НПАОП 0.00-1.26-96

НПАОП 0.00-1.26-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С

Министерство труда и социальной политики Комитет по надзору за охраной труда Украины Государственный нормативный акт об охране труда ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 115 °С с изменениями и дополнениями Киев 1998 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА УТВЕРЖДЕНО Приказ Госнадзорохрантруда 23.07.96 № 125 ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Министерство юстиции Украины 05.11.96 № 655/1680 Д Н А О П 0.00-1.26-96 ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 115 °С с изменениями и дополнениями Обязательны для всех министерств ведомств объединений организаций предприятий независимо от их ведомственной принадлежности и формы собственности юридических и физических лиц Киев 1998 Разработаны: Комитетом по надзору за охраной труда Украины. Внесены: Управлением по надзору в энергетике строительстве при эксплуатации подъемных сооружений и котлонадзору. Нормативный документ разработан впервые. Редакционная комиссия: П.Т. Штефан председатель комиссии Г.А. Мокроусов заместитель председателя комиссии А.Д. Ковальчук Г.И. Гасянец Л.А. Мельничук В.В. Шмидт Е.А. Гура Ю.Д. Коваль Ответственные исполнители: Г.А. Мокроусов А.Д. Ковальчук Л.А. Мельничук Перепечатка воспрещена © Госнадзорохрантруда Украины 1998 с изменениями и дополнениями ЗАТВЕРДЖЕНО наказом Державного комітету України з промислової безпеки охорони праці та гірничого нагляду від 1 жовтня 2007 р. N 231 Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 18 жовтня 2007 р. за N 1190/14457  Зміни до Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115??С затверджених наказом Держнаглядохоронпраці України від 23.07.96 N 125 зареєстрованих у Міністерстві юстиції України 05.11.96 за N 655/1680 1. У розділі 2 Правил: 1.1. Слова та цифри "ДНАОП 0.00-5.08-96 Классификация и общие технические условия Інструкція про порядок видачі дозволу на виготовлення ремонт і реконструкцію об'єктів котлонагляду і здійснення нагляду за виконанням цих робіт затверджена наказом Держнаглядохоронпраці від 06.03.96 N 40 зареєстрована в Мін'юсті 20.03.96 за N 128/1153" вилучити. 1.2. Слова та цифри "ДНАОП 0.00-4.12-94 Типове положення про навчання інструктаж і перевірку знань працівників з питань з охорони праці затверджене наказом Держнаглядохоронпраці України від 04.04.94 N 30 зареєстрована в Мін'юсті 12.05.94 за N 95/304" замінити словами та цифрами "НПАОП 0.00-4.12-05 Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці затверджене наказом Державного комітету України з нагляду за охороною праці від 26.01.2005 N 15 зареєстроване у Міністерстві юстиції України 15.02.2005 за N 231/10511". 1.3. Слова та цифри "ДНАОП 0.00-4.03-93 Положення про розслідування та облік нещасних випадків професійних захворювань і аварій на підприємствах в установах і організаціях затверджене постановою Кабінету Міністрів України від 10.08.93 N 623 зміни постанова Кабінету Міністрів від 23.02.94 N 97" замінити словами та цифрами "НПАОП 0.00-6.02-04 Порядок розслідування та ведення обліку нещасних випадків професійних захворювань і аварій на виробництві затверджений постановою Кабінету Міністрів України від 25.08.2004 N 1112". 1.4. Слова та цифри "ДНАОП 0.00-1.20-90 Правила безпеки в газовому господарстві затверджені постановою Держпроматомнагляду СРСР від 26.10.90 N 3" замінити словами та цифрами "НПАОП 0.00-1.20-98 Правила безпеки систем газопостачання України затверджені наказом Держнаглядохоронпраці від 01.10.97 N 254 зареєстровані в Міністерстві юстиції України 15.05.98 за N 318/2758". 2. У розділі 4 Правил: 2.1. У підпункті 4.2.2.1 Правил слова та цифри "діючого Положення про розслідування та облік нещасних випадків профзахворювань та аварій на виробництві в установах і організаціях затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 10.08.93 N 623" замінити словами та цифрами "Порядку розслідування та ведення обліку нещасних випадків професійних захворювань і аварій на виробництві затвердженого постановою Кабінету Міністрів України від 25.08.2004 N 1112". 2.2. У підпункті 4.2.2.2 Правил слова розділовий знак та цифри "положенням зазначеним у статті 1.6.1 Правил" замінити словами розділовим знаком та цифрами "Порядком розслідування та ведення обліку нещасних випадків професійних захворювань і аварій на виробництві зазначеним у підпункті 4.2.2.1 Правил". 3. У розділі 15 Правил: У абзаці першому пункту 15.7 Правил слова та цифри "Типового положення про навчання інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці ДНАОП 0.00-4.12-94" замінити словами "Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці НПАОП 0.00-4.12-05".   Заступник начальника управління організації державного нагляду у металургії машинобудуванні енергетиці будівництві та котлонагляду        В. М. Бабійчук  СОДЕРЖАНИЕ: НАКАЗ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА РУБЕЖОМ ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОТЛОВ 5.1. Разработка проектов и их утверждение 6. КОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ 6.1. Общие положения 6.2. Уровень воды 6.3. Лазы лючки 6.4. Предохранительные устройства топок и газоходов 7. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ ИЗ КОТОРЫХ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КОТЛЫ 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНТАЖ НАЛАДКА РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ КОТЛОВ 9. СВАРКА КОТЛОВ 9.1. Общие положения 9.2. Сварочные материалы 9.3. Подготовка и сборка деталей под сварку 9.4. Аттестация технологии сварки 9.5. Технология сварки 9.6. Контроль качества сварных соединений 9.7. Гидравлическое испытание 10. ПАСПОРТ КОТЛА И ЕГО МАРКИРОВКА 11. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ 12. АРМАТУРА ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 12.1. Общие положения 12.2. Предохранительные устройства 12.3. Указатели уровня воды 12.4. Манометры 12.5. Приборы для измерения температуры 12.6. Арматура котла и его трубопроводы 12.7. Арматура и контрольно-измерительные приборы водоподогревателей 12.8. Приборы безопасности 13. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛОВ 14. ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 15. СОДЕРЖАНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАДЗОР ЗА КОТЛАМИ 16. РЕГИСТРАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ 16.1. Регистрация 16.2. Техническое освидетельствование 17. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ 18. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Приложение 1 Приложение 2 Приложение 3 ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ ПО НАГЛЯДУ ЗА ОХОРОНОЮ ПРАЦІ УКРАЇНИ НАКАЗ 23 червня 1996 р. № 125 Про затвердження «Правил будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115°С» На виконання постанови Кабінету Міністрів України від 02.03.94 р. №135 «Про порядок опрацювання прийняття перегляду та скасування державних міжгалузевих і галузевих нормативних актів про охорону праці» а також на підставі рішення редакційної комісії створеної наказом Комітету 29.12.95 № 203 про розгляд остаточної редакції проекту державного міжгалузевого нормативного акта про охорону праці ДНАОП Правила будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115°С та доцільністю їх затвердження НАКАЗУЮ 1. Затвердити Правила будови і безпечної експлуатації парових котлів з тиском пари не більше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрійних котлів і водопідігрівачів з температурою нагріву води не вище 115°С що додаються. 2. Установити що зазначені Правила набирають чинності з 1 грудня 1996 року і поширюються на всі підприємства установи і організації незалежно від форм власності та відомчої належності. 3. Територіальним управлінням управлінням та відділам Комітету разом з відповідними міністерствами відомствами: 3.1. Вжити заходів щодо вивчення вимог Правил державними інспекторами експертами експертно-технічних центрів та іншими посадовими особами Держнаглядохоронпраці працівниками підприємств установ організацій міністерств відомств. 3.2. Забезпечити постійний контроль за виконанням вимог Правил власниками посадовими особами і працівниками яких це стосується. 4. Управлінню по нагляду в енергетиці будівництві при експлуатації підйомних споруд і котлонагляду після реєстрації в Мін’юсті України подати управлінню нормативно-правового забезпечення Комітету відповідні матеріали для включення Правил до Державного реєстру ДНАОП та до банку даних автоматизованого інформаційного фонду нормативних актів про охорону праці та здійснити контроль за своєчасним виданням Правил. 5. Контроль за виконанням цього наказу покласти на заступника голови Комітету Штефана П.Т. Голова Комітету С.П. Ткачук Д Н А О П 0.00-1.26-96* ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ И ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 115°С 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящие Правила обязательны для всех министерств ведомств объединений организаций предприятий независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности и распространяются на всех работников которые выполняют работы по проектированию устройству изготовлению реконструкции монтажу ремонту наладке и эксплуатации паровых и водогрейных котлов водоподогревателей далее – котлы . 1.1*. Настоящие Правила устанавливают требования на: – паровые котлы с рабочим давлением пара не выше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 ; – водогрейные котлы с температурой нагрева воды не выше 115°С; – водоподогреватели с температурой нагрева воды не выше 115°С обогреваемые паром с избыточным давлением не выше 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 или водой с температурой не выше 115°С; – мобильные передвижные и транспортабельные котельные установки с параметрами указанными в первом и втором абзацах; – котлы-утилизаторы с параметрами указанными выше. 1.2*. Требование настоящих Правил не распространяются на: – проточные газовые водонагреватели; – змеевики для нагревания воды в квартирных плитах; – котлы устанавливаемые на морских и речных судах других плавучих средствах и объектах подводного применения; – отопительные котлы вагонов железнодорожного транспорта; – котлы с электрическим обогревом; – отопительные котлы теплопроизводительностью не более 0 1 МВт; – водоподогреватели бойлеры обогреваемые водой с температурой не более 110 °С. 1.3. Соответствие котлов требованиям НД подтверждается изготовителем поставщиком оборудования сертификатом соответствия выданным сертификационным центром Украины. Копия сертификата соответствия прилагается к паспорту котла. 1.4. Отступления от настоящих Правил могут быть допущены в исключительном случае по разрешению Госнадзорохрантруда Украины. Для получения разрешения владельцу котла необходимо представить Госнадзорохрантруда Украины соответствующее заключение специализированной организации. В случае отступления от требований к конструкции или изготовлению котлов должно быть приложено заключение главной организации. Список главных организаций приведен в приложении 1. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла. 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящих правилах используются действующие в Украине следующие нормативные документы по котлостроению и безопасности труда при эксплуатации котлов: Обозначения Название нормативного документа ГОСТ 15.001 Система разработки и поставки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения ГОСТ 15.005 Система разработки и поставки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосерийного производства собираемых на месте эксплуатации ГОСТ 2246 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 6996 Сварные соединения. Методы определения механических свойств * С изменениями и дополнениями утвержденными приказом Госнадзорохрантруда 24.07.97 № 206 зарегистрированными в Минюсте 28.08.97 № 355/2159. ГОСТ 9466 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия ДНАОП 0.00-5.08-96 Инструкция о порядке выдачи разрешения на изготовление ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществления надзора за выполнением этих работ утвержденная приказом Госнадзорохрантруда 06.03.96 № 40 зарегистрированная в Минюсте Украины 20.03.96 № 128/1153 ДНАОП 0.00-4.12-94 Типовое положение об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда утвержденное приказом Госнадзорохрантруда 04.04.94 № 30 зарегистрированное в Минюсте Украины 12.05.94 № 95/304 ДНАОП 0.00-4.03-93 Положение о расследовании и учете несчастных случаев профзаболеваний и аварий на предприятиях в учреждениях и организациях утвержденное постановлением Кабинета Министров 10.08.93 № 623 изменения внесены постановлением Кабинета Министров 23.02.94 № 97 ДНАОП 0.00-1.20-90 Правила безопасности в газовом хозяйстве утвержденные постановлением Госпроматомнадзора СССР 26.10.90 № 3 ДНАОП 0.01-1.01-95 Типовые правила пожарной безопасности в Украине утвержденные приказом МВД Украины 22.06.95 № 400 зарегистрированные в Минюсте Украины 14.07.95 № 219/755 ДНАОП 0.00-1.16-96 Правила аттестации сварщиков утвержденные приказом Госнадзорохрантруда 19.04.96 № 61 зарегистрированные в Минюсте Украины 31.05.96 № 262/1287 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ Термин Определение Паровой котел Устройство имеющее топку обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для получения пара с давлением выше атмосферного используемого вне этого устройства Водогрейный котел Устройство имеющее топку обогреваемое продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенное для нагревания воды находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства Водоподогреватель бойлер Устройство обогреваемое паром или горячей водой служащее для нагревания воды находящейся под давлением выше атмосферного Стационарный котел Котел установленный на неподвижном фундаменте Транспортабельная котельная установка Комплекс состоящий из котла вспомогательного оборудования системы управления и защиты помещения контейнера в котором смонтировано все оборудование и приспособленный для транспортирования с целью быстрого изменения места использования Передвижная котельная установка Транспортабельная котельная установка имеющая ходовую часть Границы предел котла по пароводяному тракту Запорные устройства питательных дренажных и других трубопроводов а также предохранительные и другие клапаны и задвижки ограничивающие внутренние полости элементов котла и присоединенных к ним трубопроводов. При отсутствии запорных устройств пределами котла следует считать границы его заводской поставки Габаритные размеры котла Наибольшие размеры котла по высоте ширине и глубине с изоляцией и обшивкой а также с укрепляющими или опорными элементами например поясами жесткости или опорными рамами но без учета выступающих приборов труб отбора проб импульсных трубок и др.; Размеры в плане определяются по осям колонн каркаса или металлоконструкций если колонны имеются; высота определяется по верху хребтовой балки а при ее отсутствии – по верхней точке котла Экспертно-техническое диагностирование Техническое диагностирование котла выполняемое по истечении расчетного срока службы котла независимо от исчерпания расчетного ресурса безопасной работы а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов работающих под давлением с целью определения допустимых параметров и условий дальнейшей эксплуатации Техническое диагностирование Определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования: контроль технического состояния поиск места и определение причин отказа неисправности прогнозирование технического состояния Расчетное давление котла Максимальное избыточное давление в котле элементе на которое производится расчет на прочность при выборе основных размеров обеспечивающих надежную работу в течение расчетного ресурса Разрешенное давление котла Максимально допустимое избыточное давление котла элемента установленное по результатам технического освидетельствования или контрольного расчета на прочность Рабочее давление котла Максимальное избыточное давление в котле элементе при нормальных условиях эксплуатации Пробное давление Избыточное давление при котором должно производиться гидравлическое испытание котла и его элементов на прочность и плотность Владелец котла Предприятие организация товарищество ассоциация другая организация независимо от форм собственности которые имеют котел на балансе либо кооператоры фермеры другие лица которые имеют котел в личной собственности а также арендаторы которые приняли на себя функции владельца котла в соответствии с договором Элемент котла Сборочная единица котла предназначенная для выполнения одной из основных функций котла например коллектор барабан пароперегреватель поверхность нагрева и др. Температура рабочей среды Максимальная температура пара или горячей воды в рассматриваемом элементе котла Предельная температура стенки Максимальная температура детали котла или трубопровода со стороны среды с наибольшей температурой определяемая по тепловому и гидравлическому расчетам или по испытаниям без учета временного увеличения обогрева не более 5% расчетного ресурса Расчетная температура наружного воздуха Средняя температура наружного воздуха за наиболее холодную пятидневку года Расчетный срок службы котла Срок службы в календарных годах по истечении которого следует провести экспертное обследование технического состояния основных деталей котла работающих под давлением с целью определения допустимости параметров и условий дальнейшей эксплуатации котла или необходимости его демонтажа; срок службы должен исчисляться со дня ввода котла в эксплуатацию Ремонт Восстановление поврежденных изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов котла с доведением их до работоспособного безопасного состояния на заданные заводом-изготовителем параметры Наработка Продолжительность работы объекта измеряемая в часах Нормативная документация НД Правила отраслевые и государственные стандарты технические условия руководящие документы на проектирование изготовление ремонт реконструкцию монтаж наладку техническое диагностирование Госнадзорохрантруда Украины Центральный орган по надзору за охраной труда комитет Орган Госнадзорохрантруда Территориальное управление Госнадзорохрантруда в областях и республике Крым Сертификационный центр Предприятие организация назначенное Госстандартом Украины по представлению Госнадзорохрантруда Украины заниматься организацией и проведением сертификации котлов Специализированная организация по котлам Организация имеющая разрешение органов Госнадзорохрантруда на право выполнения работ по оценке технического состояния котлов диагностика ремонт монтаж наладка испытания и др. Головная организация по котлостроению Организация уполномоченная Госнадзорохрантруда проводить научно-исследовательские работы по усовершенствованию котлов и их безопасной эксплуатации Экспертно-технический центр ЭТЦ Организация имеющая разрешение органов Госнадзорохрантруда или входящая в его систему на право выполнения работ по оценке технического состояния котла диагностика техническое освидетельствование испытание и др. Эксперт Специалист экспертно-технического центра прошедший аттестацию в органах Госнадзорохрантруда и имеющий соответствующее удостоверение 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ 4.1. Руководители предприятий учреждений организаций и другие должностные лица несут персональную ответственность за выполнение требований Правил в пределах возложенных на них задач и функциональных обязанностей в соответствии с действующим законодательством. 4.2. За правильность конструкции котла расчет его на прочность выбор материала качество изготовления реконструкции монтажа наладки ремонта технического диагностирования а также за соответствие котла требованиям НД отвечает организация или предприятие независимо от форм собственности и ведомственной принадлежности выполнявшие соответствующие работы. 4.3. Отступления от НД допускаются по согласованию с организацией которая утвердила эту документацию. Если указанные документы согласованы с Госнадзорохрантруда Украины то и отступления должны быть согласованы с Госнадзорохрантруда Украины. 4.4. Лица допустившие нарушения настоящих Правил несут дисциплинарную административную материальную или уголовную ответственность в соответствии с действующим законодательством. ТРЕБОВАНИЯ К КОТЛАМ ПРИОБРЕТАЕМЫМ ЗА РУБЕЖОМ 4.5. Котлы и их элементы приобретаемые за рубежом должны удовлетворять требованиям НД. Организация-заказчик до заключения контракта должна получить сертификат соответствия данного оборудования настоящим Правилам от сертификационного центра Украины. Возможные отступления от Правил должны быть согласованы с Госнадзорохрантруда Украины до заключения контракта. Копия согласования прилагается к паспорту котла водоподогревателя. 4.6. Расчеты на прочность котлов и их элементов должны выполняться по нормам согласованным с Госнадзорохрантруда Украины за исключением случаев для которых специализированной или экспертной организацией будет подтверждено что расчеты выполненные по методике принятой поставщиком удовлетворяют требованиям указанных норм. Соответствие материалов иностранных марок требованиям настоящих Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены специализированной или экспертной организацией. Копия указанных документов прилагается к паспорту котла. 4.7. Соответствие проектов котельных конструкции котлов разработанных инофирмами требованиям НД должно быть подтверждено заключением экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда Украины. 4.8. Паспорт котла должен быть переведен на украинский или по требованию заказчика на другой язык и составлен по форме приведенной в приложениях 2 и 3. ПОРЯДОК РАССЛЕДОВАНИЯ АВАРИЙ И НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ 4.9. Расследование аварий и несчастных случаев связанных с эксплуатацией котлов на которые распространяются настоящие Правила должно проводиться в соответствии с действующим «Положением о расследовании и учете несчастных случаев профзаболеваний и аварий на предприятиях в учреждениях и организациях» утвержденным Постановлением Кабинета Министров Украины 10.08.93 № 623. 4.10. О каждой аварии смертельном или групповом несчастном случае происшедших на котлах их владелец в соответствии с Положением указанным в ст. 4.9 Правил обязан немедленно уведомить местный орган Госнадзорохрантруда Украины и другие соответствующие организации. 4.11. До прибытия представителя Госнадзорохрантруда владелец котлов обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии несчастного случая если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшее развитие аварии. 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОТЛОВ 5.1. Разработка проектов и их утверждение 5.1.1. Разработка конструкторской документации котлов котельных в том числе передвижных и транспортабельных должна выполняться специализированными проектными конструкторскими организациями. 5.1.2. Разработка и поставка на производство котлов должны согласовываться и утверждаться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.001 и ГОСТ 15.005. 5.1.3. Расчеты на прочность элементов работающих под давлением должны выполняться по нормам согласованным с Госнадзорохрантруда Украины. 5.1.4. Изменение проекта котла необходимость в котором возникает в процессе изготовления монтажа эксплуатации ремонта модернизации или реконструкции должно быть согласовано с автором проекта а при отсутствии автора проекта котла – со специализированной организацией по котлостроению. 6. КОНСТРУКЦИЯ КОТЛОВ 6.1. Общие положения 6.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность при монтаже и ремонтопригодность долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла водоподогревателя принятого в технических условиях техническом задании а также возможность проведения технического освидетельствования очистки промывки и эксплуатационного контроля металла. 6.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при пуске и нормальном режиме работы а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов. 6.1.3. Конструкция котла должна обеспечивать возможность полного опорожнения от воды и шлама а также удаление воздуха из всех элементов. 6.1.4. Устройство вводов питательной воды и присоединение труб рециркуляции а также распределение питательной воды в котле не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла. 6.1.5. Элементы котлов не являющиеся поверхностями нагрева у которых возможен нагрев стенок выше допустимой температуры должны быть надежно теплоизолированы. 6.1.6. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности доступные для обслуживающего персонала должны быть покрыты тепловой изоляцией обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45°С при температуре окружающей среды не более 25°С. 6.1.7. Расстояние от оси сварного стыкового шва до начала закругления штампованного днища должно составлять не менее 25 мм. 6.1.8. Продольные сварные швы в цилиндрических горизонтальных котлах должны располагаться вне пределов 140° нижней их части а кольцевые поперечные сварные швы – вне опор. 6.1.9. Продольные сварные швы соседних обечаек цилиндрических элементов а также швы сварных днищ не должны располагаться по одной оси. Смещение осей этих швов должно быть не менее 100 мм. 6.1.10. При использовании в котле тепла газов отходящих от котлов-утилизаторов печи и других агрегатов его надлежит оборудовать запорным устройством обеспечивающим возможность отключения от газохода и обводным устройством для пропуска газа помимо котлов. Указанные устройства могут не устанавливаться если предусмотрено прекращение работы агрегата подающего газ при остановке котла. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов а также должно обеспечивать необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания. 6.1.11. Газоходы через которые подаются отходящие газы в соответствии с проектом должны иметь взрывные клапаны с отводами предназначенными для удаления газов в места безопасные для обслуживающего персонала при их срабатывании. 6.1.12. При сжигании жидкого топлива под форсунками должны устанавливаться поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной. 6.1.13. Разработчиком проекта котла с учетом условий эксплуатации должен быть установлен расчетный допустимый срок службы который должен быть указан заводом-изготовителем в паспорте котла. 6.2. Уровень воды 6.2.1. Низший допустимый уровень воды в паровых котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности соприкосновения неизолированной стенки котла с горячими газами. Для вертикальных цилиндрических котлов положение низшего допустимого уровня устанавливается конструкторской организацией при условии недопущения перегрева стенок элементов котла. 6.2.2. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком конструкции котла. 6.3. Лазы лючки 6.3.1. В барабанах котлов лазы должны быть круглой эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза должен быть не менее 400 мм а размеры осей эллиптического или овального лаза – не менее 300х400 мм. 6.3.2. В обмуровке топок котлов и газоходов должны быть лазы прямоугольные размером не менее 400х450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии что их размеры будут не меньше указанных в настоящей статье. Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах должны быть предусмотрены лючки закрываемые дверцами. Число лючков их размеры расположение на элементах котла устанавливает разработчик конструкции. 6.3.3. Дверцы лазов должны иметь прочные запоры исключающие возможность самопроизвольного открывания и обеспечивающие достаточную газоплотность. 6.3.4. В газоходах за каждым котлом устанавливают дымовую заслонку шибер . В верхней части заслонки котлов работающих на газе и жидком топливе выполняют отверстие диаметром не менее 50 мм. 6.4. Предохранительные устройства топок и газоходов 6.4.1. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного газообразного жидкого топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа опилок стружек и других мелких производственных отходов должен быть оборудован взрывными предохранительными клапанами. Взрывные предохранительные клапаны размещают в местах исключающих опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах безопасных для обслуживающего персонала взрывные клапаны снабжают отводными коробами или ограждают отбойными щитами со стороны нахождения людей. 6.4.2. Число взрывных предохранительных клапанов их расположение и размеры проходного сечения устанавливает проектная организация в зависимости от конструкции котла причем площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0 05 м2. Для котлов с камерным сжиганием топлива площадь сечения одного взрывного клапана должна быть не менее 0 1 м2. Взрывные предохранительные устройства разрешается не устанавливать в топках и газоходах котлов если это обосновано проектом. 7. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ И ПОЛУФАБРИКАТАМ ИЗ КОТОРЫХ ИЗГОТАВЛИВАЮТСЯ КОТЛЫ 7.1. Качество и свойство материалов и полуфабрикатов должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов технических условий и сертификатов заводов-изготовителей. 7.2. Материалы должны обладать способностью деформироваться без образования трещин в холодном и горячем состоянии высокими прочностными и пластическими свойствами которые обеспечивали бы надежную эксплуатацию на протяжении расчетного срока службы. Материалы для изготовления котлов их элементов и водоподогревателей должны быть указаны в технических условиях и чертежах на изготовление. 8. ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОНТАЖ НАЛАДКА РЕКОНСТРУКЦИЯ И РЕМОНТ КОТЛОВ 8.1. Изготовление монтаж наладка реконструкция и ремонт котлов и их элементов должны выполняться предприятиями или организациями располагающими техническими средствами необходимыми для качественного выполнения работ. Предприятия и организации должны иметь разрешения органов Госнадзорохрантруда на изготовление доизготовление котлов в соответствии с требованиями «Инструкции о порядке выдачи разрешения на изготовление ремонт и реконструкцию объектов котлонадзора и осуществление надзора за исполнением этих работ» ДНАОП 0.00-5.08-96 . 8.2. Изготовление монтаж наладка реконструкция и ремонт котлов или отдельных элементов должны выполняться по технологии разработанный организацией до начала работ в соответствии с требованиями настоящих Правил и технических условий утвержденных в установленном порядке. 9. СВАРКА КОТЛОВ 9.1. Общие положения 9.1.1. При изготовлении монтаже реконструкции и ремонте стальных водогрейных и паровых котлов должна применяться технология сварки аттестованная в соответствии с требованиями НД. 9.1.2. Применяемые при сварке присадочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление разрыву наплавленного металла не ниже нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла по ГОСТ или ТУ для данной марки стали а относительное удлинение и ударную вязкость – не ниже величин указанных в соответствующей НД на присадочные материалы. 9.1.3. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки аппаратура и приспособления обеспечивающие соблюдение требований НД. 9.1.4. К сварке элементов котлов допускаются сварщики аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков при этом сварщики могут быть допущены только к тем видам работ которые указаны в удостоверении сварщика. 9.1.5. Руководство работами по сборке котлов и их элементов сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста прошедшего проверку знаний НД. 9.2. Сварочные материалы 9.2.1. Сварочные материалы применяемые для сварки котлов должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий что должно подтверждаться сертификатом завода-изготовителя. 9.2.2. Марки сортамент условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку. 9.2.3. Перед использованием сварочных материалов электродов сварочной проволоки флюсов защитных газов необходимо проверить их качество согласно технической документации на изделие инструкциям по сварке и контролю сварных соединений действующим стандартам паспортам или техническим условиям на сварочные материалы на их соответствие требованиям: – электроды – ГОСТ 9466; – сварочная проволока – ГОСТ 2246; – углекислый газ – ГОСТ 8050; – флюсы сварочные – ГОСТ 9087. 9.3. Подготовка и сборка деталей под сварку 9.3.1. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой или путем термической резки или строжки кислородной воздушно-дуговой плазменно-дуговой с последующей механической обработкой резцом фрезой абразивным инструментом . Глубина механической обработки после термической резки строжки должна быть указана в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки строжки . 9.3.2. При сборке стыковых соединений труб без подкладных колец с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подварки корня шва смещения несовпадения внутренних кромок не должны превышать значений установленных НД. 9.3.3. Кромки деталей подлежащих сварке и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины краски масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД. 9.3.4. Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованием тех же сварочных материалов которые будут применены или допускаются к применению для сварки данного соединения. 9.4. Аттестация технологии сварки 9.4.1. Технология сварки при изготовлении монтаже реконструкции и ремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. 9.4.2. Аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений выполненных по ней в конкретных условиях производства требованиям НД. Аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений выполняемых на данном предприятии. 9.4.3. Аттестация проводится аттестационной комиссией созданной на предприятии в соответствии с программой разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии. Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. Порядок проведения аттестации в том числе применявшейся на предприятии до введения в действие настоящих Правил определяется НД. Если при аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо испытанию аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке. Разрешение на применение технологии сварки прошедшей аттестацию на предприятии выдается органами Госнадзорохрантруда на основании заключения головной организации по сварке. 9.5. Технология сварки 9.5.1. При изготовлении котлов сварка элементов предназначенных для работы под давлением должна выполняться при температуре воздуха не ниже 0°С. В процессе монтажа и ремонта допускается сварка при отрицательной температуре окружающего воздуха с соблюдением специальных условий предусмотренных технологической документацией. 9.5.2. После сварки шов и прилегающие участки должны быть очищены от шлака брызг металла и других загрязнений. Внутренний грат в стыках труб выполненных контактной сваркой должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения. 9.6. Контроль качества сварных соединений 9.6.1. Предприятие-изготовитель монтажное или ремонтное предприятие обязано применять такие виды и объемы контроля своей продукции которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов ее высокое качество и надежность в эксплуатации. При этом объем контроля должен соответствовать требованиям настоящих Правил. 9.6.2. Контроль качества сварки и сварных соединений включает: – проверку наличия документации по аттестации персонала; – проверку исправности сборочно-сварочного термического и контрольного оборудования аппаратуры приборов и инструментов; – контроль качества основных материалов; – контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии; – операционный контроль технологии сварки; – неразрушающий контроль качества сварных соединений; – разрушающий контроль качества сварных соединений; – контроль исправления дефектов. Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил НД на изделие и сварку и указываются в конструкторской документации котла. 9.6.3. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются: – визуальный и измерительный; – радиографический; – рентгенотелевизионный; – ультразвуковой; – капиллярный или магнитопорошковый; – измерение твердости; – прогонка металлического шара; – гидравлические испытания. Кроме этого могут применяться другие методы акустическая эмиссия токовихревой контроль и др. . 9.6.4. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств металлографические исследования. 9.6.5. Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины 23.07.96 №125. 9.6.6. Изделие признается годным если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты выходящие за пределы допустимых норм установленных настоящими Правилами и НД на изделие и сварку. 9.6.7. Внешний осмотр сварных соединений производится по всей их протяженности. Перед внешним осмотром сварные швы и прилегающие к ним поверхности основного металла на ширину не менее 20 мм по обе стороны швов должны быть очищены от шлака и других загрязнений затрудняющих осмотр. Нормы оценки качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения должны быть указаны в технических условиях на изготовление изделия и инструкциях по сварке и контролю сварных соединений. 9.6.8. Механические испытания сварных соединений должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996 и ГОСТ 9454. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на растяжение изгиб и сплющивание. Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии сплошного контроля соединений неразрушающими методами. 9.6.9. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные стыки из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний а также их вырезка должны соответствовать ГОСТ 6996. 9.6.10. Количество контрольных сварных соединений должно быть не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев. 9.6.11. Результаты механических испытаний сварных образцов должны быть следующими: – временное сопротивление разрыву наплавленного металла в МПа кгс/см2 – не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла установленного государственным стандартом или ТУ для данной марки стали; – угол загиба – не менее 100° для соединений выполненных электросваркой и не менее 70° для соединений выполненных газовой сваркой. Показатели механических свойств сварных соединений должны определяться как среднее арифметическое из результатов полученных при испытании отдельных образцов и быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм более чем на 10% в сторону снижения. 9.6.12. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний разрешается проведение повторных испытаний на образцах вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний применяется удвоенное количество образцов. Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях швы считаются неудовлетворительными. 9.6.13. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методом определяется НД на изготовление но должен быть не менее: – для деталей с толщиной стенки свыше 30 мм – 25% длины швов; – для толщин до 30 мм – 10% длины швов. При этом обязательному радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений. Для толщин до 13 мм допускается производить 100%-ный радиоскопический метод контроля вместо 10%-ного радиографического. Швы признаются неудовлетворительными если просвечиванием будут обнаружены следующие дефекты: – трещины всех видов и напряжений расположенные в металле шва по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла; – непровары в корне и по сечению шва; – непровары в вершине шва соединений доступных к сварке с одной стороны без подкладок глубиной более 15% толщины основного металла; – поры шлаковые включения свыше установленных НД. Методы устранения дефектов и порядок контроля исправленных участков устанавливаются техническими условиями на изготовление. 9.7. Гидравлическое испытание 9.7.1. Гидравлическое испытание котлов и их элементов производится с целью проверки их прочности и плотности на заводах-изготовителях специально выделенными работниками ОТК заводов. 9.7.2. Пробное давление при гидравлическом испытании должно составлять 1 5 рабочего давления но не менее 0 2 МПа 2 кгс/см2 . Измерение давления необходимо производить двумя манометрами один из которых должен быть контрольным. Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С. Время выдержки котла под пробным давлением должно быть не менее 10 минут. Падение давления во время испытания не допускается. Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается. После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр всех элементов котла сварных швов по всей их длине. 9.7.3. Котел считается выдержавшим гидравлическое испытание если не обнаружено: – трещин или признаков разрыва; – течи слезок и потения на основном металле и в сварных клепаных вальцованных соединениях; – остаточных деформаций. 10. ПАСПОРТ КОТЛА И ЕГО МАРКИРОВКА 10.1. На днищах барабана или фронтовой части каждого котла должна быть прикреплена металлическая табличка с нанесенными на ней ударным способом следующими данными: – наименование или товарный знак завода-изготовителя; – наименование или условное обозначение котла; – заводской номер; – год изготовления; – рабочее давление; – температура воды для водогрейных котлов ; – номер ГОСТ или ТУ на. котел. Допускается маркировка другими способами обеспечивающими четкость и долговечность изображения равноценные ударному способу. 10.2. Каждый изготовленный котел должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы приложения 3 и 4 и инструкцией по монтажу и эксплуатации на украинском языке. 11. ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ 11.1. Стационарные котлы должны устанавливаться в зданиях и помещениях отвечающих требованиям СНиП II-35-76 «Котельные установки» Правил безопасности в газовом хозяйстве и настоящих Правил. Установка котлов вне помещения допускается в том случае если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях. 11.2. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное требование не распространяется на котлы установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 11.3. 11.3. Внутри производственных помещений допускается установка: – паровых котлов удовлетворяющих условию t–100 V џ 100 для каждого котла где t – температура насыщенного пара при рабочем давлении °С; V – водяной объем котла м3; – водогрейных котлов не имеющих барабанов теплопроизводительностью каждый не более 2 5 МВт 2 15 Гкал/ч ; – котлов-утилизаторов. 11.4. Место установки котлов внутри производственных помещений должно быть отделено от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла но не ниже 2 м с устройством дверей. Места расположения выходов и направление открытия дверей определяются проектной организацией. Перегородки выполняются из несгораемых материалов. Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами с которыми они связаны технологическим процессом. 11.5. Для обслуживающего персонала в здании котельной должны быть оборудованы бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами. В здании котельной не разрешается размещать какие-либо помещения а также мастерские не предназначенные для ремонта котельного оборудования. 11.6. На каждом этаже помещения котельной должно быть не менее двух выходов расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход если площадь этажа менее 200 м2 и имеет второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу а в одноэтажных котельных – при длине помещения по фронту котлов не более 12 м. Выходом из помещения котельной считается как непосредственный выход наружу так и выход через лестничную клетку или тамбур. 11.7. Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные бытовые а также вспомогательно-производственные помещения должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной. На каждой входной двери помещения котельной с наружной стороны должна быть надпись «Посторонним вход запрещен». 11.8. У ворот помещения котельной через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака необходимо устраивать тамбур или воздушную тепловую завесу. 11.9. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом а в ночное время – электрическим освещением. Места которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом должны иметь электрическое освещение. Освещенность должна соответствовать СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение». Помимо рабочего освещения в котельных должно быть аварийное электрическое освещение. Подлежат обязательному оборудованию аварийным освещением следующие места: – фронт котлов а также проходы между котлами сзади котлов и над котлами; – щиты и пульты управления; – водоуказательные и измерительные приборы; – зольные помещения; – вентиляторные площадки; – оборудование водоподготовки; – площадки и лестницы котлов; – насосные помещения. 11.10. Рабочее и аварийное освещение электрическое оборудование и его заземление должны соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ . 11.11. В помещениях котельной при высоте установки светильников общего освещения над полом или площадками обслуживания менее 2 5 м должны устанавливаться светильники закрытого исполнения. При работе в котлах и газоходах должны применяться ручные светильники с напряжением не выше 12 В или переносные электрические фонари. 11.12. В работающих на газообразном топливе котельных встроенных в здания помимо основного электроосвещения в нормальном исполнении должно иметься электроосвещение с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной электропроводкой и размещением выключателя и предохранителя вне помещения котельной. Это освещение используется при подготовке газифицированных котельных к пуску. Электродвигатели и пусковая аппаратура вытяжных вентиляторов которые устанавливаются в помещениях газифицированных отопительных котельных встроенных в здания должны быть взрывозащищенными в соответствии с требованиями ПУЭ. 11.13. Расстояние от площадок или верхней части обмуровки котла с которых производится обслуживание арматуры гарнитуры контрольно-измерительных приборов до низа выступающих конструкций перекрытия покрытия котельной должно быть не менее 2 м. Расстояние от пола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними должно быть также не менее 2 м. 11.14. Если котел не обслуживается в верхней части обмуровки и нет необходимости перехода по верху котла то расстояние от верхней части обмуровки до низа выступающих конструкций перекрытия покрытия здания должно быть не менее 0 7 м. 11.15. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной должно составлять не менее 3 м. Для котлов имеющих длину колосниковой решетки обслуживаемой с фронта не более 1 м а также для котлов работающих на жидком и газообразном топливе это расстояние может быть уменьшено до 2 м. При этом для котлов оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива расстояние от выступающих частей горелок до противоположной стены должно быть не менее 1 м. Если фронт котлов или выступающих частей топок расположен один против другого то расстояние между ними должно составлять не менее 5 м. Для котельных работающих на жидком или газообразном топливе расстояние между фронтами котлов должно быть не менее 4 м а расстояние между горелками – не менее 2 м. Перед фронтом котлов разрешается устанавливать насосы вентиляторы а также хранить запасы твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов должна быть не менее 1 5 м а установленное оборудование и топливо не должны мешать обслуживанию топок и котлов. 11.16. Ширина проходов между котлами между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 м ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов а также между этими частями и выступающими частями здания лестницами рабочими площадками и другими выступающими конструкциями – не менее 0 7 м. При установке котлов требующих бокового обслуживания ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения должна быть не менее 1 5 м. 11.17. При отсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами или между крайним котлом и стеной котельной. Ширина этих проходов а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной должна составлять не менее 1 м. 11.18. Для удобного и безопасного обслуживания котла его арматуры и гарнитуры в соответствии с проектом должны быть установлены постоянные лестницы и площадки. 11.19. Металлические площадки и ступени лестниц должны быть выполнены: – из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью полученной наплавкой или другим способом; – из сотовой или полусотовой стали на ребро с размером ячеек не более 30х30 мм; – из просечно-вытяжных листов. Лестницы высотой более 1 5 м предназначенные для систематического обслуживания оборудования должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°. Размеры лестниц должны быть: – по ширине – не менее 600 мм; – по высоте между ступенями – не более 200 мм; – по ширине ступеней – не менее 80 мм. Лестницы должны иметь площадки через каждые 3–4 м по высоте. Ширина площадок предназначенных для обслуживания арматуры контрольно-измерительных и регулирующих приборов должна быть не менее 800 мм а остальных площадок – не менее 600 мм. Расстояние по вертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол должно быть не менее 1 м и не более 1 5 м. Площадки и верхняя часть обмуровки котлов с которых производится обслуживание должны иметь металлические перила высотой не менее 0 9 м со сплошной обшивкой по низу на высоту не менее 100 мм. 11.20. Полы котельного помещения необходимо выполнять из несгораемых материалов с негладкой нескользкой поверхностью; они должны быть ровными и иметь устройства для отвода воды в канализацию. Каналы в котельном помещении должны закрываться съемными плитами на уровне чистого пола. Металлические перекрытия каналов должны быть выполнены из рифленой стали. Приямки и углубления которые не закрываются должны ограждаться перилами высотой не менее 0 9 м. 11.21. Для паровых котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 1 16 МВт 1 Гкал/ч и выше работающих на твердом топливе подача топлива в котельную и в топку котла должна быть механизирована а для котельных с общим выходом шлака и золы в количестве 150 кг/ч и более независимо от производительности котлов должно быть механизировано удаление шлака и золы. 11.22. При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункера должны снабжаться приспособлениями для заливки золы и шлака водой в самих бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерами обязательно должны быть устроены изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры должны иметь плотно закрывающиеся двери надлежащую вентиляцию и соответствующее освещение а двери камеры должны быть с застекленными отверстиями. Управление затвором бункера и заливкой шлака должно быть вынесено за пределы камеры в безопасное для обслуживания место. При ручной отвозке золы в вагонетках нижние части зольных бункеров надо располагать на таком расстоянии от уровня пола чтобы под затвором бункера высота была не менее 1 9 м при механизированной откатке затвор бункера должен располагаться на 0 5 м выше вагонетки. Ширина проезда в зольном помещении должна быть не менее ширины вагонетки увеличенной на 0 7 м с каждой стороны. Уменьшение ширины допускается лишь в проездах между колоннами фундамента котлов и зданий. Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков должна быть устроена вытяжная вентиляция. 11.23. Расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться вне котельной. В помещениях отдельно стоящих котельных но не над котлами допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива емкостью не более 5 м3 для мазута и 1 м3 – для легкого жидкого топлива. 11.24. Котельную оснащают средствами пожаротушения в соответствии с нормами на противопожарное оборудование и инвентарь установленными Правилами пожарной безопасности Украины ДНАОП 0.01-1.01-95. 11.25. Помещение где размещены котлы зольное помещение а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуют естественной и искусственной вентиляцией а также при необходимости отоплением. Вентиляция котельной должна обеспечивать удаление вредных газов пыли подачу приточного воздуха и поддержание температурных условий в соответствии с требованиями санитарных норм. Помещение котельной котлы и все оборудование следует содержать в исправном состоянии и чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. 11.26. Не разрешается переводить котлы на сжигание сжиженного газа в котельных уровень пола которых находится ниже уровня территории непосредственно прилегающей к помещению котельной а также и те что имеют подвальные помещения. 11.27. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в передвижных блок-контейнерах транспортабельных установках и в энергопоездах должно осуществляться в соответствии с проектом выполненным специализированной организацией. Типовой проект должен быть согласован с Госнадзорохрантруда Украины. 12. АРМАТУРА ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 12.1. Общие положения 12.1.1. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных режимов эксплуатации они должны быть оснащены: – устройствами предохраняющими от повышения давления предохранительными устройствами ; – указателями уровня воды; – манометрами; – приборами для измерения температуры среды; – запорной и регулирующей арматурой; – приборами безопасности; – питательными устройствами. 12.1.2. Котлы работающие на газообразном топливе должны быть оснащены контрольно-измерительными приборами согласно требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве. 12.2. Предохранительные устройства 12.2.1. Каждый элемент котла внутренний объем которого ограничен запорными органами должен быть защищен предохранительными устройствами автоматически предохраняющими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу. 12.2.2. В качестве предохранительных устройств допускается применять: – рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия; – пружинные предохранительные клапаны прямого действия. 12.2.3. Предохранительные клапаны устанавливают на патрубках непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов. При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка должна быть не менее 1 25 суммарной площади сечения клапанов установленных на этом патрубке. Отбор рабочей среды через патрубок на котором расположены предохранительные клапаны запрещается. 12.2.4. Конструкция предохранительных клапанов должна предусматривать возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана. Грузы рычажных предохранительных клапанов должны быть закреплены на рычаге способом исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана запрещается. Если на котле установлены два предохранительных клапана то один из них должен быть контрольным. Контрольный клапан снабжают устройством например кожухом запирающимся на замок не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан но не препятствующим проверке его состояния. 12.2.5. Предохранительные клапаны должны иметь устройства отводящие трубопроводы для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Среда выходящая из предохранительных клапанов должна отводиться за пределы котельного помещения. Отводящие трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы устройствами для слива конденсата причем как на отводящих трубопроводах так и на сливных устройствах не должно быть запорных органов. 12.2.6. На котлах в том числе имеющих один предохранительный клапан вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае между отводом и расширительным сосудом не должно быть запорной арматуры кроме указанного обратного клапана. 12.2.7. Диаметры обводов и обратных клапанов должны быть приняты по расчету но не менее: – 40 мм – для котлов теплопроизводительностью до 0 28 МВт 0 24 Гкал/ч включительно; – 50 мм – для котлов теплопроизводительностью более 0 28 МВт 0 24 Гкал/ч . 12.2.8. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств должна быть не менее номинальной часовой паропроизводительности котла. 12.2.9. Число и размеры предохранительных клапанов рассчитывают по следующим формулам: – для водогрейных котлов с естественной циркуляцией ndh =0 000006Q; – для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией ndh = 0 000003Q где n – число предохранительных клапанов; d – диаметр клапана см; h – высота подъема клапанов см; Q – максимальная производительность котла ккал/ч. Высота подъема клапана при расчете по указанным формулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20d. 12.2.10. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного разрешенного . 12.2.11. Предохранительные клапаны должны устанавливаться: – у паровых котлов с естественной циркуляцией – на верхнем барабане или сухопарнике; – на выходных коллекторах или барабане у водогрейных котлов. 12.2.12. Проверка исправности действия предохранительных клапанов должна производиться не реже одного раза в смену. 12.2.13. На паровых котлах производительностью менее 100 кг/ч вместо предохранительных клапанов допускается устанавливать выхлопное предохранительное устройство гидрозатвор . Выхлопное предохранительное устройство рассчитывают так чтобы давление в котле не превышало избыточного рабочего давления более чем на 10%. Между котлом и выхлопным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не допускается. 12.2.14. Водогрейные котлы имеющие барабаны а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 0 4 МВт 0 35 Гкал/ч оборудуют не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм. Диаметры всех устанавливаемых клапанов должны быть одинаковыми. Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 0 4 МВт 0 35 Гкал/ч и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном. Число и диаметр предохранительных клапанов определяют расчетом. 12.2.15. Диаметр соединительного или атмосферного трубопровода расширительного сосуда должен быть не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопроводы следует утеплять. 12.2.16. В случае включения котлов в систему отопления без расширительного сосуда заменять предохранительные клапаны на котлах обводами не разрешается. 12.2.17. У водогрейных котлов работающих на непосредственный нагрев воды для горячего водоснабжения вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выхлопной трубы соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой выхлопной трубе не должно быть запорных устройств а бак следует соединить с атмосферой. Диаметр выхлопной трубы должен быть не менее 50 мм. 12.2.18. При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов работающих на общий трубопровод горячей воды если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов а на общем трубопроводе горячей воды в пределах котельной – два предохранительных клапана между запорными устройствами на котлах и запорными устройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предохранительного клапана следует применять по расчету для одного из котлов имеющего наибольшую теплопроизводительность но не менее 50 мм. 12.2.19. Установка рычажно-грузовых предохранительных клапанов на передвижных котельных установках не допускается. 12.3. Указатели уровня воды 12.3.1. Водогрейный котел должен быть снабжен водопробным краном установленным в верхней части барабана котла а при отсутствии барабана – на выходе воды из котла в магистральный трубопровод до запорного устройства. 12.3.2. На паровом котле для постоянного наблюдения за положением уровня воды в его барабанах устанавливают не менее двух водоуказательных приборов прямого действия. 12.3.3. Для чугунных и стальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м2 допускается установка одного водоуказательного прибора. Чугунный котел с барабаном паросборником оборудуют циркуляционными трубами соединяющими нижнюю часть барабана с секциями котла. 12.3.4. Водоуказательные приборы прямого действия устанавливаются в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они должны быть расположены и освещены так чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста кочегара оператора. 12.3.5. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды должна превышать допустимые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны. На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия должны быть указаны допустимые верхний и нижний уровни. 12.3.6. Водоуказательные приборы или пробные краны устанавливают на барабане котла отдельно друг от друга. Допускается совместное размещение двух водоуказательных приборов на соединительной трубе колонке диаметром не менее 70 мм. Если водоуказательные приборы соединяют с котлом трубами длиной до 500 мм то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм а длиной более 500 мм – не менее 50 мм. Трубы соединяющие водоуказательные приборы с котлами должны быть доступны для внутренней очистки. Установка промежуточных фланцев и запорных органов на них не допускается. Конфигурация труб соединяющих водоуказательный прибор с барабаном котла должна исключать возможность образования в них воздушных и водяных мешков. 12.3.7. Трубы соединяющие водоуказательные приборы с барабаном котла должны быть защищены от замерзания. 12.3.8. В указателях уровня прямого действия паровых котлов применяют плоские прозрачные стекла. Водоуказательные приборы с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0 5 т/ч. 12.3.9. Водоуказательные приборы должны иметь наружные защитные устройства обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала при разрыве стекла. Защитные устройства не должны затруднять наблюдение за уровнем воды. 12.3.10. Водоуказательные приборы должны иметь запорную арматуру для отключения от парового и водяного пространства котла обеспечивающую возможность замены стекол и корпуса во время работы котла а также арматуру для продувки. Допускается применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов необходимо пользоваться воронками с защитным приспособлением и отводной трубкой для свободного слива. 12.4. Манометры 12.4.1. Манометры устанавливаемые на котлах и питательных линиях должны иметь класс точности не ниже 2 5. 12.4.2. Манометры должны выбираться с такой шкалой чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась во второй трети шкалы. 12.4.3. На шкалу манометра наносят красную черту по делению соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра над соответствующим делением шкалы. Наносить красную черту на стекло краской запрещается. 12.4.4. Манометр устанавливают так чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу при этом циферблат манометра должен находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. 12.4.5. Диаметр корпуса манометров устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м должен быть не менее 100 мм на высоте 2–5 м – не менее 160 мм и на высоте более 5 м – не менее 250 мм. 12.4.6. На каждом паровом котле должен быть установлен манометр сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку условным диаметром не менее 10 мм или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором. Перед манометром должен быть установлен трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки манометра. 12.4.7. У котлов работающих на жидком топливе на трубопроводе подвода топлива к форсункам горелкам устанавливают манометры после последнего по ходу топлива запорного органа. Это правило не распространяется на ротационные горелки. 12.4.8. Не допускаются к применению манометры в следующих случаях: – на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении проверки: – просрочен срок проверки манометра; – стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра; – разбито стекло или имеются другие повреждения которые могут отразиться на правильности показаний. 12.4.9. На водогрейных котлах манометры располагают: – на входе воды в котел после запорного органа и на выходе до запорного органа; – на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных и подпиточных насосов. 12.4.10. У каждого парового котла манометр устанавливают на линии перед органом регулирующим питание котла. При наличии в котельной нескольких котлов паропроизводительностью менее 2 т/ч допускается установка одного манометра на общей питательной линии. 12.4.11. В случае использования водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной линии должен быть установлен манометр. 12.4.12. Проверка манометров с их опломбированием клеймением проводится органами Госстандарта не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев владелец котла должен выполнить проверку рабочих манометров контрольным или проверенным рабочим манометром имеющим одинаковые с проверяемым шкалу и класс точности. Результаты проверки заносят в журнал контрольных проверок. Проверка исправности действия манометров с помощью трехходовых кранов или заменяющих их запорных вентилей должна проводиться не реже одного раза за смену. 12.5. Приборы для измерения температуры 12.5.1. На водогрейных котлах для измерения температуры воды устанавливаются термометры на входе воды в котел и на выходе из него. На выходе воды из котла термометр должен располагаться между котлом и запорным органом. При наличии в котельной двух и более котлов термометры кроме того устанавливают на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла не обязательна. Допустимая температура горячей воды должна быть отмечена на шкале термометра красной чертой. 12.5.2. На питательных трубопроводах паровых котлов устанавливают термометры для измерения температуры питательной воды. 12.5.3. При работе котлов на жидком топливе требующем подогрева топливопровод оборудуют термометром измеряющим температуру топлива перед форсунками. 12.6. Арматура котла и его трубопроводы 12.6.1. Арматура установленная на котлах и трубопроводах должна иметь маркировку в которой надлежит указывать: – диаметр условного прохода; – условное или рабочее давление и температуру среды; – направление потока среды. На штурвалах арматуры должны быть указаны направления вращения для их открывания и закрывания. 12.6.2. На паропроводе от котла устанавливают запорный вентиль или задвижку. Запорные органы на паропроводе располагают по возможности ближе к котлу. 12.6.3. На питательном трубопроводе устанавливаются обратный клапан и запорный орган вентиль . На водогрейных котлах следует устанавливать по запорному органу на входе и на выходе воды из котла. 12.6.4. При наличии нескольких питательных насосов имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливают запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркуляционного центробежного насоса до запорного органа устанавливается обратный клапан. 12.6.5. Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода. 12.6.6. Каждый котел оборудуют следующими трубопроводами: – для продувки котла и спуска воды при остановке котла; – для удаления воздуха из котла при растопке; – для отбора проб воды и пара; – для удаления конденсата из паропроводов; – для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих – при химической очистке котла. 12.6.7. Система продувочных и дренажных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов должен быть не менее 25 мм. 12.6.8. На каждом дренажном трубопроводе устанавливается запорный орган вентиль задвижка . Запорные органы устанавливаются как можно ближе к котлу. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не должно быть фланцевых соединений кроме тех которые необходимы для сообщения этого трубопровода с котлом или запорным органом. 12.6.9. В местах возможного скопления воздуха в котле или водоподогревателе должны быть установлены устройства для его удаления. При выпуске воздуха через предохранительные клапаны наличие таких устройств не обязательно. 12.6.10. На участках паропровода которые могут быть отключены запорными органами должны предусматриваться дренажи обеспечивающие отвод конденсата. 12.6.11. У каждого водогрейного котла подключенного к общим трубопроводам сетевой воды на подающем и обратном трубопроводах котла должно быть установлено по одному запорному органу вентилю или задвижке . 12.6.12. Для предотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайной остановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом и вентилем задвижкой должен быть установлен трубопровод с запорным устройством для отвода воды в безопасное место. 12.7. Арматура и контрольно-измерительные приборы водоподогревателей 12.7.1. Каждый водоподогреватель бойлер должен быть снабжен следующей арматурой: – со стороны первичного теплоносителя на нагревающей стороне – запорным вентилем задвижкой манометром и термометром если первичным теплоносителем является вода; – со стороны подогреваемой воды – манометром предохранительным клапаном исключающим возможность превышения давления в подогреваемой части водоподогревателя емкостного типа более чем на 10% выше допустимого и термометром на выходе подогретой воды. 12.8. Приборы безопасности 12.8.1. Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны иметь автоматику безопасности. 12.8.2. Автоматика безопасности котлов работающих на газообразном или жидком топливе должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии при неисправности цепей защиты погасании факелов горелок отключение которых при работе котла не допускается а также при достижении предельных значений следующих параметров: – давления топлива перед горелкой; – разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой; – давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха; – температуры воды на выходе из водогрейного котла; – при понижении или повышении уровня воды в паровом котле; – при повышении давления пара выше допустимого в паровом котле; – при неполадках устройств обдувки отвода и рециркуляции продуктов сгорания. 12.8.3. Автоматика безопасности котлов с механической топкой должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии а также при достижении предельных значений следующих параметров: – температуры воды на выходе из водогрейного котла; – давления воды на выходе из водогрейного котла; – разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой; – уровня воды в паровом котле; – давления пара в паровом котле. 12.8.4. На паровых котлах должны быть установлены автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровня воды. 12.8.5. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях: – погасания факела в топке; – отключения дымососов или прекращения тяги; – отключения всех дутьевых вентиляторов; – неисправности автоматики безопасности. 13. ВОДНЫЙ РЕЖИМ КОТЛОВ 13.1. Водный режим должен обеспечивать работу паровых и водогрейных котлов без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла. 13.2. Выбор способов обработки воды для питания котлов и подпитки системы отопления должен производиться специализированной проектной наладочной организацией. Эксплуатация котлов без докотловой обработки воды запрещается. 13.3. Периодичность чистки паровых и водогрейных котлов должна быть такой чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его остановки на чистку не превышала 0 5 мм. 13.4. Для открытых систем теплоснабжения питательная и подпиточная вода дополнительно должна отвечать требованиям ГОСТ 2874 «Вода питьевая». 13.5. Качество сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов нормируется по следующим показателям табл. 1 . Таблица 1 № п/п Показатель Температура оС До 75 До 100 До 115 1 Карбонатная жесткость мг-экв/кг 1 5 0 7 0 7 2 Растворенный кислород мг/кг 0 1 0 1 0 05 3 Свободная углекислота мг/кг - - - 4 рН 6 5 - 8 5 5 Взвешенные вещества мг/кг 5 5 5 6 Остаточная общая жесткость допускается в закрытых системах теплоснабжения мг-экв/кг - 0 1 0 05 7 Масла и нефтепродукты мг/кг - 0 1 - 13.6. Для стальных паровых котлов качество питательной воды должно соответствовать следующим требованиям табл. 2 . Таблица 2 № п/п Показатель Нормы качества воды 1 Общая жесткость мг-экв/кг не более 200 2 Растворенный кислород мг/кг не более 100 3 Свободная углекислота мг/кг не более 10 4 РН не менее 7 5 Взвешенные вещества Отсутствуют Солесодержание и щелочность котловой воды устанавливается на основе теплохимических испытаний. Относительная щелочность не нормируется. 13.7. На резервных линиях сырой воды присоединенных к линиям умягченной воды или конденсата а также к питательным бакам устанавливаются два запорных органа и контрольный кран между ними. Запорные органы должны находиться в закрытом положении и быть опломбированы контрольный кран открыт. О каждом случае питания котла сырой водой заносят запись в журнал по водоподготовке. 13.8. В котельной необходимо вести журнал ведомость по водоподготовке для записей результатов анализов воды данных о продувках котлов и операциях по обслуживанию оборудования водоподготовки. При каждой остановке котла для чистки внутренних поверхностей его элементов в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама. 14. ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА 14.1. Для питания котлов водой допускается применение: – центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом; – центробежных и поршневых насосов с паровым приводом; – насосов с ручным приводом; – водопроводной сети. Использование водопровода допускается вместо одного из насосов если давление воды в водопроводе непосредственно у котла превышает его рабочее давление не менее чем на 0 1 МПа 1 кгс/см2 . В этом случае на водопроводе в непосредственной близости от котлов должны быть установлены запорный вентиль обратный клапан и манометр. 14.2. На корпусе каждого питательного насоса должна быть прикреплена табличка в которой указываются следующие данные: – наименование завода-изготовителя; – год изготовления и заводской номер; – номинальная производительность при номинальной температуре воды; – частота вращения центробежных насосов или число ходов для поршневых насосов; – максимальный напор при номинальной производительности; – номинальная температура воды перед насосом. 14.3. Тип характеристика количество и схема включения питательных устройств должны выбираться специализированной организацией по проектированию котельных с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах включая аварийные остановки. 14.4. При принудительной циркуляции воды в системе отопления в котельной должно быть не менее двух сетевых насосов один из которых должен быть резервным. Допускается не устанавливать резервный насос при четырех рабочих сетевых насосах в одной группе. 14.5. Количество и производительность сетевых насосов должны выбираться проектной организацией из условия обеспечения нормальной работы системы теплоснабжения. 14.6. Для подпитки системы без расширительного сосуда в котельной должно быть установлено не менее двух насосов с электрическим приводом; подпиточные насосы должны автоматически поддерживать давление в системе. 14.7. Подпитка водогрейных котлов работающих на систему отопления с принудительной циркуляцией должна производиться в трубопровод на всасывании сетевых насосов системы отопления а при естественной циркуляции – в обратный трубопровод системы отопления на расстоянии не менее 3 м от запорного устройства котла. 14.8. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом у которого нет предохранительного клапана а создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода должен быть установлен предохранительный клапан. 15. СОДЕРЖАНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И НАДЗОР ЗА КОТЛАМИ 15.1. Владелец котла обеспечивает содержание котлов в исправном состоянии а также безопасные условия их работы организовав обслуживание ремонт и надзор в соответствии с требованиями настоящих Правил. 15.2. Для осуществления в соответствии с настоящими Правилами технического освидетельствования обеспечения исправного состояния и постоянного контроля за безопасной эксплуатацией котлов владельцем котла должно быть назначено лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. Указанное лицо назначается из числа инженерно-технических работников имеющих соответствующую квалификацию и теплотехническое образование прошедшее проверку знания настоящих Правил в установленном порядке. В отдельных случаях ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию может быть возложена на инженерно-технического работника не имеющего теплотехнического образования но прошедшего обучение в институте повышения квалификации в полном объеме по специальной программе и сдавшего экзамены. Назначение ответственного лица оформляется приказом по предприятию с записью номера и даты приказа в паспорт котла водоподогревателя . На время отсутствия ответственного лица отпуск командировка и др. исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом на другого инженерно-технического работника прошедшего проверку знаний настоящих Правил. 15.3. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов должен обеспечить: – содержание котлов в исправном состоянии; – проведение своевременного планово-предупредительного ремонта котлов и подготовку их к техническому освидетельствованию; – своевременное устранение выявленных неисправностей; – обслуживание котлов обученным и аттестованным персоналом; – обслуживающий персонал – производственными инструкциями а также периодическую проверку знаний этих инструкций; – выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций. 15.4. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан: – регулярно осматривать котлы в рабочем состоянии; – ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем; – проводить работу с персоналом по повышению его квалификации; – проводить техническое освидетельствование котлов; – хранить паспорта котлов и инструкции заводов-изготовителей по их монтажу и эксплуатации; – проводить противоаварийные тренировки с персоналом котельной; – проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте котлов; – участвовать в комиссии по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала; – принимать участие в проводимых органами Госнадзорохрантруда обследованиях и своевременно выполнять их предписания. 15.5. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов имеет право: – отстранять от обслуживания котлов персонал допускающий нарушения производственных инструкций или показавший неудовлетворительные знания; – представлять владельцу котла предложения по привлечению к ответственности инженерно-технических работников и лиц из числа обслуживающего персонала нарушающих правила и инструкции; – представлять руководству предприятия предложения по устранению причин порождающих нарушения требований правил и производственных инструкций. 15.6. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет прошедшие медицинское освидетельствование обученные и аттестованные в установленном порядке согласно «Типовому положению об обучении инструктаже и проверке знаний работников по вопросам охраны труда» ДНАОП 0.00-4.12-94. Обучение и первичная аттестация машинистов кочегаров и операторов котельной должны проводиться в профессионально-технических училищах на учебно-курсовых комбинатах курсах . Индивидуальная подготовка указанного персонала не допускается. Периодические проверки знаний должны проводиться не реже одного раза в 12 мес. Внеочередная проверка знаний осуществляется: – при переходе на другое предприятие; – в случае перевода на обслуживание котлов другого типа; – при переводе котла на сжигание другого вида топлива; – при перерыве в работе более 6 месяцев; – по решению администрации или по требованию инспектора Госнадзорохрантруда. При переводе персонала на обслуживание котлов работающих на газообразном топливе проводят дополнительную проверку знаний в порядке установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 15.7. Запрещается поручать машинисту кочегару оператору котла находящемуся на дежурстве выполнение во время работы котла каких-либо других обязанностей не предусмотренных производственной инструкцией. 15.8. Запрещается оставлять котлы без надзора до полного прекращения горения в топке удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля. 15.9. Работа котла при камерном сжигании топлива допускается без постоянного надзора машиниста оператора при наличии автоматики обеспечивающей ведение нормального режима работы с пульта управления контроль и остановку котла при нарушениях режима работы могущих вызвать повреждение котла с одновременной сигнализацией об этом на пульт управления. Перевод котлов на диспетчеризованное управление должен быть проведен по проекту выполненному специализированной организацией. 15.10. Владелец котла на основании инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации и настоящих Правил с учетом особенностей данной котельной установки разрабатывает и утверждает производственную инструкцию для персонала котельной. Производственная инструкция должна быть вывешена в котельной на видном месте и выдана под расписку обслуживающему персоналу. К производственной инструкции по обслуживанию котлов прикладывается оперативная схема трубопроводов котельной. В котельной также обязательно вывешиваются режимные карты работы котлов. 15.11. В котельной должны быть часы телефон или звуковая сигнализация для вызова в экстренных случаях представителей администрации. 15.12. В котельную не разрешается допускать лиц не имеющих отношения к эксплуатации оборудования котельной. 15.13. В котельной необходимо вести сменный журнал для записей результатов проверки котлов и котельного оборудования водоуказательных приборов сигнализаторов предельных уровней воды манометров предохранительных клапанов питательных устройств средств автоматики а также о продолжительности продувки котлов. Сдающий и принимающий смену должны обязательно расписываться в журнале о сдаче и приемке котлов и смены. В сменный журнал записываются также распоряжения начальника котельной или лица его заменяющего о растопке или остановке котлов за исключением случаев аварийной остановки . 15.14. Проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний с водоуказательными приборами прямого действия осуществляется не реже одного раза в смену. 15.15. Проверку исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом» производят при каждом пуске котла в работу а в период работы – не реже одного раза в смену. Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается. 15.16. Исправность резервных питательных насосов проверяют путем кратковременного пуска каждого из них в работу не реже одного раза в смену. 15.17. Проверка исправности схемы и приборов автоматики безопасности производится в соответствии с производственной инструкцией. Результаты проверки заносятся в специальный журнал. 15.18. Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при остановке котла. 15.19. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защиты или персоналом в случаях предусмотренных производственной инструкцией в частности при следующих неисправностях и отклонениях от нормы: 15.19.1. Для паровых и водогрейных котлов при: – обнаружении неисправности предохранительного клапана; – прекращении действия всех питательных насосов; – обнаружении трещин выпучин пропусков в сварных швах обрыва анкерного болта или связи в основных элементах котла барабане коллекторе камере пароводоперепускных и водоопускных трубах паровых и питательных трубопроводах жаровой трубе огневой коробке кожухе топки трубной решетке внешнем сепараторе арматуре ; – погасании факелов в топке при камерном сжигании топлива; – исчезновении электрического напряжения подаваемого на все контрольно-измерительные приборы устройства дистанционного и автоматического управления; – возникновении пожара в котельной угрожающего обслуживающему персоналу или котлу. 15.19.2. Для паровых котлов кроме указанных в п.15.19.1 при: – повышении давления в барабане котла на 10% выше разрешенного и его дальнейшем росте; – снижении уровня воды ниже низшего допустимого уровня; – повышении уровня воды выше высшего допустимого уровня; – неисправности всех водоуказательных приборов. 15.19.3. Для водогрейных котлов кроме указанных в п.15.19.1 при: – снижении расхода воды через котел ниже минимально допустимого значения; – снижении давления воды в тракте котла ниже допустимого; – повышении температуры воды на выходе из котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения соответствующей рабочему давлению в выходном коллекторе котла. 15.19.4. Для котлов работающих на газообразном топливе подача газа котла должна быть немедленно прекращена персоналом также в случаях предусмотренных Правилами безопасности в газовом хозяйстве. 15.20. Котел должен быть остановлен по распоряжению владельца котла или лица ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла в случаях: – обнаружения свищей в трубах поверхностей нагрева паро- и водоперепускных водоопускных трубах котлов паропроводах коллектоpax в питательных трубопроводах а также течей и парений во фланцах и вальцовочных соединениях; – выхода из строя всех указателей уровня воды в барабане парового котла; – значительного ухудшения качества питательной воды против установленных норм. 15.21. Возможные причины и порядок аварийной остановки котла должны быть указаны в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале. 15.22. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта и проведение пусконаладочных работ после капитального ремонта модернизации реконструкции изменения вида топлива и водного режима. Ремонт должен выполнятся согласно техническим условиям в соответствии с требованиями настоящих Правил. 15.23. В котельной должен вестись ремонтный журнал в который вносятся сведения о выполнении ремонтных работ и об остановках котлов на чистку и промывку. Замена труб заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и камерами должна отмечаться на схеме расположения труб заклепок в ремонтном журнале. В ремонтном журнале также отражают результаты осмотров котла до чистки с указанием толщины слоя отложений накипи шлама и дефектов исправленных в период ремонта. 15.24. Сведения о ремонтных работах вызывающих необходимость проведения досрочного технического освидетельствования котлов а также данные о материалах и сварке примененных при этом ремонте должны заноситься в паспорт котла. 15.25. До начала производства работ внутри барабана камеры или коллектора котла соединенного с другими работающими котлами общими трубопроводами паропровод питательные продувочные дренажные и спускные линии и т.д. а также перед осмотром или ремонтом элементов котла работающих под давлением котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы также следует заглушить. При работе на газообразном топливе котел должен быть отключен и отглушен от общего газопровода в соответствии с инструкцией по обслуживанию котла. 15.26. На вентилях задвижках и заслонках при отключении соответствующих участков трубопроводов паропроводов газопроводов и газоходов а также на пусковых устройствах дымососов дутьевых вентиляторов и питателях топлива должны быть вывешены плакаты: «Не включать – работают люди». У пусковых устройств дымососов дутьевых вентиляторов и питателей топлива необходимо снять плавкие вставки. 15.27. Применяемые при отключении котла заглушки устанавливаемые между фланцами трубопроводов должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть хвостовик по которой определяют наличие поставленной заглушки. Прокладки устанавливаемые между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков. 15.28. Работы внутри топок и барабанов а также в газоходах воздуховодах и дымовых трубах должны проводиться после вентиляции их от вредных газов и проверки воздуха на загазованность при температуре внутри элементов котельной установки газоходов воздуховодов и дымовых труб не выше 33°С по письменному разрешению наряду начальника котельной. Время пребывания внутри топок барабанов газоходов воздухоходов дымовых труб а также продолжительность отдыха определяет лицо выдающее наряд в зависимости от условий и характера работы с указанием этого в строке наряда «Особые условия». Газопроводы должны быть отсоединены заглушками. 15.29. При работе внутри топок барабанов газоходов воздуховодов и дымовых труб использовать керосиновые и другие лампы с легковоспламеняющимися материалами запрещается. При остановке котла на длительный период должна быть произведена его консервация. 16. РЕГИСТРАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ И РАЗРЕШЕНИЕ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ 16.1. Регистрация 16.1.1*. Регистрации в местных органах Госнадзорохрантруда до пуска в работу подлежат котлы на которые распространяются Правила за исключением: – паровых и водогрейных котлов с поверхностью нагрева менее 6 м2; – водоподогревателей бойлеров независимо от давления и температуры. 16.1.2. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца. При регистрации должны быть представлены: – паспорт котла; – акт об исправности котла если он прибыл с завода-изготовителя в собранном виде или переставлен с одного места на другое ; – удостоверение о качестве монтажа; – чертежи помещения котельной план продольный и поперечный разрезы с расположением котлов и всего установленного оборудования . На чертежах должны быть указаны регламентированные Правилами размеры а также проходы и выходы; – принципиальная тепловая схема котельной с указанием котлов трубопроводов арматуры контрольно-измерительных приборов насосов и вспомогательного оборудования; – инструкция завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла. Перечисленные документы должны быть подписаны владельцем котла и переплетены совместно с паспортом. 16.1.3. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией производившей монтаж и подписываться руководителем этой организации а также владельцем котла и скрепляться печатями. В удостоверении о качестве монтажа должно быть указано: – наименование монтажной организации; – наименование владельца котла; – наименование завода – изготовителя котла и его заводской номер; – сведения о сварке включающие вид сварки тип и марку электродов фамилии сварщиков и номера их удостоверений; – общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ настоящим Правилам проекту техническим условиям и инструкции по монтажу котлов и пригодности их к эксплуатации при указанных в паспортах параметрах. 16.1.4. При соответствии документации требованиям настоящих Правил производится регистрация котла а документация возвращается владельцу. Ответ на заявление о регистрации котла должен быть дан владельцу. В случае отказа в регистрации котла владелец извещается об этом письменно с указанием причин отказа и ссылками на соответствующие пункты Правил. 16.1.5. Перерегистрация котла в местных органах Госнадзорохрантруда Украины должна быть произведена в следующих случаях: – при реконструкции котла; – после демонтажа котла и установки на новом месте; – при передаче котла другому владельцу. 16.1.6. Каждый вновь установленный котел может быть введен в эксплуатацию только после его технического освидетельствования если он прибыл с завода-изготовителя в разобранном виде или технического обследования если прибыл в собранном виде техническим экспертом экспертно-технического центра Госнадзорохрантруда а также получения разрешения на работу от органа Госнадзорохрантруда в установленном порядке выданного на основании положительного заключения технического эксперта. О готовности котла к техническому освидетельствованию или обследованию эксперт должен быть уведомлен владельцем не позднее чем за 10 дней. 16.1.7. Обследование проводится с целью проверки технического состояния котла соответствия установки оборудования котла и котельной требованиям настоящих Правил и представленным при регистрации документам. При обследовании технический эксперт должен проверить: – правильность включения котла в схему отопления; – соответствие помещения котельной требованиям Правил; – наличие и исправность требуемых настоящими Правилами предохранительных устройств контрольно-измерительных приборов арматуры и гарнитуры; – приборы безопасности; – наличие и исправность питательных приборов; – соответствие водно-химического режима котла требованиям Правил. Результаты обследования котла записываются техническим экспертом в паспорт котла и составляется соответствующее заключение копия записи в паспорте которое передается в территориальный орган Госнадзорохрантруда. 16.2. Техническое освидетельствование 16.2.1. Каждый котел подлежит техническому освидетельствованию проводимому техническим экспертом до пуска в работу периодически – в процессе эксплуатации согласно установленным срокам и в необходимых случаях – досрочно внеочередно . 16.2.2. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного внутреннего осмотров и гидравлического испытания. 16.2.3. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: – при первичном освидетельствовании установить что котел изготовлен установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами представленными при регистрации документами а также что он и его элементы находятся в исправном состоянии; – при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и его элементов и надежность его дальнейшей безопасной работы. 16.2.4. При наружном и внутреннем осмотрах котла и его элементов должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин надрывов отдулин выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок следов пропаривания и пропусков в сварных заклепочных и вальцовочных соединениях а также повреждений обмуровки которые могут вызвать перегрев металла элементов котла. 16.2.5. Гидравлическое испытание котлов имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности их соединений и проводится в порядке установленном пп. 9.7.2 и 9.7.3 настоящих Правил. 16.2.6. Владелец котла обязан проводить освидетельствование котлов в следующие сроки: – наружный и внутренний осмотры – после каждой очистки котла но не реже чем через 12 месяцев; – гидравлическое испытание рабочим давлением – каждый раз после очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла. 16.2.7. Техническое освидетельствование котлов технические эксперты должны проводить в следующие сроки: – после монтажа до пуска в работу если котел прибыл на место монтажа в разобранном виде . Если котел прибыл на место с завода-изготовителя в собранном виде то технический эксперт проводит обследование котла в соответствии с пп. 16.1.6 и 16.1.7 с проведением гидравлического испытания рабочим давлением; – наружный и внутренний осмотры – не реже чем через каждые четыре года; – гидравлическое испытание пробным давлением – не реже чем через восемь лет; – досрочное или внеочередное техническое освидетельствование: наружный внутренний осмотры и гидравлическое испытание пробным давлением. 16.2.8. Досрочное внеочередное техническое освидетельствование котла должно выполняться в случаях если: – котел находился в бездействии более 12 месяцев; – котел демонтирован и установлен на другом месте; – произведено выправление выпучин или вмятин а также ремонт с применением сварки основных элементов котла; – заменено одновременно более 50% общего числа экранных или кипятильных труб 100% дымогарных или труб водоподогревателя; – оно необходимо по усмотрению лица ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла или государственного инспектора Госнадзорохрантруда; – истек расчетный нормативный срок службы котла установленный проектом заводом-изготовителем другой НД указывается в паспорте ; – произошла авария котла или его элементов. 16.2.9. Перед гидравлическим испытанием в обязательном порядке должны быть произведены наружный и внутренний осмотры. 16.2.10. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи сажи и золы. Внутренние устройства в барабане необходимо удалить если они мешают осмотру. При сомнении в исправном состоянии стенок или сварных заклепочных швов ответственный за безопасную эксплуатацию котлов должен вскрыть обмуровку или снять изоляцию полностью или частично а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами – полностью или частично удалить трубы. 16.2.11. Если при техническом освидетельствовании котла не будут обнаружены дефекты снижающие его прочность он допускается в эксплуатацию при рабочих параметрах. 16.2.12. Если при техническом освидетельствовании котла окажется что он имеет дефекты снижающие его прочность дальнейшая работа такого котла должна быть запрещена до устранения этих дефектов. 16.2.13. Результаты освидетельствования и заключение о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров давления температуры и сроков следующего освидетельствования должны быть записаны в паспорт котла лицом производящим освидетельствование. Кроме этого технический эксперт составляет заключение копию записи в паспорте предъявляемое в орган Госнадзорохрантруда. При досрочном освидетельствовании котла указывают причину вызвавшую необходимость такого освидетельствования. 17. КОНТРОЛЬ ЗА СОБЛЮДЕНИЕМ НАСТОЯЩИХ ПРАВИЛ 17.1. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется органами Госнадзорохрантруда Украины путем проведения периодических обследований предприятий эксплуатирующих котельные установки а также заводов-изготовителей проектных наладочных монтажных ремонтных и диагностических организаций в соответствии с НД. 17.2. Если при обследовании завода-изготовителя проектной наладочной монтажной ремонтной и диагностической организаций будет установлено что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения настоящих Правил то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ. 17.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации котлов будут выявлены дефекты или нарушения Правил угрожающие безопасности а также если истек установленный заводом-изготовителем срок эксплуатации или срок очередного освидетельствования или отсутствует назначенное в установленном настоящими Правилами порядке лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию или неисправна автоматика безопасности аварийная сигнализация то эксплуатация котла должна быть запрещена. При этом в паспорт котла заносится запись о причинах запрещения со ссылкой на действующие статьи Правил. 18. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Необходимость и сроки приведения в соответствие с настоящими Правилами котлов находящихся в эксплуатации а также в процессе изготовления монтажа или реконструкции должны быть определены владельцем и согласованы с органами Госнадзорохрантруда не позднее чем через 6 месяцев с момента введения в действие настоящих Правил. Приложение 1 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 оС Головные организации по вопросам котлостроения № п/п Специализация Организация Адрес телефон 1 2 3 4 1 Сварка: разработка новых методов режимов технологий их совершенствование; исследовательская аттестация технологий; нормативные документы; экспертиза и сертификация; металловедение контроль расчеты на прочность; сварочное оборудование Институт электросварки им. Е.О.Патона 252650 г. Киев 5 ГСП ул. Боженко 11 тел. 044 227-31-83 факс 044 268-04-86 2 Котлы паровые паропроизводительностью до 10 т/ч и водогрейные теплопроизводительностью до 10 МВт транспортабельные и передвижные котельные установки; проектирование расчеты на прочность изготовление сварка контроль испытание металловедение экспертные заключения по котлам отечественного и зарубежного производства Специализированное конструкторско-технологическое бюро СПТКБ котломаш Государственного производственного объединения «Теком» 258830 Черкасская обл. г. Монастырище ул. Ленина 122 тел. 04746 2-13-56 факс 04746 22-307 3 Трубы: технология изготовления металловедение коррозия расчеты на прочность Государственный трубный институт ДТИ 320605 г. Днепропетровск 5 ул. Писаржевского 1А факс 0562 461192 тел. 0562 468360 4 Отопительное оборудование в т.ч. водогрейные котлы мощностью от 0 1 до 3 15 МВт и паровые котлы давлением до 0 07 МПа 0 7кгс/см2 : сертификация испытания Государственный сертификационный центр отопительного оборудования 252110 г. Киев 110 ул. Механизаторов 9 тел./факс 044 276-82-15 тел. 276-92-53 5 Арматура и предохранительные клапаны: проектирование изготовление контроль металловедение испытания Киевское центральное конструкторское бюро арматуростроения КЦКБА 252113 г. Киев ул. Полк. Шутова 9 тел.: 044 446-2201 Приложение 2 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 оС Разрешение на изготовление № от 19 г. Выдано теруправлением Госнадзорохрантруда Украины ПАСПОРТ КОТЛА* Регистрационный № ** При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт. 1. Общие данные: Наименование и адрес предприятия-изготовителя Год изготовления Тип модель Наименование и назначение Заводской номер Расчетный срок службы лет - * Формат паспорта 210х297 218х290 мм ** Заполняется владельцем котла после регистрации в органе Госнадзорохрантруда Украины 2. Технические характеристики и параметры Расчетные виды топлива и их теплота сгорания МДж/кг ккал/кг Растопочное топливо и его теплота сгорания МДж/кг ккал/кг Расчетное давление пара МПа кгс/см2 Расчетная температура воды оС Паропроизводительность МВт Гкал/год Поверхность нагрева котла парового м2 Поверхность нагрева котла водогрейного м2 Объем водогрейного котла м3 3. Комплект поставки Наименование Количество Техническая характеристика* *Для предохранительных клапанов площадь сечения мм2 коэффициент расхода пара или жидкости для указателей уровня воды место установки; для аппаратуры измерения управления сигнализации и автоматической защиты тип марка ДСТУ ГОСТ или ТУ. 4. Данные об аппаратуре для измерения управления сигнализации регулирования и автоматической защиты* Наименование Количество Тип марка ДСТУ ГОСТ или ТУ * Заполняется предприятием – изготовителем котла при поставке аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла. Продолжение прил. 2 5. Данные об основных элементах котла о трубах и трубопроводах в пределах котла Наименование по назначению Количество Внешний диаметр мм Толщина стенок мм Длина м Материалы Марка ДСТУ ГОСТ или ТУ 1 2 3 4 5 6 7 Данные о сварке стыков Метод и объем контроля Вид сварки Электроды и сварочная проволока тип марка ДСТУ ГОСТ или ТУ 8 9 10 6. Заключение изготовителя На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее: 1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С соответствующих стандартов технической документации и технических условий изготовления названия стандартов и технических условий 2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации. 3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением МПа кгс/см2 . 4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость. 5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами указанными в настоящем паспорте. Главный инженер завода-изготовителя Начальник отдела технического контроля качества фамилия подпись печать фамилия подпись « » 19 г. 7. Сведения о местонахождении котла Наименование предприятия Местонахождение котла Дата установки 8. Лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла Номер и дата приказа о назначении Должность фамилия имя отчество Дата проверки знаний Правил Подпись 9. Сведения об установленной арматуре Наименование Дата установки Количество ДСТУ ГОСТ ТУ марка Условный проход мм Условное давление МПа кгс/см2 Место установки Окончание прил. 2 10. Сведения о питательных устройствах Наименование Тип Количество Параметры номинальная подача м3/час напор МПа кгс/см2 11. Сведения о водоподготовительном оборудовании Наименование Количество Техническая характеристика* * Фильтры Nа- или Н-катионитовые производительность; деаэраторы тип производительность; магнитные фильтры тип производительность. 12. Сведения о ремонте котла и замене элементов работающих под давлением Дата Сведения о ремонте и замене Подпись ответственного лица 13. Результаты освидетельствования Дата Результаты освидетельствования и подпись лица его проводившего Срок следующего освидетельствования Подпись ответственного лица 14. Регистрация Котел паровой водогрейный зарегистрирован « » 19 г. за № название регистрирующего органа В паспорте прошнуровано листов в том числе чертежей на листах и отдельных документов листов согласно прилагаемой описи должность лица зарегистрировавшего котел подпись фамилия инициалы М.П. Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разрезов котла и план котла с указанием основных размеров план котельной со схемой трубопроводов. Приложение 3 к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 оС Разрешение на изготовление № от 19 г. Выдано теруправлением Госнадзорохрантруда Украины ПАСПОРТ Водоподогревателя* пароводяного водяного Регистрационный № При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт. Формат паспорта – 210х297 218х290 мм. 1. Общие сведения Наименование и адрес предприятия-изготовителя Год месяц изготовления Заводской номер Тип модель Назначение Расчетный срок службы лет Расчетные параметры греющей среды Давление пара МПа кгс/см2 Температура воды оС Температура нагреваемой воды оС Поверхность нагрева м2 Объем л Корпуса трубной части 2. Сведения об основных частях водоподогревателя Наименование Количество Диаметр внутренний мм Толщина стенки мм Длина высота м Марка металла Вид сварки; сварочные материалы марка ДСТУ ГОСТ или ТУ Корпус Крышка Камера водяная передняя Камера водяная задняя Днище крышки Днище передней камеры Днище задней камеры Доска трубная передняя Доска трубная задняя Трубки латунные 3. Основная арматура контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности Наименование Количество шт. Условный проход мм Условное давление МПа кгс/см2 Материал Место установки Продолжение прил. 3 4. Заключение изготовителя На основании проведения проверок и испытаний удостоверяется следующее: 1. Элементы водоподогревателя или собранный водоподогреватель изготовленные соответственно с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0 07 МПа 0 7 кгс/см2 водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°С соответствующих стандартов технической документации и технических условий на изготовление название стандартов технических условий 2. Элементы водоподогревателя или собранный водоподогреватель были подвергнуты проверке и отвечают указанным выше стандартам и технической документации. 3. Элементы водоподогревателя или собранный водоподогреватель были подвергнуты испытанию пробным давлением МПа кгс/см2 . 4. Трубные элементы водоподогревателя были подвергнуты измерительному контролю относительно размеров формы и проходимости. 5. Элементы водоподогревателя или собранный водоподогреватель признаны пригодными для работы с параметрами указанными в данном паспорте. Главный инженер завода-изготовителя Начальник отдела технического контроля качества подпись фамилия инициалы подпись фамилия инициалы « » 19 г. М.П. 5. Сведения о местонахождении водоподогревателя Наименование предприятия и его адрес Местонахождение водоподогревателя Дата установки 6. Сведения о ремонте и замене элементов водоподогревателя Дата Сведения о ремонте и замене Подпись ответственного лица 7. Лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию Номер и дата приказа о назначении Должность фамилия имя отчество Дата проверки знаний Правил Подпись 8. Результаты освидетельствования Дата освидетельствования Результаты освидетельствования и подпись лица его проводившего Разрешенная температура оС Подпись Окончание прил. 3 9. Регистрация Водоподогреватель зарегистрирован « » 19 г. за № в В паспорте прошнуровано листов в том числе чертежей на листах и отдельных документов листов согласно прилагаемой описи. должность лица зарегистрировавшего котел подпись фамилия инициалы М.П. Примечание. К паспорту должны быть приложены чертежи продольного и поперечного разрезов водоподогревателя с указанием размеров план котельной со схемой трубопроводов. 37