ГОСТ 18599-2001

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия. Межгосударственный стандарт

ГОСТ 18599-2001 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Трубы напорные из полиэтилена Технические условия МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 241 «Пленки трубы фитинги листы и другие изделия из пластмасс» ВНЕСЕН Госстандартом России 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации метрологии и сертификации протокол № 20 от 1 ноября 2001 г. За принятие проголосовали: Наименование государства Наименование национального органа по стандартизации Азербайджанская Республика Азгосстандарт Республика Армения Армгосстандарт Республика Беларусь Госстандарт Республики Беларусь Республика Казахстан Госстандарт Республики Казахстан Кыргызская Республика Кыргызстандарт Республика Молдова Молдовастандарт Российская Федерация Госстандарт России Республика Таджикистан Таджикстандарт Туркменистан Главгосслужба «Туркменстандартлары» Республика Узбекистан Узгосстандарт 3 В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ИСО 4427-96 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия» в части таблиц 3-8 пунктов 4.1 4.2 первый абзац 6.2 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 марта 2002 г. № 112-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 18599-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 18599-83 СОДЕРЖАНИЕ 1 Область применения 2 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 3 4 Основные параметры и размеры 4 5 Технические требования 6 6 Требования безопасности 8 7 Правила приемки 8 8 Методы испытаний 9 9 Транспортирование и хранение 10 10 Гарантии изготовителя 11 Приложение А Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред 11 Приложение Б Расчетная масса 1 м труб 11 Приложение В Коды ОКП 12 Приложение Г Свойства материала труб и полос 14 Приложение Д Соответствие обозначения марок полиэтилена применяемого для изготовления труб по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту 15 Приложение Е Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида 15 Приложение Ж Библиография 15 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА Технические условия Polyethylene pressure pipes. Specifications Дата введения 2003-01-01 1 Область применения Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из полиэтилена предназначенные для трубопроводов транспортирующих воду в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре от 0 до 40 °С а также другие жидкие и газообразные вещества приложение А . Стандарт не распространяется на трубы для проведения электромонтажных работ и транспортирования горючих газов предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования. Обязательные требования к качеству продукции обеспечивающие ее безопасность для жизни здоровья и имущества населения охраны окружающей среды изложены в 5.1 и 5.2 таблица 5. 2 Нормативные ссылки В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.044-89 ИСО 4589-84 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности ГОСТ 12.4.121-83 Система стандартов безопасности труда. Противогазы промышленные фильтрующие. Технические условия ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями ГОСТ 166-89 ИСО 3599-76 Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0 01 и 0 1 мм. Технические условия ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов проб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности объемной массы ГОСТ 15150-69 Машины приборы и другие технические изделия. Исполнения для разных климатических районов. Категории условия эксплуатации хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки ГОСТ 26311-84 Полиолефины. Метод определения сажи ГОСТ 26359-84 Полиэтилен. Метод определения содержания летучих веществ ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева ГОСТ 29325-92 ИСО 3126-74 Трубы из пластмасс. Определение размеров 3 Определения В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 3.1 средний наружный диаметр dср мм : Частное от деления измеренного значения наружного периметра трубы на значение p = 3 142 округленное в большую сторону до 0 1 мм. 3.2 номинальный наружный диаметр d мм : Условное обозначение размера соответствующее минимальному среднему наружному диаметру. 3.3 номинальная толщина стенки е мм : Условное обозначение размера соответствующее минимальной допустимой толщине стенки трубы рассчитываемой по следующей формуле и округляемой в большую сторону до 0 1 мм: 1 где d - номинальный наружный диаметр трубы мм; S - серия трубы. 3.4 серия труб S: Нормированное значение определяемое по формуле: 2 где s - допускаемое напряжение в стенке трубы равное MRS/C МПа: MRS - минимальная длительная прочность МПа С - коэффициент запаса прочности равный 1 25 для воды; МОР - максимальное рабочее давление МПа. 3.5 минимальная длительная прочность MRS МПа : Напряжение определяющее свойства материала применяемого для изготовления труб полученное путем экстраполяции на срок службы 50 лет при температуре 20 °С данных испытаний труб на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению с нижним доверительным интервалом 97 5 % и округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 по ГОСТ 8032. 3.6 коэффициент запаса прочности С: Коэффициент равный для водопроводных труб 1 25. 3.7 стандартное размерное отношение SDR: Отношение номинального наружного диаметра трубы d к номинальной толщине стенки е. Соотношение между SDR и S определяют по следующей формуле: SDR = 2S + 1 3 где S - серия трубы. 3.8 коэффициент снижения давления Q Коэффициент снижения максимального рабочего давления МОР в зависимости от температуры транспортируемой воды выбираемый в соответствии с приложением А. 3.9 максимальное рабочее давление МОР МПа : Максимальное давление воды в трубопроводе рассчитываемое по формуле: 4 где MRS - минимальная длительная прочность МПа; С - коэффициент запаса прочности; SDR - стандартное размерное отношение; Сt - коэффициент снижения давления в зависимости от температуры. 4 Основные параметры и размеры 4.1 Размеры труб в зависимости от полиэтилена применяемого для изготовления труб указаны в таблицах 1-4. 4.2 Трубы изготовляют в прямых отрезках бухтах и на катушках а трубы диаметром 180 мм и более - только в прямых отрезках. Длина труб в прямых отрезках должна быть от 5 до 24 м кратностью 0 25 м предельное отклонение длины от номинальной - плюс 1 %. Допускается в партии труб в отрезках наличие труб длиной менее 5 м но не менее 3 м в количестве до 5 % от общей длины. Таблица 1 - Размеры труб из полиэтилена ПЭ 32 В миллиметрах Средний наружный диаметр SDR 21 S 10 SDR 13 6 S 6 3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2 5 Овальность после экструзии не более Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МПа 0 25 0 4 0 6 1 Толщина стенки номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. 10 +0 3 - - - - - - 2 0* +0 4 1 0 12 +0 3 - - - - - - 2 0 +0 4 1 0 16 +0 3 - - - - 2 0* +0 4 2 7 +0 5 1 0 20 +0 3 - - - - 2 3 +0 5 3 4 +0 6 1 2 25 +0 3 - - 2 0* +0 4 2 8 +0 5 4 2 +0 7 1 5 32 +0 3 2 0* +0 4 2 4 +0 5 3 6 +0 6 5 4 +0 9 2 0 40 +0 4 2 0* +0 4 3 0 +0 5 4 5 +0 7 6 7 +1 1 2 4 50 +0 5 2 4 +0 5 3 7 +0 6 5 6 +0 9 8 3 +1 3 3 0 63 +0 6 3 0 +0 5 4 7 +0 8 7 1 +1 1 10 5 +1 6 3 8 75 +0 7 3 6 +0 6 5 6 +0 9 8 4 +1 3 12 5 +1 9 4 5 90 +0 9 4 3 +0 7 6 7 +1 1 10 1 +1 6 15 0 +2 3 5 4 110 +1 0 5 3 +0 8 8 1 +1 3 12 3 +1 9 18 3 +2 8 6 6 125 +1 2 6 0 +0 9 9 2 +1 4 14 0 +2 1 20 8 +3 2 7 5 140 +1 3 6 7 +1 1 10 3 +1 6 - - - - 8 4 160 +1 5 7 7 +1 2 11 8 +1 8 - - - - 9 6 * Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR S условно т.к. минимальная толщина стенки труб 2 0 мм установлена исходя из условий сварки труб. Таблица 2 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 63 В миллиметрах Средний наружный диаметр SDR 41 S 20 SDR 26 S 12 5 SDR 17 6 S 8 3 SDR 11 S 5 Овальность после экструзии не более Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МПа 0 25 0 4 0 6 1 Толщина стенки номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. 16 +0 3 - - - - - - 2 0* +0 4 1 2 20 +0 3 - - - - - - 2 0* +0 4 1 2 25 +0 3 - - - - 2 0* +0 4 2 3 +0 5 1 2 32 +0 3 - - - - 2 0* +0 4 3 0 +0 5 1 3 40 +0 4 - - 2 0* +0 4 2 3 +0 5 3 7 +0 6 1 4 50 +0 5 - - 2 0 +0 4 2 9 +0 5 4 6 +0 7 1 4 63 +0 6 2 0* +0 4 2 5 +0 5 3 6 +0 6 5 8 +0 9 1 5 75 +0 7 2 0* +0 4 2 9 +0 5 4 3 +0 7 6 8 +1 1 1 6 90 +0 9 2 2 +0 5 3 5 +0 6 5 1 +0 8 8 2 +1 3 1 8 110 +1 0 2 7 +0 5 4 2 +0 7 6 3 +1 0 10 0 +1 5 2 2 125 +1 2 3 1 +0 6 4 8 +0 8 7 1 +1 1 11 4 +1 8 2 5 140 +1 3 3 5 +0 6 5 4 +0 9 8 0 +1 2 12 7 +2 0 2 8 160 +1 5 4 0 +0 6 6 2 +1 0 9 1 +1 4 14 6 +2 2 3 2 180 +1 7 4 4 +0 7 6 9 +1 1 10 2 +1 6 16 4 +2 5 3 6 200 +1 8 4 9 +0 8 7 7 +1 2 11 4 +1 8 18 2 +2 8 4 0 225 +2 1 5 5 +0 9 8 6 +1 3 12 8 +2 0 20 5 +3 1 4 5 250 +2 3 6 2 +1 0 9 6 +1 5 14 2 +2 2 22 7 +3 5 5 0 280 +2 6 6 9 +1 1 10 7 +1 7 15 9 +2 4 25 4 +3 9 9 8 315 +2 9 7 7 +1 2 12 1 +1 9 17 9 +2 7 28 6 +4 3 11 1 355 +3 2 8 7 +1 4 13 6 +2 1 20 1 +3 1 32 2 +4 9 12 5 400 +3 6 9 8 +1 5 15 3 +2 3 22 7 +3 5 36 3 +5 5 14 0 450 +4 1 11 0 +1 7 17 2 +2 6 25 5 +3 9 40 9 +6 2 15 6 500 +4 5 12 3 +1 9 19 1 +2 9 28 3 +4 3 45 4 +6 9 17 5 560 +5 0 13 7 +2 1 21 4 +3 3 31 7 +4 8 50 8 +7 7 19 6 630 +5 7 15 4 +2 4 24 1 +3 7 35 7 +5 4 57 2 +8 6 22 1 710 +6 4 17 4 +2 7 27 2 +4 1 40 2 +6 1 - - 24 9 800 +7 2 19 6 +3 0 30 6 +4 6 45 3 +6 8 - - 28 0 900 +8 1 22 0 +3 3 34 4 +5 2 51 0 +7 7 - - 31 5 1000 +9 0 24 5 +3 7 38 2 +5 8 56 6 +8 5 - - 35 0 1200 +10 0 29 4 +4 5 45 9 +6 9 - - - - 42 0 * Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR S условно т.к. минимальная толщина стенки труб 2 0 мм установлена исходя из условий сварки труб. Таблица 3 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 80 В миллиметрах Средний наружный диаметр SDR 26 S 12 5 SDR 21 S 10 SDK 17 6 S 8 3 SDR 17 S 8 SDR 13 6 S 6 3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 Овальность после экструзии не более Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МПа 0 5 0 63 0 8 0 8 1 0 1 25 1 6 Толщина стенки номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. 16 +0 3 - - - - - - - - - - - - 2 0* +0 4 1 2 20 +0 3 - - - - - - - - - - 2 0* +0 4 2 3 +0 5 1 2 25 +0 3 - - - - - - - - 2 0* +0 4 2 3 +0 5 2 8 +0 5 1 2 32 +0 3 - - - - - - 2 0* +0 4 2 4 +0 5 3 0 +0 5 3 6 +0 6 1 3 40 +0 4 - - 2 0* +0 4 - - 2 4 +0 5 3 0 +0 5 3 7 +0 6 4 5 +0 7 1 4 50 +0 5 2 0 +0 4 2 4 +0 5 - - 3 0 +0 5 3 7 +0 6 4 6 +0 7 5 6 +0 9 1 4 63 +0 6 2 5 +0 5 3 0 +0 5 3 6 +0 6 3 8 +0 6 4 7 +0 8 5 8 +0 9 7 1 +1 1 1 5 75 +0 7 2 9 +0 5 3 6 +0 6 4 3 +0 7 4 5 +0 7 5 6 +0 9 6 8 +1 1 8 4 +1 3 1 6 90 +0 9 3 5 +0 6 4 3 +0 7 5 2 +0 8 5 4 +0 9 6 7 +1 1 8 2 +1 3 10 1 +1 6 1 8 110 +1 0 4 2 +0 7 5 3 +0 8 6 3 +1 0 6 6 +1 0 8 1 +1 3 10 0 +1 5 12 3 +1 9 2 2 125 +1 2 4 8 +0 8 6 0 +0 9 7 1 +1 1 7 4 +1 2 9 2 +1 4 11 4 +1 8 14 0 +2 1 2 5 140 +1 3 5 4 +0 9 6 7 +1 1 8 0 +1 2 8 3 +1 3 10 3 +1 6 12 7 +2 0 15 7 +2 4 2 8 160 +1 5 6 2 +1 0 7 7 +1 2 9 1 +1 4 9 5 +1 5 11 8 +1 8 14 6 +2 2 17 9 +2 7 3 2 180 +1 7 6 9 +1 1 8 6 +1 3 10 2 +1 6 10 7 +1 7 13 3 +2 0 16 4 +2 5 20 1 +3 1 3 6 200 +1 8 7 7 +1 2 9 6 +1 5 11 4 +1 8 11 9 +1 8 14 7 +2 3 18 2 +2 8 22 4 +3 4 4 0 225 +2 1 8 6 +1 3 10 8 +1 7 12 8 +2 0 13 4 +2 1 16 6 +2 5 20 5 +3 1 25 2 +3 8 4 5 250 +2 3 9 6 +1 5 11 9 +1 8 14 2 +2 2 14 8 +2 3 18 4 +2 8 22 7 +3 5 27 9 +4 2 5 0 280 +2 6 10 7 +1 7 13 4 +2 1 15 9 +2 4 16 6 +2 5 20 6 +3 1 25 4 +3 9 31 3 +4 7 9 8 315 +2 9 12 1 +1 9 15 0 +2 3 17 9 +2 7 18 7 +2 9 23 2 +3 5 28 6 +4 3 35 2 +5 3 11 1 355 +3 2 13 6 +2 1 16 9 +2 6 20 1 +3 1 21 1 +3 2 26 1 +4 0 32 2 +4 9 39 7 +6 0 12 5 400 +3 6 15 3 +2 3 19 1 +2 9 22 7 +3 5 23 7 +3 6 29 4 +4 5 36 3 +5 5 44 7 +6 8 14 0 450 +4 1 17 2 +2 6 21 5 +3 3 25 5 +3 9 26 7 +4 1 33 1 +5 0 40 9 +6 2 50 3 +7 6 15 6 500 +4 5 19 1 +2 9 23 9 +3 6 28 3 +4 3 29 7 +4 5 36 8 +5 6 45 4 +6 9 55 8 +8 4 17 5 560 +5 0 21 4 +3 3 26 7 +4 1 31 7 +4 8 33 2 +5 0 41 2 +6 2 50 8 +7 7 - - 19 6 630 +5 7 24 1 +3 7 30 0 +4 5 35 7 +5 4 37 4 +5 7 46 3 +7 0 57 2 +8 6 - - 22 1 710 +6 4 27 2 +4 1 33 9 +5 1 40 2 +6 1 42 1 +6 4 52 2 +7 9 - - - - 24 9 800 +7 2 30 6 +4 6 38 1 +5 8 45 3 +6 8 47 4 +7 2 58 8 +8 9 - - - 28 0 900 +8 1 34 4 +5 2 42 9 +6 5 51 0 +7 7 53 3 +8 0 - - - - - - 31 5 1000 +9 0 38 2 +5 8 47 7 +7 2 56 6 +8 5 59 3 +8 9 - - - - - - 35 0 1200 +10 0 45 9 +6 9 57 2 +8 6 - - - - - - - - - - 42 0 * Трубы относят к соответствующему размерному ряду SDR S условно; минимальная толщина стенки труб 2 0 мм установлена исходя из условий сварки труб. Таблица 4 - Размеры и максимальные рабочие давления труб из полиэтилена ПЭ 100 В миллиметрах Средний наружный диаметр SDR 17 S 8 SDR 13 6 S 6 3 SDR 11 S 5 Овальность после экструзии не более Максимальное рабочее давление воды при 20 °С МПа 1 1 25 1 6 Толщина стенки номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. номин. пред. откл. 32 +0 3 - - - - 3 0 +0 5 1 3 40 +0 4 - - 3 0 +0 5 3 7 +0 6 1 4 50 +0 5 3 0 +0 5 3 7 +0 6 4 6 +0 7 1 4 63 +0 6 3 8 +0 6 4 7 +0 8 5 8 +0 9 1 5 75 +0 7 4 5 +0 7 5 6 +0 9 6 8 +1 1 1 6 90 +0 9 5 4 +0 9 6 7 +1 1 8 2 +1 3 1 8 110 +1 0 6 6 +1 0 8 1 +1 3 10 0 +1 5 2 2 125 +1 2 7 4 +1 2 9 2 +1 4 11 4 +1 8 2 5 140 +1 3 8 3 +1 3 10 3 +1 6 12 7 +2 0 2 8 160 +1 5 9 5 +1 5 11 8 +1 8 14 6 +2 2 3 2 180 +1 7 10 7 +1 7 13 3 +2 0 16 4 +2 5 3 6 200 +1 8 11 9 +1 8 14 7 +2 3 18 2 +2 8 4 0 225 +2 1 13 4 +2 1 16 6 +2 5 20 5 +3 1 4 5 250 +2 3 14 8 +2 3 18 4 +2 8 22 7 +3 5 5 0 280 +2 6 16 6 +2 5 20 6 +3 1 25 4 +3 9 9 8 315 +2 9 18 7 +2 9 23 2 +3 5 28 6 +4 3 11 1 355 +3 2 21 1 +3 2 26 1 +4 0 32 2 +4 9 12 5 400 +3 6 23 7 +3 6 29 4 +4 5 36 3 +5 5 14 0 450 +4 1 26 7 +4 1 33 1 +5 0 40 9 +6 2 15 6 500 +4 5 29 7 +4 5 36 8 +5 6 45 4 +6 9 17 5 560 +5 0 33 2 +5 0 41 2 +6 2 50 8 +7 9 19 6 630 +5 7 37 4 +5 7 46 3 +7 0 57 2 +8 6 22 1 710 +6 4 42 1 +6 4 52 2 +7 8 - - 24 9 800 +7 2 47 4 +7 2 58 8 +8 9 - - 28 0 900 +8 1 53 3 +8 0 - - - - 31 5 1000 +9 0 59 3 +8 9 - - - - 35 0 Предельное отклонение длины труб изготовляемых в бухтах и на катушках - плюс 3 % для труб длиной менее 500 м и плюс 1 5 % для труб длиной 500 м и более. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений. Расчетная масса 1 м труб приведена в приложении Б. 4.3 Условное обозначение труб состоит из слова «труба» сокращенного наименования материала ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100 стандартного размерного отношения SDR тире номинального наружного диаметра номинальной толщины стенки трубы назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом «питьевая» в остальных случаях - «техническая» и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений Труба из полиэтилена ПЭ 32 SDR 21 номинальным наружным диаметром 32 мм и номинальной толщиной стенки 2 0 мм для систем хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 32 SDR 21-32?2 питьевая ГОСТ 18599-2001 Труба из полиэтилена ПЭ 80 SDR 17 номинальным наружным диаметром 160 мм и номинальной толщиной стенки 9 1 мм не используемая для хозяйственно-питьевого назначения: Труба ПЭ 80 SDR 17-160?9 1 техническая ГОСТ 18599-2001 4.4 Коды ОКП по Общероссийскому классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции соответствуют указанным в приложении В. 5 Технические требования 5.1 Трубы изготовляют из полиэтилена минимальной длительной прочностью MRS 3 2; 6 3; 8 0; 10 0 МПа ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100 приложения Г и Д по технологической документации утвержденной в установленном порядке. Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из полиэтилена марок разрешенных органами здравоохранения. По согласованию с потребителем допускается изготовлять трубы технического назначения с использованием вторичного сырья той же марки образующегося при собственном производстве труб по настоящему стандарту. 5.2 Трубы должны соответствовать характеристикам указанным в таблице 5. Таблица 5 Наименование показателя Значение показателя для труб из Метод испытания ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100 1 Внешний вид поверхности Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри трещины раковины посторонние включения видимые без увеличительных приборов. Цвет труб - черный черный с синими продольными полосами в количестве не менее четырех равномерно расположенных по окружности трубы или синий оттенки которого не регламентируются. Трубы из ПЭ 32 изготовляют только черного цвета. Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу по приложению Е По 8.2 2 Относительное удлинение при разрыве % не менее 250 250 250 250 По ГОСТ 11262 и 8.4 настоящего стандарта 3 Изменение длины труб после прогрева % не более 3 3 3 3 По ГОСТ 27078 и 8.5 настоящего стандарта 4 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С ч не менее При начальном напряжении в стенке трубы 6 5 МПа 100 При начальном напряжении в стенке трубы 8 0 МПа 100 При начальном напряжении в стенке трубы 9 0 МПа 100 При начальном напряжении в стенке трубы 12 4 МПа 100 По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С ч не менее При начальном напряжении в стенке трубы 2 0 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 3 5 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 4 6 МПа 165 При начальном напряжении в стенке трубы 5 5 МПа 165 По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С ч не менее При начальном напряжении в стенке трубы 1 5 МПа 1000 При начальном напряжении в стенке трубы 3 2 МПа 1000 При начальном напряжении в стенке трубы 4 0 МПа 1000 При начальном напряжении в стенке трубы 5 0 МПа 1000 По ГОСТ 24157 и 8.6 настоящего стандарта Примечание - Норма по показателям 4-6 для труб из полиэтилена ПЭ 63 является факультативной до 01.01.2004. 5.3 Маркировка 5.3.1 Маркировку наносят на поверхность трубы нагретым металлическим инструментом или другим способом не ухудшающим качество труб с интервалом не более 1 м. Маркировка должна включать: наименование предприятия-изготовителя и/или товарный знак условное обозначение трубы без слова «труба» дату изготовления месяц год . В маркировку допускается включать другую информацию например номер партии линии. Допускается по согласованию с потребителем трубы диаметром 10 и 12 мм не маркировать. Глубина клеймения - не более 0 3 мм для труб номинальной толщиной стенки до 6 мм и не более 0 7 мм для труб номинальной толщиной более 6 мм. 5.3.2 Пакеты бухты катушки снабжают ярлыком с нанесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192 с указанием юридического адреса и страны изготовителя. 5.4 Упаковка 5.4.1 Трубы диаметром 225 мм и менее выпускаемые в отрезках связывают в пакеты массой до 1 т скрепляя их не менее чем в двух местах таким образом чтобы расстояние между местами скрепления было от 2 до 2 5 м а для пакетов труб предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - от 1 до 1 5 м. Допускается по согласованию с потребителем трубы в отрезках не упаковывать. Трубы диаметром более 225 мм в пакеты не связывают. При упаковке труб в бухты и на катушки концы труб должны быть жестко закреплены. Внутренний диаметр бухты должен быть не менее 20 наружных диаметров трубы. Бухты скрепляют не менее чем в четырех местах а для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов - не менее чем в шести местах. При упаковке труб используют любые средства по ГОСТ 21650 или другие по качеству не ниже указанных. Поправка. ИУС 12-2002. 6 Требования безопасности 6.1 Трубы из полиэтилена относят к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005. Трубы относят к группе «горючие» по ГОСТ 12.1.044. Температура воспламенения материала труб - не ниже 300 °С. Средства пожаротушения: распыленная вода со смачивателем огнетушащие составы средства двуокись углерода пена огнетушащий порошок ПФ песок кошма. Тушить пожар необходимо в противогазах марки В по ГОСТ 12.4.121. 6.2 В условиях хранения и эксплуатации трубы из полиэтилена не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте вредного действия на организм человека работа с ними не требует применения специальных средств индивидуальной защиты. Безопасность технологического процесса при производстве труб должна соответствовать ГОСТ 12.3.030. Предельно допустимые концентрации основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений и класс опасности по ГОСТ 12.1.005 приведены в таблице 6. Таблица 6 Наименование продукта Предельно допустимая концентрация мг/м3 Класс опасности Действие на организм Формальдегид 0 5 2 Выраженное раздражающее сенсибилизирующее Ацетальдегид 5 0 3 Общее токсическое Углерода оксид 20 0 4 То же Органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту 5 0 3 » Аэрозоль полиэтилена 10 0 4 » 6.3 С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства труб необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02. Трубы стойки к деструкции в атмосферных условиях при соблюдении условий эксплуатации и хранения. Образующиеся при производстве труб твердые технологические отходы не токсичны обезвреживания не требуют подлежат переработке. Отходы не подлежащие переработке уничтожают в соответствии с санитарными правилами предусматривающими порядок накопления транспортирования обезвреживания и захоронения промышленных отходов. 7 Правила приемки 7.1 Трубы принимают партиями. Партией считают количество труб одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки изготовленных в установленный период времени из сырья одной марки или партии и сопровождаемых одним документом о качестве содержащим: - наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя; - местонахождение юридический адрес предприятия-изготовителя; - номер партии и дату изготовления; - условное обозначение трубы; - размер партии в метрах; - марку сырья; - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества труб требованиям настоящего стандарта; - условия и сроки хранения у изготовителя. Размер партии должен быть не более: 20000 м - для труб диаметром 32 мм и менее; 10000 м - для труб диаметром от 40 до 90 мм; 5000 м - для труб диаметром от 110 до 160 мм; 2500 м - для труб диаметром от 180 до 225 мм; 1500 м - для труб диаметром 250 мм и более. 7.2 Для проверки соответствия качества труб проводят приемосдаточные и периодические испытания по показателям таблицы 7 при этом объем выборки от партии по показателям внешнего вида поверхности и размеров относительного удлинения при разрыве составляет не менее пяти проб в виде отрезков труб а по показателям изменение длины труб после прогрева стойкость при постоянном внутреннем давлении - не менее трех проб. Для труб диаметром 10 и 12 мм показатель «относительное удлинение при разрыве» не определяют. Отбор проб от партии проводят методом случайной выборки. Допускается у изготовителя формировать объем выборки равномерно в течение всего процесса производства. Для определения овальности после экструзии пробы отбирают у изготовителя на выходе с технологической линии перед намоткой труб в бухты катушки. Поправка. ИУС 12-2002. Таблица 7 Наименование показателя Частота контроля 1 Размеры труб На каждой партии 2 Внешний вид поверхности На каждой партии 3 Относительное удлинение при разрыве На каждой партии для труб диаметром 16 мм и более 4 Изменение длины труб после прогрева На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес 5 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С На каждой 15-й партии каждого размера не реже одного раза в месяц 6 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 165 ч На каждой 40-й партии каждого размера не реже одного раза в 3 мес 7 Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С - 1000 ч На каждой 100-й партии каждого размера не реже одного раза в 6 мес 7.3 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытании партию труб бракуют. 7.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний их переводят в категорию приемосдаточных испытаний до получения положительных результатов по данному показателю. 8 Методы испытаний 8.1 Из каждой пробы отобранной по 7.2 изготовляют образцы для проведения испытаний в виде отрезков труб лопаток полос. Испытания проводят не ранее чем через 15 ч после изготовления труб включая время кондиционирования. 8.2 Внешний вид поверхности трубы определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом утвержденным в соответствии с приложением Е. 8.3 Определение размеров 8.3.1 Применяемый измерительный инструмент: микрометр типов МТ и МК по ГОСТ 6507; штангенциркуль по ГОСТ 166; стенкомер по ГОСТ 11358; рулетка по ГОСТ 7502; другие средства измерений по метрологическим характеристикам не ниже принятых средств измерений. 8.3.2 Размеры труб определяют при температуре 23 ± 5 °С на каждой пробе отобранной по 7.2. Перед испытанием пробы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч. 8.3.3 Определение среднего наружного диаметра d проводят по ГОСТ 29325 на расстоянии не менее 100 мм от торцов. Допускается определять средний наружный диаметр как среднеарифметическое результатов четырех равномерно распределенных измерений диаметра. Измерения проводят штангенциркулем или микрометром типа МК. Полученные значения среднего наружного диаметра трубы должны соответствовать указанным в таблицах 1-4. 8.3.4 Толщину стенки труб е определяют по ГОСТ 29325: номинальной толщиной до 25 мм включительно - микрометром типа МТ или стенкомером более 25 мм - микрометром типа МК с обоих торцов каждой пробы не менее чем в шести точках равномерно расположенных по периметру образца на расстоянии не менее 10 мм от торца. Полученные минимальное и максимальное значения толщины стенки должны быть в пределах указанных в таблицах 1-4. 8.3.5 Овальность трубы после экструзии определяют как разность между максимальным и минимальным наружными диаметрами определяемыми по ГОСТ 29325 в одном сечении пробы штангенциркулем или микрометром типа МК. 8.3.6 Длину труб в отрезках измеряют рулеткой. Длину труб в бухтах и катушках определяют делением значения массы бухты взвешенной с погрешностью не более 0 5 % на значение расчетной массы 1 м трубы приложение Б или по показаниям счетчика метража. 8.4 Относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах-лопатках изготовляемых из проб по 7.2 причем из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Тип образца-лопатки метод изготовления образцов и скорость испытания выбирают в соответствии с таблицей 8. Таблица 8 Номинальная толщина стенки трубы е мм Тип образца-лопатки по ГОСТ 11262 Способ изготовления Скорость испытания мм/мин е < 5 1 Вырубка штампом-просечкой 100 S < е < 12 2 Вырубка штампом-просечкой или механическая обработка по ГОСТ 26277 50 е > 12 2 Механическая обработка по ГОСТ 26277 25 При изготовлении ось образца-лопатки должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы. Перед испытанием образцы-лопатки кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре 23 ± 2 °С не менее 2 ч. При расчете относительного удлинения при разрыве по изменению расстояния между зажимами эквивалентную длину lэкв для образца типа 1 принимают равной 33 мм для образца типа 2 - 60 мм. За результат испытания принимают минимальное значение относительного удлинения при разрыве вычисленное до второй значащей цифры. 8.5 Определение изменения длины трубы после прогрева проводят по ГОСТ 27078 при температуре 100 ± 2 °С для полиэтилена ПЭ 32 при температуре 110 ± 2 °С для полиэтилена ПЭ 63 ПЭ 80 и ПЭ 100. 8.6 Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении проводят по ГОСТ 24157 на трех пробах отобранных по 7.2. Из каждой пробы изготовляют по одному образцу. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр и минимальную толщину стенки образцов определяют в соответствии с 8.3. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0 01 МПа. 9 Транспортирование и хранение 9.1 Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов действующими на соответствующем виде транспорта ГОСТ 26653 а также ГОСТ 22235 - на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета бухты катушки должна быть не более 1 25 т длина труб - не более 5 5 м. Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования. При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб. Трубы упакованные по 5.4 транспортируют в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. 9.2 Трубы хранят по ГОСТ 15150 раздел 10 в условиях 5 ОЖ4 . Допускается хранение труб в условиях 8 ОЖ3 сроком не более 12 мес включая срок хранения у изготовителя. Высота штабеля при хранении труб свыше 2 мес не должна превышать 2 м. При хранении до 2 мес высота штабеля должна быть не более 3 м. 10 Гарантии изготовителя 10.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения. 10.2 Гарантийный срок хранения - два года со дня изготовления. ПРИЛОЖЕНИЕ А справочное Рекомендации по выбору труб для транспортирования различных сред А.1 Выбор и расчет максимального рабочего давления труб для транспортирования различных жидких и газообразных сред кроме воды к которым полиэтилен химически стоек проводят на основе нормативных документов на монтаж и эксплуатацию соответствующих трубопроводов. А.2 Коэффициент снижения максимального рабочего давления при температуре транспортируемой по трубопроводу воды до 40 °С на срок службы 50 лет приведен в таблице А.1. Таблица А.1 Рабочая температура воды Траб. °С Коэффициент снижения давления Сt для труб из ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100 До 20 1 00 1 00 1 00 21-25 0 82 0 90 0 93 26-30 0 65 0 81 0 87 31-35 0 47 0 72 0 80 36-40 0 30 0 62 0 74 ПРИЛОЖЕНИЕ Б справочное Расчетная масса 1 м труб Б.1 Расчетная масса 1 м труб из полиэтилена приведена в таблице Б.1. Таблица Б.1 Номинальный наружный диаметр мм Расчетная масса 1 м труб кг SDR 41 S 20 SDR 26 S 12 5 SDR 21 S 10 SDR 17 6 S 8 3 SDR 17 S 8 SDR 13 6 S 6 3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2 5 10 - - - - - - - - 0 052 12 - - - - - - - - 0 065 16 - - - - - - 0 092 0 092 0 116 20 - - - - - - 0 118 0 134 0 182 25 - - - 0 151 - 0 151 0 172 0 201 0 280 32 - - 0 197 0 197 0 197 0 233 0 280 0 329 0 459 40 - 0 249 0 249 0 286 0 297 0 358 0 432 0 511 0 713 50 - 0 315 0 376 0 443 0 456 0 552 0 669 0 798 1 10 63 0 401 0 497 0 582 0 691 0 724 0 885 1 06 1 27 1 75 75 0 480 0 678 0 831 0 981 1 02 1 25 1 49 1 79 2 48 90 0 643 0 982 1 19 1 42 1 48 1 80 2 15 2 59 3 58 110 0 946 1 44 1 78 2 09 2 19 2 66 3 20 3 84 5 34 125 1 24 1 87 2 29 2 69 2 81 3 42 4 16 4 96 6 90 140 1 55 2 35 2 89 3 39 3 52 4 29 5 19 6 24 - 160 2 01 3 08 3 77 4 41 4 60 5 61 6 79 8 13 - 180 2 50 3 85 4 73 5 57 5 83 7 10 8 59 10 3 - 200 3 09 4 77 5 88 6 92 7 18 8 75 10 6 12 7 - 225 3 91 5 98 7 45 8 74 9 12 11 1 13 4 16 1 - 250 4 89 7 43 9 10 10 8 11 2 13 7 16 5 19 8 - 280 6 09 9 29 11 5 13 5 14 0 17 1 20 7 24 9 - 315 7 63 11 8 14 5 17 1 17 8 21 7 26 2 31 5 - 355 9 74 14 9 18 4 21 6 22 6 27 5 33 3 40 0 - 400 12 3 18 9 23 4 27 5 28 6 34 9 42 3 50 7 - 450 15 6 23 9 29 6 34 8 36 3 44 2 53 6 64 2 - 500 19 3 29 5 36 5 42 9 44 8 54 7 66 1 79 2 - 560 24 1 37 1 45 8 53 7 56 1 68 5 82 8 - - 630 30 5 47 0 57 8 68 1 71 2 86 6 104 8 - - 710 38 8 59 7 73 6 86 4 90 3 110 0 - - - 800 49 3 75 6 93 3 109 7 114 5 139 7 - - - 900 62 1 95 7 118 1 138 9 144 7 - - - - 1000 76 9 118 1 145 9 171 3 178 9 - - - - 1200 110 8 170 1 209 8 - - - - - - Примечание - Масса 1 м труб рассчитана при средней плотности полиэтилена 950 кг/м3 с учетом половины допусков на толщину стенки и средний наружный диаметр. При изготовлении труб из полиэтилена плотностью r отличающейся от 950 кг/м3 данные таблицы умножают на коэффициент К= r/950. ПРИЛОЖЕНИЕ В обязательное Коды ОКП Таблица В.1 Номинальный наружный диаметр мм Коды ОКП для труб из ПЭ 32 SDR 21 S 10 SDR 13 6 S 6 3 SDR 9 S 4 SDR 6 S 2 5 10 - - - 22 4811 1601 12 - - - 22 4811 1602 16 - - 22 4811 1503 22 4811 1603 20 - - 22 4811 1504 22 4811 1604 25 - 22 4811 1405 22 4811 1505 22 4811 1605 32 22 4811 1206 22 4811 1406 22 4811 1506 22 4811 1606 40 22 4811 1207 22 4811 1407 22 4811 1507 22 4811 1607 50 22 4811 1208 22 4811 1408 22 4811 1508 22 4811 1608 63 22 4811 1209 22 4811 1409 22 4811 1509 22 4811 1609 75 22 4811 1210 22 4811 1410 22 4811 1510 22 4811 1610 90 22 4811 1211 22 4811 1411 22 4811 1511 22 4811 1611 110 22 4811 1212 22 4811 1412 22 4811 1512 22 4811 1612 125 22 4811 1213 22 4811 1413 22 4811 1513 22 4811 1613 140 22 4811 1214 22 4811 1414 - - 160 22 4811 1215 22 4811 1415 - - Таблица В.2 Номинальный наружный диаметр мм Коды ОКП для труб из ПЭ 63 SDR 41 S 20 SDR 26 S 12 5 SDR 17 6 S 8 3 SDR 11 S 5 16 - - - 22 4811 0401 20 - - - 22 4811 0402 25 - - 22 4811 0303 22 4811 0403 32 - - 22 4811 0304 22 4811 0404 40 - 22 4811 0205 22 4811 0305 22 4811 0405 50 - 22 4811 0206 22 4811 0306 22 4811 0406 63 22 4811 0107 22 4811 0207 22 4811 0307 22 4811 0407 75 22 4811 0108 22 4811 0208 22 4811 0308 22 4811 0408 90 22 4811 0109 22 4811 0209 22 4811 0309 22 4811 0409 110 22 4811 0110 22 4811 0210 22 4811 0310 22 4811 0410 125 22 4811 0111 22 4811 0211 22 4811 0311 22 4811 0411 140 22 4811 0112 22 4811 0212 22 4811 0312 22 4811 0412 160 22 4811 0113 22 4811 0213 22 4811 0313 22 4811 0413 180 22 4811 0114 22 4811 0214 22 4811 0314 22 4811 0414 200 22 4811 0115 22 4811 0215 22 4811 0315 22 4811 0415 225 22 4811 0116 22 4811 0216 22 4811 0316 22 4811 0416 250 22 4811 0117 22 4811 0217 22 4811 0317 22 4811 0417 280 22 4811 0118 22 4811 0218 22 4811 0318 22 4811 0418 315 22 4811 0119 22 4811 0219 22 4811 0319 22 4811 0419 355 22 4811 0120 22 4811 0220 22 4811 0320 22 4811 0420 400 22 4811 0121 22 4811 0221 22 4811 0321 22 4811 0421 450 22 4811 0122 22 4811 0222 22 4811 0322 22 4811 0422 500 22 4811 0123 22 4811 0223 22 4811 0323 22 4811 0423 560 22 4811 0124 22 4811 0224 22 4811 0324 22 4811 0424 630 22 4811 0125 22 4811 0225 22 4811 0325 22 4811 0425 710 22 4811 0126 22 4811 0226 22 4811 0326 - 800 22 4811 0127 22 4811 0227 22 4811 0327 - 900 22 4811 0128 22 4811 0228 22 4811 0328 - 1000 22 4811 0129 22 4811 0229 22 4811 0329 - 1200 22 4811 0130 22 4811 0230 - - Таблица В.3 Номинальный наружный диаметр мм Коды ОКП для труб из ПЭ 80 SDR 26 S 12 5 SDR 21 S 10 SDR 17 6 S 8 3 SDR 17 S 8 SDR 13 6 S 6 3 SDR 11 S 5 SDR 9 S 4 16 - - - - - - 22 4811 1101 20 - - - - - 22 4811 1002 22 4811 1102 25 - - - - 22 4811 0803 22 4811 1003 22 4811 1103 32 - - - 22 4811 0704 22 4811 0804 22 4811 1004 22 4811 1104 40 - 22 4811 0605 - 22 4811 0705 22 4811 0805 22 4811 1005 22 4811 1105 50 22 4811 0506 22 4811 0606 - 22 4811 0706 22 4811 0806 22 4811 1006 22 4811 1106 63 22 4811 0507 22 4811 0607 22 4811 0757 22 4811 0707 22 4811 0807 22 4811 1007 22 4811 1107 75 22 4811 0508 22 4811 0608 22 4811 0758 22 4811 0708 22 4811 0808 22 4811 1008 22 4811 1108 90 22 4811 0509 22 4811 0609 22 4811 0759 22 4811 0709 22 4811 0809 22 4811 1009 22 4811 1109 110 22 4811 0510 22 4811 0610 22 4811 0760 22 4811 0710 22 4811 0810 22 4811 1010 22 4811 1110 125 22 4811 0511 22 4811 0611 22 4811 0761 22 4811 0711 22 4811 0811 22 4811 1011 22 4811 1111 140 22 4811 0512 22 4811 0612 22 4811 0762 22 4811 0712 22 4811 0812 22 4811 1012 22 4811 1112 160 22 4811 0513 22 4811 0613 22 4811 0763 22 4811 0713 22 4811 0813 22 4811 1013 22 4811 1113 180 22 4811 0514 22 4811 0614 22 4811 0764 22 4811 0714 22 4811 0814 22 4811 1014 22 4811 1114 200 22 4811 0515 22 4811 0615 22 4811 0765 22 4811 0715 22 4811 0815 22 4811 1015 22 4811 1115 225 22 4811 0516 22 4811 0616 22 4811 0766 22 4811 0716 22 4811 0816 22 4811 1016 22 4811 1116 250 22 4811 0517 22 4811 0617 22 4811 0767 22 4811 0717 22 4811 0817 22 4811 1017 22 4811 1117 280 22 4811 0518 22 4811 0618 22 4811 0768 22 4811 0718 22 4811 0818 22 4811 1018 22 4811 1118 315 22 4811 0519 22 4811 0619 22 4811 0769 22 4811 0719 22 4811 0819 22 4811 1019 22 4811 1119 355 22 4811 0520 22 4811 0620 22 4811 0770 22 4811 0720 22 4811 0820 22 4811 1020 22 4811 1120 400 22 4811 0521 22 4811 0621 22 4811 0771 22 4811 0721 22 4811 0821 22 4811 1021 22 4811 1121 450 22 4811 0522 22 4811 0622 22 4811 0772 22 4811 0722 22 4811 0822 22 4811 1022 22 4811 1122 500 22 4811 0523 22 4811 0623 22 4811 0773 22 4811 0723 22 4811 0823 22 4811 1023 22 4811 1123 560 22 4811 0524 22 4811 0624 22 4811 0774 22 4811 0724 22 4811 0824 22 4811 1024 - 630 22 4811 0525 22 4811 0625 22 4811 0775 22 4811 0725 22 4811 0825 22 4811 1025 - 710 22 4811 0526 22 4811 0626 22 4811 0776 22 4811 0726 22 4811 0826 - - 800 22 4811 0527 22 4811 0627 22 4811 0777 22 4811 0727 22 4811 0827 - - 900 22 4811 0528 22 4811 0628 22 4811 0778 22 4811 0728 - - - 1000 22 4811 0529 22 4811 0629 22 4811 0779 22 4811 0729 - - - 1200 22 4811 0530 22 4811 0630 - - - - - Таблица В.4 Номинальный наружный диаметр мм Коды ОКП для труб из ПЭ 100 SDR 17 S 8 SDR 13 6 S 6 3 SDR 11 S 5 32 - - 22 4811 3601 40 - 22 4811 3502 22 4811 3602 50 22 4811 3403 22 4811 3503 22 4811 3603 63 22 4811 3404 22 4811 3504 22 4811 3604 75 22 4811 3405 22 4811 3505 22 4811 3605 90 22 4811 3406 22 4811 3506 22 4811 3606 110 22 4811 3407 22 4811 3507 22 4811 3607 125 22 4811 3408 22 4811 3508 22 4811 3608 140 22 4811 3409 22 4811 3509 22 4811 3609 160 22 4811 3410 22 4811 3510 22 4811 3610 180 22 4811 3411 22 4811 3511 22 4811 3611 200 22 4811 3412 22 4811 3512 22 4811 3612 225 22 4811 3413 22 4811 3513 22 4811 3613 250 22 4811 3414 22 4811 3514 22 4811 3614 280 22 4811 3415 22 4811 3515 22 4811 3615 315 22 4811 3416 22 4811 3516 22 4811 3616 355 22 4811 3417 22 4811 3517 22 4811 3617 400 22 4811 3418 22 4811 3518 22 4811 3618 450 22 4811 3419 22 4811 3519 22 4811 3619 500 22 4811 3420 22 4811 3520 22 4811 3620 560 22 4811 3421 22 4811 3521 22 4811 3621 630 22 4811 3422 22 4811 3522 22 4811 3622 710 22 4811 3423 22 4811 3523 - 800 22 4811 3424 22 4811 3524 - 900 22 4811 3425 - - 1000 22 4811 3426 - - ПРИЛОЖЕНИЕ Г справочное Свойства материала труб и полос Г.1 Трубы и полосы изготовляют из композиций полиэтилена с термо- и светостабилизаторами и другими технологическими добавками предназначенными для производства водопроводных труб. Г.2 Материал для труб и полос должен отвечать требованиям приведенным в таблице Г.1. Таблица Г.1 Наименование показателя Значение показателя для полиэтилена Метод испытания ПЭ 32 ПЭ 63 ПЭ 80 ПЭ 100 1 Плотность при 23 °С базовой марки кг/м3 не менее 918 940 930 945 По ГОСТ 15139 разделы 5 6 4 2 Показатель текучести расплава при 190 °С г/10 мин не менее при нагрузке Н: По ГОСТ 11645 21 19 0 2-0 4 - - - 49 05 - 0 2-1 2 0 2-1 2 0 2-1 2 3 Разброс показателя текучести расплава в пределах партии % не более ± 20 По ГОСТ 16338 пункт 5.14 4 Термостабильность при 200 °С или 210 °С мин не менее - 20 По НД на материал 5 Предел текучести при растяжении МПа не менее 11 3 19 0 16 7 21 По ГОСТ 11262 и ГОСТ 16338 пункт 5.14 6 Массовая доля летучих веществ мг/кг не более - 350 350 350 По ГОСТ 26359 7 Массовая доля технического углерода сажи % мас.* 2 0-2 5 По ГОСТ 26311 8 Тип распределения технического углерода сажи * I-II По ГОСТ 16337 пункт 3.20.2 и по ГОСТ 16338 пункт 5.18 9 Атмосферостойкость после облучения солнечной энергией Е > 3 5 ГДж/м2 только для материала синего цвета на трубах диаметром 32 или 63 мм с SDR 41 для ПЭ 63 SDR 26 для ПЭ 80 SDR 17 для ПЭ 100 Термостабильность > 10 мин относительное удлинение при разрыве > 250 % стойкость при постоянном внутреннем давлении 165 ч - 80 °С при начальном напряжении в стенке трубы МПа: По НД на материал - 3 5 4 6 5 5 * Для марок полиэтилена светостабилизированных сажей. Поправка. ИУС 12-2002. ПРИЛОЖЕНИЕ Д справочное Соответствие обозначения марок полиэтилена применяемого для изготовления труб по нормативным документам наименованию полиэтилена по настоящему стандарту Таблица Д.1 Наименование полиэтилена по настоящему стандарту Обозначение марок полиэтилена по действующим нормативным документам на полиэтилен ПЭ 32 102-14 153-14 ГОСТ 16337 ПЭ 63 273-79 ГОСТ 16338 В 3802 В [1] 289-136 289-137 [2] РЕ4РР-21В РЕ6РР-21В [3] ПЭ 80 F 3802В [1] PE6GP-26B PE4PP-25B [3] ПЭ80Б-275 [4] ПЭ 100 При освоении производства или закупке по импорту - Поправка. ИУС 12-2002. ПРИЛОЖЕНИЕ Е обязательное Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида Е.1 Контрольный образец представляет собой один или несколько отрезков труб но не более пяти одного номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки длиной не менее 300 мм с нанесенной на одном из них маркировкой пронумерованных и отобранных от серийной партии труб изготовленной в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Отрезки трубы должны быть отрезаны перпендикулярно к оси трубы. Е.2 Контрольные образцы внешнего вида оформляют на один типовой представитель от каждой группы труб по диаметрам: 10-25 мм 32-63 мм 75-160 мм 180-450 м 500 мм и более. Е.3 К каждому контрольному образцу прикрепляют один опломбированный ярлык в котором указывают: - условное обозначение трубы; - количество отрезков в одном контрольном образце и номер отрезка; - наименование предприятия-изготовителя; - гриф утверждения контрольного образца руководителем предприятия-изготовителя заверенный круглой печатью с указанием даты утверждения; - гриф согласования с органом федеральной исполнительной власти осуществляющим государственный контроль и надзор за данной продукцией заверенный круглой печатью с указанием даты согласования. Е.4 При внесении изменений в показатель 1 таблицы 5 настоящего стандарта образцы подлежат переутверждению. Е.5 Контрольные образцы хранят на предприятии-изготовителе. ПРИЛОЖЕНИЕ Ж справочное Библиография [1] ТУ 1112-035-00206428-99 Полиэтилен средней плотности для трубопроводов [2] ТУ 6-05-1983-87 Композиции полиэтилена низкого давления для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей [3] ТУ 6-11-00206368-25-95 Полиэтилен низкого давления газофазный метод [4] ТУ 2243-046-00203521-98 Композиция полиэтилена средней плотности для труб и соединительных деталей газораспределительных сетей Ключевые слова: трубы напорные область применения основные параметры и размеры технические требования требования безопасности маркировка упаковка методы испытания транспортирование и хранение