ГОСТ 12.3.025-80

ГОСТ 12.3.025-80 ССБТ.Обработка металлов резанием. Требования безопасности

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Система стандартов безопасности труда Обработка металлов резанием Требования безопасности Occupational safety standards system Metal working by cutting. Safety requirements ГОСТ 12.3.025-80 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 декабря 1980 г. № 5771 срок введения установлен с 01.07.82 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов механической обработки металлов резанием далее обработка резанием на металлорежущих станках. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Разработка технологической документации организация и выполнение технологических процессов обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 и настоящего стандарта. 1.2. Производственное оборудование используемое для обработки резанием должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 74 и ГОСТ 12.2.009 80. 1.3. Приспособления для обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029 77. 1.4. Конвейеры предназначенные для межоперационного перемещения грузов в процессе обработки резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022 80. 1.5. Предельно допустимые концентрации веществ образующихся при обработке резанием не должны превышать значений установленных ГОСТ 12.1.005 76. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 2.1. Требования безопасности к процессам обработки резанием должны быть изложены в технологических документах МК КЭ ТИ ВО КТП КТТП ОК ОКТ ВОП ВТП и ВТО по ГОСТ 3.1102 81. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса включая операции технического контроля перемещения транспортирования межоперационного хранения складирования объектов обработки и уборки технологических отходов производства. 2.2. В технологической документации на обработку резанием должны быть указаны средства защиты работающих. 2.3. Технологические процессы включающие операции с опасностью взрыва и пожара должны проводиться с соблюдением требований ГОСТ 12.1.010 76 ГОСТ 12.1.004 85 и «Типовых правил пожарной безопасности» утвержденных ГУПО МВД СССР. 2.4. Обработка резанием бериллия и его сплавов должна осуществляться в соответствии с СН № 993 72 утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 2.5. Установка обрабатываемых заготовок и снятие готовых деталей во время работы оборудования допускается вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений например поворотных столов обеспечивающих безопасность работающих. 2.6. При обработке резанием заготовок выходящих за пределы оборудования должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 76. 2.7. Для исключения соприкосновения рук станочников с движущимися приспособлениями и инструментом при установке заготовок и снятии деталей должны быть автоматические устройства механические руки револьверные приспособления бункеры и др. . 2.8. При шлифовании шлам титановой пыли следует удалять во влажном состоянии и высушивать в специально отведенном месте. 2.9. Обработка резанием деталей из магниевых сплавов должна проводиться инструментом исключающим возможность большого трения и загорания металла без применения смазывающе-охлаждающей жидкости СОЖ . При необходимости допускается применять минеральное масло свободное от кислот и влаги. 2.10. СОЖ применяемые для обработки резанием должны иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения СССР. Перечень СОЖ разрешенных к применению приведен в справочном приложении 1. Примеры конструктивного исполнения сопл для подачи и рас пыления СОЖ приведены в справочном приложении 2. 2.11. СОЖ при циркуляции в зоне охлаждения должны подвергаться очистке. 2.12. СОЖ в зону резания методом распыления должны подаваться в соответствии с гигиеническими требованиями 542 65 от 4 августа 1965 г. утвержденными Министерством здравоохранения СССР. 2.13. Стружку отходы производства от металлорежущих станков и с рабочих мест следует убирать механизированным способом приведенным в табл. 1. Таблица 1 Вид стружки Средства для удаления Без применения СОЖ Мелкая дробленая Одношнековые транспортеры Стальной вьюн Двухшнековые транспортеры Сыпучая Вибрационные транспортеры Элементная Пневматический транспортер Стружка любого вида Пластинчатый транспортер С применением СОЖ Элементная чугунная Скребковые транспортеры Элементная стальная Скребковые и одношнековые транспортеры Элементная и вьюн цветных металлов Пластинчатые транспортеры гидротранспортер Стальной вьюн Двухшнековые и пластинчатые транспортеры 2.14. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом исключающим пылеобразование. 2.15. Стружка и отходы титановых сплавов должны быть собраны в специальную металлическую тару ящики контейнеры и др. имеющую надпись «Отходы титана». По мере накопления и по окончании смены их следует убирать. 2.16. Стружку и отходы магниевых сплавов следует собирать в специальную тару устанавливаемую на расстоянии 3 4 м от металлорежущих станков и имеющую надпись «Отходы магния». Уборка стружки и отходов магниевых сплавов на рабочих местах должна проводиться по графику утвержденному администрацией предприятия. 2.17. Для контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования должны предусматриваться специальные приборы позволяющие производить замеры автоматически без снятия деталей. Контроль на станках и снятие деталей для контроля должны проводиться лишь при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок инструмента и приспособлений. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 3.1. Производственные помещения в которых осуществляются процессы обработки резанием должны соответствовать требованиям СНиП II М.2 72 СНиП И А 50 70 санитарных норм проектирования промышленных предприятий утвержденных Госстроем СССР а также норм и правил утвержденных органами государственного надзора. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП II 92 76. 3.2. Помещения в цехах и на участках обработки резанием пребывание в которых связано с опасностью для работающих должны быть отделены от других помещений изолирующими перегородками иметь местную вытяжную вентиляцию и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 76. 3.3. Цехи участки и отделения обработки резанием должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009 83. 3.4. Проемы в стенах производственных помещений цехов и участков обработки резанием предназначенные для транспортировки материалов заготовок и полуфабрикатов готовых деталей и отходов производства должны быть оборудованы приспособлениями и устройствами коридоры тамбуры завесы и т.п. исключающими сквозняки а также возможность распространения пожара автоматические закрывающиеся двери задвижки заслонки и др. . 3.5. Обработка резанием магниевых сплавов должна проводиться в специально выделенных помещениях. Разрешается размещать по согласованию с органами государственного пожарного и санитарного надзора отдельные участки обработки магниевых сплавов в общих механообрабатывающих цехах кроме участков полирования и шлифования . 3.6. Требования к вентиляции 3.6.1. Для локализации вредных веществ пыли мелкой стружки и аэрозолей СОЖ образующихся при обработке резанием в помещении должны быть местные отсасывающие устройства со специальными насадками или укрытиями обеспечивающими полное удаление вредных веществ из зоны резания. Помещения в которых хранятся и готовятся растворы бактерицидов для СОЖ должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 3.6.2. Воздуховоды для удаления пыли титановых и магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений исключающие скапливание пыли наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров. Воздуховоды установок для отсасывания магниевой пыли должны быть оборудованы предохранительными клапанами открывающимися наружу вне взрывоопасного помещения. 3.6.3. Воздух удаляемый местными отсасывающими устройствами при обработке магниевых сплавов на полировальных и шлифовальных станках должен быть очищен в масляных фильтрах до поступления его в вентилятор. Фильтры и вентиляторы должны быть изолированы от цеха где производится обработка резанием. Для исключения опасности завихрения и образования взрывоопасной смеси магниевой пыли с воздухом не допускается применять для очистки сухие центробежные циклоны и суконные фильтры. 3.6.4. Для снятия статического электричества пылеприемники и воздуховоды вентиляционных установок должны иметь заземление. 3.6.5. Помещения и воздуховоды от местных отсосов и общеобменной вентиляции должны очищаться по графику утвержденному в соответствии с принятой на предприятии формой утверждения внутренней документации. 3.6.6. В соответствии с требованиями СНиП II 33 75 ворота двери и технологические проемы должны быть оборудованы воздушными и воздушно-тепловыми завесами. 3.7. Требования к освещению 3.7.1. Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП II 4 79. 3.7.2. Коэффициент естественной освещенности КЕО на рабочих поверхностях должен соответствовать указанному в табл. 2. Для зданий расположенных в III и IV климатических районах должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства. 3.7.3. В помещениях с недостаточным естественным светом и без естественного света должны применяться установки искусственного ультрафиолетового облучения в соответствии с СП 245 71. 3.7.4. При искусственном освещении в заготовительных цехах должна применяться система общего освещения в остальных цехах система комбинированного освещения общее и местное . Таблица 2 Цехи Оснащенность лк при искусственном освещении КНО еIIIн % при освещении естественном совмещенном Комбинированное освещение Общее при верхнем или верхнем и боковом освещении при боковом освещении при верхнем или верхнем к боковом освещении при боковом освещении общее и местное общее в зоне с устойчивым снежным покровом на остальной территории СССР в зоне с устойчивым снежным покровом на остальной территории СССР Заготовительные 150 3 0 8 1 0 1 8 0 5 0 6 Механические ремонтно-механические инструментальные 2000 200 7 2 0 2 5 4 2 1 2 1 5 Примечания: 1. В табл. 2 приведены нормированные значения КЕО еIIIн для зданий расположенных в III поясе светового климата СССР. Для остальных поясов светового климата СССР нормированные значения КЕО следует принимать согласно СНиП II 4 79. 2. Нормированные значения КЕО для совмещенного освещения допускается снижать в соответствии со СНиП II 4 79. 3. При искусственном освещении допускается повыше ние освещенности на одну ступень по шкале освещенности СНиП II 4 79. 4. Освещенность при использовании ламп накалива ния следует снижать на одну ступень по шкале освещенности. 3.7.5. Для общего освещения помещения отношение максимальной освещенности к минимальной не должно превышать 1 5. 3.7.6. Для местного освещения следует применять светильники установленные на металлорежущих станках и отрегулированные так чтобы освещенность в рабочей зоне была не ниже значений установленных в табл. 2. Для местного освещения должны использоваться светильники с непросвечиваемыми отражателями с защитным углом не менее 30°. Кроме того должны быть предусмотрены меры по ограждению отраженной блескости в соответствии со СНиП II 4 79. Не допускается применение одноламповых люминесцентных •светильников для местного освещения без преобразователей на повышенную частоту. 3.7.7. Чистка стекол оконных проемов и световых фонарей должна проводиться не реже двух раз в год. Для инструментальных цехов чистка ламп и осветительной арматуры должна проводиться не реже двух раз в год а для остальных производственных помещений не реже четырех раз в год. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ 4.1. Массовая доля веществ в рабочих растворах СОЖ на вод-«ой основе не должна превышать: нафтеновых кислот в эмульсоле 20%; нафтеновых мыл в эмульсоле 1%; кальцинированной соды 0 3%; свободной гидроокиси натрия 0 02%; органических кислот 10 0%; триэтаноламина 0 3%; нитрита натрия 0 2%; хлор серо- фосфоросодержащие присадки 10 0%. 4.2. Антимикробная защита СОЖ должна проводиться добавлением бактерицидных присадок и периодической пастеризацией жидкости. 4.3. Пастеризация СОЖ должна проводиться нагреванием до 75 80°С кратковременной выдержкой и последующим охлаждением в регенераторе или охладителе до рабочей температуры. 4.4. Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания но не реже одного раза в 6 мес при лезвийной обработке одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в 3 мес для водных СОЖ. Очистку емкостей для приготовления СОЖ трубопроводов и систем подачи следует приводить один раз в 6 мес для масляных и один раз в 3 мес для водных СОЖ. 4.5. Отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Водную и масляную фазу можно использовать в качестве компонентов для приготовления эмульсий. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Концентрация нефтепродуктов в сточных водах при сборе их в канализацию должна соответствовать требованиям СНиП 32 74. Водную фазу СОЖ подвергают очистке до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Для работающих участвующих в технологическом процессе обработки резанием должны быть обеспечены удобные рабочие места не стесняющие их действий во время выполнения работы. На рабочих местах должна быть предусмотрена площадь на которой размещаются стеллажи тара столы и другие устройства для размещения оснастки материалов заготовок полуфабрикатов готовых деталей и отходов производства. Для работы сидя рабочее место оператора должно иметь кресло стул сиденье с регулируемыми наклоном спинки и высотой сидения. Эргономические требования при выполнении работ сидя » стоя по ГОСТ 12.2.032 78 ГОСТ 12.2.033-78. На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны а по ширине не менее 0 6 м от выступающих частей станка. 5.2. Расстановка в цехах и перестановка действующего технологического оборудования должны отражаться на технологической планировке утверждаемой администрацией по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда. Технологические планировки на проектируемые и вновь строящиеся цехи участки и отделения обработки резанием должны быть согласованы с территориальными органами государственного санитарного и пожарного надзора. 5.3. На технологических планировках должны быть указаны: строительные элементы стены колонны перегородки дверные проемы оконные проемы ворота подвалы тоннели основные каналы антресоли галереи люки колодцы трапы и др. вспомогательные помещения склады кладовые трансформаторные подстанции вентиляционные камеры а также бытовые помещения и другие устройства размещенные на площади цеха участка или отделения; основные размеры здания в целом ширина длина ширина по пролетам шаг колонн и внутренние размеры изолированных помещений; технологическое и вспомогательное оборудование подъемно-транспортные устройства с указанием грузоподъемности расположение рабочих мест; условные обозначения необходимых энергоносителей пара газа воды СОЖ электрического напряжения и др. и места их подвода к каждой единице металлорежущего оборудования или рабочему месту спецификации оборудования с номерами по плану; проходы проезды места межоперационного складирования и указания допустимых в данном случае напольных транспортных средств; места расположения средств пожаротушения. 5.4. Ширина цеховых проходов и проездов расстояние между металлорежущими станками и элементами зданий должны устанавливаться в зависимости от применяемого оборудования транспортных средств обрабатываемых заготовок и материалов и должны соответствовать «Нормам технологического проектирования». 5.5. Проходы и проезды в цехах и на участках должны обозначаться разграничительными линиями белого цвета шириной не менее 100 мм На территории цеха или участка проходы проезды люки колодцев должны быть свободными и не загромождаться материалами заготовками полуфабрикатами деталями отходами производства и тарой Не допускается установка металлорежущих станков на люки колодцев. 5.6. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели места. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ СОЖ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ИНСТРУМЕНТА 6.1. Требования безопасности при транспортировании хранении и эксплуатации абразивного инструмента по ГОСТ 12.3.028 82. 6.2. Тара для транспортирования и хранения деталей заготовок и отходов производства по ГОСТ 14861 86 ГОСТ 19822 81 и ГОСТ 12.3.010 82. Эксплуатация тары по ГОСТ 12.3.010 76. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. Угол строповки не должен превышать 90°. 6.3. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации. Погрузка и разгрузка грузов по ГОСТ 12.3.009 76 перемещение грузов по ГОСТ 12.3.020 80. 6.4. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться по ГОСТ 1510 84 в чистых стальных резервуарах цистернах бочках бидонах и банках а также в емкостях изготовленных из белой жести оцинкованного листа или пластмасс. СОЖ должны храниться в помещениях в соответствии с требованиями СНиП II 106 72. Температура хранения и транспортирования ИХП-45Э должна быть от 5 до 25°С для остальных СОЖ приведенных в приложении 1 от минус 10 до 40°С. При транспортировании заливке и регенерации СОЖ с хлорсодержащими присадками должны быть приняты меры предотвращающие попадание воды. 6.5. Отходы титановых сплавов должны храниться в герметичной таре в специально отведенном сухом помещении. Промасленная мелкая стружка и пыль титановых сплавов по мере накопления должна сжигаться или закапываться на специально отведенной площадке. 6.6. Стружка и пыль магниевых сплавов должна храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль магниевых сплавов можно хранить в открытой таре кроме магний-литиевых сплавов . 6.7. В местах хранения титановых и магниевых сплавов должны быть средства пожаротушения: сухой песок доломитовая пыль порошковый флюс огнетушители заряженные порошковыми веществами. 6.8. Обтирочный материал концы ветошь и др. хранят в специальной плотно закрывающейся металлической таре в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов но не реже одного раза в смену тара должна очищаться. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. К выполнению технологических процессов обработки резанием допускаются лица соответствующей профессии специальности и квалификации прошедшие инструктаж и обучение. Организация обучения и инструктажа рабочих инженерно-технических работников и служащих безопасности труда по ГОСТ 12.0.004 79. 7.2. Лица поступающие на работу связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением СОЖ подлежат обязательному предварительному и периодическому медицинскому осмотру в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР. 7.3. Лица имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями а также имеющие другие противопоказания предусмотренные соответствующими перечнями Министерства здравоохранения СССР к работам с СОЖ не допускаются. 7.4. Рабочие которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» утвержденными Госгортехнадзором СССР не реже одного раза в 12 мес проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ. 7.5. Инженерно-технические работники ответственные за проведение процессов обработки резанием мастера технологи старшие мастера заместители начальников цехов и начальники цехов при назначении на должность должны проходить проверку знаний правил норм и стандартов основ технологических процессов требований безопасности устройства и безопасной эксплуатации металлорежущего подъемно-транспортного грузоподъемного и другого применяемого оборудования выполнения погрузочно-разгрузочных работ пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1. Рабочие и служащие цехов и участков обработки резанием для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами утвержденными в установленном порядке. Средства индивидуальной защиты применяемые при обработке резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 75. 8.2. Спецодежду работающих в цехах и на участках обработки резанием следует периодически сдавать в стирку химчистку и хранить отдельно от верхней одежды. Химчистка и стирка спецодежды должна быть централизованной по мере загрязнения но не реже двух раз в месяц. 8.3. Спецодежда работающих по обработке магниевых сплавов должна систематически очищаться от осевшей магниевой пыли проветриваться храниться в металлических шкафах и стираться не реже одного раза в неделю с последующей пропиткой огнезащитными составами. 8.4. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных металлов должны применяться дерматологические защитные средства профилактические пасты мази биологические перчатки по ГОСТ 12.4.068 79. Допускается применять другие профилактические пасты и мази по рекомендациям органов Государственного санитарного надзора. 8.5. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения КМ Лабоид 101 Лабоид 203 МС-2 МЛ-51 работающие должны использовать маски и респираторы. 8.6. Для защиты от статического электричества должны быть предусмотрены заземляющие устройства устройства увлажнения воздуха нейтрализаторы статического электричества антиэлектростатические пропитки и покрытия СИЗ. 8.7. Средства индивидуальной защиты указанные в технологической документации должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам и испытаниям в порядке и в сроки установленные нормативно-технической документацией на них. 9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИИ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Полнота отражения требований безопасности должна контролироваться на всех стадиях разработки технологических процессов. Контроль воздушной среды должен проводиться по методикам утвержденным Министерством здравоохранения СССР ГОСТ 12.1.005 76 ГОСТ 12.1.014 84 и ГОСТ 12.1.016 79. 9.2. Периодичность контроля СОЖ на масляной основе не реже одного раза в месяц эмульсией не реже одного раза в неделю синтетических и полусинтетических жидкостей не реже одного раза в две недели. Не реже одного раза в неделю должен проводиться анализ СОЖ на отсутствие микробов вызывающих кожные заболевания. Дополнительно контроль СОЖ может проводиться при появлении запаха или раздражении рук. 9.3. Контроль параметров шума на рабочих местах по ГОСТ 20445 75. 9.4. Метод определения механических колебаний должен быть установлен в стандартах и технических условиях. Проведение измерений по ГОСТ 13731 68. Контроль параметров вибраций по ГОСТ 12.4.012 83. 9.5. Контроль уровней освещенности проводить в соответствии с Методическими указаниями утвержденными Министерством здравоохранения СССР. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОВЫХ СОЖ РЕКОМЕНДОВАННЫХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ Масляные СОЖ МР-1 ЛЗ-СОЖ 2СИО МР-2у ЛЗ-1ПО МР-3 ЛЗ-1ПИО МР-4 ЛЗ-СОЖ IT МР-6/3 ЛЗ-ЭМ/30 ОСМ-3 РЗ-СОЖ8 ОСМ-5 5 10%-ная эмульсия ЛЗ-СОЖ 2СО РЗ-СОЖ8 Эмульсолы Укринол-1 эмульсии 1 5 3 3 5 7 10 16%. Аквол-2 эмульсии 3 5 7 10%. ИХП-45Э эмульсии 5 10% Синтетические и полусинтетические жидкости Аквол-10 эмульсии 2 5 2 10% Аквол-11 эмульсии 3 5 5 10% НСК-5у эмульсии 10%. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ПРИМЕРЫ ИСПОЛНЕНИЯ СОПЛ ДЛЯ ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ Одноканальное сопло для подачи СОЖ струйно-напорным внезонным способом Черт. 1 Многоканальное сопло для подачи СОЖ струйно-напорным внезонным способом Черт. 2 Сопла для подачи СОЖ гидроаэродинамическим способом а - с поропластовой пластиной; б - с жестким козырьком; в - с жесткой зубчатой заслонкой. Черт. 3 Типовое сопло для подачи распыленной СОЖ 1 насадок; 2 распределитель; 3 трубка; 4 штуцер Черт. 4 Сопло для широкой зоны резания 1 корпус; 2 первый распределитель; 3- второй распределитель; 4 насадок. Черт. 5