ГОСТ 12.2.052-81

ГОСТ 12.2.052-81 ССБТ. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

РАЗРАБОТАН Министерством химического и нефтяного машиностроения ИСПОЛНИТЕЛИ Б. А. Иванов руководитель темы В П. Беляков С. Е. Наркунский ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения Член Коллегии А. М. Васильев УДК 66.023:658.382.3:006.354 Группа Т58 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система стандартов безопасности труда ОБОРУДОВАНИЕ РАБОТАЮЩЕЕ С ГАЗООБРАЗНЫМ КИСЛОРОДОМ Общие требования безопасности Occupational safety standarts sistems. Equipments working with gaseous oxygen. Aggregate safety requirements ГОСТ 12. 2. 052-81 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 января 1981 г. № 361 срок действия установлен: с 01.07. 1982 г. до 01.07. 1987 г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемое оборудование всех видов предназначенное для работы под давлением до 42 МПа 420 кгс/см2 при температуре до 473 К 200°С с газообразным кислородом или его смесями с воздухом либо с другими газами содержащими более 23% объемных кислорода далее кислородное оборудование и устанавливает общие требования по обеспечению взрыво- и пожаробезопасности на стадиях проектирования изготовления монтажа и ремонта. Стандарт не распространяется на трубопроводы обогащенного кислородом воздуха с содержанием кислорода до 40% объемных при давлении до 0 6 МПа 6 кгс/см2 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Для кислородного оборудования должны выполняться требования безопасности установленные настоящим стандартом ГОСТ 12.2.003 74 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» Госгортехнадзора нормативно-технической документацией на кислородное оборудование конкретного вида. 1.2. В нормативно-технической документации на кислородное оборудование кроме общих требований безопасности должны быть установлены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации необходимость и периодичность обезжиривания требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях где оно установлено указания о способах ликвидации утечек о действиях обслуживающее» персонала в аварийных ситуациях. 1.3. Для работы с кислородом должно применяться только специально предназначенное для этого кислородное оборудование или оборудование применение которого согласовано в установленном порядке. 1.4. В конструкции кислородного оборудования должно быть исключено попадание и накопление в оборудовании горючих веществ опасных загрязнений и механических примесей а также предусмотрена возможность проведения чистки и обезжиривания оборудования непосредственным воздействием на поверхности промывкой продувкой . 1.5. Содержание загрязнений в кислороде не должно превышать: 0 05 мг/м3 капельное парообразное и аэрозольное масло; 10 0 мг/м3 механические примеси. Максимальный размер частиц не должен превышать 0 2 мм. 1.6. Кислородное оборудование должно окрашиваться в голубой цвет или иметь полосу голубого цвета. На кислородном оборудовании за исключением средств индивидуальной защиты должна быть надпись: «Кислород. Опасно!». Надпись наносят черной краской по голубому фону или голубой краской по любому фону. 1.7. Пояснения терминов используемых в стандарте приведены в справочном приложении 1. 2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 2.1. Для изготовления и ремонта кислородного оборудования должны применяться материалы указанные в табл. 1 17 обязательного приложения 2. 2.2. Типы контактов металлов с кислородом должны соответствовать установленным в табл. 1 а неметаллов с металлами и кислородом в табл. 2. 2.3. Устанавливаются следующие группы условий применения материалов: А когда материал не способен к горению табл. 1 9 обязательного приложения 2 ; Б когда материал применяется с заданной гарантированной вероятностью незагорания табл. 10 13 обязательного приложения 2 ; Таблица 1 Тип контакта   Эскиз контакта   Краткая характеристика контакта   Ml     Сплошные цилиндрические или призматические элементы контактирующие с кислородом по всей поверхности в том числе сплошные детали с резьбой   М2     Цилиндрические элементы поверхность которых находится в контакте с элементами из меди или ее сплавов   М3     Цилиндрические защищенные элементы конец которых имеет форму конуса   М4*     а пластины или трубы торцы или кромки которых могут находиться в контакте с кислородом или трубы с резьбой; b трубы стенки камер корпусов и т. п. контактирующие с кислородом по поверхности исключая кромки и торцы   * При b <5? и Dн ? 5? давления кислорода принимают как для типа M1 c d=l l ?b? и d=Dн . Таблица 2 Тип контакта   Эскиз контакта   Краткая характеристика   0     Материал практически полностью контактирует с кислородом   1     а уплотнительный элемент в плоском фланцевом соединении; b в соединениях типа шип-паз и замок при ??0 15 мм и l ?5? . При ?>0 15 мм соединение соответствует типу а   2     Уплотнительный элемент в подвижном соединении при ??0 5 мм и l ?5?   3     Уплотнительный элемент запорного органа   4     а мембрана имеет непосредственный контакт с кислородом; b мембрана защищена металлической деталью. Объем полости между мембраной и металлической деталью V должен быть минимальным ? ? 0 5 мм; с мембрана экранирована негорючим покрытием   5     а материал расположен в щели между металлическими поверхностями ? ? 0 3 мм; b материал расположен на поверхности металла   В когда материал применяется для трубопроводов арматуры и подвижных уплотнений табл. 14 17 обязательного приложения 2 . 2.3.1. Материалы могут применяться в условиях группы Б если вероятность незагорания Р рассчитанная по формулам 1 или 1а Р = е-t/?0 1 P =1- t/ ?0 для t/ ?0 ? 0 2 1а за время работы но не более чем за один год не ниже следующей: 0 999 для оборудования загорание которого вызывает поражение персонала; 0 995 для промышленного оборудования требующего периодического обслуживания персоналом продолжительность контакта с оборудованием не более 10% общего времени работы а также оборудования выход из строя которого влечет большие убытки; 0 990 для оборудования не обслуживаемого во время работы где t время активной работы изделия но не более чем за один год ч. Время активной работы следует определять исходя из отрезков времени когда возможно загорание ; ?0 средняя наработка на загорание ч значения ?0 приведены в табл. 10 13 обязательного приложения 2 ; е 2 72 основание натуральных логарифмов. 2.3.2. Материалы могут применяться в группах условий Б и В при давлениях превышающих в два раза давление указанное в соответствующих таблицах если все контактирующие с ними детали выполнены из меди ее сплавов или других материалов которые при этих давлениях находятся в условиях группы А. 2.3.3 При применении материалов в группах условий Б и В должны быть приняты меры обеспечивающие безопасность персонала в соответствии с ГОСТ 12.1.004 76. 2.4. Применение материалов в контакте с кислородом с давлением температурой и скоростью потока превышающими указанные в обязательном приложении 2 а также новых материалов допускается при согласовании с соответствующей специализированной организацией по кислородному машиностроению. 2.5. Применение материалов в обогащенном кислородом воздухе допускается при давлении рс МПа кгс/см2 определяемом по формуле рс = р0 100/С n 2 где р0 допускаемое абсолютное давление для чистого кислорода МПа кгс/см2 ; С концентрация кислорода % по объему; n показатель степени который равен: 6 6 для металлов 2 5 для неметаллических материалов и смазок. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ МОНТАЖУ ПОДГОТОВКЕ К РАБОТЕ И РЕМОНТУ 3.1. Монтаж кислородного оборудования следует производить в помещениях пожароопасность которых определяют по отраслевой нормативно-технической документации. 3.2. Монтаж и ремонт кислородного оборудования должны производить по технологии разработанной и утвержденной в установленном порядке. 3.3. Содержание жировых загрязнений на поверхности кислородного оборудования не должно превышать норм установленных в табл. 3. Таблица 3   Температура К °С   Содержание жировых загрязнений мг/м2 не более* при давлении кислорода*** МПа кгс/см2 до 0 6 6 включ.   св 0 6 6 до 1 6 16 включ   св. 1 6 16 до 6 4 64 включ.   св 6 4 64   До 333 60 включ.   500**   200   100   50   Св. 333 60 до 423 150 включ.   250   100   50   25   * При загрязнении поверхности металла маслами с температурой вспышки выше 200°С допускается увеличение приведенных норм в два раза. ** В аппаратах и трубах диаметром более 50 мм допускается содержание жировых загрязнений до 1500 мг/м2. *** Нормы для обогащенного кислородом воздуха могут быть подсчитаны по формуле 2 .   3.4. При превышении норм указанных в табл. 3 необходимо проводить обезжиривание оборудования. Методы и периодичность обезжиривания оборудования должны устанавливаться в нормативно-технической документации на кислородное оборудование. 4. ТРЕБОВАНИЯ К АРМАТУРЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ СРЕДСТВАМ АВТОМАТИЗАЦИИ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ 4.1. Кислородное оборудование должно быть оснащено арматурой средствами автоматизации и контрольно-измерительными приборами обеспечивающими безопасность работы. 4.2. Контрольно-измерительные приборы кислородного оборудования должны проходить государственную и ведомственную поверку в соответствии с ГОСТ 8.002 71 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» Госгортехнадзора. Методы поверки и поверочные среды должны обеспечивать отсутствие загрязнения приборов жировыми веществами в количествах не превышающих нормы указанные в табл. 3 а при применении специальных поверочных сред требованиям табл. 9 обязательного приложения 2. 4.3. Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на стенде. Допускается производить регулировку предохранительных клапанов непосредственно на месте их установки если технологическая схема допускает плавную регулировку давления. 4.4. Кислород из предохранительных клапанов или мембран должен сбрасываться в специальную дренажную систему. Отверстие дренажной трубы должно находиться не ниже 2 м от уровня конька крыши. Коллектирование кислородных дренажных труб с трубами для других газов не допускается. Допускается сброс в помещение если максимальное количество сбрасываемого кислорода не превышает 1% объема помещения но не более 10 м3 при этом место сброса и опасная зона должны находиться вне зоны расположения людей. 4.5. Для определения опасной зоны следует использовать методики утвержденные в установленном порядке. Опасная зона должна быть обозначена предупредительной надписью «Кислород. Опасно!» выполненной в соответствии с ГОСТ 12.4.026 76. Нахождение людей в этой зоне запрещается. 5. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 5.1. Контроль выполнения требований безопасности к кислородному оборудованию должен производиться по ГОСТ 15.001 73 на опытных образцах изделий в процессе предварительных и приемочных испытаний а серийно выпускаемых изделий в процессе периодических испытаний. 5.2. Контроль за соблюдением содержания жировых загрязнений на поверхности изделий соприкасающихся с кислородом следует производить по методике рекомендуемого приложения 3. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ Термин   Пояснения   1. Кислородное оборудование   Любые изделия предназначенные для работы с газообразным кислородом и обогащенным кислородом воздухом в том числе сосуды трубопроводы контрольно-измерительные приборы дыхательная аппаратура арматура   2. Обогащенный кислородом воздух   Смесь воздуха или азота с кислородом содержащая более 23% объемных кислорода. С точки зрения взрыво- и пожаро-безопасности к обогащенному кислородом воздуху можно приравнять смесь кислорода с любым негорючим и неокисляющим газом содержащую более 23% объемных кислорода   3. Опасная зона   Область обогащенного кислородом воздуха которая образуется около выпускного отверстия дренажной системы при дренаже сбросе кислорода   4 Параметры кислорода   Давление температура концентрация скорость потока   5 Опасное загрязнение   Загрязнение пожароопасным веществом   6. Пожароопасное вещество   По ГОСТ 12.1.004 76   7. Арматура с местным управлением   Арматура сконструированная и расположенная так что при ее загорании не исключено поражение обслуживающего персонала   8. Арматура с дистанционным управлением   Арматура при загорании которой поражение персонала исключено   9. Магистральный трубопровод   Кислородный трубопровод связывающий различные цехи производства   ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ ПРИМЕНЯЕМЫХ В КИСЛОРОДНОМ ОБОРУДОВАНИИ 1. Выбор металлов для деталей кислородного оборудования в зависимости от их формы и размеров а также рабочих параметров среды при температуре до 200°С следует производить в соответствии с табл. 1 и 10. 2. Металлы для труб кислородных трубопроводов кислородопроводов и для кислородной арматуры должны выбираться в соответствии с табл. 14 и 15. 2.1. При давлении свыше 25 МПа 250 кгс/см2 допускается применение труб из коррозионностойкой стали внутренним диаметром не более 6 мм без специальных мер защиты людей. Трубы большего диаметра а также трубы из углеродистой стали и алюминиевых сплавов при давлении свыше 6 4 64 МПа 64 кгс/см2 следует применять только при прокладке в земле или в защитном кожухе обеспечивающем защиту людей от поражения при прогорании трубопровода. 2.2. Раздаточные и наполнительные рампы на рабочее давление свыше 15 МПа 150 кгс/см2 должны изготовляться только из меди и сплавов на ее основе. 2.3. Внутренняя поверхность стальных труб должна соответствовать ГОСТ 8731 74 ГОСТ 8733 74 или ГОСТ 10706 76 должна быть очищена от окалины путем травления пескоструйной дробеструйной обработки или другими способами. На предприятии-изготовителе оборудования или на монтажной площадке трубы должны быть подвергнуты 100% входному контролю на отсутствие дефектов трещин плен рванин и закатов . 2.4. Поверхность труб соприкасающаяся с кислородом должна быть очищена от сварных наплывов шлака грата брызг. 2.5. При давлениях свыше 1 6 МПа 16 кгс/см2 после магистральных трубопроводов из углеродистой стали протяженностью более 250 м перед запорными регулирующими и измерительными устройствами перед вводом в здание следует устанавливать фильтр с медной сеткой с ячейками размером не более 0 2 мм. Корпус фильтра и трубопровод между фильтром и арматурой следует изготовлять из нержавеющей стали или из медных сплавов. Фильтр должен осматриваться и очищаться при отклонении его сопротивления от установленных норм но не реже следующих сроков: первый раз через 10 суток после ввода в эксплуатацию а затем через каждые 6 мес. 3. Выбор конструкционных неметаллических материалов при типе контакта 0 следует производить по табл. 2 и 11. 4. Выбор уплотнительных материалов при типе контакта 1 следует производить по табл. 3 и 16; при типе контакта 2 по табл. 4 и 17; при типе контакта 3 по табл. 5 и 12; при типе контакта 4 по табл. 6 и 13. 5. Выбор лакокрасочных покрытий при типе контакта 5b следует производить по табл. 7. 6. Выбор теплоизоляционных материалов для работы при атмосферном давлении следует производить по табл. 8. 7. Выбор смазочных материалов для контакта с кислородом по типу 5 при температуре до +60°С следует производить по табл. 9. При температуре свыше +60°С до +150°С давления должны быть уменьшены в два раза. Таблица 1 Группа А     Материал     Скорость потока кислорода м/с   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта Ml для размеров d мм не менее   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта М2   1   2   3   4   6   10   15   Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   0   0 03 0 3 *   0 10 1 0 *   0 06 0 6   0 4 4   1 0 10   1 6 16   5 0 50   Св. 0   0 16 1 6   0 40 4 0   0 64 6 4   Углеродистые стали по ГОСТ 380 71 ГОСТ 1050 74 и легированные стали по ГОСТ 4543 71   Не ограничивается   0 06 0 6   0 16 1 6   0 32 3 2   0 64 6 4   10 0 100   Чугун по     ГОСТ 1215 79 ГОСТ 1412 79   ГОСТ 1585 79   0   0 16 1 6   0 6 6 0   1 2 12   2 5 25   3 2 32 0   4 0 40 0   До 0 1 вкл.   0 16 1 6   0 40 4 0   0 80 8 0   1 00 10 0   1 20 12 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 16 1 6   0 40 4 0   0 64 6 4   0 80 8 0   Св. 0 5   0 16 1 6   0 40 4 0   0 64 6 4   Нержавеющая сталь марок   12Х18Н9Т 20X13     12Х18Н10Т 30X13 по   ГОСТ 5632 72   0   0 16 1 6   0 30 3 0   1 60 16 0   2 5 25   6 4 64   12 5 125   20 0 200 0   42 0 420   До 0 1 вкл.   0 64 6 4   1 00 10 0   2 00 20 0   4 0 40 0   8 00 80 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 40 4 0   0 64 6 4   1 60 16 0   2 50 25 0   5 00 50 0   Св. 0 5   0 40 4 0   0 80 8 0   1 60 16 0   2 50 25 0   * Давление кислорода абсолютное Продолжение табл. 1 Материал   Скорость потока кислорода м/с   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта М3 для размеров ?° не менее   15   30   45   60   90   Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   0   0 40 4 0   0 6 6 0   0 8 8 0   1 20 12 0   1 60 16 0   До 0 1 вкл.   0 16 1 60   0 16 1 60   0 40 4 00   0 64 6 40   0 80 8 00   Св. 0 1 до 0 5 вкл.                 0 10 1 00   Св. 0 5   0 10 1 00   0 16 1 60   0 25 2 50   0 40 4 00   Углеродистые стали по ГОСТ 380 71 ГОСТ 1050 74 и легированные стали по ГОСТ 4543 71   0   0 6 6 0   1 20 12 0   2 00 20 0   10 00 100 0   До 0 1 вкл.   0 4 4 0   0 6 6 0   1 00 10 0   5 00 50 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 20 2 00   0 40 4 00   0 6 6 0   2 50 25 0   Св. 0 5   0 16 1 60   0 25 2 50   0 40 4 00   1 00 10 0   Чугун по ГОСТ 1215 79 ГОСТ 1412 79 ГОСТ 1585 79   0   2 00 20 0   3 20 32 0   6 40 64 0   12 50 125 0   10 00 100 0   До 0 1 вкл.   1 00 10 0   1 20 12 0   2 00 20 0   4 00 40 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 6 6 0   1 00 10 0   1 20 12 0   2 50 25 0   Св. 0.5   0 16 1 60   0 64 6 40   0 80 8 00   1 25 12 5   Нержавеющая сталь марок 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 30X13 20X13 по ГОСТ 5632 72   0   5 00 50 0   10 00 100 0   16 00 160 0   32 00 320 0   42 00 420 0   До 0 1 вкл.   1 60 16 0   3 20 32 0   5 00 50 0   10 00 100 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   1 00 10 0   1 60 16 0   3 20 32 0   6 40 64 0   Св. 0 5   0 64 6 40   1 00 10 0   1.60 16 0   3 20 32 0   Продолжение табл. 1   Материал   Скорость потока кислорода м/с   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта М4 для размеров ? мм не менее   1 0   1 5   2 0   3 0   5 0   10 0   Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784-74   0   0 15 1 5   0 64 6 4   0 80 8 0   1 60 16 0   3 20 32 0   6 40 64 0   До 0 1 вкл.   0 06 0 6   0 16 1 6   0 32 3 2   0 64 6 4   1 00 10 0   2 00 20 0       Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 40 4 0   0 64 6 4   1 25 12 5   Св. 0 5   0 16 1 6   0 40 4 0   0 64 6 4   Углеродистые стали по ГОСТ 380 71 ГОСТ 1050 74 и легированные стали по ГОСТ 4543 71         Не ограничивается         0 25 2 5         0 40 4 0         0 64 6 4         0 80 8 0   Чугун по ГОСТ 1215 79 ГОСТ 1412 79 ГОСТ 1585 79   0   0 15 1 5   0 64 6 4   0 80 8 0   1 6 16 0   3 20 32 0   6 40 64 0   До 0 1 вкл.   0 06 0 6   0 16 1 6   0 32 3 2   0 64 6 4   1 00 10 0   2 00 20 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 40 4 0   0 64 6 4   1 25 12 5   Св. 0 5   0 16 1 6   0 40 4 0   0 64 6 4   Нержавеющая сталь марок 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т 20X13 30X13 по ГОСТ 5633 72   0   2 00 200   3 20 320   5 00 50 0   8 00 80 0   16 00 160 0   42 00 420 0   До 0 1 вкл.   0 80 8 0   1 25 125   1 60 16 0   3 20 32 0   6 40 64 0   16 00 160 0   Св. 0 1 до 0 5 вкл.   0 40 4 0   0 80 8 0   1 00 10 0   2 00 20 0   4 00 40 0   8 00 80 0   Св. 0 5   0 40 4 0   0 64 6 4   1 00 10 0   2 00 20 0   4 00 40 0   Таблица 2 Группа А Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при температуре °С не выше   50 100 150 Асбестовый картон по ГОСТ 2850 75             Без ограничения   Оконное стекло по ГОСТ 111 78   Стекловолокнистый холст   Стекловолокнистые маты   Паронит КП-2   10 00 100 0 2 20 22 0 0 30 3 0 Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 77   0 25 2 5 0 15 1 5 0 10 1 0 Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80           0 10 1 0   Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4: АФГМ АФГ-80ВС Ф4К20   Таблица 3 Группа А     Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта 1 а и толщине ? мм не более   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта 1 b и толщине ? мм не более   0 25   0 5   1 0   2 0   4 0   0 25   0 5   1 0   2 0   4 0   Листовая фибра по ГОСТ 14613 69                     8 0 80   3 5 35   1 5 15   0 6 6       15 0 150   7 0 70   3 5 35   1 6 16   Резина В-14 В-14 1 Н-1; Н-10 Н-24   10 0 100   6 4 64   4 0 40   3 5 35   12 0 120   6 0 60   5 0 50   4 0 40   Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 77   Капроновая смола   15 0 150   6 4 64   5 0 50   4 5 45       22 0 220   15 0 150   7 5 75   6 4 64   Паронит ПОН* по ГОСТ 481 80   8 0 80   5 5 55   16 5 165   12 0 120   10 0 100   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 76   13 0 130   6 4 64   15 0 150   10 0 100   7 5 75   6 4 64   Поликарбонатная смола дифлон   20 0 200   10 0 100   7 0 70   5 0 50   25 0 250   15 0 150   10 0 100   7 5 75   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   42 0 420   10 0 100   7 0 70   42 0 420   15 0 150   10 0 100   Паронит КП-2*               Без ограничения     Асбестовый картон** по ГОСТ 2850 80   Спиральнонавитые прокладки из асбеста** и паронита КП-2   Герметик свинцовый глет*** по ГОСТ 5539 73 с глицерином дистиллированным по ГОСТ 6824 76   15 0 150   12 0 120   8 0 80   5 5 55                   22 0 220   15 0 150   9 6 96   6 4 64     Герметик УТ-31 У-30М*** по ГОСТ 13489 79   25 0 250   12 0 120   6 4 64   3 6 36   30 0 300   7 2 72   4 5 45   Герметик 5Ф-13К***   25 0 250   13 0 130   9 0 90   28 0 280   15 0 150   12 0 120   Фторопластовый уплотнительный материал ФУМ     22 0 220     25 0 250   Свинцовый глет на воде по ГОСТ 5539 73       Без ограничения   * Парониты допускается применять при температуре до +200оС. ** Асбестовый картон и спирально навитые прокладки из асбеста допускается применять при температуре до + 400°С. *** Наличие герметика вне разъема не допускается. Таблица 4 Группа А   Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при размерах d или ? мм не более 2   3   4   7   10   Резина В-14 В-14 1   5 0 50   4 5 45   4 0 40   3 0 30   1 6 16   Резина В-14 или В-14 1 покрытая слоем смазки ВНИИНП-282 или ВНИИНП-283 толщиной 50 мкм   8 0 80   6 5 65   5 0 50   3 5 35   2 4 24   Поликарбонатная смола дифлон   7 0 70   6 0 60   5 0 50   4 5 35   2 4 24   Капроновая смола   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 77   7 5 75   7 0 70   6 4 64   4 5 45   3 5 35   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   15 0 150   12 0 120   10 0 100   7 5 75   6 4 64   Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 77       Без ограничения   3 6 360   25 0 250   Шнуровой прографический асбест по ГОСТ 1779 72   Без ограничения   Таблица 5 Группа А Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более   при типе контакта 3 б при диаметре таблетки мм не более   при типе контакта 3 с при ширине кольца мм не более   5   15   1 5   2 0   3 0   4 0   Резина В-14 В-14 1 Н-1 Н-10   3 0 30     6 4 64   4 0 40   3 5 35   3 0 30   Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 77   Капроновая смола   4 0 40   0 1 1   8 0 80   6 4 64   4 5 45   4 0 40   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 76   Поликарбонатная смола дифлон   4 5 45   0 1 1   9 0 90   7 0 70   3 5 35   5 0 50   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   6 4 64   0 2 2   25 0 250   10 0 100   8 5 85   7 0 70   Паронит КП-2   25 0 250   10 0 100   42 0 420   42 0 420   25 0 250   15 0 150   Таблица 6 Группа А   Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта 4 b   при типе контакта 4 с   Резины Н-1 Н-10 Н-24   0 6 6   6 4 64   * Материал покрыт латунной или медной фольгой толщиной 0 1 ? 0 2 м. Таблица 7 Группа А   Материал   Толщина покрытия мкм не более   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более   Грунтовка ВЛ-02 по ГОСТ 12707 77   7   15 0 150   Грунтовка АК-070   12 0 120   Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109 76   10   10 0 100   Эмаль ВЛ-725   Грунт ВЛ-02 по ГОСТ 12707 77   15   8 0 80   Многослойные покрытия: грунтовка ГФ-20 по ТУ 16 10 1642-77 плюс эмаль ГФ-245 по ГОСТ 5971 78           40   3 0 30   Грунтовка АК-070   0 8 8   Эмаль ХВ-130   Эмаль НЦ-132К по ГОСТ 6631 74   30   0 2 2   Эмаль АС-730   60   Таблица 8 Группа А Материал   Предельная концентрация кислорода в смеси % объемные   Пленка ПЭТФ   21   Пенополиуретан ППУ-3Н ППУ-304Н       23**     Пенопласт ФРП-1   Плиточный пенопласт ПХВ   25   Стекловолокнистый холст                             100       Нити и волокна стеклянные однонаправленные   Стеклянное волокно по ГОСТ 10727 73   Стекловолокнистые маты   Минеральная вата* по ГОСТ 4640 76   Песок щебень перлитовые вспученные по ГОСТ 10832 74   Асбестовый картон по ГОСТ 2850 80   Хризотиловый асбест по ГОСТ 12871 67   Асбестовый шнур по ГОСТ 1779 72   *Содержание органических примесей не должно превышать 0 45% по массе При наличии покрытия из негорючих материалов предельная концентрация кислорода 100% объемных . Таблица 9 Группа А       Материал   Давление МПа кгс/см2 не более для типа контакта 5 а   Давление МПа кгс/см2 не более при типе контакта 5 b при толщине слоя ? мкм не более 20   40   50   100   200   250 500 не ограничена   Дистиллированная вода по ГОСТ 6709 72     Не ограничено   Смазка ВНИИНП-283       42 0 420         42 0 420   42 0 420   25 0 250   Жидкости ПЭФ и МФЖ   25 0 250   16 0 160   Смазки ВНИИНП-229 ВНИИНП-280 и ВНИИНП-282   25 0 250   16 0 160   6 4 64   4 0 40       1 6 16   Смазка СК12-08   30 0 300   16 0 160   Смесь: глицерина по ГОСТ 6824 76 50% и дистиллированной воды по ГОСТ 6709 7 2 50%   16 0 160   6 40 64   4 0 40   1 6 16   Глицерин по ГОСТ 6824 76   25 0 250   4 0 40   1 6 16   0 64 6 4   Смазка ВНИИНП-271 и ВНИИНП-274 по ГОСТ 19337 73   4 0 40   0 64 6 4     0 16 1 6     применять не рекомендуется   Смазка ВНИИНП-257 и ВНИИНП-214   1 6 16   0 16 1 6     применять не рекомендуется   Таблица 10 Группа Б     Материал   ?0 ч   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта M1 для размера d мм не менее   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта М4 а для размера ? мм не менее   1 0   2 0   3 0   4 0   5 0   1 0   2 0   3 0   4 0 5 0 Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   2·105   5 50   20 0 200   12 5 125   20 0 200   20 0 200   2·106 0 16 1 6   4 0 40   12 5 125   16 0 160   20 0 200   2 5 25   10 0 100   16 0 160   2·107 0 10 1 0   0 16 1 6   1 0 10   4 0 40   6 4 64   0 64 6 4   2 5 25   6 4 64   10 0 100 16 0 160 Стали по ГОСТ   2·105 20 0 200   42 0 420       42 0 420   16 0 160   42 0 420   42 0 420                   42 0 420   380 71 ГОСТ 1050 74 ГОСТ 7293 79 ГОСТ 4543 72 чугун по ГОСТ 1412 79 ГОСТ 1215 79 ГОСТ 1585 79   2·106 0 16 1 6   20 0 200   6 4 64   20 0 200   2·107 0 10 1 0   0 25 2 5   1 0 10   6 4 64   25 0 250   1 6 16   12 5 125   25 0 250   Нержавеющая сталь по   2·105 20 0 200   42 0 420       42 0 420   25 0 250   42 0 420   42 0 420   2·106 0 16 1 6   20 0 200   10 0 100   30 0 300   ГОСТ 5632 72   2·107 0 10 1 0   0 25 2 5   1 0 10   6 4 64   25 0 250   3 2 32   Продолжение табл. 10 Материал     ?0   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта М4 bдля размера ? мм не менее   0 5   1 0   2 0   3 0   4 0   Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   2·105 10 0 100   20 0 200   20 0 200   20 0 200   2·106 1 6 16   6 4 64   16 0 160   2·107 0 5 5   1 6 16   6 4 64   16 0 160   . Стали по ГОСТ 380 71 ГОСТ 1050 74 ГОСТ 7293 79 ГОСТ 4543 72; чугун по ГОСТ 1412 79 ГОСТ 1215 79 ГОСТ 1585 79   2·105 25 0 250   42 0 420               42 0 420   2·106 12 5 125   30 0 300   2·107 3 2 32   12 5 125   Нержавеющая сталь по ГОСТ 5632 72   2·105 25 0 250   42 0 420   2·106 16 0 160   30 0 300   2·107 10 0 100   25 0 250   Таблица 11 Группа Б   Материал   Диаметр или толщина мм не менее   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при ?0 ч   2·105 2·106 Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 77   2 0   15 0 150   10 0 100   2 40 24 0   1 0 10 0   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   1 5   2 0 20   0 70 7 0   Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4 АФГМ АФГ-80ВС Ф4К20   Прессовочные материалы АГ-4 по ГОСТ 20437 75 ДСВ по ГОСТ 17478 72   1.0   0 40 4 0   0 15 1 5   2 0   0 70 7 0   0 25 2 5   Стеклопластик 27 63 «С»   1 0   0 70 7 0   0 25 2 5   2 0   1 00 10 0   0 35 3 5   Поликарбонатная смола дифлон               1 0 2 0               0 10 1 0 0 40 4 0               0 15 1 5   Полившшлхлорид винипласт листовой по ГОСТ 9639 71   Органическое техническое стекло по ГОСТ 17622 72   Резины* Н-10 В-14 ИРП-4327   Конструкционный текстолит по ГОСТ 5 78   1 0   0 30 3 0   0 10 1 0   Электротехнический листовой стеклотекстолит по ГОСТ 12652 74   1 0   0 10 1 0         0 10 1 0   2 0   0 30 3 0   Пленка ПЭТФ   0 1   0 10 1 0       Техническая кожа чепрак по ГОСТ 20836 75   2 0   0 30 3 0   0 10 1 0   * Выбор резиновых рукавов для газовой сварки резки металлов по ГОСТ 9356 75. Таблица 12 Группа Б Материал     Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при ?0 = 2·104 ч и типе контакта при ?0 = 2·105 ч и типе контакта 3 а   3 b 3 с 3 а   3 b 3 с d мм не более ? мм не более d мм не более ? мм не более 5   10   15   3   6   8   5   10   15   3   6   8   Резина В-14 В-14 1 Н-1 Н-10   1 6 16   12 5 125   10 0 100     2 4 24   12 5 125   10 0 100   2 4 24   0 6 6   5 0 50   4 0 40   1 0 10   5 0 50   4 0 40   1 5 15   Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 77   Поликарбонатная смола дифлон   Капроновая смола-   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 75   5 0 50   30 0 300   25 0 250   12 0 120   30 0 300   25 0 250   12 0 120   1 6 16   10 0 100   8 0 80   4 0 40   12 0 120   8 0 80   4 0 40   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   10 0 100   32 0 320   28 0 280   15 0 150   32 0 320   28 0 280   12 0 120   3 2 32   12 0 120   9 0 90   6 4 64   15 0 150   9 0 90   6 4 64   Таблица 13 Группа Б   Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при ?0 = 2·105 ч при типе контакта 4 а**   4 b**   4 с*   Резина Н-1 Н-10 Н-24   0 45 4 5   2 4 24   15 0 150   * Материал покрыт латунной или медной пленкой толщиной 0 1 - 0 2 мм. ** Для мембран кислородных редукторов при установке на входе в редуктор металлокерамических фильтров допускаемое давление увеличивается до 2 5 МПа 25 кгс/см2 . Таблица 14 Группа В Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при скорости потока м/с не более* 50   30   16   6 3 Углеродистая сталь по ГОСТ 380 71 ГОСТ 1050 74 и легированная сталь по ГОСТ 19281 73 ГОСТ 4543 71     1 6 16   4 0 40   10 0 100 25 0 250 Алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   1 6 16   4 0 40   10 0 100   42 0 420   Коррозионно-стойкая сталь по ГОСТ 56132 712   Медь сплавы на основе меди и никеля по ГОСТ 617 72 ГОСТ 859 78 ГОСТ 493 79 ГОСТ 5017 74 ГОСТ 15527 70 ГОСТ 17711 80 ГОСТ 18175 78 ГОСТ 492 73         42 0 420   * В местах местных сужений трубопроводов на длине не более 30 диаметров трубопроводов для установки регулирующих и других устройств расчетную скорость потока допускается увеличивать до 60 м/с независимо от материала трубопровода. Таблица 15 Группа В           Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более в арматуре отключения КИП Dу?6 мм   в запорной арматуре в регулирующей арматуре при управлении местном   дистанционном*** местном   дистанционном*** корпус детали за пор-ного устройства корпус   детали запорного уст-ройства   Кор-пус   детали запорно го уст-ройства   Кор-пус   детали за порного устрой-ства   Кор-пус детали за порного устройства Алюминиевые сплавы* по ГОСТ 2685 75 ГОСТ 4784 74   1 6 16   Не применяются Чугуны по ГОСТ 1412 79 ГОСТ 1215 79 ГОСТ 7293 70           1 6 16   4 0 40           1 6 16   0 6 6   4 0 40     1 6 16   4 0 40   Углеродистые стали по ГОСТ 3810 71 ГОСТ 1050 74 и легированные стали по ГОСТ 4543 71 ГОСТ 19281 73   Нержавеющие стали по ГОСТ 5632 72   6 4** 64 6 4 64 6 4 64   16 5** 165   4 0 40   4 0*** 40   6 4 64 16 5** 165   25 0 250   Медь сплавы на основе меди до ГОСТ 859 78 ГОСТ 493 54 ГОСТ 5017 74 ГОСТ 15527 70 ГОСТ 17711 80 ГОСТ 18175 78       42 420       * Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляют только плоскими. ** При давлениях св. 4 МПа 40 кгс/см2 одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди. *** При давлениях св.1 6 МПа 16 кгс/см2 одна из деталей должна быть из сплавов на основе меди. **** Предохранительная арматура клапаны и мембраны должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением. Таблица 16 Группа В Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта 1 a   1 b   и при толщине ? мм не более 0 5   1   2   4   0 5   1   2   4   Резина В-14 В-14 1 Н-1 Н-10 Н-24; резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 77   36 0 360   20 0 200   12 0 120   6 4 64                               42 0 420   25 0 250   15 0 150   8 0 80   Капроновая смола                   42 0 420   22 0 220   15 0 150   8 0 80   28 0 280   18 0 180   10 0 100   Поликарбонатная смола дифлон   Листовая фибра по ГОСТ 14613 69   25 0 250   16 5 165   10 0 100   32 0 320   20 0 200   12 0 120   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 76   36 0 360   22 0 220   16 5 165   42 0 420   28 0 280   20 0 200     Паронит ПОН по ГОСТ 481 80   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   Антифрикционные материалы на основе фто-ропласта-4: Ф4К20 АФГ-80 ВС АФГМ   38 0 380   30 0 300   22 0 220   36 0 360   24 0 240   Герметик 5Ф-13К   30 0 300   22 0 220     36 0 360   28 0 280     Герметик свинцовый глет по ГОСТ 5539 73 с глицерином по ГОСТ 6824 76   42 0 420   22 0 220   16 5 165     42 0 420   32 0 320   20 0 200       Герметик УТ-31 УТ-ЗОМ по ГОСТ 13489 79   25 0 250   16 5 165   6 4 64   30 0 300   18 0 180   8 0 80   Таблица 17 Группа В     Материал   Давление кислорода МПа кгс/см2 не более при типе контакта 2 при толщине ? или диаметре d мм не более 2   3   4   7   10   Резина В-14 В-14 1 Н-1 Н-10   15 0 150   12 0 120   8 0 80   4 0 40   2 4 24   Резина ТМКЩ по ГОСТ 7338 77   Капроновая смола   18 0 180   15 0 150   10 0 100   4 8 48   3 0 30   Поликарбонатная смола дифлон   Фторопласт-3 по ГОСТ 13744 76   28 0 280 24 0 240   20 0 200   12 0 120   6 4 64   Фторопласт-4 по ГОСТ 10007 80   36 0 360   30 0 300   24 0 240   15 0 150   8 0 80   Антифрикционные материалы на основе фторопласт-4: Ф4К20 АФГ-80 АФГМ   Сальниковая набивка АФТ по ГОСТ 5152 77     Без ограничения   36 0 360   ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ МАСЛА НА ПОВЕРХНОСТИ КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 1. Применяемые материалы реактивы аппаратура и посуда 1.1. Материалы и реактивы: четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288 74 «чистый» или «чистый для анализа» дополнительно перегнанный; хладон-113 по ГОСТ 23844 79; минеральное масло присутствие которого возможно в анализируемой среде; электроизоляционные ткани из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э по ГОСТ 19907 74. 1 2 Аппаратура и посуда: люминесцентный компаратор ЛК-1; аппарат модели 833; ультрафиолетовые осветители «Малютка» «Свет»; аналитические лабораторные весы ВЛА-200М; мерные колбы по ГОСТ 1770 74 вместимостью 100 см3; пипетки по ГОСТ 20292 74 вместимостью 1; 2 10 см3 с делениями; калориметрические пробирки из бесцветного стекла высотой 150 см внутренним диаметром 15 см с притертыми пробками по ГОСТ 10515 75; измерительные цилиндры по ГОСТ 1770 74 вместимостью 100 см3; лабораторные стеклянные холодильники по ГОСТ 9499 70 на шлифах ; резиновая груша. 2. Определение содержания масла на поверхности изделий 2.1. Содержание масла на открытой поверхности проверяют непосредственно путем осмотра контролируемой поверхности с ультрафиолетовыми осветителями «Малютка» «Свет» с пороговой чувствительностью 100 мг/м2 или протирая участки поверхности салфеткой из стеклянного волокна марки Э толщиной 0 06 0 08 мм размером 20X20 см. 2.2. Салфетку перед употреблением предварительно обезжиривают путем погружения в стакан с 100 см3 растворителя. Качество обезжиривания салфетки проверяют облучением в люминесцентном приборе. На салфетке должны отсутствовать масляные пятна. Обезжиренную салфетку смачивают растворителем и протирают ею поверхность около 100 см2 2.3. Наличие следов масла на салфетке определяют следующими способами: качественным облучением в люминесцентном приборе . Для этого расплавленную салфетку подносят к щели прибора отсутствие светящегося пятна на салфетке свидетельствует о достаточной чистоте поверхности; количественным. При наличии на салфетке светящихся пятен ее следует промыть в фарфоровой чашке или стакане в 100 см3 растворителя в течение 3 5 мин. 10 см3 растворителя вливают в кювету люминесцентного прибора и определяют содержание масла в нем см. разд. 3 . 2.4. Содержание масла на поверхности X в мг/м2 рассчитывают по формуле X = G·b / S где G количество масла в контролируемом растворителе мг/дм3; b объем растворителя слитого после контрольного обезжиривания дм3; S поверхность изделия м2. Чувствительность метода при протирании 100 см2 поверхности составляет около 5 мг/м2. 3. Определение содержания масла в растворителях люминесцентным методом 3.1. Для количественного определения содержания масла люминесцентными. приборами используют шкалу эталонных растворов масла приведенных в таблице. Для приготовления шкалы берут пробирки с пришлифованными стеклянными пробками. Срок годности шкалы 1 мес. 3.2. Для приготовления стандартного раствора масла и шкалы эталонов необходимо использовать масло того сорта присутствие которого в анализируемых пробах наиболее вероятно. Если сорт масла неизвестен масло следует выделить из анализируемого растворителя. Для этого испаряют предварительно отфильтрованное от механических примесей такое количество растворителя которое необходимо для получения 10 мг масла или используют веретенное масло. 3.3. Приготовление стандартного раствора масла: 10 мг масла взвешенного в стакане на аналитических весах с точностью до 0 1 мг растворяют в небольшом количестве растворителя переносят в мерную колбу на 100 см3 и доливают до метки растворителем. Шкала эталонных растворов масла   Характеристика эталонов   Норма для эталонов   0   1   2   3   4   5   6   7   8   9   Количество стандартного раствора масла см3   0   0 1   0 2   0 5   1 0   1 5   2 0   3 0   4 0   5 0   Количество растворителя используемого для анализа см3   10   9 9   9 8   9 5   9 0   8 5   8 0   7 0   6 0   5 0   Содержание масла в 10 см3 раствора мг   0   0 01   0 02   0 05   0 1   0 15   0 2   0 3   0 4   0 5   3.4. Определение содержания масла на компараторе ЛК-1 и аппарате модели 833 производят сравнением свечения испытуемого раствора с эталонами согласно инструкции по эксплуатации. 3.5. Содержание масла в растворителе G в мг/дм3 рассчитывают по формуле G = 100·с мг/дм3 2 где с содержание масла в эталонном растворе равного свечения с испытуемым растворителем. 4. Требования безопасности 4.1. Четыреххлористый углерод относится к сильнодействующим ядовитым веществам. Отравление может произойти при вдыхании паров а также при попадании на кожу. Хладон-113 менее токсичный растворитель. 4.2. Предельно допустимые концентрации в воздухе: 20 мг/м3 четыреххлористого углерода; 3000 мг/м3 хладона-113. 4.3. Все работы с растворителями должны производиться в вытяжном шкафу. При попадании растворителей на кожу рук следует немедленно вымыть их мылом. Отбор растворителей пипеткой следует производить только при помощи резиновой груши. При проливании растворителей необходимо немедленно убрать их тряпками или ветошью. Уборку производят в противогазе и брезентовых перчатках. 4.4. Аппараты для люминесцентного анализа должны устанавливаться в вытяжном шкафу или хорошо вентилируемом помещении.