ГОСТ 27078-86

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ Ю. Б. Зимин Г. И. Шапиро И. В. Гвоздев в. с. Тхай Л. И. Тугова ВНЕСЕН Министерством химической промышленности Зам министра З. Н. Поляков УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Пстановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. УДК 678.5 462.001.4:006.354 Группа Л29 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева Thermoplastic pipes Methods for determination of pipes length change after heating ОКСТУ 2248 2209 ГОСТ 27078-86 СТ СЭВ 5257 85 Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 31 октября 1986 г. № 3362 срок действия установлен с 01.07.87 до 01.07.97 Снято ограничение срока действия ИУ ДСТУ доп 1995 №11 с17 Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт устанавливает методы определения изменения длины труб изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида полиэтилена и полипропилена после прогрева в жидкой и воздушной средах. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5257 85. Стандарт в части метода определения изменения длины труб после прогрева в жидкой среде полностью соответствует международным стандартам ИСО 2505 81 ИСО 3478 75 соответствует международному стандарту ИСО 2506 81 за исключением длины образцов для испытания в части метода определения изменения длины труб после прогрева в воздушной среде международным стандартам соответствует ИСО 2505 81 ИСО 2506 81 ИСО 3478 75 за исключением длины образцов для испытания. 1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ЖИДКОЙ СРЕДЕ Метод заключается в измерении расстояния между метками на поверхности образца трубы до и после его выдержки в жидкой среде при заданных температуре и времени. 1.1. Отбор образцов Метод отбора образцов для испытаний должен быть приведен в нормативно-технической документации на трубы из термопластов Для труб диаметром 180 мм и менее образцом является отрезок трубы длиной 300±20 мм концы которого должны быть отрезаны механическим способом перпендикулярно оси трубы. Для труб диаметром более 180 мм образцом является полоса длиной 300±20 мм и шириной 200 300 мм вырезанная по образующим из отрезка трубы путем механической обработки. Испытания проводят на трех образцах. 1.2. Аппаратура Баня снабженная термостатирующим и перемешивающим устройствами обеспечивающими поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. Размеры бани должны обеспечивать помещение в нее образцов не вызывая отклонения температуры от допускаемых значений а также должны обеспечивать возможность помещения образцов в жидкость на глубину не менее 200 мм. Приспособление для размещения образцов в бане. Термометр с ценой деления 0 5 °С по ГОСТ 2045 71 или другой термометр с ценой деления 0 5°С. Термостатирующая жидкость для наполнения бани должна быть нейтральной по отношению к испытуемому материалу и стабильной при температуре испытания например глицерин по ГОСТ 6259 75 и ГОСТ 6824 76 этиленгликоль по ГОСТ 10164 75 и ГОСТ 19710 83 диэтиленгликоль по ГОСТ 10136 77 водный раствор хлористого кальция по ГОСТ 4460 77 и другие жидкости отвечающие приведенным требованиям . 1.3. Подготовка к испытанию На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друга и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии на образце наносят любым способом обеспечивающим сохранность нанесенных линий после испытания. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 66. На каждом образце измеряют расстояние между двумя метками lо с погрешностью не более 0 25 мм при температуре 23±2 °С; измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 80. Температуру испытания и время выдержки устанавливают в соответствии с табл. 1. 1.4. Проведение испытания Образцы погружают в баню не менее чем на 200 мм с помощью поддерживающего приспособления исключая соприкосновение их друг с другом и со стенками бани. Образцы выдерживают в бане при заданных температуре и» времени приведенных в табл. 1 затем вынимают кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 66 осматривают и фиксируют изменение внешнего вида образцов вновь измеряют расстояние между метками l . Таблица 1 Материал Условия испытания Температура бани оС Время выдержки мин при толщине стенки трубы мм до 8 вкл. св. 8 Поливинилхлорид непластифицированный 150 15+ 1 30+ 1 Полиэтилен высокого давленая 100 15+ 1 30+ 1 Полиэтилен низкого давления 110 15+ 1 30+ 1 Полипропилен гомополимер 150 15 + 1 30+ 1 Полипропилен сополимер 135 15 + 1 30 + 1 15. Обработка результатов 1.5.1. Изменение длины между метками на каждой линии нанесенной на образце X в процентах вычисляют по формуле Х = | l - lо | / lо • 100 где lо расстояние между метками до прогрева мм; l расстояние между метками после прогрева мм; | l - lо | абсолютное значение изменения длины образца. В расчет принимают максимальное значение | l - lо |. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов. 1.52. Результаты испытаний записывают в протокол который должен содержать: условное обозначение испытуемой трубы; данные о среде испытания; температуру и время испытания; изменение длины каждого образца и их среднее арифметическое; все изменения внешнего вида образцов происшедшие во время испытания; дату испытания; обозначение настоящего стандарта. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЯ ДЛИНЫ ТРУБ ПОСЛЕ ПРОГРЕВА В ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ Метод заключается в измерении расстояния между двумя метками на поверхности образца до и после выдержки его в воздушной среде при заданных температуре и времени. 2.1. Отбор образцов Отбор образцов проводят в соответствии с п. 1.1. 22 Aппаратура Воздушный сушильный шкаф с циркуляцией воздуха снабженный терм остатирующим устройством обеспечивающим поддержание заданной температуры с отклонением ±2 °С. После размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем должна восстанавливаться не более чем за 15 мин. Приспособление для размещения образцов в сушильном шкафу. Термометр с ценой деления 0 5 °С по ГОСТ 2045 71 или другой термометр с ценой деления 0 5 °С. 2.3. Подготовка к испытанию Подготовку образцов к испытанию осуществляют в соответствии сп. 1.3 настоящего стандарта. Температуру испытания и время выдержки образцов устанавливают в соответствии с табл. 2. Таблица 2 Материал Условия испытания Температура °С Время выдержки мин при толщине стенки трубы мм до 8 включ. св 8 до 16 включ. св. 16 Поливинилзслорид непластифицированный 150 60 + 1 120+ 5 240 + 5 Полиэтилен высокого давления 100 60+ 1 120 + 5 240 + 5 Полиэтилен низкого давления 110 60+ 1 120 + 5 240 + 5 Полипропилен гомополимер 150 60+ 1 120 + 5 240 + 5 Полипропилен сополимер 135 60+ 1 120+ 5 240 + 5 2.4. Проведение испытания Образцы помещают в сушильный шкаф исключая соприкосновение друг- с другом и со стенками шкафа. Допускается размещение образцов в горизонтальном положении на слое талька на полке сушильного шкафа. Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданных температуре и времени табл. 2 затем вынимают и кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423 66 фиксируют изменение внешнего вида образцов вновь измеряют расстояние между метками l . 25 Обработка результатов Обработка результатов проводится в соответствии с п. 1.5.