НПАОП 40.3-1.05-89

НПАОП 40.3-1.05-89 Правила взрывобезопасности топливоподач и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива

НА: Книга 306 ПРАВИЛА ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ТОПЛИВОПОДАЧ И УСТАНОВОК ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СЖИГАНИЯ ПЫЛЕВИДНОГО ТОПЛИВА Книга 306 Раздел 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1.1. Настоящие Правила являются обязательными при создании обору- дования проектировании сооружении монтаже и эксплуатации топливо- подающих пылеприготовительных и котельных установок электростанций промышленных и отопительных котельных работающих на твердом топливе а также при техническом перевооружении и реконструкции оборудования зданий и сооружений независимо от ведомственной принадлежности. Правила распространяться на весь тракт топливоподачи включая разгрузочные устройства и бункера сырого топлива пылеприготови- тельные установки включая бункера пыли котельные установки. Правила не распространяются на конструкции оборудования топливо- подач котельных и пылеприготовительных установок изготовленных и сооруженных по ранее действовавшим правилам и нормам. При совместном сжигании а топках котлов пылевидного с жидким или газообразным топливом и при использовании последних для растопки сле- дует руководствоваться настоящими "Правилами" а также "Правилами взрывобезопасности при использовании мазута и природного газа в ко- тельных установках" ПР 34-00-006-84. Выбор электрооборудования для топливоподач пылеприготовительных и котельных установок должен производиться в соответствии с "Правила- ми устройства электроустановок" ПУЭ и "Общесоюзными нормами техно- логического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности". 1.2. Все угли сланец торф полукокс лигниты и их пыль склонны при хранении и транспортировке к самовозгоранию. Опасность самовозго- рания возрастает с увеличением доступа воздуха в слой топлива и при его нагревании. Опасность самовозгорания пыли возрастает с утонением помола и уменьшением влажности с увеличением содержания кислорода и повышением температуры среды а также при соприкосновении с горячими поверхностями. 1.3. Взвешенная в воздухе пыль углей сланцев торфа полукокса и лигнитов за исключением антрацитов образует взрывоопасную смесь которая при наличии источника воспламенения может взорваться на трак- те топливоподачи и в системах пылеприготовления. В топочных устройствах при сжигании любого топлива включая ан- трацит может произойти взрыв вследствие неустойчивого процесса горе- ния обрыва факела сепарации пыли а также при переходе с одного ви- да топлива на другое и нарушениях требований разд. 4 настоящих Правил. Наиболее взрывоопасной является пыль с содержанием частиц разме- ром менее 0 2 мм. Понижение влажности и зольности пыли и повышение ее температуры увеличивают взрывоопасность пылевоздушной смеси. 1.4. Все элементы тракта пылеприготовительной установки как пра- вило работают в области взрывоопасных концентраций пыли. 1.5. Основными источниками воспламенения и причиной взрыва пыле- воздушной смеси являются тлеющие отложения пыли или открытый огонь сварка факел искрение электроконтактов замыкание электропроводов курение и т.п. а также очаги горения в подаваемом топливе. Особую опасность представляет взрыхление и взвихривание тлеющих отложений на работающем или остановленном в резерв или ремонт обору- довании а также в помещении. 1.6. Наличие в системе пылеприготовления инертных газов продук- тов сгорания топлива а также водяных паров снижает взрывоопасность пылегазовоздушной смеси из-за понижения в ней объемного содержания кислорода. 1.7. В пылеприготовительных установках наиболее взрывоопасными режимами являются пуск и останов пылесистем перебои в подаче топли- ва в мельницу разгрузка мельницы после переполнения ее топливом ко- торые могут привести к повышению температуры пылегазовоздушной смеси на выходе из мельницы сверх допустимого предела указанного в табл. 2.1. 1.8. При запыленности воздуха в помещениях топливоподачи в преде- лах санитарной нормы до 10 мг/м3 и систематической уборке помеще- ний возникновение взрыва пылевоздушной смеси исключается. Увеличение запыленности помещений топливоподачи пылеприготовле- ния и котельных цехов а также взвихривание пыли отложившейся на элементах строительных конструкций и технологическом оборудовании могут привести к взрыву при появлении источника воспламенения. Воз- никновение тления пыли возможно при содержании кислорода в смеси бо- лее 3%. 1.9. Для каждой установки группы однотипных установок состав- ляется эксплуатационная инструкция в которую должны быть включены требования настоящих Правил с конкретизацией в соответствии с местны- ми условиями. Инструкция со схемами установки должна находиться на рабочем месте дежурного обслуживающего установку. 1.10. При эксплуатации центральных сушильных и пылеприготови- тельных установок необходимо руководствоваться указаниями спе- циальных инструкций которые должны разрабатываться на основе настоя- щих Правил с учетом конкретных местных условий марки топлива и сис- темы его сушки и размола. 1.11. Инструкции должны утверждаться руководителем предприятия. Книга 306 Раздел 2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И МОНТАЖ Книга 306 Раздел 2 Глава 1 Конструкция здания и размещение оборудования 2.1. Категории зданий и помещений топливоподачи пылеприготовле- ния и котельной по взрывопожарной и пожарной опасности определяются в соответствии с "Перечнем помещений и зданий энергетических объектов Минэнерго с указанием категории по взрывопожарной и пожарной опасности". 2.2. В помещениях категорий А и Б следует предусматривать наруж- не легкосбрасываемые ограждающие конструкции в соответствии с требо- ваниями СНиП 2.09.02-85. В надбункерной галерее устройство окон выходящих в помещение ко- тельной или машинного зала запрещается. Остекление в этой галерее должно быть на наружной стене. 2.3. Для погашения взрывного давления и для отвода из помещения пылеприготовления и котельной газов образовавшихся во время взрыва должны быть сделаны окна хотя бы на одной продольной наружной стене помещения. Площадь окон должна составлять не менее 30% площади одной из наибольших наружных стен помещения котельной с учетом площади при- мыкающих к ней стен помещений газоочистки. Окна могут быть размещены на стенах котельной и газоочистки. Площадь одного листа стекла дол- жна соответствовать требованиям СНиП 2.09.02-85. 2.4. Оконные переплеты в помещениях вновь проектируемых топливо- подач должны располагаться в одной плоскости с внутренней поверхнос- тью стены. В помещении пылеприготовления и котельной а также в помещениях топливоподачи действующих ТЭС подоконники должны быть гладкими с уг- лом наклона не менее 60 град. к горизонту. Они должны быть окрашены либо покрыты кафельными или стеклянными плитками. 2.5. Стены внутри всех производственных помещений должны быть гладкими и окрашены водостойкой краской в тона контрастные цвету топливной пыли. Стены могут также облицовываться кафельными стеклян- ными плитками. Имеющиеся выступы должны выполняться с откосами под углом не ме- нее 60 град. к горизонту и окрашиваться водостойкой краской либо об- лицовываться плитками. 2.6. Помещения топливоподач пылеприготовления и котельной дол- жны иметь естественную или принудительную вентиляцию и освещение соответствующие требованиям "Санитарных норм проектирования промыш- ленных предприятий" а также надежно действующие пылеудаляющие и пы- леподавляющие устройства пеногенераторы водяные и паровые форсунки . При проектировании пылеудаляющих и аспирационных устройств дол- жна исключаться возможность отложения в них пыли должны быть предус- мотрены люки для осмотра и возможности очистки этих устройств. В узлах пересыпки топлива для уменьшения пыления высота перепада должна быть минимально возможной по условиям компоновки зданий и обо- рудования. На вновь проектируемых электростанциях полы и стены помещений топливоподач пылеприготовления и котельной должны выполняться с уче- том необходимости гидроуборки пыли. 2.7. Отопительные приборы в производственных помещениях топливо- подачи должны быть гладкими и легко доступными для очистки. Предельная температура на поверхности отопительных приборов не должна превышать: при использовании угля 130 град. С; при использовании торфа и сланца 110 град. С. Применение электрообогревателей для отопления этих помещений зап- рещается. 2.8. Вся пылеприготовительная установка а также проходящие че- рез помещение пылеприготовления паропроводы горячие пылегазовозду- хопроводы и мазутопроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией из несгораемого материала. На элементах пылесистемы подверженных уси- ленному износу допускается установка съемных изоляционных покрытий. 2.9. Проклада транзитных трубопроводов отопления технологическо- го пара и электрокабелей в помещениях тракта топливоподачи запрещает- ся. Транзитными считаются трубопроводы и электрокабели которые не подводятся к оборудованию установленному и используемому в данном помещении топливоподачи. Запрещается прокладка в помещениях топливо- подачи трубопроводов для кислорода ацетилена и других горючих газов и легковоспламеняющихся жидкостей. 2.10. Для вновь проектируемых электростанций на фрезерном торфе не допускается объединение в одном здании размораживающего и разгру- зочного устройств. 2.11. Оборудование в помещениях топливоподачи пылеприготовления должно быть расположено таким образом чтобы были обеспечены свобод- ные и удобные проходы и доступ ко всем его элементам взрывным пре- дохранительным клапанам ВПК устройствам пожаротушения а также к лестничным клеткам. 2.12. Лестницы и площадки для обслуживания технологического обо- рудования внутри помещения во избежание скоплении на них пыли должны выполняться из просечно-вытяжной стали или решетчатыми в местах об- служивания оборудования площадки над выхлопными отверстиями ВПК пыле- систем топки и газоходов а также под мазутными форсунками должны быть сплошными. 2.13. Пылегазовоздухопроводы и оборудование должны быть окрашены теплоустойчивой водостойкой краской контрастной цвету топливной пыли. 2.14. Теплоизоляция всех элементов пылеприготовительной установ- ки расположенных снаружи здания должна обеспечивать при работающей пылесистеме отсутствие конденсации водяных паров отпотевания на внутренних стенках этих элементов при минимальной для данной местнос- ти температуре окружающего воздуха и должна быть защищена от воздей- ствия атмосферных осадков. Книга 306 Раздел 2 Глава 2 Бункера сырого топлива и пыли 2.15. Бункера сырого топлива должны выполняться с гладкой внут- ренней поверхностью и такой формы которая обеспечивала бы возмож- ность полного спуска из них топлива самотеком. Верхняя часть бункеров должна вплотную примыкать к перекрытию. Бункера должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий" и СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые". 2.16. Для топлив склонных к зависанию и сводообразованию бунке- ра сырого топлива должны быть оборудованы дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания. Должно быть исключено попадание сжатого воздуха в бункера через сопла в интерва- лах между включениями пневмообрушения. 2.17. Верхняя часть бункеров пыли должна вплотную примыкать к пе- рекрытию. Бункера должны выполняться с гладкой внутренней поверхнос- тью и такой формы которая обеспечивала бы возможность равномерного их заполнения и полного спуска из них топлива самотеком. Углы накло- на стен бункера к горизонту должны составлять не менее 60 град. а углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не должно быть каких-либо выступов на которых может осе- дать и задерживаться пыль. Бункера а также места присоединения к ним трубопроводов патрубков и течек должны быть плотными. Количество от- верстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия и лазы должны иметь плотные и надежно закрывающиеся крышки. Бункера должны быть снабжены устройствами для их опорожнения. Для вновь проектируемых установок бункера пыли должны выпол- няться металлическими. 2.18. Для предотвращения конденсации водяных паров в металличес- ких бункерах пыли их стенки должны быть покрыты снаружи тепловой изо- ляцией из несгораемых материалов; допускается применение парового обогрева стенок бункеров пыли насыщенным паром давлением не выше 0 6 МПа 6 кгс/см2 или горячим воздухом температурой не выше 150 град. С. 2.19. Для удаления водяных паров и воздуха из бункеров пыли необ- ходимо устанавливать трубы отсоса внутренним диаметром 90-110 мм ко- торые должны иметь плотные запорные клапаны тепловую изоляцию и шту- цера для прочистки. Клапаны на трубах отсоса должны иметь дистанцион- ное управление. Трубы отсоса должны подключаться к пылепроводам на участке от циклона сепаратора до мельничного вентилятора тех пылесистем для которых предназначен данный бункер пыли. 2.20. Для тушения очагов горения в бункерах пыли должен быть пре- дусмотрен для всех видов топлив подвод углекислоты или азота допус- кается применение насыщенного водяного пара давлением не выше 1 5 МПа 15 кгс/см2 . Углекислота азот или пар должны подводиться в верхнюю часть бункера рассредоточенно параллельно потолку бункера во избежа- ние взвихривания пыли. Система подвода должна исключать возможность заброса конденсата в бункер пыли при включении. Книга 306 Раздел 2 Глава 3 Пылепроводы и воздухопроводы 2.21. Пылепроводы должны быть выполнены так чтобы в макси- мальной степени исключалась возможность отложения в них пыли; не до- пускаются застойные зоны и тупики. Угол наклона пылепровода к гори- зонту должен быть не менее 45 град. Требования в отношении устройства горизонтальных участков не рас- пространяются на: пылепроводы от короба первичного воздуха к горелкам и от мельнич- ного вентилятора к сбросным горелкам при обеспечении в них скорости пылегазовоздушной смеси при всех нагрузках не менее 25 м/с; пылепроводы от мельницы к горелкам в установках с прямым вдува- нием; для этих установок при всех нагрузках котла скорость пылегазо- воздушной смеси должна быть не менее 18 м/с; установки предназначенные для работы на антраците а также при подаче пыли с высокими концентрациями ее в воздухе более 5 кг/кг ; пылепроводы за второй и третьей ступенью обеспыливания сушильно- го агента в разомкнутых системах пылеприготовления при обеспечении скорости в пылепроводах не менее 25 м/с при всех нагрузках. 2.22. Конструкции патрубков и горловин шаровых барабанных мельниц переходов от одного сечения пылепровода к другому а также пылепроводов при входе и выходе из циклонов вентиляторов и другого оборудования не должны допускать возможности отложения в них пыли. 2.23. Во всех элементах систем пылеприготовления кроме колен на пылепроводах к горелкам при сжигании антрацита и экибастузского угля не допускаются выступы и неровности способствующие задержанию пыли. Пылепроводы должны выполняться сварными с минимальным количес- твом фланцев. 2.24. Участки пылепроводов от смесителей пыли до топки должны вы- полняться из труб изготовленных на заводе. Не допускается примене- ние участков пылепроводов сваренных из сегментов при диаметре труб до 400 мм включительно кроме поворотов пылепроводов около горелок. 2.25. Для вновь проектируемых мельничных систем соединение их по пылегазовоздушной смеси допускается только при размоле антрацита. 2.26. Не допускается проектирование и эксплуатация систем пылеп- риготовления с установкой отключающих клапанов на отдельных участках пылепроводов для всех топлив кроме антрацита за исключением пылеп- роводов перед мельничным вентилятором и на участках к основным и сбросным горелкам а также на нии рециркуляции. Отключающие клапаны должны располагаться таким образом чтобы исключалась возможность от- ложения в них пыли. 2.27. Для исключения мельницы от горячего воздуха необходимо на подводящих воздухопроводах в том числе и на уплотнениях оборудова- ния пылесистемы устанавливать два плотных клапана с атмосферным кла- паном между ними или вместо атмосферного клапана подводить холодный воздух от вентилятора для всех видов топлив . Клапаны должны иметь дистанционное управление. При подводе горячего воздуха в газозаборную шахту в установках с мельницами-вентиляторами второй плотный клапан и клапан присадки хо- лодного воздуха не требуются. Участок газовоздухопровода подводящего сушильный агент к мельни- це должен выполняться под углом не менее 60 град. к горизонту таким образом чтобы исключалась возможность отложений в нем пыли. 2.28. На воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилято- ру или к ВПВ необходимо устанавливать два плотных клапана с атмосфер- ным клапаном между ними. При этом клапаны на воздухопроводе горячего воздуха к мельничному вентилятору следует устанавливать непосред- ственно у места присоединения этого воздухопровода к пылегазовозду- хопроводу от циклона к мельничному вентилятору и участок воздухопро- вода вблизи места присоединения должен выполняться под углом не ме- нее 60 град. к горизонту таким образом чтобы исключалась возмож- ность отложений в нем пыли. Клапаны должны иметь дистанционное управ- ление. При подаче пыли только горячим воздухом установка плотных клапа- нов перед ВПВ по условиям взрывобезопасности не требуется. 2.29. При транспортировке пыли горячим воздухом во избежание ее попадания и отложения в коробе первичного воздуха короб следует рас- полагать так чтобы уклон пылепроводов был направлен от него в сторо- ну смесителя а пылепроводы следует подключать снизу с вертикальным участком и шиберами непосредственно у короба. 2.30. Все пылегазовоздухопроводы люки для осмотра и чистки а также другие элементы пылеприготовительной установки должны выпол- няться плотными. Все элементы пылеприготовительной установки должны выполняться из несгораемых материалов. Книга 306 Раздел 2 Глава 4 Сушильно-размольные и топочные устройства 2.31. Температура пылегазовоздушной смеси не должна превышать значений указанных в табл. 2.1. Предельные ее значения могут быть снижены по условиям надежной работы механической части мельниц и дру- гих элементов системы пылеприготовления. При сушке дымовыми газами объемное содержание кислорода в пылега- зовоздушной смеси в конце установки для систем с прямым вдуванием - за мельницей или сепаратором для систем с промбункером - за мельнич- ным вентилятором должно быть не более 16% без учета содержания во- дяных паров. Указанное содержание кислорода должно быть обеспечено во всех ре- жимах работы системы: пуск останов нормальная работа перебои в по- даче топлива. Если это условие при эксплуатации не соблюдается тем- пература сушильного агента не должна превышать значений принятых при сушке воздухом табл. 2.1 . Для антрацитов температура по условиям взрывобезопасности не ограничивается и определяется только условиями надежной работы механической части мельниц и других элементов систе- мы пылеприготовления. 2.32. При размоле смесей твердых топлив температура пылегазовоз- душной смеси за мельницей сепаратором должна выбираться по наибо- лее взрывоопасному топливу. 2.33. Температура пылегазовоздушной смеси на выходе из паровых трубчатых и газовых барабанных сушилок за исключением предвключенных к мельницам труб-сушилок не должна превышать 110 град. С для всех видов топлив кроме антрацита. 2.34. Минимальная температура пылегазовоздушной смеси для сис- тем пылеприготовления с промбункером - за мельницей сепаратором для систем с прямым вдуванием - за сепаратором при подаче топлива в пускаемую мельницу и во время нормальной работы системы должна обес- печивать отсутствие конденсации влаги и налипания пыли на элементах оборудования. Значение этой минимальной температуры должно быть ука- зано в местной инструкции. ТАБЛИЦА 2.1. Предельные значения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей сепаратором град.С ---------------------T------------------------T---------------------- ¦Сушка воздухом и уста- ¦Сушка дымовыми газами Топливо ¦новках ¦в установках +-----------------T------+--------------T------- ¦с прямым вдувани-¦с пы- ¦с прямым вду- ¦с пыле- ¦ем и мельницами ¦левым ¦ванием и ме- ¦вым ¦ ¦бунке-¦льницами ¦бунке- ¦ ¦ром ¦ ¦ром +---------T-------+ +------T-------+ ¦молотко- ¦средне-¦ ¦молот-¦мельни-¦ ¦выми ¦ходными¦ ¦выми ¦цами- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦венти- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦лятора ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ми ¦ ---------------------+---------+-------+------+------+-------+------- Угли: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ экибастузский ¦ 210 ¦ 150 ¦ 130 ¦ -- ¦ -- ¦ 150 тощий ¦ 180 ¦ 150 ¦ 130 ¦ -- ¦ -- ¦ 150 каменные кузнецкие ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ марок ОС и 2СС ¦ 130 ¦ 130 ¦ 80 ¦ 180 ¦ -- ¦ 130 тугнуйские ¦ 80 ¦ 80 ¦ -- ¦ 150 ¦ -- ¦ 120 другие каменные ¦ 130 ¦ 130 ¦ 70 ¦ 180 ¦ -- ¦ 130 канско-ачинские ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ азейский райчихин-¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ский башкирские ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ бурые ¦ 80 ¦ -- ¦ 70 ¦ 180 ¦ 220 ¦ 120 другие бурые ¦ 100 ¦ -- ¦ 70 ¦ 180 ¦ 220 ¦ 120 Фрезерный торф ¦ 80 ¦ -- ¦ -- ¦ 150 ¦ 150 ¦ -- Сланцы ¦ 100 ¦ -- ¦ -- ¦ 180 ¦ -- ¦ -- Лигинты ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ -- ¦ 220 ¦ -- ---------------------+---------+-------+------+------+-------+------- 2.35. При подаче пыли в топку горячим воздухом температура его не ограничивается для антрацитов тощего экибастузского и кузнецких уг- лей марок ОС н 2СС. Для остальных каменных углей температура горяче- го воздуха должна выбираться так чтобы температура пылевоздушной смеси у входных патрубков горелок не превышала 160 град.С а для бу- рых углей 100 град.С. 2.36. Для газовых и длиннопламенных каменных углей канскоачин- ских азейских райчихинских и башкирских бурых углей во вновь проек- тируемых пылеприготовительных установках с промбункером а для туг- нуйских углей и в схемах с прямым вдуванием следует предусматривать сушку дымовыми газами с обеспечением во всех режимах объемного содер- жания кислорода не более 16% без учета содержания водяных паров . 2.37. Для выполнения требований по температуре табл. 2.1 пыле- газовоздушной смеси за мельницей сепаратором должны быть предусмот- рены отдельно или в сочетании присадка низкотемпературных дымовых га- зов или воздуха к сушильному агенту на входе в установку подача рас- пыленной воды в газовоздухопровод перед мельницей. Для систем с молотковыми мельницами применение воды обязательно. Шибера в газовоздухопроводах присадки и клапаны на подводе воды должны быть оснащены электроприводами с дистанционным управлением со щита котла блока . 2.38. Для топлив всех видов кроме антрацита должен быть предус- мотрен подвод пара в газовоздухопровод перед мельницей. На мельни- цах-вентиляторах пар должен подводиться непосредственно в корпус мельницы и в сепаратор на среднеходных - в газовоздухопровод перед мельницей и в ее корпус. В паровых трубчатых и газовых барабанных сушилках пар должен под- водиться в разгрузочные камеры. Давление пара не должно превышать 1 5 МПа 15 кгс/см2 . Клапаны из трубопроводах подачи пара должны иметь электропривод с управлением со щита котла блока . 2.39. Установки с прямым вдуванием должны иметь устройство для отключения мельницы и сепараторов от работающей топки для проведения ремонтных работ. 2.40. Из шнеков и элеваторов должны быть сделаны отсосы воздуха в пылепроводы на участках от циклонов сепараторов до мельничных вен- тиляторов трубами диаметром 90-110 мм. Трубы отсоса должны иметь плотные запорные клапаны тепловую изоляцию из несгораемых материа- лов и штуцера для прочистки. 2.41. Для вновь проектируемых пылеприготовительных установок при размоле газовых и длиннопламенных каменных углей канско-ачинских азейских и башкирских бурых углей шнеки для переброса пыли между пы- лесистемами устанавливать запрещается. 2.42. Дверцы люков и гляделок в горелках амбразурах мазутных форсунок топке и газоходах должны иметь запоры исключающие их от- крывание при хлопках и взрывах. 2.43. В газоходах не допускается наличие застойных и слабопроточ- ных зон где могут скапливаться несгоревшая пыль и горючие газы кро- ме нормальных золоспусков . Объем над котлом где размещаются коллек- торы и подвески котла "теплый ящик" должен иметь устройство для вентиляции через люки лазы или другим способом. Книга 306 Раздел 2 Глава 5 Система измерений сигнализации защиты и блокировок 2.44. Бункера сырого топлива в системах с прямым вдуванием дол- жны быть оснащены: 2.44.1. Сигнализацией предельного нижнего уровня топлива не ме- нее двух метров от входного патрубка питателя выведенной на щит котла или блока; 2.44.2. Блокировкой отключающей питатель сырого топлива при сни- жении уровня ниже двух метров над входным патрубком питателя. 2.45. Бункера пыли должны быть оснащены приборами и устройствами для: 2.45.1. Измерения температуры в углах их верхней части на рас- стоянии 1 0-1 5 м от стен и потолочного перекрытия вертикально уста- новленными термодатчиками а количестве не менее четырех для топлив всех видов кроме антрацита показания которых выводятся на щит кот- ла или блока; 2.45.2. Измерения уровня пыли не менее чем в четырех точках по высоте; 2.45.3. Сигнализации высшего и низшего уровней пыли. Для вновь проектируемых установок показания уровня и сигнализа- ции должны быть выведены на щит котла или блока. 2.46. Пылеприготовительные установки кроме центральных должны быть обеспечены измерениями следующих технологических параметров вы- веденных на щит котла или блока: 2.46.1. Температуры сушильного агента перед мельницей или подсу- шивающим устройством кроме пылесистем с прямым вдуванием работаю- щих на чистом воздухе ; 2.46.2. Температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей сепара- тором . Для фрезерного торфа сланца бурых углей газовых и длинноп- ламенных каменных углей должна быть обеспечена регистрация температу- ры пылегазовоздушной смеси. Постоянная времени измерительного ком- плекта датчик - вторичный прибор не должна превышать 20 с; 2.46.3. Температуры перед мельничным вентилятором для контроля за прогревом пылеприготовительной установки с промбункером при пуске для всех топлив кроме антрацита тощего экибастузского угля и куз- нецких углей марок ОС и 2СС . Температура до которой разрешается осуществить прогрев пылесистемы определяется местной инструкцией; 2.46.4. Температуры пылевоздушной смеси перед горелками при пода- че пыли горячим воздухом; 2.46.5. Давления воздуха перед подсушивающим устройством или мельницей перед и за мельничным вентилятором и мельницей-вентилято- ром; 2.46.6. Расхода сушильного агента в установках с прямым вдува- нием пыли кроме мельниц-вентиляторов. ; 2.46.7. Аэродинамического сопротивления ШБМ и СМ; 2.46.8. Силы тока электродвигателей мельниц вентиляторов мельничного и первичного воздуха или вентилятора горячего воздуха дымососов присадки газов в пылесистему а также питателей сырого топ- лива и пыли. 2.47. Пылеприготовительные установки для всех топлив кроме антра- цита углей тощего экибастузского и кузнецкого марок ОС и 2СС при сушке дымовыми газами должны быть оснащены приборами выведенными на щит котла или блока: 2.47.1. Регистрации концентрации кислорода в пылегазовоздушной смеси; 2.47.2. Сигнализации предельного содержания кислорода в пылегазо- воздушной смеси. 2.48. Пылеприготовительные установки кроме центральных при раз- моле топлив всех видов кроме антрацита должны быть оборудованы: 2.48.1. Сигнализацией обрыва подачи топлива выведенной на щит котла или блока; 2.48.2. Сигнализацией повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей сепаратором выведенной на щит котла или блока и срабатывающей при заданных значениях температуры но не выше указан- ных в табл. 2.1; 2.48.3. Защитой от повышения температуры пылегазовоздушной смеси за мельницей сепаратором действующей по двум пределам. При повыше- нии температуры до значений указанных в табл.2.1 I предел защи- та должна автоматически приводить в действие устройства для снижения температуры пылегазовоздушной смеси а при превышении этих значений на 10 град.С II предел - прекратить кроме систем с мельницами-вен- тиляторами подачу в нее сушильного агента и отключить пылесистему; 2.48.4. Защитой действующей на останов пылесистемы оборудован- ной взрывными клапанами при повышении давления в ней до величин соответствующей расчетному давлению раскрытия мембраны ВПК при взрыве. 2.49. Центральные пылеприготовительные и сушильные установки дол- жны быть оснащены приборами автоматическими устройствами регулято- рами сигнализацией технологическими защитами и блокировками в объе- ме необходимом для обеспечения требований взрывобезопасности и по- жарной опасности определяемом при проектировании в зависимости от принятой системы сушки и размола. 2.50. Топки котлов корпусов должны быть оснащены: автоматическими устройствами подхвата пылеугольного факела и сигнализацией об их срабатывании; защитой останавливающей котел при погасании факела в топке. 2.51. Котел оборудованный системой пылеприготовления с прямым вдуванием должен иметь блокировки обеспечивающие отключение обору- дования в следующих случаях: 2.51.1. При аварийном отключении всех дымососов или одного из них когда другие не работают должны отключаться работающие дутье- вые вентиляторы мельничные вентиляторы ВПВ ДРГ мельницы и питате- ли с топлива а также прекращаться подача газа я мазута; 2.51.2. При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одного из них когда другие не работают должны отключаться работаю- щие мельничные вентиляторы ВПВ ДРГ мельницы и питатели сырого топ- лива а также прекращаться подача газа и мазута; 2.51.3. При аварийном отключении мельничного вентилятора или ВПВ должны отключаться мельница питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу; 2.51.4. При аварийном останове мельницы должны отключаться пита- тель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельни- цу; 2.52. Котел оборудованный индивидуальной системой пылеприготов- ления с пылевым бункером должен иметь блокировки обеспечивающие от- ключение оборудования в следующих случаях: 2.52.1. При аварийном отключении всех дымососов или одного из них когда другие не работают должны отключаться работающие дутье- вые вентиляторы ВПВ мельничные вентиляторы ДРГ питатели пыли и сы- рого топлива мельницы а также прекращаться подача газа и мазута; 2.52.2. При аварийном отключении всех дутьевых вентиляторов или одном из них когда другие не работают должны отключаться работаю- щие ВПВ мельничные вентиляторы ДРГ питатели пыли и сырого топлива. мельницы а также прекращаться подача газа и мазута; 2.52.3. При аварийном отключении мельницы должны отключаться пи- татель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу; 2.52.4. В системах с подачей пыли воздухом от мельничного венти- лятора и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех мельничных вентиляторов или одного из них когда дру- гие не работают должны отключаться мельницы питатели пыли и сырого топлива; в системах с раздельными коробами первичного воздуха или ко- робами имеющими разделительную перегородку или заслонку при аварий- ном отключении мельничного вентилятора должна отключаться соответ- ствующая группа питателей пыли а также питатель сырого топлива и мельница; 2.52.5. В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и при наличии общего короба первичного воздуха при аварийном отключении всех ВПВ или одного из них когда другие не работают должны отключаться пита- тели пыли мельничные вентиляторы питатели топлива и мельницы; при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отключаться соот- ветствующие мельница питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу; 2.52.6. В системах с подачей пыли воздухом от ВПВ и раздельными коробами первичного воздуха или коробами имеющими разделительную пе- регородку или заслонку при аварийном отключении одного ВПВ должна отключаться соответствующая группа питателей пыли; при аварийном от- ключении мельничного вентилятора должны отключаться соответствующие мельница питатель сырого топлива и прекращаться подача сушильного агента в мельницу; 2.52.7. В системах с подачей пыли воздухом от дутьевого вентиля- тора при аварийном отключении мельничного вентилятора должны отклю- чаться питатель сырого угля и мельница. 2.53. Во всех случаях останова мельничного вентилятора блокиров- ка должна закрыть плотные отключающие устройства на газовоздухопрово- де перед мельницей. 2.54. Для всех взрывоопасных топлив кроме углей тощего экибас- тузского и кузнецкого марок ОС и 2СС должны быть предусмотрены: 2.54.1. При любом отключении ММ подача в нее по блокировке воды а также запрет на включение мельницы без подачи в нее воды. 2.54.2. При любом отключении СМ и мельницы-вентилятора - подача в нее по блокировке пара а также запрет на включение мельницы без по- дачи в нее пара. Книга 306 Раздел 3 ВЗРЫВНЫЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ И РАСЧЕТНЫЕ ДАВЛЕНИЯ 3.1. Защита систем пылеприготовления от разрушения при взрыве должна быть обеспечена применением одного из следующих способов: 3.1.1. ВПК размещаемых на оборудовании и других элементах пылеп- риготовительной установки рассчитанной на прочность при давлении меньшем максимального избыточного давления взрыва п. 3.2 ; 3.1.2. Быстродействующей автоматической системы подавления взры- ва обеспечивающей гашение пламени взрыва на ранней стадии его разви- тия в объеме пылеприготовительной установки; 3.1.3. Оборудования и других элементов пылеприготовительной уста- новки рассчитанных на максимальное избыточное давление взрыва 0 35 МПа 3 5 кгс/см2 при размоле бурых каменных углей марок Г Д Ж 1СС сланца лигнита и фрезерного торфа или 0 25 МПа 2 5 кгс/см2 при размоле других каменных углей кроме антрацита в установках ра- ботающих под разрежением или при избыточном давлении Ри не более 0 015 МПа 0 15 кгс/см2 1500 мм вод.ст. . Если избыточное рабочее давление в установке превышает 0 015 МПа 0 15 кгс/см2 то избыточ- ное расчетное давление Рр определяется по формулам: для бурых каменных углей марок Г Д Ж 1СС сланца фрезерного торфа и лигнита Рр = 0 35 + 4 5Ри МПа 3 5 + 4 5Ри кгс/см2 ; для других каменных углей кроме антрацита Рр = 0 25 + 3 5Ри МПа 2 5 + 3 5Ри кгс/см2 . 3.2. При применении для вновь проектируемых систем пылеприготов- ления ВПК должны рассчитываться на прочность следующие элементы: 3.2.1. Во всех установках - бункера и питатели пыли питатели и течки сырого топлива лопастные затворы воздухопроводы перед ММ пер- вого поворота пылевые шнеки - на внутреннее давление 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 ; Компенсаторы на внутреннее давление не рассчитывается. 3.2.2. Все элементы системы от входного патрубка мельницы до ос- новных и сбросных горелок: в установках с прямым вдуванием с ММ и мельницами-вентиляторами - на внутреннее давление 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 ; в установках с ШБМ и СМ - на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 кроме указанных в п. 3.2.1; в установках с ММ и пылевым бункером: ММ со встроенным сепарато- ром элементы указанные в п. 3.2.1 - на внутреннее давление 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 все остальные элементы и оборудование - на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 . 3.3. В технических условиях заводов-изготовителей на выпускаемое оборудование и в документации проектных организаций на пылеприготови- тельные установки предназначенные для работы на взрывоопасных топли- вах должно быть указано внутреннее давление на которое рассчитаны оборудование и элементы установки. 3.4. Расчет элементов пылесистемы производится на статическую нагрузку исходя из допустимого напряжения равного пределу текучести. Расчет на прочность мельниц сепараторов и циклонов пыли БЦУ пи- тателей сырого топлива и пыли лопастных затворов производится по ме- тодике завода-изготовителя. Расчет на прочность пылегазовоздухопроводов круглого сечения производится по ОСТ 108.031.08-85 - 108.031.10-85 "Котлы стационар- ные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность". Испытание на прочность внутренним давлением элементов пылеприго- товительных установок не производится. Качество сварочных работ обеспечивается контролем за соблюдением технологии при производстве работ допуском к производству сварочных работ квалифицированных сварщиков и тщательностью приемки. 3.5. Каркасы топки и газоходов котла а также "теплый ящик" топ- ки вновь проектируемых котлов производительностью более 60т/ч должны быть рассчитаны на давление внутри топки газоходов и "теплого ящика" превышающее атмосферное не менее чем на 0 003 МПа 300 кгс/м2 для установок работающих под разрежением и на давление пре- вышающее рабочее не менее чем на 0 003 МПа 300 кгс/м2 для устано- вок работающих под наддувом. Газоходы от котла до дымовой трубы должны быть рассчитаны на ра- бочее давление разрежение . Для вновь проектируемых котлов паропроизводимостью до 60т/ч вклю- чительно оборудованных ВПК каркасы топки и газоходов должны быть рассчитаны на давление превышающее атмосферное не менее чем на 0 002 МПа 200 кгс/м2 при работе с разрежением и на давление пре- вышающее максимальное рабочее не менее чем на 0 002 МПа 200 кгс/м2 при работе с наддувом. Необходимость количество и места размещения ВПК в топке и газо- ходах котла определяются в соответствии с "Правилами устройства и бе- зопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" утвержденными Госгортехнадзором. 3.6. ВПК устанавливаются на оборудовании пылеприготовительных ус- тановок работающих под разрежением или при давлении не более 0 015 МПа 0 15 кгс/см2 1500 мм вод.ст. для топлив всех видов кроме ан- трацитов а также экибастузского угля при размоле его в СМ в установ- ках с прямым вдуванием. ВПК должны быть оснащены пылеприготовительные установки для топ- лив всех видов в тех случаях если на электростанции имеющей общую топливоподачу сжигается несколько видов твердого топлива из кото- рых хотя бы одно требует установки клапанов а также если растопоч- ным или вторым рабочим топливом является газ или мазут. ВПК можно не устанавливать если оборудование пылеприготовления рассчитано на максимальное давление в соответствии с п. 3.1.3 настоя- щих Правил. 3.7. В системах пылеприготовления для уменьшения давления разви- вающегося при взрыве должны применяться ВПК состоящие из: 3.7.1. Патрубка присоединенного по периметру соответствующего отверстия в корпусе защищаемого оборудования или пылегазовоздухопро- вода; 3.7.2. Фланца на патрубке и прижимного фланца с мембраной зажа- той между ними а также поддерживающей мембрану решетки или сетки. Длина патрубка не должна превышать 2 диаметров клапана и составлять не более 2 м. При взрыве мембрана должна взрываться полностью осво- бождая сечение для выброса газов при давлении не более 0 025 МПа 0 25 кгс/см2 в пылесистемах рассчитанных на 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 и в бункерах пыли и при давлении не более 0 05 МПа 0 5 кгс/см2 и пылесистемах рассчитанных на 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 . 3.8. На оборудовании и элементах систем пылеприготовления уста- навливаются ВПК диаметром от 0 15 до 1 2 м на бункерах пыли - диа- метром от 0 6 до 1 5 м. 3.9. Суммарное сечение всех ВПК должно составлять: на пылеприго- товительных установках рассчитанных на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема на установках с пря- мым вдуванием и ММ не менее 0 04 м2 на 1 м3 объема а на установках с мельницами-вентиляторами не менее 0 02 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора. Сечение всех ВПК кроме клапанов на бункере пыли должно выбираться исходя из объема всей пылеприготовительной установки но без объемов бункера и пылепроводов от места подачи пыли до горелок. На бункерах пыли клапана должны устанавливаться сечением 0 005 м2 на 1 м3 объема бункера но не менее 1 м2. 3.10. В системах пылеприготовления рассчитанных на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 ВПК должны устанавливаться в сле- дующих местах: 3.30.1. На установках с ШБМ - на пылепроводах у входной и выход- ной горловин с сечением клапанов на каждой стороне не менее 70% сече- ния пылепроводов; 3.10.2. На установках с СМ с центробежными сепараторами встроен- ными в корпус - не менее двух клапанов на крышке для отвода взрыв- ных газон из внутреннего конуса и не менее двух на наружном конусе сепаратора; общее сечение клапанов должно составлять не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора; 3.10.3. На сепараторах установленных отдельно от мельниц - не менее двух клапанов для отвода взрывных газов из внутреннего конуса и не менее двух для отвода взрывных газов из наружного конуса общее сечение клапанов выбирается из расчета не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема сепаратора который принимаются с коэффициентом 1 5; 3.10.4. На циклонах - один или несколько на крышке выходного патрубка общее сечение клапанов должно быть выбрано из расчета не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема циклона; для обеспечения общего сече- ния могут дополнительно устанавливаться на кольцевой крышке клапаны диаметром равным 75 % ширины кольца крышки; 3.10.5. На пылепроводах при входе в циклон и на выходе из него сечение каждого клапана должно быть не менее 70% сечения пылепровода; 3.10.6. На пылепроводе перед мельничным вентилятором или вентиля- тором запыленного первичного воздуха сечением не менее 70% сечения подводящего пылепровода; 3.10.7. На коробах запыленного первичного воздуха и сбросного су- шильного агента расположенных на расстоянии менее 10 Ом от мельнич- ного вентилятора сечение должно быть выбрано из расчета не менее 0 025м2 на 1 м3 объема короба; 3.10.8. За мельничным вентилятором а также на коробе сбросного сушильного агента или разветвлении к горелкам при установке короба на расстоянии более 10 м от мельничного вентилятора. Суммарное сечение клапанов у вентилятора и короба разветвления должно выбираться из расчета не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема пылепровода и короба раз- ветвления . 3.11. В системах пылеприготовления с ММ рассчитанных на внутрен- нее давление 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 ВПК должны быть установлены в следующих местах: 3.11.1. На воздухопроводе газопроводе - у входного патрубка мельницы сечением не менее 70 % сечения воздухопровода газопровода ; 3.11.2. При установке центробежного сепаратора - на крышке сепа- ратора не менее двух клапанов для отвода взрывных газов из внутренне- го конуса и не менее двух для ствола взрывных газов из наружного ко- нуса. Общее сечение клапанов должно выбираться из расчета 0 04 м2 на 1 м3 объема сепаратора и мельницы; 3.11.3. При установке инерционного сепаратора - на сепараторе се- чением равным 0 04 м2 на 1 м3 объема сепаратора и мельницы; 3.11.4. При установке гравитационных шахт - на шахте сечением равным 0 04 м2 на 1 м3 объема гравитационной шахты и мельницы. Длина патрубка от шахты до мембраны ВПК должна быть равна 1 5-2 диаметрам патрубка. 3.12. Общее сечение клапанов указанных в пп.3.11.1-3.11.4 вклю- чая свободное сечение для выхода газов в топку через горелочные ус- тройства должно составлять 0 04 м2 на 1 м3 суммарного объема мельни- цы сепаратора гравитационной шахты пылеконцентратора и делителя пыли. При длине пылепровода до горелки равной 10 диаметрам и более свободное сечение горелочного устройства не учитывается. 3.13. В пылеприготовительной установке с ММ и пылевым бункером ВПК должны устанавливаться в соответствии с требованиями указанными в пп. 3.10.4-3.10.9 и 3.11. 3.14. В системах с мельницами-вентиляторами ВПК должны устанавли- ваться на сепараторе или его выходном патрубке сечением равным 0 02 м2 на 1 м3 объема мельницы и сепаратора. 3.15. Разгрузочные камеры паровых и газовых барабанных сушилок должны быть рассчитаны на внутреннее давление 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 и снабжены ВПК сечением не менее 0 04 м2 на 1 м3 объема. 3.16. На БЦУ используемых в системах пылеприготовления и рассчи- танных на прочность на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 устанавливаться ВПК одинакового сечения на входе и выходе с общим се- чением не менее 0 025 м2 на 1 м3 объема батарейного циклона для топ- лив всех видов за исключением антрацита . 3.17. На вертикальных угольных электрофильтрах имеющих свобод- ный выход очищенного отработавшего сушильного агента в атмосферу ВПК не ставятся и корпуса электрофильтров не рассчитываются на взрывное давление. 3.18. Для вновь проектируемых установок применение тканевых угольных фильтров допускается при невозможности использования других средств очистки. Эти фильтры должны рассчитываться на давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 и иметь ВПК сечением 0 025 м2 на 1 м3 объема фильтра для топлив всех видов за исключением антрацитов . В требуемое сечение ВПК включается также свободное выходное сече- ние фильтра в атмосферу при длине отвода до сечения выхлопа менее 10 диаметров отвода . Клапаны устанавливаются на входном и выходном пат- рубках фильтра. 3.19. На пылепроводах и газопроводах пылесистем ВПК должны быть расположены как правило на поворотах с внешней стороны. 3.20. Для удаления в безопасные места продуктов взрыва от ВПК установленных внутри помещения следует применять отводы. Размещение клапанов и отводов от них в сочетании с общей компоновкой оборудова- ния расположением рабочих площадок и проходов должно обеспечивать при взрывах безопасность персонала от поражения взрывной волной и струей горячих газов с горящей пылью. При этом должны учитываться дальнобойность струи достигавшая 40 диаметров отвода возможность ее отражения от стен и перекрытий а также распространение струи вдоль них. Горячие газы и горящая пыль не должны попадать на кабельные ли- нии мазутопроводы маслопроводы и газопроводы. При невозможности удаления продуктов взрыва из клапанов в места безопасные для обслуживающего персонала и сгораемого оборудования должны предусматриваться дополнительные средства их защиты: огнепрег- радители навесы заградительные щиты. 3.21. При установке отвода от взрывного предохранительного клапа- на диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее диаметра пат- рубка клапана а длина отвода не должна превышать 30 диаметров пат- рубка для установок рассчитанных на 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 и 10 диаметров патрубка для установок рассчитанных на 0 04 МПа 0 4 кгс/см2 в том числе для бункеров пыли. 3.22. При применении отвода мембрана должна устанавливаться на патрубке а не на отводе. На отводах необходимо предусматривать люч- ки с заслонкой или дверцей для осмотра состояния мембраны и ее очис- тки. При этом должна быть исключена возможность выброса газов через лючок при взрыве. 3.23. Отводы выведенные за пределы здания наружу должны быть защищены от попадания атмосферных осадков козырьками навесами зон- тами или другими устройствами которые не должны создавать помех ис- течению продуктов взрыва. Взрывные газы от циклонов и бункеров пыли должны отводиться нару- жу. 3.24. Патрубки клапанов должны присоединяться к пылепроводам и оборудованию таким образом чтобы в местах примыкания исключалось об- разование отложений пыли. Патрубки клапанов должны быть вертикальны- ми или иметь угол наклона к горизонту не менее 45 град. на вновь проектируемых системах пылеприготовления - не менее 60 град. для кла- панов устанавливаемых вне здания. 3.25. У клапанов находящихся вне здания патрубки должны быть покрыты тепловой изоляцией а мембраны должны иметь угол наклона к горизонту не менее 10 град. 3.26. Во всех случаях для каждого защищаемого элемента оборудова- ния следует устанавливать взамен нескольких ВПК малого диаметра меньшее число клапанов такого же суммарного сечения. 3.27. Мембраны взрывных предохранительных клапанов должны выпол- няться легкоразрывными из алюминиевого листа при диаметре клапана 300-1500 мм или из асбестового картона при диаметре клапана 150-400мм. Клапаны должны иметь поддерживающую решетку или сетку рассчитан- ную на нагрузку не менее 100 кгс сверх нагрузки от максимального пе- репада давлений на мембране. Размер ячейки сетки ли решетки должен быть 50-100 мм. Суммарная площадь элементов решетки или сетки перек- рывающих проходное сечение клапана в расчетное сечение клапана не включается. 3.28. Мембраны с одинаковым швом фальцем посередине шириной не более 20 мм должны выполняться из алюминиевого листа таким образом чтобы фалец заканчивался у прижимного фланца а под фланцем листы пе- рекрывались внахлест без шва. Для таких мембран должен использо- ваться отожженный алюминиевый лист по ГОСТ 21631-76 марок А7М А6М А5М АОМ АДОМ АД1М с временным сопротивлением разрыву 60 МПа 6 кгс/мм2 при относительном удлинении 20-28%. ТАБЛИЦА 3.1 Выбор материала и толщины мембраны ------------------------T------------T------------T---------T-------- Место установки клапанов¦Диаметр кла-¦Толщина мем-¦Тип мемб-¦Материал ¦пана Ду мм ¦браны мм ¦раны ¦ ------------------------+------------+------------+---------+-------- Внутри зданий на уста-¦ 150-400 ¦ 3-5 ¦Сплошная ¦Асбесто- новках под разрежением¦ ¦ ¦ ¦вый кар- или при давлении до¦ ¦ ¦ ¦тон 0 002 МПа 200 кгс/м2 ¦ ¦ ¦ ¦ ------------------------+------------+------------+---------+-------- Установки рассчитанные¦ 400-700 ¦ 0 3 ¦Со швом ¦Алюминие- на 0 04МПа 0 4 кгс/см2 +------------+------------+ фальцем ¦вый лист ¦ 700 и более¦Не более 0 5¦посереди-¦отожжен- ¦ ¦ ¦не ¦ный ------------------------+------------+------------+---------+-------- Бункер пыли ¦ 600-1000 Не более 0 5¦ ¦ +-------------------------+ ¦ ¦1000-1500 Не более 0 8¦ ¦ ------------------------+-------------------------+---------+-------- Установвки рассчитан-¦ 300-500 0 3 ¦ ¦ ные на 0 15 МПа 1 5+-------------------------+ ¦ кгс/см2 ¦ 500-700 Не более 0 5¦ ¦ +-------------------------+ ¦ ¦ 700-1200 Не более 0 8¦ ¦ +-------------------------+ ¦ ¦ 500-700 Не более 0 4¦С надре- ¦Алюминие- +-------------------------+зом ка- ¦ный лист ¦ 700-1200 Не более 0 6¦навкой ¦нагарто- ¦ ¦посереди-¦ванный ¦ ¦не ¦ ------------------------+-------------------------+---------+-------- 3.29. Мембрана без шва с надрезом канавкой посередине глубиной не менее половины толщины листа допускается для систем пылеприготов- ления рассчитанных на внутреннее давление 0 15 МПа 1 5 кгс/см2 . В качестве материала для таких мембран должны использоваться листы на- гартованного алюминия по ГОСТ 21631-76 марок А7Н А6Н А5Н АДОН АОН АД1Н с временным сопротивлением разрыву 150 МПа 15 кгс/мм2 при относительном удлинении 3-4%. 3.30. Выбор материала и толщины мембраны в зависимости от диамет- ра клапана н места его установки производится в соответствии с табл. 3.1. 3.31. Выбор материала и толщина мембраны ее установка состоя- ние и периодичность замены должны фиксироваться в ремонтной докумен- тации с указанием ответственного лица и даты производства работ. Книга 306 Раздел 4 ЭКСПЛУАТАЦИЯ УСТАНОВОК Книга 306 Раздел 4 Глава 1 Пуск установки 4.1. Перед пуском вновь смонтированной или реконструированной пы- леприготовительной установки должен быть произведен ее осмотр со вскрытием всех люков и лазов для выявления и устранения возможных мест отложений пыли а также удаления посторонних предметов. Такие же осмотры с устранением мест отложений пыли должны выпол- няться при очередных ремонтах установки а также после случаев взры- вов. 4.2. Пуск вновь смонтированной или реконструированной топливопо- дачи пылеприготовительной и котельной установки разрешается произво- дить только после того как будет составлен акт о том что она соот- ветствует проекту и полностью удовлетворяет всем требованиям настоя- щих Правил и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеха- нического оборудования электростанций и тепловых сетей". 4.3. Для каждой топливоподачи пылеприготовительной и котельной установки должна быть составлена местная инструкция в которой указы- ваются: кратная характеристика оборудования; порядок подготовки к пуску; порядок пуска после монтажа ремонта и из резерва; порядок ос- танова и обслуживания оборудования во время нормальной эксплуатации и при аварийных режимах; порядок допуска персонала к осмотру ремонту и испытаниям оборудования; требования по технике безопасности взрыво- и пожаробезопасности специфические для данной установки в том чис- ле при переходных режимах по предупреждению и ликвидации аварий и уходу за неработающей установкой. Такая инструкция составляется непосредственно на предприятии электростанции котельной и т.д. на основании типовых инструкций составленных наладочными организациями соответствующих министерств и ведомств а также инструкций заводов-изготовителей оборудования. 4.4. Пуск вновь смонтированного или реконструированного оборудо- вания должен производиться под руководством лица ответственного за безопасную эксплуатацию оборудования и назначаемого приказом руковод- ства предприятия. К пуску и эксплуатации установок допускаются лишь лица прошедшие курсовое обучение и проверку знаний в установленном порядке. 4.5. Пуск установки должен производиться с включенными технологи- ческими защитами блокировками сигнализацией контрольно-измери- тельными приборами. 4.6. До начала растопки на котле должны быть закончены все ремон- тные работы закрыт наряд-допуск а персонал не имеющий отношения к растопке данного котла должен быть удален. 4.7. Перед пуском пылеприготовительной установки в работу необхо- димо: 4.7.1. Закончить сварочные и другие ремонтные работы на подготав- ливаемой к пуску системе пылеприготовления и прекратить ремонтные ра- боты на соседних пылесистемах. При невозможности прекращения ремон- тных работ на соседних пылесистемах работы вести в соответствии с требованиями пп. 4.33 и 4.34 настоящих Правил; 4.7.2. Проверить готовность всего оборудования к пуску и убе- диться в отсутствии в нем тлеющих отложений пыли и очагов горения по результатам газового анализа или по отсутствию запаха гари и нагрева лючков участков под съемной изоляцией и т.п. При обнаружении тлею- щих очагов действовать в соответствии с пп. 4.39-4.43 настоящих Пра- вил; 4.7.3. Подать воду в подводящие газовоздухопроводы перед ММ для всех топлив кроме углей тощего экибастузского и кузнецкого марок ОС и 2СС чтобы погасить возможные тлеющие отложения; 4.7.4. Подать пар в подводящие газовоздухопроводы перед ММ в корпус СМ и мельницы-вентилятора чтобы создать взрывобезопасную кон- центрацию кислорода в неработающей пылесистеме перед включением мельницы в работу и подачей в нее воздуха; 4.7.5. Режим подачи воды и пара в подводящие газовоздухопроводы перед мельницей и в другие места пылесистемы устанавливается местной инструкцией. 4.8. После монтажа а также капитальных ремонтов пылесистема дол- жна проверяться на плотность под давлением или разрежением соответ- ствующим полному напору вентилятора. Не допускается эксплуатация пы- лесистем с пылением. 4.9. Перед растопкой котла необходимо провентилировать топку и газоходы в течение не менее 10 мин с расходом воздуха не менее 25 % расхода при номинальной нагрузке. Условия обеспечивающие необходи- мый расход воздуха при вентиляции загрузка вентиляторов дымососов степень открытия их направляющих аппаратов и шиберов на газовоздуш- ном тракте перепад давлений на определенных участках воздушного или газового тракта должны указываться в местной инструкции. 4.10. Не допускается включение основных горелок при растопке кот- ла до достижения устойчивого горения факела растопочного устройства и необходимого прогрева топки определяемого указаниями местной ин- струкции. Во время неустойчивой работы растопочных устройств запре- щается открывание лазов или люков. При розжиге не допускается попадание в объем или на стены топки незажженного растопочного топлива. 4.11. Запрещается сброс запыленного воздуха мельничных систем в недостаточно прогретую топку растапливаемого котла а также в топку остановленного котла. 4.12. В случае полного обрыва факела должны быть автоматически или вручную немедленно прекращены подача пыли и сброс запыленного воздуха в топку а также выключено растопочное устройство. После вен- тиляции топки и газоходов в соответствии с п. 4.9 можно вновь вклю- чить растопочное устройство и при достижении его устойчивой работы возобновить подачу пыли к основным горелкам. Запрещается производить зажигание пыли в топке при открытых ла- зах и гляделках кроме используемых для зажигания. Книга 306 Раздел 4 Глава 2 Нормальная работа 4.13. Подача топлива с очагами горения на ленточные конвейеры топливоподачи а также в бункера сырого топлива главного корпуса зап- рещается. При подаче топлива должны работать все средства обеспылива- ния находящиеся на тракте топливоподачи. Пуск и останов установок обеспыливания должны быть сблокированы с пуском и остановом конвейе- ров. 4.14. В системах пылеприготовления с прямым вдуванием не допус- кается снижение уровня топлива в бункерах ниже 2 м от входного пат- рубка питателя а также образование сквозных воронок во избежание поступления горячих газов воздуха в бункер и предотвращения загора- ния в нем пыли и возможных взрывов. 4.15. Для предупреждения слеживания в бункерах сырого топлива и пыли необходимо: 4.15.1. Периодически не реже чем через каждые 7-10 сут срабаты- вать сырой уголь сланец и торф из бункеров до минимально допустимо- го уровня; 4.15.2. Периодически срабатывать пыль из бункеров до наинизшего уровня допускаемого по условиям работы пылепитателей; 4.15.3. Не допускать длительного простоя питателей пыли во избе- жание загорания пыли в ячейках питателей и в бункере над ними. Перио- дичность срабатывания пыли и допустимый уровень устанавливаются мес- тной инструкцией. 4.16. При подаче к горелкам пыли высокой концентрации должна быть исключена фильтрация воздуха из пылепровода в бункер пыли. 4.17. В установках с пылевым бункером выбор температуры пылегазо- воздушной смеси за мельницей сепаратором должен производиться с соблюдением условий обеспечения текучести пыли и исключения ее нали- пания на стенах пылепроводов и оборудования в соответствии с требова- ниями пп. 2.31 и 2.34. 4.18. При работе пылесистемы и котла необходимо следить: 4.18.1. За бесперебойным поступлением в мельницу топлива; 4.18.2. За уровнем пыли в бункерах не допуская его снижения ни- же значении указанных в местной инструкции; 4.18.3. За содержанием кислорода в конце системы пылеприготовле- ния с сушкой дымовыми газами не допуская превышения взрывобезопас- ной концентрации 16 % ; 4.18.4. За температурой сушильного агента на выходе из сушильных или размольных установок не допуская чтобы она выходила за пределы значений указанных в пп. 2.31 и 2.34; 4.18.5. За температурой пыли в бункере не допуская ее превыше- нии значений приведенных в табл. 2.1 для температур пылегазовоздуш- ной смеси; 4.18.6. За разрежением в верхней части бункера чтобы оно не пре- вышало 300 Па 30 кгс/м2 ; периодичность контроля определяется мес- тной инструкцией; 4.18.7. За отсутствием тлеющих отложений пыли в элементах систе- мы пылеприготовления; 4.18.8. По графику установленному в местных инструкциях сле- дить за отсутствием скоплений пыли между отключающими заслонками а также в неработающем мельничном вентиляторе при наличии общего коро- ба запыленного первичного воздуха или соединения пылепроводов перед горелками ; 4.18.9. По графику установленному в местных инструкциях ви- зуально контролировать исправность ВПК и проверять величину присоса воздуха в пылесистему; 4.18.10. По графику установленному в местных инструкциях сле- дить за плотностью пылегазопроводов и других элементов пылеприготови- тельной установки включая люки для осмотра и чистки. Присосы воздуха и выбивание пыли должны немедленно устраняться; 4.18.11. За режимом работы топки и устойчивостью процесса горе- ния в соответствии с требованиями местной инструкции; 4.18.12. За процессом горения в топке с жидких шлакоудалением и вытеканием жидкого шлака не допуская накопления его на поду топки; 4.18.13. За заданным режимом обдувки поверхностей нагрева. 4.19. Регулярно по графику следить за запыленностью воздуха в помещениях топливоподачи пылеприготовления и котельной. Результаты проверки должны регистрироваться. 4.20. В установках с паровыми сушилками должен производиться пос- тоянный контроль за поддержанием установленных параметров пара от- сутствием застревания топлива в трубах и соблюдением оптимального ре- жима сушки. 4.21. На работающей пылеприготовительной установке не допускает- ся открывание люков или лазов а также проведение работ связанных с нарушением герметичности пылегазовоздушного тракта замена мембран ВПК и т.п. на элементах системы с пылегазовоздушной смесью. Исключе- ние составляют работы по очистке сеток под циклонами и сепараторами. 4.22. Если обе заслонки на подводе горячего воздуха в пылесисте- му находятся в закрытом положении должен быть обязательно открыт ат- мосферный клапан расположенный между отключающими заслонками или подаваться холодный воздух от вентилятора. 4.23. При наличии барабанных газовых или паровых трубчатых суши- лок должна быть обеспечена регулярная очистка внутренних устройств или труб от слежавшегося в них топлива. Периодичность очистки уста- навливается местной инструкцией. 4.24. На центральных пылезаводах необходимо ежесменно осматри- вать тканевые угольные фильтры и удалять осевшую на них пыль. Доступ рабочих внутрь фильтра разрешается при соблюдении мер предосторожнос- ти предусмотренных в "Правилах техники безопасности при эксплуата- ции тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей". 4.25. Обдувка поверхностей нагрева котла а также расшлаковка топки допускаются только при: 4.25.1. Предупреждении машиниста котла о предстоящей обдувке или расшлаковке и получении его разрешения на работу; 4.25.2. Увеличении разрежения в верхней части топки до значения установленного местной инструкцией; 4.25.3. Устойчивой работе топки без пульсаций. 4.26. При работе пылеприготовительной системы и котла необходимо следить за исправностью измерительных приборов сигнализации защит блокировки отключающих и регулирующих клапанов клапанов подачи па- ра и воды и противопожарных средств. Не допускается работа без включенных блокировок защит и сигнали- зации указанных в пп. 2.44-2.54. 4.27. В помещениях необходимо соблюдать чистоту регулярно произ- водить тщательную уборку удалять пыль со стен подоконников перек- рытий лестниц и с внешних поверхностей оборудования. Особенно важно предотвращать накапливание пыли на горячих поверхностях оборудования. График и объем работ по уборке устанавливаются местными инструкциями. Уборка помещений должна производиться механизированно. При необ- ходимости ручной уборки пыль предварительно увлажняется путем раз- брызгивания. Книга 306 Раздел 4 Глава 3 Останов оборудования осмотр и ремонт установки 4.28. При останове системы пылеприготовления сначала производит- ся выключение питателей топлива а после ее опорожнения останов мельницы и вентиляторов. В местной инструкции должны быть даны кон- кретные указания по режиму опорожнения и вентиляции системы. При аварийном останове котла мельницы и вентиляторы останавли- ваются без опорожнения системы от топлива. 4.29. Перед остановом ММ следует подать воду в подводящий возду- хопровод перед мельницей для всех топлив кроме углей тощих экибас- тузского и кузнецких марок ОС н 2СС в соответствии с требованиями местной инструкции чтобы предотвратить повышение температуры пылега- зовоздушной смеси при разгрузке мельницы. 4.30. Продолжительность хранения топлива в бункерах зависит от вида топлива и его способности к слеживанию и самовозгоранию. При прекращении на длительный срок расходования сырого топлива из бункеров производится их полное опорожнение и очистка стенок бункеров. Максимальная продолжительность хранения топлива в бункерах: 10 сут для торфа 20 - для бурых углей и 30 - для остальных. В местной инструкции должны быть указаны допустимые сроки хране- ния сырого топлива в бункерах а также меры предосторожности при сра- ботке топлива из бункера с учетом конкретных условий. 4.31. Предельный срок хранения пыли в бункерах устанавливается местной инструкцией в зависимости от склонности пыли к слеживанию и самовозгорании. При каждом останове пылесистемы на срок превышающий предельный срок хранения пыли а также перед капитальным ремонтом котла пыль должна быть полностью сработана бункера очищены при необходимости обмыты изнутри водой и осмотрены. В местной инструкции должны быть указаны меры предосторожности при сработке пыли из бункера с учетом конкретных условий. 4.32. Внутренний осмотр чистка и ремонт пылеприготовительного оборудования и бункеров топлива и пыли допускаются только по наряду и при соблюдении требований "Правил техники безопасности при эксплуата- ции тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей". 4.33. Места проведения ремонтных работ на участках находящихся в зоне действий выброса из ВПК работающих пылесистем должны быть ограж- дены плотными огнезащитными щитами к навесами выполненными из несго- раемых или трудносгораемых материалов. 4.34. Огневые работы в производственных помещениях и на оборудо- вании должны выполняться в соответствии с требованиями "Правил пожар- ной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства" "Правил техники безопасности при эк- сплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей" "Инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении ог- невых работ на энергетических объектах Минэнерго " или аналогич- ных инструкций других министерств и ведомств. Места проведения огневых работ должны быть обеспечены необходимы- ми средствами пожаротушения. Огневые работы могут проводиться только на неработающей пылепри- готовительной установке на остановленном оборудовании топливоподачи. 4.35. Перед открыванием люков и дверок для осмотра или ремонта остановленной системы пылеприготовления следует убедиться в отсут- ствии тлеющих отложений пыли п. 4.7.2 . Обнаруженные очаги должны быть немедленно погашены. Перед вскрытием люков на ММ следует подать в нее воду в соответ- ствии с местной инструкцией. При вскрытии дверок и люков запрещается находиться против них изменять положение пылевых и воздушных шибе- ров а также наносить удары по корпусу мельницы пылепроводам и воз- духопроводам во избежание взвихривания пыли. 4.36. При обнаружении в пылесистемах мест отложений пыли необхо- димо устранить причины вызывающие эти отложения. Книга 306 Раздел 4 Глава 4 Нарушение нормального режима работы 4.37. Аварийное состояние по условиям взрывоопасности наступает при: 4.37.1. Наличии тлеющих очагов; 4.37.2. Повышении температуры пылегазовоздушной смеси в пылесис- теме сверх допустимой; 4.37.3. Возникновении взрывов хлопков с раскрытием ВПК; 4.37.4. Обрыве растопочного или основного пылеугольного факела; 4.37.5. Аварийном отключении дымососов дутьевых или мельничных вентиляторов; 4.37.6. Прекращении поступления сырого топлива в мельницу. 4.38. При образовании сквозной воронки в бункерах сырого топлива в системах с прямым вдуванием необходимо немедленно остановить пыле- систему и заполнить бункер топливом. 4.39. При появлении признаков горения пыли в какой-либо части пы- лесистемы за исключением бункеров сырого топлива и пыли необходимо подать в нее пар или распыленную воду и остановить систему. При обна- ружении очагов тления или горения топлива на конвейере топливоподачи необходимо остановить конвейер и погасить очаг. Пуск в работу остановленного оборудования допускается только пос- ле полной ликвидации очага горения. 4.40. Сметать или тушить тлеющий очаг в помещении или внутри обо- рудования струей воды огнетушителем либо другим способом могущим вызвать взвихривание пыли воспрещается. Открытый тлеющий очаг следует гасить песком или распыленной водой. 4.41. При обнаружении очагов тления и горения в бункерах сырого топлива и пыли должны быть немедленно прекращены все работы вблизи бункеров на бункерной галерее и персонал не участвующий в тушении очагов горения удален в безопасное место. 4.42. При обнаружении очагов тления или горения в бункере сырого топлива необходимо: 4.42.1. Залить очаг распыленной водой; 4.42.2. Принять меры к заполнению бункера топливом и продолжать срабатывать топливо из бункера. 4.43. При обнаружении очагов тления в бункере пыли необходимо: 4.43.1. Немедленно увеличить подачу в бункер пыли подняв ее уро- вень в нем до наивысшего и продолжать подавать пыль в топку; 4.43.2. Исключить всякую возможность попадания в бункер воздуха в частности закрыть клапаны на трубопроводах отсоса влаги; 4.43.3. В случае горения пыли в бункере а также если указанные выше мероприятия не ликвидировали тления пыли следует подать в бун- кер углекислоту азот или пар. 4.44. В случае взрыва в системе пылеприготовления ее нужно немед- ленно остановить в первую очередь закрыть шиберы в подводящих газо- воздухопроводах к мельнице и оказать помощь пострадавшим. Возобновле- ние пуска системы возможно только после полной ликвидации причин взрыва и очагов горения очистки пылесистемы восстановления ВПК и поврежденных элементов. 4.45. В случае взрыва в топке котла газоходах и золоуловителе котел должен быть немедленно остановлен. Топка газоходы и золоулови- тели котла должны быть осмотрены и тщательно провентилированы в соот- ветствии с требованиями п. 4.9 после чего при отсутствии поврежде- ний оборудования руководствуясь требованиями пп. 4.10-4.11 можно вновь включить растопочное устройство и при достижении устойчивой ра- боты топки возобновить подачу пыли к основным горелкам. 4.46. Во всех производственных помещениях курение запрещается. Курение допускается только в специально отведенных местах. 4.47. Все случаи взрывов и загораний пыли должны обязательно ре- гистрироваться и расследоваться в соответствии с действующей инструк- цией.