ГОСТ 19498-74

ГОСТ 19498-74 Пескометы формовочные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Пескометы формовочные Общие технические условия ГОСТ 19498-74 СТ СЭВ 3109-87 СТ СЭВ 3110-87 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва Измененная редакция Изм. № 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Пескометы формовочные Общие технические условия Sand slingers. General specifications ГОСТ 19498-74* СТ СЭВ 3109-87 СТ СЭВ 3110-87 Взамен ГОСТ 7476-62; ГОСТ 9979-62; ГОСТ 13325-67 Измененная редакция Изм. № 4 Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 февраля 1974 г. № 402 срок введения установлен с 01.07.75 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 27.03.85 № 884 срок действия продлен до 01.07.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на формовочные рукавные пескометы предназначенные для изготовления средних и крупных форм и стержней и пескометные головки с торцовой подачей смеси устанавливаемые на пескометы. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3109-87 и СТ СЭВ 3110-87 в части производительности согласно установленной специализации. Измененная редакция Изм. № 1 2 4 . 1. ТИПЫ ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Пескометы должны изготовляться следующих типов: 1 - стационарные; 2 - передвижные консольные . 1.2. Устанавливаются следующие длины рукавов мм: малых - 1200 1800 2500 3000 3500; больших - 1400 2000 2800 4000 4500 5500. Измененная редакция Изм. № 4 . 1.3. Основные параметры и размеры пескометов и пескометных головок должны соответствовать указанным в таблице. Наименование основных параметров и размеров Нормы Производительность при плотности смеси 1 6 т/м3 м3/ч для типов 1 12 5 25 - 2 50 Диаметр ротора головки мм не более 480; 560; 630; 800 630; 800 800 Ширина ковша головки мм 100; 125 125; 150 Количество ковшей 1; 2 Вылет рукавов сумма длин большого и малого рукавов мм для типов 1 3200 4600 4600; 5300 6500; 7500 - 2 6500; 7500 9000 Расстояние от выходного отверстия пескометной головки до уровня фундамента - для типа 1 до верхней плоскости рельса - для типа 2 мм верхнее не менее 1400 1600 2000 2360 нижнее не более 800 600 Угол поворота рукавов рад не менее в скобках указано значение в градусах большого 3 14 180 малого 4 71 270 Скорость вылета пакета смеси м/с предельное отклонение ±3 % 1 47 4 60 60 2 1.4. Технические условия на конкретные модели должны содержать данные необходимые для расчета удельной массы и удельного расхода энергии. 1.3 1.4. Измененная редакция Изм. № 3 4 . 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Пескометы и пескометные головки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 10580-74. 2.1a. До испытания должна быть проведена проверка пескометов и их механизмов на соответствие требованиям безопасности и другим требованиям государственных стандартов и стандартов СЭВ. Введен дополнительно Изм. № 2 . 2.2. Конструкция пескометов должна обеспечивать: номинальную производительность при наибольшем и наименьшем радиусе действия пескометной головки; механизированное перемещение головки; ограничение перемещения консольного пескомета в концах рельсового пути; возможность встраивания в поточные и механизированные линии. 2.3. По заказу потребителя пескометы должны изготовляться: а с дистанционным управлением; б без вертикального перемещения головки с высотой головки над фундаментом или плоскостью рельса в пределах установленных настоящим стандартом; в пескометы типа 1 с ручным перемещением головки; г с головками которые могут поворачиваться на угол ±0 261 ряд ±15° в вертикальной плоскости перпендикулярной плоскости вращения ротора. 2.4. Конструкция пескометных головок должна обеспечивать регулировку положения дуги в тангенциальном направлении. 2.5. Дисбаланс ротора головки в сборе с эталонным ковшом не должен быть более 0 003 кгс?м 0 0284 Н?м . 2.6. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе не должно быть более 0 2 мм. 2.7. Амплитуда колебаний пескометной головки в радиальном направлении при работе пескометов на холостом ходу не должна быть: для пескометов с креслом оператора установленным на головке - более 0 1 мм; для остальных - более 0 5 мм. 2.8. Угол наклона малых рукавов к горизонтали при их перпендикулярном расположении по отношению к большим рукавам пескометов не должен превышать 0 043 рад 2°30? . 2.9. Свободный ход малых и больших рукавов измеренный на расстоянии 1000 мм от осей поворота не должен превышать 8 мм. 2.10. Самопроизвольное опускание головок пескометов имеющих механизм подъема рукавов не должно превышать 15 мм в течение 1 ч. 2.11. Точность вновь изготовленных машин должна быть выше норм установленных настоящим стандартом по параметрам точность которых в процессе эксплуатации снижается. Нормы точности на сдачу вновь изготовленных машин устанавливаются в отраслевых нормативно-технических документах утвержденных в установленном порядке и зарегистрированных в Государственном комитете СССР по стандартам. 2.12. Ресурс до капитального ремонта должен быть не менее 7000 ч. Измененная редакция Изм. № 1 3 4 . 2.13. Эксплуатационные документы - по ГОСТ 2.601-68. 2.14. Критерии предельных состояний должны быть установлены в технических условиях на конкретные машины. Введен дополнительно Изм. № 3 . 2.15. В технических условиях на конкретные модели пескометов должны быть установлены показатели надежности по ГОСТ 4.90-83. Значения показателей надежности пескометов - в соответствии с отраслевой нормативно-технической документацией. Введен дополнительно Изм. № 4 . 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Для проверки соответствия пескометов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания по ГОСТ 10580-74. Пескометные головки изготовляемые отдельно подлежат проверке только на соответствие пп. 2.4 - 2.6. Измененная редакция Изм. № 3 4 . 3.2. Результаты испытаний должны быть занесены в формуляр пескомета. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Пескометы должны быть подвергнуты испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10580-74 настоящего стандарта стандартов и технических условий на конкретные изделия. 4.1а. Перед проведением испытания пескомет должен быть установлен на стенде фундаменте или испытательной площадке надежно закреплен и подключен к системам энергоснабжения. Введен дополнительно Изм. № 4 . 4.2. Дисбаланс ротора в сборе с эталонным ковшом должен проверяться на балансировочном стенде и не превышать величины указанной в п. 2.5. 4.3. Радиальное биение ротора головки относительно места крепления дуги в кожухе должно определяться путем установки на ротор индикатора так чтобы его измерительный наконечник касался опорной поверхности места крепления дуги поворота ротора и перемещения наконечника индикатора по всей длине опорной поверхности для крепления дуги. Разность наибольшего и наименьшего показаний индикатора не должна превышать величины указанной в п. 2.6. 4.4. Угол наклона малых рукавов к горизонтали должен измеряться уровнем с микрометрической подачей ампулы типа 2 по ГОСТ 11196-74 и соответствовать требованию п. 2.8. 4.5. Свободный ход малых и больших рукавов пескометов должен измеряться с помощью линейки при крайних положениях рукавов и зафиксированных рейках поворотых механизмов на расстоянии 1000 мм от осей поворота. Величина свободного хода не должна быть более установленной п. 2.9. 4.6. Самопроизвольное опускание за 1 ч головок пескометов имеющих механизм подъема рукавов измеряется линейкой по рискам отмечающим начальное и конечное положение головки наносимым на вертикально установленную рейку не должно превышать значения установленного п. 2.10. 4.7. Проверка работы органов пескометов на холостом ходу производится в течение 4 ч непрерывной их обкатки. Количество циклов поворота подъема рукавов и передвижений консольных пескометов должно устанавливаться стандартами и техническими условиями на конкретные пескометы. Температуру нагрева подшипников качения измеряют на наружной поверхности корпуса подшипника в конце испытаний. Температура нагрева не должна превышать 70 °С. Температуру нагрева масла в гидросистеме измеряют термометром в конце испытаний при температуре окружающей среды не выше 20 °С. Работа транспортеров больших и малых рукавов пескометов должна проверяться в течение 2 ч непрерывной работы. Измененная редакция Изм. № 1 4 . 4.8. Проверка работы органов управления должна проводиться двадцатикратным включением и переключением органов управления. Органы управления должны работать в соответствии с надписями у кнопок управления в установленной циклограммой последовательности надежно и безотказно. 4.9. Герметичность гидросистемы проверяют визуально. Утечка масла рабочей жидкости не допускается. 4.10. Амплитуду колебаний пескометной головки в радиальном направлении измеряют виброметром наконечник которого прижимают вручную к кожуху пескометной головки. 4.11. Проверка работы органов управления пескометов в работе со смесью испытания в работе должна производиться в течение 2 ч работы если в технических условиях на конкретные типы пескометов не установлено других норм. Механизмы пескомета должны работать стабильно в соответствии с установленными циклограммой последовательностью и длительностью операций. 4.8 - 4.11. Введены дополнительно Изм. № 2 . 4.12. Подтверждение показателей надежности пескометов - по отраслевой нормативно-технической документации и техническим условиям на конкретную модель пескомета. Введен дополнительно Изм. № 3 . Измененная редакция Изм. № 4 . 4.13. Работу средств блокировки обеспечивающих безопасность обслуживания проверяют путем включения привода ротора пескометной головки. Должна быть обеспечена невозможность работы пескометной головки при открытой крышке ее кожуха. Введен дополнительно Изм. № 4 . 5. МАРКИРОВКА УПАКОВКА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Маркировка упаковка транспортирование и хранение - по ГОСТ 10580-74 и ГОСТ 14192-77. 6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.046-80. Измененная редакция Изм. № 1 . 6.2. Исключен Изм. № 3 . 6.3. Пескометы типа 2: а должны быть оснащены сиреной или другим устройством вручную или автоматически подающим предупредительный звуковой сигнал при передвижении пескометов в направлении ограниченной обзорности оператора; б должны иметь кожухи колес шасси. Наибольшее расстояние от нижней грани кожухов до верхней плоскости рельс не должно превышать 20 мм. 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие пескометов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил эксплуатации транспортирования и хранения. Гарантийный срок устанавливается 15 мес. со дня ввода пескомета в эксплуатацию. Измененная редакция Изм. № 3 . ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное Исключено Изм. № 4 . СОДЕРЖАНИЕ 1. Типы основные параметры и размеры 1 2. Технические требования 2 3. Правила приемки 3 4. Методы испытаний 3 5. Маркировка упаковка транспортирование и хранение 4 6. Техника безопасности 4 7. Гарантии изготовителя 4