ГОСТ 12.3.026-81*

ГОСТ 12.3.026-81* ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности

#G1УДК 621.3.019.34:537.7:658.382.3:006.354 Группа Т58   ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система стандартов безопасности труда Работы кузнечно-прессовые Требования безопасности ГОСТ 12.3.026-81* ОКП 38.2000 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 марта 1981 г. N 1568 срок введения установлен с 01.07.82 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности при разработке технологических процессов и выполнении кузнечно-прессовых работ на предприятиях народного хозяйства.     1. Общие положения 1.1. Разработка организация и проведение технологических процессов с применением кузнечно-прессового оборудования КПО должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и настоящего стандарта. 1.2. КПО используемое для выполнения технологических процессов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91 ГОСТ 12.2.017-93 и ГОСТ 12.2.049-80.     2. Требования к технологическим процессам 2.1. При разработке технологических процессов и выполнении кузнечно-прессовых работ должно быть предусмотрено устранение воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003-74. 2.2. Воздух рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-88. 2.3. Требования безопасности к кузнечно-прессовым работам должны быть изложены в технологических документах по ГОСТ 3.1102-81 и в инструкциях по охране труда. Если КПО имеет несколько способов управления включения в технологической карте должен быть указан конкретный способ управления двуручное включение работа от педали и другие . В технологической документации допускается делать ссылки на соответствующие инструкции по охране труда. 2.4. Участки кузнечно-прессовых цехов на которых проводятся технологические процессы связанные с опасностью пожара взрыва должны быть оборудованы средствами пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 а сами операции должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.004-91 ГОСТ 12.1.010-76 и "Типовых правил пожарной безопасности" утвержденных ГУПО МВД СССР. 2.5. При работе КПО в режиме непрерывных ходов ручная загрузка заготовок и снятие готовых деталей должны выполняться вне зоны штамповки с применением специальных приспособлений револьверные подачи выдвижные матрицы и др. обеспечивающих безопасность труда. 2.6. При применении сжатого воздуха для удаления отштампованных деталей отходов и окалины должны быть приняты меры для локализации выделяемой пыли и снижения шума до норм по ГОСТ 12.1.003-83. 2.7. В процессе выполнения кузнечно-прессовых работ допускается поддерживать заготовки руками при условии обеспечения безопасности труда работающих. 2.8. Производить уборку смазку чистку КПО смену ножей регулировку упоров прижимов предохранительных устройств разрешается только при отключенном электродвигателей после остановки маховика.   2.9. Требования безопасности при холодной штамповке 2.9.1. При групповой работе на прессе для каждого оператора должны быть предусмотрены пульты двуручного управления допускающие включение пресса только при одновременном нажатии всех кнопок задействованных пультов. 2.9.2. Для предотвращения травмирования рук при вырубных операциях должны быть зазоры безопасности между подвижными частями штампов: не более 8 мм между верхним подвижным съемником и матрицей между нижним подвижным съемником и пуансоном при нахождении ползуна в верхнем положении; не менее 20 мм между нижним съемником или прижимом и пуансоно-держателем между втулками в штампах с направляющими колоннами и съемником при нахождении ползуна в нижнем положении. Если по условиям работы нельзя выдержать зазоры безопасности между подвижными и неподвижными частями то опасные зоны должны иметь ограждения. На прессах с ходом ползуна более 50 мм указанный зазор безопасности в штампе не менее 20 мм может быть увеличен с таким расчетом чтобы рука не могла быть травмирована при нижнем положении ползуна. 2.9.3. Во всех случаях когда это допускается ходом ползуна разделительные штампы должны быть закрытого типа с жестким съемником высота которого должна быть такой чтобы пуансон в крайнем верхнем положении не выходил за его пределы. 2.9.4. При наличии устройств для автоматической подачи заготовок в штамп и удаления из штампа отходов и деталей необходимо применять ограждения исключающие доступ рук в опасную зону. Ограждение не должно мешать наблюдению за процессом штамповки и должно иметь блокировку отключающую пресс при его открытии. 2.9.5. Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную или пинцетом допускается только при наличии на прессах эффективных защитных устройств двуручное включение фотоэлектронная защита защитные ограждения и др. выдвижных или откидных матриц сблокированных с включением пресса или специальных приспособлений к прессу устраняющих опасность травмирования рук работающих. 2.9.6. На плитах штампов по всей длине фронтальной их стороны должна наноситься окраска в сигнальные цвета по ГОСТ 12.4.026-76.   2.10. Требования при нагреве заготовок 2.10.1. Конструкции электропечей для нагрева заготовок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.9-88. Эксплуатация электропечей должна осуществляться согласно "Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденным Госэнергонадзором. Оборудование печей работающих на газовом топливе и их эксплуатация должны соответствовать "Правилам безопасности в газовом хозяйстве" утвержденным Госгортехнадзором СССР. Обслуживание печей работающих на твердом и жидком топливе должно осуществляться в соответствии с инструкцией утвержденной администрацией предприятия. Измененная редакция изм.N 1 . 2.10.2. Для выгрузки нагретых заготовок массой более 5 кг а также для подачи их к прессам горячей штамповки должны быть средства механизации: толкатели конвейеры спусковые желоба краны со специальным захватом и др. 2.10.3. При механической загрузке заготовок в печь механизм толкателя должен иметь ограждение. 2.10.4. При загрузке в печь и выгрузке тяжелых и длинных заготовок должны применяться специальные подставки с роликами. 2.10.5. Температура воды отводимой от водяных завес и дверок должна быть не более 45 град.С.   2.11. Требования безопасности при ковке и горячей штамповке 2.11.1. Отработанный в паровоздушном молоте пар а также конденсат должны отводиться по трубам за пределы помещения цеха. 2.11.2. Перед зачисткой наладкой штампов бойков выемкой застрявших штамповок молот должен быть выключен "баба" молота надежно закреплена в поднятом положении с помощью специальных упоров пусковой рычаг педаль зафиксирован. 2.11.3. Для безопасности выбивания штока из "бабы" молота и клиньев крепящих бойки штампы и штамповые подушки должны устанавливаться ограждения предохраняющие работающих от травмирования при вылете металлических частей. 2.11.4. Для удаления окалины со штампа бойка поковки должны предусматриваться приспособления исключающие введение рук в опасную зону движущихся частей штампа или бойка. С задней нерабочей стороны двухстоечного молота должен быть установлен металлический щит для защиты в случае отлетания окалины. 2.11.5. При штамповке на горизонтально-ковочных машинах ГКМ из прутка диаметром более 50 мм и массой более 16 кг передача его по ручьям должна быть механизирована. 2.11.6. Для подачи заготовок к горячештамповочным прессам усилием более 16 МН и ковочным прессам усилием свыше 25 МН и удаления поковок должны быть предусмотрены транспортные устройства.   2.12. Требования безопасности при выполнении гибочных работ 2.12.1. Заготовки подаваемые в профилегибочные машины должны иметь выпрямленные и зачищенные торцы обеспечивающие свободную заправку их в инструмент. Нахождение людей в огражденной зоне во время гибки не допускается. 2.12.2. При проведении профилегибочных работ измерение деталей должно осуществляться после окончания процесса. 2.12.3. Гибочные машины должны быть оборудованы устройствами для подачи и приема листов столы рольганги и др. а также устройствами для направления листов при подаче их в машины. 2.12.4. При гибке с применением полотна или бумаги не допускается расправление образовавшихся складок на полотне или бумаге протирание опорных и гибочных роликов валков во время их вращения.   2.13. Требования безопасности при резке заготовок 2.13.1. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных устройствах: стойках верстаках столах и т.п. 2.13.2. Около оборудования для резки листового материала должны предусматриваться приспособления для укладки разрезаемых листов столы рольганги и т.п. установленные на уровне неподвижного ножа а также направляющие и упор для ограничения подачи разрезаемых листов. При раскрое тонколистового материала с применением заднего упора в необходимых случаях должны быть поддерживающие устройства. 2.13.3. Отрезанные заготовки и отходы должны отводиться в специальную тару при помощи рольгангов желобов и других приспособлений. 2.13.4. Работа сортовых ножниц в режиме автоматических ходов допускается только при автоматической подаче материала и при ручной подаче когда обеспечена безопасность труда работающих. 2.13.5. Ручная подача прутков и фасонного проката на сортовые ножницы должна осуществляться при помощи рольгангов. 2.13.6. Ножницы работающие в автоматическом режиме в зонах разматываемого и приемного устройства должны иметь защитные ограждения устраняющие возможность травмирования работающих концом ленты после отхода ее с разматывающего устройства и выхода из ножей после резки. 2.13.7. Для устранения образования заусенцев и опасности пореза рук заготовками полосами а также для обеспечения свободного передвижения полос в штампах зазор между ножами ножниц должен быть не более 0 05 толщины разрезаемого листового материала. 2.13.8. При выполнении работ на ножницах необходимо регулярно контролировать надежность крепления ножей и прижимов а также ослабление в прижимных планках.   2.14. Требования безопасности к инструменту и приспособлениям 2.14.1. Применяемый для кузнечно-прессовых работ ручной инструмент и приспособления по ГОСТ 111384-75 и ГОСТ 11435-75. 2.14.2. Для охлаждения ручного инструмента у оборудования наковален горячей ковки должны устанавливаться емкости с водой. 2.14.3. Инструмент применяемый для загрузки и выгрузки заготовок на электротермических установках должен иметь изолированные по длине захвата рукоятки. 2.14.4. В рабочем положении зазор между рукоятками клещей должен быть не менее 35 мм. Для ограничения сближения рукояток должны предусматриваться упоры. 2.14.5. Наковальни для ручной ковки должны закрепляться на подставках. 2.14.6. Высота наковальни рабочей поверхности нижнего бойка а также горизонтальной плоскости разъема молотовых штампов над уровнем пола должна быть в пределах 600-800 мм. 2.14.7. Подкладные штампы должны снабжаться прочно закрепленными рукоятками расположенными заподлицо с опорными поверхностями штампа. 2.14.8. Крепежные клинья не должны выступать: у молотов с массой падающих частей до 2 т - более чем на 50 мм у молотов массой падающих частей свыше 2 т - более чем на 80 мм. 2.14.9. В штампах должны быть выемки для губок клещей. 2.14.10. Наиболее нагруженные ручья молотовых штампов должны располагаться по возможности ближе к оси штока. 2.14.11. Отрезной нож молотового штампа должен располагаться под таким углом чтобы рукоятки клещей удерживающих заготовку были расположены сбоку от оператора управляющего педалью молота. 2.14.12. В полостях штампов для горячей штамповки в необходимых случаях должны предусматриваться отверстия для выхода скопившихся газов. 2.14.13. Для транспортировки молотовых и прессовых штампов а также бойков ковочных молотов массой более 16 кг в них должны быть отверстия под штыри расположенные выше центра тяжести а в блоках горизонтально-ковочных машин - резьбовые отверстия под рым-болты. 2.14.14. Отрезные и пробивные штампы для прессов должны иметь съемники устраняющие застревание деталей или облоя на пуансоне. 2.14.15. Сухари на которые опираются прихваты крепящие штамп к прессу должны быть одинаковыми по высоте с закрепляемой полкой плиты штампа верхней или нижней или несколько выше ее. При креплении штампа через хвостовик допускается использовать дополнительное крепление посредством болтов. Применять дополнительные переходные втулки на хвостиках штампов допускается только при установке их на прессах позволяющих применять дополнительное крепление. 2.14.16. Плавающие хвостовики на штампах допускается применять только при условии если колонки штампа не выходят из направляющих втулок при подъеме ползуна. 2.14.17. В тех случаях когда конструкции штампов и габариты заготовок не обеспечивают безопасную установку и съем деталей с неподвижных фиксаторов фиксаторы должны выполняться выдвижными. 2.14.18. При применении регольверной или шиберной подач механизированной или ручной с выдвижными матрицами и фиксаторами должна быть блокировка исключающая включение пресса до установки подающего устройства в заданное положение. 2.14.19. Лотки применяемые для подачи заготовок в штамп должны иметь направляющие линейки с открытым пространством между ними позволяющими наблюдать и при необходимости ориентировать положение перемещающихся заготовок. 2.14.20. При штамповке из ленты необходимо иметь устройства для сматывания отхода или ножи для его резки. 2.14.21. Удаление застрявших в штампе деталей и отходов должно осуществляться с помощью соответствующего инструмента при выключенном прессе о чем должно быть изложено в инструкции по охране труда. 2.14.22. Смазку штампов необходимо осуществлять по возможности негорючими бездымными смазочными материалами при помощи специальных приспособлений ручных разбрызгивателей или стационарных смазывающих устройств исключающих необходимость введения рук в опасную зону.     3. Требования к производственным помещениям 3.1. Производственные здания для выполнения кузнечно-прессовых работ должны соответствовать требованиям строительных норм СНиП П-М2-72 а также нормам и правилам утвержденным органами государственного надзора. 3.2. Полы кузнечно-прессовых цехов должны быть сделаны из прочного материала стойкого к воздействию нагретого металла клинкер-брусчатка и т.п. и иметь ровную нескользкую поверхность. Допускаются полы из стальных чугунных рифленых плит с тщательной их пригонкой. В цехах листовой штамповки покрытие полов может быть деревянным или ксилолитовым. 3.3. Каналы в полу цеха должны перекрываться прочными железобетонными или стальными чугунными рифлеными плитами уложенными заподлицо с уровнем пола. Открытые люки в полу предназначенные для постоянного прохода в подвальные помещения должны иметь прочные ограждения высотой не менее 1 0 м сделанные сплошными снизу на высоту не менее 0 1 м. Люки в полу предназначенные для ремонта и обслуживания оборудования должны быть закрыты металлическими крышками с рифленой наружной поверхностью. 3.4. Сроки осмотра и ремонта зданий и помещений кузнечно-прессовых цехов должны устанавливаться графиком утвержденным в установленном порядке. Участки и цехи выполнения кузнечно-прессовых работ должны иметь знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76. 3.5. На территории кузнечно-прессовых участков и цехов должны быть установлены автоматы сатураторные установки для раздачи газированной подсоленной воды.   3.6. Требования к вентиляции 3.6.1. В цехах и на участках проведения кузнечно-прессовых работ должна быть общеобменная вентиляция и местные отсасывающие устройства. 3.6.2. Объемы воздуха удаляемого вентиляционными установками необходимые скорости движения воздуха или разрежения в укрытиях технологического оборудования а также параметры воздуха подаваемого в производственные помещения должны соответствовать требованиям СНиП П-33-75. 3.6.3. Монтаж эксплуатация и ремонт вентиляционных систем - по ГОСТ 12.4.021-75. 3.6.4. Воздух удаляемый из помещений кузнечно-прессовых цехов перед выбросом в атмосферу должен быть очищен до уровней предусмотренных нормативно-технической документацией разработанной с учетом требований ГОСТ 17.2.3.02-78.   3.7. Требования к освещению 3.7.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП П-4-79 и СН-245-71. В помещениях с недостаточным естественным светом или без естественного света в условиях Севера следует применять установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СН-245-71. Измененная редакция Изм.N 1 . 3.7.2. На рабочих местах кузнечно-прессовых цехов должна применяться система комбинированного освещения общее и местное которая должна обеспечивать хорошую видимость делений на отсчетных и контрольно-измерительных устройствах информационных табло и приборах а также обрабатываемых деталей. Мостовые краны необходимо снабжать светильниками компенсирующими затемнение рабочих мест при прохождении крана. 3.7.3. Местное освещение должно осуществляться светильниками устанавливаемыми на кузнечно-прессовом оборудовании. Местное освещение должно быть отрегулировано так чтобы освещенность в рабочей зоне не превышала нормативных значений и свет не слепил глаза. 3.7.4. Лампы применяемые для искусственного освещения должны быть оснащены осветительной арматурой. 3.7.5. Для безопасного обслуживания светильников должны применяться приспособления по ГОСТ 12.2.012-75 лестницы стремянки мостики с перилами передвижные подъемники и др. а также мостовые краны. 3.7.6. Чистка оконных проемов фонарей и светильников должна осуществляться по графику утвержденному в установленном порядке. Средства и способы чистки должны обеспечивать безопасность проведения работ.     4. Требования к размещению производственногооборудования и организации рабочих мест 4.1. КПО следует располагать в отдельных зданиях или помещениях. В необходимых случаях допускается устанавливать гидравлические и механические прессы в линиях механической обработки. 4.2. Ширина цеховых проходов и проездов расстояния между оборудованием и элементами зданий должны соответствовать Нормам технологического проектирования. 4.3. Между прессом и насосной установкой если она расположена в отдельном помещении должна быть сигнализация и телефонная связь. 4.4. Расположение и устройство мазутных баков должно быть согласовано с органами государственного пожарного надзора. В цехе должны быть схемы трубопроводов пара газа воды топлива и др. с указанием мест расположения арматуры. 4.5. Рабочее место следует оснащать вращающимися стульями с регулированием высоты и положения спинки. Эргономические требования к рабочим местам при выполнении работ по ГОСТ 12.2.033-78 и ГОСТ 12.2.032-78. 4.6. На рабочем месте должна быть прикреплена четкая хорошо видимая инструкция с указанием основных мер безопасности при работе.     5. Требования к хранению и транспортированиюинструмента заготовок и готовых деталей 5.1. Погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться по ГОСТ12.3.009-76 и ГОСТ 12.3.020-80. При перемещении грузов предпочтение должно отдаваться средствам электротранспорта. 5.2. Во избежание самовозгорания использованного обтирочного материала концы ветошь тряпки и др. хранение его должно осуществляться вдали от нагретых предметов отопительных устройств электрооборудования и электроустановок в плотно закрывающихся металлических ящиках контейнерах . Использованный обтирочный материал должен убираться из ящика не реже одного раза в смену. 5.3. Штампы массой до 500 кг должны храниться в стеллажах а массой до 4 т на полу. 5.4. Сортовой и фасонный прокат должен храниться в штабелях елочных и стоечных стеллажах. Елочные стеллажи могут выполняться до 12 ярусов односторонними и двусторонними. Сортовой и фасонный прокат должен храниться на елочных стеллажах в связках. Высота укладки при хранении в елочных стеллажах - до 4 5 м при использовании электропогрузчика и до 8 м при использовании крана-штабелера. Высота укладки в штабелях при хранении в сточеных стеллажах - до 2 м. 5.5. Заготовки мерной длины из сортового и фасонного проката полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться в таре по ГОСТ 14861-86 и ГОСТ 19822-81. 5.6. Листовой металл упакованный в пачки должен быть уложен на деревянные бруски и закреплен. Допускается укладывать пачки листового металла в штабели высотой не более 4 м. 5.7. Широкорулонная сталь должна храниться в специальных металлических подставках с установкой рулонов на ребро по высоте в два и три ряда в зависимости от диаметра. Общая высота укладки не более 2 м. Рулоны должны быть обвязаны. 5.8. Стальная лента и лента из цветных металлов в кругах массой до 60 кг должна храниться в полочных стеллажах а массой более 60 кг - в штабелях в горизонтальном положении в два и более рядов по ширине штабеля. Высота укладки в штабеле - не более 4 м. 5.9. Полосовой материал должен храниться в устройствах конструкция которых должна предусматривать возможность их транспортирования. 5.10. Материал в бунтах массой до 60 кг должен храниться на стержневых стеллажах в подвешенном состоянии. Бунты должны быть обвязаны. Высота стеллажа - не более 5 5 м. Бунты материала массой более 60 кг необходимо хранить в штабелях с укладкой бунтов на ребро. При этом ось бунтов должна быть наклонена на 15 град.+ 20 град. C к горизонтальной плоскости и штабель должен иметь вертикальную опору с одной стороны по торцу бунтов. Допускается хранить и транспортировать бунты материала в специальной стержневой таре. 5.11. Слитки и блюмы сечением 160 х 160 мм и более должны храниться на полу в штабелях или поштучно. Высота штабеля не более 2 м при крюковом захвате и не более 4 м при автоматизированном захвате груза подъемными средствами. 5.12. Поковки массой до 500 кг должны храниться в специальной таре. Тару допускается устанавливать в штабели высотой до 4 м. Поковки массой свыше 500 кг должны храниться на полу в один ряд или в штабелях высотой до 2 м. 5.13. Отходы и окалины должны храниться в таре или в специально отведенном месте с бетонным или металлическим полом. Место хранения отходов предназначенных для вывоза или переработки должно быть ограждено сплошным металлическим или железобетонным ограждением. На участках прессовых работ высота ограждения должна быть 0 5 м. На участках кузнечных работ разрешается складировать отходы в тару. Пол в местах хранения отходов должен быть бетонным или металлическим. Место для хранения отходов должно быть оснащено необходимыми грузоподъемными средствами. 5.14. Изготовленные детали и отходы производства должны отводиться непосредственно в специальную тару при помощи транспортеров шнеков рольгангов желобов и других приспособлений. Для удаления отходов от КПО должны выдаваться соответствующие приспособления. 5.15. Размещение материалов тары с заготовками деталями и отходами должно быть удобным для их зачаливания при использовании грузоподъемных устройств и подъемно-транспортных средств. При верхнем расположении транспортных устройств высота их от пола в местах прохода людей должна быть не менее 2 м. Подъемники транспортных устройств а также механизмы поворота накопителей питателей и других механизмов должны исключать возможность самопроизвольных опусканий и поворотов. 5.16. В цехах с напряженным грузопотоком предпочтение следует отдавать средствам непрерывного транспорта конвейеры транспортеры . При использовании навесных конвейеров в случае если заготовки транспортируются на высоте свыше 2 м под конвейером транспортером должны быть ограждения обеспечивающие безопасность при случайном падении заготовок. 5.17. Конструкция напольных конвейеров и транспортеров должна иметь защитные ограждения обеспечивающие безопасность эксплуатации. Конвейеры предназначенные для межоперационного транспортирования - по ГОСТ 12.2.022-80. 5.18. Грузоподъемные средства применяемые для подачи заготовок от печи и поддержания ее в процессе ковки должны снабжаться приспособлениями для кантования и противовесами для ее уравновешивания и амортизации. Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должна соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР другого подъемно-транспортного оборудования и вспомогательных приспособлений отраслевой нормативно-технической документации. Конструкция и состояние захватывающих приспособлений манипуляторов и шаржир-машин должны исключать возможность падения или самопроизвольного изменения положения поковки. 5.19. Для безопасного транспортирования кранами длинномерных заготовок сортового металла необходимо применять траверсы. 5.20. Пачки листового металла рулоны ленты бунтовой материал должны транспортироваться в обвязанном упакованном состоянии. 5.21. Штучные заготовки исходные материалы и готовые изделия массой до 50 кг и максимальным размером по одному из измерений менее 0 6 м должны транспортироваться в таре кроме тех случаев когда их форма позволяет производить надежную строповку грузозахватными приспособлениями. 5.22. Связь между лицами управляющими подъемно-транспортными устройствами шаржир-машинами манипуляторами с одной стороны и кузнецами прессовщиками стропальщиками с другой стороны должна осуществляться путем применения соответствующей системы сигнализации.     6. Требования к персоналу допускаемому к выполнению кузнечно-прессовых работ 6.1. К выполнению кузнечно-прессовых работ допускаются лица прошедшие предварительный медицинский осмотр в соответствии с порядком установленным Министерством здравоохранения СССР. Инструктаж обучение безопасности по специальности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90. 6.2. Персонал обслуживающий электротермические установки должен иметь квалификацию не ниже третьей группы а операторы - не ниже второй. 6.3. Работающие которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами должны быть обучены смежной специальности стропальщика в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР.     7. Требования к применению средств защиты работающих 7.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов работающие кузнечно-прессовых цехов должны обеспечиваться спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами утвержденными в установленном порядке. 7.2. Порядок выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями по Инструкции утвержденной Госкомитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС. Измененная редакция Изм.N 1 .     8. Контроль выполнения требований безопасности 8.1. Контроль воздушной среды проводить по ГОСТ 12.1.005-88 ГОСТ 12.1.014-84 ГОСТ 12.1.016-79. Измененная редакция Изм.N 1 . 8.2. Метод определения шумовых характеристик на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.050-86. 8.3. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.4.012-83. Допустимые нормы вибрации - по ГОСТ 12.1.012-90. 8.4. Контрольные замеры освещенности на рабочих местах должны проводиться по Методическим указаниям N 1322-75 утвержденным Министерством здравоохранения СССР. 8.5. Результаты замеров должны отражаться в паспорте санитарно-технического состояния условий труда цеха.   Оглавление 1. Общие положения 2. Требования к технологическим процессам 3. Требования к производственным помещениям 4. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 5. Требования к хранению и транспортированию инструмента заготовок и готовых деталей 6. Требования к персоналу допускаемому к выполнению кузнечно-прессовых работ 7. Требования к применению средств защиты работающих 8. Контроль выполнения требований безопасности   Occupational safety standards system. Electrical tests and measurements. General safety requirements #G1 #G0ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва #G1 #G0Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 апреля 1980 г. N 1751 срок введения установлен с 01.07.81 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на электрические испытания и измерения далее -испытания осуществляемые с целью проверки качества продукции и устанавливает общие требования безопасности к проведению указанных испытаний. Стандарт не распространяется на исследовательские испытания испытания с применением малого напряжения а также испытания осуществляемые во взрывоопасных средах. #G1   1. Общие положения #G01.1. Перечень опасных и вредных факторов которые могут возникать в рабочей зоне в процессе испытаний приведен в справочном приложении 1. 1.2. Требования безопасности конкретных видов испытаний -в соответствии с ГОСТ 12.1.004-85 ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.3.002-75 настоящим стандартом в зависимости от: стадии жизненного цикла продукции изготовление монтаж эксплуатация ремонт ; размещения объекта испытаний на испытательном стенде ИС вне его ; наличия или отсутствия необходимости осуществлять контакт средств испытаний и или средств измерений далее -средств испытаний с объектом испытаний. #G1 #G0Примечания: 1. Под объектом испытаний следует понимать один или несколько однотипных объектов испытываемых одновременно одним и тем же средством испытаний. 2. Под испытаниями продукции на стадии ее эксплуатации следует понимать испытания действующих электроустановок находящихся в эксплуатации. К испытаниям продукции на стадии ее эксплуатации в отношении мер безопасности приравниваются также испытания продукции осуществляемые при ее монтаже или ремонте. 1.3. Требования безопасности конкретных видов испытаний должны быть внесены в стандарты технические условия и инструкции по охране труда. 1.2 1.3. Измененная редакция Изм. N 1 . 1.4. Термины применяемые в настоящем стандарте в их пояснения приведены в справочном приложении 2. #G1   2. Требования к организации и проведению испытаний #G02.1. Испытания следует проводить по программам методикам стандартов и технических условий на продукцию и или на методы испытаний. Испытания электроустановок и вновь вводимого в эксплуатацию электрооборудования допускается проводить по программам предусмотренным правилами устройства электроустановок утвержденными Госэнергонадзором. 2.2. Проведение испытаний одним лицом допускается только при использовании стационарных ИС у которых токоведущие части закрыты сплошными или сетчатыми ограждениям а двери снабжены блокировкой в соответствии с требованиями п. 7.5. 2.3. Разрешение на проведение испытаний действующих электроустановок должно быть оформлено в соответствии с правилами электробезопасности. 2.4. Подготовку объекта и средств испытаний к испытаниям сборку и разборку испытательных измерительных цепей следует выполнять при отсутствии на объекте испытаний на его части подлежащей испытанию и на средствах испытаний напряжения и остаточного заряда. Рабочее напряжение и остаточный заряд должны быть сняты также с других объектов других частей объекта испытаний или эти объекты части объектов должны быть на время подготовки и проведения испытаний ограждены если не исключено прикосновение или приближение к ним персонала на расстояния меньшие указанных в п. 5.8. 2.1-2.4. Измененная редакция Изм. N 1 . 2.5. На объектах испытаний имеющих движущиеся части присоединение и отсоединение средств испытаний необходимо выполнять после полной остановки этих частей. Следует также принимать меры предотвращающие непредусмотренный пуск таких объектов во время выполнения соединений. 2.6. Снятие напряжения и остаточного заряда с объектов и средств указанных в п. 2.4 и предупреждение ошибочного появления на них напряжения необходимо обеспечивать: отключением источников питания внешних и внутренних ; разрядкой заряжающихся элементов фильтров накопительных емкостей и др. ; заземлением выводов и других доступных прикосновению токоведущих частей; блокировкой. 2.7. При проведении испытаний вне ИС вокруг объектов и средств испытаний следует установить временные ограждения и заземление если нет постоянных. Временные ограждения необходимо устанавливать при испытаниях на ИС в случаях когда программой испытаний инструкцией по эксплуатации ИС или инструкцией по охране труда предусматривается присутствие персонала на испытательном поле после подачи испытательной нагрузки. На ограждениях а также в местах расположения частей объектов испытаний следует вывешивать знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с поясняющими надписями плакатами согласно правилам электробезопасности. Снимать знаки безопасности и разбирать ограждения следует только после снятия испытательной нагрузки и остаточного заряда. Измененная редакция Изм. N 1 . 2.8. Снимать заземления наложенные на токоведущие части средств испытаний и объектов испытаний необходимо перед подачей испытательной нагрузки. 2.9. Подавать испытательную нагрузку на объект испытаний следует после удаления персонала с испытательного поля за исключением лиц указанных в п. 2.7 и предварительного оповещения звуковым сигналом. Не допускается находиться на испытываемом оборудовании во время проведения испытаний. Измененная редакция Изм. N 1 . 2.10. Не следует выполнять на объекте испытаний находящемся под испытательной нагрузкой монтажные наладочные и ремонтные работы. 2.11. Проводить испытания вне помещений при грозе тумане или атмосферных осадках допускается если воздействие упомянутых факторов предусмотрено программой испытаний. 2.12. За персоналом находящимся на испытательном поле после подачи испытательной нагрузки и работающим с переносными средствами измерений на высоте необходимо осуществлять непрерывное наблюдение согласно правилам электробезопасности. 2.13. Проводить испытания с помощью бесконтактных переносных средств измерений например электроизмерительных клещей допускается если расстояние между токоведущими частями объекта испытаний и других объектов находящихся под напряжением и землей заземленными конструкциями таково что обеспечена невозможность электрического пробоя. #G1   #G03. Требования к помещениям для испытаний #G1 #G03.1. Помещения предназначенные для испытаний должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-85 и требованиям санитарных норм СН 245-71 утвержденных Госстроем СССР. 3.2. Помещения для испытаний должны иметь: водостоки если испытания проводят с применением проточной воды ; маслоотводы если испытывают маслонаполненное оборудование ; аварийное освещение или переносные светильники с автономным питанием; средства пожаротушения; средства для оказания первой помощи пострадавшим. #G1   4. Требования к средствам испытаний и измерений   #G04.1. Требования безопасности к оборудованию входящему в состав средств испытаний -по ГОСТ 12.2.003-91 к электротехническим изделиям -по ГОСТ 12.2.007.0-75 ГОСТ 12.2.007.7-83 ГОСТ 12.2.007.11-75 -ГОСТ 12.2.007.14-75. Средства измерений электрических величин -по ГОСТ 2226182. 4.2. Освещенность должна быть не менее: #G1 шкал средств испытаний .....................150 лк коммутационных аппаратов средств испытаний..100 лк объектов испытаний ......................... 50 лк #G04.3. Доступные прикосновению металлические нетоковедущие части средств испытаний и объектов испытаний следует заземлить на время испытаний а при невозможности заземления - оградить. 4.4. В ИС предназначенные для испытания изделий способных накапливать электрический заряд кабели конденсаторы и др. и в ИС имеющие заряжающиеся элементы должны входить разрядные устройства. 4.5. ИС предназначенные для испытаний электрической прочности изоляции должны иметь устройства для автоматического снятия заряда с объекта испытания при пробое его изоляции и ограничение при необходимости тока короткого замыкания в испытательной цепи. В процессе испытания электрической прочности изоляции напряжением индуктированным в объекте испытаний допускается при пробое изоляции снимать с него напряжение вручную. 4.6. ИС должны иметь устройство для подачи звукового сигнала. Работа на ИС не оборудованном устройством подачи звукового сигнала допускается если сигнал поданный с места управления испытаниями голосом жестом слышен виден на рабочих местах персонала участвующего в испытаниях. 4.7. В цепи питания ИС или в цепи пункта подключения должен быть аппарат с видимым разрывом. В стационарных ИС допускается применение двух последовательно включенных коммутационных аппаратов без видимого разрыва при наличии световой сигнализации указывающей на отключенное состояние обоих аппаратов. Коммутационный аппарат в цепи питания ИС создаваемого на время проведения испытаний должен быть размещен на месте управления испытаниями. Применять коммутационные аппараты без обозначения фаз полюсов источников питания не допускается. 4.8. В цепи питания ИС предназначенного для присоединения к сети напряжением 380/220 В должны быть предохранители или автоматические выключатели. 4.9. В ИС с несколькими пунктами подключения должно быть обеспечено снятие напряжения со всех пунктов подключения коммутационными аппаратам управляемыми одним командным импульсом. 4.10. ИС должен быть укомплектован схемами испытательных измерительных цепей. 4.11. Провода предназначенные для сборки испытательных измерительных цепей должны быть снабжены наконечниками и маркировкой соответствующей обозначениям на схемах. Без наконечников и маркировки допускается использовать соединительные провода от выводов источника испытательной нагрузки или пункта подключения к выводам объекта испытаний. 4.12. Провод соединяющий источник испытательной нагрузки с объектом испытаний должен быть закреплен так чтобы исключить возможность его приближения к находящимся под рабочим напряжением токоведущим частям на расстояния менее указанных в п. 5.9. 4.13. Для осуществления кратковременного электрического контакта средств измерений с объектом испытаний следует применять гибкие провода оканчивающиеся щупами.   #G1 5. Требования к размещению средств испытаний и рабочим местам   #G05.1. В передвижном ИС части его напряжением до 1000 В и части напряжением выше 1000 В должны находиться раздельно в разных помещениях или отсеках ИС . Между помещениями отсеками должна быть дверь с блокировкой и сигнализацией. 5.2. Объекты и средства испытаний необходимо ограждать чтобы исключить возможность электрического перекрытия с них на оборудование. Допускается вместо ограждений устанавливать сигнализацию. Измененная редакция Изм.N 1 . 5.3. Пульт управления ИС должен быть расположен так чтобы объект испытаний находился в прямой видимости. В ином случае между персоналом работающим на пульте и у объекта испытаний следует установить телефонную связь или звуковую сигнализацию. 5.4. При необходимости размещения отдельных частей средств испытаний над местами прохода людей указанные части должны иметь снизу постоянные ограждения расположенные на высоте не менее 2 5 м. При испытаниях вне ИС ограждения могут быть временными. 5.5. Части объектов и средств испытаний которые при испытании могут разрушиться с опасностью для работающих должны быть помещены в кожухи исключающие эту опасность. 5.6. Расстояния токоведущих частей объектов и средств испытаний от постоянных заземленных ограждений и других заземленных элементов должны быть не менее указанных ниже.   5.7. Расстояния токоведущих частей средств и объектов испытаний от временных ограждений выполненных в виде сплошных жестких щитов из изоляционных материалов а также от стен из изоляционных материалов должны быть вдвое больше приведенных в п. 5.6. При использовании в качестве временных ограждений канатов лент из изоляционного материала указанные расстояния должны быть втрое больше приведенных в п. 5.6 не не менее 1 м. Примечание. Требования не распространяются на временные ограждения токоведущих частей действующих электроустановок не являющихся объектом испытаний и находящихся во время испытаний под рабочим напряжением. 5.8. Расстояния между временными ограждениями выполненными из изоляционных материалов и токоведущими частями действующих электроустановок по п. 7 должны быть не менее указанных ниже.   #G1 #G05.9. Расстояния от соединительных проводов средств испытаний до токоведущих частей объектов находящихся под рабочим напряжение от 1 до 15 кВ включительно должны быть не менее 0 7 м; свыше 15 до 35 кВ включительно - не менее 1 м; свыше 35 до 110 кВ включительно 154 и 220 кВ - как указано в п. 5.8. 5.10. Воздушные зазоры между токоведущими частями объекта испытаний находящимися под испытательным напряжением и токоведущими частями того же объекта находящимися под рабочим напряжением должны быть не менее приведенных ниже.   #G1 #G05.11. Требования к постоянным рабочим местам - по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. 5.12. Рабочие места персонала который обслуживает передвижной ИС имеющий помещения отсеки должны быть оборудованы в помещении отсеке где установлены части средств испытаний напряжением до 1000 В.     #G16. Требования к персоналу   #G06.1. Испытания должен проводить персонал прошедший обучение в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90. Измененная редакция Изм. N 1 . 6.2. В удостоверениях о проверке знаний лиц допущенных к проведению испытаний вне ИС должна быть сделана запись о праве выполнения ими указанных работ.   #G1 7. Требования к средствам защиты работающих и их применению   #G07.1. Средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных факторов которые могут возникать в процессе испытаний - по ГОСТ 12.1.019-79. 7.2. Металлические ограждения испытательных полей должны быть заземлены. 7.3. Высота постоянных ограждений должна быть не менее 1 7 м. Двери в постоянных ограждениях должны открываться наружу или раздвигаться. Замки дверей должны быть самозапирающимися и изнутри открываться без ключа ручкой . Рядом с дверью должно быть световое табло указывающее на наличие напряжения на испытательном поле. 7.4. Высота временных ограждений выполненных в виде жестких щитов ширм и т.д. должна быть не менее 1 8 м. 7.5. Блокировка ИС должна быть устроена так чтобы при открывании двери напряжение с источника испытательной нагрузки с пунктов подключения и с объекта испытаний снималось полностью а при открытых дверях подача напряжения на источник испытательной нагрузки пункт подключения и на объект испытаний была не возможна. 7.6. Световая сигнализация в цепи питания ИС должна быть выполнена так чтобы при включенных коммутационных аппаратах по п. 4.7 горели лампы красного цвета а при отключенных - зеленого цвета. 7.7. Переносные заземления предназначенные для снятия остаточного заряда с объектов и средств по п. 2.4 должны иметь сечение не менее 4 кв.мм. #G1   Приложение 1 Справочное   #G0Перечень опасных вредных факторов и наименование документов регламентирующих допустимые значения этих факторов и методы их контроля #G1   Оглавление   1. Общие положения 2. Требования к организации и проведению испытаний 3. Требования к помещениям для испытаний 4. Требования к средствам испытаний и измерений 5. Требования к размещению средств испытаний и рабочим местам 6. Требования к персоналу 7. Требования к средствам защиты работающих и их применению Приложение 1. Справочное. Перечень опасных вредных факторов и наименование документов регламентирующих допустимые значения этих факторов и методы их контроля Приложение 2. Справочное. Термины применяемые в стандарте и их пояснения