ГОСТ 9.401-91

ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К ВОЗДЕЙСТВИЮ КЛИМАТИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ГОСТ 9.401-91 КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов Unified system of corrosion and ageing protection. Paint coatings General requirements and methods of accelerated tests on resistance to the action of climatic factors ГОСТ 9.401-91 Дата введения 01.07.92 Настоящий стандарт устанавливает общие требования и методы ускоренных испытаний лакокрасочных покрытий далее - покрытий металлических и неметаллических поверхностей изделий предназначенных для условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 кроме В5 и типов атмосферы по ГОСТ 15150. Стандарт не распространяется на покрытия летательных аппаратов и покрытий подводной части изделий судостроения. Требования настоящего стандарта являются обязательными. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Подготовку поверхности изделий из черных и цветных металлов и сплавов - по ГОСТ 9.402. 1.2. Требования к поверхности древесины ее влажности и необходимости антисептирования устанавливают в нормативно-технической документации на изделие. 1.3. Системы покрытий число слоев или толщину покрытия режимы сушки сочетаемость грунтовок эмалей и шпатлевок устанавливают в НТД на окрашивание изделий в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего стандарта. 1.4. Перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания металлов приведен в приложении 1; перечень лакокрасочных материалов и их сочетаемость для окрашивания древесины и древесных материалов бетона асфальта шифера кирпича штукатурки приведен в приложении 2; перечень лакокрасочных материалов допускаемых для окрашивания автомобилей тракторов и железнодорожных вагонов в общеклиматическом исполнении в том числе предназначенных для эксплуатации в условиях тропического и тропического морского климата приведен в приложении 3; перечень нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы приведен в приложении 4. 1.5. Параметры методов окрашивания изделий - по ГОСТ 9.105 или по НТД на лакокрасочные материалы. 1.6. Для условий эксплуатации изделий в макроклиматических районах с тропическим тропическим морским климатом а также для изделий общеклиматического и всеклиматического исполнений сушку лакокрасочного материала имеющего горячий и естественный режимы сушки проводят по режимам горячей сушки. 1.7. Покрытия полученные на основе лакокрасочных материалов приведенных в приложении 1 при соблюдении требований НТД на окрашивание сушку хранение и эксплуатацию изделий обеспечивают атмосферостойкость срок службы : в условиях эксплуатации У1 У2 У3 по ГОСТ 9.104 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 по ГОСТ 9.407 для всех классов покрытий по ГОСТ 9.032 декоративных свойств - не более балла 2 для высокоглянцевых глянцевых покрытий I-III классов с обработкой полировочным составом и не более балла 3 для полуглянцевых полуматовых матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов; в условиях эксплуатации ХЛ1 УХЛ1 ХЛ2 УХЛ2 ХЛ3 УХЛ3 не менее 2 лет с сохранностью защитных свойств не более балла 1 для всех классов покрытий не менее года с сохранностью декоративных свойств не более балла 2 для высокоглянцевых глянцевых покрытий I-III классов с обработкой полировочным составом и не более балла 3 для полуглянцевых полуматовых матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов; в условиях эксплуатации В1 В2 В3 О1 О2 Т1 Т2 Т3 не менее года с сохранностью защитных свойств до балла 1 для всех классов покрытий декоративных свойств не более балла 3 для высокоглянцевых глянцевых покрытий I-III классов с обработкой полировочным составом и не более балла 4 для полуглянцевых полуматовых матовых и глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов; в условиях эксплуатации ОМ1 ОМ2 ОМ3 не менее года с сохранностью защитных свойств не более балла 2 и декоративных свойств не более балла 3 для всех классов покрытий. 1.8. Дополнительную защиту изделий с покрытиями на период транспортирования и хранения проводят в соответствии с требованиями НТД на изделие. Перечень консервационных составов применяемых для дополнительной защиты покрытий приведен в приложении 5. 1.9. При транспортировании изделий без герметичной упаковки и дополнительной защиты на период более 3 мес покрытия должны отвечать требованиям установленным для климатических условий эксплуатации района транспортирования. 1.10. При разработке новых лакокрасочных материалов изменении рецептуры серийных лакокрасочных материалов и технологических процессов получения лакокрасочных материалов и покрытий а также при проведении периодических испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят ускоренные испытания. 1.11. Периодичность проведения испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта должна устанавливаться в НТД на покрытия изделий или лакокрасочные материалы. 1.12. Покрытия полученные на основе новых лакокрасочных материалов и предназначенные для 1-й и 2-й категорий размещения по ГОСТ 15150 испытывают в атмосферных условиях по ГОСТ 6992 в представительных пунктах не менее 2 лет в условиях умеренного и холодного климата не менее года в условиях тропического и тропического морского. Представительные пункты для проведения экспонирования образцов покрытий в атмосферных условиях приведены в приложении 6. 1.13. Для определения целесообразности проведения испытаний покрытий на воздействие климатических факторов проводят предварительные испытания по методам А Б В. Покрытия предназначенные для условий эксплуатации ХЛ1 УХЛ1 ХЛ2 УХЛ2 ХЛ3 УХЛ3 подвергают предварительным испытаниям по методу А; Т2 Т3 - по методу Б; Т1 - по методам Б и В; О2 В2 В3 - по методам А Б; О1 В1- по методам А Б В. Испытания по методам А Б В проводят параллельно. Покрытия предназначенные для условий эксплуатации в макроклиматическом районе с умеренным климатом предварительным испытаниям не подвергают. 1.14. После проведения предварительных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям: метод А - адгезия покрытия методом решетчатых надрезов не более балла 3 по ГОСТ 15140; метод Б - величина распространения коррозии от надреза не более 2 мм; метод В - декоративные свойства для высокоглянцевых глянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 с обработкой полировочным составом не более балла 3 для полуглянцевых полуматовых матовых глубокоматовых покрытий I-III классов и всех видов покрытий IV-VII классов - не более балла 4 по ГОСТ 9.407. 1.15. Покрытия выдержавшие предварительные испытания подвергают испытаниям на комплексное воздействие климатических факторов внешней среды ускоренные испытания . Выбор метода испытаний в зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и типа атмосферы по ГОСТ 15150 приведен в приложении 7. 1.16. После ускоренных испытаний покрытия должны соответствовать требованиям указанным в табл. 1. 1.17. Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при ускоренных испытаниях приведены в приложении 9. 1.18. Покрытия предназначенные для эксплуатации в условиях УХЛ4 О4 В4 должны дополнительно подвергаться санитарно-химическим исследованиям в соответствии с НТД 1 1.19. Сроки службы покрытий в условиях эксплуатации У1 ХЛ1 УХЛ1 более срока установленного в п. 1.7 определяют по приложению 10. 1.20. Срок службы покрытий в условиях эксплуатации ОМ1 ОМ2 и ОМ3 определяют по приложению 11. 1.21. Испытания покрытий на грибостойкость проводят по ГОСТ 9.050 нормы по грибостойкости устанавливают в НТД на изделие. 1.22. Покрытия подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействию климатических факторов в сочетании с воздействием особых сред по ГОСТ 9.032 дополнительно испытывают по ГОСТ 9.403 или по НТД устанавливающей технические требования к покрытиям изделий. 1.23. Для установления срока службы покрытий с учетом условий транспортирования дополнительно проводят испытания установленные для условий эксплуатации района транспортирования. Таблица 1 Тип Но- Ко- Оценка покрытия по ГОСТ 9.407 Обозначение условий атмосферы мер мето- личество Балльная балл не более Количественная не менее Адгезия по ГОСТ 115140 метод 2 эксплуатации по ГОСТ 9.104 по ГОСТ 115150 да испытаний циклов по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 по защитным свойствам по декоративным свойствам для классов покрытий по ГОСТ 9.032 по защитным свойствам балл не более I-III IV-VII I-III IV-VII У1 2 15 2 3 1 0 90 0 65 1 00 Не нормируется ХЛ1 УХЛ1 3 15 2 3 1 0 90 0 65 1 00 3 Т1 4 20 3 4 1 0 65 0 40 1 00 Не нормируется У2 У3 I 12 15 2 2 1 0 90 0 90 1 00 То же ХЛ2 УХЛ2 ХЛ3 УХЛ3 13 15 2 3 1 0 90 0 65 1 00 3 Т2 14 20 2 4 1 0 90 0 40 1 00 Не нормируется Т3 14 10 2 4 1 0 90 0 40 1 00 То же У1 5 15 2 3 1 0 90 0 65 1 00 Не нормируется ХЛ1 УХЛ1 6 15 2 3 1 0 90 0 65 1 00 3 Т1 7 30 3 4 1. 0 65 0 40 1 00 Не нормируется У2 У3 II 15 15 2 2 1 0 90 0 90 1 00 То же ХЛ2 ХЛ3 УХЛ2 УХЛ3 16 15 2 3 1 0 90 0.65 1 00 3 Т2 17 20 2 4 1 0 90 0 40 1 00 Не нормируется Т3 17 10 2 4 1 0 90 0 40 1 00 То же ОМ1 10 4 3 3 3 0 65 0 65 0 80 Не нормируется ОМ2 20 3 2 2 2 0 90 0 90 0 95 То же ОМ3 III 20 2 2 2 2 0 90 0 90 0 95 » Т1 9 20 3 4 1 0 65 0 40 1 00 » Т2 19 20 2 4 1 0 90 0 40 1 00 » Т3 19 10 2 4 1 0 90 0 40 1 00 » Т1 11 20 3 4 1 0 65 040 1 00 Не нормируется Т2 2 1 20 2 4 1 0 90 0 40 1 00 То же Т3 IV 21 10 2 4 1 0 90 0 40 1 00 » О1 8 20 3 4 1 0 65 0 40 1 00 3 О2 18 20 2 4 1 0 90 0 40 1 00 То же Bl III- 8 и 10 20 4 3 3 4 3 1 3 0 65 0 65 0 40 0 65 1 00 0 80 3 Не нормируется В2 В3 IV 18 и 20 20 3 2 2 4 2 1 2 0 90 0 90 0 40 0 90 1 00 0 95 3 Не нормируется УХЛ4 О4 В4 I-IV 1 5 2 4 1 0 90 0 40 1 00 Не нормируется Примечания: 1. Покрытия предназначенные для эксплуатации в условиях B1 испытывают по методу 8 в течение 20 циклов и по методу 10 в течение 4 циклов в условиях В2 В3 - по методу 18 в течение 20 циклов и по методу 20 в течение 3 циклов. Испытания проводят на параллельных образцах. Покрытия после испытания по методу 8 должны соответствовать требованиям установленным для условий 01 после испытаний по методу 18 - для условий 02 по методу 10 - для условий ОМ1 по методу 20 - для условий ОМ2 ОМ3. 2. Покрытия предназначенные для эксплуатации в условиях Т1 Т2 и Т3 в прибрежной территории в пределах непосредственного воздействия морской воды испытывают по методам 11 и 21 соответственно. 3. Испытания проводят на параллельных образцах. В зависимости от условий эксплуатации и транспортирования изделий с покрытиями допускается проводить последовательные испытания на одних и тех же образцах. 4. Количественную оценку состояния покрытий после испытаний по методам 10 и 20 определяют в соответствии с приложением 8. 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 2.1. Отбор образцов 2.1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 150 ? 70 мм. Материал для пластин выбирают в соответствии с предполагаемым материалом изделий. Толщина неокрашенной пластины - 0 8-1 2 мм. 2.1.2. Допускается применять пластины из листовой стали по ГОСТ 16523 марок 08кп 08пс ГОСТ 1050 08Ю ГОСТ 9045 или другие материалы в соответствии с требованиями НТД на лакокрасочные материалы а также детали и сборочные единицы изготовленные с учетом формы особенностей и размера изделий со сварными швами неразъемными соединениями и другие минимальным размером 40 ? 60 мм. 2.1.3. Для проведения испытаний изготовляют по одной и той технологии не менее трех образцов и один контрольный. Общее количество образцов устанавливают в зависимости от продолжительности испытаний числа промежуточных съемов количества образцов снимаемых с испытаний. Для испытаний по методам А и Б контрольный образец не изготовляют. 2.2. Аппаратура 2.2.1. Камера холода отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая обеспечивающая испытательный режиме с отклонениями не превышающими указанные в настоящем стандарте. 2.2.2. Камера соляного тумана обеспечивающая непрерывное распыление раствора хлористого натрия с концентрацией конденсата 50 ? 5 г/дм3 и рН 6 5-7 2 при температуре 35 ? 2 ?С. Туман должен обладать такой скоростью оседания чтобы средний объем раствора собираемого за 16 ч с 80 см2 горизонтальной поверхности составлял от 1 0 до 2 0 см3 за 1 ч. Измерение скорости оседания тумана следует проводить не менее чем в двух местах испытательного пространства. В качестве коллектора для определения скорости оседания тумана применяют стеклянную воронку диаметром 100 мм помещенную в мерный цилиндр. 2.2.3. Камера соляного тумана по ГОСТ 20.57.406 с воздействием коррозионно-активной среды по ГОСТ 24927 содержащей хлористый натрий и сернистый газ. 2.2.4. Камера влаги отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406 или другая обеспечивающая испытательный режим с отклонениями не превышающими указанные в настоящем стандарте. 2.2.5. Аппарат искусственной погоды с ксеноновыми электродуговыми ртутно-кварцевыми или другими излучателями в котором автоматически поддерживаются в течение заданного времени следующие условия: температура 60 ± 3 °С в аппаратах открытого типа например ИП-1-3 температура не нормируется ; орошение дистиллированной водой в течение 3 мин через каждые 17 мин режим 3-17 или орошение дистиллированной водой в течение 4 мин через каждые 16 мин режим 4-16 ; интегральная поверхностная плотность потока излучения на заданном расстоянии от излучателя до образца при непрерывном облучении ксеноновыми лампами - 1120 ± 140 Вт/м2 электродуговыми и ртутно-кварцевыми лампами в аппаратах ИП-1-3 - 730 ± 140 Вт/м2 при поверхностной плотности потока ультрафиолетового излучения 30 ± 5 Вт/м2; минимальное расстояние от образцов до источника излучения в аппарате ИП-1-3 для ртутно-кварцевых ламп - 200 ± 30 мм для электродуговых ламп - 130 ± 30 мм. Интегральную поверхностную плотность потока излучения контролируют универсальным пиранометром М-80. 2.2.6. Камера солнечной радиации отвечающая требованиям ГОСТ 20.57.406. 2.2.7. Камера сернистого газа в которой автоматически поддерживается температура 40 ± 2 °С относительная влажность 97 ± 3 % концентрация сернистого газа 5 ± 1 мг/м3. 2.2.8. Термокамера в которой автоматически поддерживается температура 60 ± 2 °С. 2.2.9. Эксикаторы по ГОСТ 25336 с влагопоглотителем типа хлористого кальция. 2.2.10. Перечень аппаратуры для проведения испытаний приведен в приложении 12. Допускается применять другие типы аппаратуры обеспечивающие режимы проведения испытания. 2.2.11. Соответствие методов ускоренных испытаний настоящего стандарта методам отмененных стандартов приведено в приложении 13. 2.3. Подготовка к испытаниям 2.3.1. Подготовка поверхности пластин к испытаниям по пп. 1.1 и 1.2. 2.3.2. Испытуемую систему покрытия наносят на лицевую обратную стороны и кромки пластин. Допускается наносить на обратную сторону и кромки пластин другие лакокрасочные материалы например шпатлевку ЭП-0010 которые обеспечивают защиту в течение всего срока испытаний. Сушку лакокрасочных материалов для защиты обратной стороны и кромок пластин проводят в естественных условиях. 2.3.3. Для испытания покрытий по методу А испытуемую систему покрытия наносят на одну сторону пластины. 2.3.4. Перед испытаниями образцы с покрытиями естественной сушки выдерживают не менее 7 сут покрытия горячей сушки - не менее 1 сут при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % без прямого попадания света. 2.3.5. При подготовке образцов для испытаний по методу Б на лицевой стороне образца делают перпендикулярный или крестообразный надрез по диагонали пластины не доводя до края 20 мм. Расстояние между надрезами при перпендикулярном надрезе должно быть 20 мм. Надрезы покрытия до металла шириной 0 5 мм делают резцом вручную за одно движение вдоль линейки. Для надрезов используют резцы с режущей частью из стали Р-18 по ГОСТ 23522 с углом заточки 36-38° и шириной режущей кромки 0 5 мм. При необходимости проводят заточку и замену резца. 2.3.6. Контрольные образцы хранят без доступа света при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение всего срока испытаний. 2.3.7. Подготовку к испытаниям на стойкость в атмосферных условиях проводят по ГОСТ 6992. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Определение стойкости покрытия к воздействию низкой температуры метод А 2.4.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по п. 2.2.1; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 2 ч затем определяют адгезию методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 в течение 20-25 с после извлечения из камеры. 2.4.1.3. Оценка результатов испытаний Покрытие считают выдержавшим испытание если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.14. 2.4.2. Определение стойкости покрытий к воздействию соляного тумана распространение коррозии от надреза метод Б 2.4.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.2 и 2.2.9; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх на расстоянии не менее 20 мм друг от друга от стенок - не менее 100 мм от дна камеры - не менее 200 мм и выдерживают при температуре 35 ± 2 °С и концентрации хлористого натрия в непрерывно распыляемом растворе 50 ± 5 г/дм3 не менее 240 ч затем образцы извлекают из камеры и определяют величину распространения коррозии от надреза. Не допускается расположение образцов друг над другом. 2.4.2.3. Продолжительность перерыва при испытании не должна быть более 48 ч. 2.4.2.4. При перерывах и после окончания испытаний образцы извлекают из камеры промывают водой для удаления соляного раствора просушивают фильтровальной бумагой и хранят в условиях исключающих возникновение или дальнейшее развитие коррозии например в эксикаторах с влагопоглотителями. 2.4.2.5. Оценка результатов испытаний Покрытие после промывки водой и просушивания фильтровальной бумагой размягчают смесью ацетона с диметилформамидом в соотношении 1:1 и удаляют с образца осторожно поднимая пленку покрытия лезвием не повреждая зону прилегающую к надрезу. Допускается применять смесь растворителей используемых при нанесении покрытия или смывки не удаляющие коррозию образующуюся в результате испытаний и не вызывающие ее при смывании покрытия. Значение распространения коррозии от надреза определяют по среднему значению двух линий рассчитанному с учетом максимального поражения через каждые 10 мм линии надреза. Участок в области пересечения линий в радиусе 10 мм при крестообразном надрезе в расчет не принимают. Значение распространения коррозии от надреза Wd в миллиметрах вычисляют по формуле 1 где d - общая ширина распространения коррозии мм ; dimax - максимальная ширина распространения коррозии на каждом участке линии надреза длиной 10 мм; п - число участков линии надреза длиной 10 мм ; do - ширина первоначального надреза равная 0 5 мм. 2.4.2.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3. 2.4.3. Определение стойкости к воздействию солнечного излучения метод В 2.4.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1 аппаратура - по п. 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в аппарат искусственной погоды и подвергают непрерывному облучению не менее 100 ч. 2.4.3.3. Продолжительность перерыва при испытании не более 48 ч при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные. 2.4.3.4. Осмотр образцов проводят после испытаний. 2.4.3.5. Оценка внешнего вида декоративных свойств - по ГОСТ 9.407. Оценку изменения блеска высокоглянцевых и полуглянцевых покрытий I-III классов по ГОСТ 9.032 проводят с обработкой полировочным составом. 2.4.3.6. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.1.3. 2.4.4. Определение стойкости покрытий к непродолжительному воздействию солнечного излучения и повышенной температуры и влажности метод 1 2.4.4.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ? 3 % в течение 1 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 3-17 и выдерживают в течение 2 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 19 ч. Цикл повторяют не менее 5 раз. 2.4.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.3.3. 2.4.4.4. Продолжительность перемещения образцов из одного аппарата в другой не более 10 мин. 2.4.4.5. Осмотр образцов при испытании через 1 2 3 5 7 10 циклов затем через каждые 5 циклов. 2.4.4.6. Оценка внешнего вида - по ГОСТ 9.407. При оценке не учитывают состояние покрытий на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм. Обработка поверхности перед осмотром - по ГОСТ 6992. 2.4.4.7. При оценке результатов испытаний считают что покрытие выдержало испытание если два образца из трех соответствуют требованиям п. 1.16. 2.4.5. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры повышенной влажности и солнечного излучения методы 2-4 2.4.5.1. Метод 2 2.4.5.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2 2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.5.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 6 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 45 ± 3 ° С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 3-17 и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 ?С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.5.1.3. Продолжительность перерыва при испытании между циклами не более 96 ч при этом образцы извлекают из камеры и хранят как контрольные. 2.4.5.1.4. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.5.2. Метод 3 2.4.5.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2 2.5; подготовка к испытаниям -по п. 2.3. 2.4.5.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 30 ± 3 °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 3-17 и выдерживают в течение 5 ч затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.5.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6. 2.4.5.2.4. Адгезию покрытий после испытаний определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 после выдержки образцов в течение 1 ч на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. 2.4.5.2.5. Оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.5.3. Meтод 4 2.4.5.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.5.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 10 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 4-16 и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.5.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5 оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.5 и 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4 7. 2.4.6. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры повышенной влажности сернистого газа и солнечного излучения методы 5-8 2.4.6.1. Метод 5 2.4.6.1.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.5 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 4 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 45 ± 3 °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 3-17 и выдерживают в течение 7 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.6.1.3. Продолжительность перерыва между циклами по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4 осмотр образцов - по п. 2.4.4.5 оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по пп. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.2. Метод 6 2.4.6.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.5 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 30 ± 3 °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 3-17 и выдерживают в течение 5 ч затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.6.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5 оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.3. Метод 7 2.4.6.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4 2.2.5 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 8 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 4-16 и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.6.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5 оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.6.4. Метод 8. 2.4.6.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.5 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.6.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 7 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 4-16 и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.6.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.7. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры влажности соляного тумана и солнечного излучения метод 9 2.4.7.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2 2.2.4 2.2.5; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.7.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55±2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч затем переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 4-16 и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.7.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по пп. 2.4.4.4 и 2.4.4 5; осмотр образцов оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.8. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры повышенной влажности соляного тумана сернистого газа и солнечного излучения методы 10-11 2.4.8.1. Метод 10 определение стойкости покрытий на надводном борту и надстройках судов неограниченного района плавания 2.4.8.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.3 2.2.4 2.2.6; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.8.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия 50 ± 5 г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией 10 ± 1 г/дм3 при температуре 35 ± 2 °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру солнечной радиации и выдерживают при воздействии излучения ксеноновых ламп с интегральной поверхностной плотностью потока излучения 1125 ± 140 Вт/м2 и температуре 55 ± 2 °С в течение 16 ч. Из камеры солнечной радиации образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 95 ± 3 % в течение 16 ч затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до 45 ± 2 °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 38 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и подвергают воздействию соляного тумана получаемого при распылении раствора с концентрацией хлористого натрия 50 ± 5 г/дм3 при температуре 35 ± 2 °С в течение 4 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 2 ч затем при относительной влажности воздуха 95 ± 3 % и температуре 55 ± 2 °С в течение 8 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 40 ± 2 °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют не менее 4 раз. Значение рН соляного раствора должно быть 6 8-7 2 значение рН корректируют раствором соляной кислоты. Для каждого цикла распыления готовят свежий раствор. Концентрация сернистого газа в атмосфере испытательной камеры должна быть 40 ± 10 мг/м3. 2.4.8.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний по п. 2.4.4.7. Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8 определение срока службы - по приложению 11. 2.4.8.2. Метод 11 2.4.8.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2 2.2.4 2.2.5 2.2.7; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.8.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч затем переносят вновь в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа с концентрацией сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 относительной влажностью воздуха 97 ± 3 % и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в аппарат искусственной погоды работающий по режиму 4-16 и выдерживают в течение 10 ч. Образцы извлекают из аппарата искусственной погоды и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.8.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4 7. 2.4.9. Определение стойкости к воздействию переменной температуры и повышенной влажности методы 12-14 2.4.9.1. Метод 12 2.4.9.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 6 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 45 ± 3 °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 7 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.9.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов – по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.9.2. Метод 13 2.4.9.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 30 ± 3 °С в течение 6. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 5 ч. Из термокамеры образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15- 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.9.2.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4 продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.9.3. Метод 14 2.4.9.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура -- по пп. 2.2.4 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.9.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 10 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.9.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10. Определение стойкости покрытий к воздействию переменной температуры повышенной влажности и сернистого газа методы 15-18 2.4.10.1. Метод 15 2.4.10.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.7 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 4 ч затем выключают обогрев н выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 45 ± 3 °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 7 ч затем образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.10.1.3. Продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.2. Метод 16 2.4.10.2.1. Отбор образцов – по п. 2.1; аппаратура по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.7 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 30 ± 3 °С в течение 6 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 5 ч затем образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 ?С в течение 3 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 6 ч. Цикл повторяют не менее 15 раз. 2.4.10.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.3. Метод 17 2.4.10.3.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.4 2.2.7 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.3.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 8 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 2 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не боле 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.10.3.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.10.4. Метод 18 2.4.10.4.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.4 2.2.7 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.10.4.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 7 ч затем выключают обогрев и выдерживают в течение 1 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 температуре 40 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 60 ± 3 °С в течение 3 ч. Из камеры холода образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют не менее 20 раз. 2.4.10.4.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска п. 2.4.3.5; определение адгезии - по п. 2.4.5.2.4; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.11. Определение стойкости покрытий к воздействию повышенной температуры повышенной влажности и соляного тумана метод 19 2.4.11.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2 2.2.4 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.11.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана и располагают под углом 20° ± 5° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.11.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка блеска покрытий - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 2.4.12. Определение стойкости покрытий к воздействию изменений температуры повышенной влажности соляного тумана и сернистого газа методы 20-21 2.4.12.1. Метод 20 определение стойкости покрытий во внутренних помещениях судов 2.4.12.1.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.1 2.2.3 2.2.4; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.12.1.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру соляного тумана под углом 45° и выдерживают при воздействии соляного тумана с агрессивными добавками получаемого распылением раствора с концентрацией хлористого натрия 10 ± 1 г/дм3 и сернистокислого натрия с концентрацией 5 ± 0 5 г/дм3 при температуре 35 ± 2 °С в течение 2 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С и относительной влажности воздуха менее 50 % в течение 12 ч затем при относительной влажности воздуха 95 ± 3 % и температуре 35 ± 2 °С в течение 60 ч затем в течение 1 ч температуру в камере понижают до 25 ± 2 °С и выдерживают образцы при относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 14 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру холода и выдерживают при температуре минус 40 ± 2 °С в течение 6 ч. Образцы извлекают из камеры холода и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 2 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации ОМ2 не менее 3 раз для ОМ3 - не менее 2 раз. Значение рН соляного раствора и периодичность его приготовления - по п. 2.4.8.1.2. 2.4.12.1.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов после каждого цикла оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. Количественная оценка внешнего вида покрытий - по приложению 8 определение срока службы - по приложению 11. 2.4.12.2. Метод 21 2.4.12.2.1. Отбор образцов - по п. 2.1; аппаратура - по пп. 2.2.2 2.2.4 2.2.7 2.2.8; подготовка к испытаниям - по п. 2.3. 2.4.12.2.2. Проведение испытаний Образцы помещают в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение5 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру соляного тумана располагают под углом 20 ± 5 ° к вертикали испытуемой поверхностью вверх и выдерживают в течение 3 ч. Из камеры соляного тумана образцы переносят в камеру влаги и выдерживают при температуре 55 ± 2 °С и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % в течение 3 ч. Из камеры влаги образцы переносят в камеру сернистого газа и выдерживают при концентрации сернистого газа 5 ± 1 мг/м3 и относительной влажности воздуха 97 ± 3 % и температуре 40 ± 2 °С в течение 2 ч. Из камеры сернистого газа образцы переносят в термокамеру и выдерживают при температуре 60 ± 2 °С в течение 10 ч. Образцы извлекают из термокамеры и выдерживают на воздухе при температуре 15-30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в течение 1 ч. Цикл повторяют для условий эксплуатации Т2 не менее 20 раз для Т3 - не менее 10 раз. 2.4.12.2.3. Продолжительность перерыва между циклами - по п. 2.4.5.1.3; продолжительность перемещения образцов - по п. 2.4.4.4; осмотр образцов - по п. 2.4.4.5; оценка внешнего вида и оформление результатов испытаний - по п. 2.4.4.6; оценка изменения блеска - по п. 2.4.3.5; оценка результатов испытаний - по п. 2.4.4.7. 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Изготовление образцов покрытий и их испытания следует проводить в помещениях отвечающих требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий» утвержденной Главным санитарно-эпидемиологическим Управлением Министерства здравоохранения СССР и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 3.2. Все работы по изготовлению образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005 и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» утвержденных Министерством здравоохранения СССР. 3.3. Метеорологические условия и содержание вредных веществ в рабочей зоне помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005. Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны при нанесении покрытий и при испытании на стойкость к воздействию климатических факторов следует определять по методам соответствующим требованиям ГОСТ 12.1.016. 3.4. Требования безопасности при проведении испытаний в аппаратах искусственной погоды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.045 в аппаратах сернистого газа влаги и соляного тумана - по ГОСТ 9.308. 3.5. Пожарная безопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.004. 3.6. Электробезопасность при проведении испытаний должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.038. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое ПЕРЕЧНИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ Таблица 2 Перечень материалов Марка материала Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 Алкидно-акриловые 1. Эмаль АС-131 У1 УХЛ1 ХЛ1 2. Эмаль АС-182 по ГОСТ 19024 В1 3. Эмаль AC-554 У1 УХЛ1 ХЛ1 4. Эмаль AC-730 У1 УХЛ1 ХЛ1 5. Эмали AC-1101 AC-1101M У1 Т2 6. Эмаль AC-1115 О1 7. Эмаль AC-1171 У1 Т1 8. Эмаль AC-2106 У2 Т2 9. Лак AC-16 У1 10. Лак AC-82 У2 Т2 11. Лаки AC-176 AC-176M У1 Т2 12. Лак AC-528 У1 УХЛ1 ХЛ1 Битумные 13. Эмаль БТ-1141 У1 14. Эмаль БТ-177 У1 8200 ?С 15. Лак БТ-577 по ГОСТ 5631 У2 16. Лак БТ-783 по ГОСТ 1347 У2 Глифталевые 17. Эмали ГФ-92ХС ГФ-92ГС по ГОСТ 9151 У2 УХЛ2 9130 ?С 18. Эмаль ГФ-820 В2 8300 ?С 6/1120 ?С 19. Эмаль ГФ-1147 ВЭ У1 20. Эмаль ГФ-111151 У1 21. Эмаль ГФ-1426 по ГОСТ 6745 У1 Т2 22. Эмаль ГФ-2136 У2 T3 6/1120 ?С 23. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 У2 8130 ?С 24. Лак ГФ-95 по ГОСТ 8018 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 У1 Т2 8300 ?С 6/1 25. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470 У2 Каучуковые 26. Эмаль КЧ-190 У2 Кремнийорганические 27. Эмаль КО-84 У2 8300 ?С 28. Эмаль КО-88 по ГОСТ 23101 У1 УХЛ1 ХЛ1 О2 8500 ?С 29. Эмаль КО-811 КО-811К по ГОСТ 23122 О2 8400 ?С 30. Эмаль КО-813 по ГОСТ 11066 У1 УХЛ1 ХЛ1 О2 8500 ?С 31. Эмаль КО-814 по ГОСТ 11066 У1 УХЛ1 ХЛ1 О2 8400 ?С 32. Эмаль КО-822 У2 8300 ?С 33. Эмаль КО-828 У1 УХЛ1 ХЛ1 О2 8400 ?С 34. Эмаль КО-834 У1 УХЛ1 ХЛ1 35. Эмаль КО-935 О2 9180 ?С 36. Эмаль КО-976 О2 9180 ?С Масляно- и алкидностирольные 37. Эмаль МС-17 У2 38. Эмаль МС-160 по ГОСТ 12034 У1 Т1 39. Эмаль В-МС-278М В-МС-278МК У2 T3 Масляные 40. Эмаль МА-224 У2 41. Эмаль В-МА-1232 О1 B2 Меламинные 42. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 В1 43. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099 В1 44. Эмаль МЛ-158 «шагрень» У1 Т2 45. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ по ГОСТ 12034 В1 8130 ?С 46. Эмаль МЛ-169 У1 T1 47. Эмаль МЛ-197 по ГОСТ 23640 В1 48. Эмали МЛ-279 МЛ-279ОП по ГОСТ 5971 В1 49. Эмаль МЛ-629 У1 6/2 50. Эмаль МЛ-1110 по ГОСТ 20481 В1 51. Эмаль МЛ-1156 по ГОСТ 5971 О1 52. Эмаль МЛ-1195 У1 53. Эмаль МЛ-1196 О1 54. Эмали МЛ-1202 МЛ-1202ПМ У1 55. Эмаль МЛ-1203 У1 56. Эмаль МЛ-1214МЭ У1 Т1 57. Эмаль МЛ-1225 О1 58. Лак МЛ-21 У1 Т1 59. Лак МЛ-92 по ГОСТ 15865 У2 Т2 60. Лак МЛ-133 У1 60а. Эмаль МЛ-867 У2 8180 Карбамидные 61. Эмаль МЧ-123 У1 УХЛ2 ХЛ2 62. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760 У1 УХЛ1 ХЛ1 63. Эмаль МЧ-240 У2 64. Эмаль МЧ-277 У2 Нитроцеллюлозные 65. Эмали НЦ-11 НЦ-11А черные по ГОСТ 9198 У1 Т1 66. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198 У1 Т2 67. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406 УХЛ4 68. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631 У1 69. Эмаль НЦ-170 УХЛ4 70. Эмаль НЦ-184 по ГОСТ 18335 У1 71. Эмаль НЦ-221 У2 72. Эмаль НЦ-246 У2 73. Эмали НЦ-256 по ГОСТ 25515 У2 Т3 74. Эмаль НЦ-273 У2 75. Эмаль НЦ-1125 по ГОСТ 7930 У1 76. Эмаль НЦ-1200 У1 77. Эмаль НЦ-1249 У1 Т2 78. Эмаль НЦ-5123 по ГОСТ 7462 У2 6/1 79. Лак НЦ-62 УХЛ4 80. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 У2 Пентафталевые 81. Эмали ПФ-19М ПФ-19Г У1 82. Эмаль ПФ-115 черная по ГОСТ 6465 У1 УХЛ1 ХЛ1 Т2 ВЗ 83. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 У1 УХЛ1 ХЛ1 ВЗ 83а. Эмаль ПФ-1331 У1 УХЛ1 ХЛ1 ВЗ 83б. Эмаль ПФ-1250ВС У1 УХЛ1 ХЛ1 ВЗ 84. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926 У1 86. Эмаль ПФ-163 по ГОСТ 5971 У1 Т2 87. Эмаль ПФ-167 ОМ1 88. Эмаль ПФ-188 по ГОСТ 24784 В1 89. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21227 У2 УХЛ2 ХЛ2 ОМ3 О4 90. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923 У2 УХЛ2 ХЛ2 Т3 91. Эмаль ПФ-241 У2 92. Эмаль ПФ-837 У1 Т2 6/1100 ?С 8300 ?С 93. Эмаль ПФ-910 - 95. Эмаль ПФ-1145 У1 96. Эмаль ПФ-1147 ВЭ У1 97. Эмаль ПФ-1189 У1 98. Эмаль ПФ-1234 У1 99. Эмаль ПФ-1248 У1 100. Лаки ПФ-170 ПФ-171 по ГОСТ 15907 У1 УХЛ1 ХЛ1 101. Лаки ПФ-170 ПФ-171 по ГОСТ 15907 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 О1 8300 ?С Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные 102. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р В1 7/1 4/1 103. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374 О1 104. Эмаль ХВ-113 по ГОСТ 18374 У1 УХЛ1 ХЛ1 105. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 Bl 7/1 4/1 106. Эмаль ХВ-179 У1 107. Эмаль ХВ-238 У2 УХЛ2 ХЛ2 Т3 6/1 7/3 108. Эмаль ХВ-518 Bl 7/1 109. Эмаль ХВ-536 У1 УХЛ1 ХЛ1- 110. Эмаль ХВ-553 М У2 111. Эмаль ХВ-556 У2 112. Эмаль ХВ-714 по ГОСТ 23626 У1 УХЛ1 ХЛ1 О2 113. Эмаль ХВ-774 У2 УХЛ1 ХЛ1 7/1 7/2 7/3 7/4 114. Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313 У1 УХЛ1 ХЛ1 B2 7/1 7/2 7/3 7/4 115. Эмаль ХВ-1120 У1 Т1 OM1 4/1 4/2 7/1 7/2 116. Краска П-ХВ-716 У2 Т2 4 6/1 7 117. Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313 У1 УХЛ1 ХЛ1 B2 7/1 7/2 7/3 7/4 118. Лак ХВ-5179 УХЛ2 Полиакриловые 119. Эмаль АК-171 по ГОСТ 10982 У1 120. Эмаль АК-192 У1 Т2 121. Эмаль АК-194 У1 Т2 122. Эмаль АК-1102 У1 Т2 123. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181 О1 124. Эмаль АК-5178М У1 125. Лаки АК-113 АК-113Ф по ГОСТ 23832 У1 Т2 Поливинилацетальные 126. Эмаль ВЛ-515 B2 4/1 6/1 6/2 127. Краска П-ВЛ-212 У2 О4 4 6/1 940 ?С Полиуретановые 128. Эмаль УР-1128 У1 УХЛ1 ХЛ1 129. Эмаль УР-1154 У2 130. Эмаль УР-1161 О1 4/1 4/2 6/1 6/2 131. Эмаль УР-1176 OM1 131а. Лак УРФ-1 У1 УХЛ1 132. Лак УР-231 В2 9120 ?С 133. Лак УР-268 У2 Т3 134. Лак УР-976 У2 9 Полиэфирные ненасыщенные 135. Эмаль В-ПЭ-1179 О1 136. Краска П-ПЭ-1130У О2 4 6 8100 ?С Сополимерно-винилхлоридные 137. Эмаль ХС-75У У1 УХЛ1 ХЛ1 В2 7/1 7/2 7/3 7/4 4/1 6 138. Эмаль ХС-119 по ГОСТ 21824 О1 6/1 7/1 139. Эмаль ХС-510 OM1 140. Эмаль ХС-527 OM1 141. Эмаль ХС-534 У2 142. Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494 У1 О2 7/1 7/2 7/3 7/4 144. Эмаль ХС-5146 У1 УХЛ1 ХЛ1 145. Лак ХС-724 по ГОСТ 23494 О2 7/1 7/2 7/3 7/4 Фенольные 146. Эмаль ФЛ-511 У1 147. Эмаль ФЛ-687 У2 T2 6/1150 ?С 6/2 148. Эмаль В-ФЛ-1199 О2 149. Эмаль В-ФЛ-1199Э О2 150. Лак ФЛ-582 У2 T2 Фенолалкидные 151. Эмаль ФА-5104 У1 Фторопластовые 152. Эмаль ФП-545 О1 153. Фторопласт Ф-2М-Д У2 T2 4 6 7 975 ?С 154. Фторопласт Ф-3Б У2 T2 4 6 7 9125 ?С 155. Фторопласт Ф-30-Б У2 T2 4 6 7 9170 ?С 156. Фторопласт Ф-4МБП У2 T2 4 6 7 9250 ?С 157. Фторопласт Ф-40ДП У2 T2 4 6 7 9170 ?С Эпоксидные 158. Эмаль ЭП-51 по ГОСТ 9640 В2 159. Эмаль ЭП-56 УХЛ4 160. Эмаль ЭП-91 по ГОСТ 15943 У2 T2 OM2 9180 ?С 161. Эмаль ЭП-140 по ГОСТ 24709 В2 7/1 8250 ?С 162. Эмаль ЭП-148 по ГОСТ 10982 У2 О4 163. Эмаль ЭП-191 У2 164. Эмаль ЭП-255 по ГОСТ 23599 У2 165. Эмаль ЭП-274 У2 166. Эмаль ЭП-275 по ГОСТ 23599 У2 Т2 167. Эмаль ЭП-422 У2 УХЛ2 ХЛ2 168. Эмаль ЭП-525 по ГОСТ 22438 В2 6/1 6/2 7/1 169. Эмаль ЭП-525П О2 170. Эмаль ЭП-567 по ГОСТ 22369 У2 Т2 171. Эмаль ЭП-575 У2 172. Эмаль ЭП-586 У2 173. Эмаль ЭП-711 У2 7/1 174. Эмаль ЭП-715 У2 175. Эмаль ЭП-716 У2 Т2 176. Эмаль ЭП-773 по ГОСТ 23143 В2 4/1 6/1 6/2 7/1 7/2 7/3 7/4 177. Эмаль ЭП-925 УХЛ2 178. Эмаль ЭП-793 О НУ У2 Т2 179. Эмаль ЭП-1143 У2 Т2 180. Эмаль ЭП-1155 У2 Т2 7/4 181. Эмаль ЭП-1223 О2 182. Эмаль ЭП-1236 В1 182а. Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М В1 182б. Эмаль ЭП-1299 У1 УХЛ1 ХЛ1 В3 О2 183. Эмаль ЭП-2114 О2 183а. Эмаль ЭП-5287 В1 184. Эмаль В-ЭП-2100 О2 186. Краска П-ЭП-45 О2 4 6 7 8100 ?С 9100 ?С 187. Краска П-ЭП-61 О2 4 6 8100 ?С 189. Краска П-ЭП-134 О2 4 6 8100 ?С 191. Краска П-ЭП-177 П-ЭП-177 ОН О2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С 192. Краска П-ЭП-219 П-ЭП-219 ОН О2 4 6 7 8100 ?С 9100 ?С 193. Краска П-ЭП-534 В2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С 194. Краска П-ЭП-971 У2 Т2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С 195. Лак ЭП-730 по ГОСТ 20824 B2 9120 ?С 4/1 7/1 7/3 7/4 196. Лак ЭП-9114 У2 T2 197. Компаунд ЭП-49 A/I У2 T2 6 8130 ?С 9130 ?С 198. Компаунд ЭП-49 А/2 У2 T2 6 8130 ?С 9130 ?С 199. Компаунд ЭП-49 Д/1 У2 200. Компаунд ЭП-49 Д/2 У2 201. Композиция УП-2155 УХЛ4 6 8180 ?С 9180 ?С 202. Композиция УП-2191 «А» У2 Т2 4 6 8125 ?С 9125 ?С 203. Композиция УП-2191 «К» У2 Т2 204. Компаунд ПДФ-10 У2 T2 4 6 7 8220 ?С 9220 ?С 205. Компаунд ПДФ-4 У2 T2 4 6 7 8220 ?С 9220 ?С Эпоксиэфирные 206. Эмали ЭФ-1118ПГ ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М по ГОСТ 5971 О2 207. Эмаль ЭФ-1219 В2 Этрифталевые 208. Эмали ЭТ-199 О1 Органосиликатные 209. Эмаль ОС-1201 У1 . Т2 ОМ2 210. Эмаль ОС-1203 черная У1 Т1 8300 ?С 211. Эмали ОС-5103 У1 Т1 212. Эмаль ЭС-5299 У2 УХЛ2 ХЛ2 Хлорированные полиэтиленовые 213. Эмаль ХП-7120 О1 7/1 7/2 7/3 7/4 4/1 214. Эмаль ХП-1267 О1 Примечания: 1. Материалы предназначенные для условий эксплуатации при категории размещения 1 могут применяться в условиях при категории размещения 2 3; предназначенные для условий при категории размещения 2 - в условиях при категории размещения 3. 2. Материалы предназначенные для эксплуатации при категории размещения 1 2 3 могут применяться в условиях при категории размещения 4 при наличии положительных результатов санитарно-химических исследований покрытий. 3. Допускается применение материалов импортного производства не уступающих по техническим показателям и качеству отечественным. 4. Для покрытий эмалями ЭП-1236 ЭП-1294 ЭП-1294М ЭП-5287 и В-МА-1232 в условиях Т1 О1 ОМ1 В1 допускается изменение декоративного вида до балла 5 по ГОСТ 9.407. 5. Эмали МЛ-165 МЛ-165 ПМ образуют покрытия стойкие до температуры 130 °С в условиях УХЛ4. Таблица 3 Перечень материалов применяемых для металлов без предварительного грунтования Обозначение Применяемость материала Марка материала условий Сталь Сталь Сплавы эксплуатации по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032 чугун оцинкованная кадмированная алюминиевые медные магниевые 1. Лак АС-16 У1 - - - + - - 2. Лак АС-82 У2 Т2 - - + + + - 3. Лак АС-176 У2 Т2 - - - + - - 4. Эмали АС-1101 АС-1101М У1 Т2 - - - + - - 5. Эмаль ВТ-1141 У1 + - - - - - 6. Лак БТ-177 У1 8200 ?С + - - + - - 7. Лак БТ-577 У2 + - - - - - 8. Лак БТ-783 У2 + - - - - - 9. Эмали ГФ-92ХС ГФ-92 ГС У2 УХЛ2 9130 ?С + - - - - - 10. Эмаль ГФ-820 УХЛ4 8300 ?С 6/1200 °С + - - + - + 11. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой У1 Т2 8300 ?С 6/1200 °С + - - + + - 12. Лак ГФ-166 У2 + - - - - - 13. Эмаль КЧ-190 У2 + - - - - - 14. Эмаль КО-84 У2 8300 ?С + - - - - - 15. Эмаль КО-88 О2 8500 ?С + - - + - - 16. Эмали КО-811 КО-811К О2 8400 ?С + - - + + - 17. Эмаль КО-813 О2 8500 ?С + - - - - - 18. Эмаль КО-814 О2 8300 ?С + - - - - - 19. Эмаль КО-822 У2 8300 ?С + - - + - - 20. Эмаль КО-828 О2 8400 ?С + - - + - - 21. Эмаль КО-935 О2 9180 ?С + - - + + - 22. Эмаль КО-976 О2 9180 ?С + - - + + - 23. Эмаль МС-278 У2 T3 + - - + + - 24. Эмаль В-МА-1232 У1 УХЛ1 ХЛ1 B2 + - - + - + О1 - - - + - - 25. Эмаль МЛ-1203 У2 + - - - - - 26. Лак МЛ-92 У2 Т2 - - - + - - 27. Лак МЛ-133 У1 + + - + - - 28. Эмаль МЧ-123 У1 УХЛ2 ХЛ2 + - - - - - 29. Эмаль НЦ-273 с алюминиевой пудрой У2 + - - - - - 30. Эмаль НЦ-5123 У2 6/1 + - - - - - 31. Лак НЦ-62 УХЛ4 + - - - - - 32. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой У2 + - - - - - 33. Эмаль ПФ-837 6/1 8300 ?С + - - - - - 34. Эмаль ПФ-910 - + - - - - - 35. Эмаль ПФ-1189 У1 + - - - - - 36. Лаки ПФ-170 ПФ-171 У1 УХЛ1 ХЛ + - - + - - 37. Лаки ПФ-170 и ПФ-171 с алюминиевой пудрой О1 8300 ?С + - - + - - 38. Лак ХВ-5179 УХЛ2 + - - - - - 39. Лаки АК-113 АК-113Ф У1 Т2 + - + + + - 40. Эмаль АК-171 У1 + - - - - - 41. Эмаль ВЛ-515 В2 4/1 6/1 6/2 + - - + - - 42. Краска П-ВЛ-212 У2 О4 4 6/1 940°C + - - - - - 43. Краска П-ПЭ-1130У О2 4 6 8100 ?С + - - + - - 44. Лак УР-231 В2 9120 ?С + + + + - - 45. Эмаль УР-1154 У2 + - - - - - 46. Лак УР-268 У2 T3 + - - + - - 47. Лак УР-976 У2 9130 ?С + - - - + - 47а. Лак УРФ-1 У1 УХЛ1 + - - - - - 48. Эмаль ФЛ-511 У1 + - - - - - 49. Лак ФЛ-582 У2 Т2 + + - + + - 50. Эмали В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э О2 + - - - - - 51. Эмаль ФА-5104 У1 + - - - - - 52. Фторопласт Ф-2М-Д У2 Т2 4 6 7 7 975 ?С + - - - - - 53. Фторопласт Ф-3Б У2 Т2 4 6 7 9125 °C + - - - - - 54. Фторопласт Ф-30Б У2 Т2 4 6 7 9l70 °C + - - - - - 55. Фторопласт Ф-4МБП У2 Т2 4 6 7 9250 °C + - - - - - 56. Фторопласт Ф-40ДП У2 Т2 4 6 7 9l70 °C + - - - - - 57. Эмаль ЭП-56 УХЛ4 + - - - - - 58. Эмаль ЭП-91 У2 Т2 OM2 9l80 °C + - - + - - 59. Эмаль ЭП-148 У2 О4 + - - - - - 60. Эмаль ЭП-586 У2 + + - - - - 61. Эмаль ЭП-711 У2 7/1 + - - + - - 62. Лак ЭП-730 В2 + + + + + + 63. Эмаль ЭП-773 У2 УХЛ2 ХЛ2 4/1 6/1 6/2 7/1 + - - + - - 64. Эмаль ЭП-793 У2 Т2 - - - - - + 65. Эмаль ЭП-925 УХЛ2 + - - - + - 66. Эмаль ЭП-1155 У2 T2 7/4 + - - - - - 67. Эмаль ЭП-1223 О2 + - - - - - 68. Эмаль ЭП-1236 В1 + - - + - - 68а. Эмаль ЭП-1294 ЭП-1294М В1 + - - - - - 68б. Эмаль ЭП-5287 В1 + - - - - - 69. Лак УР-268 У2 T3 + - - + - - 70. Эмаль В-ПЭ-1179 УХЛ4 + - - - - - 71. Краска П-ПЭ-1130У О2 4 6 8100 ?С + - - - - - 72. Эмаль В-ЭП-2100 О2 + - - + - - 73. Лак ЭП-9114 У2 T2 - - - + + - 74. Краска П-ЭП-45 О2 4 6 7 8100 ?С 9100 ?С + - - - - - 75. Краска П-ЭП-61 О2 4 6 7 8100 ?С + - - - - - 77. Краска П-ЭП-134 О2 4 6 8100 ?С + - - - - - 79. Краски П-ЭП-177 П-ЭП-177 ОН О2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С + - - - - - 80. Краски П-ЭП-219 П-ЭП-219 ОН О2 4 6 7 8100 ?С 9100 ?С + - - - - - 81. Краски П-ЭП-534 В2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С + - - - - - 82. Краска П-ЭП-971 У2 Т2 4 6 7 8120 ?С 9120 ?С + - - - - - 83. Компаунд ЭП-49А/1 У2 Т2 4 6 7 8130 ?С 9130 ?С + - - - - - 84. Компаунд ЭП-49А/2 У2 Т2 6 8130 ?С 9130 ?С + - - - - 85. Компаунды ЭП-49Д/1 ЭП-49Д/2 У2 + - - - - - 86. Композиция УП-2155 УХЛ4 6 8180 ?С 9180 ?С + - - - - - 87. Композиция УП-2191 «К» У2 Т2 + - - - - - 88. Композиция УП-2191 «А» У2 Т2 4 6 8125 ?С 9125 ?С + - - - - - 89. Компаунды ПДФ-10 ПДФ-4 У2 Т2 4 6 7 8220 ?С 9220 ?С + - - - - - 90. Эмаль ЭФ-1219 У2 + - - - - - 90а. Эмаль ЭС-5299 У2 УХЛ2 ХЛ2 В3 + - - - - - 90б. Эмаль ХП-7120 О1 + - - - - - ХП-1267 О1 + - - - - - 91. Грунтовка ПЛ-0213 О2 + + - - - - 92. Грунтовка В-КФ-093 У2 УХЛ2 ХЛ2 + + - + - - 93. Грунтовка В-МЛ-0143 У2 УХЛ2 ХЛ2 + + - - - - 94. Грунтовка В-МЛ-0160 У2 УХЛ2 ХЛ2 + + - - - - 95. Грунтовка ЭП-0199 У2 + - - - - - 96. Грунтовка ХВ-0265 У1 УХЛ1 ХЛ1 + - - - - - 97. Грунтовка ЭП-0259 О1 + - - - - - 98. Грунтовка ЭП-0266 У1 УХЛ1 ХЛ1 + - - - - - Примечания: 1. Знак «+» означает допустимость применения знак «-» - недопустимость или отсутствие необходимых данных. 2. Лак БТ-577 применяют для защиты черных металлов при непродолжительном хранении и транспортировании. 3. Лаки АК-113 АК-113Ф применяют по латуни и чугунному литью; лак АС-82 - по латуни бронзе; эмаль МС-278 - по латуни. 4. Грунтовку ПЛ-0213 ХВ-0265 ЭП-0266 и ЭП-0259 применяют в качестве двухслойного самостоятельного покрытия. 5. Перед применением лаков ПФ-170 ПФ-171 ГФ-95 БТ-142 вводят алюминиевую пудру в количестве 10-15 массовых частей на 100 массовых частей лака; в лак НЦ-134 - 6-12 массовых частей на 100 массовых частей лака. 6. Эмаль ПФ-910 применяют для окрашивания металлических поверхностей подлежащих электросварке эмаль ЭП-925 - для окрашивания непроволочных резисторов. 7. Эмаль ФА-5104 применяют по поверхности со свинцовым покрытием. Таблица 4 Перечень грунтовок применяемых для металлов Применяемость грунтовок Марка грунтовки Сталь Сталь Сплавы чугун коррозионно-стойкая оцинкованная кадмированная алюминиевые медные магниевые титановые 1. AC-071 + - - - - - - - 2. ГФ-017 + - - - - - - - 3. ГФ-018 + - - - - - - - 4. ГФ-021 по ГОСТ 25129 + - - - - - - - 5. ГФ-031 + + + - + - + - 6. ГФ-032 желтая + - - - + - - - 7. ГФ-032 коричневая + - - - - + - - 8. ГФ-073 + - - - - + - - 9. ГФ-088 + - - - - - - - 10. ГФ-0119 по ГОСТ 23343 + - - - - - - - 11. ГФ-0163 + - - - + - - - 12. Эмаль ГФ-571 + - - - - - - - 13. КФ-030 желтая + - - - + - - - 14. КФ-030 серо-зеленая + - - - + - + - 15. В-КФ-093 + - + - + - - - 16. Э-КЧ-0184 + - - - - - - - 17. ВД-КЧ-0178 + - - - - - - - 19. В-КЧ-0207 + - + - + - - - 20. КО-052 + - - - + - - - 21. MC-067 + - - - - - - - 23. МЛ-029 + - - - - - - - 24. МЛ-064 + - - - - - - - 25. В-МЛ-0143 по ГОСТ 24595 + - + - + - - - 26. В-МЛ-0160 + - - - + - - - 27. НЦ081 + - - - - - - - 28. ХВ-050 + - - - - - - - 28а. ХВ-0265 + - - - - - - - 30. AK-069 по ГОСТ 25718 + - - - + - - - 31. AK-070 по ГОСТ 25718 + + + + + ? + + 32. АК-0138 + - - - - - - - 33. АК-0209 + + + - + + - - 34. B-AK-0158 + - - - - - - - 35. ВЛ-02 по ГОСТ 12707 + + + + + + + + 36. ВЛ-02 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 + + + + + + + + 37. ВЛ-023 по ГОСТ 12707 + - - - + - - - 38. ВЛ-023 по ГОСТ 12707 с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494 + - - - + - - - 39. УРФ-0110 + - - - - - - - 40. ПЛ-0213 + - + - - - - - 41. ХС-06 + - - - - - - - 42. XC-010 + - - - - - - - 43. ХС-059 по ГОСТ 23494 + - - - - - - - 44. XC-068 + - - - - - - - 45. XC-077 + - - - - - - - 46. ФЛ-03К по ГОСТ 9109 + - - - - + - + 47. ФЛ-03Ж по ГОСТ 9109 + - + - + + + - 48. ФЛ-086 по ГОСТ 16302 + - - - + - - - 49. ФЛ-087 + - - - - - - - 50. ЭП-09Т желтая + - + + + + - 51. ЭП-09Т красная + - - + - + - 52. ЭП-057 + - - - - - - - 53. ЭП-076 + - - - + - - 54. ЭП-0010 по ГОСТ 28379 + - + - + + + + 55. ЭП-0109 + - - - - - - - 56. ЭП-0140 + - + - - - 57. ЭП-0156 + - + - + + + - 58. В-ЭП-0190 + - - - - - - - 59. ЭП-0199 + - - - - - - - 60. ЭП-0200 + - + - - - - - 61. ЭП-0228 + - + - - - - - 61а. ЭП-0259 + - - - - - - - 61б. ЭП-0266 + - - - - - - - 63. ЭФ-065 + - - - + - - - 64. ЭФ-094 + - - - + - - - 65. ЭФ-0121 + - - - - - - - 66. ЭФ-0137 + + + + + + + + 67. В-ЭФ-0153 + - - - - - - - 68. Эмаль ЭФ-1219 + - - - - - - - Примечания: 1. Знак «+» означает допустимость применения; «?» - недопустимость; «-» - отсутствие необходимых данных. 2. Грунтовки марок ВЛ-02 ВЛ-023 и АК-0209 для чугуна не применяют. 3. Грунтовки марок ХВ и ХС и грунтовку ЭП-057 наносят на поверхности обработанные металлическим песком или дробью. 4. Эмаль ГФ-571 применяют для окрашивания автомобилей в качестве промежуточного слоя под меламинные эмали. 5. Алюминиевую пудру добавляют в грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 в количестве 5-7 массовых частей на 100 массовых частей грунтовки основы после смешения с ней кислотного разбавителя затем смесь доводят до рабочей вязкости. 6. Грунтовку ФЛ-03Ж для магниевых сплавов для условий холодного климата не применяют. 7. Грунтовку ЭП-0199 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402 или для поверхностей не содержащих окислов. 8. Грунтовки Э-КЧ-0184 и МС-0152 применяют для поверхностей со степенью окисленности А по ГОСТ 9.402. Таблица 5 Сочетаемость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренным климатом Марка материала Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя внешнего слоя покрытия Грунтовка Шпатлевка 1. Эмаль АС-131 Грунтовки ГФ-032 ГФ-0119 В-КФ-093 АК-069 АК-070 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ЭП-П9Т ПФ-002 2. Эмаль АС-182 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 ЭП-09Т ЭП-0199 ВД-КЧ-0178 В-КЧ-0207; эмаль В-МА-1232 ПФ-002 КФ-003 МС-006 3. Эмаль AC-554 затем лак AC-528 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 АК-069 АК-070 АС-071 - 4. Эмаль AC-730 Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой - 5. Эмаль AC-1115 Грунтовки АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой - 6. Эмаль AC-1171 Грунтовка ЭП-0200 - 7. Эмаль AC-2106 Грунтовка ВЛ-02 - 8. Эмаль ГФ-571 Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 ГФ-018 - 9. Эмали ГФ-820 ГФ-1151 ГФ-1426 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВД-КЧ-0178 ПФ-002 МС-006 10. Эмаль ГФ-2136 Грунтовки ГФ-021 ГФ-0119 ГФ-0163 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ПФ-002 МС-006 11. Эмаль ГФ-1147 ВЭ Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 КФ-030 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 - 12. Лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой Грунтовки ГФ-119 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 КФ-030 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 ВЛ-02 ГФ-017 ВЛ-023 - 13. Эмаль КЧ-190 Грунтовка В-КФ-093 - 14. Эмали КО-88 КО-811 КО-813 КО-814 КО-828 Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 КФ-030 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03К ФЛ-03Ж 15. Эмаль КО-834 Грунтовка КО-052 - 16. Эмаль МС-17 Грунтовки ГФ-0119 ГФ-017 ГФ-021 В-КФ-093 В-МЛ-0143 ФЛ-03К ФЛ-03Ж АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой эмаль В-МА-1232 - 17. Эмаль МА-224 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-073 ГФ-0119 ГФ-0163 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0143 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ПФ-002 КФ-003 МС-006 18. Эмали МЛ-197 МЛ-1110 Грунтовки В-АУ-0150 ГФ-017 ГФ-018 ГФ-031 ГФ-032 КФ-030 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ВД-КЧ-0178 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ПЛ-0213 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 ЭП-09Т ЭП-076 В-ЭП-0190 ЭП-0228 В-ЭФ-0153 ЭФ-0137 ЭП-0156 эмали ГФ-571 В-МА-1232 В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э ПФ-002 КФ-003 МС-006 ПЭ-0089 19. Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-158 МЛ-279 МЛ-1156 МЛ-1214МЭ МЛ-1225 МЛ-1196 В-ПЭ-1179? МЛ-867 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 КФ-030 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ВД-КЧ-0178 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ПЛ-0213 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ЭП-09Т ЭП-076 В-ЭП-0190 ЭП-0228 В-ЭФ-0153 ЭФ-0137 ЭП-0156 эмали ГФ-571 В-МА-1232 В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э ПФ-002 КФ-003 МС-006 ПЭ-0089 20. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ МЛ-165 затем МС-160 Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-1156 ПФ-115 ПФ-223 В-МА-1232 ПФ-002 КФ-003 МС-006 ПЭ-0089 21. Эмаль МЛ-169 затем лак МЛ-133 МЛ-21 Грунтовки МЛ-064 по ГФ-017 ГФ-021 ГФ-0119 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ФЛ-03К - 22. Эмаль МЛ-629 Грунтовка МЛ-029 - 23. Эмаль МЛ-1195 Грунтовки ГФ-021 ГФ-0119 ПФ-002 КФ-003 МС-006 24. Эмали МЛ-1202 МЛ-1202ПМ МЛ-1203 Грунтовка ЭП-0200 - 25. Лак МЛ-21 Эмали АС-182 МЛ-12 МЛ-152 - 26. Эмаль МЧ-145 Грунтовка ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 27. Эмали МЧ-240 МЧ-277 Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ЭП-09Т ПФ-002 КФ-003 МС-006 28. Эмали НЦ-11 НЦ-11А НЦ-25 НЦ-132 НЦ-170 НЦ-184 Грунтовки ГФ-021 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-063 КФ-030 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ГФ-018 НЦ-008 ПЭ-0044 грунтовка ГФ-018 29. Эмали НЦ-221 НЦ-246 НЦ-256 НЦ-273 Грунтовки ГФ-021 ГФ-0119 ГФ-0163 АК-070 ФЛ-03К ФЛ-03Ж НЦ-008 грунтовка ГФ-018 30. Эмали НЦ-1125 НЦ-1200 НЦ-1249 Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-073 ГФ-0119 ГФ-0163 КФ-030 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К НЦ-008 грунтовка ГФ-018 31. Лак НЦ-134 с алюминиевой пудрой Грунтовки ГФ-021 ГФ-032 ГФ-0119 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 32. Эмали ПФ-19 ПФ-19М ПФ-115 ПФ-133 ПФ-163 ПФ-188 ПФ-218 ПФ-223 ПФ-241 ПФ-1234 ПФ-1248 ПФ-1250ВС ПФ-1331 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 КФ-030 В-КФ-093 МО-067 В-МА-0220 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 В-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ЭП-09Т ЭП-0199 ВД-КЧ-0178 В-КЧ-0207 ВД-КЧ-0184 эмаль В-МА-1232 КФ-003 МС-006 ПФ-002 33. Эмаль ПФ-837 ПФ-1147 ВЭ Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 КФ-030 В-КФ-093 АК-070 ВЛ-02 В-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 КФ-003 MC-006 ПФ-002 34. Эмаль ПФ-1145 Грунтовка ЭФ-065 - 35. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-011 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 36. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-124 ХВ-179 ХВ-518 ХВ-1149 ХП-7120 ХП-1267 Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 В-МЛ-0143 ХВ-050 АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 ЭП-0199 ВД-КЧ-0178 ВД-КЧ-0184 ХВ-0265 ЭП-0259 ЭП-0199 ХВ-004 37. Эмали ХВ-110 ХВ-113 Грунтовки ГФ-021 ГФ-032 ГФ-0119 ХВ-050 АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ХС-010 ХС-068 ХС-059 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭП-0199 ХВ-004 38. Эмаль ХВ-238 Грунтовки В-МЛ-0143 ХВ-050 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-059 ХС-068 ХВ-004 ХВ-0015 39. Эмаль ХВ-536 Грунтовки АК-069 АК-070 АК-070 по ФЛ-086 - 40. Эмали ХВ-553 М ХВ-556 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 - 41. Эмаль ХВ-714 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ХС-059 ХС-068 - 42. Эмаль ХВ-774 Грунтовки ХС-010 ХС-068 ФЛ-03Ж ФЛ-03К АК-070 - 43. Эмали ХВ-785 ХВ-1120 Грунтовки ХВ-050 ХС-010 ХС-059 ХС-068 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03К ФЛ-03Ж ЭП-0199 Э-КЧ-0184 ХВ-004 44. Лак ХВ-784 Эмаль ХВ-785 - 46. Эмали АК-194 АК-1102 АК-192 АК-5178М Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 В-КФ-093 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ЭП-09Т ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 МС-006 НЦ-008 ПФ-002 47. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181 Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 ЭП-0228 по В-КФ-093 В-КЧ-0207 МС-006 ПЭ-0089 48. Эмаль ВЛ-515 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 - 49. Эмаль УР-1128 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-0119 В-КФ-093 МС-067 ВЛ-02 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой УРФ-0110 ФЛ-03Ж ФЛ-03К КФ-003 МС-006 ПФ-002 50. Эмаль УР-1161 Грунтовки ФЛ-03К ФЛ-03Ж ЭП-0156 - 51. Эмаль ХС-119 Грунтовки ГФ-021 ГФ-031 ГФ-032 1ГФ-0119 Ф-0163 ХВ-0501 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-059 ХС-068 ФЛ-03К ФЛ-03Ж ФЛ-086 ЭП-057 ХВ-004 52. Эмаль ХС-534 Грунтовки ГФ-021 ГФ-0119 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 53. Эмаль ХС-759 Грунтовки ХВ-050 ХС-010 ХС-059 ХС-068 ЭП-0199 ХВ-004 54. Лак ХС-724 Эмаль ХС-759 - 55. Эмаль ХС-75У Грунтовки ГФ-021 ГФ-0119 ГФ-0163 ХВ-050 АК-069 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ХВ-004 57. Эмаль ХС-5146 Грунтовка АК-070 - 58. Эмаль ФЛ-687 Грунтовка ФЛ-087 - 59. Эмаль ФА-5104 Грунтовка В-КФ-093 - 60. Эмали В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-0119 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0143 ФЛ-03Ж ФЛ-03К В-ЭП-0190 - 61. Эмаль ФП-545 Грунтовки АК-070 ЭП-057 ЭП-0109 - 62. Эмаль ЭП-51 Грунтовки ГФ-032 АК-070 ВД-КЧ-0178 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭП-0010 НЦ-008 ПФ-002 63. Эмали ЭП-91 ЭП-255 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-057 - 64. Эмали ЭП-140 ЭП-586 Грунтовки АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭП-0010 ЭП-09Т эмаль В-МА-1232 ПФ-002 ЭП-0010 65. Эмаль ЭП-148 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-С57 - 66. Эмаль ЭП-191 Грунтовки АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ЭП-09Т - 67. Эмаль ЭП-274 Грунтовки ГФ-031 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 В-КФ-093 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭП-0010 КФ-003 МС-006 ЭП-0020 68. Эмаль ЭП-275 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭФ-0121 ЭП-0010 69. Эмаль ЭП-422 Грунтовка ЭП-0109 - 70. Эмаль ЭП-525 ЭП-567 ЭП-575 ЭП-525П Грунтовки АК-069 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭП-0199 шпатлевка ЭП-0010 ЭП-0010 ЭП-0020 71. Эмали ЭП-715 ЭП-716 Грунтовки АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭП-09Т - 72. Эмаль ЭП-711 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ЭП-057 ЭП-0010 ЭП-0010 ЭП-0020 73. Эмаль ЭП-773 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ЭП-0199 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 ЭП-0010 ЭП-0020 74. Эмаль ЭП-793 Шпатлевка ЭП-0010 по грунтовке ЭП-076 - 75. Эмали ЭП-1143 ЭП-1236 Грунтовка ЭП-0156 - 76. Эмаль ЭП-1155 Грунтовка ЭП-057 шпатлевка ЭП-0010 - 77. Эмаль ЭП-1223 Грунтовка ГФ-021 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ФЛ-03Ж ФЛ-03К В-ЭП-0190 - 77а. Эмали ЭП-1236 ЭП-1294 ЭП-1294М ЭП-5287 ЭС-5299 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ЭП-0199 ЭП-057 ЭП-0266 ЭП-0259 ЭП-0010 МС-006 77б. Эмаль ЭП-1299 Эмаль ЭП-1294 - 78. Эмаль ЭП-2114 Грунтовки АК-070 ЭП-09Т ЭП-0156 - 80. Эмаль ЭТ-199 Грунтовки ГФ-017 ГФ-021 ГФ-032 ГФ-0119 ГФ-0163 В-КФ-093 В-МЛ-0143 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03 ФЛ-03 В-КЧ-0207 эмаль В-МА-1232 КФ-003 МС-006 ПФ-002 81. Эмали ЭФ-1118ПГ ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М Грунтовки ГФ-017 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭФ-0137 - 82. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 83. Эмали ОС-1201 ОС-1203 ОС-5103 Грунтовка ФЛ-03К - Примечания: 1. Знак «-» означает недопустимость применения шпатлевок или отсутствие необходимых данных. 2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность окрашенную эмалями АС-182 МЛ-12 МЛ-152 с соответствующими грунтовками. 3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой 4. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ для условий У1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими меламинными а пентафталевыми эмалями. Для условий эксплуатации У2 У3 УХЛ4 допускается наносить эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ на загрунтованные поверхности без перекрытия меламинными и пентафталевыми эмалями. 5. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч. Таблица 6 Сочетаемость материалов при получении покрытий изделий для эксплуатации в районах с холодным климатом Марка материала внешнего слоя покрытия Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя 1. Эмаль АС-131 Грунтовка АК-070 по грунтовке ВЛ-02 2. Эмали АС-182 ЭТ-199 Грунтовки ГФ-017 ГФ-0119 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232 3. Эмали АС-730 АС-1115 Грунтовка ВЛ-02 с алюминиевой пудрой 4. Эмаль АС-554 затем лак АС-528 Эмали МЛ-12 МЛ-152 4. Эмаль ГФ-820 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой 5. Эмали КО-88 КО-811 КО-813 КО-814 КО-828 Грунтовки ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж 6. Эмаль КО-834 Грунтовка КО-052 7. Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-197 МЛ-1110 МЛ-1225 МЛ-1196 В-ПЭ-1179 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ВД-КЧ-0178 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-02 с ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ПЛ-0213 ЭП-0228 ЭФ-0137 В-ЭП-0190 эмали В-МА-1232 ГФ-571 В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э 9. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ Эмали ПФ-115 МЛ-12 МЛ-152 МЛ-1156 В-МА-1232 10. Эмали МЛ-279 МЛ-2790П Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ЭП-09Т ЭФ-0137 11. Эмаль МЛ-1156 Грунтовка ГФ-017 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 эмаль В-МЛ-1232 12. Эмаль МЧ-145 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 13. Эмали ПФ-115 ПФ-188 ПФ-223 ПФ-1250ВС ПФ-1331 Грунтовки ГФ-017 ГФ-0119 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ВД-КЧ-0178 ФЛ-03Ж эмаль В-МА-1232 14. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж 15. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-110 ХВ-113 ХВ-124 ХВ-238 Грунтовки В-МЛ-0143 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ВД-КЧ-0178 16. Эмаль ХВ-518 Грунтовки АК-070 АК-070 по ВЛ-02 ХС-059 ХС-068 17. Эмаль ХВ-536 Грунтовка АК-070 18. Эмали ХВ-714 ХС-774 ХС-119 ХС-75У ХП-7120 ХП-1267 Грунтовки АК-070 АК-070 по ВЛ-02 ХС-010 ХС-059 ХС-068 ХВ-050 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ХВ-0265 . ЭП-0259 ЭП-0199 19. Эмали ХВ-785 ХС-759 Грунтовки ХС-010 ХС-059 ХС-068 20. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181 Грунтовки ЭП-0228 по В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 21. Эмаль ВЛ-515 Грунтовка ВЛ-02 23. Эмаль УР-1128 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 ВЛ-02 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой 24. Эмаль УР-1161 УР-1180 Грунтовка ЭП-0156 25. Эмали В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 В-ЭП-0190 26. Эмаль ФП-545 Грунтовки ЭП-057 ЭП-0109 27. Эмаль ЭП-51 Грунтовки АК-070 ВД-КЧ-0178 шпатлевка ЭП-0010 28. Эмаль ЭП-140 Грунтовки АК-070 ЭП-09Т ЭП-076 ЭП-0156 эмаль В-МА-1232 29. Эмаль ЭП-422 Грунтовка ЭП-0109 31. Эмаль ЭП-525 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 шпатлевка ЭП-0010 32. Эмаль ЭП-525П Грунтовка ЭП-С156 33. Эмаль ЭП-773 Грунтовка ЭП-057 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 34. Эмаль ЭП-1223 Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 В-ЭП-0190 34а. Эмали ЭП-1236 ЭП-1294 и ЭП-1294М ЭП-5287 ЭС-5299 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ЭП 199 ЭП-057 ЭП-0259 ЭП-0266 ЭП-0010 34б. Эмаль ЭП-1299 Эмаль ЭП-1294 35. Эмаль ЭП-2114 Грунтовки АК-070 ЭП-0156 ЭП-09Т 36. Эмали ЭФ-1118ПГ ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М Грунтовка ГФ-017 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭФ-0137 36. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовка ВЛ-С2 Примечания: 1. Покрытия на основе марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч. 2. Эмали ХВ-124 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для стали. 3. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и оцинкованной стали. 4. Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов кроме алюминия и его сплавов. 5. Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали чугуна и оцинкованной стали. 6. Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов. 7. Грунтовку ВЛ-02 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой. 8. Эмаль ХС-5146 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов. 9. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ АС-554 дневные флуоресцентные наносят на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими алкидными эмалями. 10. Эмаль КО-834 в сочетании с грунтовкой КО-052 применяют для алюминия и его сплавов. Таблица 7 Сочетаемость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с тропическим климатом Марка материала внешнего слоя покрытия Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя Грунтовка Шпатлевка 1. Эмаль АС-182 Грунтовки ГФ-017 ГФ-0119 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВД-КЧ-0178 МС-006 ПФ-002 2. Эмаль AC-1115 Грунтовки АК-069 АК-070 - 3. Эмаль АС-1171А Грунтовка ЭП-0200 - 4. Эмаль AC-2106 Грунтовка ВЛ-02 - 5. Эмали ГФ-820 ГФ-1426 лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой Грунтовки ГФ-017 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К МС-006 ПФ-002 6. Эмали КО-88 КО-811 КО-813 КО-814 КО-828 Грунтовки ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 7. Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-158 МЛ-197 МЛ-279 МЛ-2790П МЛ-1110 МЛ-1156 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ПЛ-0213 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 ЭП-0156 ЭП-0228 ЭФ-0137 В-ЭП-0190 ВД-КЧ-0178 эмали ГФ-571 В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 ПЭ-0089 8. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ МЛ-165 затем МС-160 Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-1156 В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 9. Эмаль МЛ-169 затем лак МЛ-21 Грунтовка МЛ-064 по грунтовкам ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ФЛ-03К - 10. Эмаль МЛ-1214МЭ Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 ЭП-0228 - 11. Эмаль МЛ-1225 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 - 12. Эмаль МЛ-1196 Грунтовки В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 В-КЧ-0207 - 13. Лак МЛ-21 Эмали АС-182 МЛ-12 МЛ-152 14. Эмали ГФ-2136 НЦ-11 НЦ-11А НЦ-256 НЦ-1249 Грунтовки ГФ-017 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К НЦ-008 15. Эмали ПФ-115 ПФ-163 ПФ-188 ПФ-223 ПФ-1250ВС ПФ-1331 Грунтовки ГФ-017 ГФ-0119 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 16. Эмаль ПФ-837 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ФЛ-086 - 17. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 18. Эмали ХВ-110 ХВ-124 ХВ-518 Грунтовки ХВ-050 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВД-КЧ-0178 ХВ-004 19. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-785 ХВ-1120 Грунтовки ХВ-050 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ВД-КЧ-0178 ВД-КЧ-0184 XB-004 20. Эмаль ХВ-238 Грунтовки ХВ-050 ФЛ-03К ХВ-004 21. Эмаль ХВ-714 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 - 21а. Эмали ХП-7120 ХП-1267 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ХВ-0265 ЭП-0259 ЭП-0199 - 23. Эмаль АК-194 Грунтовки В-КФ-093 АК-070 ФЛ-03К ЭП-09Т шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 24. Эмаль АК-1102 Грунтовки АК-070 ЭП-09Т шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 25. Эмаль АК-1239 затем лак АК-181 Грунтовки ЭП-0228 по В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 МС-006 ПЭ-0089 26. Эмаль ВЛ-515 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 - 27. Эмаль УР-1161 Грунтовки ФЛ-03К УР-0131 по грунтовке АК-0130 - 28. Эмаль В-ПЭ-1179 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К ПЛ-0213 В-ЭП-0190 ЭП-0228 МС-006 ПФ-002 ПЭ-0089 29. Эмаль ХС-119 Грунтовки ХВ-050 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ХС-059 ХС-068 - 30. Эмаль ХС-75У Грунтовки ХВ-050 ХС-010 ХС-068 АК-070 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ХВ-004 31. Эмаль ХС-759 Грунтовки ХС-010 ХС-059 ХС-068 ХВ-004 32. Эмаль ФЛ-687 Грунтовка ФЛ-087 - 33. Эмали В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-ЭП-0190 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 - 34. Эмаль ФП-545 Грунтовки АК-070 ЭП-057 ЭП-0109 - 35. Эмали ЭП-51 ЭП-140 ЭП-274 ЭП-525 ЭП-525П ЭП-773 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232 ЭП-0020 ЭП-0010 36. Эмаль ЭП-91 Грунтовки ЭП-076 ЭП-057 - 37. Эмаль ЭП-148 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 - 38. Эмаль ЭП-275 Грунтовки АК-070 ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 - 39. Эмаль ЭП-567 Грунтовка АК-070 - 40. Эмаль ЭП-716 Грунтовки ФЛ-ОЗЖ ФЛ-ОЗК ЭП-09Т - 41. Эмаль ЭП-793 О НУ Шпатлевка ЭП-0010 по грунтовке ЭП-076 - 42. Эмали ЭП-1143 ЭП-1236 ЭП-2114 Грунтовка ЭП-0156 - 43. Эмаль ЭП-1155 Грунтовка ЭП-057 шпатлевка ЭП-0010 - 44. Эмаль ЭП-1223 ЭП-1236 ЭП-1294 ЭП-1294М ЭП-5287 Грунтовка В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ГФ-017 В-ЭП-0190 ФЛ-03К ЭП-0259 АК-070 ВЛ-02 ЭП-199 - 44а. Эмаль ЭП-1299 Эмаль ЭП-1294 - 46. Эмали ЭФ-1118ПГ ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М Грунтовки ГФ-017 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03К ЭФ-0137 - 47. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К - 48. Эмаль ЭТ-199 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой БЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ФЛ-03К эмаль В-МА-1232 МС-006 ПФ-002 49. Эмали ОС-51-03 ОС-12-01 ОС-12-03 Грунтовка ФЛ-03К - Примечания: 1. Знак «-» означает недопустимость применения шпатлевок или отсутствие необходимых данных. 2. Лак МЛ-21 наносят по декалькомании на поверхность окрашенную эмалями МЛ-12 МЛ-152 АС-182 с соответствующими грунтовками. 3. Грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой. 4. Для условий Т1 эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ наносят на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими меламинными эмалями для условий эксплуатации Т2 Т3 допускается наносить эмали на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими алкидными эмалями. 5. Эмаль АС-1115 применяют для алюминия и его сплавов. 6. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч. 7. Эмали AC-182 ПФ-115 ПФ-163 ПФ-188 ПФ-223 в сочетании с грунтовкой ГФ-0119 применяют для условий эксплуатации Т3. Таблица 8 Сочетаемость материалов при получении покрытий изделий для общеклиматического исполнения Марка материала внешнего слоя покрытия Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя 1. Эмаль АС-182 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж ВД-КЧ-0178 эмаль В-МА-1232 2. Эмаль АС-1115 Грунтовки АК-070 АК-070 по ВЛ-02 3. Эмаль ГФ-820 Грунтовки ГФ-017 АК-070 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж 4. Эмали КО-88 КО-811 КО-813 КО-814 КО-828 Грунтовка ФЛ-03Ж 5. Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-197 МЛ-1110 В-ПЭ-1179 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 'К-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ПЛ-0213 ФЛ-03Ж ЭП-0228 В-ЭП-0190 ВД-КЧ-0184 эмали ГФ-571 В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э В-МА-1232 6. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ МЛ-279 МЛ-2790П Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-1156 В-МА-1232 грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 АК-070 ВЛ-02 с ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ЭФ-0137 7. Эмаль МЛ-1156 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 эмаль В-МА-1232 8. Эмаль МЛ-1225 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 ФЛ-03Ж 9. Эмаль МЛ-1196 Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 10. Эмали ПФ-115 ПФ-188 ПФ-1331 ПФ-1250ВС Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ФЛ-03Ж эмаль В-МА-1232 11. Лак ПФ-170 с алюминиевой пудрой Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж 12. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-110 ХВ-124 ХВ-238 ХВ-113 Грунтовки ХВ-050 АК-070 ВЛ-02 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ХС-010 ХС-059 ХС-068 ФЛ-03Ж ВД-КЧ-0178 13. Эмаль ХВ-518 Грунтовки АК-070 ХС-059 ХС-068 14. Эмаль ХС-714 Грунтовки АК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 15. Эмали ХВ-785 ХС-759 Грунтовки ХВ-050 ХС-010 ХС-059 ХС-068 15а. Эмали ХП-1267 ХП-7120 Грунтовки ВЛ-02 АК-070 ЭП-0199 ЭП-0259 16. Эмаль ВЛ-515 Грунтовка ВЛ-02 17. Эмаль УР-1161 Грунтовка ЭП-0156 18. Эмаль ХС-119 Грунтовки ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ХС-059 ХС-068 19. Эмаль ХС-75У Грунтовки АК-070 ХС-068 ХВ-050 ХС-010 ХС-059 20. В-ФЛ-1199 В-ФЛ-1199Э Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 В-ЭП-0190 21. Эмаль ФП-545 Грунтовки ЭП-057 ЭП-0109 22. Эмаль ЭП-51 Грунтовка АК-070 шпатлевка ЭП-0010 23. Эмали ЭП-140 ЭП-525 Грунтовки ЛК-070 ВЛ-02 ВЛ-023 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой ВЛ-023 с алюминиевой пудрой ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 эмаль В-МА-1232 24. Эмали ЭП-525П ЭП-2114 Грунтовка ЭП-0156 25. Эмаль ЭП-773 Грунтовка ЭП-057 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 26. Эмаль ЭП-1223 Грунтовки В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 В-ЭП-0190 26а. Эмали ЭП-1236 ЭП-1294 и ЭП-1294М ЭП-5287 Грунтовка АК-070 26б. Эмаль ЭП-1299 Эмаль ЭП-1294 27. ЭФ-1118ПГ ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М Грунтовки ГФ-017 ЭФ-0137 28. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж 29. Эмаль ЭТ-199 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ВЛ-02 ВЛ-02 с алюминиевой пудрой Примечания: 1. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ для условий эксплуатации О1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими меламинными эмалями. Для условий эксплуатации О4 допускается наносить эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ на поверхности загрунтованные грунтовками В-КФ-093 В-КЧ-0207 ФЛ-03Ж ГФ-017. 2. Эмали ПФ-115 в сочетании с грунтовками АК-070 применяют для алюминия и его сплавов и оцинкованной стали. 3. Эмали ХВ-110 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для всех металлов кроме алюминия и его сплавов. 4. Эмали ЭТ-199 в сочетании с грунтовкой ВЛ-02 с алюминиевой пудрой применяют для стали чугуна и оцинкованной стали. 5. Эмали ПФ-188 в сочетании с грунтовкой АК-070 применяют для алюминия и его сплавов. 6. Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 по стали применяют с последующим перекрытием антикоррозионной грунтовкой. Под эпоксидные материалы допускается применять грунтовки ВЛ-02 и ВЛ-023 без перекрытия антикоррозионной грунтовкой. 7. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре-60 °С в течение 5-6 ч. Таблица 9 Сочетаемость материалов при получении покрытий для эксплуатации в районах с умеренно-холодным с тропическим морским климатом и для судов неограниченного района плавания Марка материала внешнего слоя покрытия Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя 1. Эмаль ГФ-820 Грунтовка ЭФ-065 2. Эмали МЛ-12 МЛ-197 МЛ-279 МЛ-1110 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ПЛ-0213 ФЛ-03Ж ФЛ-03К ЭП-0156 ЭП-0228 В-ЭП-0190 ЭФ-0137 эмали ГФ-571 В-МА-1232 3. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ Эмаль МЛ-12 по грунтовкам ФЛ-03Ж ФЛ-03К эмаль В-МА-1232 4. Эмали ПФ-115 ПФ-167 Грунтовка ЭФ-065 эмали ЭФ-1219 В-МА-1232 5. Эмаль ПФ-218 Грунтовки ФЛ-03Ж ФЛ-03К 6. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-124 ХВ-518 ХВ-1120 Грунтовки ХС-010 ХС-068 ФЛ-03Ж ФЛ-03К 7. Эмаль ХВ-785 затем лак ХВ-784 Грунтовки ХС-010 ХС-068 ЭФ-065 ЭФ-094 8. Эмаль ВЛ-515 Грунтовка ВЛ-02 9. Эмаль УР-1176 Грунтовка ЭФ-065 эмаль ЭФ-1219 10. Эмаль ХС-75У Грунтовки ФЛ-03Ж ФЛ-03К- 11. Эмали ХС-510 ХС-527 Грунтовки ЭФ-1219 ХС-720 по ВЛ-02 ВЛ-023 13. Эмали ЭП-51 ЭП-140 ЭП-525 ЭП-773 Грунтовки ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 14. Эмаль ЭП-91 Грунтовки ЭП-076 ЭП-057 15. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-03Ж ФЛ-03К Примечание. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч. Таблица 10 Сочетаемость материалов при получении покрытий изделий для всеклиматического исполнения Марка материала внешнего слоя покрытия Марка материала применяемого в качестве промежуточного слоя 1. Эмаль АС-182 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-014Э В-МЛ-0160 ФЛ-03Ж эмаль В-МА-1232 2. Эмаль ГФ-820 Грунтовка ЭФ-065 3. Эмали МЛ-12 МЛ-152 МЛ-197 МЛ-279 МЛ-2790П МЛ-1110 В-ПЭ-1179 Грунтовки ГФ-017 ГФ-018 В-КФ-093 В-КЧ-0207 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ПЛ-0213 ФЛ-03Ж ЭП-0156 ЭП-0228 ЭФ-0137 В-ЭП-0190 эмали ГФ-571 В-МА-1232 4. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ Эмаль МЛ-12 по грунтовке ФЛ-03Ж эмаль В-МА-1232 5. Эмаль ПФ-188 Грунтовки ГФ-017 В-КФ-093 В-МЛ-0143 В-МЛ-0160 ФЛ-03Ж эмаль В-МА-1232 6. Эмаль ПФ-115 ПФ-1331 ПФ-1250ВС Эмали ЭФ-1219 В-МА-1232 7. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-124 ХВ-518 Грунтовки ХС-010 ХС-068 ФЛ-03Ж 8. Эмаль ХВ-785 затем лак ХВ-784 Грунтовки ХС-010 ХС-068 9. Эмаль ВЛ-515 Грунтовка ВЛ-02 10. Эмаль ХС-75У Грунтовки ХС-010 ХС-068 ФЛ-03Ж 11. Эмаль ЭП-51 Грунтовка ЭП-0156 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 12. Эмали ЭП-140 ЭП-525 ЭП-773 Грунтовки ЭП-09Т ЭП-057 ЭП-076 ЭП-0156 шпатлевка ЭП-0010 эмаль В-МА-1232 12а. Эмали ЭП-1236 ЭП-1294 ЭП-1294М ЭП-5287 Грунтовки АК-070 ЭП-0199 ЭП-0259 ВЛ-02 12б. Эмаль ЭП-1299 Эмаль ЭП-1294 13. Эмаль ЭФ-1219 Грунтовки ВЛ-02 ВЛ-023 ФЛ-Ж Примечания: 1. Эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ для условий эксплуатации В1 наносят на предварительно загрунтованные поверхности окрашенные соответствующими меламинными эмалями. Для условий эксплуатации В4 допускается наносить эмали МЛ-165 МЛ-165ПМ на поверхности загрунтованные грунтовками В-КФ-093 В-КЧ-0207 ФЛ-03Ж ГФ-017. 2. Покрытия на основе эмалей марок ХВ и ХС перед эксплуатацией выдерживают при температуре 15-30 °С в течение 5 сут или при температуре 60 °С в течение 5-6 ч. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ СОЧЕТАЕМОСТЬ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ Таблица 11 Перечень материалов для окрашивания древесины и древесных материалов Марка материала Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 Алкидно-уретановые 1. Лак АУ-271 УХЛ4 Битумные 2. Эмаль БТ-591 УХЛ4 Глифталевые 3. Лак ГФ-166 по ГОСТ 5470 У2 4. Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129 - 5. Грунтовка ГФ-032 - 6. Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343 - Каучуковые 7. Краска Э-КЧ-26 по ГОСТ 19214 УХЛ4 Кремнийорганические 8. Эмаль КО-174 У1 Масляно- и алкидностирольные 9. Лак МС-25 УХЛ4 10. Шпатлевка МС-006 по ГОСТ 10277 - Меламинные 11. Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754 В1 12. Эмаль МЛ-152 по ГОСТ 18099 В1 Меламинные 13. Лак МЛ-2110 У2 Т3 14. Лак МЛ-2111 У2 Т3 15. Лак МЛ-248 УХЛ4 Карбамидные 16. Эмаль МЧ-145 по ГОСТ 23760 У1 УХЛ1 ХЛ1 17. Эмаль МЧ-173 У1 18. Эмаль МЧ-181 У1 19. Лак МЧ-52 У1 20. Лак МЧ-270 У1 21. Шпатлевка МЧ-0054 - Нитроцеллюлозные 22. Эмаль НЦ-11 по ГОСТ 9198 У1 Т2 23. Эмаль НЦ-25 по ГОСТ 5406 УХЛ4 24. Эмаль НЦ-132 по ГОСТ 6631 У1 25. Эмаль НЦ-134 У1 26. Эмаль НЦ-257М УХЛ4 27. Эмаль НЦ-1200 У1 28. Лак НЦ-218 УХЛ4 29. Лак НЦ-222 УХЛ4 30. Лак НЦ-243 УХЛ4 31. Лак НЦ-291 УХЛ4 32. Лак НЦ-2101 УХЛ4 33. Лак НЦ-2102 УХЛ4 34. Лак НЦ-2103 УХЛ4 35. Лак НЦ-2105 УХЛ4 36. Грунтовка НЦ-0135 - 37. Красящая грунтовка НЦ-0140 - 38. Шпатлевка НЦ-008 по ГОСТ 10277 - 39. Шпатлевка НЦ-0038 - Пентафталевые 40. Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465 У1 УХЛ1 ХЛ1 В3 40а. Эмаль ПФ-1250ВС У1 УХЛ1 ХЛ1 В3 40б. Эмаль ПФ-1331 У1 УХЛ1 ХЛ1 В3 40в. Состав «Пентанил» У1 УХЛ1 ХЛ1 41. Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926 У1 42. Эмаль ПФ-218 по ГОСТ 21277 У2 УХЛ2 ХЛ2 ОМ2 О4 43. Эмаль ПФ-223 по ГОСТ 14923 У2 Т3 УХЛ2 ХЛ2 44. Лак ПФ-170 по ГОСТ 15907 У2 45. Лак ПФ-171 по ГОСТ 15907 У2 46. Лак ПФ-231 УХЛ4 47. Лак ПФ-283 по ГОСТ 5470 УХЛ4 48. Грунтовка ПФ-020 - Пентафталевые 49. Шпатлевка ПФ-002 по ГОСТ 10277 - Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные 50. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р В1 51. Эмаль ХВ-110 по ГОСТ 18374 О1 52. Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144 В1 53. Эмаль ХВ-5169 У1 Т1 Полиакриловые 54. Краска АК-111 по ГОСТ 20833 УХЛ4 Поливинилацетальные 55. Грунтовочный лак ВЛ-278 - Поливинилацетатные 57. Краска ВД-ВА-27А УХЛ4 58. Краска ВД-ВА-224 УХЛ4 Полиуретановые 59. Лак УР-293 УХЛ4 60. Лак УР-2124М У2 61. Грунтовочный лак УР-2112М - 61а. Лак УРФ-1 У1 УХЛ1 Полиэфирные ненасыщенные 62. Эмаль ПЭ-276 У2 63. Эмаль ПЭ-587 УХЛ4 63а. Краска ВД-ПФ-136 У1 64. Лак ПЭ-232 по ГОСТ 23438 У2 Т2 65. Лак ПЭ-246 УХЛ4 66. Лак ПЭ-247 У2 67. Лаки ПЭ-250 ПЭ-250М У2 Т2 68. Лак ПЭ-251Б УХЛ4 69. Лак ПЭ-265 У2 Т2 70. Лаки ПЭ-284А ПЭ-284Б У2 Полиэфирные ненасыщенные 71. Лак ПЭ-2136 УХЛ4 72. Грунтовка ПЭ-0211 - Сополимеро-винилхлоридные 73. Лак ХС-76 УХЛ4 Фенольные 75. Эмаль ФЛ-2128 УХЛ4 76. Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109 - Хлорированные полиэтиленовые 77. ХП-188 О1 78. ХП-7120 О1 79. ХП-1267 О1 Эпоксидные 80. ЭП-1294 и ЭП-1294М В1 81. ЭП-1299 У1 УХЛ1 ХЛ1 В3 О2 Примечание. Знак «-» означает что данный материал применяется в качестве промежуточного слоя. Таблица 12 Сочетаемость материалов для окрашивания древесины и древесных материалов Марка материала внешнего слоя покрытия Марка грунтовки Марка шпатлевки Материал окрашиваемой поверхности 1. Эмали ВД-КЧ-26А Э-ПФ-1217 АК-111 ВД-ВА-17А - ПФ-002 Древесные материалы 2. Эмали МЛ-12 МЛ-242 - МЧ-0054 Древесина и древесные материалы 3. Лаки МЛ-2110 МЛ-2111 - - Древесина 4. Эмали МЧ-52 МЧ-270 НЦ-0135 HЦ-008 МЧ-0054 Древесные материалы 5. Эмаль МЧ-145 МС-006 НЦ-008 ПФ-002 Древесина 6. Эмаль МЧ-181 - МЧ-0054 Древесные материалы 7. Эмали НЦ-11 НЦ-132 ГФ-032 НЦ-008 НЦ-0038 ПФ-002 Древесные материалы 8. Эмали НЦ-25 НЦ-257М - НЦ-008 ПФ-002 Древесные материалы 9. Лак НЦ-291 НЦ-0205 - Древесные материалы 10. Эмали НЦ-2101 НЦ-2105 НЦ-0135 НЦ-0205 НЦ-008 Древесные материалы 11. Эмали ПФ-115 ПФ-133 ПФ-218 ПФ-223 ПФ-1250ВС ПФ-1331 ГФ-021 ГФ-0119 ФЛ-03К МС-006 ПФ-002 Древесина и древесные материалы 11а. Эмаль ЭП-1229 Эмаль ЭП-1294 МС-006 Древесина 12. Эмали ХВ-16 ХВ-16Р ХВ-110 ХВ-124 ГФ-021 ФЛ-03К ГФ-0119 ХВ-004 Древесина 13. Эмаль УР-2124М Лак УР-2112М - Древесина 14. ЛакиПЭ-232 ПЭ-265 ПЭ-246 ПЭ-247 - МЧ-0054 Древесина и древесные материалы 15. Лак ПЭ-284 ПЭ-0165 - Древесина 16. Лак ПЭ-587 НЦ-0205 - Древесные материалы Примечание. Древесина - массив или строганый шпон ясеня красного дерева бука березы и другие а также фанерные плиты. Древесные материалы - необлицованные древесностружечные плиты облицовочный материал на основе пропитанных термореактивными материалами бумаг. Перечень лакокрасочных материалов для окрашивания бетона шифера кирпича асфальта штукатурки Таблица 12а Марка материала Обозначение условий эксплуатации по ГОСТ 9.104 Асфальт Бетон Шифер Штукатурка Кирпич Краска ВД-ПФ-136 У1 - + + + + Эмаль ХВ-5323 У1 УХЛ1 ХЛ1 + - - - - Эмаль ХП-188 «Хапилен» О1 - + - + + Эмаль ХП-7120 О1 - + + - - Эмаль ХП-1267 О1 - + + - - ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДОПУСКАЕМЫХ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ ТРАКТОРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ВАГОНОВ ОБЩЕКЛИМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ В ТОМ ЧИСЛЕ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ ТРОПИЧЕСКОГО И ТРОПИЧЕСКОГО МОРСКОГО КЛИМАТА Таблица 13 Марка материала и цвет Категория размещения по ГОСТ 15100 Область применения Карбамидные 1 Эмаль МЧ-145 различных цветов по ГОСТ 23760 1 Для деревянных и металлических платформ грузовых автомобилей 2. Эмаль МЧ-123 черная 2 Для рам колес и других деталей автомобилей и тракторов Алкидно-стирольные 3. Эмаль МС-17 черная 3 Для деталей и узлов шасси и других деталей автомобилей и тракторов 4. Эмаль МС-17 серая 2 Для автомобильных двигателей Нитроцеллюлозные 5. Эмаль НЦ-184 черная по ГОСТ 18335 2 Для стальных и чугунных отливок 6. Эмаль НЦ-271М черная 2 Для декоративной отделки автомобилей 7. Эмаль НЦ-1200 защитная 2 Для корпусов и деталей автомобилей 8. Эмали НЦ-5123 красно-коричневая серая по ГОСТ 7462 3 Для внутренних необработанных поверхностей литых деталей двигателя автомобилей соприкасающихся с маслом Нитроцеллюлозные 9. Эмаль НЦ-273 серебристая 2 Для автомобильных моторов и двигателей Эпоксидные 10. Эмаль ЭП-1240 1 Для деталей автомобиля Фенольные 11. Эмаль В-ФЛ-1199 черная 1 Для шасси и других деталей автомобилей Канифольные 12. Грунтовка В-КФ-093 черная 2 Для деталей шасси автомобилей Меламинные 13. Грунтовка В-МЛ-0143 черная 2 Для деталей шасси автомобилей Глифталевые 14. Грунтовка ГФ-073 желто-коричневая - Для деталей интерьера легковых автомобилей и исправления дефектов 15. Грунтовка ГФ-088 серая - Для колес легковых автомобилей 16. Грунтовка ГФ-089 черная - Для карданных валов автомобилей Мастики противошумные битумные 17. Мастика АБП черная 3 Для отраслей вагоностроения 18. Мастика БПИ черная 2 Для внутренней поверхности кузовов автомобилей и пассажирских вагонов 19. Мастика БПМ-1 черная Мастики противошумные битумные 1 Для внутренней и наружной поверхности кузова кабин и других деталей автомобилей и реакторов 20. Мастика 579 черная 2 Для внутренней и наружной поверхности кузова кабин и других деталей автомобилей 21. Мастика Д-11А серая 2 Для днищ и других деталей автомобилей 22. Мастика Д-4А серая 2 Для герметизации сварных швов Примечание. Знак «-» означает что материал применяется в качестве промежуточных слоев. ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Таблица 14 Наименование марки лакокрасочного материала Нормативно-техническая документация Ацетон ГОСТ 2603 Алкидно-акриловые лакокрасочные материалы Грунтовка АС-071 ТУ 6-10-1020 Лак АС-16 ТУ 6-10-814 Лак AC-82 ТУ 6-10-1169 Лак AC-176 ТУ 6-10-1473 Лак AC-528 ТУ 6-10-774 Эмаль AC-131 ТУ-6-10-896 Эмаль AC-182 ГОСТ 19024 Эмаль AC-554 ТУ 6-10-772 Эмаль AC-730 ТУ 6-10-949 Эмаль AC-1101 АС-1101М ТУ 6-10-1510 Эмаль AC-1115 ТУ 6-10-1029 Эмаль AC-1171 ТУ 6-10-1693 Эмаль AC-2106 ТУ 6-10-1546 Битумные Краска БТ-177 OCT 6-10-426 Лак БТ-783 ГОСТ 1347 Лак БТ-577 ГОСТ 5631 Бумага фильтровальная ГОСТ 12026 Вода дистиллированная ГОСТ 6709 Газ сернистый ГОСТ 24927 Глифталевые Грунтовка ГФ-017 OCT 6-10-428 Грунтовка ГФ-018 ТУ 6-10-1153 Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129 Грунтовка ГФ-031 ТУ 6-10-698 Грунтовка ГФ-032 ТУ 6-10-698 Грунтовка ГФ-073 OCT 6-10-425 Грунтовка ГФ-088 ТУ 6-10-1128 Грунтовка ГФ-0119 ГОСТ 23343 Грунтовка ГФ-0163 OCT 6-10-409 Грунт-шпатлевка ГФ-0018 ТУ 6-10-1153 Лак ГФ-95 ГОСТ 8018-70 Лак ГФ-166 ГОСТ 5470 Эмаль ГФ-92ХС ГОСТ 9151 Эмаль ГФ-92ГС ГОСТ 9151 Эмаль ГФ-571 ТУ 6-10-636 Эмаль ГФ-820 OCT 6-10-431 Эмаль ГФ-1147ВЭ ТУ 6-10-1361 Эмаль ГФ-1151 ТУ 6-10-1406 Эмаль ГФ-1426 ГОСТ 6745-79 Эмаль ГФ-2136 ТУ 6-10-2003 Диметилформамид ГОСТ 20289 Кальций хлористый ГОСТ 450 Кислота соляная ГОСТ 3118 Канифольные Грунтовка КФ-030 ТУ 6-10-698 Грунтовка В-КФ-093 OCT 6-10-427 Шпатлевка КФ-003 ТУ 6-21-10 Каучуковые Грунтовка ВД-КЧ-0178 ТУ 6-10-2094 Грунтовка Э-КЧ-0184 ТУ 6-10-1916 Грунтовка ВКЧ-0207 ТУ 6-10-1654 Краска ВД-КЧ-26А ГОСТ 28196 Эмаль КЧ-190 ТУ 6-10-940 Композиции эпоксидные порошковые Композиция УП-2155 ТУ 6-05-241-26 Композиция УП-2191«А» ТУ 6-05-241-450 Композиция УП-2191«К» ТУ 6-05-211-1329 Компаунды порошкообразные Композиция ПДФ-4 ПДФ-10 ОАЮ. 504.004 ТУ Компаунды эпоксидные порошкообразные ЭП-49 А/1 ЭП-49 А/2 ЭП-49 Д/1 ЭП-49 Д/2 ТУ 6-05-1420 Кремнийорганические Грунтовка КО-052 ТУ 6-10-1559 Эмаль КО-84 ТУ 6-10-604 Эмаль КО-88 ГОСТ 23101 Эмаль КО-11 КО-811К ГОСТ 23122 Эмаль КО-813 ГОСТ 11066 Эмаль КО-814 ГОСТ 11066 Эмаль КО-822 ТУ 6-10-848 Эмаль КО-828 ТУ 6-10-930 Эмаль КО-834 ТУ 6-10-1836 Эмаль КО-935 ТУ 16-504-021 Эмаль КО-976 ТУ 16-504-048 Натрий сернистокислый ГОСТ 195 Натрий хлористый ГОСТ 4233 Масляно- и алкидностирольные Грунтовка МС-067 ТУ 6-10-789 Эмаль МС-17 ТУ 6-10-1012 Эмаль МС-160 ГОСТ 12034-77 Эмаль В-МС-278М В-МС-278МК ТУ 6-10-1941 Шпатлевка МС-006 ГОСТ 10277 Масляные Эмаль MA-224 ТУ 6-10-1341 Эмаль B-MA-1232 ТУ 6-10-2027 Меламинные Грунтовка МЛ-029 ТУ 6-10-784 Грунтовка МЛ-064 ТУ 6-10-711 Грунтовка В-МЛ-0143 ГОСТ 24595 Грунтовка В-МЛ-0160 ТУ 6-10-1603 Лак МЛ-21 ТУ 6-10-1282 Лак МЛ-92 ГОСТ 15865-70 Лак МЛ-133 ТУ 6-10-1014 Лак МЛ-2111 ТУ 6-10-1848 Эмаль МЛ-12 ГОСТ 9754 Эмаль МЛ-152 ГОСТ 18099 Эмаль МЛ-158 «шагрень» ТУ 6-10-1096 Эмаль МЛ-165 МЛ-165ПМ ГОСТ 12034 Эмаль МЛ-169 ТУ 6-10-665 Эмаль МЛ-197 ГОСТ 23640 Эмаль МЛ-279 МЛ-2790П ГОСТ 5971 Эмаль МЛ-629 ТУ 6-10-783 Эмаль МЛ-1110 ГОСТ 20481 Эмаль МЛ-1156 ГОСТ 5971 Эмаль МЛ-1195 ТУ 6-10-1672 Эмаль МЛ-1196 ТУ 6-10-1769 Эмаль МЛ-1202 МЛ-1202ПМ ТУ 6-10-1761 Эмаль МЛ-1203 ТУ 6-10-1760 Эмаль МЛ-1214МЭ ТУ 6-10-1834 Эмаль МЛ-1225 ТУ 6-10-1862 Эмаль МЛ-867 ТУ 6-21-11-658-406 Карбамидные Эмаль МЧ-123 ТУ 6-10-979-84 Эмали МЧ-145 ГОСТ 23760 Эмали МЧ-181 ТУ 6-10-720 Эмали МЧ-240 ТУ 6-10-1701 Эмаль МЧ-277 ТУ 6-10-1299 Шпатлевка МЧ-0054 ТУ 6-10-1536 Нитроцеллюлозные Грунтовка НЦ-0135 ТУ 6-10-1614 Грунтовка НЦ-081 ТУ 6-10-902 Грунтовка НЦ-0205 ТУ 6-10-1759 Лак НЦ-62 ОСТ 6-10-391 Лак НЦ-134 ТУ 6-10-1291 Лак НЦ-2101 ТУ 6-10-1615 Лак НЦ-2105 ТУ 6-10-1772 Эмаль НЦ-11 НЦ-11А ГОСТ 9198 Эмаль НЦ-25 ГОСТ 5406 Эмаль НЦ-132 ГОСТ 6631 Эмаль НЦ-170 ТУ 6-10-1129 Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335 Эмаль НЦ-216 НЦ-217 ТУ 6-10-1343 Эмаль НЦ-221 ТУ 6-10-1021 Эмаль НЦ-246 ТУ 6-10-609 Эмаль НЦ-256 ГОСТ 25515 Эмаль НЦ-257М ТУ 6-10-999 Эмаль НЦ-262 ТУ 6-10-915 Эмаль НЦ-273 ТУ 6-10-895 Эмаль НЦ-291Ц ТУ 6-10-842 Эмаль НЦ-1125 ГОСТ 7930 Эмаль НЦ-1200 ТУ 6-10-1011 Эмаль НЦ-5123 ГОСТ 7462 Шпатлевка НЦ-008 ГОСТ 10277 Шпатлевка НЦ-0038 ТУ 6-10-272 Органосиликатные Эмаль ОС-1201 ОС-1203 черная ОС-5103 ТУ 84-725 Пентафталевые Лаки ПФ-170 ПФ-171 ГОСТ 15907 Эмали ПФ-19М ПФ-19Г ТУ 6-10-1294 Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465 Эмаль ПФ-133 ГОСТ 926 Эмаль ПФ-163 ГОСТ 5971 Эмаль ПФ-167 ТУ 6-10-741 Эмаль ПФ-188 ГОСТ 24784 Эмаль ПФ-218ГС ГОСТ 21227 Эмаль ПФ-223 ГОСТ 14923 Эмаль ПФ-241 ТУ 6-10-1676 Эмаль ПФ-837 ТУ 6-10-1309 Эмаль ПФ-910 ТУ 6-10-1233 Эмаль ПФ-1145 ТУ 301-10-021 Эмаль ПФ-1147 ВЭ ТУ 6-10-1361 Эмаль ПФ-1189 ТУ 301-10-1710 Эмаль ПФ-1217 ВЭ ТУ 6-10-1826 Эмаль ПФ-1248 ТУ 6-10-2096 Шпатлевка ПФ-002 ГОСТ 10277 Эмаль ПФ-1250ВС ТУ 6-21-00204151-39 Эмаль ПФ-1331 ТУ 6-21-11-706-405 Краска ВД-ПФ-136 ТУ 6-10-11-364-587 Состав «Пентанил» ТУ 6-27-8 Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные Грунтовка ХВ-050 OCT 6-10-314 Краска П-ХВ-716 ТУ 6-10-1706 Лак XB-784 ГОСТ 7313-75 Лак XB-5179 ТУ 6-10-1244 Эмаль ХВ-16 ХВ-16Р ТУ 6-10-1301 Эмаль ХВ-110 ГОСТ 18374 Эмаль ХВ-113 ГОСТ 18374 Эмаль ХВ-124 ГОСТ 10144 Эмаль ХВ-179 ТУ 6-10-773 Эмаль ХВ-238 OCT 6-10-314 Эмаль ХВ-518 ТУ 6-10-966 Эмаль ХВ-536 ТУ 6-10-845 Эмаль ХВ-553М ТУ 6-10-780 Эмаль ХВ-556 ТУ 6-10-1138 Эмаль ХВ-714 ГОСТ 23626-79 Эмаль ХВ-785 ГОСТ 7313 Эмаль ХВ-1120 ТУ 6-10-1227 Эмаль ХВ-1149 ТУ 6-10-1295 Шпатлевка ХВ-004 ГОСТ 10277 Шпатлевка ХВ-0015 OCT 6-10-314 Эмаль ХВ-5323 ТУ 6-21-11-708-405 Грунтовка ХВ-0265 ТУ 6-21-11-405 Полиакриловые Грунтовка АК-069 ГОСТ 25718 Грунтовка АК-070 ГОСТ 25718 Грунтовка АК-0138 ТУ 6-10-1591 Грунтовка АК-0209 ТУ 6-10-2065 Грунтовка В-АК-0158 ГОСТ 12707 Лак АК-113 АК-113Ф ГОСТ 23832 Лак АК-181 ТУ 6-10-11-536-21 Эмаль АК-171 ГОСТ 10982 Эмаль АК-192 ТУ 6-10-847 Эмаль АК-194 ТУ 6-10-901 Эмали АК-1102 ТУ 6-10-1408 Эмаль АК-1239 ТУ 6-10-11-536-21 Эмаль АК-5178М ТУ 6-10-1720 Поливинилацетальные Грунтовка ВЛ-02 ВЛ-023 ГОСТ 12707 Краска П-ВЛ-212 ТУ 2329-065-05034239 Эмаль ВЛ-515 ТУ 6-10-1052 Полиуретановые Грунтовка УРФ-0110 ТУ 6-10-1531 Лак УР-231 ТУ 6-10-863 Лак УР-268П ТУ 6-10-1919 Лак УР-2112М ТУ 6-10-1902 Лак УР-2124М ТУ 6-10-1901 Эмаль УР-1128 ТУ 6-10-1421 Эмаль УР-1154 ТУ 6-10-1469 Эмаль УР-1161 ТУ 6-10-1758 Эмаль УР-1176 ТУ 6-10-1810 Лак УРФ-1 ТУ 6-10-11-03-104 Полиэфирные ненасыщенные Грунтовка ПЭ-0165 ТУ 6-10-1740 Краска П-ПЭ-1130У ТУ 6-10-1914 Лак ПЭ-232 ГОСТ 23438 Лак ПЭ-246 ТУ 6-10-791 Лак ПЭ-247 ТУ 6-10-987 Эмаль В-ПЭ-1179 ТУ 6-10-1801 Шпатлевка ПЭ-0044 ТУ 6-10-1580 Шпатлевка ПЭ-0089 ТУ 6-10-2050 Сополимеро-винилхлоридные Грунтовка ХС-010 ТУ 6-21-51 Грунтовка ХС-059 ГОСТ 23494 Грунтовка ХС-068 ТУ 6-10-820 Грунтовка ХС-077 ТУ 6-10-803 Лак ХС-76 ТУ 6-21-7 Лак ХС-724 ГОСТ 23494 Эмаль ХС-75У ТУ 6-10-2136 Эмаль ХС-119 ГОСТ 21824 Эмаль ХС-510 ТУ 6-10-84-4 Эмаль ХС-527 ТУ 6-10-710 Эмаль ХС-534 ТУ 6-10-801 Эмаль ХС-759 ГОСТ 23494 Эмаль ХС-5146 ТУ 6-10-1275 Фенольные Грунтовка ФЛ-03К ФЛ-03Ж ГОСТ 9109 Грунтовка ФЛ-086 ГОСТ 16302 Грунтовка ФЛ-087 ТУ 6-10-1198 Лак ФЛ-582 ТУ 6-10-1236 Эмаль ФЛ-511 ТУ 6-10-704 Эмаль ФЛ-687 ТУ 6-10-1199 Эмаль В-ФЛ-1199 ТУ 6-10-1756 Эмаль В-ФЛ-1199Э ТУ 6-10-1891 Фенолалкидные Эмаль ФА-5104 ТУ 6-10-926 Фторопластовые Эмаль ФП-55 ТУ 6-10-1885 Фторопласт Ф-2М-Д ТУ 6-05-1781 Фторопласт Ф-3-Б ГОСТ 13744 Фторопласт Ф-30-П ТУ 301-10-1706 Фторопласт Ф-4 МБП ТУ 6-05-041-581 Фторопласт Ф-40 ДП ТУ 6-05-1706 Эпоксидные Грунтовка ЭП-09Т желтая красная ТУ 6-10-1155 Грунтовка ЭП-057 ТУ 6-10-1117 Грунтовка ЭП-076 ТУ 6-10-755 Грунтовка ЭП-0109 ТУ 6-10-1809 Грунтовка ЭП-0140 ТУ 6-10-1563 Грунтовка ЭП-0156 ТУ 6-10-1786 Грунтовка В-ЭП-0190 ТУ 6-10-11-525-7 Грунтовка ЭП-0199 ТУ 6-10-2034 Грунтовка ЭП-0200 ТУ 6-10-1694 Грунтовка ЭП-0228 ТУ 6-10-1943 Краска П-ЭП-45 ТУ 6-10-1752 Краска П-ЭП-61 ТУ 6-10-11-306-6 Краска П-ЭП-134 ТУ 6-10-1954 Краска П-ЭП-177 ТУ 6-10-1575 Краска П-ЭП-177 ОН ТУ 6-10-1575 Краска П-ЭП-219 П-ЭП-219 ОН ТУ 6-10-1597 Краска П-ЭП-534 ТУ 6-10-1890 Краска П-ЭП-971 ТУ 6-10-1604 Лак ЭП-730 ГОСТ 20824 Лак ЭП-9114 OCT 6-10-429 Эмаль ЭП-51 ГОСТ 9640 Эмаль ЭП-56 ТУ 6-10-1243 Эмаль ЭП-91 ГОСТ 15943 Эмаль ЭП-140 ГОСТ 24709 Эмаль ЭП-148 ГОСТ 10982 Эмаль ЭП-191 ТУ 6-10-896 Эмаль ЭП-255 ГОСТ 23599 Эмаль ЭП-274 ТУ 6-10-1039 Эмаль ЭП-275 ГОСТ 23599 Эмаль ЭП-422 ТУ 6-10-2053 Эмаль ЭП-525 ГОСТ 22438 Эмаль ЭП-525П ТУ 6-10-1560 Эмаль ЭП-567 ГОСТ 22369 Эмаль ЭП-575 ТУ 6-10-1634 Эмаль ЭП-586 ТУ 6-10-1437 Эмаль ЭП-711 ТУ 6-10-674 Эмаль ЭП-715 ЭП-716 ТУ 6-10-588 Эмаль ЭП-773 ГОСТ 23143 Эмаль ЭП-793 О НУ ТУ 6-10-1538 Эмаль ЭП-925 ТУ 6-10-1413 Эмаль ЭП-1155 ТУ 6-10-1504 Эмаль ЭП-1236 ТУ 6-10-2095 Эмаль ЭП-2114 ТУ 6-10-1784 Эмаль В-ЭП-2100 ТУ 6-10-1502 Шпатлевка ЭП-0010 ГОСТ 28379 Шпатлевка ЭП-0020 ГОСТ 28379 Грунтовка ЭП-259 ТУ 6-21-11-666-405 Грунтовка ЭП-0266 ТУ 6-21-11-405 Эмаль ЭП-1294 и ЭП-1294М ТУ 6-21-269 Эмаль ЭП-1299 ТУ 6-21-11-696-405 Эмаль ЭП-5287 ТУ 6-10-11-43-214 Эпоксиэфирные Грунтовка ЭФ-065 ТУ 6-10-1435 Грунтовка ЭФ-094 ТУ 6-10-1523 Грунтовка ЭФ-0121 ТУ 6-10-1499 Грунтовка ЭФ-0137 ТУ 6-10-1480 Грунтовка В-ЭФ-0153 ТУ 6-10-1598 Эмали ЭФ-1118ПМ ЭФ-1118М ЭФ-1118ПГ ГОСТ 5971 78 Эмаль ЭФ-1219 ТУ 6-10-1727 Этрифталевые Эмаль ЭТ-199 ТУ 6-10-1440 Консервационные составы Автоконсервант ТУ 6-15-870 ЗВВД-13 ТУ 38-101-716 ИВВС-706 М ТУ 38.1011165 ИВВС-Ф ТУ 38.401133 Мовиль ТУ 6-15-1131 Мольвин-МЛ ТУ 38.101894 НГМ-МЛ ТУ 38.101767 ПЭВ-74 ТУ 38.101103 Эпоксистирольные Эмаль ЭС-5299 ТУ 6-21-11-336-14 Хлорированные полиэтиленовые Эмаль ХП-188 ТУ 6-21-11-669-405 Эмаль ХП-1267 ТУ 6-21-11-632-405 Эмаль ХП-7120 ТУ 6-21-11-632-405 ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ КОНСЕРВАЦИОННЫХ СОСТАВОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПОКРЫТИЙ Состав водно-восковой: Состав на органической основе: Аквамин; Мовиль; Автоконсервант; Мольвин; ЗВВД-13; Оремин; ИВВС-706; НГ-216; ИВВС-Ф; НГ-222А; НГ-224 ЗЛПР-12; ПЭВ-74; БНГМ-МЛ; МОПЛ-2; МОПЛ-3; НГМ-МЛ ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное ПРЕДСТАВИТЕЛЬНЫЕ ПУНКТЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПОНИРОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ ПОКРЫТИЙ В АТМОСФЕРНЫХ УСЛОВИЯХ Таблица 15 Обозначение Наименование Пункт экспонирования образцов покрытий условий эксплуатации изделий с покрытием климатического района по ГОСТ 16350 и ГОСТ 24482 представительный экстремальный ХЛ1 УХЛ1 ХЛ2 УХЛ2 Очень холодный Холодный Умеренно-холодный Якутск Салехард Тюмень Оймякон - Улан-Удэ У1 У2 Умеренный Москва Мурманск Волгоград Умеренно-влажный Теплый влажный Жаркий сухой Очень жаркий сухой Владивосток Батуми Ташкент Ашхабад Курильск Астара - Термез Т1 Т2 Тропический влажный Гавана р. Куба Ханой р. Вьетнам - Т1 Т2 Тропический прибрежная территория Аденский залив - ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное ВЫБОР МЕТОДА ИСПЫТАНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПО ГОСТ 9.104 И ТИПА АТМОСФЕРЫ ПО ГОСТ 15150 Таблица 16 Обозначение Тип атмосферы по ГОСТ 15150 условий I II III IV эксплуатации по ГОСТ 9.104 Номер метода испытаний У1 2 5 - - У2 12 15 - - У3 12 15 - - УХЛ4 1 1 - - ХЛ1 3 6 - - ХЛ2 13 16 - - ХЛ3 13 16 - - УХЛ4 1 1 - - УХЛ1 3 6 - - УХЛ2 13 16 - - УХЛ3 13 16 - - УХЛ4 1 1 - - Т1 4 7 9 11 Т2 14 17 19 21 Т3 14 17 19 21 О4 1 1 1 1 ОМ1 - - 10 - ОМ2 - - 20 - ОМ3 - - 20 - ОМ4 - - 1 - О1 - - - 8 О2 - - - 18 В3 - - - 18 и 20 О4 - - - 1 Bl - - 8 и 10 8 и 10 В2 - - 18 и 20 18 и 20 В3 - - 18 и 20 18 и 20 В4 - - 1 1 ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое КОЛИЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА ВНЕШНЕГО ВИДА ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С МОРСКИМ УМЕРЕННО ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ МОРСКИМ КЛИМАТОМ группы условий эксплуатации ОМ1 ОМ2 ОМ3 по ГОСТ 9.104 1. Количественная оценка внешнего вида покрытия учитывает виды разрушений характеризующие изменение декоративных и защитных свойств. 2. Для учета в обобщенных оценках влияния отдельных видов разрушения в зависимости от условий эксплуатации для них установлены коэффициенты весомости X приведенные в табл. 17. Таблица 17 Виды разрушения Условное обозначение Коэффициент весомости видов разрушения Х Изменение блеска Б 0 24 Изменение цвета Ц 0 23 Грязеудержание Г 0 25 Меление М 0 28 Растрескивание Т 0 18 Отслаивание С 0 25 Образование пузырей П 0 20 Коррозия металла К 0 37 3. Обобщенную количественную оценку изменения декоративных свойств покрытий АД вычисляют по формуле АД = ХаБ + ХаЦ + ХаГ + ХаМ. 2 где Х - коэффициент весомости каждого вида разрушения; аБ аЦ аГ аМ - относительные оценки изменения блеска цвета грязеудержания меления величины которых в зависимости от балла определяют по табл. 18. Таблица 18 Балл по ГОС Г 9.407 Относительная оценка по изменению декоративных свойств покрытия а Относительная оценка по изменению защитных свойств покрытия а Относительная оценка по размеру разрушения аЛР 1 1 1 1 2 0 7 0 8 0 7 3 0 5 0 4 0 5 4 0 1 0 2 0 1 5 0 0 0 0 0 0 При расчете относительную оценку отсутствующего вида разрушения принимают равной 1. 4. Обобщенную количественную оценку изменения защитных свойств покрытия AЗ рассчитывают по формуле АЗ = ХТ + ХС + ХП + ХК 3 где Х - коэффициенты весомости каждого вида разрушения; Т С П К - количественные оценки растрескивания отслаивания образования пузырей коррозии металла величины которых вычисляют по формулам: Т = 0 6 аТ + 0 4 аЛР; 4 С = 0 6 аС + 0 4 аЛР; 5 П = 0 6 аП + 0 4 аЛР; 6 К = 0 6 аК + 0 4 аЛ 7 где аТ аС аП аК - относительные оценки растрескивания отслаивания образования пузырей коррозии металла величины которых в зависимости от балла по ГОСТ 9.407 определяют по табл. 18. При расчете относительную оценку отсутствующего вида разрушения принимают равной 1. Результаты расчетов записывают с точностью lо сотых долей. 5. Пример расчета количественной оценки внешнего вида покрытия. Краткая запись оценки внешнего вида после испытаний: Б4 Ц2 Г2 М3 С2/2 П2/3 K3/4. Расчет обобщенной оценки по изменению декоративных свойств АД проводят по формуле 2 . Коэффициенты весомости устанавливают по табл. 17. Относительные оценки изменения декоративных свойств устанавливают по табл. 18. В приведенном примере: аБ = 0 1; аД = 0 7; аГ = 0 7; аМ =0 5 аД = 0 24?0 1 + 0 23?0 7 + 0 25?0 7 + 0 28?0 5 = 0 5. Расчет обобщенной оценки по изменению защитных свойств A3 проводят по формуле 3 . Коэффициенты весомости устанавливают по табл. 17. Количественные оценки Т С П К рассчитывают по формулам 4-7 . Относительную оценку каждого вида разрушения устанавливают по табл. 18. В приведенном примере: Р = 1; С = 0 6?0 8 + 0 4?0 7 = 0 76; П = 0 6?0 8 + 0 4?0 5 = 0 68; К = 0 6?0 4 + 0 4?0 l = 0 28; АЗ = 0 18?1 + 0 25?0 76 + 0 20?0 68 + 0 37?0 28 = 0 61. ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Справочное ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ВЫДЕРЖКИ ОБРАЗЦОВ ПРИ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЯХ Таблица 19 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий предназначенных для эксплуатации во всех макроклиматических районах на суше Режимы испытаний Продолжительность выдержки образцов в одном цикле для методов испытаний в зависимости от макроклиматического района ч Аппаратура Температура Относитель- Макроклиматический район ?С ная влаж- умеренный У холодный ХЛ УХЛ тропический T общеклиматический О ность % Методы испытаний 2 5 12 15 3 6 13 16 4 7 14 17 1 8 18 Камера влаги 40 ± 2 97 ± 3 6 4 6 4 2 2 2 2 - - - - 1 - - 55 ± 2 97 ± 3 - - - - - - - - 10 8 10 8 - 7 7 Камера влаги с выключенным обогревом Не нормируется 97 ± 3 2 2 2 2 2 - 2 - 2 2 2 о 2 1 1 Камера сернистого газа концентрация SO2 5 ± 1 мг/м3 40 ± 2 97 ± 3 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 - 2 2 Камера тепла и холода - 30 ± 3 Не нормируется - - - - 6 6 6 6 - - - - - - - - 45 ± 3 То же 3 3 3 3 - - - - - - - - - - - - 60 ± 3 » - - - - - - - - - - - - - 3 3 Аппарат искусственной погоды: режим 4-16 60 ± 3 Не нормируется - - - - - - - - 10 10 - - - 10 - режим 3-17 7 7 - - 5 5 - - - - - - 2 - - Термокамера 60 ± 2 » - - 7 7 - - 5 5 - - 10 10 - - 10 Камера тепла и холода минус 60±3 » - - - - 3 3 3 3 - - - - - - - Выдержка па воздухе 15-30 Не более 80 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 19 1 1 Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типа ИП-1-3 температура в полезном объеме камеры - 50-60 ?С. Таблица 20 Последовательность перемещения и продолжительность выдержки образцов при испытаниях покрытий предназначенных для эксплуатации во всех макроклиматических районах на море Режим испытаний Продолжительность выдержки образцов Температура ?С Относительная влажность в одном цикле для методов испытаний в зависимости от макроклиматического района ч Аппаратура % Макроклиматический район Тропический прибрежная территория T Умеренно-холодный и тропический морской ОМ Методы испытаний 9 11 19 21 10 20 Камера соляного тумана концентрация раствора NaCI для распыления 50 ± 5 г/дм3; концентрация раствора Na2SO3 - 10 ± 1 г/дм3; концентрация SO2 - 40 ± 10 мг/м3 35 ± 2 Не нормируется - - - - 4 - Камера соляного тумана концентрация раствора NaCI для распыления 10 ± 1 г/дм3; концентрация раствора Na2SO3 - 15 ± 0 5 г/дм3; концентрация SO2 - 20 ± 5 мг/м3 35 ± 2 То же - - - - - 2 Камера влаги 55 ± 2 97 ± 3 5 5 5 5 - - Камера соляного тумана концентрация раствора NaCI для распыления 50 ± 5 г/дм3 35 ± 2 Не нормируется 3 3 3 3 - - Камера влаги 55 ± 2 97 ± 3 5 3 5 3 - - Камера сернистого газа концентрация SO2 5 ± 1 мг/м3 40 ± 2 97 ± 3 - 2 - 2 - - Аппарат искусственной погоды режим 4-16 60 ± 3 Не нормируется 10 10 - - - - Термокамера 60 ± 2 То же - - 10 10 - - Камера солнечной радиации 55 ± 2 Не нормируется - - - - 16 - Камера влаги 55 ± 2 95 ± 3 - - - - 16 - 45 ± 2 97 ± 3 - - - - 38 - Камера соляного тумана концентрация раствора NaCI для распыления 50 ± 1 г/дм3 35 ? 2 Не нормируется Камера влаги 60 ± 2 Не нормируется - - - - 2 12 55 ± 2 95 ± 3 - - - - 8 - 35 ± 2 95 ± 3 - - - - - 60 25 ± 2 97 ± 3 - - - - - 14 Камера тепла и холода - 40 ± 2 Не нормируется - - - - 6 6 Выдержка на воздухе 15-30 Не более 80 1 1 1 1 2 2 Примечание. Для аппаратов искусственной погоды открытого типа ИП-1-3 температура воздуха в полезном объеме камеры - 50-60 °С. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ БОЛЕЕ ГАРАНТИЙНОГО В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С УМЕРЕННЫМ И ХОЛОДНЫМ КЛИМАТОМ 1. Для определения срока службы меламинных и пентафталевых покрытий испытания проводятся для условий эксплуатации У1 по методу 5 для условий эксплуатации ХЛ1 и УХЛ1 - по методу 6. 2. Отсутствие коррозионных разрушений АЗ1 по ГОСТ 9.407 после 40 циклов испытаний по методу 5 и 45 циклов по методу 6 гарантирует сохранность защитных свойств АЗ1 по ГОСТ 9.407 в течение 5 лет в условиях умеренного и холодного климата. 3. При определении срока службы более 5 лет проводят сравнительные испытания с покрытиями для которых установлен срок службы на основе испытаний в природных условиях по ГОСТ 6992. 4. Рекомендуемые системы сравнения покрытий для проведения испытаний приведены в табл. 21. Таблица 21 Система покрытия Количество слоев Подготовка поверхности Продолжительность испытаний в природных условиях по ГОСТ 6992 годы оценка защитных свойств покрытий по ГОСТ 9.407 балл в умеренном климате У1 в холодном климате ХЛ1 Эмаль МЛ-12 2 Фосфатирование 7- К2/2 - Грунтовка ФЛ-03К 1 Эмаль МЛ-12 2 Обезжиривание - 6 Р2/2 Грунтовка ФЛ-03Ж 1 Эмаль ПФ-188 2 Фосфатирование - 5 Р2/2 Грунтовка В-КФ-093 1 Эмаль ПФ-188 2 Фосфатирование 12 К2/2 - Грунтовка ГФ-017 1 Эмаль АС-182 2 Фосфатирование 8 К2/2 6 АЗ1 Грунтовка ГФ-017 1 Эмаль ХВ-124 3 Обезжиривание - 5 К2/2; Р2/2 Грунтовка АК-070 1 Эмаль ХВ-124 Пескоструйная 12 Р2/2 - Грунтовка ФЛ-03К 1 обработка Примечания: 1. Знак «-» означает что испытания в природных условиях не проводились. 2. Цифра перед скобкой указывает продолжительность испытаний в природных условиях в скобках - оценка защитных свойств покрытий после испытаний. 5. Для проведения сравнительных испытаний выбирают покрытия с одинаковым типом пленкообразователя. 6. Испытания проводят до достижения определенной степени разрушения системы сравнения указанной для данного покрытия в табл. 21. 7. Отсутствие изменений защитных свойств АЗ1 по ГОСТ 9.407 на образцах исследуемой системы покрытия после испытаний по п. 6 гарантирует срок службы ее не менее установленного для системы сравнения. ПРИЛОЖЕНИЕ 11 Справочное ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ ПОКРЫТИЙ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В МАКРОКЛИМАТИЧЕСКИХ РАЙОНАХ С МОРСКИМ УМЕРЕННО-ХОЛОДНЫМ И ТРОПИЧЕСКИМ КЛИМАТОМ группы условий эксплуатации ОМ1 ОМ2 ОМ3 по ГОСТ 9.104 1. Для определения срока службы покрытий на основе новых лакокрасочных материалов испытания по методам 10 или 20 продолжают до достижения покрытиями критических значений обобщенных оценок АДкр или АЗкр. Для условий эксплуатации ОМ1 АДкр = 0 60 АЗкр = 0 65; для условий эксплуатации ОМ3 АДкр = 0 65 АЗкр = 0 70. 2. По результатам испытаний рассчитывают среднее значение продолжительности ускоренных испытаний в месяцах до достижения покрытием критического состояния. 3. Прогнозируемый срок службы лакокрасочных покрытий в условиях эксплуатации в месяцах рассчитывают по формуле = kу ? 8 где kу - коэффициент ускорения испытаний равный 22 для условий эксплуатации ОМ1; 28 - для условий эксплуатации ОМ3. Ошибка прогнозирования составляет ± 10 % поэтому окончательный срок службы покрытий определяют как ± 10 %. ПРИЛОЖЕНИЕ 12 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ АППАРАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ Таблица 22 Наименование аппаратуры Тип аппаратуры Камера тепла и холода ТКСИ-0 2-80 КТХ-0 4-65/155 Камера соляного тумана КТС-0 4 12 КСТ-0 4-001 Камера влаги Гидростат Г-4 КВ-0 4-95/70 КВ-1-95/ /55 Камера сернистого газа КИС-0 4 Аппарат искусственной погоды ИП-1-3 АИП-К по ГОСТ 23750 Камера солнечной радиации 12.КСР-0 4-001 Термокамера Электрошкаф сушильный лабораторный СНОЛ-3 5.3 5.3 5/3-И3 ПРИЛОЖЕНИЕ 13 Справочное СООТВЕТСТВИЕ МЕТОДОВ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ НАСТОЯЩЕГО СТАНДАРТА МЕТОДАМ ОТМЕНЕННЫХ СТАНДАРТОВ Таблица 23 Наименование метода испытаний Условное обозначение метода испытаний по настоящему стандарту Условное обозначение метода испытаний отмененного стандарта Испытание на стойкость к непродолжительному воздействию солнечного излучения изменения температуры и повышенной влажности 1 Д ГОСТ 9.074 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности и солнечного излучения 2 3 4 Б ГОСТ 9.074 А ГОСТ 9.404 А1 ГОСТ 9.401 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности сернистого газа и солнечного излучения 5 6 7 8 А ГОСТ 9.074 - А ГОСТ 9.401. - Испытание на стойкость к воздействию повышенной температуры и влажности соляного тумана и солнечного излучения 9 В1 ГОСТ 9.401 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности соляного тумана сернистого газа и солнечного излучения 10 11 - В ГОСТ 9.401 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности 12 13 14 Г ГОСТ 9.074 Б ГОСТ 9.404 Б1 ГОСТ 9.401 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности и сернистого газа 15 16 17 18 В ГОСТ 9.074 - Б ГОСТ 9.401 - Испытание на стойкость к воздействию соляного тумана изменения температуры и повышенной влажности 19 Г1 ГОСТ 9.401 Испытание на стойкость к воздействию изменения температуры повышенной влажности соляного тумана и сернистого газа 20 21 - Г ГОСТ 9.401 Примечание. Знак «-» означает что метод вводится впервые. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. Я. Кантеров канд. хим. наук; И. В. Елисаветская канд. хим. наук; Ф. И. Ильдарханова руководитель темы ; Г. А. Миронова; Т. С. Моисеева; А. Т. Щеголева; Г. Н. Сатина; Н. В. Майорова канд. хим. наук; И. Я. Лемешева; Т. В. Еремеева; Т. А. Прокофьева канд. хим. наук; М. А. Михайлова канд. техн. наук; В. Д. Пирогов канд. техн. наук 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.03.91 № 335 3. Срок первой проверки - 1996 г.; Периодичность проверки - 5 лет 4. Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 7253-84 в част и условий и проведения испытаний ; ИСО 3231-74 в части проведения испытаний 5. ВЗАМЕН ГОСТ 9.074-77; ГОСТ 9.401-89 ГОСТ 9.404-81 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта приложения ГОСТ 9.032-74 1.7; 1.14; 1.16; 1.22; 2.4.3.5; приложение 1 ГОСТ 9.045-75 3.4 ГОСТ 9.050-75 1.21 ГОСТ 9.104-79 Вводная часть; 1.7; 1.16; приложение 1 2 7 8 11 ГОСТ 9.105-80 1.5 ГОСТ 9.308-85 3.4 ГОСТ 9.402-80 1.1 приложение 1 ГОСТ 9.403-80 1.22 ГОСТ 9.407-84 1.7; 1.14; 1.16; 2.4.3.5; 2.4.4.6; приложение 1 8 10 ГОСТ 12.1.004-85 3.5 ГОСТ 12.1.005-88 3.3 ГОСТ 12.1.016-79 3.3 ГОСТ 12.3.005-75 3.2 ГОСТ 20.57.406-81 2.2.1: 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6 ГОСТ 195-77 Приложение 4 ГОСТ 450-77 » ГОСТ 926-82 Приложение 1 2 4 ГОСТ 1050-88 2.1.2 ГОСТ 1347-77 Приложение 1 4 ГОСТ 2603-79 Приложение 4 ГОСТ 3118-77 Приложение 4 ГОСТ 4233-77 » ГОСТ 5406-84 Приложение 1 2 4 ГОСТ 5470-75 » ГОСТ 5494-71 Приложение 1 ГОСТ 5631-79 Приложение 1 4 ГОСТ 5971-78 » ГОСТ 6465-76 Приложение 1 2 4 ГОСТ 6631-74 » ГОСТ 6709-72 3.3.3; приложение 4 ГОСТ 6745-79 Приложение 1 4 ГОСТ 6992-68 1.12; 2.3.7; 2.4.4.6; приложение ГОСТ 7313-75 Приложение 1 4 ГОСТ 7462-73 Приложение 1 3 4 ГОСТ 7930-73 Приложение 1 4 ГОСТ 8018-70 » ГОСТ 9045-80 2.1.2 ГОСТ 9109-81 Приложение 1 2 4 ГОСТ 9151-75 Приложение 1 4 ГОСТ 9198-83 Приложение 1 2 4 ГОСТ 9640-85 Приложение 1 4 ГОСТ 9754-76 Приложение 1 2 4 ГОСТ 10144-89 » ГОСТ 10277-90 » ГОСТ 10982-75 » ГОСТ 11066-74 Приложение 1 4 ГОСТ 12026-76 Приложение 4 ГОСТ 12034-77 Приложение 1 4 ГОСТ 12707-77 » ГОСТ 13744-87 Приложение 4 ГОСТ 14923-78 Приложение 1 2 4 ГОСТ 15140-78 1.14; 1.16; 2.4.1.2; 2.4.5.2.4 ГОСТ 15150-69 Вводная часть; 1.12; 1.16; приложение 3 7 ГОСТ 15865-70 Приложение 1 4 ГОСТ 15907-70 Приложение 1 2 4 ГОСТ 15943-80 Приложение 1 4 ГОСТ 16302-79 » ГОСТ 16350-80 Приложение 6 ГОСТ 16523-89 2.1.2 ГОСТ 18099-78 Приложение 1 2 4 ГЬСТ 18335-83 Приложение 1 3 4 ГОСТ 18374-79 Приложение 1 2 4 ГОСТ 19024-79 Приложение 1 4 ГОСТ 19214-80 Приложение 2 4 ГОСТ 20289-74 Приложение 4 ГОСТ 20481-80 Приложение 1 4 ГОСТ 20824-81 » ГОСТ 20833-75 Приложение 2- 4 ГОСТ 21227-75 Приложение 1 2 4 ГОСТ 21824-76 Приложение 1 4 ГОСТ 22369-77 » ГОСТ 22438-85 » ГОСТ 23101-78 » ГОСТ 23122-78 » ГОСТ 23143-83 » ГОСТ 2334.3-78 Приложение 1 2 4: ГОСТ 23438-79 Приложение 2 4 ГОСТ 23494-79 Приложение 1 4 ГОСТ 23522-79 2.3.5 ГОСТ 23599-79 Приложение 1 4 ГОСТ 23626-79 Приложение 1. 4 ГОСТ 23640-79 Приложение 4 ГОСТ 23750-79 Приложение 12 ГОСТ 23760-79 Приложение 1 2 3 ГОСТ 23832-79 Приложение 1 4 ГОСТ 24482-80 Приложение 6 ГОСТ 24595-81 Приложение 1 4 ГОСТ 24709-81 Приложение 4 ГОСТ 24784-81 Приложение 1 4 ГОСТ 24927-81 2.2..3; приложение 4 ГОСТ 251.29-82 Приложение 2 4 ГОСТ 25336-82 2.3.9 ГОСТ 25515-82 Приложение 1 4 ГОСТ 25718-83 » ГОСТ 28379-89 Приложение 4 OCT 6-10-314-79 » OCT 6-10-391-84 » OCT 6-10-409-77 » OCT 6-10-424-78 » OCT 6-10-425-78 » OCT 6-10-426-79 » OCT 6-10-427-79 » OCT 6-10-428-79 » OCT 6-10-429-79 » OCT 6-10-431-80 » ТУ 6-05-041-581-80 » ТУ 6-05-211-1329-83 » ТУ 6-05-241-26-77 » ТУ 6-05-241-450-85 » ТУ 6-05-1420-75 » ТУ 6-05-1706-85 » ТУ 6-05-1781-84 » ТУ 6-10-11-306-6-79 » ТУ 6-10-11-525-7-85 » ТУ 6-10-11-536--21-85 » ТУ 6-10-100-113-81 » ТУ 6-10-100-171-83 » ТУ 6-10-391-84 » ТУ 6-10-424-78 » ТУ 6-10-427-79 » ТУ 6-10-588-78 » ТУ 6-10-604-85 » ТУ 6-10-609-79 » ТУ 6-10-63.6-79 » ТУ 6-10-665-79 » ТУ 6-10-674-75 » ТУ 6-10-698-79 » ТУ 6-10-704-75 » ТУ 6-10-710-74 ТУ 6-110-711-79 » ТУ 6-10-720-79 » ТУ 6-10-741-75 » ТУ 6-10-755-84 » ТУ 6-10-772-79 » ТУ 6-10-773-75 » ТУ 6-10-774-79 » ТУ 6-10-780-80 » ТУ 6-10-783-77 » ТУ 6-10-784-77 » ТУ 6-10-789-79 » ТУ 6-10-791-79 » ТУ 6-10-801-76 » ТУ 6-10-803-75 » ТУ 6-10-814-80 » ТУ 6-10-820-77 » ТУ 6-10-842-75 » ТУ 6-10-844-76 » ТУ 6-10-845-85 » ТУ 6-10-847-75 » ТУ .6-10-848-75 » ТУ 6-10-855-83 » ТУ 6-10-863-84 » ТУ 6-10-870-78 » ТУ 6-10-895-82 » ТУ 6-11-896-84 » ТУ 6-10-901-78 » ТУ 6-10-902-84 » ТУ 6-10-915-75 » ТУ 6-10-916-76 » ТУ 6-10-926-79 » ТУ 6-10-930-78 » ТУ 6-10-940-79 » ТУ 6-10-949-85 » ТУ 6-10-966-75 » ТУ 6-10-979-84 » ТУ 6-10-987-76 » ТУ 6-10-999-75 » ТУ 6-10-1011-75 » ТУ 6-10-1012-78 » ТУ 6-10-1014-77 » ТУ 6-10-1020-79 » ТУ 6-10-1021-75 » ТУ 6--10-1029-83 » ТУ 6-10-1039-75 » ТУ 6-10-1052-75 » ТУ 6-10-1096-76 » ТУ 6-10-1117-85 » ТУ 6-10-1128-76 » ТУ 6-10-1129-76 » ТУ 6-10-1138-76 » ТУ 6-10-1153-76 » ТУ 6-10-1155-76 » ТУ 6-10-1169-76 » ТУ 6-10-1198-76 » ТУ 6-10-1199-77 » ТУ 6-10-1227-77 » ТУ 6-10-1233-77 » ТУ 6-10-1236-77 » ТУ 6-10-1243-77 » ТУ 6-10-1244-87 » ТУ 6-10-1272-78 » ТУ 6-10-1275-85 » ТУ 6-10-1282-77 » ТУ 6-10-1291-86 » ТУ 6-10-1.294-87 » ТУ 6-10-1295-78 » ТУ 6-10-1299-72 » ТУ 6-10-1301-83 » ТУ 6-10-1309-82 » ТУ 6-10-1341-78 » ТУ 6-10-1343-78 » ТУ 6-10-1361-78 » ТУ 6-10-1368-86 » ТУ 6-10-1386-86 » ТУ 6-10-1406-84 » ТУ 6-10-1406-78 » ТУ 6-10-1413-78 » ТУ 6-10-1420-75 » ТУ 6-10-1421-76 » ТУ 6-10-1435-78 » ТУ 6-10-1437-79 » ТУ 6-10-1440-79 » ТУ 4-10-1454-79 » ТУ 6-10-1469-82 » ТУ 6-10-1473-76 » ТУ 6-10-1480-75 » ТУ 6-10-1499-75 » ТУ 6-10-1502-79 » ТУ 6-10-1504-75 » ТУ 6-10-1510-85 » ТУ 6-10-1523-75 » ТУ 6-10-1531-75 » ТУ 6-10-1536-86 » ТУ 6-10-1538-78 » ТУ 6-10-1540-78 » ТУ 6-10-1546-76 » ТУ 6-10-1559-76 » ТУ 6-10-1560-76 » ТУ 6-10-1563-84 » ТУ 6-10-1575-76 » ТУ 6-10-1580-76 » ТУ 6-10-1591-77 » ТУ 6-10-1597-77 » ТУ 6-10-1598-77 » ТУ 6-10-1603-86 » ТУ 6-10-1604-77 ТУ 6-10-1614-77 » ТУ 6-10-1615-77 » ТУ 6-10-1634-77 » ТУ 6-10-1654-83 » ТУ 6-10-1672-78 » ТУ 6-10-1'676-78 » ТУ 6-10-1688-78 » ТУ 6-10-1693-79 » ТУ 6-10-1994-84 » ТУ 6-10-1701-79 » ТУ 6-10-1706-86 » ТУ 6-10-1710-86 » ТУ 6-10-1720-79 » ТУ 6-10-1727-79 » ТУ 6-10-1729-79 » ТУ 6-10-1740-80 » ТУ 6-10-1752-80 » ТУ 6-10-1756-80 » ТУ 6-10-1758-80 » ТУ 6-10-1759-80 » ТУ 6-10-1760-80 » ТУ 6-10-1761-80 » ТУ 6-05-04-581-80 » ТУ 6-10-1772-81 » ТУ 6-10-1784-80 » ТУ 6-10-1786-80 » ТУ 6-10-1801-81 » ТУ 6-10-1809-81 » ТУ 6-10-1810-81 » ТУ 6-10-1826-81 » ТУ 6-10-1834-81 » ТУ 6-10-1836-81 » ТУ 6-10-1848-82 » ТУ 6-10-1862-82 » ТУ 6-10-1885-83 » ТУ 6-10-1890-83 » ТУ 6-10-1891-83 » ТУ 6-10-1901-83 » ТУ 6-10-1902-83 » ТУ 6-10-1914-83 » ТУ 6-10-1916-83 » ТУ 6-10-1910-83 » ТУ 6-10-1941-84 » ТУ 6-10-1943-84 » ТУ 6-10-1954-84 » ТУ 6-10-2003-85 » ТУ 6-10-2027-85 » ТУ 6-10-2050-86 » ТУ 6-10-2053-86 » ТУ 6-10-2065-86 » ТУ 6-10-2084-86 » ТУ 6-10-2094-87 » ТУ 6-10-2095-87 » ТУ 6-10-2096-87 » ТУ 6-10-2136-88 » ТУ 6-15-870-78 » ТУ 6-15-1131-78 » ТУ 6-21-7-89 » ТУ 6-21-10-89 » ТУ 6-21-51-89 » ТУ 38.101103-83 » ТУ 38.101716-78 » ТУ 38.101767-84 » ТУ 38.101894-81 » ТУ 38.401133-87 » ТУ 38.1011165-88 » ОАЮ.504.004ТУ »