940 Целлюлоза гидроксипропилметил 80 430 276 13800 Целлюлоза ацетобутираль 35 30 410 585 18630 7 0 Целлюлоза гидроксипропил 20 30 400 662 15870 Целлюлоза карбоксиметил 110 440 320 338 20200 Целлюлоза метил 30 20 360 917 37950 13 0 Целлюлоза этил 45 310 588 14710 15 3 * +У воспламеняется в углекислом газе; +А воспламеняется в азоте ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ В КОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ 1. Аппараты измельчения: наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки нагревом воздуха от трущихся частей машины воздушными потоками от быстровращающихся частей машин или вентиляторов взрывом пылевоздушной смеси; самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках а также во всем аппарате в период остановки; искры удара при попадании в аппараты камней и металлических предметов одновременно с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке ; искры от работающего электрооборудования; искры разрядов статического электричества вследствии трения и электризации измельчаемого материала ; поверхности нагретые в результате трения отдельных частей машин часто поверхности подшипников из-за неправильной их установки отсутствия смазки или попадания пыли ; горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева. 2. Аппараты просеивания: образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси; выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного-давления создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси; самовозгорание просеиваемого материала в местах скопления а также во всем аппарате в период остановки; искры разрядов статического электричества; искры от работающего электрооборудования; поверхности нагретые в результате трения отдельных частей машин. 3. Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточные : образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скорости теплоносителя а также в период загрузки выгрузки и перелопачивания высушиваемого материала; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы сушилки вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси; самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повышении температуры теплоносителя нагреве оборудования в узлах трения длительном пребывании в сушилке в период остановки; искры удара и трения; искры разрядов статического электричества; искры трения от нагревания теплоносителем; искры от работающего электрооборудования; самовоспламенение пыли в местах скопления. 4. Сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные : наличие взрывоопасной концентрации пыли в сушилке; нарушение гидродинамического взаимодействия фаз в аппарате вследствие изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузки; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смеси; самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения а также во всем аппарате в период остановки; искры удара и трения; искры разрядов статического электричества; искры тления от нагревания теплоносителем. 5. Сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые : наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплотностей в узлах соединениях в местах загрузки и выгрузки в результате взрыва пылевоздушной смеси; самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате-химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью; искры удара и тления; искры от работающего электрооборудования. 6. Сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные : образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение-вследствие неплотностей в узлах и соединениях в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала в результате взрыва пылевоздушной смеси; самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления а также-в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого-материала с греющей поверхностью; воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой от искр удара и трения. 7. Пылеосадительные камеры: образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры; выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного-давления от вентиляторов и в период очистки камеры; самовозгорание осевшей на листах пыли; искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов. 8. Циклон ы: наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне; выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса частиц из центральной части циклона пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от вентиляторов нагнетания; самовозгорание пыли осевшей в конической части циклона; искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов; искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний. 9. Рукавные фильтры: образование взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра; пыление в местах отвода пыли их нижней части фильтра при встряхивании; нарушение целостности фильтра; самовозгорание пыли отложившейся в рукавной части или скопившейся в-нисходящей линии при образовании в ней пробки»; искры разрядов статического электричества; искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов. 10. Электрофильтры: наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате; искры межэлектродного искрового разряда возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок поступления воздуха с повышенной •влажностью сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха образование «мостиков» во время падения комков пыли плохой центровке норонирующих электродов; искры тления загоревшихся в верхнем потоке частиц; самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли. 11. Элеваторы нории : образование взрывоопасной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при ссьгаании ее из ковша уносе пыли из ковша набегающим потоком воздуха и так называемой «обратной сыпи»; выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха; самовозгорание пыли в башмаке вертикального элеватора и в узлах трения; искры удара при обрыве ковшей или ленты нории; искры разрядов статического электричества в приводной системе; искры от работающего электрооборудования. 12. Транспортеры ленточные горизонтальные наклонные : образование взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыли набегающим потоком воздуха с ленты транспортера при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при ссыпании в бункер; самовозгорание разрядов статического электричества при трении транспортной ленты; искры от работающего электрооборудования. 13. Пневмотранспорт: наличие взрывоопасной концентрации горючей пыли; выход пылевоздушной смеси за пределы трубопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси; самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода тупиках и коллекторах; искры разрядов статического электричества; искры ударов и трения. 14. Аппараты смешения: наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси; выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки взрыва пылевоздушной смеси; самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохимической реакции их взаимодействия при недогрузках в местах скопления; искры удара; искры разрядов статического электричества; поверхности нагретые в результате трения отдельных частей аппарата. 15. Бункеры образование взрывоопасной концентрации пыли при осыпке в бункер или самоотвалах; выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера через питатели; самовозгорание в результате длительного хранения; искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов; искры разрядов статического электричества. Таблица 1 Перечень мер предотвращения пожара и взрыва для аппаратов химической технологии в которых присутствуют горючие пыли Меры пожаровзры-вопредотвращения Аппараты Герметизация Измельчения; просеивания; сушилки конвективные лот- ковые тоннельные ленточные ; сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихре вые барабанные ; сушилки кочвдуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные ; циклоны; электрофильтры; эле- ваторы нории ; пневмотранспортирования; смещения; бункеры. Изготовление камер из негорю- чего материала Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточ- ные ; сушилки конвективные распылительные аэрофон- танные кипящего слоя вихревые барабанные ; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; цикло- ны; пневмотранспортирования. Размещение в изолированных помещениях Рукавные фильтры; электрофильтры. Местное обеспылевание Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные валь- цевые трубчатые шнековые ; сушилки кондуктивные по- лочные обогреваемые емкостные ; элеваторы нории ; транспортные ленты горизонтальные наклонные ; смеше- ния; бункеры. Устранение раз- рядов статическо- го электричества Измельчения; просеивания; сушилки конвективные рас- пылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные ; пылеосадительные камеры; рукавные фильт- ры; элеваторы нории ; транспортные ленты горизонталь ные наклонные ; пневмотранспортирования; смешения; бункеры. Устранение искр удара и трения Измельчения; сушилки кондуктивные вальцевые труб- чатые шнековые ; смешения. Устранение искр тления от пред- шествующих аппаратов Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточ- ные ; сушилки конвективные распылительные аэрофон- танные кипящего слоя вихревые барабанные ; рукавные фильтры. Исключение за- стойных зон и опасных отложе- ний пыли Измельчения; сушилки конвективные лотковые тоннель- ные ленточные ; сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные ; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкост ные ; электрофильтры; пневмотранспортирования; смеше ния. Предотвращение недогрузок или перегрузок Измельчения; элеваторы нории ; транспортные ленты горизонтальные наклонные ; бункеры. Предотвр ащение нагрева трущихся деталей до темпе- ратуры выше до- пустимой Измельчения; пылеосадительные камеры. Предотвращение образования взрывоопасной концентрации пы- левоздушной смеси Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточ- ные ; сушилки конвективные распылительные аэрофон- танные кипящего слоя вихревые барабанные ; пылеосади- тельные камеры; рукавные фильтры; элеваторы нории ; транспортные ленты горизонтальные наклонные ; бункеры. Применение ин- гибирующих и флегм а тезирую- щих добавок Сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнеко- вые ; пневмотранспортирования; смешения. Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации па- ров и прилипанию пыли к стенкам для пылей склон- ных к самовозго- ранию Циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; пневмо транспортирования; бункеры. Применение хи- мически пассив- ных поверхностей контакта с пылью и инструментом Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточ- ные ; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шне- ковые ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные Таблица 2 Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологии в которых присутствуют горючие пыли Меры пожаровзрывозащиты Аппараты Применение оборудования рассчитанного на давление взрыва Измельчения; сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные ;; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные ; рукавные фильтры; смешивания; бункеры. Применение устройств аварийного сброса давления Измельчения; просеивания; сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточные ; сушилки кондуктивные вальцевые шнековые трубчатые ; кондуктивные сушилки полочные обогреваемые емкостные ; циклоны рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы нории ; пневмотранспортирования; смешения; бункеры. Применение ог-непреграждающих устройств Сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточные ; сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные ; лы-леосадители камерные; пнввмотравопортирования; смещения. Локализация ожара я взрыва нертными газами Измельчения; просеивания; сушилки конвективные распылительные аэрофонтанные кипящего слоя вихревые барабанные ; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры. Применение ус-JHOBOK пожаро-.ушения Измельчения; просеивания; сушилки конвективные лотковые тоннельные ленточные ; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные ; пылеосадительные камеры; элеваторы нории ; пневмотранспортирования; бункеры. Применение системы активного подавления взрыва Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные вальцевые трубчатые шнековые ; сушилки кондуктивные полочные обогреваемые емкостные ; смешения.