ГОСТ 12.2.107-85Е

ГОСТ 12.2.107-85Е ССБТ. Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики

#G0УДК 534.835.46.08:006.354 Группа Т58 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР   #G0Система стандартов безопасности труда Шум. Станки металлорежущие Допустимые шумовые характеристики Occupational safety standards system.Noise. Metal-cutting machine tools.Allowable noise characteristics.   ОКП 38 1000   ГОСТ 12.2.107-85   Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1985 г. N 2463 срок действия установлен   с 01.07.86до 01.07.91 С изменениями N 1 2 утвержденными 30.05.89 N 1380 и 11.03.91 N 236 ИУС N 8-89 6-91 . Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта и устанавливает допустимые уровни шума при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой методы и условия проведения измерений. Стандарт не устанавливает допустимые уровни методы и условия проведения измерений шума имеющего импульсный характер. Требования настоящего стандарта являются обязательными за исключением приложений 1-3. Измененная редакция Изм. N 2 .     1. Нормируемые шумовые характеристики   1.1. В качестве нормируемых шумовых характеристик станков при приемочных и периодических испытаниях устанавливают: октавные уровни звуковой мощности LР и корректированный уровень звуковой мощности LРА - при работе станков на холостом ходу; октавные уровни звуковой мощности LР и корректированный уровень звуковой мощности LРА октавные уровни звукового давления L на рабочем месте оператора и уровень звука LА на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой. 1.2. Нормируемыми шумовыми характеристиками при приемосдаточных испытаниях и испытаниях установочной серии являются: корректированный уровень звуковой мощности LРА - при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой; уровень звука LА на рабочем месте оператора - при работе станков под нагрузкой. Измененная редакция Изм. N 2 . 1.3. Нормируемые шумовыми характеристиками автоматических линий являются: октавные уровни звукового давления Li и уровни звука LАi - при работе автоматических линий на холостом ходу и под нагрузкой. 1.3а. Для станков и автоматических линий создающих в процессе эксплуатации непостоянный шум при всех видах испытаний под нагрузкой допускается в качестве нормируемой шумовой характеристики использовать эквивалентный уровень звука LA экв на рабочем месте оператора. Введен дополнительно Изм. N 1 . 1.4. Пояснения терминов используемых в настоящем стандарте - по ГОСТ 12.1.003-83 ГОСТ 12.1.023-80 ГОСТ 12.1.028-80 и справочному приложению 1.     2. Допустимые значения шумовых характеристик   2.1. Октавные и корректированные уровни звуковой мощности при работе станков на холостом ходу и под нагрузкой не должны превышать значений указанных в табл. 1.   Таблица 1   #G0Суммарная номинальная мощность электродвигателей приводов кВт Уровни звуковой мощности Lp дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами Гц Корректированный уровень звуковой мощности LРA дБА 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 До 2 82 82 82 82 79 77 75 73 84 Св.2 до 4 89 89 89 89 86 84 82 80 91 Св.4 до 12 5 95 95 95 95 92 90 88 86 97 Св.12 5 до 32 100 100 100 100 97 95 93 91 102 Св.32 до 64 108 108 108 105 102 100 98 96 107 Св.64 111 111 111 108 105 103 101 99 110 2.2. Для токарных фрезерных зубофрезерных и шлифовальных станков при наибольшей частоте вращения шпинделя свыше 2000 мин-1 об/мин значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности приведенные в табл. 1 следует увеличить на 2 дБ дБА при частоте вращения шпинделя до 4000 мин-1 об/мин и на 3 дБ дБА при частоте вращения шпинделя свыше 4000 мин-1 об/мин . 2.3. Для станков токарной группы имеющих устройство для поддержания прутка значения октавных и корректированных уровней звуковой мощности установленные по пп. 2.1. и 2.2. следует увеличить на 2 дБ дБА. 2.4. Установленные по пп. 2.1. и 2.2. допустимые значения шумовых характеристик распространяются на станки классов точности Н и П и должны быть уменьшены: для станков классов точности В и А на 2 дБ дБА а для станков класса точности С - на 3 дБ дБА. 2.5. Октавные уровни звукового давления уровни звука и эквивалентные уровни звука на рабочем месте оператора при работе станков под нагрузкой не должны превышать значений указанных в табл. 2. Шумовые характеристики станков в виде числовых значений не должны превышать величин установленных действующими санитарными нормами и ГОСТ 12.1.003-83. Измененная редакция Изм. N 1 . Исключена таблица 2 Изм. N 1 . 2.6. Для автоматических линий октавные уровни звукового давления уровни звука и эквивалентные уровни звука не должны превышать значений указанных в ГОСТ 12.1.003-83. Измененная редакция Изм. N 1 .     3. Методы определения шумовых характеристик аппаратура 3.1. Определение шумовых характеристик станков - по ГОСТ 12.1.028-80. 3.2. Шумовая характеристика автоматических линий определяется по результатам измерений в точках измерения. Число точек измерения устанавливается в технических условиях на конкретные виды автоматических линий. В число точек измерения не менее трех должно входить рабочее место оператора. 3.3. Точка измерения на рабочем месте оператора у станка располагается на измерительной поверхности на высоте 1 5 м и должна быть обозначена на схеме расположения точек измерения в протоколе определения шумовых характеристик станка конкретной модели. 3.4. Аппаратура применяемая для измерений уровней звукового давления и звука должна соответствовать требованиям разд. 2 ГОСТ 12.1.028-80. 3.5. Аппаратура применяемая для определения эквивалентных уровней звука и методы их расчета указаны в ГОСТ 12.1.003-83 и ГОСТ 12.1.050-86. Введен дополнительно Изм. N 1 .     4. Условия проведения измерений и подготовка к измерениямшумовых характеристик 4.1. Размеры испытательных площадок для станков значение постоянной К учитывающее влияние отраженного звука в помещении на результаты измерений шум помех и значения поправок на шум помех должны удовлетворять требованиям разд. 3 ГОСТ 12.1.028-80. 4.2. При проведении измерений станок должен находиться в рабочем состоянии т.е. должны быть закрыты все кожухи и крышки опущены все защитные щитки и т.д. 4.3. Выбор измерительного расстояния расположение и число точек измерения - по разд. 4 ГОСТ 12.1.028-80. Для станков высотой более 2 м количество точек измерения и их расположение допускается выбирать по ГОСТ 12.1.026-80. При этом допускается располагать первые четыре точки измерения на высоте 1 5 м а вторые - на высоте 3 0 м. 4.4. Измерения при работе станка на холостом ходу проводятся на наибольших рабочих скоростях всех приводов одновременно работающих в процессе цикла. 4.5. Измерения при работе станка под нагрузкой проводятся при типовых условиях эксплуатации станка. Типовые условия эксплуатации выбранные из наиболее распространенных случаев применения станков приводятся для конкретных типов станков в рекомендуемом приложении 2. Типовые условия эксплуатации должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели станков. 4.6. Если типовые условия эксплуатации установленные настоящим стандартом для типа станков не являются типовыми для конкретной модели станка этого типа то измерения при работе станка под нагрузкой допускается проводить при режимах и условиях работы станка установленных в технических условиях на этот станок.     5. Проведение измерений и обработка данных 5.1. Измерения уровней звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами от 63 до 8000 Гц и уровней звука должны проводиться в точках измерения расположенных на измерительной поверхности. 5.2. Уровни звукового давления в октавных полосах и уровни звука для станков имеющих при резании прерывистый характер шума определяются по среднему положению стрелки шумомера в течение процесса резания. 5.3. По результатам измерений октавных уровней звукового давления и уровней звука вычисляют октавные уровни звуковой мощности и корректированный уровень звуковой мощности в соответствии с разд. 6 ГОСТ 12.1.028-80.     6. Порядок проверки шумовых характеристик 6.1. При приемочных испытаниях и испытаниях установочной серии каждый опытный образец станка проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой. 6.2. При приемосдаточных испытаниях станки проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой в соответствии с п. 1.2: станки выпускаемые для нужд народного хозяйства проверяют выборочно в соответствии с ТУ на конкретный вид станка; для экспорта проверяют каждый станок. Измененная редакция Изм. N 2 . 6.3. При периодических испытаниях станки выборочно проверяют при работе на холостом ходу и под нагрузкой. 6.4. Объем выборки станков подвергаемых проверке должен быть указан в технических условиях на конкретные типы станков.     7. Оформление результатов измерений 7.1. Результаты измерений шумовых характеристик станков должны быть оформлены в виде протокола. Форма протокола приведена в рекомендуемом приложении 3.     Приложение 1 справочное Пояснения терминов используемых в настоящем стандарте 1. Измерительная поверхность - условная поверхность окружающая источник шума на которой расположены точки измерения. Измерительная поверхность для станка определяется по разд. 4 ГОСТ 12.1.028-80. Примечание. При наличии у станка дополнительных отдельно стоящих узлов создающих шум измерительная поверхность должна располагаться на расстоянии 1 м от огибающего параллелепипеда размеры которого должны соответствовать габаритным размерам станка вместе с отдельно стоящими узлами. 2. Точка измерения - место в котором находится микрофон при измерении.     Приложение 2 рекомендуемое Типовые условия эксплуатации режимы и условия работыпод нагрузкой станков при измерении шумовых характеристик 1. Общие положения 1.1. Задаваемые в таблицах и полученные расчетом значения режимов резания для всех групп станков корректировать по паспортным данным. 1.2. При установлении режимов испытаний должны исключаться режимы на которых наблюдается потеря устойчивости станка.   2. Токарные станки 2.1. Вид обработки - продольное точение. 2.2. Образец-изделия - цилиндрический вал из стали 45 по ГОСТ 1050-74. 2.3. Размеры образца-изделия. 2.3.1. При закреплении образца-изделия в патроне на станках с мощностью привода главного движения до 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:   d = 0 25 - 0 33 D L 5d где D - наибольший диаметр изделия обрабатываемого на станке мм; d - диаметр образца-изделия мм; L - длина образца-изделия мм. При закреплении образца-изделия в патроне на станках с приводом главного движения мощностью свыше 16 кВт размеры образца-изделия определяют по формулам:   d = 0 17 - 0 20 D L 5D 2.3.2. При закреплении образца-изделия в виде прутка в цанге образец-изделие изготавливается из прутка максимального диаметра для данного станка. 2.4. Режущий инструмент - проходные резцы по ГОСТ 18878-73 с пластинками из твердого сплава группы ТК. 2.5. Режимы резания. 2.5.1. Частота вращения шпинделя n мин-1 об/мин определяется по формуле   #G0 1 где nmax nmin - наибольшая и наименьшая частоты вращения привода главного движения мин-1 об/мин ; с - коэффициент который устанавливается для станков в зависимости от мощности привода главного движения и выбирается по табл. 1.   Таблица 1   #G0Мощность привода главного движения кВт Значения коэффициентов с для станков с ручным управлением автоматизированных и с ЧПУ До 2 2 1 5 Св. 2 до 4 2 5 1 5 -"- 4 -"- 16 3 2 -"- 16 -"- 32 4 3 -"- 32 -"- 64 5 4 -"- 64 6 5 * Для многошпиндельной обработки приведенная мощность соответствует мощности приходящейся на один рабочий шпиндель. 2.5.2. Величина глубины резания t мм и подача S мм/об выбираются по табл. 2 в зависимости от мощности привода главного движения.   Таблица 2   #G0 Мощность привода главного движения кВт S мм/об t мм До 2 0 3 1 Св. 2 до 4 0 3 1 5 -"- 4 -"- 8 0 4 2 -"- 8 -"- 16 0 5 3; 4 -"- 16 -"- 32 0 6 5 -"- 32 -"- 64 0 75 6 -"- 64 0 75 св. 6 3. Фрезерные станки 3.1. Вид обработки - симметричное фрезерование в плоскости перпендикулярной оси фрезы. Обработка на станках с двумя и более фрезерными головками проводится всеми головками одновременно. Головка может работать на холостом ходу если ее установленная мощность привода менее 30% мощности привода головки; имеющей самую большую мощность привода. 3.2. Образец-изделие - пластина прямоугольной формы из стали 45 по ГОСТ 1050-74 предварительно обработанная для надежного крепления ее в пазах стола на станке. 3.3. Размеры образца-изделия определяются по формулам:   В = 0 6 Dфр; Н B; L= 2-5 Dфр; где В - ширина образца-изделия мм; Н - высота образца-изделия мм; L - длина образца-изделия мм; Dфр - диаметр фрезы мм. 3.4. Режущий инструмент - торцовая фреза с вставными ножками оснащенными пластинками из твердого сплава по ГОСТ 24359-80. Диаметр фрезы Dфр мм и число зубьев Z устанавливаются по табл. 3 в зависимости от привода главного движения.   Таблица 3   #G0 Мощность привода главного движения кВт Dфр мм Z До 4 100 8 125 8 Св. 4 до 16 125 8 160 10 200 12 Св. 16 до 32 200 12 250 14 315 18 Св. 32 до 64 250 14 315 18 400 20 Св. 64 400 20 500 26 630 30 3.5. Режимы резания. 3.5.1. Частота вращения шпинделя n мин-1 об/мин устанавливается в зависимости от мощности привода главного движения по формуле 1 и табл. 4.   Таблица 4   #G0Мощность привода главного движения кВт Значения коэффициентов с для станков с ручным управлением автоматизированных и с ЧПУ До 4 3 2 Св. 4 до 16 4 3 -"- 16 -"- 32 5 4 -"- 32 -"- 64 6 5 -"- 64 7 6 3.5.2. Глубину резания t мм и значение минутной подачи S м/мин устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 5.   Таблица 5   #G0Мощность привода главного движения кВт t мм S м/мин До 2 1 0 5 Св. 2 до 4 1 5 0 4 -"- 4 -"- 8 2 0 3 -"- 8 -"- 16 3 0 3 -"- 16 -"- 32 3 5 0 3 -"- 32 -"- 64 4 0 25 -"- 64 5 0 25 3.5.3. Режимы резания для станков имеющих несколько фрезерных головок выбирают для каждой головки отдельно при этом значение подачи S выбирается наибольшим из указанных в табл. 5. 3.6. Шум измеряют в процессе установившегося резания. Измерения не проводят при входе фрезы в металл и выходе из него.   4. Сверлильные станки 4.1. Вид обработки - сверление отверстия. 4.2. Образец-изделие. 4.2.1. Применяют образец-изделие той же формы что и при проверке точности обработки образца-изделия. 4.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74. 4.3. Размеры образца-изделия те же что и при проверке точности обработки образца-изделия. 4.4. Режущий инструмент - сверло из быстрорежущей стали диаметром Dсв мм выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 6.   Таблица 6   #G0Мощность привода главного движения кВт Dсв мм До 2 10 Св. 2 до 4 15 -"- 4 -"- 8 20 -"- 8 -"- 16 25 -"- 16 -"- 32 25 -"- 32 30 4.5. Режимы резания. 4.5.1. Частоту вращения шпинделя n мин-1 об/мин устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по формуле 1 и табл. 1 настоящего приложения. 4.5.2. Значение подачи S мм/об определяют по формуле   S = 0 02 Dсв 5. Расточные станки 5.1. Для станков расточной группы типовые условия эксплуатации - по разд. 3.   6. Строгальные и долбежные станки 6.1. Вид обработки - строгание плоскости. 6.2. Образец-изделие. 6.2.1. Применяют образец-изделие той же формы что и при проверке точности обработки образца-изделия. 6.2.2. Материал образца-изделия - сталь 45 по ГОСТ 1050-74. 6.3. Размеры образца-изделия те же что и при проверке точности обработки образца-изделия. 6.4. Режущий инструмент - проходной резец из быстрорежущей стали с главным углом в плане = 45-60° и сечением выбираемым в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7. 6.5. Режимы резания. 6.5.1. Число двойных ходов n дв.х./мин определяют по формуле   #G0 2 где nmin nmax - наименьшее и наибольшее число двойных ходов дв.х./мин; с - выбирается по табл. 4 настоящего приложения. 6.5.2. Глубину резания t мм и подачу стола в поперечном направлении S мм/дв.х. устанавливают в зависимости от мощности привода главного движения по табл. 7 настоящего приложения.   Таблица 7   #G0Мощность привода главного движения кВт Сечение резца мм t мм S мм/дв.х. До 4 16х25 3 1 Св. 5 до 16 20х30 5 1 -"- 16 25х40 8 1 7. Шлифовальные станки 7.1. Для станков шлифовальной группы типовые условия эксплуатации - по режимам и условиям работы станка установленным в технических условиях на конкретные модели станков при проверке точности обработки образца-изделия.   8. Зубообрабатывающие станки   8.1. Вид обработки - черновая обработка в зависимости от типа станка. 8.2. Образец-изделие тот же что при проверке точности обработки образца-изделия. 8.3. Размеры образца-изделия те же что и при проверке точности обработки образца-изделия. 8.4. Режущий инструмент выбирают в зависимости от вида обработки. 8.5. Режимы резания. 8.5.1. Значение скоростных параметров выходного элемента привода главного движения определяют по формулам 1 2 и табл. 4 настоящего приложения. 8.5.2. Остальные параметры режима резания назначаются из расчета мощности расходуемой на резание равной 0 2 Nном и по установленной скорости резания по нормативам режимов резания для зубообрабатывающих станков.     Приложение 3 рекомендуемое ПРОТОКОЛ определения шумовых характеристик   -------------------------------------------------------------- наименование и модель станка Предприятие-изготовитель Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя дата выпуска Суммарная мощность электродвигателей кВт Мощность привода главного движения кВт Габаритные размеры станка длина х ширина х высота м Площадь измерительной поверхности S м2 Установка станка на амортизаторах фундаменте и т.д. Характеристика помещения в котором проводят измерения: средний коэффициент звукопоглощения s Площадь ограничивающих поверхностей в помещении включая пол Sv м2 Значение постоянной К дБ Измерительная аппаратура   #G0Наименование Тип Порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя Предприятие-изготовитель Шумомер Анализатор Микрофон Режимы работы станка на холостом ходу частота вращения шпинделя число двойных ходов скорость перемещения стола и т.п. Работа станка под нагрузкой Режущий инструмент: тип марка материала геометрия режущей части Вид обработки Обрабатываемое изделие: форма марка материала размеры мм Расположение и нумерация точек измерения схема Результаты измерений и расчетов при определении октавных уровней звукового давления в полосах частот L на рабочем месте оператора и октавных уровней звуковой мощности Lр.   #G0Наименование Номер обозначение точки измерения Среднегеометрические частоты октавных полос Гц 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Уровни помех дБ 1 2 3 4 5 Рабочее место оператора Уровни звукового давления дБ без учета поправок на уровень помех 1 2 3 4 5 Рабочее место оператора Уровни звукового давления Li с учетом поправок на уровень помех 1 2 3 4 5 Рабочее место оператора Уровни звуков ого давления L дБ на рабочем месте оператора с учетом поправки на влияние отраженного звука и уровень помех Средние уровни звукового давления Lm дБ Октавные уровни звуковой мощности Lp дБ Результаты измерений и расчетов при определении уровня звука LА на рабочем месте оператора и корректированного уровня звуковой мощности LРА.   #G0Номер обозначение точки измерения Уровни помех дБА Уровни звука дБА без учета поправок на уровень помех Уровни звука LAi дБА с учетом поправок на уровень помех 1 2 3 4 5 Рабочее место оператора Уровень звука LА дБА на рабочем места оператора с учетом поправки на влияние отраженного звука и уровень помех Средний уровень звука LAm дБА Корректированный уровень звуковой мощности LPA дБА Примечание. При расчете среднего уровня звукового давления в полосе частот Lm или среднего уровня звука LAm значения уровня звукового давления в полосе частот L или уровня звука LA на рабочем месте оператора не учитывают. Дата измерений Организация проводившая измерения Должность фамилия имя отчество лиц проводивших измерения Подписи лиц проводивших измерения ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ В.С.Васильев Н.Ф. Хлебалин Ю.Н. Соколов В.И. Алферов В.Н. Фещенко А.И. Камышев М.П. Козочкин В.Д. Кузнецова Е.Л. Беляева ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности Зам. министра Н.А. Паничев УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1985 г. N 2463.   Оглавление Введение 1. Нормируемые шумовые характеристики 2. Допустимые значения шумовых характеристик 3. Методы определения шумовых характеристик аппаратура 4. Условия проведения измерений и подготовка к измерениям шумовых характеристик 5. Проведение измерений и обработка данных 6. Порядок проверки шумовых характеристик 7. Оформление результатов измерений Приложение 1. Справочное. Пояснения терминов используемых в настоящем стандарте Приложение 2. Рекомендуемое. Типовые условия эксплуатации режимы и условия работы под нагрузкой станков при измерении шумовых характеристик Приложение 3. Рекомендуемое. Протокол определения шумовых характеристик Информационные данные