ГОСТ 9.708-83

ГОСТ 9.708-83 ЕСЗКС. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственых климатических факторов

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ Г. И. Фейдель канд техн. наук Н. Н. Павлов канд. хим. наук; Е. Л. Татевосян канд хим наук Е. Н. Дубровина ВНЕСЕН Министерством химической промышленности Зам. министра Е. Ф. Власкин УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6358 УДК 620.169.1:006.354 Группа Т97 ГО С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Единая система защиты от коррозии и старения Пластмассы Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов Unified system of corrosion and ageing protection plastics Ageing test methods on exposureto natural and artificial climatic factors ОКСТУ 0009 ГОСТ 9.708-83 СТ СЭВ 3758 82 Взамен ГОСТ 17170 71 ГОСТ 17171 71 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 декабря 1983 г. № 6358 срок действия установлен с 01.01.85 до 01.01.92 Снято ограничение срока действия ИУС с 1991 №12 с.12 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на пластмассы в ненапряженном состоянии и устанавливает методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов. Методы предназначены для сравнительной оценки стойкости пластмасс к \казанному старению. Настоящий стандарт не предусматривает корреляции между результатами испытаний при воздействии естественных и искусственных климатических факторов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3758 82. 1. МЕТОД 1 1.1. Сущность метода заключается в том что образцы подвергают воздействию естественных климатических факторов на климатических станциях в течение заданной продолжительности испытаний и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению одного или нескольких показателей свойств физико-механических электрических оптических внешнего вида и т. п. . Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на пластмассы. 1.2. Отбор образцов 1.2.1. Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям стандарта на метод определения показателя. 1.2.2. Способ и условия изготовления образцов указывают в стандартах на пластмассы. При изготовлении образцов вырезанием из слоистых пластмасс содержащих волокнистый наполнитель торцевые части образцов покрывают связующим на основе которого изготовлена пластмасса. 1.2.3. Количество образцов для испытаний N при использовании разрушающего метода определения показателя вычисляют по формуле N =N0 + n • Ki • d + NK где N0 количество образцов для определения значения показателя до испытаний которое устанавливают в соответствии со стандартами на метод определения показателя; n количество образцов для определения значения показателя после одного периода испытаний при условии 5 ? n ? 25; Ki количество периодов испытаний; d количество климатических районов в которых проводят испытания; NK количество контрольных образцов где N = n • Ki. При использовании неразрушающего метода определения показателя количество образцов для испытаний вычисляют по формуле N = n • d + NK 1.3. Аппаратура Испытания проводят на климатических станциях соответствующих требованиям ГОСТ 9.906 83 и оборудованных: стендами с изменяемым углом наклона рамы к горизонту; кассетами или другими приспособлениями для закрепления образцов. Схема кассеты приведена в рекомендуемом приложении 1. Приспособления для закрепления образцов не должны подвергаться коррозии и биоповреждениям в заданном климатическом районе и оказывать влияния на результат испытаний. 1.4. Подготовка к испытаниям 1.4.1. Стенды на станциях располагают таким образом чтобы рабочая поверхность образца была ориентирована на юг под заданным углом наклона к линии горизонта. Угол наклона в зависимости от географической широты места расположения станции устанавливают по таблице. Географическая широта ° Угол наклона ° От 0 до 10 5 » 10 » 20 15 » 20 » 30 25 » 30 » 40 35 » 40 » 50 45 В технически обоснованных случаях допускается размещать образцы под углом 10 или 90°. На стенд не должна падать тень в светлое время суток а также не должно быть воздействия искусственного источника света в темноте. 1.4.2. Перед испытаниями образцы закрепляют в кассете или другом приспособлении и маркируют не повреждая рабочую часть образца. Конструкция кассеты и других приспособлений для закрепления образцов должна обеспечивать свободное изменение линейных размеров образцов в процессе их испытаний. Образцы испытывают без подложки. Если испытуемая пластмасса применяется в изделиях вместе с подложкой то образцы испытывают на подложке. Подложку используют также в качестве опоры при испытаниях пленок. При этом подложку изготовляют из материала не оказывающего воздействия на испытуемую пленку. 1.4.3. По данным метеорологических наблюдений определяют значения следующих климатических факторов: среднюю суточную относительную влажность % и температуру каждого месяца испытаний °С; среднюю максимальную и среднюю минимальную относительную влажность % и температуру каждого месяца испытаний °С; продолжительность солнечного сияния ч каждого месяца испытаний и среднее значение продолжительности солнечного сияния за месяц ч; количество атмосферных осадков для каждого месяца испытаний мм. В качестве дополнительных данных определяют концентрацию SO2 NO2 CO CO2 NH3 в воздухе. 1.5. Проведение испытаний 1.5.1. Значение показателя до испытаний определяют в соответствии со стандартом на метод определения показателя. 1.5.2. Испытания проводят в соответствии с принятой программой испытаний в представительных пунктах климатических районов по ГОСТ 16350 80. Программу испытаний устанавливают по согласованию с заказчиком в соответствии с требованиями указанными в обязательном приложении 2. Для определения стойкости пластмасс к воздействию отдельных климатических факторов образцы размещают в жалюзийной будке под навесом или в неотапливаемом хранилище. 1.5.3. Испытания начинают весной предпочтительно в марте если нет других указаний в программе испытаний. 1.5.4. Продолжительность испытаний должна быть не менее одного года и не более 5 лет если нет других указаний в программе испытаний. Контроль показателя в процессе испытаний проводят через 1 3 6 9 12 мес. в дальнейшем не реже одного раза в год если нет других указаний в программе испытаний. 1.5.5. Контрольные образцы в течение всей продолжительности испытаний хранят в темном помещении при температуре 23 ±2 °С и относительной влажности 50 ±5 % по ГОСТ 12423 66. 1.5.6. Образцы подготовленные по п. 14.2 размещают на стендах и в течение заданной продолжительности испытаний проводят контроль показателя в соответствии с требованиями п. 1.5.4. Для контроля внешнего вида образцы осматривают с целью выявления видимых невооруженным глазом изменений трещин вздутий изменения цвета и т. п. . Для контроля физико-механических электрических оптических и других показателей- образцы снимают со стенда и при необходимости очищают от загрязнений. При очистке не должна быть повреждена поверхность образца. Химические моющие средства или растворители применять не допускается. 1.5.7. Значение показателя испытуемых и контрольных образцов определяют в соответствии с требованиями п. 1.5.1. 1.5.8. Результаты испытаний записывают в протокол который должен содержать следующие данные: географический район размещения климатической станции; значения климатических факторов; географическую широту и высоту над уровнем моря пункта размещения станции; дату начала и окончания испытаний и периодичность контроля показателя; наименование и марку испытуемой пластмассы; способ и условия изготовления образцов; условия испытаний угол наклона рамы наличие или отсутствие подложки применение навеса жалюзийной будки и т. п. ; значения коэффициентов сохранения свойств к моменту времени t; обозначение стандарта на метод определения показателя; обозначение настоящего стандарта. 1.6. Обработка результатов 1.6.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя вычисленное из результатов испытаний п образцов в соответствии со стандартом на метод определения показателя. 1.6.2. Коэффициенты сохранения свойств Kt и K't в процентах вычисляют по формулам Kt = Рt / Р0 • 100 K't = Рt / Р't • 100 где Рt значение показателя после испытаний к моменту времени t определяемое по п. 1.57; Р't значение показателя контрольного образца к моменту времени t определяемое по п. 1.5.7; Р0 значение показателя до испытаний определяемое по п. 1.5.1. 1.6.3. Результаты испытаний представляют в форме таблицы или графика показывающих зависимость коэффициентов сохранения свойств пластмасс от продолжительности испытаний. 2. МЕТОД 2 2.1. Сущность метода заключается в том что образцы подвергают воздействию искусственно созданных климатических факторов в аппарате искусственной погоды в течение заданной продолжительности испытаний и определяют стойкость к указанному воздействию по изменению одного или нескольких показателей свойств физико-механических электрических оптических внешнего вида и т. п. . Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на пластмассы. 2.2. Отбор образцов 2.2.1. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям пп. 1.2.1; 1.2.2. 2.2.2. Количество образцов для испытаний N при использовании разрушающего метода определения показателя вычисляют по формуле N = N0 + n • Ki • g где N0 количество образцов для определения значения показателя до испытаний которое устанавливают в соответствии со стандартом на метод определения показателя;. n количество образцов для определения значения показателя после одного периода испытаний при условии 5 ? n ? 25; Kt количество периодов испытаний; G количество режимов испытаний. При использовании неразрушающего метода определения показателя количество образцов для испытаний N вычисляют по формуле N = n • g. 2.3. Аппаратура материалы Аппарат искусственной погоды АИП на ксенонових излучателях по ГОСТ 23750 79 обеспечивающий: создание регулирование и поддержание при испытаниях заданных значений температуры с предельной допускаемой погрешностью ±2 °С относительной влажности ±5 %; дождевание в соответствии с требованиями справочного приложения 3; световой поток с поверхностной плотностью энергии интегрального излучения 1000 Вт/м2. При этом плотность потока энергии ультрафиолетового излучения в области длин волн короче 400 нм должна быть не менее 68 Вт/м2. Контроль плотности потока энергии ультрафиолетового излучения в указанной области длин волн проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16948 79. В технически обоснованных случаях допускается применять другие источники светового излучения обеспечивающие указанные требования к световому потоку; вращение барабана испытательной камеры вокруг источника светового излучения с частотой не более 6 об/мин. АИП должен быть снабжен кассетами или другими устройствами для закрепления образцов на барабане испытательной камеры изготовленными из материалов не оказывающих влияния на результат испытаний. Термометр с черной панелью который устанавливают в держателе для образца так чтобы его черная сторона была обращена к лампе. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 72. 2.4. Проведение испытаний 2.4.1. Исходное значение показателя определяют в соответствии со стандартом на метод определения показателя. 2.4.2. Образцы закрепляют в кассетах или других приспособлениях и размещают их на барабане испытательной камеры АИП без подложки. При этом конструкция применяемых для закрепления приспособлений должна исключать возможность возникновения механических напряжений в образце при его нагреве. 2.4.3. Температуру черной панели и относительную влажность з камере в зависимости от типа испытуемой пластмассы и цели Іспьітаний выбирают из следующего ряда- 45 °С 55 °С 65 °С; 35 % 50 % 65 % 90 %. Значения температуры и влажности устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на пластмассы. При необходимости дополнительного увлажнения образцов проводят дождевание как указано в справочном приложении 3. Для дождевания используют дистиллированную воду. 2.4.4. Количество действующих на образцы факторов и их сочетания выбирают в соответствии с программой испытаний которую устанавливают по согласованию с заказчикам в соответствии с требованиями указанными в обязательном приложении 2. 2.4 5. Отсчет продолжительности испытаний начинают с момента достижения в камере АИП заданного режима испытаний. Продолжительность испытаний должна быть не менее 500 ч если в программе не установлено другое значение. Испытания проводят непрерывно. В технически обоснованных случаях допускаются перерывы в работе оборудования продолжительностью не более 10 % от общей продолжительности испытаний. 2.4.6. Образцы в процессе испытаний периодически осматривают и контролируют показатели по п. 2.4.1 через 24 48 96 168 ч и далее через интервалы кратные 168 ч. 2.4.7. Результаты испытаний записывают в протокол который должен содержать: наименование и марку пластмассы; тип источника излучения; способ и условия изготовления образцов; режим испытаний количество и сочетания климатических факторов их значения продолжительность испытаний периодичность определения показателя и т. п. ; сведения об изменении внешнего вида; значение показателя до испытаний; значение показателя после периода испытаний к моменту времени t; значение коэффициента сохранения свойств; обозначение стандарта на метод определения показателя; обозначение настоящего стандарта. 2.5. Обработк а результатов 2.5.1. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение показателя вычисленное из результатов испытаний п образцов в соответствии со стандартом на метод определения показателя. 2.5.2. Коэффициент сохранения свойств Kt в процентах вычисляют по формуле Kt = Рt / Р0 • 100 где Рt значение показателя после испытаний к моменту времени t определяемое по п. 2.4.6; Р0 значение показателя до испытаний определяемое по п. 2.4.1. 2.5.3. Результаты испытаний представляют в форме таблицы или графика показывающих зависимость коэффициента сохранения свойств от продолжительности испытаний. 2.5.4. Сопоставимыми считают результаты испытаний полученные при использовании одного типа источника излучения и одинаковых режиме испытаний способе и условиях изготовления образцов. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое 1 образец в форме диска 2 образец в форме лопатки 3 образец в форме бруска h1 высота рамки для образца 1 h2 высота рамки для образца 2 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ Программа испытании должна содержать: цель испытаний; характеристику объекта испытаний марку материала химический состав способ и условия изготовления образцов и т. п. ; показатели свойств подлежащие контролю в процессе испытаний; обозначения стандартов на методы определения показателей; дату начала испытаний; продолжительность испытаний; перечень действующих на объект испытаний климатических факторов их сочетания и количественные значения; периодичность осмотра или отбора образцов для контроля показателей; количество периодов испытаний; расчет количества образцов для определения показателя после одного периода испытаний n для обеспечения попадания среднего арифметического значения показателя в доверительный интервал с вероятностью не менее 0 7 в соответствии с требованиями ГОСТ 9.707 81. ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное УСЛОВИЯ ДОЖДЕВАНИЯ мин Грододжтелшость дождевания Продолжительность сухого периода 1 29 3 17 5 25 12 48 18 102