ГОСТ 11262-80*

ГОСТ 11262-80* Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Пластмассы Метод испытания на растяжение ГОСТ 11262-80* СТ СЭВ 1199-78 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР ПЛАСТМАССЫ Метод испытания на растяжение Plastics. Tensile test method ГОСТ 11262-80* СТ СЭВ 1199-78 Взамен ГОСТ 11262-76 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 ноября 1980 г. № 5521 срок введения установлен с 01.12.80 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 09.09.85 № 2877 срок действия продлен до 01.01.92 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на растяжение. Метод основан на растяжении испытуемого образца с установленной скоростью деформирования при котором определяют показатели указанные в справочном приложении 1. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы и пленки толщиной до 1 0 мм. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1199-78. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ 1.1. Для испытаний применяют образцы типов 1 - 3 форма и размеры которых указаны на черт. 1 - 3 и в табл. 1. Тип 1 Черт. 1 Тип 2 Черт. 2 Тип 3 Черт. 3 Таблица 1 мм Параметр Образец типа 1 2 3 Общая длина l1 не менее 115 150 250 Расстояние между метками определяющими положение кромок зажимов на образце l2 80±5 115±5 170±5 Длина рабочей части l3 33±1 60±0 5 - Расчетная длина l0 25±1 50±0 5 50±1 Ширина головки b1 25±1 20±0 5 25±0 5 Ширина рабочей части b2 6±0 4 10±0 5 - Толщина d 2±0 2 4±0 4 2±0 2 от 1 до 3 от 1 до 10 от 1 до 6 Большой радиус закругления r1 25±1 - - Малый радиус закругления r2 14±0 5 - - Радиус закругления не менее r - 60 - Примечание. Допускается применение образцов типа 2 и 3 толщиной менее 1 мм при изготовлении их из листовых материалов и образцов типа 2 толщиной 3 мм при изготовлении их из наполненных полимерных материалов. Измененная редакция Изм. № 1 . 1.2. Тип способ и режим изготовления отбор проб должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. Если такие указания отсутствуют образцы выбирают в соответствии с рекомендуемым приложением 2. 1.3. В случае отработки рецептуры материала режимов переработки и при научно-исследовательских работах допускается применять образцы типа 4 и 5 указанные в рекомендуемом приложении 3. 1.4. При разрушении образца типа 3 в зоне зажимов его концы следует усилить в соответствии с черт. 4 применяя накладки длиной l4 не менее 50 мм толщиной d1 от 3 до 10 мм. Диаметр D центровых отверстий для штифтов 3 мм. Черт. 4 Допускается применять для усиления образца типа 3 концевые накладки длиной не менее 70 мм без центровых отверстий. Накладки приклеивают к вырезанному образцу или получают в процессе изготовления листа предназначенного для вырезки образцов в виде утолщений. Материал накладок должен быть идентичен материалу образца либо со значением модуля упругости ниже чем у испытуемого материала. Материал накладок и методика их приклейки должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. 1.5. При изготовлении образцов механической обработкой из изделий и полуфабрикатов в том числе из листов и пластин максимально допустимая толщина должна быть 3 мм для образцов типа 1 соответствовать толщине изделия или полуфабриката но не более 10 мм для образца типа 2. При изготовлении образца типа 2 из плиты или изделия толщина которых более 10 мм механической обработкой ее доводят до 10 мм. Обработку до требуемой толщины осуществляют с двух сторон в продольном направлении образца если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний. 1.6. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий сколов трещин раковин и других видимых дефектов. 1.7. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов для испытания анизотропных материалов не менее пяти образцов отобранных в местах и направлениях которые должны соответствовать нормативно-технической документации на материал. 1.8. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре 296±2 К 23±2 °С и относительной влажности 50±5 % если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний. 1.9. Время от окончания изготовления формованных образцов до их испытания должно составлять не менее 16 ч включая и время на их кондиционирование. При изготовлении образцов из полуфабрикатов или изделий время от окончания формования полуфабрикатов или изделий до начала испытаний образцов из них должно составлять не менее 16 ч включая и время на их кондиционирование если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний. 2. АППАРАТУРА 2.1. Испытание проводят на машине которая при растяжении образца должна обеспечивать измерение нагрузки с погрешностью не более 1% от измеряемой величины и постоянную скорость раздвижения зажимов в пределах требуемых настоящим стандартом. 2.2. Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушений образцов в месте крепления. 2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания должен иметь погрешность измерения не более 1% если в нормативно-технической документации на материал нет иных указаний. Для измерения удлинения допускается использовать: приборы закрепляемые непосредственно на образце; при этом масса прибора и способ его крепления не должны оказывать существенного влияния на величины определяемых показателей и поведение образца при испытании; приборы не закрепляемые на образце и позволяющие производить измерение изменения расчетной длины образца ограниченной метками с помощью оптических или других систем измерения. При удлинении свыше 25 мм допускается измерение удлинения по меткам с помощью масштабной линейки с ценой деления не более 1 мм. 2.4. Прибор для измерения ширины и толщины образцов должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0 01 мм. При измерении толщины образцов прибор должен оказывать давление на образец до 0 03 МПа 0 3 кгс/см2 . 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ 3.1. Перед испытанием на образцы наносят необходимые метки в соответствии с табл. 1 и черт. 1 - 3. Метки не должны ухудшать качество образцов или вызывать разрыв образцов в местах меток. 3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах в середине и на расстоянии 5 мм от меток. Из полученных значений вычисляют средние арифметические величины по которым вычисляют начальное поперечное сечение А0. Образцы у которых минимальное и максимальное значения толщины или ширины различаются более чем на 0 2 мм не испытывают. 3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины по меткам определяющим положение кромок зажимов таким образом чтобы продольные оси зажимов и ось образца совпадали между собой и направлениям движения подвижного зажима. Зажимы равномерно затягивают чтобы исключалось скольжение образца в процессе испытания но при этом не происходило его разрушения в месте закрепления. 3.4. Испытания проводят при температуре 296±2 К 23±2 °С и относительной влажности 50±5 % если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний. 3.5. Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины предусмотренной в нормативно-технической документации на материал которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2. Таблица 2 Скорость мм/мин Допускаемая погрешность мм/мин 1 ±0 5 2 2 5 ±0 4 5 ±1 0 10 ±1 0 20 25 ±2 0 50 ±5 0 100 ±10 0 200 250 ±20 0 500 ±50 0 При этом выбирают максимальную из приведенных в табл. 2 скорость так чтобы время от момента приложения нагрузки к образцу до его разрушения составляло не менее 1 мин при испытании материалов имеющих предел текучести и не менее 30 с для материалов не имеющих предела текучести. Измененная редакция Изм. № 1 . 3.6. Перечень определяемых показателей должен соответствовать нормативно-технической документации на материал. При испытании измеряют нагрузку и удлинение образца непрерывно или в момент достижения предела текучести максимальной нагрузки в момент разрушения образца. При записи кривой «нагрузка-удлинение» определяют характеристики в соответствии с черт. 5. 1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; S - предел текучести; x - отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; Sx - условный предел текучести Черт. 5 Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами по приложению 4 если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал. Измененная редакция Изм. № 1 . 3.7. Образцы которые в процессе испытания разрушаются за пределами рабочей части l3 или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты пузыри инородные для материала включения внутренние трещины и т.п. в расчет не принимают. В случаях применения стандарта в договорно-правовых и торговых отношениях по экономическому сотрудничеству в расчет не принимают образцы которые в процессе испытания разрушаются за пределами расчетной длины l0 или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты пузыри инородные для материала включения внутренние трещины и т.п. . Для образцов удлиняющихся с образованием шейки следует учитывать также результаты полученные на образцах у которых шейка распространилась за пределы рабочей части образца но разрушение его произошло не в месте соприкосновения зажима с образцом. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 4.1. Значения прочности s в МПа Н/мм2 вычисляют по формулам: прочность при растяжении sрм ; прочность при разрыве sрр ; предел текучести при растяжении sрт ; условный предел текучести sрту где Fрм - максимальная нагрузка при испытании на растяжение Н; Fрр - нагрузка при которой образец разрушился Н; Fрт - растягивающая нагрузка при достижении предела текучести Н; Fрту - растягивающая нагрузка при достижении условного предела текучести Н; A0 - начальное поперечное сечение образца мм2. За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений вычисляемое до третьей значащей цифры. 4.2. Удлинение e в процентах вычисляют по формулам: относительное удлинение при максимальной нагрузке eрм ; относительное удлинение при разрыве eрр ; относительное удлинение при пределе текучести eрт где Dlом - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки мм; Dlор - изменение расчетной длины образца в момент разрыва мм; Dlот - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести мм; l0 - начальная расчетная длина образца мм. За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений округленное до двух значащих цифр. Измененная редакция Изм. № 1 . 4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью предусмотренной для вычисления среднего арифметического если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний. 4.4. Результаты испытания записывают в протокол который должен содержать следующие данные: наименование материала наименование предприятия-изготовителя и номер партии; метод изготовления основные размеры изделия и место вырезки образцов; метод изготовления образцов; условия кондиционирования; тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины l0; атмосферные условия в помещении испытания; количество испытуемых образцов; тип испытательной машины и прибора измерения удлинения; скорость испытания; место и направление вырезки образцов из анизотропных пластмасс; среднее арифметическое значение для определяемых показателей; стандартное отклонение; дату испытания и обозначение настоящего стандарта. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное ПОКАЗАТЕЛИ И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ Наименование показателя Обозначение Единица измерения Определение Толщина образца d мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины l0 образца перед испытанием Ширина образца b мм Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины l0 образца перед испытанием Начальное поперечное сечение А0 мм2 Произведение толщины d на ширину b Растягивающая нагрузка Fр Н Нагрузка действующая на образец в любой момент испытания Удлинение Dl0 мм Измеренное изменение расчетной длины lo образца в любой момент испытания Кривая «нагрузка-удлинение» - - График зависимости между удлинением и растягивающей нагрузкой запись испытательной машины Предел текучести S - Точка на кривой «нагрузка - удлинение» при котором происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки или в момент образования на образце местного сужения шейки см. черт. 5 кривая 1 Условный предел текучести Sx - Определяют в тех случаях когда испытуемый материал не имеет явного предела текучести; Sх определяют графически в точке: пересечения кривой «нагрузка - удлинение» с прямой проведенной. параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения отвечающий относительному удлинению величина которого должна быть указана в нормативно-технической документации на материал. Если в нормативно-технической документации на материал таких указаний нет то значение этого» удлинения устанавливают таким чтобы относительное удлинение составляло 1% см. черт. 5 кривая 2 Прочность при растяжении sрм МПа Н/мм2 Максимальная нагрузка Fрм -при испытании на растяжение отнесенная к площади начального поперечного сечения образца A0 Прочность при разрыве разрушающее напряжение при растяжении sрр МПа Н/мм2 Нагрузка Fpр при которой разрушился образец отнесенная к площади начального поперечного сечения A0 образца Предел текучести при растяжении sрт МПа Н/мм2 Растягивающая нагрузка Fрт у предела текучести S отнесенная к площади начального поперечного сечения A0 образца Прочность при условном пределе текучести sрту МПа Н/мм2 Растягивающая нагрузка Fрту . у условного предела текучести Sx отнесенная к площади начального поперечного сечения A0 образца Относительное удлинение при максимальной нагрузке eрм % Изменение расчетной длины в момент достижения максимальной нагрузки Fрм отнесенное к начальной расчетной длине l0 образца при испытании на растяжение Относительное удлинение при разрыве eрр % Изменение расчетной длины Dlор образца при испытании на растяжение в момент разрыва отнесенное к начальной расчетной длине l0 образца Относительное удлинение при пределе текучести eрт % Изменение расчетной длины Dlот образца измеренное в момент достижения предела текучести S отнесенное к начальной расчетной длине l0 образца при испытании на растяжение Скорость раздвижения зажимов испытательной машины V мм/мин Скорость перемещения подвижного зажима для машин с максимальной величиной перемещения зажима связанного с измерителем нагрузки менее 0 5 мм/мин Для машин с максимальной величиной перемещения зажима связанного с измерителем нагрузки более 0 5 мм/мин скорость раздвижения зажимов определяют как скорость перемещения подвижного зажима с учетом перемещения зажима связанного с измерителем нагрузки Измененная редакция Изм. № 1 . ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое Материал Тип образца Способ изготовления Скорость испытания мм/мин Эластичные термопласты экструзионные и литьевые компаунды полиэтилен пластифицированный поливинилхлорид и т.п. 1 Прессование экструзия литье под давлением 100 200 250 500 Твердые литьевые термопласты включая наполненные и армированные компаунды термореактивные экструзионные массы включая различные виды промышленных и декоративных ламинатов 2 Литье под давлением прессование - по ГОСТ 12019-66 механическая обработка - по ГОСТ 26277-84 1 2 5 10 20 25 50 100 Термореактивные пластмассы и составы наполненные неорганическими материалами например волокнами матами тканями. Усиленные термопластичные материалы в виде плит пластин 3 Прессование - по ГОСТ 12015-66 механическая обработка - по ГОСТ 26277-84 2 5 10 Примечание. Пластический материал считается твердым модуль упругости которого свыше 700 МПа при испытании на изгиб или свыше 1000 МПа при испытании на растяжение. Измененная редакция Изм. № 1 . ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое ТИПЫ ОБРАЗЦОВ В случае отработки рецептуры материала режимов переработки и в научно-исследовательских работах рекомендуется применять образцы типов 4 и 5 имеющие уменьшенные размеры черт. 1 2 . Тип 4 Черт. 1 Тип 5 Черт. 2 Размеры образцов приведены в таблице. Образцы типов 4 и 5 применяют для испытания термопластичных и термореактивных пластмасс. Для измерения удлинения при испытании образцов типов 4 и 5 допускается дополнительно измерять удлинение образцов по изменению расстояния между зажимами по рекомендуемому приложению 4. При измерении относительного удлинения по изменению расстояния между зажимами измеряемое относительное удлинение должно быть более 10%. Наименование показателя Образец типа 4 5 Общая длина l1 не менее 80 80 Ширина головки b1 - 11±0 2 Длина рабочей части l3 40±0 5 40±0 5 Ширина рабочей части b2 - 5±0 2 Радиус закругления r 6±0 2 6±0 2 Расстояние между метками определяющими положение кромок зажимов на образце l2 - 52±1 Толщина рабочей части d - 1-4 Расчетная длина l0 25±0 5 25±0 5 Диаметр головки D1 11±0 2 - Диаметр рабочей части Ds 5±0 2 - ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое Измерение удлинения по изменению расстояния между зажимами При измерении удлинения по изменению расстояния между зажимами значения удлинения eрм и eрр в процентах вычисляют по формуле где Dlом Dlор - изменение расстояния между зажимами в момент достижения максимальной нагрузки или в момент разрыва мм; lэкв - эквивалентная длина образца равная например 100 мм для образца типа 2 и 50 мм для образцов типов 4 5. Приложение 4. Введено дополнительно Изм. № 1 . СОДЕРЖАНИЕ 1. Отбор образцов 1 2. Аппаратура 3 3. Проведение испытания 3 4. Обработка результатов 5 Приложение 1 Показатели и их определения 6 Приложение 2 7 Приложение 3 Типы образцов 8 Приложение 4 Измерение удлинения по изменению расстояния между зажимами 8