НАОП 1.1.30-1.05-75

НАОП 1.1.30-1.05-75 Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Согласовано с Госгортехнадзором СССР 19 ноября 1974 г с ЦК профсоюза рабочих угольной промышленности 11 декабря 1974 г. Утверждено Министерством угольной промышленности СССР 5 января 1975 г» ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ § 1. Угольная сланцевая шахта является государственным производственным предприятием социалистического типа предназначенным для добычи полезного ископаемого в соответствии с установленными для нее объемами при наилучших показателях производительности труда себестоимости рентабельности. При этом должны обеспечиваться: безопасность и комфортные условия для трудящихся полнота выемки полезного ископаемого сохранение или рекультивация поверхности после горных разработок чистота воздушного пространства и водоемов. § 2. Как правило шахты входят в производственное объединение которое действует на основе Положения о производственном объединении комбинате ; самостоятельные шахты действуют на основе Положения о социалистическом государственном производственном предприятии. Финансово-хозяйственная деятельность объединения или шахты базируется на принципе окупаемости текущих затрат доходами от реализации продукции. § 3. Угольные и сланцевые шахты должны иметь: а земельный и горный отводы оформленные в установленном порядке; б вскрытые и подготовленные к выемке кондиционные запасы обеспечивающие нормальное развитие горных работ и необходимую для выполнения плана добычи линию забоев; в подъемные транспортные вентиляционные водоотливные т; другие специальные сооружения устройства и оборудование а также средства механизации и автоматизации производственных процессов в соответствии с мощностью шахты; г комплекс сооружений и устройств на поверхности в соответствии g мощностью шахты и качеством углей; д автодороги железнодорожные пути и средства транспорта для вывоза угля сланца к дорогам общего пользования доставки материалов оборудования и людей; е оборудование и устройства для энергоснабжения шахты; ж технические средства связи и диспетчерского управления; з административные служебные помещения; и жилой фонд для трудящихся шахты в соответствии с действующими нормами и мощностью предприятия; к общественные здания и сооружения комбинаты обслуживания для трудящихся шахты и членов их семей; л противопожарные и санитарно-технические устройства а также средства и устройства обеспечивающие безопасную работу на шахте; м очистные сооружения а также средства и устройства для охраны водных воздушных бассейнов и земной поверхности; и здравпункт для лечебно-профилактической помощи трудящимся шахты. § 4. На каждой шахте должна находиться следующая техническая документация. а проект проектное задание утвержденный в установленном порядке; б годовой и перспективный планы развития шахты; в паспорт шахты и технические паспорта основных шахтных зданий сооружений стационарного оборудования и горных выработок; г планы горных работ план поверхности горного отвода и другая необходимая маркшейдерская и геоло-тическая документация; а планы и схемы вентиляции энерго- и водоснабжения шахты схема транспорта проект противопожарной защиты; е план ликвидации аварий. § 5. Руководство производственно-хозяйственной деятельностью шахты должно осуществляться в соответствии с действующей типовой схемой управления шахтой. § 6. Проектные организации должны осуществлять авторский надзор при строительстве реконструкции и в период освоения шахтами проектных показателей. Все замечания проектной организации заносятся в книгу авторского надзора. § 7. Реконструкция шахт должна осуществляться по утвержденным в установленном порядке техническим проектам предусматривающим значительное повышение технического уровня производства путем замены морально устаревших и физически изношенных элементов ос-ночных производственных фондов а также коренного усовершенствования технологических звеньев шахт на базе передовой техники и технологии; в результате ре-конструкции должны быть обеспечены увеличение прибыли и производительности труда снижение себестоимости угла улучшение условий безопасности работ. § 8. Очередность реконструкции действующих шахт устанавливается схемами развития и размещения предприятий угольной промышленности и технико-экономическими расчетами исходя из обеспеченности отдельных шахт вскрытыми запасами угля состояния их основных производственных фондов особенно объектов общешахтного назначения с длительным сроком службы динамики изменения производительности труда и себестоимости угля. § 9. На законченных строительством и подлежащих приемке шахтах все здания сооружения горные выработки монтаж оборудования должны быть выполнены в соответствии с утвержденным проектом требованиями СНиПа другими нормативными документами по строительству и ПБ*. § 10. Законченные строительством реконструкцией шахты а также участки и очистные забои на действующих шахтах подлежат приемке в эксплуатацию в установленном порядке. Приемочной комиссии должны представляться документы в соответствии с требованиями СНиПа. Если комиссия пришла к выводу о невозможности приемки в эксплуатацию то об этом составляется мо!ивированное заключение которое представляется органу назначившему комиссию и в копии застройщику заказчику и генеральному подрядчику. § 11. За шесть месяцев до сдачи строящейся шахты в эксплуатацию назначается директор шахты на которою возлагаются подбор и комплектование кадров шахты н подготовка ее к эксплуатации. § 12. Целе сообразность консервации или ликвидации полной или частичной шахты должна быть обоснована технико-экономическими расчетами. Консервация или ликвидация шахты осуществляется согласно «Инструкции о порядке консервации и ликвидации горнодобывающих предприятий». § 13. При консервации на срок более пяти лет или ликвидации шахты управлению округа госгортехнадзора должны быть переданы: а акт о горном отводе; б материалы по ликвидации или консервации шахты; в копия акта о передаче вышестоящей организации подлинников геолого-маркшейдерской документации; г копии расписок заинтересованных организаций о получении ими необходимых данных из геолого-маркшейдерской документации ликвидируемой консервируемой шахты. § 14. Для проверки и приемки работ связанных с консервацией или ликвидацией шахты вышестоящей организацией назначается комиссия. Работа комиссии оформляется актом который направляется на утверждение и хранение в соответствующее ведомство. Копия утвержденного акта передается управлению округа госгортехнадзора и организации у которой хранятся подлинники геолого-маркшейдерской документации по ликвидированной законсервированной шахте. Учет законсервированных и ликвидированных шахт ведется вышестоящими организациями оформившими разрешение на консервацию или ликвидацию шахты. § 15. При сухой консервации шахты стволы квершлаги главные откаточные и вентиляционные выработки и выработки пройденные в предохранительных целиках должны периодически не реже одного раза в год осмат-риваться и в необходимых местах перекрепляться; осмотр и ремонт должны производиться при нормальных условиях проветривания выработок и передвижения транспортировки по ним. При консервации или ликвидации шахт на смежных с ними шахтах должны осуществляться мероприятия обеспечивающие безопасность горных работ в отношении прорывов воды или газа в действую-щие горные выработки. РАЗДЕЛ II ВСКРЫТИЕ ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК ОТРАБОТКИ ШАХТНЫХ ПОЛЕЙ § 16. На участках с большими запасами угля следу-ет проектировать крупные шахты производственной мощ-ностью свыше 3 млн. т угля в год. Производственная мощность действующей шахты и ее отдельных техноло гических звеньев по мере изменения геологических и гор-нотехнических условий разработки месторождения уста-навливается расчетом по принятой в отрасли методике и утверждается соответствующим ведомством и мини-стерством. § 17. Мощности шахт надлежит определять по товар-ному углю сланцу . Товарным считается уголь добы-тый на шахтах или переработанный на обогатительных фабриках и установках отгружаемый потребителям в соответствии с действующими ГОСТами и техническими условиями. Расчет всех технологических звеньев шахты следует производить по горной массе. § 18. Шахты должны осваивать проектные мощности в сроки установленные нормативами. Календарный план развития горных работ разрабатывается проектной ор-ганизацией и является составной частью проекта. § !9. Проектная мощность шахт должна быть обес-печена как правило ведением эксплуатационных работ на одном горизонте. При технической необходимости и технико-экономическом обосновании допускается одно-временная разработка пластов на двух горизонтах. § 20. Вскрытие и подготовка шахтных полей новых к реконструируемых шахт а также новых горизонтов действующих шахт должны осуществляться по проектам утвержденным в установленном порядке. При выборе способов подготовки шахтных полей следует исходить из максимальной нагрузки на очистной забой выемоч-ное поле пласт и магистральную откаточную выработку. § 21. При разработке свит газоносных пластов сле-дует ориентироваться на вскрытие шахтного поля с обо-собленно проветриваемыми блоками если без раздел-ния на блоки не обеспечивается высокая концентрация горных работ. § 22. При разработке пологих пластов с углами па-дения до 12 а в будущем и с большими углами падения до 18° необходимо отдавать предпочтение погоризонт-ному способу подготовки шахтных полей при котором шахтное поле делится на бремсберговую и уклонную части длиной по падению как правило не менее 1000 м отрабатываемые лавами подвигаемыми по падению восстанию . Панельный способ подготовки шахтных полей следует применять в случаях когда невозможно применить погоризонтный; этажный способ при разработке пластов с углами падения свыше 18°. §i 23. Порядок отработки шахтного поля следует принимать для этажного способа подготовки как правило прямой от стволов к границам ; для панельного способа прямой при отработке бремсберговых полей от стволов к границам и обратный при отработке уклонных полей от границ к стволам . Порядок отработки выемочных полей или панелей принимается как правило обратный от границ выемочного поля или панели к бремсбергам уклонам и промежуточным квершлагам. § 24. Разработка этажей ярусов на шахтах III категории и сверхкатегорных по метану должна производиться в нисходящем порядке. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается по согласованию с органами госгортехнадзора разработка этажей ярусов в восходящем порядке. § 25. При разработке свит пластов следует ориентироваться на групповую их подготовку. Групповые подготовительные выработки рекомендуется проводить полевыми по устойчивым породам или по пластам с устойчивыми боковыми породами не склонными к самовозгоранию и не опасными по внезапным выбросам угля и газа. Целесообразность полевой подготовки обосновывается в каждом конкретном случае технико-экономическими расчетами или требованиями безопасности. § 26. Нагрузки на очистные забои длины лав и скорости их подвигания следует устанавливать в соответствии с «Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах» утвержденными Минуглепромом СССР. § 27. На основе нормативов эксплуатационных потерь по каждой шахте ежегодно определяются допустимые потери угля сланца в недрах на планируемый год которые согласовываются с органами госгортехнадзора и утверждаются производственным объединением ком-бинатом . Ответственность за превышение размеров плановых эксплуатационных потерь в недрах несет глав-ный инженер шахты. § 28. Околоствольные дворы шахт следует выбирать в соответствии с «Технологическими схемами около-сгвольных дворов». Для вновь проводимых на действующих шахтах ство-лов околоствольные дворы необходимо проектировать исходя из назначения стволов. В зависимости от назначения ствола длину грузовых и порожняковых ветвей следует принимать из условия размещения 1 1 5 локо-мотивных состава. Пропускная способность околостволь-ных дворов должна определяться с учетом коэффициента неравномерности поступления груза равного 1 5. При построении графиков движения составов следует принимать: скорость при движении электровоза в голове порожнего состава 1 5 м/с; то же в голове груженого состава 1 25 м/с; то же при движении электровоза в хвосте состава заталкивание 1 м/с; скорость движения электровоза без состава 2 м/с; продолжительность операций прицепки электровоза к составу или перемены направления хода 10 с; продолжительность централизованного перевода стрелок и подготовки диспетчером маршрута 10 с. § 29. К моменту сдачи в эксплуатацию нового гори-зонта в пределах околоствольного двора должны быть пройдены все выработки и оборудованы все машинные и служебные камеры предусмотренные проектом. §i 30. Размеры выработки на сопряжениях около-ствольного двора с клетевым стволом как на грузовом так и на порожняковом направлениях следует при-нимать: высоту не менее 4 5 м от головок рельсов с посте-пенным понижением ее до нормальной; длину не менее 5 м; ширину исходя из ширины междупутья равной рас-стоянию между осями клетей и проходов для людей по 1 м с каждой стороны при высоте проходов не менее 1 8 м между наиболее выступающими частями подвижпоoro состава и крепью или размещенными в выработке трубопроводами и оборудованием. § 31. Наклонный трубный ходок соединяющий ка-меру главной водоотливной установки со стволом на вы-соте не ниже 7 м от уровня пола камеры должен иметь наклон не более 30°. В ходке должны быть уложены рельсовый путь и водоотливные ставы. § 32. Уровень пола камер центральной подземной подстанции и главного водоотлива должен быть не ме-нее чем на 0 5 м выше отметки головки рельсов около-ствольного двора в месте сопряжения его со стволом по которому проложены водоотливные ставы. Установку электрооборудования необходимо произ-водить таким образом чтобы места доступные для про-никновения воды к токоведущим частям электрообору-дования были на высоте не менее 1 м от головки рель-сов околоствольного двора уствола . Насосы углесосы электрооборудование и пусковая аппаратура должны быть установлены с таким расчетом чтобы при аварийном спуске воды или пульпы из ставов они не могли быть -затоплены. На дренажные шахты требования настоящего параграфа не распространяются. § 33. При больших водопритоках и устойчивых нетре-щиноватых породах допускается устраивать камеры главных водоотливных установок заглубленного типа при применении устройств и выполнении мероприятий обеспечивающих бесперебойность и безопасность работы водоотлива. Уровень пола этих камер располагается ниже уровня головок рельсов в околоствольном дворе. Ходки водосборников должны примыкать к выработ-кам окслоствольного Двора в местах с минимальной аб-солютной отметкой подошвы выработок околоствольного двора. Водосборники следует крепить бетоном сборным же-лезобетоном или анкерной крепью. § 34. При устройстве в шахтных стволах зумпфового водоотлива оборудованного горизонтальными насосами необходимо предусматривать при глубине зумпфов до 7 м нишу для насосов в сопряжении околоствольного двора сг стволом или площадку под первым маршем стволовой лестницы. В проектах шахт и новых горизонтов должны преду-сматриваться откачка воды и угольного шлама из зумп-фов автоматизированными гидроэлеваторами и чистка зумпфов специальными подъемными устройствами. § 35. Все электромашинные камеры должны закры-ваться металлическими дверями открывающимися нару-жу и не препятствующими в открытом положении дви-жению по выработке. Устройство дверей не обязательно для камер лебедок в тех выходах из них где располо-жены канаты. В случае устройства только противопожарных метал-лических дверей в них должны быть вентиляционные ок-на закрываемые вручную или автоматически при необ-ходимости прекращения доступа воздуха в камеру Допускается устройство дверей в виде металлических решеток при наличии дополнительных противопожарных сплошных дверей закрывающихся автоматически или вручную в случае пожара в камере а также совмещенных на одной раме противопожарных сплошных и вентиляционных решетчатых металлических дверей. Вентиляционные окна камер должны иметь устройство для автоматического или ручного закрывания. Не допускается устройство падающих дверей. § 36. Бункера для угля должны иметь емкость не менее емкости двух локомотивных составов; емкость бункеров для породы должна определяться проектом. Сечение бункеров в свету не менее 4 м2. Наклонную часть бункера следует принимать под углом: для угля не менее 50° для породы не менее 60°. Бункер должен иметь устройство исключающее закорачивание вентиляционной струи. Камера загрузочного устройства должна отделяться с.т ствола железобетонной стеной толщиной не менее 30 см с монтажными проемами и съемными сетками ограждения. § 37. Депо аккумуляторных электровозов должно состоять из трех сблокированных между собой камер: зарядной преобразовательной подстанции и ремонтной мастерской. Для контактных электровозов и других типов локомотивов следует предусматривать только ремонтную мастерскую. § 38. Камеры депо аккумуляторных и контактных электровозов должны иметь: один заезд и один ходок при общем количестве электровозов до трех два заезда при сбщем количестве электровозов более трех. При общем количестве электровозов более десяти де-по аккумуляторных электровозов должно иметь три за-езда два заезда в зарядную камеру и один заезд в ре-монтную мастерскую . § 39. Расстояние между оборудованием и стенами в зарядных камерах по ширине должно быть не менее: 6ОО мм между крепью камеры и батареей на за-рядном столе; 260 мм между батареей на зарядном столе и элек-тровозом; 700 мм между электровозом и крепью со стороны прохода. Высота камеры должна обеспечивать механизирован-ный подъем батарей как над зарядным столом так и над электровозом на высоту не менее 150 мм. § 40. В камерах ремонтной мастерской для аккуму-ляторных и контактных электровозов должны предусмат-ривался: установка монтажных балок и подъемных устройств на высоте не менее 3 м; устройство смотровых ям шириной не более 1 м глу-биной 1 65 м и длиной равной длине электровоза при общем их количестве до 10 и не менее суммарной дли-ны двух электровозов при общем их количестве более 10 или устройство гидроподъемников. § 41. На шахтах с подъемом угля сланца и породы е скипах или опрокидных клетях могут быть предусмот-рены подземные камеры для текущего ремонта чистки и смазки вагонеток. § 42. Камеры подземных складов раздаточные камеры и ниши для хранения взрывчатых материалов следует принимать камерного или ячеечного типа в соответствии с действующими типовыми проектами и требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах» и ПБ. § 43. Камеры для хранения противопожарных материалов оборудования и инструмента необходимо устраивать в проветриваемой выработке и предусматривать в них размещение оборудования в соответствии с требованиями ПБ. РАЗДЕЛ III ПРОВЕДЕНИЕ И ПОДДЕРЖАНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ § 44. Основными задачами в области проведения и поддержания горных выработок являются своевременное вскрытие и подготовка запасов и восполнение фронта очистных работ обеспечение безремонтного поддержа-ния выработок. Выполнение этих задач должно обеспе-чиваться внедрением средств комплексной механизации и автоматизации совершенствованием организации гор-нопроходческих работ и повышением скорости проведнии горных выработок. § 45. Проведение и капитальный ремонт вертикальных и наклонных стволов капитальных уклонов и брем-сбергов должны осуществляться по проектам утверж-денным в установленном порядке. Проведение и капитальный ремонт других горных выработок должны производиться по паспортам утвержденным директором или главным инженером шахты. Глава 2 ПРОВЕДЕНИЕ И ПОДДЕРЖАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ И НАКЛОННЫХ ВЫРАБОТОК § 46. Основные подготовительные выработки как пра-вило следует проводить узкими забоями. Широким за-боем выработки должны проводиться на пологих пластах при сильно пучащих боковых породах и необходимости охраны выработок бутовыми полосами. § 47. Подготовительные выработки как правило сле-дует проводить механизированным способом с примене-нием проходческих комплексов комбайнов буропогру-зочных и нарезных машин и средств транспорта. § 48. В горных выработках в зависимости от их на-значения срока службы и горно-геологических условий следует применять как правило следующие виды крепи: металлические сборные железобетонные анкерные блочные монолитные бетонные и железобетонные бето-нитовые набрызг-бетонные и комбинированные. Выработки находящиеся в зоне влияния очистных работ и подверженные активному горному давлению как правлло должны крепиться податливыми металлической из спецпрофиля и сборной железобетонной крепями а также анкерной крепью в сочетании с рамной. При незначительном сроке службы выработки 1 2 года допускается их крепление деревом. Выбор конструкций металлических сборных железо-бетонных и анкерных крепей для крепления подготови-тельных выработок в зависимости от условий и области их применения необходимо производить в соответствии с «Отраслевой инструкцией по применению металличе-ских сборных железобетонных и анкерных крепей в под-готовительных выработках угольных и сланцевых шахт» утвержденной Минуглепромом СССР. § 49. Работы по возведению анкерной крепи должны быть механизированы и выполняться в соответствии с утвержденной инструкцией по применению анкерной крепи § 50. Возведение сборной крепи должно производить-ся как правило с помощью крепеукладчиков. При возведении крепи из монолитного бетона или железобетона как правило следует применять передвиж-ную или сборно-разборную инвентарную опалубку а бе-тонную смесь укладывать с помощью бетононагнетате-лей. Пустоты за крепью должны тщательно заклады-ваться негорючими и не склонными к самовозгоранию материалами при этом не должны создаваться условия для возникновения сосредоточенных нагрузок на крепь. § 51. В наклонных выработках по которым § 32 ПБ предусмотрен выход людей должен быть свободный про-ход шириной не менее 0 7 м и высотой 1 8 м в котором сооружаются при углах наклона: от 7 до 10° перила прикрепленные к крепи; от 11 до 25° трапы с перилами; от 26 до 30° сходни со ступеньками и перилами; от 31 до 45° лестницы с горизонтальными ступень-ками к перилами; от 46° и более ходовое отделение оборудованное так же как и лестничное отделение вертикальных стволов. § 52. Способ охраны подготовительных выработок следует выбирать в соответствии с утвержденными «Ука-заниями по охране поддержанию и рациональному рас-положению подготовительных выработок на шахтах ос-новных бассейнов страны» при этом необходимо: а рационально располагать подготовительные выра-ботки по отношению к выработанному пространству раз-рабатываемого и соседних пластов; б оставлять целики угля сланца размерами обес-печивающими сохранность выработок при нецелесооб-разности других способов их охраны; в возводить породные полосы требуемой податли-вости определяемой их шириной и технологией возве-дения; г проводить выработки вприсечку к выработанному пространству в зоне установившегося горного давления; д придавать выработке форму обеспечивающую наи-большую устойчивость пород; е использовать виды крепи соответствующие приня-тому способу охраны подготовительной выработки. § 53. На пластах мощностью более 1 5 м при отработ-ке столбами по падению или простиранию необходимо предусматривать проведение подготовительных вырабо-ток без подрывки боковых пород. Глава 3 ПРОВЕДЕНИЕ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК § 54. К проведению новых и углубке существующих стволов разрешается приступать только после полного окончания работ подготовительного периода. Должны выбираться наиболее эффективные техноло-гические схемы проведения стволов применительно к кон-кретным горнотехническим условиям. Выбор рационального способа углубки ствола дол-жен быть обоснован технико-экономическими расчетами и производиться в зависимости от наличия свободных отделений в стволе возможности размещения подъемной машины разгрузочных и транспортных устройств на эксплуатационном и вентиляционном горизонтах или на поверхности. § 55. Углубка действующих стволов шахт должна как правило совмещаться с работой шахты по добыче угля. Работы по углубке ствола в каждую смену должны вес-тись под руководством лица технического надзора § 56. Комплекс работ по проходке ствола должен включать проведение всех сопрягающихся со стволом выработок на расстояние не менее чем 10м от оси ствола. Выработки перекачных станций глубоких стволов должны быть пройдены у забоя ствола и оснащены не-обходимым оборудованием. По окончании проходки ство-ла на основном горизонте одновременно со сбойкой ство-лов должны быть сооружены временные электроподстан-ция и насосная установка а также проложен по стволу став водоотлива. § 57. При проходке и углубке стволов уборка породы в забое должна производиться механизированным спо-собом с помощью грейферных грузчиков или породопо-грузочных комплексов. Максимальный зазор между пол-ком породопогрузочного комплекса и стенками крепи ствола шахты не должен превышать 400 мм. § 58. Глубина ствола перед монтажом породопогру-зочной машины должна быть при его проходке с после довательным армированием не менее 30 м с одновре-менным армированием не менее 50 м. Перед производством взрывных работ полок с пор-допогрузочной машиной должен быть поднят на высоту 25 30 м от забоя. Спуск полка и оборудования после взрывания необходимо производить под руководством механика проходки или сменного инженера. § 59. Конструкция подвесных полков должна обеспе-чивать горизонтальность подвески и исключать возмож-ность их заклинивания при спуске-подъеме для чего пол-ки оборудуются лыжами или другими устройствами. Под-весное устройство полка должно обеспечивать пропуск центрального отвеса и ведение работ по армированию ствола. Полки должны быть снабжены выдвижными или от-кидными опорными пальцами ригелями или домкрата-ми и иметь освещение и сигнализацию а также лестни-цы для сообщения между этажами полка. § 60. Постоянную крепь стволов круглого сечения сл-дует возводить как правило из монолитного быстротвер-деющего бетона подаваемого за передвижную опалубку по трубам. При одновременном прохождении ствола и возведении постоянной крепи подвесной полок с которого производится крепление ствола должен иметь рас-трубы для прохождения бадей и ставов труб и приспо-собления для укрепления полка в стволе во время рабо ты и направления при перемещении в стволе. § 61. При применении тюбинговой крепи сборка пер-вого ее кольца должна контролироваться маркшейдером. Сборку последующих колец необходимо производить под контролем сменного надзора с обязательным маркшей-дерским замером через каждые пять колец. Пространство между породной стенкой ствола и на-ружной поверхностью тюбинговой крепи должно быть за-полнено тампонажным раствором в сроки предусмотрен-ные паспортом крепления или проектом производства работ. § 62. Монтаж тюбингов в забое при совмещенном способе проходки следует производить с помощью пнев-молебедок смонтированных на подвесном полке или с помощью пневмотельфера установленного на монорельсе под подвесным полком. Пневмолебедки и пневмотельферы должны иметь дистанционное управление из забоя. В стволах глубиной до 100 м допускается применение лебедок расположенных на поверхности. Монтаж тюбингов с полка при параллельном способе проходки производится с помощью пневмоталей или пневмотельферов установленных на монорельсе закрепленном на верхнем этаже полка. § 63. При необходимости использования временной крепи следует ориентироваться при проходке стволов на применение металлической кольцевой крепи а при проходке устьев стволов металлической кольцевой кирпичной или бетонитовой крепей выбор которых должен быть обоснован технико-экономическими расчетами. § 64. Армирование стволов должно производиться по проекту организации работ. Перед армированием необходимо выполнить следующие работы. а пройти сопряжения с околоствольными выработками в клетевых стволах и камеры загрузочных устройств в скиповых; б выполнить контрольную профилировку ствола и внести соответствующие уточнения в проект производ ства работ; в переоборудовать пройденный ствол; г заготовить все элементы постоянной армировки в комплектном виде и складировать их на шахтной площадке. Армирование ствола следует начинать с установки расстрелов первого от поверхности яруса при обязатель-ных маркшейдерском контроле и оформлении актом. § 65. Лебедки направляющих канатов прикреплен-ных к натяжной раме а также лебедки для подвески опалубки должны иметь дистанционно-автоматическое управление с применением приборов контроля натяже-ния канатов. Лебедки направляющих канатов закреп-ленные на подвесном полке с обособленной подвеской должны иметь централизованное управление с примене-нием прибора контроля натяжения канатов лебедки для подвески пневмопогрузчика и навески тюбингов ди-станционное управление из забоя. Подвеску щитовых предохранительных оболочек створчатых и секционных опалубок при креплении бето-ном необходимо осуществлять не менее чем на трех ка-натах закрепленных на проходческих лебедках при установке последних на поверхности или на полках. § 66. Эксплуатация дистанционных и автоматических устройств должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию. Проверку осмотр ремонт а также опробование дистанционных и автоматических устройств механизмов и машин в стволе следует производить при отсутствии в забое людей в специально отведенное для этого время. § 67. Вентиляционный трубопровод как правило должен подвешиваться к крепи ствола. Трубопроводы сжа-того воздуха и водоотлива должны прикрепляться к ка-натам с помощью направляющих хомутов. На каждую трубу следует устанавливать не менее двух хомутов. § 68. Прокладка постоянных кабелей в стволе должна производиться после навески проводников и монтажа постоянных трубопроводов для водоотлива сжатого воздуха дегазации и др. § 69. В сложных горно-геологических условиях выбор специального способа проходки стволов следует произ-водить согласно требованиям СНиП III-Б.9 и ПБ. Глава 4 РЕМОНТ И ЛИКВИДАЦИЯ ВЫРАБОТОК § 70. На перекрепление выработки должен быть составлен проект. Перед началом работ по перекреплечию выработки у рабочего места должны быть заготовлены крепежные и другие материалы не менее чем на смен-ный объем работ. Рабочие должны иметь приспособле-ния и инструменты для срочного предотвращения в слу-чае необходимости завала выработки. Из мест производства ремонтных работ должен быть обеспечен надежный выход на ближайший рабочий го-ризонт на земную поверхность или параллельную вы-работку. § 71. При разборке завалов с большими пустотами в кровле уборку породы и восстановление крепи необхо-димо вести под предохранительным полком; на расстоя-нии не менее 2 м от последней рамы крепь должна быть усилена. Разборка сплошных завалов должна производиться с применением забивной крепи расшивкой рам и установкой временной крепи. При сплошном завале выработок к работам по их восстановлению допускаются только опытные рабочие; работы необходимо вести в присутствии лиц технического надзора. При разборке завалов и восстановлении старых вы-работок в первую очередь нужно обеспечить проветри-вание места работ и постоянный контроль за составом воздуха. Работы по ликвидации завалов с пустотами в кров-ле высотой более 1 м следует вести по проекту утверж-денному главным инженером шахты с последующим нанесением на плане горных работ места завала и указанием способа его ликвидации. Работы по перекреплению стволов и наклонных выработок до 18° с целью увеличения их сечения или в случае замены пришедшей в негодность крепи должны производиться отдельными звеньями причем до удаления старой крепи на этом участке должна быть установлена временная крепь исключающая вывалы и обрушения пород. Постоянная крепь этих выработок находящаяся выше и ниже демонтируемой крепи ремонтируемого участка должна предварительно усиливаться временной крепью. Способ усиления крепи а также направления работ должны предусматриваться в проекте. При ремонтных работах в выработках со слабыми породами плывуны особо водоносные породы наличие подмерзлотных вод и т. д. в проектах должно преду-сматриваться замораживание цементация и другие методы повышения безопасности работ. § 72. Выработки надобность в которых полностью от-пала должны быть своевременно ликвидированы с не-медленным извлечением оборудования рельсов труб крепи и других материалов в соответствии с требования-ми ПБ. Извлечение оборудования и материалов должно производиться с применением механизмов. Процент извлечения и повторного использования ме-таллической крепи не должен быть ниже утвержденных Минуглепромом СССР нормативов. Извлечение крепи должно производиться в присутствии лица технического надзора участка. § 73. При ликвидации выработок пройденных по уг-лю сланцу или смешанным забоем предохранитель-ные целики как правило должны извлекаться. Целесо-образность и полнота выемки целиков определяются рас-четом и предусматриваются в проекте ликвидации выра-боток. РАЗДЕЛ IV СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ И УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ Глава I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ § 74. Разработка выемочных полей и панелей должна производиться по проекту составленному в соответствии с утвержденными «Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах» и требованиями ПБ. Проект в основном должен содержать: а геологическую характеристику выемочного поля или панели; б способ подготовки выемочного поля к отработке; в систему разработки и основные ее параметры; г схему проветривания очистных и подготовительных выработок; д паспорта управления кровлей и крепления выра-боток; е перечень средств механизации очистных и подго-товительных работ; ж схемы расстановки оборудования транспорта ка-нализации энергии и связи; з паспорта буровзрывных работ; и нормативы потерь и качества угля; к мероприятия обеспечивающие безопасность работ дегазацию угольных пластов и их спутников борьбу с выбросами комплексное обеспыливание предупрежде-ние самовозгорания угля противопожарную защиту и др.; л графики организации работ в очистных и подго-товительных забоях и основные технико-экономические показатели. Проект должен быть утвержден в установленном по-рядке. Инженерно-технический персонал участков дол-жен быть ознакомлен с проектом а рабочие с паспор-тами и мероприятиями обеспечивающими безопасность работ. § 75. Выбор в проекте соответствующей технологиче-ской схемы очистных работ системы разработки и основных ее параметров способов управления кровлей следует производить исходя из горно-геологических условий месторождения мощность угол падения пласта и др. и обеспечения на базе комплексной механизации и авто-матизации наибольшей экономичности и безопасности процессов угледобычи при наименьших потерях угля. Примечание. Угольные пласты разделяются на следу-ющие группы: по мощности: весьма тонкие до 0 7 м тонкие от 0 71 до 1 2 м средней мощности от 1 21 до 3 5 м мощные свыше 3 5 м; по углу падения: пологие до 18° наклонные от 19 до 35° крутонаклонные от 36 до 55° и крутые от 56 до 90°. § 76. Для обеспечения устойчивой и ритмичной рабо-ты шахты необходимо планировать работу по добыче угля в одну смену в сутки: а при разработке пластов в благоприятных горно-геологических условиях одного очистного забоя из 5 6 действующих; б при разработке пластов в сложных и изменяющих-ся горно-геологических условиях одного очистного за-боя из 3 4 действующих. При разработке крутых пластов опасных по внезап-ным выбросам угля и газа резерв очистных забоев дол-жен составлять 15 20% от числа действующих. § 77. В подготовленном выемочном поле или панели к очистной выемке разрешается приступать при полном соответствии проекту объемов проведенных горных вы-работок оборудования очистных забоев и подготовитель-ных выработок проветривания рабочих мест и комплек-са мероприятий по безопасности работ Глава 2 СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ Система разработки тонких и средней мощности пластов § 78. На тонких и средней мощности пластах следует ориентироваться на преимущественное применение си-стемы разработки длинными столбами. Длинные столб-на пластах с углами падения до 12° как правило рас-полагают по падению или восстанию а при больших уг-лах падения пласта по простиранию. В отдельных слу-чаях при углах падения пласта до 18° возможно диаго-нальное расположение столбов на период до создания средств механизации обеспечивающих эффективную их отработку строго по падению или восстанию. При столбовых системах разработки для достижения высоких нагрузок на очистной забой на газоносных пла-стах необходимо обеспечить прямоточное проветривание с подсвежением исходящей струи. § 79. На крутых пластах следует применять систему разработки длинными столбами по простиранию или по-лосами столбами по падению со щитовыми перекр-тиями. При полевой подготовке пласты должны отраб-тываться на передовые промквершлаги. § 80. Сплошную систему разработки следует применять на тонких пластах в условиях в которых системы разработки длинными столбами экономически нецелесообразны. При разработке весьма тонких пластов должна предусматриваться выемка угля без постоянного присут-ствия людей в забое. § 81. Применение системы разработки с короткими очистными забоями допускается при отработке выемоч-ных полей с неправильными контурами погашении целиков угля на участках тектонических нарушений и сложной гипсометрии когда отработка пласта другими системами экономически невыгодна. Система разработки мощных пластов § 82. Для разработки мощных пологих и наклонных пластов необходимо принимать: при мощности до 5 м и соответствующей комплексной механизации длинные столбы по падению или простиранию при боль-шей мощности пластов наклонные слои с выемкой каждого слоя длинными столбами. § 83. Толщина слоев на пологих и наклонных пластах при технологии выемки с индивидуальными крепями должна выбираться как правило в пределах 2 2 2 7 м а при применении механизированных крепей определяться их высотой. § 84. Порядок отработки наклонных слоев для плас-тов с неслеживающимися обрушенными породами следу-ет применять как правило одновременный с опереже-нием очистных забоев в смежных слоях. При этом год-готовка двух смежных слоев может производиться: об-щими выработками с расстоянием между очистными за-боями первого и второго слоев 15 35 м второго и третьего слоев не менее 40 м; самостоятельными слоевыми выработками с опережением очистного забоя вышележащего слоя не менее 120 м. При склонности обрушенных пород к быстрому уплотнению и слеживанию следует принимать последовательный порядок отработки смежных слоев с независимой подготовкой каждого слоя и разрывом во времени отработки не менее 1 года. § 85. В вышележащих слоях необходимо осуществлять полное обрушение пород без оставления в выработанном пространстве целиков угля невыбитой призабойной посадочной и штрековой крепей. Слоевые штреки при системе разработки наклонными слоями должны располагаться как правило под выработанным пространством вышележащих слоев. § 86. В сложных горно-геологических условиях залегания пологих и наклонных пластов следует применять системы разработки с выпуском угля подкровельной и межслоевой толщ с использованием в очистном забое средств комплексной механизации и выполнением мероприятий по предупреждению самовозгорания угля. § 87. При разработке крутых пластов с обрушением должны применяться следующие системы: длинными столбами по падению со щитовой крепью и наклонными слоями с подзтажным обрушением под гибким перекры-тием. § 88. Щитовую систему разработки с обрушением сле-дует применять на пластах мощностью до 8 м с углами падения более 55° при выдержанном их залегании ори-ентируясь на бессекционные щиты при мощности плас-тов 2 5 5 м и секционные при мощности 4 5 8 м. § 89. Размер щита вкрест простирания должен быть меньше мощности пласта на 0 5 1 м. К монтажу щитов разрешается приступать после разведки пласта ортами не менее трех на один столб или разведочными скважинами расположенными равномерно по высоте этажа. Не допускается пуск щита в работу без смонтированной первой секции звена следующего щита. Целики угля между щитовыми столбами принимаются шириной 2 Зм. § 90. Систему разработки наклонными слоями с под-этажным обрушением под гибким перекрытием следует применять на пластах мощностью свыше 5 м с углами падения от 25 до 65° а также на пластах невыдержан-ного залегания. § 91. При системе разработки наклонными слоями с подэтажным обрушением под гибким перекрытием верхний наклонный и поперечно-наклонный слои пред-назначенные для монтажа гибкого перекрытия должны отрабатываться длинными столбами по простиранию без оставления целиков угля. Нижний наклонный слой угля под гибким перекрытием следует отрабатывать си-стемой подэтажного обрушения. § 92. Системы разработки горизонтальными слоями п подэтажными штреками с обрушением могут быть до-пущены к применению в случаях отработки целиксв уг-ля или участков с тектоническими нарушениями переменным залеганием пластов по проекту утвержденному главным инженером производственного объединения комбината и согласованному с органами госгортехнад-зора. § 93. Для разработки мощных крутых пластов с за-кладкой выработанного пространства рекомендуются следующие системы: а на ненарушенных пластах при применении инди-видуальных крепей поперечно-наклонные слои в восходящем порядке для пластов мощностью от 4 до 6 5 м с углами падения более 55°; б на ненарушенных пластах при применении меха-низированных комплексов агрегатов наклонные слои с выемкой их длинными столбами по восстанию и простиранию для пластов мощностью более 3 5 м с уг-лами падения более 35° и горизонтальными слоями в вос-ходящем порядке для пластов мощностью более 12 м с углами падения более 50°; в на пластах нарушенных со слабыми углями а так-же опасных по горным ударам или внезапным выбро-сам наклонные слои с выемкой их длинными столбами по простиранию или полосами по простиранию с отра-боткой полос в нисходящем порядке. Глава 3 УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ В ОЧИСТНЫХ ВЫРАБОТКАХ Крепление очистных забоев § 94. Крепление длинных забоев на пологих и наклон-ных пластах следует производить механизированными крепями комплектными и индивидуальными металличес-кими преимущественно гидравлическими а в сложных горно-геологических условиях и на крутых пластах и деревянными крепями. Короткие очистные забои при камерной и камерно-столбовой системах разработки на пологих пластах как правило следует крепить анкерами. § 95. Для сохранения устойчивости кровли необходимо чтобы рабочее сопротивление крепи составляло не менее: на пологих и наклонных пластах при мощности пласта до 1 м 20 тс/м2 от 1 до 2 м 30 тс/м2 более 2 м 40 тс/м2; при труднообрушаемых кровлях при мощ ности пласта до 1 м 60 тс/м2 от 1 до 2 м 100 тс/м2 более2м 130 тс/м2. Выбор типоразмеров металлических стоек призабой-ной и посадочной крепей необходимо производить соглас| но утвержденной инструкции по применению металлической крепи. При неустойчивой кровле в очистных забоях с узко-захватной выемкой в тех случаях когда между концами. шарнирных верхняков и забоем остается незакрепляемая полоса необходимо предусматривать временную крепь для перекрытия этого пространства вслед за проходом комбайна. Управление кровлей § 96. Паспорта управления кровлей и крепления очистных выработок должны разрабатываться в соответ-ствии с инструкцией к § 36 ПБ. Управление кровлей пол ным обрушением как правило должно применяться во всех горно-геологических условиях за исключением условий где требуется применение полной закладки а также пластов залегающих в породах склонных к плавному опусканию. § 97. При разработке угольных пластов с труднообрушаемыми кровлями должны осуществляться дополни тельные мероприятия исключающие проявление внезап-ных осадок пород основной кровли передовое торпедирование или гидрообработка пород основной кровли закладка выработанного пространства предварительная подработка и т.д. . § 98. Управление кровлей частичной закладкой до-пускается применять на тонких пологих и наклонных пластах при залегании в непосредственной кровле легко-обрушающихся пород малой мощности а в основной кровле мощных слоев труднообрушаемых пород при наличии ложной кровли слабой почвы или породных прослойков которые необходимо оставлять в выработанном пространстве. Количество и ширина породных полос должны обеспечивать удержание основной кровли от обрушения. Не допускается возведение породных полос из пород склон-ных к самовозгоранию. § 99. Управление кровлей плавным опусканием следует применять при наличии боковых пород склонных к плавному прогибу без разрывов сплошности в призабойном пространстве В качестве специальной крепи следует применять пе-реносные костры и пневмобаллоны. На крутых пластах переноска костров производится последовательно снизу вверх. Перед разборкой костров выше и ниже места работы выкладываются временные предохранительные полки. § 100. Управление кровлей полной закладкой следует применять: а для охраны ответственных сооружений и водоемов на поверхности; б при слабых склонных к сползанию породах почвы или весьма слабых породах кровли и почвы на крутых пластах; в под пожарными участками и участками опасными по прорывам глины; г как правило при разработке мощных крутых пластов с самовозгорающимися углями; д как правило при разработке крутых пластов опасных по внезапным выбросам угля и газа. § 101. Преимущественно следует применять гидравлический и пневматический способы закладки в необходимых случаях производить упрочнение закладочного массива. § 102. В качестве закладочного материала могут использоваться: песок дробленые породы отходы обогащения и др. Закладочный материал должен удовлетворять техническим условиям разработанным и утвержденным в установленном порядке для каждого угольного района. Породы используемые для закладки не должны быть склонными к самовозгоранию. § 103. Добыча закладочных материалов как правило должна производиться на механизированных и автома-тизированных централизованных карьерах. Шахты должны иметь около стволов шурфов и сква-жин механизированные и автоматизированные промежу-точные склады закладочного материала предназначен-ного для спуска в шахту емкостью не менее суточной. § 104. При гидравлической закладке дроблеными по-родами предельная дальность транспортирования под естественным напором должна составлять не более 8-кратной вертикальной высоты пульповодного става. При разработке крутых пластов с легкоразмываемы-ми и пучащими боковыми породами следует применять предварительное обезвоживание пульпы перед спуском ее в выработанное пространство. Глава 4 ВЫЕМКА УГЛЯ БЕЗ ПРИСУТСТВИЯ ЛЮДЕЙ В ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ § 105. В различных горно-геологических условиях можно применять следующие виды технологии очистных работ без постоянного присутствия людей в забоях: аг-регатную бурошнековую буровую гидравлическую бу-ровзрывную длинными скважинами канатными пилами и др. § 106. Буровую и бурошнековую технологии очистных работ необходимо применять на тонких пластах в усло-виях ложной кровли при которой применение обычных видов технологии оказывается нерациональным а также для погашения различных целиков угля. При бурошнековой выемке пологих пластов ширина вынимаемого столба должна равняться удвоенной длине скважины и составлять не менее 60 м; при буровом способе выемки крутых пластов высота подэтажа должна бьггь не менее 50 м. § 107. Разработку угля пилами как правило следу-ет применять на крутых пластах с труднообрушаемыми кровлями при системе разработки полосами или камер-ной по восстанию и управлении горным давлением под-держанием кровли на междукамерных или промежуточ ных угольных целиках. РАЗДЕЛ V МЕХАНИЗАЦИЯ ОЧИСТНЫХ РАБОТ § 108. Направлением развития очистных работ явля-ется комплексная механизация и автоматизация процес-сов выемки погрузки и доставки угля сланца обеспе-чивающая: устранение ручного труда на тяжелых процес-сах повышение нагрузки на забой и производительности рабочих при улучшении условий и безопасности труда. Развитие механизации и автоматизации очистных работ на шахтах должно осуществляться путем широкого внедрения комплексов с узкозахватными комбайнами или струговыми установками передвижными конвейерами и механизированными крепями. § 109. Средства механизации и автоматизации должны применяться в зависимости от горно-геологических условий согласно специальному проекту разрабатываемому в соответствии с утвержденными «Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах» и заводскими инструкциями по эксплуатации оборудования. § 110. Документация поступающая на шахты вместе со средствами механизации и автоматизации очистных работ в соответствии с ГОСТом должна содержать: а формуляр паспорт включающий данные о комплекте поставки; свидетельство о приемке и гарантийные обязательства завода-изготовителя; копию разрешения на применение выданного Госгортехнадзором СССР; б комплект чертежей общего вида агрегатов и узлов а также полную спецификацию всех деталей; в инструкцию по эксплуатации хранению транспортированию монтажу и демонтажу; г нормативную документацию в том числе нормы расхода запасных частей. § 111. Комплектность средств механизации и автоматизации очистных работ и вспомогательного оборудования к ним поступивших на шахту с заводов-изготовителей рудоремонтных заводов и ЦЭММ проверяется главным механиком шахты согласно данным о комплекте приведенным в формуляре паспорте и оформляется актом. § 112. Поступившие на шахту средства механизации и автоматизации очистных работ и вспомогательное оборудование подлежат тщательному осмотру контрольной сборке и опробованию на поверхности. Добычная комплексная бригада укомплектование рабочими прошедшими специальную подготовку в учебно-курсовых комбинатах и имеющими право на управление механизированными комплексами или агрегатами должна предварительно ознакомиться с практикой эксплуатации поступивших на шахту средств механизации и автоматизации на других участках или шахтах а при необходимости в других бассейнах. При транспортировании на участок узлов оборудования и машин стыкуемые поверхности особенно обеспечивающие взрывозащиту электрооборудования гидравлические аппараты и коммуникации должны быть надежно защищены от повреждений. § ИЗ. На эксплуатационных участках оснащенных средствами механизации и автоматизации должен находиться неснижаемый запас быстроизнашивающихся узлов и деталей машин электрооборудования а также инструмента и приспособлений по перечню составленному главным механиком шахты. Хранение запасных узлов и частей инструмента и приспособлений должно быть организовано в участковых кладовых металлических ящиках вагонетках. При этом должны быть обеспечены сохранение изоляции электрооборудования в пределах допустимых норм а также возможность выдачи его на сушку перед включением в сеть. § 114. Проект подготовки и отработки выемочного поля с применением механизированного комплекса или агрегата должен дополнительно к указанным в § 74 настоящих Правил содержать следующие разделы: а оценку соответствия технической характеристики комплекса или агрегата горно-геологическим и горнотехническим условиям и возможность их эффективного применения в этих условиях; б специальные для местных условий указания по монтажно-демонтажным работам которые должны выполняться в соответствии с «Инструкцией по монтажу и демонтажу механизированных комплексов» типовым положением о монтажно-наладочных участках и нормами продолжительности выполнения монтажно-демонтаж-ных работ; в график планово-предупредительного обслуживания ремонта и замены оборудования очистного забоя на весь период отработки выемочного столба. § 115. Минимальная и максимальная конструктивная высота механизированной крепи должна выбираться в соответствии с «Основными положениями применения механизированных комплексов в очистных забоях угольных шахт». § 116. Формы и размер сечений вид подрывки боковых пород и тип крепи выемочных выработок должны выбираться такими чтобы обеспечить эффективное использование механизированных комплексов и снижение трудоемкости работ на сопряжениях. § 117. Ввод механизированного комплекса или агрегата в работу необходимо осуществлять не позднее 30 дней с момента окончания поставки его на шахту. За это время следует произвести на поверхности контрольную частичную сборку комплекса или агрегата на длину ю 15 м для его опробования ознакомления добыч-ной комплексной бригады с его конструкцией и работой приемами обслуживания; полностью укомплектовать и доставить замаркированные элементы оборудования в установленной очередности осуществить в определенной последовательности монтаж и оформить акт приемки комплекса на ходу под нагрузкой. Каждый комплекс должен быть оснащен средствами подъема и перемещения тяжелых частей инструментом и приспособлениями для его монтажа. Перед спуском в шахту все элементы комплекса должны быть тщательно осмотрены и приведены в полную исправность. § 118. В целях повышения безопасности труда достижения высокого уровня механизации работ и снижения их трудоемкости комплексно-механизированные забои следует оборудовать самозарубающимися комбайнами кабелеукладчиками передвижными неразборными забойными конвейерами штрековыми перегружателями и крепями сопряжения. Выполнение немеханизированных вспомогательных операций не должно сдерживать высокопроизводительную работу комплекса. § 119. Длину выемочного поля столба длину очистного забоя и нагрузку на комплексно-механизированный забой следует принимать в соответствии с «Технологическими схемами очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». § 120. Шахтам впервые применяющим механизированные комплексы разрешается устанавливать: на первый месяц работы комплекса 85% на второй месяц 90% плановой нагрузки; начиная с третьего месяца должна устанавливаться полная плановая нагрузка на забой. Шахты имеющие опыт применения комплексов должны осваивать плановую нагрузку во втором месяце применения комплекса в данном забое. § 121. При установлении режима работы комплексно механизированных забоев в каждые рабочие сутки необ ходимо предусматривать ремонтно-подготовительную смену продолжительностью не менее 6 ч для осущест вления в обязательном порядке предусмотренных планом операций по текущим ремонтам и межремонтному техни-ческому обслуживанию. § 122. При эксплуатации механизированных комплек сов и агрегатов не допускается производить разборку крупных узлов например подающей части электродвига-теля привода режущей части рабочего органа элементов гидросистемы и электроавтоматики комбайнов а так же изменять регулировку заданного рабочего давления и давления открытия клапанов гидросистемы крепи. Вышедшие из строя крупные узлы и элементы гидросистемы должны заменяться новыми или отремонтированными. § 123. Узлы комбайнов и комплексов электродвигатели и узлы гидросистемы механизированных крепей после ремонта и испытания их на заводе направляются на шахту с актом удостоверяющим их работоспособность. § 124. При выборе типа выемочной машины наряду с обеспечением наиболее эффективных условий ее использования необходимо предусматривать получение угля высокого качества. § 125. Выемка угля на пологих пластах должна производиться на полную рабочую мощность. Работа комбайна как правило должна осуществляться без предварительной подготовки ниш. § 126. На крутонаклонных и крутых пластах при выемке угля и спуске комбайна должны выполняться следующие требования: а перед выемкой угля комбайном призабойное пространство лавы по восстанию от магазина или уступа должно быть полностью закреплено. На пластах опасных по внезапным выбросам угля и газа управление комбайном должно осуществляться дистанционно с вентиляционного штрека при отсутствии людей в комбайновой части лавы во время работы комбайна; б при спуске комбайна работы по креплению лавы можно начинать не менее чем на 40 50 м выше места нахождения комбайна при условии прилегания каната к забою; в для крепления лавы выше комбайна должны быть устроены надежные предохранительные полки § 127. Для эффективной эксплуатации струговых установок необходимо: а в качестве индивидуальной крепи очистного забоя применять гидравлические стойки и шарнирные верхняки длиной 1 1 25 м допускается применение стоек трения постоянного сопротивления на пластах мощностью до 0 8м ; б длину очистного забоя принимать максимально возможной но не менее 150 м ; в поддерживать прямолинейность очистного забоя; г линию очистного забоя при отработке лавы по простиранию или восстанию падению располагать с учетом горно-геологических условий кливаж обводнен-ность газовыделение и т.д. . § 128. Угольные пласты опасные по внезапным выбросам угля и газа следует разрабатывать преимущественно струговыми установками § 129. В струговом очистном забое добычная смена предшествующая ремонтно-подготовительной должна завершаться установкой крепи с обеспечением минимальной ширины бесстоечного призабойного пространства. § 130. Эксплуатация струговых установок должна останавливаться при: а искривлении забоя более 1 5 м на 100 м его длины; б неисправности концевых выключателей и других средств автоматизации; в неисправности сигнализации; г неисправности удерживающих устройств; д неисправности средств пылеподавления § 131. Насосная станция и электроаппаратура забойного оборудования должны располагаться на специальных платформах перемещаемых по выемочной выработке в направлении подвигания очистного забоя. Допускается размещение указанного оборудования в специальных нишах или в местах расширения транспортной выработки закрепленных в соответствии с требованиями ПБ. § 132. В горно-геологических условиях в которых невозможно эффективное использование комбайнов и стругов допускается применение машинно-взрывной выемки угля. На крутых пластах где по горно-геологическим условиям невозможно применение выемочных машин допускается выемка угля отбойными молотками. РАЗДЕЛ VI РАЗРАБОТКА УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ СПОСОБОМ § 133. При проектировании вскрытия и подготовки шахтных полей гидрошахт следует руководствоваться основными положениями раздела Л настоящих Правил. § 134. В проектах гидрошахт необходимо предусматривать если это экономически целесообразно применение гидромеханизации и при их строительстве. § 135. Для гидравлического способа добычи угля должны применяться при соответствующих технико-экономических обоснованиях системы разработки с длинными или короткими забоями. § 136. Отбойка угля на гидрошахтах должна производиться как правило механогидравлическими добычными и проходческими машинами или комбайнами с гидросмывом угля и гидравлическим транспортированием. Гидромониторную выемку при напорах воды до 120 кгс/см2 следует применять на пластах любых мощности и углов падения с углями крепостью менее 1 3 по шкале проф. М. М. Протодьяконова малой вязкости и трещиноватых. Для повышения эффективности гидроотбойки на крепких и слаботрещиноватых углях при наличии соответствующего оборудования должны применяться гидромониторные струи воды с напорами свыше 120 кгс/см2. § 137. Гидромониторы с напором воды свыше 30 кгс/см2 должны быть оснащены дистанционным или автоматическим управлением и устройствами предупреждающими подтопление гидромонитора. § 138. Гидромониторы механогидравлические машины запорная арматура должны быть снабжены актами-сертификатами заводов-изготовителей. Спуск их в шахту допускается только после проведения на поверхности контрольных испытаний под гидравлическим давлением. Напорные трубопроводы соединения и запорная арматура после окончания монтажа в шахте подлежат испытанию под давлением. § 139. В очистных и подготовительных забоях гидрошахт где отсутствует электрическая энергия должно применяться вспомогательное оборудование с гидравлическим приводом. При давлении технической оборотной воды более 64 кгс/см2 питание гидродвигателей оборудования следует осуществлять с помощью регулятора давления. § 140. Подземный гидравлический транспорт угля из подготовительных и очистных выработок в пределах выемочного участка принимается как правило самотечный. § 141. Самотечный гидротранспорт угля при уклонах до 20° предусматривается в очистных и нарезных выработках по открытым канавам или желобам я в основных выработках по желобам закрытым трапами. При уклонах выработок свыше 20° самотечный гидротранспорт должен осуществляться только по трубам. Уклоны самотечного гидротранспорта следует принимать согласно расчету но не менее 0 05. § 142. Участковые станции напорного гидротранспорта необходимо располагать в специальных камерах а при сроках службы до одного года в нишах. Станция должна состоять из камеры углесосов приемного пуль-посборника зумпфа полезной емкостью равной не менее 10-минутной производительности углесосов аварийного пульпосборника с механизированной очисткой или самоочисткой. Работа участковых станций должна быть автоматизирована. § 143. При необходимости дробления горной массы станции напорного гидротранспорта следует оборудовать рабочей и резервной дробилками. Пульповодный ходок перед зумпфом необходимо оборудовать решеткой автоматически или дистанционно перекрывающей поток пульпы при аварийном отключении дробилки и позволяющей улавливать крупные фракции угля. § 144. В выработках с самотечным гидротранспортом угля для доставки материалов и оборудования необходимо применять монорельсовый транспорт. Рельсовый или безрельсовый транспорт следует применять в главных выработках наклонных стволах околоствольных дворах для доставки тяжелого оборудования на станцию гидроподъема а также до участковых станций напорного гидротранспорта. § 145. Для гидроподъема должны применяться углесосы эрлифты загрузочные аппараты. Количество резервных и ремонтных агрегатов принимается по расчету. § 146. Емкость приемных пульпосборников для каждого выдачного ствола шахты должна составлять не менее 10% суммарной часовой производительности рабочих агрегатов. Емкость аварийных пульпосборников должна соответствовать требованиям ПБ. § 147. Следует предусматривать автоматизацию работы станции гидроподъема в сочетании с работой пуль-поприемников а также диспетчерский контроль за состоянием и работой пульповодов и водоводов. § 148. Гидротранспорт угля на поверхности должен проектироваться как самостоятельная система. Для сброса пульпы должны быть предусмотрены емкости с механизированной очисткой. Укладка пульповодов должна обеспечивать возможность самотечного их опоражнивания по всей трассе или на отдельных ее участках. Для очистки пульповодов следует предусматривать использование технологической воды или воды из специального водовода. § 149. Гидрошахты должны иметь как правило замкнутую оборотную систему технического водоснабжения. Осветление оборотной воды должно производиться до содержания твердых частиц не более 20 г/л. Потребность в воде для пополнения оборотного цикла определяется с учетом притока подземных вод. § 150. Насосные станции для подачи воды в шахту должны иметь автоматическое управление с пульта горного диспетчера или оператора гидрокомплекса. Разводка трубопроводов в насосной станции должна обеспечивать возможность подключения каждого из насосов к любому водоводу. § 151. На нагнетательной линии высоконапорных насосов с приводами мощностью более 1500 кВт должен быть предусмотрен сброс воды" в водозаборный резервуар с целью обеспечения ее циркуляции в насосе в случае кратковременного не более 10 мин прекращения расхода воды водоприемниками. На нагнетательном трубопроводе поршневых насосов обязательна установка предохранительных клапанов срабатывающих при превышении рабочего давления. § 152. Ликвидацию закупорки пульповода через люки следует производить только в присутствии лица сменного надзора. § 153. Гидромониторщику и другим лицам не разрешается заходить в отрабатываемые незакрепленные забои за исключением случаев производства работ по возведению крепи. § 154. Ликвидация неполадок и аварий переноска и прочие работы с гидромонитором и водоводом должны производиться при закрытой задвижке. РАЗДЕЛ VII РАЗРАБОТКА УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ Глава 1 РАЗРАБОТКА ПЛАСТОВ ОПАСНЫХ ПО ВНЕЗАПНЫМ ВЫБРОСАМ УГЛЯ ПОРОДЫ И ГАЗА § 155. Вскрытие и разработка угольных пластов опасных и угрожаемых по внезапным выбросам производится по проектам составленным в соответствии с инструкцией к § 105 ПБ. § 156. Степень опасности пластов и отдельных зон по внезапным выбросам угля и газа устанавливается на основании регионального прогноза при геологической разведке месторождения и шахтного поля локального прогноза при ведении горных работ и текущего прогноза в очистных и подготовительных забоях. § 157. Основными мероприятиями обеспечивающими безопасную и производительную разработку угольных пластов опасных по внезапным выбросам угля и газа являются: а опережающая отработка защитных пластов; б профилактическая обработка угольного массива путем дегазации или увлажнения нагнетанием воды в пласт; в применение столбовых систем разработки щитовой струговой и комбайновой узкозахватной выемки угля; комбайновое проведение подготовительных выработок; полное обрушение на пологих пластах и полная закладка на крутых; г гидроотжим угля гидровымывание опережающих полостей и щелей бурение опережающих скважин ка-муфлетное взрывание образование разгрузочных щелей применение опережающей крепи; д использование в случае возникновения внезапного выброса угля и газа: групповых и индивидуальных средств защиты людей: дистанционного управления перемычек щитов и камер-убежищ изолирующих самоспасателей отводов сжатого воздуха запасных выходов связи и сигнализации подсвежения вентиляционной струи. § 158. Для полной защиты выбросоопасного пласта на всю высоту этажа целесообразно предусматривать опережающую на один этаж разработку защитного пласта. При наличии полной защиты выбросоопасный пласт может разрабатываться без других мероприятий по борьбе с внезапными выбросами угля и газа. Глава 2 РАЗРАБОТКА ПЛАСТОВ ОПАСНЫХ ПО ГОРНЫМ УДАРАМ § 159. Пласты опасные и угрожаемые по горным ударам должны разрабатываться в соответствии с инструкцией к § 117 ПБ. § 160. Работы на опасном или угрожаемом пласте должны производиться вне зоны опорного давления от очистного забоя защитного пласта. Опережение очистного забоя в защитном пласте по отношению к забоям в опасных пластах должно быть не менее 0 6 мощности междупластья при подработке и не менее мощности междупластья при надработке опасного пласта. § 161. Тонкие и средней мощности одиночные опасные и угрожаемые пласты а также первые слои мощных пластов необходимо разрабатывать длинными очистными забоями без оставления целиков угля. Отработка верхнего слоя пласта должна обеспечивать защиту слоевых штреков в нижележащих слоях.Не допускается отработка слоев а также крыльев этажей и полей фланговых уклонов встречными или догоняющими забоями. Отработка этажа двойным фронтом допускается только при расходящихся очистных забоях. § 162. Очистной забой на опасных и угрожаемых пластах должен быть прямолинейным управление горным давлением полное обрушение. Выемку угля в лавах как правило следует производить узкозахватными комбайнами или стругами. § 163. В местах выклиниваний и пережимов пласта целики угля могут оставляться с разрешения главного инженера производственного объединения комбината . В этом случае очистные работы на соседнем опасном пласте на участке над или под целиком в пределах 0 7 мощности междупластья в обе стороны от этого участка должны вестись с соблюдением мер предусмотренных для отработки одиночных опасных пластов по проекту 'утвержденному главным инженером производственного объединения комбината . Контуры участка утонения должны быть обозначены на планах горных работ. Глава 3 РАЗРАБОТКА ПЛАСТОВ ПОД ВОДНЫМИ ОБЪЕКТАМИ § 164. Проекты строительства и реконструкции шахт должны содержать мероприятия по защите шахт от проникновения поверхностных и подземных вод и вод затопленных выработок. Защитные мероприятия должны производиться при строительстве и эксплуатации шахт с учетом развития горных работ смежных шахт. Водозащитные работы в зависимости от гидрогеологических условий месторождения должны производиться за 1 2 года до начала строительства шахт. К сдаче шахты в эксплуатацию и началу очистных работ в выемочном поле поверхностные воды должны быть отведены затопленные выработки и водоносные горизонты надугольной толщи сдренированы до безопасных величин определяемых в зависимости от конкретных гидрогеологических условий а уровень воды в подугольных горизонтах понижен на 2 3 м по отношению к рабочему горизонту за исключением участков где напор на почву угольного пласта является безопасным из-за наличия водоупорных пород значительной мощности. § 165. На каждой шахте в соответствии с проектом должны составляться годовые и квартальные планы очередности проведения работ по защите шахт от воды утверждаемые производственным объединением комбинатом . § 166. Мероприятия по защите шахт от проникновения поверхностных вод в том числе и по предотвращению прорывов воды в шахты через провалы образовавшиеся вследствие наличия горных разработок ежегодно утверждаются главным инженером шахты. Мероприятия должны предусматривать: а полную засыпку провалов заиливание трещин глиной и устройство желобов или прокладку труб для пропуска воды через провалы; б отвод от провалов дождевых и паводковых вод путем устройства дамб нагорных канав желобов; в откачку воды по мере появления ее в провалах за границу водозащитных сооружений за дамбу в нагорную канаву; г дренирование воды из провалов расположенных в местах водопроводящих пород галечников и т. п. путем бурения скважин в подготовительные выработки; д аккумулирование паводковых вод в водоемах сооружаемых на пути к провалам и равномерный отвод из них воды в водотоки. § 167. В зависимости от геологического строения и гидрогеологических условий месторождения для защиты выработок и отдельных участков от подземных вод следует применять: а водопонижающие скважины оборудованные глубинными насосами; б сквозные и забивные фильтры и иглофильтровые установки в водопоглощающие скважины на водоносные горизонты воды которых не используются для питьевого водоснабжения и не обводняют угольный пласт; г водопонижающие шурфы и колодцы; д восстающие и передовые скважины; е дренажные канавы и щели. § 168. Конструкции водопонижающих и водопогло-щающих скважин и сквозных фильтров определяются количеством водоносных горизонтов литологическим составом пород и ожидаемым притоком воды в дренажные выработки. Для увеличения притока воды в дренажные выработки следует применять: промывку скважин обработку соляной кислотой торпедирование. § 169. Контроль за уровнем подземных вод должен производиться геологической службой шахты ежемесячно по водопонижающим и наблюдательным скважинам местонахождение и количество которых устанавливаются проектом защиты шахт от воды. Расположение скважин должно обеспечивать возможность ежеквартального построения карт гидроизогипс по каждому дренируемому водоносному горизонту. § 170. Схема расположения восстающих дренажных скважин определяется проектом утверждаемым главным инженером шахты. Расстояние между восстающими скважинами принимается в зависимости от'мощности напора водоносного горизонта и мощности водоупора над кровлей выработок. При мощности водоупора менее 10 м в местах повышенной обводненности расстояние между восстающими скважинами следует принимать не более 5 10 м а при мощности его более 10 м не более 30 50 м. В неустойчивых породах скважины должны закрепляться обсадными трубами и оборудоваться фильтрами. При наличии в почве угольного пласта напорных водоносных горизонтов рекомендуется закладывать разгрузочные скважины или иглофильтры. § 171. В местах понижения гипсометрии пласта и скопления воды необходимо предусматривать перекач-ные насосы и колодцы емкостью не менее 5 м3. Отставание водоотводной канавы от забоя выработки не должно превышать 30 м. § 172. Ежемесячно геологическая служба должна контролировать эффективность работы дренажных устройств путем замера напора дебита и температуры воды. Все водопонижающие и водоотливные установки а также места водопроявлений в шахте должны быть нанесены на планы горных работ. Не реже 1 раза в год должны отбираться пробы воды на химический и бактериальный анализы из всех пунктов водоотлива и водо-понижающих скважин. § 173. Разработка пластов под водными объектами должна производиться по специальному проекту. В тех случаях когда ожидается большое увеличение притока воды в шахту вопрос об отработке пластов следует решать с учетом безопасности и экономической целесообразности. При заполнении нового водоема над отработанными пластами или шахтными полями с которыми связаны горные выработки действующей шахты необходимо принимать меры против возможного скопления в отработанных горизонтах и старых выработках дренируемой воды т. е. либо обеспечивать ее свободный сток к шахтной водоотливной установке либо возводить в соединительных выработках надежные перемычки оборудованные средствами для постоянного спуска воды к водоотливной установке. § 174. Выемка угля под водными объектами по возможности должна производиться в периоды года когда водотоки пересыхают или имеют минимальный уровень воды. До начала подработки водных объектов водоотливные средства шахты должны быть подготовлены к откачке ожидаемого притока воды. § 175. Проект составляемый в соответствии с вышеизложенными требованиями должен содержать: 1 пояснительную записку в которой приводятся: а сведения характеризующие геологическое строение тектонику гидрогеологические и другие особенности пород в районе затопленных выработок: б сведения о местоположении и размерах затоплен-ных выработок объеме и напоре воды в них о достовер-ности определения контуров выработок о составе возду- ха выше зеркала воды а также данные о горных и раз-ведочных выработках в зоне возможного прорыва воды; в перечень проектируемых мероприятий а также жима намечаемых горных и разведочных работ в пре-делах зон возможного проникновения воды обоснование и расчеты этих мероприятий; 2 соответствующие выкопировки из графической маркшейдерской и геологической документации допол-ненные изображениями: проектируемых барьерных и предохранительных целиков; границ беаопасного веде-ния горных работ; выработок разведочных и горных для спуска или откачки воды; участков намечаемых ropных работ вблизи и в пределах зон возможного прорыва воды; 3 протоколы опроса или письменные пояснения лиц участвовавших в горных работах проводившихся в ныне затопленных выработках при наличии таких материалов . Материалы проекта подписываются главным инженером главным маркшейдером и главным геологом шахты. Утверждение проекта а также изменений и дополнений к нему производится главным инженером производственного объединения комбината . § 176. Главный маркшейдер и главный геолог шахты до составления проекта обязаны проверить полноту и правильность нанесения на планы горных работ контуров затопленных выработок а также устьев шахтных стволов шурфов скважин провалов и породных отвалов на земной поверхности. Главный маркшейдер производственного объединения комбината должен проверить правильность отражения в проекте взаимоположения действующих и затопленных выработок правильность расчетов и построений границ безопасного ведения горных работ барьерных и предохранительных целиков. § 177. Ширина барьерных целиков для пластов мощностью до 3 5 м с углом падения до 30° определяется по формуле d = 5m + 0 05Н + 0 002L где d ширина целика м; т вынимаемая мощность пласта м; Н расстояние по вертикали от земной поверхности до барьерного целика м; L суммарная протяженность подземных теодоли-товых ходов считая от начальных маркшейдерских точек используемых для определения контура затопленных выработок и построения границ барьерного целика м. Ширина барьерного целика должна быть не менее -О м. Для пластов мощностью более 3 5 м и для пластов углом падения более 30° барьерные целики как правило не оставляют а производят спуск или откачку воды с соблюдением требований ПБ. Для Донецкого бассейна допускается оставление барьерных целиков при углах падения пластов более 30°; ширина таких целиков принимается равной: а d+20 м для целиков вытянутых по простиранию при углах падения пластов от 45 до 70°. При углах падения более 70° целики не оставляются; б d+10 м для целиков вытянутых по падению при углах падения пластов от 45 до 90°. При углах падения пластов от 30 до 45° ширина барьерных целиков определяется интерполированием. Для других угольных бассейнов оставление барьерных целиков в пластах мощностью более 3 5 м и в пластах с углом падения более 30° допускается только при благоприятных геологических и горнотехнических условиях и при наличии соответствующего заключения ВНИМИ. Ширина барьерных целиков при этом должна превышать ширину предусмотренную для пластов мощностью до 3 5 м и для пластов с углом падения до 30° и в каждом случае должна быть обоснована. § 178. Границы безопасного ведения горных работ должны быть запроектированы от контура затопленных выработок на расстоянии превышающем ширину барьерного целика рассчитанного для данных горно-геологи-ческих условий. Это расстояние устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от степени достоверности по'грешности изображенного на плане контура затопленных выработок. § 179. Предохранительные целики в пластах под затопленными выработками и над ними ниже уровня воды строятся так же как под наземными водоемами в соответствии с действующими для данного бассейна месторождения правилами указаниями по охране сооружений и природных объектов от вредного влияния горных разработок. При этом в охраняемую площадь включаются затопленные выработки и барьерный целик или участок пласта до границы безопасного ведения горных работ. В пластах расположенных над затопленными выработками границей предохранительного целика по восстанию пласта служит уровень воды в затопленных выработках. Примечание. В Донецком бассейне при построении предохранительных целиков под затопленными выработками угол сдвижения принимается равным 85°+а где а угол падения пласта. § 180. Междушахтные барьерные целики рассчитываются и строятся так же как и барьерные целики у затопленных выработок. В этих случаях величина / означает суммарную протяженность маркшейдерской съемки от стволов смежных шахт к барьерному целику. § 181. Организация производящая буровые работы обязана отражать на топографических планах и в каталогах координат местоположение устьев забоев и пересечений угольных пластов и выработок всеми буровыми скважинами. Один экземпляр геологического отчета подлежит хранению в эксплуатационном шахтостроитель-ном производственном объединении комбинат который обязан сообщить шахтам все относящиеся к ним геологоразведочные данные. Принятие геологических отчетов не содержащих указанных выше каталогов координат а также копий актов тампонирования скважин не допускается. § 182. Под незатампонированными или некачественно затампонированными скважинами границы барьерных целиков строятся в плоскости пласта в виде окружности. В пластах пересеченных скважиной за центр окружности принимается место пересечения пласта скважиной а в остальных место пересечения пласта нормалью проведенной к нему из забоя скважины. Радиус окружности принимается равным ширине барьерного целика рассчитанной согласно § 177 ПТЭ. При отсутствии данных об искривлении скважин за центр барьерного целика принимается устье скважины а радиус окружности увеличивается если отсутствуют другие данные при пологом и наклонном залегании пород на 0 08 0 14 Н где Н глубина по вертикали от устья скважины до пласта. § 183. Ведение горных работ в пределах барьерных целиков допускается только по проекту составленному на основе соответствующей геологоразведочной и маркшейдерской документации и утвержденному главным инженером шахты. Проект должен содержать: 1. Пояснительную записку в которой приводятся: а сведения характеризующие геологическое строение тектонику гидрогеологические и другие особенности пород в районе скважины; б сведения о диаметре и глубине скважины о пересеченных ею обводненных породах и затопленных выработках о тампонаже скважины; в сведения характеризующие местоположение скважины в угольном пласте; г расчет барьерного целика; д расчет ожидаемого притока воды из скважины; е характеристику пропускной способности водоотводных канав по выработкам до водосборников и сведения о производительности шахтного водоотлива ж мероприятия по обеспечению безопасности при вскрытии скважины. 2. Соответствующие выкопировки из графической маркшейдерской и геологической документации дополненные изображением барьерного целика и объектов относящихся к проектируемым мероприятиям по вскрытию скважины; разрез скважины с изображением обсадных труб тампонажных пробок и др. § 184. Разработка участков опасных по прорывам глины должна производиться по проектам разработанным в соответствии с требованиями § 554 558 ПБ и инструкциями по предотвращению прорывов глины в горные выработки утвержденными главными инженерами производственных объединений комбинатов и согласованными с органами госгортехнадзора и ВНИМИ. § 185. Планом ликвидации аварий а также проектами должны быть предусмотрены пути вывода людей на случай неожиданного прорыва воды. Пути вывода людей должны быть освещены содержаться в исправности и не загромождаться. По стенке выработки со стороны свободного прохода для людей на высоте 1 1 5 м должен быть натянут канат или устроены направляющие перила. Глава 4 РАЗРАБОТКА СБЛИЖЕННЫХ ПЛАСТОВ § 186. Пласты следует считать сближенными в том случае если разработка одного из них осложняет разработку другого. Разработка сближенных пластов как правило должна производиться в нисходящем порядке. § 187. Порядок и способы разработки сближенных пластов должны приниматься исходя из обеспечения: а защиты от проявлений горных ударов и внезапных выбросов угля и газа; б предварительной дегазации пластов путем их над-работки или подработки; в создания благоприятных условий для поддержания выработок путем расположения их в зонах разгруженных от горного давления; г снижения прочности крепких углей на надрабаты-ваемых или подрабатываемых пластах; д улучшения условий управления горным давлением в очистных забоях; е возможности групповой подготовки пластов в целях уменьшения протяженности поддерживаемых подготовительных выработок. § 188. Минимальная мощность междупластья при которой может допускаться подработка пластов тонкими и средней мощности пластами разработанными с обрушением кровли должна составлять не менее 6-кратной мощности подрабатывающего пласта. При выемке подрабатывающего пласта с закладкой или при заполнении его выработанного пространства породой перепускаемой с верхнего горизонта допускается подработка пластов при величинах междупластья не менее 3-кратной мощности подрабатывающего пласта § 189. Штреки на подрабатываемых пластах должны проводиться с отставанием от очистного забоя подрабатывающего пласта на расстояние не менее мощности междупластья плюс удвоенная величина шага обрушения основной кровли пласта. В случае надработки указанное отставание должно быть не менее мощности междупластья. Подготовительные выработки на надрабатываемых или подрабатываемых пластах должны располагаться в зоне разгрузки под или над выработанным пространством. § 190. Для уменьшения деформации выработок над-рабатываемого подрабатываемого пласта следует избегать оставления в выработанном пространстве целиков угля и проведения под над ними подготовительных выработок. При необходимости расположения подготовительных выработок над под массивом угля они должны проводиться вне зоны опорного давления. § 191. Во всех случаях очистной забой надрабатыва-емого подрабатываемого пласта должен располагаться вне зоны опорного давления очистного забоя пласта отрабатываемого первым. При начале разработки от разрезной печи очистные работы на соседнем пласте могут быть начаты лишь после посадки основной кровли в лаве первого пласта. Глава 5 РАЗРАБОТКА УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В УСЛОВИЯХ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ПОРОД § 192. При проектировании разработки угольных пластов в условиях многолетнемерзлых и талых пород геологический отчет кроме общих материалов должен содержать детальную мерзлотную и геологическую характеристику намечаемого к разработке месторождения района в том числе. а материалы по геотермии участка включая пластовые геотермические карты б данные о расположении и объеме крупных ледяных тел и таликовых зон о глубине залегания мощности и коэффициентах фильтрации пород подмерзлотных водоносных горизонтов о типе источниках питания статическом уровне температуре подмерзлотных и межмерзлотных вод и возможных их притоков в выработки а также о возможности их пользования для питьевого и технического водоснабжения в данные о пределах длительной прочности при растяжении и сжатии характерных пород угленосной и перекрывающей толщ. § 193. Геологическая служба на шахтах должна обеспечивать а ежемесячное определение температуры пород во всех действующих очистных и подготовительных забоях для регулирования теплового режима шахты; б определение размеров ореолов оттаивания мерзлых пород вокруг капитальных и подготовительных выработок в постоянных пунктах; в составление прогнозов мерзлотно-геологических условий проведения и эксплуатации капитальных выработок шурфов и скважин. § 194. На угольных месторождениях расположенных в районах сплошного распространения многолетней мерзлоты отработку запасов угля подмерзлотных горизонтов как правило следует производить одновременно с запасами угля в массиве мерзлых пород при этом вскрывающие выработки проведенные в мерзлых породах теплоизолировать. Разрешается использование выработок вскрывающих запасы в зоне мерзлых пород для отработки тали-ковых горизонтов при условии использования теплоизоляции. В районах островного прерывного распространения многолетнемерзлых пород вскрывающие и основные откаточные и вентиляционные выработки проводимые в мерзлых породах должны быть теплоизолированы для подачи по ним воздуха положительной температуры § 195. Вскрытие и разработка пластов в зоне перехода от мерзлых пород к талым должны осуществляться после детальной разведки а при значительной газоносности и обводненности участков также после завершения работ по предварительной дегазации и осушению водопонижению . В случае раздельной отработки крио-зон вдоль переходной зоны необходимо оставлять непрорезаемые барьерные целики по всем пластам. § 196. Проходку вертикальных и наклонных стволов штолен и шурфов в наносах и породах с отрицательной температурой следует производить с сохранением их мерзлого состояния крепить специальной крепью с термо- и гидроизоляцией. § 197. Систему разработки и технологию выемки необходимо выбирать в зависимости от горно-геологиче-ских и мерзлотных условий При этом перспективной следует считать технологию выемки с применением механизированных комплексов. § 198 Способ управления горным давлением в очистных выработках в толще многолетнемерзлых пород следует выбирать в зависимости от мощности вынимаемых пластов и устойчивости кровли ориентируясь в основном на полное обрушение кровли. § 199. В выработках пройденных в породах с отрицательной температурой и постоянно проветриваемых воздухом положительной температуры от +3 до + 15°С необходимо применять металлическую железобетонную и бетонную крепи с термоизоляционным слоем между вмещающими породами и крепью. В выработках пройденных в породах с отрицательной температурой и постоянно проветриваемых воздухом с температурой от 0 до +3° С допускается применение металлической и деревянной крепей с термоизолирую-щим слоем между крепью и вмещающими породами. В выработках пройденных в породах с отрицательной температурой и проветриваемых в зимний период времени воздухом с отрицательной температурой а в весенне-летний период воздухом с положительной температурой от +3 до +15° С по длине вентиляционной струи на расстоянии до 1000 м от устья ствола следует применять металлическую деревянную и анкерную крепи с термоизолирующим слоем между крепью и вмещающими породами. Разрешается крепление выработок пройденных в устойчивых породах с отрицательной температурой и проветриваемых воздухом с температурой от 0 до 10° С металлической деревянной и анкерной крепями без затяжки бортов выработок. § 200. С целью снижения осыпания бортов выработок закрепленных анкерной крепью в связи с оттаиванием и отдавливанием угля и породы рекомендуется проводить их трапециевидным сечением расширенным к верху. Угол наклона стенок выработки следует выдерживать около 80°. § 201. При разработке пластов в зоне многолетней мерзлоты как правило следует принимать нагнетательный способ проветривания. Применение участковых вентиляторов на шурфах и вентиляционных скважин работающих на всасывание допускается с разрешения главного инженера производственного объединения комбината по согласованию с органами госгортехнад-зора. § 202. При проектировании и сооружении вентиля-торных установок на поверхности следует исключать деформацию их фундаментов каналов и вентиляционных устройств вследствие оттаивания мерзлых пород в лет-ний период. § 203. На шахтах работающих в зоне многолетне-мерзлых пород при выборе теплового режима необходимо предусматривать: а приемлемые температурные условия для людей находящихся в шахте; б сокращение до минимума глубины сезонного оттаивания мерзлых пород окружающих выработки; в предупреждение обледенения выработок и оборудования; г устранение или ослабление вредного влияния сезонных колебаний температуры путем использования тешюаккумулирующих выработок; д создание в очистных выработках температуры обеспечивающей возможность работы гидросистемы механизированных крепей; е подогрев и увлажнение поступающей общешахтной вентиляционной струи в холодный период года. § 204. Камеры ожидания лебедочные раздаточные диспетчерские а также пункты где люди заняты малоподвижной работой должны обогреваться путем подачи теплого воздуха по термоизолированным воздухопроводам по «адресам» или путем местного обогрева электрокалориферами и другими нагревательными устройствами во взрывобезопасном исполнении. § 205. При отрицательной температуре воздуха в выработках необходимо применять способы сухого пыле-подавления: пылеулавливающие установки и уборку пыли В отдельных случаях допускается использование незамерзающих растворов хлористого натрия или хлористого кальция с добавкой смачивателя ДБ. При положительной температуре вентиляционной струи в зоне пород с отрицательной температурой и в зоне таликовых пород применять обычные способы мокрого пылеподав-ления. § 206. Водоотлив при отработке запасов в подмерз-лотных горизонтах должен оборудоваться как на обычных шахтах. Став труб проложенный в выработках с отрицательной температурой окружающих пород должен быть теплоизолирован. Каждый действующий горизонт должен иметь передвижные насосные установки для аварийной и местной перекачки воды в водосборник или в вагонетки с последующим сливом воды из них в общий водосборник. § 207. Противопожарный трубопровод в выработках с отрицательной температурой воздушной струи следует выполнять циркуляционным а подаваемую в него воду Таблица VIII 1 Тип бурильных машин при сечении выработок м2 Условия применения коэффициент крепости по шкале проф. М М Протодьяконова До 2 ДО 7 5 7 5 12 5 более 12 5 Ручные электрические и пнев-натические сверла Колонковые сверла и установки с бурильными машинами вращательного действия каретки и буропогрузочные агрегаты Установки с бурильными машинами вращательного действия Ручные электрические и пне-рматические сверла с принудительной подачей с установочными приспособлениями и колонковые сверла Колонковые сверла и установки с бурильными машинами вращательного действия Установки с бурильными машинами вращательного действия 2-9 Ручные перфораторы на пне вмоподдержках Установки с бурильными машинами ударно-вращательного и ударно-поворотного действия 9 16 То же Установки с бурильными машинами ударно-поворотного действия Более 16 Примечания 1 При проведении вертикальных выработок сверху вниз рекомендуется применять специальные бу рильные установки дпя проходки шахтных ствочов или ручные перфораторы 2 При проведении вертикальных выработок снизу вверх рекомендуется применять телескопные перфораторы подогревать. Концевые отводы трубопровода содержатся незаполненными до возникновения пожара. Ставы труб должны быть теплоизолированы. § 208. При канализации сжатого воздуха по выработкам с отрицательной температурой необходимо предусматривать теплоизоляцию воздухопроводов. § 209. На промплощадках действующих шахт разрабатывающих угольные пласты в условиях многолетне-мерзлых пород следует предусматривать мероприятия вентиляция изолирующий слой и др. исключающие прогревание горящими отвалами мерзлых пород вблизи шахтных стволов технических сооружений и горных выработок. При строительстве новых шахт отвалы должны располагаться вне горного отвода. РАЗДЕЛ VIII БУРОВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ Глава 1 БУРОВЫЕ РАБОТЫ § 210. Выбор бурильных машин и установочных приспособлений в зависимости от условий их применения должен производиться на основе данных табл. VIII.1. Применяемый буровой инструмент резцы коронки штанги должен соответствовать его назначению в зависимости от выбранной бурильной машины абразивно-прочностных свойств пород и диаметра патрона ВВ. § 211. При проведении горизонтальных наклонных и вертикальных выработок распределение сжатого воздуха между перфораторами следует осуществлять при помощи воздухораспределителя с самозапирающимися клапанами подсоединенного к воздухопроводу через резиновые рукава с внутренним диаметром не менее 50 мм и длиной 20 30 м. Спуск и выдача бурового оборудования и инструмента при проходке вертикальных стволов производятся в специальных контейнерах. § 212. При проходке вертикальных стволов шахт давление сжатого воздуха у воздухораспределителя должно быть не менее 6 кгс/см2 а при проведении горизонтальных и наклонных выработок не менее 5 кгс/см2. § 213. При проведении горизонтальных выработок на воздухопроводе через каждые 300 400 м а также в местах больших зависаний става необходимо устанавливать масловлагоотделители. § 214. Применяемое буровое оборудование должно отвечать «Гигиеническим требованиям к горным машинам и механизмам для угольных шахт» по шуму и вибрации а также должно быть оснащено средствами пы-леподавления и пылеулавливания обеспечивающими снижение пылеобразования при работе до санитарных норм. § 215. На каждую работающую бурильную машину в забое необходимо иметь два комплекта инструмента: один в работе другой в резерве. § 216. Пределом затупления армированной коронки следует считать образование на лезвии площадки затупления шириной 2 мм на расстоянии 1\8 диаметра от ее краев. Коронка считается полностью изношенной если высота остатка твердосплавной пластинки на периферии составляет 3 4 мм либо если разница между диаметрами коронки и патрона ВВ составляет менее 5 мм. § 217. Пределом затупления резца следует считать образование на главной режущей кромке площадки затупления шириной 1 мм при бурении ручными и 2 мм при бурении колонковыми сверлами на расстоянии 1/8 диаметра от боковой режущей кромки . Резец считается полностью изношенным если высота остатка твердосплавной пластинки по боковой режущей кромке составляет не более 5 мм либо если разница между диаметром резца и патрона ВВ составляет менее: 4 мм при бурении витыми штангами по любым породам 7 мм при бурении круглыми штангами по углю и слабым породам 5 мм при бурении круглыми штангами по породам крепким и средней крепости. Витая штанга считается полностью изношенной если ее диаметр по наибольшей диагонали ромба меньше диаметра применяемого патрона ВВ. § 218. Номинальный диаметр резцов новых рекомендуется принимать на 2 мм больше предельного диаметра определяемого в соответствии с § 217. Номинальный диаметр коронки новой следует принимать больше предельного на 2 мм при бурении по породам не выше средней крепости f=9 4 мм при бурении по породам крепким f=9-~-16 и 6 мм при бурении по весьма крепким абразивным породам f> 16 . Допуск в диаметре инструмента принимается только положительным. Бурение изношенным по диаметру инструментом не допускается. § 219. В целях повышения безопасности и эффективности буровых работ необходимо: а перед началом бурения производить оборку кровли и поверхности забоя с последующей разметкой шпуров соответственно утвержденному паспорту БВР; б при забуривании поддерживать штангу специальным приспособлением; в не допускать присутствия людей в зоне работы манипуляторов; г применять рациональные режимы бурения с учетом свойств горных пород и способов бурения; д строго соблюдать регламентные работы по уходу и профилактическому ремонту бурового оборудования в процессе эксплуатации; своевременно затачивать инструмент используя для заточки специальные станки; пользоваться шаблонами для контроля геометрических параметров инструмента. Глава 2 ВЕДЕНИЕ БУРОВЗРЫВНЫХ РАБОТ § 220. Введение буровзрывных работ должно осуществляться в соответствии с требованиями «Единых правил безопасности при взрывных работах». § 221. При выборе ВМ необходимо руководствоваться классификацией ВВ по степени предохранительности и постановлениями Госгортехнадзора СССР о допуске и условиях применения взрывчатых материалов. § 222. Осаждение пыли образующейся в момент взрывания зарядов ВВ необходимо производить с помощью туманообразования. В каждой подготовительной выработке устанавливаются две зоны туманообразова-пия: первая на расстоянии 15 20 м вторая в 30 40 м от забоя. Туманообразователи следует располагать таким образом чтобы факел распыленной воды полностью перекрывал сечение выработки по ее длине не менее чем на 5 м. § 223. Применение предохранительной среды водяные завесы создаваемые взрывным или механическим распылением воды воздушно-механическая пена и др. в призабойном пространстве выработок должно осуществляться в соответствии с действующими инструкциями § 224. В целях предупреждения выгорания переход детонации в горение зарядов ВВ в шпурах не следует допускать: а присутствия между патронами ВВ угольной или породной буровой мелочи; б воздушных промежутков между торцами патронов; в применения слежавшихся и переуплотненных патронов до плотности при которой затруднена деюнация а также переуплотнения патронов при заряжании; г плохого качества патронов ВВ и особенно обильного покрытия торцов патронов парафином; д увлажнения патронов ВВ; е уменьшения расстояния между зарядами соседних шпуров менее допустимых; ж использования ВМ с истекшим гарантийным сроком хранения. § 225. Взрывание камерных зарядов разрешается производить только до пуска щита в эксплуатацию при отсутствии непосредственно над щитом труднопроветриваемых пустот куполов крупных вывалов угля и т.п. . При взрывании камерных зарядов все люди должны быть выведены из шахты на поверхность. Взрывание должно производиться в выходной день. Ликвидация отказавшего камерного заряда должна производиться путем разборки внутренней забойки в выработках примыкающих к камере ходки рассечки и укладки в камеру дополнительного инициирующего заряда. § 226. При значительном метановыделении для изоляции забоя ствола на время взрывания зарядов допускается подтопление забоя водой на 20 см считая от самой высокой точки забоя. § 227. При специальных способах проходки стволов с применением ВВ необходимо: а расстояние периферийных шпуров от стенки ствола шахты принимать не менее 300 мм при пересечении крепких пород и 400 мм при пересечении пород мягких и средней крепости; б расстояние по окружности между периферийными шпурами пробуренными вертикально в породах с коэффициентом крепости по шкале проф. М. М. Протодьяко-нова 4 принимать равным 1 м с коэффициентом 5-=-6 0 85 м и с коэффициентом более 6 0 7 м; в взрывание производить с применением ВВ в патронах диаметром не более 36 мм; г расстояние между забоем и шлюзовым аппаратом при кессонном способе проходки принимать не менее 15 м; д взрывать в один прием в одну серию не более 10 кг ВВ при проходке в замороженных породах и 15 кг при проходке в зацементированных породах и под сжатым воздухом. В замороженных породах динамиты в том числе и труднозамерзаемые применять не разрешается. Глава 3 БЕСПЛАМЕННОЕ ВЗРЫВАНИЕ § 228. Применение средств беспламенного взрывания должно обеспечивать: а безопасность ведения взрывных работ в особо опасных забоях; б исключение загрязнения шахтного воздуха продуктами взрывания и снижение пылеобразования при отбойке угля; в исключение поломок и нарушений крепи при взрывных работах; г получение угля сланца крупных классов с малым выходом штыба; д совмещение во времени основных процессов очистного и проходческого цикла: подрубки отбойки погрузки возведения крепи и др. § 229. В качестве средств беспламенного взрывания могут применяться: аэрдокс сжатый воздух давлением 300 700 кгс/см2 и гидрокс твердые вещества способные при быстром сгорании образовывать большое количество газов в особенности водяных паров. § 230. При использовании средств беспламенного взрывания необходимо соблюдать следующие требования: а расстояние между патроном и дном шпура должно быть 20 25 см б при взрывании одиночного заряда к месту отбойки разрешается подходить сразу а в случае отказа при отбойке патронами гидрокс не ранее чем через 15 мин § 231. Инициирование зарядов гидрокс производится от искробезопасных взрывных приборов. § 232 При проведении нарезных выработок с помощью средств беспламенного взрывания для образования дополнительной обнаженной поверхности рекомендуется бурить скважины диаметром не менее 250 мм § 233 Заряды гидрокс перед спуском в шахту должны проверяться и в случае обнаружения на внешней стороне обертки следов увлажнения браковаться. До момента введения в металлическую гильзу заряды следует держать в пластмассовых мешках. Перед досылкой заряда в гильзу необходимо каждый раз тщательно очищать ее внутреннюю полость от посторонних предметов. § 234. При применении аэрдокса длина медного трубопровода соединяющего компрессор с магистральным трубопроводом а также расстояние между вентилями должно составлять не менее 1 м. При длине магистрального трубопровода превышающей 2 5 3 км рекомендуется установка дополнительных воздухосборников § 235. Длина забойного трубопровода из гибких бронированных рукавов не должна превышать 130 м. При большей длине лавы подачу сжатого воздуха рекомендуется осуществлять одновременно с вентиляционного и откаточного штреков. § 236. Отбойка угля производится одним или несколькими пневмопатронами. При отбойке несколькими пневмопатронами необходимо пользоваться отдельными вентилями или переключателем воздуха. § 237. При эксплуатации пневмопатронов следует руководствоваться следующим: а перед началом работ необходимо проверить на герметичность все оборудование на участке от забойного вентиля до каждого пневмопатрона; все трубопроводы должны быть подвешены у кровли; б забойный вентиль должен открываться только в том случае если все вентили расположенные впереди закрыты; не допускается производить работы по ремонту рукавов находящихся под давлением; в перед отбойкой необходимо убедиться в том что люди находятся в укрытии не менее чем в 18 м от места отбойки. § 238. Не допускается использование воздухопроводов для других целей; после окончания отбойки забойный трубопровод должен быть освобожден от давления. РАЗДЕЛ IX ПРОВЕТРИВАНИЕ БОРЬБА С ГАЗОМ Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ § 239. Проектирование вентиляции шахт должно производиться в соответствии с «Руководством по проектированию вентиляции угольных шахт». § 240. При проектировании шахт выбор рациональных схем и способов проветривания с учетом ожидаемой газообильности выработок следует производить на основе технико-экономических расчетов одновременно с выбором схем вскрытия способов подготовки систем разработки и порядка отработки пластов в свите исходя из максимального упрощения вентиляционной сети сведения к минимуму числа диагоналей ветвей пересечений воздушных струй дополнительных выработок между свежей и исходящей струями сбоек печей просеков и т. д. и вентиляционных устройств особенно кроссингов шлюзов и дверей . § 241. При выборе схемы вентиляции необходимо предусматривать максимальное использование для проветривания транспортных и других эксплуатационных выработок и секционное проветривание отдельных выемочных полей и крыльев шахты. Как правило следует избегать подачи свежего воздуха по основным конвейерным выработкам. Наиболее целесообразны следующие схемы провет-оивания шахт: а фланговая при значительной длине шахтного поля по простиранию на шахтах III категории сверхка-тегорных и опасных по внезапным выбросам угля и газа а также при разработке угольных и сланцевых пластов залегающих недалеко от поверхности земли; б центральная при разработке шахтных полей небольших размеров; в центрально-фланговая при обособленном проветривании участков расположенных в центральной части шахтного поля и на его флангах а также раздельном проветривании горизонтов. § 242. Выбор способа проветривания должен производиться на основе технико-экономического сравнения и обеспечения безопасности работ. На газовых шахтах должен применяться как правило всасывающий способ. Нагнетательный способ рекомендуется применять на негазовых шахтах I и II категории по метану при разработке первого горизонта и шахтах имеющих связь с поверхностью через трещины и провалы; нагнетательно-всасывающий при разработке самовозгорающихся пластов и большом аэродинамическом сопротивлении сети выработок. При параллельном включении вентиляторов главного проветривания необходимо производить проверку устойчивости их совместной работы. § 243. Максимальную депрессию шахт как правило следует ограничивать 300 мм вод. ст. допуская для сверхкатегорных по газу шахт и шахт мощностью 4000т в сутки и более депрессию не выше 450 мм вод. ст. а для шахт разрабатывающих мощные крутые пласты угля склонного к самовозгоранию не выше 200мм вод. ст. § 244. При проектировании вентиляции шахт должен предусматриваться комплекс мероприятий по снижению аэродинамического сопротивления вентиляционной сети путем применения: для стволов расстрелов обтекаемой формы арми-ровки без центральных расстрелов канатных проводников и др.; для капитальных выработок крепи с малым аэродинамическим сопротивлением сплошная обшивка стенок выработок железобетонными затяжками или синтетическими материалами . § 245. На шахтах должны периодически проводиться депрессионные и газовые а в глубоких шахтах и тепловые съемки для контроля и разработки мероприятий по обеспечению проветривания. Сроки повторных съемок устанавливаются главным инженером производственного объединения комбината но не должны превышать трех лет. § 246. Мероприятия по предотвращению проникновения газов в помещения на поверхности должны выбираться в соответствии с «Инструкцией по защите зданий и сооружений от проникновения метана». § 247. Приборы контроля состава воздуха всех типов переносные эпизодического действия переносные автоматические стационарные автоматические должны проверяться на работоспособность и точность градуировки или настройки в соответствии с заводскими инструкциями. Лица допущенные к проверке приборов контроля состава воздуха должны пройти обучение при МакНИИ или ВостНИИ. Глава 2 ВЕНТИЛЯТОРНЫЕ УСТАНОВКИ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА § 248. Капитальные кроссинги предназначенные для нескольких эксплуатационных участков а также участковые кроссинги пропускающие более 5 м3/с воздуха должны быть типа «перекидного моста» и сооружаться из камня бетона или железобетона. Перемычки у кроссингов должны быть каменные или бетонные. Для пропуска воздуха в количестве 20 м3/с и более должны проводиться обходные выработки с плавными сопряжениями имеющими такие же сечение и крепь как и выработки к которым они примыкают. Участковые кроссинги пропускающие менее 5 м3/с воздуха могут сооружаться из металлических или железобетонных труб сечением не менее 0 5 м2 и толщиной стенок металлических труб не менее 2 мм. Для кроссингов из труб допускается устройство чу-раковых перемычек на глине с покрытием их поверхности герметизирующими составами. § 249. При превышении уровня шума выше допустимых норм вентиляторные установки рекомендуется оборудовать глушителями шума. Воздухоподающие стволы и воздухозаборные устройства должны располагаться таким образом чтобы обеспечивать надлежащую чистоту воздуха. При необходимости следует предусматривать специальные мероприятия по очистке поступающего в шахту воздуха: подвод воздуха специальным каналом фильтры водяные завесы и др. § 250. Стенки каналов главных вентиляторных установок должны быть герметичными и иметь минимальную шероховатость. Вентиляционные каналы главных и вспомогательных вентиляторных установок необходимо осматривать не реже 1 раза в месяц и периодически очищать при уменьшении сечения канала на 10%. Места сопряжений каналов со стволами должны иметь плавные переходы и ограждающие решетки. § 251. Устья вентиляционных выработок стволов скважин штолен и надшахтные здания должны быть герметизированы. Реверсивные и переключающие устройства должны быть самоуплотняющимися и герметичными. § 252. Главные вентиляторные установки на газовых шахтах должны иметь самопишущие депрессиометры и при ременной передаче тахометры а на шахтах III категории сверхкатегорных и опасных по выбросам кроме того и самопишущие расходомеры. Диаграммы самопишущих приборов должны сохраняться не менее двух лет. Главные вентиляторные установки негазовых шахт а также все вспомогательные вентиляторные установки должны быть снабжены депрессиометрами. § 253. При применении вентиляторов местного проветривания необходимо: а при сборке воздухопровода из звеньев разного диаметра трубы большего диаметра устанавливать у вентилятора а меньшего у забоя; б стыковку звеньев гибких воздухопроводов осуществлять только с помощью серийно выпускаемых нормальных приспособлений; в гибкий воздухопровод и все приспособления для стыковки звеньев подвешивать за крючья к тросу диаметром 5 6мм и туго натягивать для того чтобы устранить складки и изломы на поверхности воздухопровода; г прокладку гибких вентиляционных воздухопроводов в вертикальных и наклонных выработках производить либо расчаливанием проволокой к стенкам выработки в местах стыковки звеньев либо подвешиванием на двух канатах; д поврежденные звенья воздухопровода незамедлительно заменять. Глава 3 ПРОГНОЗ ГАЗООБИЛЬНОСТИ ВЫРАБОТОК И СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОВЫДЕЛЕНИЕМ § 254. На газовых шахтах в тех случаях когда средства вентиляции не могут обеспечить содержание метана в воздухе в пределах установленных норм должны применяться дегазация и другие способы управления газовыделением. Под дегазацией следует понимать комплекс мероприятий по каптажу метана или газовоздушных смесей с последующим их выводом на поверхность или в исходящую струю воздуха по трубопроводам газовыводящим скважинам или специальным выработкам изолированным от вентиляционной сети шахт. § 255. При расчете вентиляции шахт по их метано-обильности учет эффективности дегазации должен производиться по отдельным горным выработкам на основе фактических замеров а для проектируемых шахт согласно коэффициентам принятым в действующем руководстве по дегазации угольных шахт с учетом эффективности дегазации на соседних шахтах. Извлекаемый метан необходимо использовать в качестве топлива. § 256. Строительство дегазационной системы монтаж вакуум-насосной станции и прокладка газопроводов должно быть закончено до сдачи шахты в эксплуатацию. Новые горизонты и выемочные поля на которых требуется применение предварительной дегазации разрабатываемых пластов должны подготавливаться к эксплуатации с запасом времени необходимым для осуществления дегазации. § 257. В зависимости от доли выделения метана из отдельных источников в общем выделении метана в выработки применять: а дегазацию смежных угольных пластов в зонах подвергающихся частичной разгрузке; б дегазацию разрабатываемых пластов; в дегазацию весьма сближенных пластов выработанных пространств а при необходимости и вмещающих пород. При большой метанообильности выработок когда применение дегазации отдельного источника выделения метана не обеспечивает требуемого снижения метано-обильности следует применять комплексную дегазацию нескольких источников. Организация и ведение дегазационных работ на шахтах производятся в соответствии с «Руководством по дегазации угольных шахт» и ПБ. § 258. Для обеспечения высокой нагрузки на забой необходимо предусматривать схемы проветривания с подсвежением исходящей вентиляционной струи. Глава 4 ОХЛАЖДЕНИЕ РУДНИЧНОГО ВОЗДУХА § 259. Снижение температуры воздуха в забоях глубоких шахт до установленных «Санитарными правилами по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности» норм должно обеспечиваться как правило охлаждением его с помощью воздухоохлади-тельных установок. Кондиционирование воздуха в глубоких шахтах целесообразно производить по местной групповой или ступенчатой схеме охлаждения. Центральная схема охлаждения может быть допущена в начальный период освоения проектной мощности шахты. § 260. Выбор схемы охлаждения места размещения холодильных станций а также типа холодильных машин в каждом конкретном случае должен производиться на основе технико-экономического сравнения принятых к рассмотрению вариантов с учетом горнотехнических условий шахты. § 261. Стационарные холодильные установки должны применяться при холодопотребности отдельных лав не менее 150 тыс. ккал/ч а всех обслуживаемых одной установкой забоев не менее 400 тыс. ккал/ч; передвижные холодильные установки должны применяться для охлаждения воздуха в забоях подготовительных выработок глубоких шахт а также очистных забоях шахт при холодопотребности менее 150 тыс. ккал/ч. § 262. Станции стационарных холодильных установок должны комплектоваться шахтными фресковыми холодильными машинами. Производительность холодильной станции должна приниматься по максимальной холодопотребности действующих забоев с учетом потерь холода. Холодильная станция должна состоять не менее чем из двух однотипных холодильных машин. § 263. За работой холодильных установок возможными утечками хладагентов и противоаварийной защитой должен осуществляться контроль. Остановка холодильной машины кроме аварийных случаев или изменение режима ее работы могут производиться лишь по распоряжению главного инженера шахты. § 264. Для отвода тепла конденсации хладагента а также для передачи холода от холодильных машин к воздухоохладителям подземных установок как правило должна применяться осветленная умягченная и очищенная от механических примесей шахтная вода. При недостаточном количестве шахтной воды для отвода тепла конденсации необходимо применять оборотную воду охлаждаемую в водоохладительных устройствах. Для отвода тепла конденсации в передвижных холодильных установках в отдельных случаях может быть использована вода из противопожарно-оросительного трубопровода. Целесообразность отвода тепла конденсации шахтных передвижных холодильных установок водой из противопожарно-оросительного трубопровода должна определяться исходя из конкретных условий шахт. Трубопроводы конденсаторной воды должны прокладываться в выработках с исходящей струей воздуха. При необходимости размещения трубопроводов на свежей струе они должны иметь теплоизоляцию из негорючих и трудносгораемых материалов. Трубопроводы хладоносителя должны располагаться на свежей струе воздуха иметь влагонепроницаемую тепловую изоляцию и подвешиваться к крепи выработок. § 265. Выбор места установки воздухоохладителей в выработках должен производиться на основании тепловых расчетов и технико-экономических решений; агрегаты устанавливаются у стенки горной выработки или в месте ее уширения с соблюдением зазоров обусловленных ПБ. § 266. В проектах воздухоохладительных установок необходимо предусматривать расширительную емкость для выпуска воздуха; вентилятор следует устанавливать так чтобы воздухоохладитель находился только на стороне нагнетания воздуха а хладоноситель подключать в противоток движению охлаждаемого воздуха. Перед воздухоохладителем на линии хладоносителя необходимо устанавливать фильтр-отстойник. § 267. Теплообменник высокого давления должен устанавливаться в специальной подземной камере. Проект камеры должен выполняться в соответствии с выбранным расположением теплообменника. Параллельное соединение звеньев теплообменника по хладоносителям следует выполнять посредством коллекторов на которых необходимо предусматривать воз-духоспускные вентили. § 268. Для предотвращения загрязнения теплообменника на общих трубопроводах обеих систем хладо-носителей первичного и вторичного необходимо устанавливать фильтры-отстойники. § 269. Каждая шахтная стационарная холодильная машина должна иметь приборы контроля защиты и сигнализации в соответствии с действующими техническими требованиями на проектирование автоматики и КИП шахтных холодильных установок. На каждой шахтной стационарной холодильной машине находящейся в эксплуатации должны быть: а манометры или мановакуумметры на всасывающей и нагнетательной сторонах компрессора на воздухосборниках а также на кожухотрубных испарителях и конденсаторах с поверхностью теплообмена свыше 50 м2; б термометры на нагнетательной и всасывающей сторонах компрессора; в автоматические устройства для поддержания постоянного уровня хладагента в испарителе; г предохранительные клапаны на аппаратах отрегулированные на допустимое для данного аппарата давление; д предохранительные клапаны перепускающие пары хладагента со стороны нагнетания на сторону всасывания; е выключатели максимального и минимального давления; ж аппаратура автоматического и дистанционного управления. Документация шахтной холодильной станции должна содержаться в надлежащем порядке в соответствии с требованиями ПБ. § 270. Для предотвращения повышения температуры рудничного воздуха при движении его по горным выработкам глубоких шахт необходимо осуществлять: а предварительное охлаждение сжатого воздуха перед подачей его в шахту концевые холодильники и др. ; б обособленное проветривание всех машинных и зарядных камер; в перекрытие водоотливных канавок в откаточных выработках; г отвод отепленной конденсаторной воды холодильных установок по теплоизолированным трубопроводам; д увеличение подачи воздуха в подготовительные забои путем применения высокопроизводительных вентиляторов местного проветривания и воздухопроводов диаметром не менее 0 6 м. РАЗДЕЛ X ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА НА ШАХТАХ И БОРЬБА С РУДНИЧНЫМИ ПОЖАРАМИ § 271. При эксплуатации шахт должны предусматриваться мероприятия по предупреждению пожаров их локализации и ликвидации в том числе обеспечение огнестойкости подземных выработок и поверхностных сооружений оснащение их средствами пожаротушения своевременная изоляция отработанных участков а также другие мероприятия предусматриваемые инструкцией противопожарной защиты комплекса поверхности шахт и бассейновыми инструкциями по предупреждению и тушению эндогенных подземных пожаров. § 272. Для всех действующих строящихся и реконструируемых шахт должны быть установлены категории пожарной опасности в соответствии с «Методикой классификации шахт по пожарной опасности». На действующих шахтах вошедших в IV и V категории пожарной опасности должны приниматься меры по повышению огнестойкости выработок и усилению противопожарной защиты. § 273. Надшахтные здания и все сооружения на поверхности должны удовлетворять требованиям СНиП НМ.2.72 СН-133-60 и ВСН-97-74 а водопроводы прокладываемые в подземных выработках с целью пожаротушения «Указаниям по проектированию трубопроводов в подземных выработках угольных и сланцевых шахт». § 274. При отработке пластов угля склонного к самовозгоранию вскрытие и подготовка шахтных и выемочных полей системы разработки режимы проветривания изоляция выработок должны производиться в соответствии с бассейновыми инструкциями по предупреждению и тушению эндогенных пожаров и «Руководством по пожаробезопасной разработке пластов угля склонного к самовозгоранию». § 275. Для предупреждения экзогенных пожаров должны выполняться мероприятия изложенные в ПБ и в соответствующих главах настоящих Правил рассматривающих эксплуатацию машин транспортных механизмов электрического оборудования применение взрывчатых веществ и пр. §. 276. Тушение подземных пожаров производится следующими способами: а непосредственным воздействием на очаг пожара водой пеной инертными материалами и другими по-жаротушащими средствами; б изоляцией пожара возведением в выработках как правило двойных перемычек с заполнением пространства между ними инертными материалами тампонированием трещин и засыпкой провалов на поверхности; в применением комбинированного метода заключающегося в изоляции пожара перемычками и последующем его тушении заиливанием и др. .§ 277. После окончания работ по тушению подземного пожара методом изоляции и до списания его в категорию потушенных должны производиться наблюдения за составом и температурой атмосферы в пожарном участке а также температурой угля вмещающих пород и вытекающей воды. Периодичность и порядок контроля за изолированным пожарным участком а также признаки потушенного пожара характерные для отдельных угольных месторождений устанавливаются бассейновыми инструкциями по предупреждению и тушению эндогенных пожаров. § 278. По окончании тушения изолированного пожара производится обследование пожарного участка на поверхности и в шахте. Результаты обследования оформляются актом. § 279. Пожарные участки представляемые к списанию должны быть разведаны со вскрытием перемычек. Разведка не производится если комиссия обследовавшая состояние пожарного участка установит невозможность или нецелесообразность разведки что должно быть указано в акте комиссии. Не допускается вскрытие участка с признаками продолжающегося пожара если оно не предусмотрено мероприятиями по разведке тушению пожара или сокращению изолированного объема горных выработок. § 280. Нецелесообразность вскрытия участка с потушенным пожаром устанавливается комиссией по списанию пожара а вскрытие такого участка производится работниками ВГСЧ. § 281. На эксплуатационных участках работающих под зоной потушенных пожаров ежесуточно должны производиться определение концентрации окиси углерода в исходящей струе участка при помощи экспресс-метода и замер температуры через контрольные скважины пробуренные в зону потушенного пожара. В течение всего периода отработки участка под зоной потушенного пожара не реже 1 раза в 10 дней необходимо производить отбор проб воздуха с последующим лабораторным анализом. В случае обнаружения на участке с потушенным пожаром повышенной температуры или образования концентрации окиси углерода большей чем ее концентрадля е воздухе при нормальной эксплуатации данного участка должны быть приняты меры по ликвидации процесса нагревания. РАЗДЕЛ XI ШАХТНЫЙ ВОДООТЛИВ § 282. Шахтные стационарные водоотливные установки разделяются на главные откачивающие воду как правило со всей шахты на поверхность и участковые откачивающие воду с участков в водосборник главной водоотливной установки или на поверхность через скважину ходок или шурф. § 283. Шахты имеющие притоки кислых вод с рН менее 5 должны быть оборудованы насосами трубопроводами и арматурой из кислотоупорных материалов. При рН более 6 все оборудование водоотлива должно иметь обычное для нейтральных вод исполнение. § 284. Водоотливные установки должны быть оборудованы аппаратурой автоматизации или контроля и дистанционного управления обеспечивающей их нормальную работу без постоянного присутствия обслуживающего персонала. § 285. Для размещения всасывающих трубопроводов насосная камера оборудуется групповыми колодцами соединяемыми с водосборниками через приемный коллектор или непосредственно. Должны быть предусмотрены устройства для отключения колодцев при их чистке. Дно коллектора и колодца для всасывающего трубопровода должно находиться не менее чем на 1 м ниже подошвы водосборника. § 286. В шахтах опасных по прорыву вод емкости водосборников должны составлять: для главных водоотливных установок не менее 8-часового нормального притока а для участковых не менее 4-часового нормального притока. Кроме того должны быть предусмотрены аварийные емкости в виде используемых старых выработок. § 287. Водосборники необходимо систематически очищать с тем чтобы заиливание не превышало 30% их объема. В период подготовки шахты к приему паводковых вод очистка водосборников производится независимо от степени заиливания. Горизонтальная часть водосборников при применении гидравлической чистки должна иметь уклон 0 001 0 002 в сторону насосной камеры. § 288 Главные и участковые водотливные установки должны быть снабжены манометром и контрольным расходомером. § 289. Напорные трубопроводы главных водоотливных установок перед сдачей их в эксплуатацию должны быть подвергнуты гидравлическому испытанию на давление которое составляет 1 25 рабочего. § 290. На водоотливных установках работающих на высоту более 400 м обязательно применение предохранительных средств для уменьшения гидравлического удара. На водоотливных установках с автоматическим управлением независимо от их мощности разрешается работать с постоянно открытыми неуправляемыми задвижками. РАЗДЕЛ XII ПОДЗЕМНЫЙ ТРАНСПОРТ Глава 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ § 291. Выбор вида шахтного транспорта в основном определяется его назначением величиной грузопотока расстоянием транспортирования углом наклона выработки и обосновывается технико-экономическими расчетами При этом необходимо ориентироваться на применение: а полной конвейеризации транспорта угля на выемочных участках; б конвейерного транспорта или локомотивной откатки большегрузными составами на главных горизонтальных выработках; в конвейерного транспорта в наклонных выработках с углами наклона до 18° и конвейерного транспорта специальными крутонаклонными конвейерами или скипового транспорта в наклонных выработках свыше 18° при ликвидации его многоступенчатости;г монорельсовых и напочвенных дорог и самоходных вагонеток для вспомогательного транспорта; д механизированной доставки людей к месту работы в пассажирских вагонах грузо-людскими конвейерами пассажирскими монорельсовыми и моноканатными установками и самоходными вагонетками; е бункеров и бункер-конвейеров соответствующей емкости с целью значительного улучшения использования механизированных очистных комплексов. § 292. Максимальную минутную производительность непрерывного подземного транспорта от комплексно-механизированной лавы следует рассчитывать по максимальной минутной расчетной производительности выемочной машины комбайна или струга . Часовую техническую производительность и допустимую длину конвейеров рекомендуется устанавливать в соответствии с максимальной эксплуатационной загрузкой конвейера по методике изложенной в «Технологических схемах очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». Производительность локомотивного транспорта по магистральным выработкам должна приниматься по суммарной среднечасовой производительности выемочных участков с коэффициентом неравномерности 1 5 а при наличии аккумулирующих емкостей на погрузо i-ных пунктах в соответствии с расчетом при коэффициенте неравномерности не менее 1 25. Глава 2 КОНВЕЙЕРНЫЙ ТРАНСПОРТ § 293. На подземном транспорте должны применятс-ся конвейеры допущенные госгортехнадзором к применению в горных выработках и удовлетворяющие требованиям ПБ. Эксплуатация конвейеров должна осуществляться в соответствии с заводскими инструкциями по их эксплуатации. § 294. По основному назначению ленточные конвейеры разделяются на грузовые грузо-людские и людские а по конструктивному исполнению на стационарные и полустационарные.Приводные натяжные и хвостовые устройства стационарных конвейеров должны устанавливаться на бетонных фундаментах. В полустационарных конвейерах допускается установка хвостовых и натяжных а в отдельных случаях и приводных устройств без фундамента с раскреплением их в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Став ленточного конвейера может устанавливаться на почве выработки или подвешиваться к крепи. Подвеска става рекомендуется при пучащих почвах. § 295. Ленточные конвейеры предназначаются для следующих выработок: горизонтальных и слабонаклонных с углом наклона от 3 до +6°; уклонов и наклонных стволов с углом наклона от+6 до +18°; уклонов с углом наклона от 18 до 25 35°; бремсбергов с углом наклона от 3 до 16°; бремсбергов с углом наклона от 16 до 25°. Конвейеры должны эксплуатироваться в тех условиях для которых они предназначены. Разрешается как исключение в горизонтальных и слабонаклонных выработках от 3 до +6° применение уклонных конвейеров. Установка конвейеров предназначенных для работы в горизонтальных и слабонаклонных выработках на бремсбергах с углом наклона свыше 3° и на уклонах с углом наклона свыше +6° не допускается. § 296. На конвейере должны использоваться ленты указанные в инструкции по эксплуатации прилагаемой к конвейеру. При отсутствии ленты рекомендованной инструкцией по эксплуатации конвейера или прекращении ее производства допускается применение другого типа ленты при соблюдении следующих условий: заменяющая лента должна быть негорючей огнестойкой и иметь разрывную прочность не меньшую чем заменяемая; назначение заменяющей ленты должно соответствовать виду транспортируемого материала и условиям эксплуатации; для конвейеров транспортирующих породу могут быть заказаны ленты с увеличенной толщиной рабочей обкладки;замена резинотросовой ленты тканевой допускается только по согласованию с заводом-изготовителем конвейера; при замене резинотканевой ленты резинотросовой илл тканевой с большим числом прокладок чем у заменяемой ленты необходимо проверить соответствие заменяющей ленты диаметру приводного барабана конвейера по табл. ХИЛ. Таблица XII 1 Вид ленты Прочность прокладки или ленты кгс/см ширина Количество прокладок Диаметр приводного бара- банаа без футеровки не менее мм при ширине ленты мм ?00 | 1000 | 1200 | leoo | 2000 Резинотканевая 55 100 150 250 300 4 6 3 4 5 6 7 9 4 5 6 8 315 400 500 630 630 500 630 630 630 800 800 800 800 Резинотросовая До 400 500 1000 1500 2500 3000 3500 315 500 630 630 630 800 800 1250 800 800 1250 1250 1250 1400 1400 Выбор ленты для грузо-людских и людских конвейеров должен производиться по наибольшей нагрузке определяемой из условий транспортирования людей и груза. При этом масса человека принимается равной 100 кг а расстояние между людьми на ленте 5 м. На грузо-людских конвейерах рекомендуется применять резинотросовые ленты позволяющие контролировать целостность каркаса ленты. § 297. Радиусы перегиба участков трассы в вертикальной плоскости должны соответствовать значениям табл. XII.2. § 298. Выработки предназначенные для установки ленточных конвейеров кроме специальных должны Таблица XII.2 Радиус перегиОа трассы м с выпуклым профилем Ширина на участках маг-симального натя- ленты с вогнутым на участках жения ленты при длине конвейе- мм профилем минималь* ра м ния ленты менее 500 более 500 800 100 15 70 100 900 по 16 72 110 1000 115 17 75 115 1200 130 19 80 130 1600 170 22 90 170 2000 200 25 100 200 быть прямолинейными на всей длине става конвейера. Прямолинейность установки ленточных конвейеров должна проверяться по мере необходимости маркшейдером шахты. Выработки с ленточными конвейерами следует ежесменно очищать от просыпавшихся угля и породы а также посторонних предметов. § 299. При устройстве пунктов загрузки и разгрузки высоту свободного падения материала на ленту необходимо принимать равной не более 300 мм. При большей высоте падения следует предусматривать меры по уменьшению силы удара кусков материала о ленту подсев отбойные листы и т. п. . Для формирования материала на ленте погрузочные и перегрузочные устройства должны быть снабжены ограждающими бортами расстояние между которыми должно быть равно 2/3 ширины ленты. Длину бортов погрузочных пунктов для правильного формирования материала на ленте рекомендуется принимать в 3 5 раза большей скорости ее движения. В перегрузочных устройствах между разгрузочным барабаном и лентой загружаемого конвейера должен быть установлен направляющий лоток. Верхняя кромка направляющего лотка должна быть ниже оси барабана на '/4 '/з его диаметра. § 300. Выбор способа навески ленты зависит от наклона выработки. В каждом конкретном случае должен быть разработан индивидуальный порядок проведения работ по навеске ленты.Соединение резинотросовых конвейерных лент должно осуществляться только методом горячей вулканизации а соединение резинотканевых лент методом вулканизации а также с помощью П-образных или крюкообразных скоб. § 301. Средства и аппаратура автоматизации всех вновь монтируемых и модернизируемых отдельных конвейеров и конвейерных линий независимо от их назначения типа и места установки перед вводом в эксплуатацию должны быть подвергнуты наладке на поверхности на специальном стенде и после монтажа в шахте. § 302. Средства управления и защиты для стационарных и полустационарных конвейеров должны подвергаться ревизии и наладке шахтными бригадами не реже одного раза в три месяца. Результаты оформляются протоколом. § 303. При эксплуатации ленточных конвейеров не допускается пробуксовка ленты на барабанах сход ленты в сторону и заштыбовка конвейера. § 304. Во время работы конвейерной установки обслуживающий персонал должен ежесменно проверять состояние выработки и конвейерной установки и выявлять неисправности. При этом необходимо следить за: положением ленты на верхних и нижних роликоопорах по всей трассе и на приводных отклоняющих и натяжных барабанах; натяжением ленты; эффективностью работы очистных и оросительных устройств; степенью за-штыбовки трассы и концевых станций конвейера; наличием невращающихся роликов; состоянием конвейерной ленты и ее стыков; исправностью элементов привода погрузочных пунктов натяжных станций и центрирующих устройств; работоспособностью автоматических средств защиты и сигнализации уровнем масла в редукторах. Обнаруженные дефекты не создающие опасности аварии конвейера и не вызывающие нарушения техники безопасности могут быть устранены в ближайшую ремонтную смену. Конвейерная установка должна быть немедленно остановлена при обнаружении следующих неисправностей: ненормальные шумы и стуки в редукторе привода; повреждение стыкового соединения; пробуксовка ленты на приводных барабанах; ослабление натяжения и чрезмерное провисание ленты между опорами; сбегание ленты на роликоопорах или барабанах с касанием ею неподвижных частей; срыв футеровки с приводного или прижимного барабанов; заклинивание выносного хвостового или натяжного барабанов. § 305. Профилактический ремонт конвейера должен производиться не реже 1 раза в месяц. При профилактическом ремонте необходимо произвести полный осмотр проверку и ремонт приводной и натяжной станций конвейера ленты роликоопор центрирующих и очистных устройств тормозных устройств а также полную ревизию и наладку электроаппаратуры смазку конвейера. § 306. Перевозка людей конвейерами должна осуществляться в соответствии с «Требованиями безопасности при перевозке людей ленточными конвейерами». § 307. Положение людей при езде на ленте должно быть как правило «лежа на локтях» Посадка на ленту должна производиться с соблюдением интервалов не менее 5 м. Не допускается перевозка громоздких предметов одновременно с людьми. § 308. Расстояние от несущего полотна ленты до крепи переходных мостков и других устройств при перевозке людей должно быть не менее 1 м. В местах посадки и высадки людей эти расстояния должны составлять ие менее 1 5 м и выдерживаться на длине не менее 10 м. § 309. Каждый грузо-людской людской конвейер должен иметь площадки для посадки и схода людей В местах установки площадок ролики конвейера должны быть ограждены во избежание случайного соприкосновения с ними людей. Зазор между настилом площадки и конвейерной лентой должен быть перекрыт. Скорость движения ленты при перевозке людей не должна превышать 1 6 м/с § 310. На расстоянии не более 2 м за местом высадки людей с конвейера должны быть установлены автоматические устройства- останавливающие конвейер в случае проезда человеком места высадки. На расстоянии 8 10 м перед местом высадки людей с конвейера должны быть устройства звуковые световые сигнализирующие о необходимости схода с ленты.§ 311. Ежесменно перед началом перевозки людей ответственное лицо должно производить осмотр конвейера и опробование предохранительных и сигнальных устройств. Раз в месяц необходимо производить детальный осмотр и технический контроль всей конвейерной установки. В наклонных выработках осмотр ленты должен производиться ежесменно. Результаты осмотров должны заноситься в специальные книги. Глава 3 ЛОКОМОТИВНАЯ ОТКАТКА § 312. Локомотивная откатка должна осуществляться в соответствии с требованиями ПБ. § 313. На каждой шахте должна быть составлена схема откатки с указанием ее режима и нанесением схемы контактной сети. Режим откатки должен включать порядок производства маневровых работ в околоствольном дворе и на погрузочных пунктах расчет количества вагонеток в составе скорость движения поездов на отдельных участках выработок и основные меры безопасности при транспортировании грузов и людей. На схеме контактной сети должны быть указаны места расположения питающих пунктов и аппаратуры секционирования а также значения токов короткого замыкания в наиболее удаленных точках. § 314. Доставка по горным выработкам оборудования и материалов выходящих за габариты вагонетки должна осуществляться на специальных платформах снабженных устройствами для надежного закрепления на них доставляемых грузов. § 315. При откатке составами должны применяться сцепки и прицепные устройства заводского изготовления исключающие произвольное расцепление вагонеток. Допускается применение сцепок и прицепных устройств изготавливаемых в ЦЭММ или на рудоремонт-ных заводах. Крюковые сцепки должны периодически проверяться в соответствии с нормами допустимого износа и методикой проведения контроля крюковых сцепок шахтных вагонеток. § 316. Движение поездов должно производиться по графику увязанному с работой участков смежных звеньев транспорта и подъема. Маршрут каждого поезда отправляющегося из околоствольного двора устанавливается диспетчером. § 317. При выпуске локомотива в рейс машинисту должен выдаваться путевой лист с указанием состояния локомотива и места производства ремонтных монтажных и других работ по пути его следования. При смене машинистов путевой лист должен передаваться с отметкой сдачи-приема локомотива. § 318. Локомотивная откатка должна оборудоваться средствами связи обеспечивающими связь диспетчера с узловыми и конечными пунктами откатки. § 319. Количество резервных электровозов на шахте следует принимать при количестве рабочих электровозов до 6 один 7 12 два 13 и более три-четыре. § 320. Количество аккумуляторных батарей для находящихся в работе электровозов определяется производственной необходимостью и степенью износа батарей. Первый заряд формовка аккумуляторных батарей должен производиться в аккумуляторной мастерской на поверхности в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Не допускается разряжать батарею ниже предельно допустимого напряжения указанного в техническом паспорте. § 321. Зарядная камера должна быть оборудована зарядной аппаратурой специальными приборами и устройствами для контроля заряда аккумуляторных батарей и для их обслуживания зарядными столами или кранбалками специальными приспособлениями для заливки электролита в аккумуляторы а также устройствами для механизированной очистки батарей их перестановки и снятия крышек. § 322. Сечение медного контактного провода должно быть не менее 65 мм2. При износе превышающем 30% для провода сечением 100 мм2 и более 20% для проводов сечением 65 и 85 мм2 эксплуатация контактных проводов не допускается. § 323. При контактной откатке для уменьшения сопротивления в рельсах должны устанавливаться электрические соединители: стыковые на каждом стыке рельсов; обходные на стрелках крестовинах и т. п.; междурельсовые между рельсовыми нитями одного пути; междупутные между рельсами двух и более соседних линий не реже чем через каждые 100 м а также в начале и конце рельсовых путей. Электрические соединители выполняются из провода сопротивление которого эквивалентно сопротивлению медного провода сечением не менее 50 мм2. Электрическое сопротивление каждого стыка не должно превышать сопротивления рельса длиной 3 м. § 324. Контактный провод должен подвешиваться в откаточной выработке ближе к стороне противоположной проходу для людей. § 325. В выработках в которых подвешен контактный провод через каждые 200 м а также на пересечениях с другими выработками и на закруглениях должны находиться светящиеся надписи «Берегись провода >. В горной выработке с откаткой аккумуляторными электровозами примыкающей к откаточной выработке с контактным проводом должна быть оборудована раз-миновка для перемещения аккумуляторного электровоза в хвост состава и выталкивания его в выработку с откаткой контактными электровозами. § 326. Все пункты посадки людей в поезда и выхода из них должны быть освещены. § 327. На всех локомотивах должны быть домкраты или самоставы. § 328. Откатку гировозами наиболее целесообразно применять на вентиляционных выработках пластов имеющих суфлярные выделения метана или опасных по внезапным выбросам угля и газа. § 329. Конструкция дизелевозов должна соответствовать «Правилам изготовления транспортных средств с дизельным приводом для угольных и сланцевых шахт» а их эксплуатация должна производиться в соответствии с «Временными нормами и техническими требованиями для безопасной эксплуатации дизельных локомотивов в угольных шахтах». § 330. Состав воздуха в местах работы дизелевозов должен анализироваться на содержание СО СО2 О2 и NO2 не реже 2 раз в месяц а также после каждого изменения схемы вентиляции. § 331. Не менее 1 раза в месяц следует производить анализ проб выхлопных газов дизелей. Пробы следует брать непосредственно из выхлопной трубы при работе Таблица X1V.4 Нормированная температура жилы 0С поправочные коэффициенты на температуру воздуха для токовых нагрузок на кабели расчетная температура среды 25° С в зависимости от фактической температуры среды 0 С 0 5 10 15 20 25 | 30 | 35 40 65 1 27 1 22 1 17 1 12 1 06 1 00 0 94 0 87 0 79 80 1 20 1 17 1 13 1 03 1 04 1 00 0 95 0 90 0 85 Таблица XIV.5 1 О Сечечение токоприводящ ей жилы мм 2 Длительно доп жилами с бум кающей масс оболе устимые нагр! жной пропита ами изоляцией чке лроклады зки на кабе •шой маслока в свинцовоГ ваемые на в< ли с алюминиевыми нифольнои и не сте-или алюминиевой эздухе А Трехжильные кабели при на пряжении Четырехжильные l 2 5 До 3 кВ | 31 6 кВ 10 кВ кабели при напряжении до 1 кВ 4 42 . 38 6 55 46 10 75 60 65 16 90 80 75 90 25 35 125 145 105 125 90 115 115 135 50 180 155 140 165 70 220 190 165 200 96 260 225 205 240 120 300 260 240 270 150 335 300 275 305 185 380 340 310 345" 240 440 390 355 Прокладка кабелей в выработках § 436. Кабели должны соединяться муфтами таким образом чтобы растягивающие усилия не передавались на жилы кабеля. Соединительные муфты на бронированных и гибких кабелях должны подвешиваться. § 437. В горизонтальных и наклонных выработках с уклоном до 45° с металлической или деревянной крепью абели должны подвешиваться не жестко а с провесом и располагаться на такой высоте чтобы исключить возможность повреждения кабелей при сходе вагонеток с рельсов и чтобы в случае обрыва с подвески кабель не мог попасть на рельсы рештаки и т п. Расстояние между устройствами подвесок должно быть не более 3 м а расстояние между кабелями не менее 5 см. Жесткое закрепление кабелей допускается только в выработках с бетонной кирпичной или аналогичной крепью а также в выработках проведенных в устойчивых не требующих крепления породах. В выработках с уклоном более 45° подвеска кабеля должна производиться с помощью хомутов скоб или иных приспособлений разгружающих кабель от действия собственного веса исключающих проскальзывание напусков и петель. Приспособления для крепления кабеля должны иметь такую конструкцию чтобы при их применении не могло происходить повреждения защитной оболочки кабеля. Расстояние между местами закрепления кабеля с проволочной броней в наклонных выработках не должно превышать 5 м а в вертикальных выработках 7м. § 438. При необходимости прокладки кабеля на отдельных участках по почве выработок а также при временной укладке его на почву при ремонте выработки кабель должен быть защищен от механических повреждений прочными ограждениями из несгораемых материалов. Снятие и подвеска бронированного кабеля должны производиться электрослесарями или обученными рабочими. Прокладка кабелей через перемычки вентиляционных и противопожарных дверей а также вводы кабелей и выводы их из камер должны осуществляться в трубах металлических бетонных и т. п. . Отверстия труб с проложенными кабелями должны быть уплотнены глиной. § 439. При прокладке кабеля с проволочной броней по скважинам закрепленным обсадными трубами его броня должна быть закреплена в устройстве удерживающем кабель. При прокладке кабеля с ленточной броней он должен прочно прикрепляться к стальному тросу через каждые 2 5 м; запас прочности поддерживающего тросадолжен быть не менее 5. Глубина прокладки не должна превышать 200 м. § 440. Ввод кабеля в ствол шахты должен произво-диться через специальные кабельные окна расположен-ные в стволе на глубине от поверхности не менее 1 м. При этом должна исключаться возможность соприкосновения с металлическими конструкциями надшахтных сооружений. Ввод кабелей в центральную подземную подстанцию следует производить через трубный или специально пройденный ходок. § 441. Соединение или присоединение бронированные кабелей должно выполняться в соответствии с «Инструкцией по заделке концов и соединению бронированных кабелей допущенных к применению в подземных выработках шахт». Осмотр и ремонт шахтных гибких кабелей должен выполняться в соответствии с «Инструкцией по-осмотру разделке ремонту и испытанию шахтных гиб ких кабелей». Эксплуатация кабельных линий § 442. На каждую стационарную кабельную линию должна быть следующая техническая документация: проект кабельной линии с нанесением ее на плане протоколы заводских или лабораторных испытаний кабелей; акт испытания кабельной линии после прокладки. Эта документация должна храниться в течение всего срока эксплуатации. § 443. При приемке в эксплуатацию кабельной линии должны быть произведены ее испытания. Измерение сопротивления изоляции кабельной линии напряжением до 1 кВ следует производить мегомметром на напряжение 1000 В а кабельной линии напряжением 1 6 кВ мегомметром на напряжение 2500 В. До а также после измерения сопротивления изоляции кабеля необходимо разрядить кабель на землю и убедиться в полном отсутствии на нем заряда. Измерениям должны предшествовать замеры газа. Измерение сопротивления кабельных линий должно производиться в присутствии ответственного исполнителя работ. При удовлетворительных результатах измерения кабельные линии вводятся в эксплуатацию после опробования их в рабочем режиме.Высоковольтные кабели проложенные по стволам должны испытываться в соответствии с утвержденной Минуглепромом СССР и согласованной с Госгортехнад-зором СССР «Временной инструкцией по профилактическим испытаниям шахтных стволовых кабелей высокого напряжения». § 444. Производство работ по ремонту и монтажу кабельных линий допускается после двустороннего отключения кабеля его заземления и вывешивания у аппарата включения плакатов «Не включать работают люди». Работы на кабельных линиях должны производиться не менее чем двумя лицами. От руководителя работ должны быть получены наряд и точные указания о том что кабель отключен и можно приступить к работе. § 445. Периодичность профилактических измерений сопротивления изоляции стационарных кабелей проложенных в подземных выработках устанавливается главным энергетиком шахты не реже 1 раза в год. Результаты измерений заносятся в журнал. Защита сетей и электрооборудования и измерительные приборы § 446. Шахтные электрические сети и электрооборудование должны эксплуатироваться при наличии защит в исправном состоянии в соответствии с требованиями ПБ. § 447. Реле утечки должны проверяться на срабатывание перед началом каждой смены. Не реже 1 раза в б месяцев должно проверяться общее время отключения сети под действием реле утечки посредством создания искусственной однофазной утечки через сопротивл'ение 1000 Ом. Это время не должно быть больше величины указанной в заводской инструкции на реле утечки. Допускается не проверять время срабатывания реле утечки в сетях напряжением 127 и 220 В а также в сетях зарядных устройств. § 448. Регулирование уставки отключающего сопротивления защиты от утечек в сторону снижения от величины требуемой ПИВРЭ запрещается. Необходимым условием при регулировании уставкидолжно быть срабатывание реле утечки при опробовании его с помощью проверочной кнопки. § 449. Расчет уставок релейных защит а также выбор и проверка высоковольтной аппаратуры должны проводиться в соответствии с «Инструкцией по выбору и проверке электрических аппаратов напряжением 3 и 6 кВ». Электродвигатели § 450. Каждый электродвигатель перед установкой в шахте или на поверхности должен быть тщательно осмотрен и опробован. § 451. Сопротивление изоляции обмоток электродвигателя перед монтажом должно проверяться по формуле 1 1000 ' где ri сопротивление изоляции МОм; U номинальное напряжение электродвигателя В; К коэффициент зависящий от температуры нагрева электродвигателя табл. XIV.6 и составлять не менее 0 5 МОм. Таблица XIV.6 Температура нагрева электродвигателя °С 70 и более 60 50 40 30 20 10 Значение коэффи- циента К . . . . i 1 5 2 3 4 6 8 § 452. Для обеспечения нормальной работы электродвигателя необходимо поддерживать напряжение на его зажимах не ниже 95% номинального. Допустимое минимальное напряжение на зажимах электродвигателя при пуске должно проверяться на условия обеспечения необходимых пусковых моментов двигателей. Обслуживание электрооборудования § 453. Перед допуском бригады или отдельных лиц к работе по ремонту электрооборудования должны приниматься следующие меры предосторожности: а автоматические фидерные выключатели блокировочные разъединители силовые выключатели и прочие защитные аппараты с помощью которых отключено ремонтируемое электрооборудование должны быть заблокированы в выключенном положении; б на рукоятках выключателей питающего электрооборудования должны быть вывешены плакаты «Не включать работают люди» и на местах работ «Работать здесь»; снимать таблички и включать аппараты после окончания работ на линии имеют право только лица оперативного дежурного персонала осуществляющие допуск к работе; в если ремонтные работы производятся на деталях электрооборудования размещенных в одной оболочке с токоведущими частями находившимися под напряжением то перед производством работы необходимо обесточить весь аппарат отключив электроэнергию с подводящего кабеля. § 454. К обслуживанию ремонту и монтажу электрооборудования и электрических сетей допускаются лица имеющие удостоверения на право производства работ на электроустановках напряжением до и свыше 1000 В. Удостоверения на право производства работ выдаются и продлеваются электротехническому персоналу после периодической проверки знаний «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах" "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при установок потребителей». § 455. Электрооборудование и кабели перед спуском в шахту должны подвергаться контрольному осмотру ответственными лицами. § 456. Для заливки в аппараты и трансформаторы должно применяться свежее или регенерированное трансформаторное масло удовлетворяющее нормам ГОСТа. Перед заливкой масло должно подвергаться сокращенному анализу на соответствие нормам «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» в сроки указанные в табл. XIV.7. Масло должно быть заменено если анализом уста-новлено его несоответствие действующим нормам. Протоколы испытаний масла за последние два года хранятся у главного энергетика главного механика шахты. Таблица XIV.7 1 Периодичность мес Я Электрооборудование испытаний на электрическую прочность сокращенных анализов Трансформаторы и выключатели ..... 6 12 Контроллеры реверсоры автотрансформаторы 3 Примечание Масло из баков выключателей должно испытываться также после отключения трех коротких замыканий : Глава 2 ВОЗДУШНО СИЛОВОЕ ХОЗЯЙСТВО § 457. Стационарные компрессорные установки размещаются на поверхности шахты. Устройство монтаж эксплуатация поверхностных и подземных шахтных компрессорных установок и воздухопроводов должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных воздушных и компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов» и ПБ § 458. Для компрессорных станций рабочей производительностью 500 м3/мин и более следует применять как правило центробежные компрессоры с минимальным до 25% по производительности количеством поршневых компрессоров предназначенных для уменьшения производительности станции в ремонтные смены и для ввода в сжатый воздух масляных паров с целью уменьшения внутренней коррозии воздухопровода. Количество резервных компрессоров следует принимать согласно табл XIV.8 § 459. Уровень шума создаваемого работающими компрессорами вблизи жилого района не должен превышать норм установленных санитарной инспекцией. Обслуживающий персонал компрессорных станций оборудованных турбокомпрессорами должен быть обеспечен шумозащитными средствами.Таблица XIV.8 Количество компрессоров Количество компрессоров в работе в резерве поршневых центробежных 1 2 1 1 3 1 2 4 6 2 2 § 460. Для компрессорных установок высокого давления служащих для зарядки воздуховозов необходимо предусматривать отдельные помещения. § 461. В зданиях компрессорных станций с турбокомпрессорами производительностью 250 500 м3/мин или с поршневыми компрессорами производительностью 100 м3/мин должны быть установлены подъемные краны а при компрессорах меньшей производительности монтажные балки. Помещения компрессорных станций должны иметь: центральное отопление телефонную связь аварийное освещение и вызывную сигнализацию на входе в машинный зал. В помещениях компрессорных станций должны быть противопожарные средства в соответствии с общими правилами противопожарной охраны промышленных предприятий и нормами противопожарного водоснабжения шахт и обогатительных фабрик. § 462. Компрессорные станции должны располагаться вдали от источников пыли на расстоянии не менее 50 м от жилых и административных зданий. При проектировании необходимо предусматривать чтобы при эксплуатации в компрессорную станцию не попадала пыль с породных отвалов угольных складов от вентиляторов и т. д. Для очистки засасываемого воздуха от пыли всасывающие воздухопроводы компрессоров должны быть оборудованы индивидуальными или общими для нескольких компрессоров фильтрами. Площадь фильтра должна быть такой чтобы перепад давления воздуха при всасывании не превышал 100 мм вод. ст. Рекомендуется устанавливать самоочищающиеся фильтры. Для смазки фильтров как правило должно использоваться компрессорное масло.§ 463. Для стационарных компрессорных установок применяется циркуляционная система охлаждения с оборотной водой. Вода для охлаждения компрессоров должна быть нейтральной с временной жесткостью не более 7 мг-экв/л и с содержанием механических примесей не более 20 мг/л в противном случае необходимо предусматривать установки для смягчения воды. На вновь строящихся компрессорных станциях насосы системы охлаждения должны располагаться на отметке обеспечивающей их самозалив управление насосами должно быть автоматическим или дистанционным. Насосная станция должна иметь необходимый резерв насосов; не рекомендуется параллельная работа насосов с подачей воды в общий трубопровод; не допускается подключение других потребителей к насосной станции. § 464. Смазка компрессоров должна производиться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей. Для смазки цилиндров и механизма движения поршневых компрессоров должно использоваться только компрессорное масло. Применение регенерированного компрессорного масла не допускается. Перед использованием компрессорное масло должно подвергаться лабораторному анализу в соответствии с ГОСТом. § 465. В нагнетательные трубопроводы турбокомпрессоров работающих на обособленную от поршневых компрессоров сеть подается компрессорное масло от специально установленных устройств. Нормы расхода масла устанавливаются минимальными исходя из условий предохранения внутренней поверхности трубопровода от коррозии. § 466. Устройство монтаж и эксплуатация воздухосборников масловодоотделителей и концевых охладителей должны отвечать требованиям действующих «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных воздушных и компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов». § 467. При расчете воздухопроводов с учетом максимальных расходов транспортируемого воздуха и протяженности воздухопроводов следует принимать: а рабочее давление у наиболее удаленных от компрессорной станции горных машин не менее их номинального давления;б общие потери давления сжатого воздуха в трубопроводах не более 2 кгс/см2; в поправочные коэффициенты на изношенность приемников по отношению к номинальному расходу воздуха по заводской характеристике для отбойных молотков и перфораторов 1 15 для пневматических двигателей 1 10. Утечки сжатого воздуха в трубопроводах не должны превышать 20%. § 468. Коэффициент одновременной работы машин с пневматическими приводами следует принимать в соответствии с утвержденной методикой. РАЗДЕЛ XV ОСВЕЩЕНИЕ § 469. В шахтах допускается применение только электрического освещения от сети или от автономных источников электрической энергии аккумуляторов генераторов . Рудничные светильники и осветительная аппаратура должны удовлетворять ГОСТам техническим условиям и требованиям ПБ ПУЭ и ПИВРЭ. § 470. Шахтные осветительные установки должны проектироваться и размещаться в выработках в соответствии с нормами приведенными в табл. XV.1 и XV.2. Светильники необходимо очищать от пыли не реже 1 раза в месяц. § 471. Комбайны погрузочные машины механизированные очистные комплексы и агрегаты рудничные локомотивы должны быть оборудованы местным освещением. § 472. Отклонения напряжения в осветительной сети допускаются не более ±4% номинального. При наличии сжатого воздуха возможно применение в подземных выработках пневмоэлектрических светильников. § 473. Система питания стационарной осветительной сети должна быть трехфазной с включением светильни Таблица XV! Место работы Плоскость в которой нормируется освещенность Минимальная освещенность лк 1 2 3 Призабойное пространство стволов при проход- Горизонтальная на забое 10 ке Вертикальная на боковой поверхности ствола на расстоянии не менее 5 м от забоя 5 Проходческие подвесные полки Горизонтальная на полке 5 Очистные выработки с механизированными комплексами узкозахватными комбайнами и стругами Вертикальная на забое и горизонтальная на почве 5 Участки выработки где производится перегрузка угля Горизонтальная на уровне лотка конвейера 10 Разминовки в пределах околоствольных дворов приемные площадки уклонов и бремсбергов электромашинные установки передвижные подстанции и распредпункты вне специальных камер Горизонтальная на почве 5 Откаточные штреки и квершлаги разминовкн на вспомогательных выработках заезды камеры ожидания пункты посадки и выхода людей из поездов Горизонтальная на почве 2 Уклоны и бремсберги для транспортирования грузов людские ходки Горизонтальная на почве 1 Приемные площадки стволов Горизонтальная на почве 10 Вертикальная на сигнальных табло 20 Камеры опрокидов в пределах околоствольныч дворов Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы 10 олжение Место работы Плоскость в которой нормируется освещенность Минимальная освещенность лк 2 6 Лебедочные камеры уклонов и бремсбергов Горизонтальная на уровне 0 5 м от почвы 7 Вертикальная на при борах O\J Камеры центральных подземных подстанций и водоотливов Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы 10 Локомотивные гаражи Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы Горизонтальная на верстаках 10 20 Диспетчерские пункты Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы Вертикальная на шкале приборов 10 30 Подземные здравпункты Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы 75 Раздаточные камеры складов ВМ Горизонтальная на уровне 0 8 м от почвы 10 Горизонтальная на рабочем столе 30 ков равномерно во все три фазы. Однофазная систем может применяться для местного освещения забойнь: машин и переносных осветительных установок с напря-жением не выше 36 В. § 474. С целью снижения слепящего действия источ-никое света мощность ламп накаливания устанавлива> мых в светильниках рассеянного света не должна пр< вышать значений указанных в табл. XV.3. § 475. При проектировании освещения значения коэс фициентов запаса учитывающих снижение освеще] ности в процессе эксплуатации должны Таблица XV.2 Место работы нормируемые параметры 40 6o 100| 150 200 - Проходческие светильники направленного света Вт Светильники рассеянного света с лампами накаливания Вт Светильники рассеянного света с люминисцентными лампами Вт с лампами накалыва ия с ртутными лампами - - 40 80 15 20 300 ми 125 Людские ходки уклоны бремсберги Расстояние между светильниками м 4 5 10 12 15 7 8 Откаточные штреки с квершлагами разминов-ки на вспомогательных выработках заезды камеры ожиде ния пункты посадки и выхода людей из поездов То же 2 4 7 8 10 5 6 Участки выработок где производится перегрузка угля Расстояние между светильниками м 1 1 5 2 2 1 1 Разминовки в пределах околоствольных дворов приемные площадки уклонов и бремсбергов электромашинные установки передвижные под- То же - 2 5 6 7 3 4 станции и распредпунк-ты вне специальных камер Локомотивные гаражи центральные подземные подстанции камеры водоотлива То же 1 5 3 4 5 2 3 - - Забои стволов при проходке проходческие подвесные полки Расстояние от светильников до забоя и полка м Количество светильников не менее шт. L?t 12 16 Лебедочные камеры Расстояние между светильниками вдоль камеры м Расстояние ме>к-ду светильниками поперек камеры м 1 5 1 5 2 4 3 3 5 4 4 4 2 5 2 5 4 3 Приемные площадки стволов опрокиды околоствольных дворов дис- Расстояние между светильниками м 1 0 1 5 3 0 3 5 1 0 1 5 петчерские пункты Подземные здравпункты Удельная мощность Вт/м2 100 60 60 60 15* 15 15* 15 * Для люминесцентных ламп. Примечания: 1. Расстояния между светильниками могут превышать рекомендуемые не более чем на 20%. 2 В выработках с нормируемой освещенностью свыше 5 лк не рекомендуется применять лампы накаливания мощностью менее 60 Вт. 3 При большой протяженности выработок светильники рекомендуется располагать по их оси за исключением выработок с откаткой контактными электровозами где светильники располагаются со стороны прохода для людей на расстоянии не менее 0 3 м от контактного провода. Таблица Х.III.3 Высота подвески светильника м Состояние поверхности боков и кровли выработки Мощность ламп накаливания Вт при освещености выработки лк 1 2 5 10 2-2 5 Не побелены Побелены 25 40 40 60 100 150 200 200 2 5 3 Не побелены Побелены 40 60 60 100 200 200 200 3-3 5 Не побелены Побелены СО 100 100 ISO 200 200 200 200 Свыше 3 5 Не побелены Побелены 100 ISO 150 200 200 200 200 200 Примечания: 1. Положение нити накала любой лампы в арматуре должно быть тэтам же как и при установке лампы максимальной мощности на которую рассчитан светильник. 2. Указанные в таблице ограничения не распространяются на специальные светильники встроенные в машины устанавливаемые в очистных забоях переносные и т. п. . Таблица XV.4 Место работы Характеристика объекта Количество чисток светильников в месяц не менее Коэффициент запаса для ламп накалы вания для люминисцентных ламп 1 2 з 4 5 Выработки для транспортировки полезных ископаемых Грузопоток более 2000 т угля d сутки 2 1 4 1 0 1 Грузопоток менее 2000 т угля в сутки 2 1 3 1 5 Камеры опрокидов С осланцеванием 2 1 6 1.8 Лебедочные камеры ка меры подстанций водоотлив локомотивные гаражи и другие машинные камеры - ! 1 1 5 1.4 1.7 Приемные площадки стволов 4 2 0 2.2 Очистные выработки и призабойное пространство подготовительных выработок 6 1 0 1.2 Шахтные ламповые § 476. Шахтные ламповые должны работать по систе- ме самообслуживания и иметь следующие помещения: с зарядными станками для хранения и заряда светильников а также стеллажами для хранения самоспасателей; для приемки выдачи и хранения приборов контроля метана; для проверки регулировки и ремонта приборов контроля метана; для проверки самоспасателей; для ремонта светильников; для чистки и заливки аккумуляторных батарей; для бензиновых ламп на шахтах не опасных по газу и шахтах I и II категории. Все лица по выезде из шахты должны немедленно сдать лампу в ламповую а в ламповых с самообслуживанием поставить аккумуляторный светильник в зарядный станок. § 477. При системе самообслуживания аккумуляторных светильников должны обеспечиваться: а безопасная установка аккумуляторного светильника на заряд и снятие с заряда лицами пользующимися светильниками; б осуществление персоналом шахты контроля за исправностью светильников и зарядного оборудова ния; в необходимое обслуживание аккумуляторных светильников персоналом ламповых смена и доливка электролитом замена источников света текущий ремонт учет и др. . Ламповые должны быть оборудованы приборами контроля светового потока аккумуляторных светильников. § 478. Все помещения ламповых должны содержаться в чистоте и иметь приточно-вытяжную вентиляцию как общую так и местную. Столы на которых производится разборка чистка и наполнение бензиновых ламп должны снабжаться устройствами обеспечивающими вытяжную нисходящую вентиляцию. Ламповые должны быть снабжены углекислотными огнетушителями и ящиками с песком. § 479. Выбор и установка электрооборудования а помещениях предназначенных для хранения и заряда аккумуляторных светильников должны производиться всоответствии с «Правилами устройства электроустановок». § 480. Оборудование должно быть размещено в помещении для хранения и заряда аккумуляторных батарей таким образом чтобы исключалось встречное движение рабочих при получении и сдаче светильников и самоспасателей а также имелась возможность осмотра обслуживающим персоналом светильников у рабочих направляющихся к месту работы и возвращающихся с места ра-боты. Расстояние между зарядными станками должно обеспечивать свободный проход людей и передвижение тележек для обслуживания светильников и должно быть не менее 1 2 м между станками и не менее 1 м между станками и стеной. § 481. Все токоведущие части зарядного станка должны быть изолированы или ограждены. Допускаются открытые контакты предназначенные для подсоединения аккумуляторных светильников к зарядному устройству при условии что напряжение на них не превышает 24 В. § 482. Помещение для проверки регулировки и ремонта приборов контроля метана должно быть оборудовано рабочими столами стендами с количеством рабочих мест из расчета не менее одного для обслуживания 100 переносных приборов и не менее одного для обслуживания 10 15 комплектов стационарной и встроенной аппаратуры а также шкафами и стеллажами для хранения контрольно-измерительной аппаратуры инструмента материалов и запасных частей. В этом помещении запрещается заряд аккумуляторов а также хранение горючих веществ и баллонов высокого давления с газами. § 483. Запас бензина в наливочном отделении допускается хранить лишь в металлических плотно закупоренных сосудах общей емкостью не более 40 л. Наливочные аппараты должны быть устроены так чтобы бензин при наполнении ламп не проливался. § 484. Рабочие столы на которых производится заполнение аккумуляторных светильников электролитом должны быть покрыты щелочестойким материалом. Столы для обработки бензиновых ламп должны быть покры-ты оцинкованными металлическими листами и размещены так чтобы в случае опасности рабочие могли беспрепятственно удалиться. § 485. Материалы для чистки светильников и бензиновых ламп до уничтожения должны храниться в металлических ящиках с плотно закрывающимися крышками. § 486. Для приготовления раствора электролита и заливки им аккумуляторов должны применяться специальные приспособления предохраняющие от разбрызгивания или разливания электролита. Рабочие должны снабжаться защитными очками резиновыми перчатками и фартуками. В помещении должны быть нейтрализующие растворы или порошки на случай ожога электролитом. § 487. Пломбирование светильников и бензиновых ламп электросваркой разрешается производить только в помещениях предназначенных для их получения. § 488. Результаты ежемесячной контрольной проверки шахтных аккумуляторных светильников и зарядных станций должны быть занесены в книгу с указанием неисправных светильников которые снимаются с эксплуатации. РАЗДЕЛ XVI ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС НА ПОВЕРХНОСТИ И СКЛАДЫ § 489. На новых реконструируемых а также действующих шахтах целесообразно создавать общие для группы шахт склады и службы: породные отвалы материальные склады склады оборудования крепи и др. § 490. Все транспортно-погрузочные и складские работы на поверхности шахт должны быть механизированы и автоматизированы. На шахтах должно предусматриваться комплексное использование подъемно-транспортного оборудования и устройство безрельсового или рельсового транспорта соединяющего здания и сооружения поверхности со стволами. § 491. Транспортирование угля сланца и породы на поверхности должно производиться с минимальным количеством звеньев и перегрузок. Места перегрузок должны быть оборудованы люками желобами течками и другими устройствами достаточного сечения. Их конструкция должна обеспечивать минимальное измельчение угля сланца и предотвращение пылеобразования. Часовая производительность всех звеньев транспорта должна быть не менее часовой производительности соответствующих подъемов с учетом коэффициента неравномерности. § 492. Емкость приемных воронок и бункеров скиповых подъемов подъемов с опрокидными клетями опрокидывателей должна быть не менее 5 скипов вагонеток при герметизации слоем угля и не менее 2 скипов вагонеток при оборудовании бункера герметическими затворами или при отсутствии необходимости в герметизации. § 493. На приемных площадках откатка вагонеток и операции по их обмену в клетях и опрокидывателях должны быть механизированы; управление механизмами должно быть дистанционным или автоматическим. Перемещение вагонеток по откаточным путям должно осуществляться принудительно. На приемных площадках действующих шахт допускаются участки с использованием самокатного передвижения. При разгрузке вагонеток необходимо предусматривать их механизированную чистку. I § 494. Эксплуатацию и ремонт канатных дорог для отвалов породы следует производить в соответствии с с инструкциями по их эксплуатации. § 495. Расположение всех погрузочных разгрузочных маневровых и других сооружений и оборудования должно соответствовать «Правилам технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий». § 496. Погрузка угля сланца должна производиться с применением профилактических мероприятий предупреждающих смерзание влажного угля сланца в бункерах и железнодорожных вагонах а также выдувание его в пути. Выбор технических средств определяется проектом. § 497. Погрузка угля сланца в железнодорожные вагоны должна производиться с определением массы на вагонных или конвейерных весах. § 498. Организация складов лесных и крепежных материалов их эксплуатация должны осуществляться в соответствии с «Основными направлениями и нормамитехнологического проектирования угольных шахт разрезов и обогатительных фабрик». § 499. Все работы на складах крепежных и прочих материалов в том числе пылевидных сыпучих и жидких оборудования запасных частей должны быть комплексно механизированы. Механизация должна осуществляться при разгрузке материалов и оборудования из железнодорожных вагонов и автомашин их укладке на место хранения погрузке для отправки в шахту а также на транспорте как по территории складов так и между складом шахтным подъемом и мастерскими. § 500. На шахтах снабжаемых лесными материалами через центральные склады необходимо иметь у вспомогательных стволов площадки и средства механизации для перегрузки леса в шахтные вагонетки а также для хранения 2 3-суточного запаса крепежных материалов. Транспорт лесных крепежных материалов из центральных складов на шахты следует производить в контейнерах или пакетах. § 501. Место размещения породных отвалов необходимо выбирать с учетом расположения и плана развития населенных пунктов направления господствующих ветров по отношению к стволам шахты угольным складам населенным пунктам и предприятиям. Устройство отвалов должно производиться в соответствии с требованиями ПБ. Следует ориентироваться на создание центральных групповых отвалов располагаемых в отдалении от жилых массивов и промышленных площадок. Необходимо максимально использовать для размещения породных отвалов овраги балки отработанные разрезы и другие участки не пригодные для сельскохозяйственных работ. § 502. При наличии на шахте обогатительной фабрики следует организовать объединенное с шахтой породное хозяйство. § 503. Емкость породных бункеров отвалов должна быть минимальной и определяться в зависимости от способа транспортирования породы в отвал. На длине не менее 15 м от места загрузки откаточного сосуда необходимо сооружать галерею для утепления подбункерного помещения. § 504. Костры в основании разгрузочных ферм действующих терриконов должны возводиться из несгораемых материалов. Установка костров должна производиться на слое из негорючих материалов толщиной не менее 0 25 м. § 505. Тепловое состояние породных отвалов должно контролироваться посредством температурной съемки проводимой не реже 2 раз в год в соответствии с ПБ. РАЗДЕЛ XVII ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ § 506. Планово-предупредительный ремонт шахтного оборудования должен обеспечивать бесперебойную производительную и безопасную работу оборудования. § 507. Планово-предупредительный ремонт оборудования для очистных и подготовительных работ должен предусматривать: а периодические остановки оборудования для выполнения планового технического обслуживания плановых текущих ремонтов и осмотров работы по замене деталей и узлов с изнашивающимися деталями пополнению и замене смазки подтяжке крепящих соединений регулировке и наладке механизмов и токопроводящих соединений ; б выдачу из шахты в плановые сроки и отправку в капитальный ремонт оборудования; в ревизию ремонт наладку и испытание комплексов с механизированными крепями систем автоматизации и другого сложного механического и электрического оборудования. § 508. Планово-предупредительный ремонт стационарного оборудования шахты предусматривает осмотры в установленные сроки и выполнение необходимых ремонтных работ. § 509. Для оборудования шахт устанавливаются следующие виды плановых ремонтов и межремонтного технического обслуживания: а техническое обслуживание оборудования ежесменное ежесуточное еженедельное и т. д. ; б проверка технического состояния оборудования и соблюдения правил эксплуатации; в ремонтные осмотры; г текущие ремонты; д ревизии ремонт и наладка оборудования; е капитальные ремонты. § 510. Текущие ремонты оборудования для очистных и подготовительных работ должны осуществляться на месте работы оборудования рабочими шахты и производственных участков. § 511. Капитальный ремонт оборудования очистных и подготовительных участков а также транспортабельных станционарных установок механизмов и конструкций должен производиться на специализированных рудоре-монтных предприятиях. Капитальный ремонт нетранспортабельных стационарных установок должен осуществляться на месте рабочими выездных бригад специализированных рудоре-монтных предпрятий. Ревизия и наладка сложного и уникального оборудования выполняется наладочными бригадами рудоремонт-ных предприятий и специализированных наладочных организаций на месте работы оборудования. Ремонт рудничного электрооборудования должен производиться в соответствии с «Инструкцией по ремонту взрывонепроницаемых оболочек рудничного электрооборудования». § 512. Для выполнения ремонта оборудования требующего остановки участка или шахты на время более одной смены должен составляться график предусматривающий: подробный перечень подготовительных работ с указанием порядка ознакомления с ними исполнителей; время начала и окончания работ общее и для отдельных групп исполнителей ; объем работ по операциям и время необходимое для параллельного и последовательного выполнения каждой из них; необходимое количество людей по основным и вспомогательным специальностям с указанием ответственных исполнителей; расположение рабочих мест и их оснащение инструментами и приспособлениями; перечень необходимых запасных частей и материалов; ответственность лиц за выполнение в назначенное время отдельных работ и полного объема работ; меры безопасности при ведении ремонтных работ. § 513. Планирование работы и ремонта оборудования следует осуществлять в соответствии с «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования угольных шахт» и нормативами разработанными на заводах-изготовителях и рудоремонтных предприятиях § 514. Руководство шахты при разработке производственной программы на предстоящий год обязано составить и направить рудоремонтным предприятиям и наладочным организациям по принадлежности: годовые планы по месяцам капитального ремонта оборудования непосредственно на шахте и на ремонтных предприятиях; годовой план наладки и ревизии по месяцам сложного и уникального оборудования шахты. § 515. Начальники производственных участков обяза-ны оборудовать кладовые для хранения неснижаемого запаса быстроизнашивающихся запасных частей узлов и их комплектов в количестве и номенклатуре утвержденных главным механиком шахты. § 516. Отправка оборудования на рудоремонтные предприятия должна осуществляться шахтой или специализированным ремонтным предприятием. Оборудование должно отправляться на ремонтные предприятия полностью укомплектованным. § 517. При эксплуатации техническом обслуживании и ремонте оборудования должны быть обеспечены: а ежесменный учет работы неисправностей и простоев оборудования в том числе из-за отказов трудоемкости ликвидации отказов оборудования в соответствии с ГОСТ 2601 74; б учет движения запаса заменяемых по плану комплектов деталей и узлов; в контроль за качеством и расходом смазочных материалов; г необходимые условия для хранения и консервации резервного оборудования; д составление годовых и месячных графиков ремонта оборудования по участкам и шахте; е заполнение формуляров на все оборудование; ж ведение книг приема-сдачи смен машинистами и операторами; з составление планов потребности в оборудовании и материалах; и составление планов потребности подготовки и переподготовки рабочих энергомеханической службы; к сдача снятых с оборудования изношенных сборочных единиц и деталей повышенной чистоты и точности изготовления термически обработанных или с гальваническими покрытиями на рудоремонтные или другие специализированные предприятия для восстановления. § 518. Для выполнения текущего ремонта и межремонтного технического обслуживания на каждом производственном участке шахты необходимо иметь полустационарное рабочее место. РАЗДЕЛ XVIII КАЧЕСТВО УГЛЯ СЛАНЦА § 519. Уголь сланец отгружаемый шахтой должен удовлетворять следующим требованиям: а зольность влажность содержание мелочи в сортовом топливе содержание видимой породы и другие показатели не должны превышать норм установленных ГОСТами временными нормами и техническими условиями; б максимальный размер кусков рядовых углей не должен превышать 200 мм. При отгрузке угля с шахт на обогатительные фабрики расположенные в пределах бассейна выборка породы из угля на поверхности как правило не производится. § 520. Нормы на качество угля сланца добываемого шахтами устанавливаются в соответствии с действующими инструкциями. § 521. Отбор пластовых и эксплуатационных проб а также проб для ситовых анализов должен производиться в соответствии с действующими ГОСТами. § 522. Для обеспечения добычи и отгрузки угля сланца установленного качества на шахтах должны применяться следующие меры: а соблюдение для каждого забоя технологии очистных и подготовительных работ; б обеспечение установленного соотношения добычи из малозольных и высокозольных пластов а также из отдельных участков и слоев в соответствии с утвержденными планами горных работ; в снижение измельчения углей сланца путем использования соответствующих добычных машин уменьшения числа перегрузок и высоты падения при транспортировании применения спиральных и других спусков с оптимальным уклоном и т.д. г соблюдение технологии обогащения рассортировки и погрузки углей сланцев на поверхностном комплексе. § 523. На каждой шахте должны производиться систематический контроль и учет качества: а добываемых углей по участкам и бригадам путем проверки содержания в них видимой породы и браковки согласно положению о порядке приемки и браковки работ; б отгружаемых углей путем отбора и обработки проб по ГОСТ 10742 71 и их анализа в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями. § 524. На шахтах отгружающих уголь непосредственно потребителям должна производиться механизированная выборка породы из угля крупностью более 25мм. § 525. Обогащение угля на шахтах имеющих обогатительные фабрики обогатительные установки или механизированные сортировки регламентируется «Правилами технической эксплуатации для углеобогатительных брикетных фабрик и сортировок». РАЗДЕЛ XIX МАРКШЕЙДЕРСКАЯ И ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБЫ ШАХТ Глава 1 МАРКШЕЙДЕРСКАЯ СЛУЖБА § 526. Маркшейдерские отделы шахт должны иметь необходимые штаты приборы и инструменты а также отдельные специально оборудованные помещения в соответствии с требованиями «Технической инструкции по производству маркшейдерских работ». § 527. Все виды маркшейдерских работ на шахте должны выполняться в соответствии с требованиями «Технической инструкции по производству маркшейдерских работ» и других нормативных документов. § 528. Каждая шахта должна иметь обязательный комплект маркшейдерской документации первичной вычислительной и графической . Методика составления сроки пополнения содержание учет хранение и стандартизация основного комплекта маркшейдерской документации регламентируются требованиями «Технической инструкции по производству маркшейдерских работ» и других документов. Журналы и чертежи входящие в комплект являются основными техническими и юридическими документами шахты. § 529. Ответственность за полноту и достоверность документации за своевременное ее составление пополнение и корректировку несут главный маркшейдер и главный инженер шахты за обеспечение правильности хранения и пользования маркшейдерской документацией главный маркшейдер и директор шахты в соответствии с установленными правилами. Оригиналы маркшейдерских документов не допускается выносить из помещения маркшейдерского отдела. § 530. Маркшейдерская документация подлежит инвентаризации которая ведется в специальных книгах пронумерованных прошнурованных и скрепленных печатью шахты. На каждом документе должен быть указан его инвентарный номер. Проверка наличия документов по инвентарной книге производится 1 раз в год а также при сдаче и приемке дел главным маркшейдером о чем составляется акт. § 531. При порче или утрате документов входящих в обязательную вычислительную или графическую маркшейдерскую документацию главным маркшейдером главным геологом и главным инженером шахты состав-ляется акт с перечислением документов и указанием причин их порчи или утраты. В акте указываются мероприятия по восстановлению документов и их сроки. § 532. Маркшейдерская служба на угольных сланцевых шахтах должна выполнять следующие основные работы: а производить съемку задавать направления и контролировать соблюдение направлений поперечных сечений и уклонов горных выработок и рельсовых путей; б корректировать и пополнять съемку поверхности; в составлять планы горных работ и другую графическую документацию необходимую для правильной и безопасной разработки месторождения; г переносить геометрические элементы проектов горных выработок и технических сооружений в натуру при строительстве и эксплуатации шахт контролировать соотношение геометрических элементов подъемного комплекса и армировки шахтных стволов в период эксплуатации; д разрабатывать меры охраны сооружений и других объектов от вредного влияния подземных выработок следить за осуществлением утвержденных мер охраны; производить наблюдения за сдвижением горных! пород и земной поверхности; е учитывать движение промышленных запасов следить за соблюдением нормативов подготовленных запасов и нормативов потерь; ж вести контрольный учет добычи угля и определять объемы выполненных горных работ. § 533. Маркшейдерская служба участвует в следующем: а планировании развития горных работ и решении основных вопросов разработки месторождения; б разработке мероприятий по безопасному ведению горных работ вблизи водоемов старых выработок и других опасных зон а также наблюдении за их осуществлением; в совершенствовании технологии добычи угля и правильной эксплуатации месторождения; г разработке норм и стандартов угля и кондиций для угольных пластов а также выявлении некондиционных запасов; д работе комиссии по ликвидации и консервации шахты определении полноты выемки запасов оформлении всей маркшейдерской документации и передаче ее ра хранение в маркшейдерский отдел комбината треста ; е разработке и контроле исполнения мероприятий по рекультивации земной поверхности нарушенной горными работами; ж приемке и браковке горных работ и списании запасов. § 534. Капитальные и научйо-исследовательские маркшейдерские работы требующие применения специальных методов технических средств и инструментов подлежат выполнению специализированными организациями в порядке принятом для проведения таких работ по представлению шахты. Глава 2 ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ СЛУЖБА § 535. Геологическая служба обеспечивает всестороннее геологическое и гидрогеологическое обслуживание шахт. Основной задачей геологической службы является определение пространственного размещения запасов углей горючих сланцев в пределах шахтного поля и оценка геологических и гидрогеологических условий влияющих на производство горных работ. Геологические работы на шахтах проводятся в соответствии с утвержденными инструкциями по геологическим работам на угледобывающих предприятиях. § 536. Геологическая служба на шахтах должна выполнять следующие основные работы: а детально изучать и прогнозировать геологическое строение и гидрогеологические условия участков подготавливаемых для выемки механизированными комплексами; б вести первичную и сводную геологическую документацию; пополнять чертежи основной и обменной горной графической документации геологическими данными; в планировать дополнительные геологоразведочные и гидрогеологические работы в пределах поля шахты с целью уточнения количества и качества запасов и гор-но-геологических условий залегания угольных сланцевых пород и пластов; г подготавливать необходимые геологические и гидрогеологические материалы к проектам горных работ давать геологическое обоснование календарным и перспективным планам развития горных работ составлять геологические заключения; д опробовать совместно с ОТК шахты угли горючие сланцы в горных выработках и обобщать результаты опробования; выявлять закономерности изменения качества угля сланца ; е составлять прогноз газоносности пластов обру-шаемости горных пород геологических нарушений; вести документацию по газопроявлениям; ж производить учет движения балансовых и забалансовых запасов угля. § 537 Геологическая служба на шахтах участвует в следующих мероприятиях: а составлении календарных и перспективных планов развития горных работ; рассмотрении технических проектов на строительство реконструкцию шахт и на отработку новых горизонтов; б учете и контроле полноты выемки угля и обеспеченности шахты промышленными запасами в соответствии с календарными и перспективными планами развития горных работ; разработке мероприятий по повышению извлечения запасов угля и комплексному использованию месторождения; в изучении технологических свойств угля и подготовке материалов для разработки стандартов качества угля сланца ; г изучении горно-геологических факторов влияющих на безопасность горных работ устойчивость массива газоносность водообильность температура горных пород силикозоопасность ; д работе комиссий по ликвидации и консервации угольных сланцевых шахт. § 538. На каждой действующей шахте должна иметься геологическая документация всех горных выработок пройденных до начала строительства и при эксплуатации шахты. Составленная в период строительства геологическая документация должна быть передана по акту при сдаче шахты в эксплуатацию. Геологические документы учитываются и хранятся так же как маркшейдерские. § 539. Документация геологоразведочных работ выполненных до начала строительства шахты должна состоять из геологического отчета с подсчетом запасов с приложением к нему в полном объеме текстового и графического материалов в соответствии с инструкцией ГКЗ СССР Глава 3 ОХРАНА ЗЕМНОЙ ПОВЕРХНОСТИ СООРУЖЕНИИ И ПРИРОДНЫХ ОБЪЕКТОВ § 540. Строительство общественных и жилых зданий а также промышленных сооружений на угленосных площадях должно производиться в соответствии с действующими техническими условиями на проектирование и строительство зданий и сооружений на угленосных площадях. § 541. Все промышленные и технические сооружения общественные и жилые здания и другие обьекты подработка которых представляет опасность для жизни людей или угрожает нарушением нормальной эксплуатации объекта подлежат обязательной охране от вредного влияния горных выработок. Выбор в проекте мер охраны объектов производится в соответствии с утвержденными для данного бассейна или месторождения правилами или указаниями по охране сооружений. Оставление предохранительных целиков под объектами допускается только в тех случаях когда другие меры не могут гарантировать безопасную и нормальную эксплуатацию объекта или являются экономически нецелесообразными. § 542. Меры охраны сооружений и других объектов предусмотренные в проекте шахты или сооружения подлежат обязательному уточнению в соответствии с «Инструкцией о порядке утверждения мероприятий по охране сооружений и природных объектов от вредного влияния горных выработок и о порядке ведения горных работ в предохранительных целиках». Меры охраны объектов не предусмотренные проектом разрабатываются шахтой и представляются на утверждение в установленном порядке. Подработка сооружений производится с обязательным уведомлением в установленном порядке организаций эксплуатирующих эти сооружения. § 543. Прорезывание предохранительных целиков подготовительными выработками частичная или полная их выемка допускаются только с разрешения комбината треста в порядке установленном «Инструкцией о порядке утверждения мероприятий по охране сооружений и природных объектов от вредного влияния горных выработок и о порядке ведения горных работ в предохранительных целиках» РАЗДЕЛ XX ПРОМЫШЛЕННАЯ САНИТАРИЯ § 544. Все санитарно-профилактические мероприятия на шахтах должны проводиться в соответствии с «Санитарными правилами по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности» утвержденными Минздравом СССР. Глава 1 БОРЬБА С ПЫЛЬЮ КАК ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ВРЕДНОСТЬЮ § 545. Промплощадка шахты должна быть озеленена и иметь твердое покрытие. На промплощадке должна производиться уборка пыли. § 546. В зданиях и сооружениях производственно-технологического комплекса уборка пыли должна осуществляться согласно графику а в помещениях административно-бытового комбината ежесменно. § 547. На каждой шахте должен быть утвержденный главным инженером комбината треста проект комплексного обеспыливания всех пылеобразующих производственных процессов. Для каждого участка шахты ежегодно разрабатываются паспорта противопылевых мероприятий которые должны пересматриваться в случае изменения технологии работ и горно-геологических условий. Выбор способов борьбы с пылью и их параметров должен производиться в соответствии с утвержденным «Руководством по борьбе с пылью в угольных шахтах» § 548. Все горные машины и механизмы находящиеся в эксплуатации а также поступающие на шахту вновь или после капитального ремонта должны быть оборудованы эффективными средствами пылеподавле-ния в соответствии с «Гигиеническими требованиями к горным машинам и механизмам для угольных шахт» утвержденными Минздравом СССР. §549. Комплекс мероприятий по борьбе с пылью в очистных выработках должен предусматривать обяза-тельное предварительное увлажнение угольного массива путем нагнетания жидкости в пласт и проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха. В зависимости от горно-геологических условий и технологии выемки угля в паспорт противопылевых мероприятий следует включать: а при очистной выемке угля комбайнами на пологих пластах: орошение с подачей воды в зону разрушения и выгрузки угля при наличии сжатого воздуха пневмо-гидроорошение а при выемке антрацитов пылепо-давление пеной; пылеулавливание; б при очистной выемке угля на крутых пластах: нисходящее проветривание забоя; пылеподавление пеной на выемочных комбайнах; очистку от пыли исходящего из забоя вентиляционного потока; орошение при выемке угля отбойными молотками; в при очистной выемке угля стругами автоматическое секционное орошение. § 550. Комплекс мероприятий по борьбе с пылью в подготовительных выработках должен предусматривать: а проветривание с оптимальной по пылевому фактору скоростью движения воздуха в забое; б орошение с подачей воды в зону разрушения или пневмогидроорошение с применением водовоздушных эжекторов в комплексе с пылеотсосом при проведении выработок комбайнами избирательного действия и пыле-подавленне пеной в комплексе с пылеотсосом из-за щита при проведении выработок комбайнами буроплане* тарного и буророторного действия; в бурение с промывкой водяную забойку водяные завесы или подавление пеной орошение взорванной массы при буровзрывных работах; г орошение применение течек исключающих свободное падение горной массы с большой высоты укрытие с пылеотсосом на стационарных пунктах в местах погрузки и перегрузки угля и породы с конвейера на конвейер и в вагонетки; д автоматическое орошение очистку от штыба хо| лостой ветви и укрытие пунктов перегрузки при рабо{ те ленточных конвейеров; е связывание осевшей угольной пыли с применением смачивающе-связующих составов или механизиро-ванную ее уборку; ж пылеотсос и орошение при работе опрокидыва-телей загрузке и разгрузке скипов; з орошение горной массы при погрузке и перегруз-ке при работе погрузочных машин. § 551 Предварительное увлажнение угольного мас-сива орошение и промывка скважин должны производиться с добавкой смачивателей. § 552. Сухое пылеулавливание при бурении шпуров и скважин допускается на участках где насыщение под-] стилающих пород водой может привести к сползанию] почвы. § 553. Противопылевые мероприятия следует осуществлять путем использования питьевой воды или очи-| щенной и обеззараженной шахтной воды а также подземных вод из водоносных горизонтов. § 554. Оросительные системы должны иметь фильт-1 ры для очистки воды от механических примесей устрой-] ства автоматизации и блокировки с горными машинами и автоматические дозаторы для введения добавок сма- j чивателей. § 555. Контроль качества применяемых мероприятий j по борьбе с пылью и гигиеническая оценка условий труда осуществляются путем отбора пылевых проб службой ВГСЧ. Во всех местах пылеобразования должны отбираться пробы воздуха для анализа на запыленность в следующие сроки: в силикозоопасных забоях не реже 2 раз в 3 месяца в других забоях и местах пылеобразования 1 раз в 3 месяца. Места и порядок отбора проб и их периодичность устанавливаются в соответствии с «Руководством по борьбе с пылью в угольных шахтах» Глава 2 ВОДОСНАБЖЕНИЕ § 556. К каждой шахте должен быть подведен водопровод питьевой воды подсоединенный к районному хозяйственно-питьевому водопроводу водопроводу смежного предприятия или населеннго пункта или к другому источнику отвечающему требованиям ГОСТ 2761-57 и ГОСТ 2874-73. При использовании на промышленные нужды питьевой воды водопроводная сеть на промплощадке должна быть единой. В том случае когда на промышленные нужды используется очищенная шахтная вода водопроводная сеть должна быть раздельной. § 557. В отдельном помещении при административно-бытовом комбинате каждой шахты по пути движения рабочих в шахту должна устраиваться питьевая станция оборудованная согласно требованиям санитарных правил. § 558. Водоснабжение участков шахты должно осуществляться в соответствии с «Основными направлениями и нормами технологического проектирования угольных шахт разрезов и обогатительных фабрик». Все санитарно-бытовые помещения должны иметь вентиляцию в соответствии с действующими нормами. /лава 3 САНИТАРНО БЫТОВОС ОБСЛУЖИВАНИЕ § 559. Каждая шахта должна иметь хозяйственно-фекальную канализацию подсоединенную к районному коллектору или сети смежного предприятия или ближайшего населенного пункта. При невозможности такого подсоединения должны оборудоваться местные очистные сооружения. Сточные воды подсобных производств по согласованию с местными санитарными органами допускается сбрасывать в сеть хозяйственно-фекальной канализации. § 560. Каждая шахта должна быть обеспечена сани-тарно-бытовыми помещениями с отделениями для мужчин и женщин в соответствии с действующими нормами строительного проектирования. Санитарно-бытовые помещения следует располагать в административно-бытовом комбинате или в отдельном здании вблизи надшахтного здания и соединять с последним утепленным крытым переходом. § 561. Административно-бытовые комбинаты должны иметь: вестибюль гардеробную с отделениями для хранения домашнего платья душевую гардеробную с отде-лениями для хранения спецодежды комнату личной ги-гиены женщин если на шахте работает в течение смены 15 женщин и более сушилку для мокрой спецодежды парикмахерскую дезинфекционную камеру по мещениё с установкой для обеспыливания спецодежды помещение для чистки и мойки обуви помещение для \ питьевой станции буфет уборные кладовую для хране- ния предметов уборки ингаляторий механическую прачечную мастерскую для починки спецобуви и спецодежды здравпункт фотарий помещение для химчистки спецодежды. § 562. Пропускная способность душевых должна обеспечивать мытье максимального числа рабочих смены не более чем за 45 мин. § 563. Душевые должны быть обеспечены горячей и холодной водой из расчета 500 л/ч теплой воды 125 л на каждого моющегося при температуре 37° на одну душевую точку и снабжены смесительными устройствами с кранами регулирующими подачу горячей и холодной воды. Краны должны иметь отличительную окраску или надписи. § 564. При гардеробных должны быть устроены уборные с умывальниками и с автоматически промывающимися чашами заделанными в пол в количестве предусмотренном строительными нормами. Глава 4 МЕДИЦИНСКАЯ ПОМОЩЬ НА ШАХТЕ § 565. Всем рабочим имеющим контакт с виброинструментом должны выдаваться специальные рукавицы из виброгасящих материалов допущенные к применению органами санитарного надзора. § 566. При проведении периодических медосмотров администрация предприятия обязана представить в медсанчасть списки трудящихся подлежащих медосмотру и обеспечить организованную явку рабочих и служащих в сроки установленные графиком осмотра. Лица технического надзора и бригадиры должны иметь при себе во время работы не менее двух индивидуальных перевязочных пакетов. Все подземные рабочие должны быть обучены оказанию первой медицинской помощи и пройти предварительный санитарный инструктаж. РАЗДЕЛ XXI ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ Глава 1 ОХРАНА ВОДНЫХ РЕСУРСОВ § 567. Для уменьшения количества загрязненной воды откачиваемой из шахт необходимо предусматривать меры по сокращению притоков воды в шахты до начала разработки месторождения и в период его эксплуатации. § 568. Контроль качества шахтной воды используемой на технические нужды должен про вводиться не реже 1 раза в 10 дней. Контроль качества шахтной воды сбрасываемой в водоемы и водостоки должен производиться не менее 1 раза в 3 месяца. Шахтные воды после соответствующей очистки или без нее должны быть максимально использованы для производственных нужд шахты или смежных предприятий. § 569. Условия спуска сточных вод в водоемы определяются в каждом конкретном случае расчетом в соответствии с требованиями «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» в зависимости от количества и состава сточных вод и санитарного состояния водоема. § 570. По показателям загрязненности шахтные воды подразделяются на загрязненные взвешенными веществами минерализованные и кислые. Очистка шахтных вод от взвешенных веществ должна производиться в горизонтальных или вертикальных отстойниках с применением коагулянтов или без них в прудах-осветлителях на грубозернистых и напорных фильтрах фильтрах со взвешенным слоем осадка и т. д. Минерализованные шахтные воды подвергаются опреснению адиабатным и электродиализным методами а также путем естественного испарения или разбавления сточных вод в паводковый период. Кислые и железосодержащие шахтные воды должны подвергаться нейтрализации путем применения щелочных реагентов адсорбентов или методом аэрации. § 571. Осадок образующийся после очистки шахтн вод от взвешенных веществ и нейтрализации кисль-вод подлежит утилизации захоронению или складиру ется. § 572. Очищенные шахтные воды должны подвер-гаться обеззараживанию жидким хлором бактерицид-ными лампами хлорной известью и т.п. § 573. При появлении в шахтной воде микроэлементов органических радиоактивных веществ и нефтепро-| дуктов превышающих предельно допустимые концентра-ции должна производиться очистка воды. Глава 2 ОХРАНА АТМОСФЕРЫ § 574. Технологические комплексы шахт являющиеся источниками загрязнения атмосферы должны оборудоваться организованной аспирациониой системой с последующей очисткой запыленного воздуха. Выбросы котельных агрегатов должны очищаться от вредных компонентов в газопылеочистных установках. § 575. Мероприятия по защите атмосферы от загряз-нения промышленными выбросами шахт должны обес-печивать снижение концентраций вредных газов и пыли в атмосферном воздухе до гигиенических норм утверж-денных Министерством здравоохранения СССР с учетом фоновых загрязнений. § 576. При эксплуатации действующих и сооружав-мых газопылеулавливающих установок необходимо руководствоваться «Правилами технической эксплуатации; и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок» утвержденными Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок. § 577. Для предотвращения загрязнения атмосферы вредными газами горящих породных отвалов необходимо применять мероприятия по предупреждению их самовозгорания и тушению в соответствии с ПБ. Глава 3 ОХРАНА ПОЧВЫ § 578. Поверхностные комплексы шахт должны занимать минимально возможные площади и не загрязнять прилегающие земли угольной и породной пылью шахтными водами и отходами производства. § 579. Нарушенные земли в результате ведения горных работ должны восстанавливаться и передаваться землепользователю. РАЗДЕЛ XXII ОБСЛУЖИВАНИЕ ШАХТ ГОРНОСПАСАТЕЛЬНЫМИ ЧАСТЯМИ § 580. Основными задачами ВГСЧ являются: а спасение людей застигнутых авариями в шахтах; б проведение в шахтах работ по ликвидации аварий требующих применения специальных газозащитных аппаратов респираторов и горноспасательной техники; в участие в тушении пожаров на поверхности если они угрожают работающим в шахте сохранности шахтных стволов и горных выработок; г выполнение для горных предприятий специальных технических работ требующих применения респираторов; д проведение профилактической работы по контролю готовности шахт к ликвидации возможных аварий; е периодический контроль состава рудничного воздуха и производство депрессионных съемок; ж методическое руководство деятельностью вспомогательных горно-спасательных команд ВГК. и контроль за состоянием эксплуатируемого ВГК горноспасательного оснащения. § 581. Для оказания пострадавшим при авариях в шахтах медицинской помощи и наблюдения за состоянием здоровья работников ВГСЧ в военизированных горноспасательных частях должна быть организована оперативная медицинская служба деятельность которой регламентируется специальным положением. § 582. Для осуществления контроля за составом рудничного воздуха и испытания рудничных канатов при горноспасательных частях организуются газоаналитические лаборатории и канатно-испытательные станции. § 583. Горноспасательные подразделения должны комплектоваться респираторщиками из числа подземных рабочих ведущих квалификаций имеющих подземный стаж работы не менее двух лет а командный состав ВГСЧ из горных инженеров и техников имеющих опыт подземной работы. § 584. На действующих угольных шахтах согласие списку утверждаемому ежегодно Минуглепромом СССР организуются вспомогательные горноспасательные команды ВГК действия которых определяются «Положением о вспомогательных горноспасательные командах на шахтах Минуглепрома СССР». § 585. Все угольные шахты находящиеся в эксплуа- тации и строительстве должны быть подготовлены ликвидации возможных аварий в связи с чем на воени-зированные горноспасательные части возлагается: а согласование планов ликвидации аварий и проверка соответствия их действительному положению в шахтах; б контроль наличия и состояния противопожарных средств в горных выработках и надшахтных сооружениях; в контроль состояния запасных выходов средств индивидуальной защиты горнорабочих и средств связи с участками; г контроль состояния вентиляционных устройств ; обеспечивающих реверсирование струй воздуха и других' аварийных вентиляционных режимов; д проверка готовности ВГК к выполнению возло- женных на нее обязанностей; е проверка умения горнорабочих и инженерно-тех-| нических работников пользоваться самоспасателями и применять первичные средства пожаротушения. § 586 Немедленный вызов подразделений ВГСЧ на шахту должен предусматриваться для каждого вида ава-рии независимо от ее размеров если возникла необходимость в оказании помощи пострадавшим людям и ведения работ в атмосфере не пригодной для дыхания. Все шахты должны иметь прямую телефонную связь с обслуживающими их подразделениями ВГСЧ и подъ-ездные дороги с твердым покрытием. § 587. Горный диспетчер шахты обязан обеспечить быстрый спуск горноспасательных отделений в шахту и подготовить все средства для беспрепятственного и быстрого продвижения их к месту аварии. § 588. Горноспасательные работы ведутся в соответствии с ПБ и «Уставом ВГСЧ по организации и ведению горноспасательных работ». § 589. Главными инженерами комбинатов трестов командирами горноспасательных частей совместно с работниками органов госгортехнадзора на каждой шахте не реже 1 раза в год должны проводиться учебные тревоги с вызовом обслуживающих шахту подразделений ВГСЧ. РАЗДЕЛ XXIII ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИЯХ § 590. Принципы и формы организации производства и труда на шахте должны способствовать: а выполнению государственного плана; б освоению проектной производственной мощности шахты в нормативные сроки; в улучшению безопасности работ и санитарно-ги-гиенических условий труда; г установлению рациональной взаимосвязи между всеми процессами производства в соответствии с утвержденными графиками организации работ; д внедрению комплексной механизации и автоматизации на всех производственных процессах освоению новой техники выполнению технических нормативов и полному использованию производственных мощностей оборудования; е неуклонному повышению производительности труда и рентабельности производства и снижению себестоимости продукции; ж внедрению прогрессивных методов труда значительно ускоряющих и совмещающих основные ремонт-но-подготовительные и вспомогательные работы увеличению машинного времени и ликвидации потерь рабочего времени; з созданию необходимых условий для распространения передового опыта развития социалистического соревнования и движения за коммунистический труд; и повышению квалификации трудящихся. Организация труда на каждом рабочем месте должна базироваться на проектах НОТ и инструкционных картах рационального выполнения отдельных процессов и операций разработанных для очистных и подготовительных забоев на основе «Технологических схем очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». § 591 Перспективные планы шахты пятилетние включая планы развития горных работ должны разрабатываться в соответствии с основными технико-экономическими направлениями развития угольной промышленности и планами комплексного развития данного бассейна или месторождения с использованием «Технологических схем очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». Текущие планы шахты годовые квартальные месячные включая планы горных работ должны разрабатываться исходя из задач перспективных планов на соответствующий год с учетом выявленных в ходе их выполнения дополнительных резервов и необходимых уточнений. В основу разрабатываемых планов должны быть положены действующие нормативы и нормы отражающие передовой уровень техники и организации производства предусматривающие систематическое воспроизводство и развитие мощности шахты. Техпромфинплан шахты и планы участков цехов должны обсуждаться коллективами трудящихся и вступать в действие после утверждения их для участков и цехов директором шахты а для шахт начальником производственного объединения комбината . § 592. Директор шахты на основе годового плана не позднее чем за 5 дней до начала месяца должен утвердить каждому участку плановые показатели на следующий месяц квартал . Начальники участков не позднее чем за 3 дня до начала месяца должны на основе полученного плана разработать график организации работ в очистных и подготовительных забоях и выдать каждой бригаде производственное задание на следующий месяц. § 593. Режим работы шахты очистных и подготовительных забоев определяется администрацией по согласованию с комитетом профсоюза в соответствии с «Правилами внутреннего трудового распорядка». § 594. На каждой шахте должны устанавливаться расписания спуска-подъем а рабочих и движения подземных пассажирских поездов. Смена рабочих занятых на непрерывных процессах перечень которых устанавливается директором шахты должна производиться на месте работ. § 595. На каждой шахте должен разрабатываться общешахтный технологический график обеспечивающий взаимную увязку и режим работы очистных и подготовительных забоев шахтного транспорта всех участков и цехов а также распределение добычи по сменам. § 596. Для обеспечения выполнения общешахтного технологического графика оперативного руководства и постоянного контроля за работой забоев участков и цехов на шахтах организуется диспетчерская служба действующая в соответствии с утвержденным положением. На шахтах с суточной добычей до 2000 т и простой схемой локомотивной откатки как правило должна применяться диспетчерская служба с ежесменным дежурством горного диспетчера. Для шахт с суточной добычей свыше 2000 т и сложной схемой локомотивной откатки рекомендуется постоянное дежурство двух диспетчеров горного и транспортного оператора . § 597. При одноступенчатой структуре диспетчерской службы контроль и руководство работой производственных объектов шахты сосредоточиваются у горного диспетчера. При двухступенчатой схеме руководство работой локомотивной откагки работами в околоствольном дворе откаткой и доставкой угля по стволам и наклонным выработкам осуществляет транспортный диспетчер оператор . Контроль за работой очистных и подготовительных забоев и остальных производственных объектов осуществляет горный диспетчер. § 598. График организации работ в очистных и подготовительных забоях должен предусматривать максимально возможное совмещение процессов во времени для достижения цикличной или непрерывно-поточной выдачи угля сланца из забоя обеспечивающих высокие нагрузки на машины и производительность труда рабочих. Продолжительность технологических перерывов внутри смены по выдаче угля должна быть минимальной. Графики организации работ по участку должны составляться начальником участка и утверждаться главным инженером щахты. При изменении условий работь начальник участка обязан внести в график необходимы изменения с последующим их утверждением главны инженером шахты. С графиками организации рабо должны быть ознакомлены все трудящиеся участка Кроме того эти графики должны вывешиваться для всеобщего обозрения. § 599. Основой планирования нагрузки на очистные забои скоростей проведения подготовительных выработок являются «Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах». § 600. Начальник участка его заместитель помощник должны получить перед началом смены от работавшего в предыдущую смену горного мастера исчерпывающие сведения о состоянии работ на участке а от руководителей участков ВТБ сведения о состоянии проветривания и соблюдении пылегазового режима на участке. Каждый горный мастер по окончании смены обязан доложить начальнику участка или его заместителю помощнику о работах выполненных в течение смены суток . § 601. Горный мастер и бригадир до начала смены получают от начальника участка его заместителя помощника задание на производство работ в предстоящую смену. До начала работы горный мастер и бригадиры должны довести задание до всех рабочих смены бригады и указать каждому рабочему место характер и объем работы. До спуска в шахту горный мастер обязан про верить обеспеченность смены необходимыми материалами и инструментами. Бригадиры обязаны производить расстановку рабочих в соответствии с графиком организации работ. Правильность расстановки рабочих обслуживания оборудования и режимов его работы а также состояние техники безопасности должны проверяться горным мастером. § 602. Начальник участка его заместитель или помощник получив отчет от горного мастера о выполнении им сменного задания докладывают заместителю директора шахты по производству или начальнику смены о результатах работы участка за истекшую смену и о задании на следующую смену. § 603. Бригадиры комплексных бригад и подготовительных забоев назначаются из наиболее опытных рабочих директором шахты по представлению горного мастера и начальника участка. Бригадир спускается в шахту одновременно с рабочими своей бригады и в течение всей смены работает наравне с ними. Он является организатором работы бригады инструктирует и помогает менее опытным рабочим особенно молодым и вновь поступившим на шахту. Бригадир отчитывается перед горным мастером а горный мастер перед начальником или заместителем начальника участка о выполнении установленного задания и графика организации работ. Основной формой организации труда рабочих в шахте является производственная комплексная бригада. В очистных забоях могут быть организованы комплексные бригады трех видов: выполняющие все работы производственного цикла добычные и ремонтно-подго-товительные работы. В подготовительных забоях комплексные бригады выполняют все процессы работ по проведению выработок. Каждый рабочий комплексной бригады как правило должен уметь выполнять все работы производственного цикла за исключением взрывных. § 604. Формами социалистического соревнования на шахтах должны быть: социалистические обязательства договоры и взаимные вызовы на соревнование отдельных бригад рабочих коллективов участков и шахт; изучение внедрение и распространение опыта новаторов и передовых коллективов; оказание помощи отстающим; обмен опытом соревнующихся; взаимопроверка обязательств. § 605. На каждой шахте должен быть организован систематический учет показателей социалистического соревнования движения за коммунистический труд отдельных работников коллективов бригад и участков и обеспечена гласность результатов соревнования. § 606. Нормирование труда осуществляется на основе единых бассейновых норм выработки и единых бассейновых нормативов численности вспомогательных рабочих разработанных на базе типовых норм выработки и нормативов численности утвержденных Минуглепромом СССР. § 607. Пересмотр действующих норм выработки на шахтах производится по мере внедрения технических и организационных мероприятий на основе согласованных с профсоюзными организациями календарных планов пересмотра норм включающих проведение по каждому месту работы мероприятий обеспечивающих выполнение новых норм выработки а также во всех случаях изменения условий работы. К участию в пересмотре норм выработки должны привлекаться рабочие и общественные бюро нормирования труда. § 608. Горный мастер ежесменно а начальник участка или его заместитель помощник ежесуточно обязаны проверять качество выполняемых работ на каждом рабочем месте. Работа оплачиваемая по месячным замерам в конце каждого месяца или по ее окончании должна быть принята от начальника участка комиссией в составе предусмотренном «Положением о порядке приемки и браковки угля сланца и работ выполняемых на угольных сланцевых шахтах и разрезах Министерства угольной промышленности СССР». § 609. Сведения об объеме работ выполненных бригадой или при индивидуальном учете труда выполненных каждым членом бригады за истекшую смену сутки должны передаваться бригадиром горному мастеру. По окончании каждой смены недели горный мастер или механик участка обязан заполнить рапорт наряд с указанием выполненных работ; этот первичный документ для начисления заработной платы должен быть проверен и утвержден начальником участка отделом организации труда и заработной платы и руководством шахты. § 610. За приемку недоброкачественной работы начальник участка его заместитель помощники и горный мастер несут ответственность в установленном порядке. § 611. Права и обязанности должностных лиц па шахте определяются положениями должностными инструкциями утверждаемыми с учетом действующего законодательства руководителем предприятия а также приказами Минуглепрома СССР. Хозяйственные руководители инженерно-технические работники выполняют свои функции в контакте с партийной профсоюзной и комсомольской организациями шахты опираясь на помощь коллектива. управления шахтой и определяться проектом.Комплекс средств управления может быть самостоятельным для данной шахты или составлять часть общего комплекса средств управления для группы шахт обогатительных фабрик и других взаимосвязанных предприятий. Глава 2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СВЯЗЬ И СИГНАЛИЗАЦИЯ § 614. Технические средства производственной связи шахты должны обеспечивать административно-хозяйственную диспетчерскую аварийную и для оповещения и технологическую связь. § 615. Административно-хозяйственная и диспетчерская телефонная связь должна составлять единую систему общешахтной телефонной связи состоящую из: общешахтной телефонной станции ОШС; шахтных диспетчерских коммутаторов пультов ; абонентских устройств телефонных или переговорных аппаратов под землей и на поверхности; кабельной телефонной сети. § 616. Общешахтная телефонная станция должна быть как правило автоматической обслуживать подземных абонентов и абонентов поверхности шахты или группы шахт включая и жилые поселки и иметь следующие внешние связи: с производственным объединением комбинатом ; с подразделением ВГСЧ; с энергослужбой района; с транспортными подразделениями угольного об единения или МГТС; с телефонной станцией общего пользования; с соседними угольными предприятиями. § 617. Общешахтная телефонная станция долж-устанавливаться на поверхности и отвечать требованиям Министерства связи СССР. Линейно-кабельные соору-жения и другая аппаратура связи на поверхности шахты также должны выполняться в соответствии с требова-ниями Министерства связи СССР а в местах и помеще-ниях отнесенных к опасным по газу или пыли сорти-ровки обогатительные фабрики и т. п. и в соответстви сПБ. § 618. С каждого абонентского устройства системы общешахтной телефонной связи установленного под землей должна обеспечиваться связь с любым абонен том ОШС. § 619. Диспетчерские телефонные коммутаторы долж-| ны обеспечивать прямую связь диспетчера шахты гр пы участков технологической службы с персоналом подведомственных ему объектов. § 620. Вне зависимости от организации диспетчерской службы одноступенчатой или двухступенчатой каждый диспетчерский коммутатор должен иметь соединительные линии с ОШС а все абоненты диспетчерских коммутаторов выход на ОШС причем с транзитом не более чем через один диспетчерский коммутатор. Каждый диспетчер должен иметь прямую связь с руководством шахты и с другими диспетчерами а горный диспетчер шахты прямую связь с подразделением ВГСЧ. § 621. Диспетчерский коммутатор должен обеспечивать: а соединение диспетчера с любым абонентом ком-мутатора; б соединение между двумя абонентами коммутатора; в соединение между абонентами коммутатора и ОШС; г получение сигналов о вызове с ОШС и от абонентов коммутатора; д контроль разговора диспетчерских абонентов; Аппаратура аварийной связи и оповещения должна также использоваться для диспетчерской громкогово-рящей связи и контроля работы машин или механизимов-ко производственным шумам. Кроме использования специальной аппаратуры aвa-рийной связи и оповещения должна быть предусмотрев возможность передачи сообщения об аварии с любого телефонного аппарата общешахтной телефонной сети набором специального легкозапоминаемого номера. § 626. Аппаратура аварийной связи и оповещения должна устанавливаться: на поверхности у горного диспетчера и у главного инженера шахты; под землей у абонентов общешахтной и диспетчерской связи и в других пунктах по указанию главного инженера шахты и в соответствии с планом ликвидации аварий. § 627. Устройства технологической связи и сигнализации должны обеспечивать внутреннюю прямую связь и сигнализацию между обслуживающим персоналом отдельных технологических процессов объектов или комплексов в соответствии с требованиями ПБ и настоящих Правил. § 628. Абонентские устройства всех видов связи должны устанавливаться непосредственно на рабочих местах обслуживающего персонала объектов и переноситься по мере передвижения объектов. § 629. При установке абонентских устройств а также кабельных шкафов и коробок в горных выработках необходимо предусматривать: размещение оборудования на стороне горных выработок имеющей свободный проход для людей или в нишах; исключение возможности травмирования людей ведущих переговоры или производящих монтаж и ремонт оборудования рудничным транспортом; защиту оборудования от капежа. В насосных камерах и подстанциях все устройства связи должны устанавливаться на высоте не менее 1 5 м от пола. § 630. Работа всех видов подземной связи не должна зависеть от напряжения в общих сетях электропитания шахты участка объекта . Глава 3 ДИСПЕТЧЕРСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ § 631. Технические средства диспетчерского управления должны обеспечивать текущий оперативный контроль и учет хода параметров и показателей работы отдельных механизмов участков технологических процессов объектов и шахты в целом а также управление пуск остановка отдельными объектами. В их состав могут входить многопроводные и телемеханические системы контрольной сигнализации измерения и управления вычислительная техника а также и аппаратура промтелевидения. § 632. Диспетчерский контроль и управление должны осуществляться в соответствии с проектом диспетчеризации шахты. § 633. Устройства приема контрольной и учетной информации должны выдавать ее в виде удобном для восприятия и принятия решений со скоростью приемлемой для данного технологического процесса. При этом должна обеспечиваться возможность передачи отдельных данных в систему АСУП производственного объединения комбината . Глава 4 ЛИНИИ СВЯЗИ И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ § 634. Устройство подземных линий связи а также их прокладка и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с требованиями ПБ и настоящих Правил. § 635. Подземные линии общешахтной телефонной связи должны быть комплексными т. е. использоваться и для систем аварийной связи и оповещения сигнализации и диспетчерского управления при условиях что: передача информации производится по искробезопасным цепям; жилы кабеля занятые для общешахтной телефонной связи используются только для аварийной связи и оповещения; помехи в общешахтной телефонной связи не возникают. § 636. Емкость стволовых и распределительных кабелей общешахтной телефонной связи должна определяться проектом с учетом перспективы развития шахты. Каждая шахта должна иметь не менее двух магистральных ствотовых кабелей проложенных в разных стволах скважинах или в разных отделениях одного ствола и включенных в телефонные шкафы или коробки связанные соединительным кабелем. § 637. Перед прокладкой кабеля должны произво! диться измерения сопротивления изоляции и проверяться целостность жил и оболочки. Кабели и изолированные провода имеющие пониженную изоляцию внутренние порывы и другие недостатки к прокладке не допускаются. § 638. Прокладка телефонных кабелей в стволе должна отвечать следующим требованиям: а кабель вводимый в ствол должен быть надежно защищен от механических повреждений на высоту не менее 2 5 м от пола надшахтного здания и в глубину ствола не менее чем на 2 м; б подвеска кабеля должна быть жесткой при помощи скоб заделываемых в крепь ствола и имеющих деревянные вкладыши для зажатия кабеля; в расстояние между точками подвески должно быть не более 6 м; г в стволе до распределительного шкафа или коробки не должно быть соединительных муфт. Если строительная длина кабеля меньше глубины ствола то установка муфты должна осуществляться на ближайшем промежуточном горизонте или в специальной нише. Монтаж муфты должен производиться на поверхности до спуска кабеля с обязательными пропайкой жил соединением брони и герметизацией муфты. § 639. Распределение и соединение телефонных кабелей должно производиться при помощи специальной кабельной арматуры шкафов коробок муфт допущенной к применению в шахтах. § 640. Соединение жил в кабельных муфтах должно производиться горячей пайкой или холодной сваркой. Для абонентских кабелей допускается соединение жил без муфт с использованием для изоляции пллстикатовых гильз или полихлорвиниловой ленты. При этом необходимо защитить соединение от растягивающих усилий. В абонентских кабелях тросы должны соединяться с сохранением механической прочности. Перед установкой распределительных устройств должна проверяться изоляция между клеммами и клеммами и корпусом. § 641. Эксплуатационно-техническое обслуживание устройств управления производством должно включать: а ежедневное эксплуатационное обслуживание; б профилактическое обслуживание; в электрические измерения параметров аппаратуры и линий связи; г работы по развитию шахтной подземной связи в процессе эксплуатации; д капитальный ремонт. РАЗДЕЛ XXV НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ И ПРОПАГАНДА § 642. На угольных шахтах организуется в установленном порядке систематическая научно-техническая информация работников о достижениях науки и техники ц передовом опыте в угольной промышленности. § 643. Задачи научно-технической информации определяются «Положением о научно-технической информации на шахтах и предприятиях Минуглепрома СССР». РАЗДЕЛ XXVI ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ПЕРСОНАЛА ЗА НАРУШЕНИЕ ПТЭ И ПООЩРЕНИЯ ЗА ДОСТИЖЕНИЕ ВЫСОКИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ § 644. Ответственность за полное и безусловное выполнение требований ПТЭ несут должностные лица предприятий и организаций угольной промышленности в соответствии с должностными инструкциями. § 645. Поощрение рабочих и служащих за достижение высоких технико-экономических показателей работы регламентируется действующим законодательством а также отраслевыми документами. § 646. Контроль за выполнением требований ПТЭ в полном объеме должен осуществляться должностными лицами шахты и вышестоящих организаций угольной промышленности а также должностными лицами государственных и профсоюзных органов которые имеют на это право по положению. приложение ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ ДОКУМЕНТОВ РЕГЛАМЕНТИРУЮЩИХ ЭКСПЛУАТАЦИЮ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ п\п Наименование документа Организация утвердившая документ год 1 2 1 I. Документы Минуглепрома СССР 1 Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах Минуглепром СССР 1973 Госгортехнадзор СССР 1972 2 Сборник инструкций к ГТТЭ Минуглепром СССР 1974 3 Основные направления и нормы] технического проектирования угльных шахт разрезов и обогатительных фабрик Минуглепром СССР 1973 4 Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт Минуглепром СССР 1974 5 Технологические схемы очистных и подготовительных работ на угольных шахтах Минуглепром СССР 1971 6 Руководство по дегазации угольных шахт Минуглепром СССР 1974 7 Отраслевая инструкция по применению металлических сборных железобетонных и анкерных крепей в подготовительных выработках угольных и сланцевых шахт Минуглепром СССР 1972 8 Указания по охране поддержанию и рационалоному расположению подготовительных выработок на шахтах основных бассейнов страны Минуглепром СССР 1972 g Инструкция по монтажу и демонтажу механизированных комплексов типовое положение о монтажно-нала-дочных участках и нормы продолжительности выполнения монтажно-де-монтажных работ Минуглепром СССР 1971 10 Положение о порядке приемки и браковки угля сланца и работ выполняемых на угольных сланцевых шахтах и разрезах Минуглепрома СССР Минуглепром СССР 1968 11 Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и Госгортехнадзор СССР 1971 12 газопроводов Правила охраны сооружений и природных объектов от вредного влия-ния подземных горных разработок для каждого бассейна Минуглепром СССР 13 Основные положения применения механизированных комплексов в очистных забоях угольных шахт Минуглепром СССР 1973 14 Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленных предприятий Минуглепром СССР 1970 15 Положение о планово-предупредительном ремонте оборудования угольных шахт Минуглепром СССР 1974 16 Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах Минуглепром СССР 1971 17 Устав ВГСЧ по организации и ведению горноспасательных работ Минуглепром СССР 1970 18 Положение о вспомогательных горноспасательных командах на шахтах Минуглепрома СССР Минуглепром СССР 1971 19 Правила технической эксплуатации для углеобогатительных брикетных фабрик и сортировок Минуглепром СССР 1972 20 Указания по проектированию трубопроводов в подземных выработках угольных шахт Минуглепром СССР 1974 II. Документы общесоюзные а также других министерств и ведомств 21 Единые правила безопасности при взрывных работах Госгортехнадзор СССР 1967 22 Инструкция о порядке консервации и ликвидации горнодобывающих предприятий в части обеспечения безопасности и полноты выемки полезных ископаемых Госгортехнадзор СССР 1969 23 Санитарные нормы по шуму вибрации и запыленности атмосферы Минздрав СССР 1969 24 Инструкция о порядке утверждения мероприятий по охране сооружений и природных объектов от вредного влияния горных выработок и о порядке ведения горных работ в предохранительных целиках Госгортехнадзор СССР 1955 25 Правила охраны поверхностных вод от загрязнения Минздрав СССР 1981 26 Правила устройства электроустановок Госэнергоиздат 1981 27 Правила изготовления взрывоза-щищенного и рудничного электрооборудования ПИВРЭ Госгортехнадзор СССР Ми-нистерство электротехниче-:кой промышленности СССР 1967 28 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и 1равила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей Министерство энергетики и электрификации СССР 1972 29 Техническая инструкция по производству маркшейдерских работ Госгортехнадзор СССР 1973 30 Инструкция по заделке концов и соединению бронированных кабелей допущенных к применению в подземных выработках шахт Минуглепром СССР 1974 31 Инструкция по осмотру разделке ремонту и испытанию шахтных гибких кабелей Минуглепром СССР 1974 32 Инструкция по выбору и проверке электрических аппаратов напряжением 3 и 6 кВ Минуглепром СССР 1974 З3 Санитарные правила по устройству и содержанию предприятий угольной промышленности Министерство здравоохранения СССР Минздрав СССР 1974 34 Гигиенические требования к горным машинам и механизмам для угольных шахт Министерство здравоохранения СССР Минздрав СССР 1974 35 Правила изготовления транспортных средств с дизельным приводом для угольных и сланцевых шахт Госгортехнадзор СССР Минуглепром СССР и Минтяж-маш 1974 МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР Согласовано Госгортехнадзором СССР Утверждено Министерством угольной промышленности СССР СБОРНИК ИНСТРУКЦИЙ К ПРАВИЛАМ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ Разработан Государственным Макеевским ордена Октябрьской Революции научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности МакНИИ инструкция ПО ТИПОВОМУ ОФОРМЛЕНИЮ СХЕМ ПОДЗЕМНОГО ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ ШАХТ К§382 ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В УГСЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТАХ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ На каждой шахте должны быть следующие схемы подземного электроснабжения: 1 общая принципиальная схема подземного электроснабжения шахты; 2 схема подземной кабельной сети нанесенная на план горных работ каждого пласта или на схематический план горных выработок шахты; 3 схемы электроснабжения участков нанесенные на схематические планы горных выработок участков; 4 схема контактной сети шахты нанесенная на план горных работ каждого пласта или на схематический план горных выработок шахты; 5 схема электроснабжения откатки контактными электровозами. При составлении схем необходимо пользоваться едиными условными обозначениями приведенными в таблице. В качестве примеров составления перечисленных схем подземного электроснабжения могут быть предложены схемы приведенные на рис. 1 5. Все происшедшие изменения в электросетях и электроустановках должны быть внесены в схемы не позднее чем на следующие сутки. Условные обозначения на схемах подземного электроснабжения и на планах горных работ Центральная подземная подстанция ЦПП Распределительный подземный пункт напряжением 6 кВ РПП-6 Участковая подземная подстанция УПП Передвижная участковая подземна подстанция ПУПП Преобразовательная подземная подстанция ППП Распределительный подземный пункт напряжением 0 4 0 69 кВ РПП-0 4 0 69 Пусковой ai регат Силовой или осветительный трансформатор Для трансформаторов преобразовательных установок должна указываться группа соединения обмоток Осветительный агрегат Ртутный преобразователь Полупроводниковый преобразователь Электромашинный преобразователь Вводное или секционное комплект ное распредустройство КРУ на но-минальный ток 100 А с уставкой реле максимального тока 200 А. Допуска-ется вместо штриховки закрашивание в отличительный цвет То же фидерное КРУ Автоматический выключатель магнитный и ручной пускатели с уставкой реле максимальной тока плавкой вставкой предохранителя 900 А 100 Тип автомата пускателя аппарата защиты контроля автоматизации и др. а также датчика метана вписывается в кружок Типы остального электрооборудования указываются рядом с условным обозначением Автоматический выключатель в сетях переменного и постоянного тока* с уставкой реле максимального тока 800 А Условные обозначения аппаратов отмеченных знаком* допустимы для нанесения на общую принципиальную схему подземного электроснабжения шахты в качестве обозначений Разъединитель* или ручной пускатель Контактор или магнитный пускатель* с уставной реле максимального тока 300 А Ручной пускатель со штепсельной муфтой и плавкой вставкой на номинальный ток 15 А Станция управления. В числителе указываются номинальные токи контакторов автомата в знаменателе } ставки реле максимального тока Датчик расхода воздуха Аппарат защиты контроля автоматизации и др. а также датчик метана Кнопочный пост управления числу кнопок должно соответствовать количество точек но не более трех Гудок сирена Угледобывающая машина Проходческая машина Конвейер скребковый или пластинчатый Конвейер ленточный Лебедка Насос Маслостанция Вентилятор местного проветривания Пыле- и метаноотсасывающая установки Ручное электросверло Буровая машина или колонковое электросверло Толкатель Дробильно-закладочная установка СБН-6 3*25 500 Кабель марки СБН-6 напряжением 6000 В сечением 3X25 мм2 длиной 500 м СБН-1 3* 35 150 Кабель бронированный марки СБН-1 напряжением до 1000 В сечением силовых жил 3X35 мм2 длиной 150м ГРШЭ 3* 35 +10 200 Кабель гибкий марки ГРШЭ сечением силовых жил 3X35 мм2 длиной 200 м КВРБГО10*2 5 120 Контрольный кабель марки КВРБГ 10X2 5 длиной 120 м Линия освещения Контактный провод Токоведущие рельсы Присоединение основных питающих кабелей к проводам контактной сети Линейный изолятор разрыв в рассечке провода Концевой изолятор анкеровки с натяжным устройством Оконцевание линии контактного провода без анкеровки Электрод заземления Линия заземления трос Штепсельная муфта Муфта соединительная без заливки компаундом То же с заливкой компаундом Тройниковая муфта Шинная коробка и кабельный ящик Присоеденение конвейера Фара или прожектор с лампой накалывания Светильник рудничный с лампой накалыванияI То же с газорязрядной лампой Светильник сигнальный рудничный с лампой накаливания Кабельный журнал к рис. 2 № поз. Откуда Куда Марка Напряжение В Длина ы № муфты 1 гпп ЦПП ЦСКН-6000 3X50 6000 400 2 » » » 6000 230+170 1 3 ЦПП УПП № 1 СБВ-6000 3X25 6000 200+300 2 4 » УПП № 3 » 6000 280 3 СБ-6000 3X25 6000 320 5 » Конвейер № 3 в стволе СБ-6000 3X35 380 130+150 4 6 » Насос водосборника ВРБ-1000 3X16 380 100 ^ 7 » Электровозный гараж СБ-6000 3X25 6000 50 8 » Опрокидыватель ВРБ-1000 3X16 380 150 9 » Лебедка для подтягива- ВРБ-1000 ЗХ10 380 280 ния 10 » УПП № 4 СБ-6000 3X25 6000 330+170 5 11 » УПП № 2 СБ-6000 3X25 6000 200 12 » Склад ВМ СРБ-1000 3X6 380 180 13 УПП № 2 РПП-0 4 2-й вост лавы СБ-1000 3X95 380 100 14 РПП-0 4 2-й вост. лавы Комбайн ГРШЭ ЗХ35+ЗХ4+1Х 380 200 Х10 15 » Конвейер лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 70 Х10 16 » Кснвейер печи ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 50 Х10 17 » Электросверло пиши ШРБЭ 5X6 / 127 / 80 18 » Конвейер печи ГРШЭ 3X16+ 3X4 +1Х10 1 080 40 » Конвейер просека ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 80 19 х10 ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 80 20 » То же х10 21 » » УПП № 1 Электросверло просека Сигнальная лампа Конвейер № 2 РПП-04 1 и вост. лавы ШРБЭ 5X6 ГРШ 3X4+1X2 5 СБ 1000 3X35 СБ-1000 3X120 127 80 0 22 » ГРШ 3X4+1X2 5 СБ 1000 3X35 СБ-1000 3X120 36 10 23 УПП № 1 5 СБ 1000 3X35 СБ-1000 3X120 380 50 24 » СБ-1000 3X95 380 110 25 РПП-0 4 1-й вост лавы Лебедка 2-й вост. лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х х10 380 100 26 То же Комбайн ГРШЭ 3X35+3X4+ IX х10 380 200 27 » Конвейер лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х Х10 380 80 28 » Лебедка 1-й вост лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х х10 380 230 29 30 31 32 33 34 35 36 Конвейер № 2 Конвейер № 1 Конвейер № 2 ГПП Конвейер № 3 в стволе Конвейер № 2 в стволе УПП № 4 РПП-0 4 2-й зап. лавь Конвейер № 1 Звуковая сигнализация То же Конвейер № 2 в стволе Звуковая сигнализация Звуковая сигнализация РПП-0 4 2-й зап лавы Конвейер СБ-1000 3X35 ВРБ-1000 3X6+1X4 ВРБ-1000 3X6+1X4 СБ-1000 3X50 ВРБ-1000 3X6+1X4 ВРБ-1000 3X6+1X4 СБ-1000 3X95 ГРШЭ 3X35+3X4+ IX х10 380 127 127 380 127 127 380 380 100+120 90 280 100+ ЮС 200 200 140+ 16С 200 7 8 9 37 То же Конвейер лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х х10 380 80 Продолжение № поз. Откуда Куда Марка Напряжение В Длина м № муфты 38 » Конвейер печи ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 60 х10 39 » Электросверло пиши ШРБЭ 5X6 127 80 40 » Конвейер печи ГРШЭ 3X16+3X4+1 X 3SO 40 х10 41 » Конвейер просека ГРШЭ 3X1 6+3X4+ IX 380 ?0 х10 42 » Электросверло просека ШРБЭ 5X6 127 80 4S УПП № 3 РПП-0 4 1-й зап. лавы СБ-1000 3X95 280 90+210 10 44 РПП-0 4 1-й зап. лавы Лебедка 2-й зап. лавы ГРШЭ 3X1S+3X4+1X SSO !00 х10 45 » Комбайн ГРШЭ 3X35+3X4+ !Х S80 200 х10 46 » Кснвэйер лавы ГРШЭ ЗХ16+ЗХ4+1Х 380 80 х10 47 Лебедка 1-й зап. лавы ГРШЭ ЗХ16+3Х4+1Х10 380 230- 48 УПП № 3 Конвейер № 3 ВРБ-1000 3X35 380 ' 220 49 Конвейер № 1 Звуковая сигнализация ВРБ-1000 3X6+1X4 127 220 50 РПП-0 4 1-й зап. лавы Сигнальная лампа ГРШЭ 3X4+1X2 5 36 10 51 ЦПП Освещение ВРБ-1000 3X6+1X4 127 200 52 цпп » ВРБ-1000 3X6+1X4 127 300 53 Лебедка для подтягива- » ВРБ-1000 3X6+1X4 127 300 ния 54 УПП № 2 УПП № 4 СБ-6000 3X25 6000 300+400 11 Форма журнала кабельных муфт установленных на бронированных кабелях № муфты Место установки выработка пикет Дата установки Фамилия мастера установившего муфту 1 2 3 4 Гл. энергетик шахты 197 г Запрещается производить изменения в схемах под земного электроснабжения без ведома и разрешения главного энергетика главного механика шахты. 1. Общая принципиальная схема подземного электроснабжения шахты рис. 1 см. форзац На схему должны быть нанесены: вся кабельная сеть шахты с указанием величин номинальных напряжений марок длин и сечений кабелей вся распределительная и защитная аппаратура а также все токоприемники с указанием их мощности. На схеме должны быть указаны значения токов двухфазного к. з. для случая замыкания в наиболее электрически удаленной точке защищаемого участка сети а также величины уставок тока срабатывания устройств максимальной токовой защиты и номинальные токи плавких вставок предохранителей. На шинах КРУ РПП-6 и УПП должны быть указаны значения токов или мощностей трехфазного к. з. Схема составляется главным энергетиком механиком шахты и согласовывается один раз в полугодие с главным энергетиком комбината треста . Допускается для шахт имеющих сильно разветвленную систему горных выработок и большое количество электрооборудования принципиальную схему составлять из отдельных частей: а схемы с нанесением кабельной сети напряжением выше 1000 В и стационарных электроустановок напряжением до и выше 1000 В включая участковые трансформаторные подстанции; б схемы с нанесением кабельной сети напряжением до 1000 В и электроустановок добычных и подготовительных участков включая участковые трансформаторные подстанции. В этом случае все части принципиальной схемы должны быть сброшюрованы. 2. Схема подземной кабельной сети рис. 2 Схема подземной кабельной сети Шахты..............комбината............... По состоянию на .....................г. Категорийность шахты............... Утверждаю: Гл. Инженер шахты.................. ...................................г. Рис. 2 На план горных работ каждого пласта или на схематический план горных выработок шахты должны быть нанесены: вся высоковольтная и низковольтная кабельная сеть силовые контрольные и прочие находящиеся под неискробезопасным напряжением кабели с указанием в прилагаемом кабельном журнале марки длины и сечения каждого кабеля мест установки кабельных муфт с их нумерацией контуры и наименования всех электромашинных камер осветительная сеть места установки телефонных аппаратов направления вентиляционных струй и пр. Схема составляется один раз в полугодие главным энергетиком механиком шахты и утверждается главным инженером шахты. 3. Схема электроснабжения участка рис. 3 На схему Электроснабжения очистного подготовительного и других участков должны наноситься: вся кабельная сеть участка с указанием марок длин и сечений кабелей распределительная и защитная аппаратура все токоприемники значения расчетных минимальных токов двухфазного к. з. для случая замыкания в наиболее электрически удаленной точке защищаемого участка сети а также значения уставок тока срабатывания реле максимального тока и номинальные токи плавких вставок предохранителей. На схеме должно быть указано направление вентиляционной струи. Схема составляется не менее чем в двух экземплярах механиком участка и утверждается главным энергетиком механиком шахты. 4. Схема контактной сети шахты рис. 4 На плане горных работ по каждому пласту или на схематическом плане горных выработок шахты наносятся однолинейная схема контактной сети и все подземные преобразовательные тяговые подстанции ППП данной сети. На схеме указываются марки сечения и длины контактных проводов и кабельных вставок. Схема составляется один раз в полугодие главным энергетиком механиком шахты механиком участка ВШТ и утверждается главным инженером шахты. 5. Схема электроснабжения откатки контактными электровозами рис. 5 На схему наносится электрооборудование всех преобразовательных подстанций и основные элементы сети провода в том числе на разминовках кабели включая кабели на обводах питающие и отсасывающие кабели аппараты расположенные вдоль контактной сети и т.д. . Рядом с условным обозначением аппарата провода и т. п. указывается его тип а для защитных аппаратов также уставки токовой защиты. Уставка защиты указывается также в том случае если автоматический выключатель используется в качестве секционного разъединителя. Для секционных разъединителей ШРС тип на схе-ме может не указываться. Для каждого секционного разъединителя выключателя на схеме указывается номер пикета выработки где установлен аппарат. На схеме могут не показываться линейные изоляторы в рассечке контактного провода и на оконцевателях кабели секционных выключателей и места анкеровки проводов. Схема электроснаджения откатки контактными электровозами шихты. комбината ......... да состоянию на „...".... Я 7 г Согласовано Гл.энергетик комбината. 137 г нач отдела подземного транспорта комбината ...... „.'.'.....137 г. МеханикВШТ Рис 5 Если нанесение на одну схему всей контактной сети оборудования преобразовательных подстанций данной шахты ввиду громоздкости затруднительно допускается выполнять несколько схем для электрически не связанных сетей например для сетей отдельных горизонтов пластов или крыльев исходя из конкретных условий и Схема контактной сети шахты...... комбината...... по состоянию на „....". 197.. .г Гл. энергетик шахты Механик ВШТ Рис. 4 удобства пользования. Во всех случаях желательно учи-тывать взаиморасположение выработок а основные из них необходимо обозначить надписями. Схема составляется один раз в полугодие главным энергетиком механиком шахты и механиком участка ВШТ и согласовывается с главным энергетиком комбината треста и начальником отдела подземного транспорта комбината треста . ИНСТРУКЦИЯ ПО ВЫБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ НАПРЯЖЕНИЕМ З И 6 КВ 1. Указания по выбору и проверке электрических аппаратов релейной защиты и электроавтоматики 1. Электрические аппараты обеспечивающие отключение токов короткого замыкания должны предусматриваться на всех вводных секционных резервных и отходящих присоединениях ЦПП и РПП на ответвлениях от магистрали а также в конце линий питающих силовые трансформаторы или другие электроприемники не имеющие встроенных разъединителей. В существующих сетях допускается не устанавливать такие аппараты на вводах РПП. Примерные схемы расстановки аппаратов в ЦПП РПП УПП и на воздушных линиях электропередачи при питании РПП и передвижных подстанций через скважины приведены на рис. 1 2 3. Мощность короткого замыкания на шинах РПП и УПП не должна превышать величин оговоренных § 420 «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах» даже в тех случаях когда включены оба ввода. 2. Компоновка ячеек в комплектном распредустрой-стве должна обеспечивать возможность безопасного обслуживания и ремонта любой из ячеек. Для вводных и секционных присоединений ЦПП и РПП временно допускается применение ячеек типа УРВ-6/3 включенных по так называемой «опрокинутой схеме» подключение питающего кабеля на вывод ячейки при условии обеспечения специальных мер безопасности например окраска ячеек в отличительный цвет дополнительные предупре- Рис 1 Примерные схемы расстановки аппаратов в ЦПП дительные надписи «Ввод. Вскрывать сняв напряжение» и др. В ячейках включенных по «опрокинутой схеме» должны быть сняты вольтметры. Ремонтные работы на этих ячейках производят в присутствии ответственного руководителя работ. 3. Резервные ячейки присоединенные к шинам подстанции должны содержаться под напряжением. Отключение разъединителэй ячеек если эта операция приводит Рис 2 Примерные схемы расстановки аппаратов в РПП и 5 Рис. 3 Примерные схемы расстановки аппаратов на воздушных линиях к нарушению взрывозащиты остающихся под напряжением токоведущих частей разъединителей допускается только на время производства работ по ремонту ячеек 4. Выбор и проверку электрических аппаратов по рабочему режиму и короткому замыканию производят исходя из условий: Uh>Uc ИЛИ Ih>Ip где Uн Ih- соответственно номинальное напряжение и ток аппарата; Uc номинальное напряжение сети; /р рабочий ток цепи без учета токов кратковременных перегрузок; /о S0 соответственно предельно отключаемые ток и мощность отключения аппарата;I3 S.3' соответственно расчетный ток и мощность трехфазного короткого замыкания сети в месте установки аппарата. 5. Защита от токов короткого замыкания установленная на головном участке или элементе сети должна резервировать действие защит смежных с ним участков например защита вводной ячейки распредустройства должна резервировать действие защиты каждого из отходящих присоединений . 6. На питающих линиях ЦПП и РПП рекомендуется применение максимальной токовой защиты с ограниченно зависимой выдержкой времени и отсечкой мгновенного действия. Зона действия отсечки должна охватывать сборные шины соответственно ЦПП и РПП. Защиту минимального напряжения на питающих линиях ЦПП рекомендуется выполнять с выдержкой времени 10 с. 7. Для электродвигателей рекомендуется применение фильтровой защиты обеспечивающей отключение с выдержкой времени при симметричных и несимметричных перегрузках и мгновенную отсечку при токах короткого „замыкания. Для электродвигателей допускается также применение токовой защиты с автоматическим частичным шунтированием токовых реле на период пуска. 8. На питающих линиях ЦПП и РПП и их отходящих присоединениях за исключением питающих линий УПП и ПУПП на пластах опасных поыбросам и суфлярам допускается применение АПВ и АВР однократного действия. 9. Запрет на действие автоматических устройств должен обеспечиваться: а на устройства АПВ установленные на выключа-телях питающих линий ЦПП при остановке главных вен-тиляторов; б на устройства АПВ установленные на выключате-лях отходящих присоединений ЦПП и РПП -при длительных более 3 мин перерывах питания; в на устройства АПВ установленные на выключате-лях линий проложенных в тупиковых выработках и на . исходящей струе из участка очистного забоя или подгото-вительной выработки опасной по газу шахты при от-ключении выключателей устройствами контроля провет-ривания и газовой защиты а также при длительны более 3 мин перерывах питания. Во всех случаях запрещается действие АПВ nocле отключения выключателя защитой от токов короткого замыкания. 10. Устройства АПВ и АВР должны срабатывать с выдержкой времени не менее 2 с. Если такая выдержи на включение выключателя обеспечивается другими уст-ройствами например самим приводом выключателя устройства АПВ и АВР могут срабатывать без выдер-ки времени. 11. Наладку и проверку электрических аппаратов устройств релейной защиты и автоматики производят при вводе их в работу и периодически в процессе эксплуатации а также после каждого отказа или неправильной работы. Наладку и проверку производят не реже одного раза в год. Работы по наладке проводятся специализированными организациями. 2. Указания по выбору и проверке уставок релейной защиты 12. Выбор и проверка уставок срабатывания макси-мальной токовой защиты должны определяться следующим образом: а для токовых реле мгновенного действия без выдержки времени включенных по схеме неполной звезды; Icp1 = kr Iy. K = /к.з.. 2I I cp 1 де /ср.2 расчетньш ток срабатывания реле А; kн kч козффициентн соответственно надежности й чувствитель-ности защитьі; Iр.max максимальний рабочий ток за-щищаемой линии А; kт.т козффициент трансформа-ции трансформаторов тока; Iср.1 первичньш ток срабатьшания защитьі А; Iу ток уставки реле принима-стся ближайшее большее к расчетному току значение А; Iср.п2 расчетньїй ток двухфазного короткого замы-кания А; б для токових реле с ограниченно зависимой вьі-держкой времени РТ-80 й аппарат АФЗ включенньїх по схеме неполной звездьг. і. 1 Icp.п 2 =kн I y/kн kр Icp 1 = kт .т Iy ko =I 2 / kч cp. 1/ Icp.0 = ko Icp.п1 Ch.где Iср.п2 расчетньш ток срабатывания реле А; Iр рабочий ток защищаемой линии А; kв козффициент возврата реле для реле РТ-80 kв=0 85; для аппарата АФЗ 6В=1 0; /срПІ /сро первичньїе токи срабатьівания защити соответственно от перегрузки й короткого замикання А; k0 оптимальная кратность тока отсеч-ки реле; при ступенчатой регулировке кратности тока отсечки следует принимать ближайшее значение но не менее 2 для реле РТ-80 й не менее 4 для аппарата АФЗ; в для токових реле шунтируемых сопротивлениями на период пуска злектродвигателей: при Iн.дв<0 9 /н.а следует приниматьIу=5 А; при Iи.дв= 0 9--1 0 /на допускается принимать Iy= 7 А; - Icp.1= k Iy Kч =I2 kш Icp1 Где Iн/дв I /на состветственно номинальные токи элек- тродвигателя й аппарата; kш козффициент шунтиро-вания равньй 7 5. 13. Максимальний рабочий ток защищаемой линии следует определять: Ip max = Ip + In.max = I н + kпI н max а для питающих линий ЦПП й РПП а также для сборных шин этих подстанций б для електродвигателей Ip max = I п = kп I н.дв в для силовых структур Ip max = Iнтp + In.max / kт ГДЄ /н.тах /п.тах СООТВЄТСТВЄННО НОМИНЗЛЬНЬІЙ Й пус- ковой токи наиболее мощньїх злектроприемников при-соединенннх к шинам подстанций или силовому транс-форматору А; Iн Iп соответственно номинальньй и пусковой ток злектроприемников А; kп кратность пускового тока при отсутствии каталожних или расчет-ных данных кратность пускового тока для злектродвигателей с короткозамкнутым ротором можно принимать равной 6 5 с фазним ротором 1 5 2 0; IНТр номи- нальний ток силового трансформатора А; kт козффи- циент трансформации силового трансформатора. 14. Козффициент надежности токовой зашити прини- мают равньш 1 2 1 4. Козффициент чувствительности защиты определяют по минимальному значенню тока двухфазного металли- ческого короткого замикання который может возник- нуть в предусмаїриваемой зоне действия защиты т. е. с учетом резервирования защиты смежного последующего участка сети. Козффициент чувствительности не должен быть ниже двух а для защит установленньїх на питающих ли-ниях ЦПП й РПП не ниже 1 5. Проверку чувствительности защитн силовых трансформаторов производят по табл. 1 й 2. Т а б л й ц а 1 Мощность трансформатора кВ А Номинальный ток апарата - Максимально допустимый ток установки реле при котором обеспечивается защита от тока двухфазного короткого замыкания на зажимах вторичной обмотки трансформатора А ТМШ ТСШВП ТКШВП 3/0 4 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 50 10 15 12 5 15 15 15 8 12 5 20 15 5 10 ЗО 12 5 7 40 10 5 ~™ 50 8 - 75 5 ™~" ~ 75 10 15 15 15 15 15 10 15 20 15 8 15 ЗО 15 5 10 40 50 12 5 10 7 5 75 7 „ „ 100 5 100 10 15 15 15 15 15 15 15 20 15 10 15 ЗО 15 8 12 5 40 15 5 10 50 12 5 8 75 8 5 100 7 135 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 ЗО 15 10 15 15 15 40 15 8 12 5 12 5 15 50 15 5 10 10 15 75 12 7 7 10 100 8 - 5 5 8 150 5 - 5 Мощность трансформатора кВ А Номинальный ток апарата - Максимально допустимый ток установки реле при котором обеспечивается защита от тока двухфазного короткого замыкания на зажимах вторичной обмотки трансформатора А ТМШ ТСШВП ТКШВП 3/0 4 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 180 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 ЗО 15 125 15 15 15 40 15 10 15 ~™ 12 5 15 50 15 8 12 5 1010 15 75 12 5 5 8 7™~" 12 100 10 - 7 5 10 150 7- - - 5 200 5 - - 5 240 1О 15 15 15 15 15 20 15 15 1 5 15 15 30 15 15 15 15 15„ „ 40 15 15 15 15 15 50 15 15 15 15 75 15 8 15 10 15 100 15 5 15 8 15 15О 10 - 7 5 10 200 8 5 - 10 300 5 - 8 320 10 15 15 15 15 15 20 15 15 15 15 15 135 30 15 15 15 15 15 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 5О 15 12.5 15 15 15 75 15 8 12 5 12 5 15 100 15 7 10 10 15 150 15 5 7 7 12. 5 200 8 - 5 5 8 150 5 - - 5 Таблиця 2 Мощность трансформатора кВ .А Номинальный ток аппарата А Максимально допустимий ток уставки реле при кото-ром обеспечивается защита от тока двухфазного корот- кого замикання на зажимах вторичной обмотки транс- форматора А ТСШВ ткшвс 6/0 4 кВ 6/0 96 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 63 10 15 15 15 15 15 20 12 5 15 ЗО 8 15 40 7 10 50 5 8 75 5 ~ 100 10 15 15 15 15 15 20 15 15 СО 12 5 15 40 10 15 50 8 12 5 75 5 8 100 7 160 10 15 15 15 - 15 15 20 15 15 ЗО 15 15 40 15 15 50 12 5 15 75 8 15 100 7 10 150 8 200 5 200 10 15 15 15 15 15 20 15 15 ЗО 15 15 40 15 15 50 15 15 75 10 15 100 8 12 5 150 5 8 200 7 Продолжение табл. Мощность трансформатора кВ .А Номинальный ток аппарата А Максимально допустимий ток уставки реле при кото-ром обеспечивается защита от тока двухфазного корот- кого замикання на зажимах вторичной обмотки транс- форматора А ТСШВ ткшвс 6/0 4 кВ 6/0 96 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 250 10 15 15 10 15 20 30 40 50 75 100 150 200 15 15 15 15 15 10 8 5 15 15 15 15 15 15 12 5 8 7 320 10 15 20 ЗО 40 50 75 100 150 200 - 15 15 15 15 15 15 12 5 10 7 5 15 15 15 15 15 15 15 10 8 5 400 10 15 20 ЗО 40 50 75 100 150 200 300 15 15 15 15 15 15 15 15 12 5 10 5 500 10 15 20 ЗО 15 15 15 15 Продолжение табл. 2 Мощность трансформатора Номинальный ток аппарата Максимально допустимий ток уставки реле при кото-ром обеспечивается защита от тока двухфазного короткого замьїкания на зажимах вторичной обмотки трансформатора А ТСШВ ТКШВС 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 6/0 4 кВ 6/0 69 кВ 40 50 75 100 150 200 300 15 15 15 15 15 10 7 3. Рекомендации по расчету токов короткого замикання 15. Ток трехфазного короткого замикання для лю-бой точки сети может бьіть определен по формуле lк.з. 3 =U / ? 3 ? x2 + r2 кА где V напряжение сети принимаемое равньш 3 15 и 6 3 кВ; х й г соответственно индуктивное й активное сопротивление цепи короткого замикання Ом. Определение индуктивного сопротивления цепи короткого замьїкания следует производить с учетом сопро-тивлений всех злементов цепи активного только сопротивления кабельной линии т. е.: x=xc + x тp + xp = x r=rл где хс индуктивное сопротивление знергосистемьі при-веденное к расчетному напряжению сети; при глубоком вводе 110/6 кВ можно принимать д:с = 0 а при 35/6 кВ яс 0 08 Ом или определять по формуле xc= U2 / Sc 3 Sc3 мощность трехфазного короткого замикання знергосистемьі МВ-А; л;тр индуктивное сопротивление трансформатора; может бьіть взято из табл. З или определено по формуле Таблица З где Хор относительная реактивность реактора %5 Vр номинальное напряжение реактора кВ; Iр поминальний ток реактора А; хл rя соответственно индуктивное й активнеє сопротивления линии; для одно-проводной воздушной линии индуктивное сопротивление принимается равньш 0 4 Ом/км двухпроводной два провода в одной фазе 0 3 Ом/км для кабелей индуктивное сопротивление принимается равньш 0 08 Ом/км активнеє приведено ниже. Номинальная мощность трансформатора 5 н кВ-А Индуктивное сопротивление двухобмоточішх трансфор-маторов отнесенное к напряжению 6 кВ* Ом Напряжение короткого замикання % 5 5 6 5 7 0 7 5 8 0 8 5 10 5 1000 2 17 2 67 2 77 2 96 3 17 3 36 4 16 1 600 1 37 1 62 1 74 1 86 2 00 2 10 2 60 1800 1 21 1 43 1 54 1 65 1 76 1 87 2 31 2500 0 88 1 03 1 11 1 20 1 27 1 35 1 67 3200 0 68 0 81 0 87 0 93 0 99 1 05 1 30 4000 0 55 0 65 0 70 0 75 0 80 0 85 1 05 5600 0 39 0 46 0 50 0' 53 0 57 0 60 0 74 6300 0 35 0 41 0 44 0 47 0 51 0 54 0 66 7500 0 29 0 34 0 37 0 40 0 43 0 45 0 56 10000 0 22 0 26 0 28 0 30 0 32 0 34 0 42 15000 0 15 0 17 0 19 0 20 0 21 0 22 0 28 16000 0 14 0 16 0 17 0 19 0 20 0 21 0 26 20000 0 11 0 13 0 14 0 15 0 16 0 17 0 21 25 000** 0 087 0 103 0 11 0 12 0 13 0 14 0 17 31500 0 07 0 082 0 088 0 095 0 10 0 11 0 13 40000 0 06 0 064 0 07 0 074 0 079 0 084 0 104 63000 0 034 0 041 0 044 0 047 0 05 0 054 0 066 * Индуктивное сопротивление трансформаторов отнесенное к напряже-нию 3 кВ * -0 25. ** Индуктивное сопрогивление трансформаторов с двумя расщепленньїми вторичньїми обмотками мощностью по 0 5 5h . х =2х UІк напряжение короткого замикання %; SН поминальная мощность трансформатора кВ-А; хр индуктивное сопротивление токоограничивающего реактора; может бьіть взято из табл. 4 или определено по формуле X= 10xop Up / ? 3lp сечение токоведу-щей жилы кабеля мм2 .... 16 25 35 50 70 95 120 150 Активное сопротивление кабеля Ом/км . . . .1 15 0 74 0 52 0 37 0 26 0 194 0 153 0 122 Таблица 4 Номинальный ток реактора А Относительная реактивность реактора хор' % 3 4 5 6 8 10 Индуктивное сопротивлечие реактора хр Ом 150 200 300 400 500 600** 750 1000 0 70* 0 92 1 16 1 38 1 85 2 31 1 16 0 56 1 54 0 70 1 92 0 87 2 31 1 04 3 08 1 38 1 73 0 87 0 35 1 16 0 46 1 44 0 58 1 73 0 70 2 31 0 92 1 16 0 58 0 26 0 77 0 35 0 96 0 43 1 16 0 52 1 54 0 70 0 87 0 43 0 17 0 58 0 28 0 72 0 35 0 87 0 42 1 16 0 55 0 70 0 35 0 15 0 46 0 23 0 58 0 29 0 70 0 35 0 92 0 46 0 58 0 29 0 14 0 39 0 19 0 48 0 23 0 58 0 28 0 77 0 37 0 96 0 46 0 14 0 39 0 17 0 47 0 21 0 62 0 26 0 77 0 35 0 29 0 35 0 46 0 58 * Данные верхних строк относятся к реакторам 6 кВ нижних 10 кВ. ** Сдвоеннне реакторы имеют такие же значення инчдуктивного сопротив- ления при раздельной работе обмоток Таблица 5 Ф Ток трехфазногокороткого замыкания Iкp ка при сопротивлении сетиХ Ом 0 00 0 01 0 02 0 03 0 04 0 05 0 03 0 07 0 03 ] 0 09 0 1 20 23 36 42 19 16 33 11 18 21 30 35 17 34 28 01 16 55 26 01 15 83 24 28 15 17 14 57 14 01 13 49 22 76 21 42 20 23 19 17 0 2 13 00 18 21 12 55 17 34 12 14 16 55 11 75 15 83 11 38 15 17 11 00 14 57 10 71 10 40 10 11 9 84 14 01 13 48 13 00 12 56 0 3 9 58 12 14 9 34 11 75 9 10 11 38 8 88 11 04 8 67 10 71 8 46 10 40 8 28 8 09 7 92 7 81 10 12 9 84 9 58 9 34 0 4 7 58 9 10 7 43 8 88 7 28 8 69 7 14 8 47 7 00 8 28 6 87 8 09 6 76 6 62 6 50 6 38 7 92 7 76 7 59 7 45 0 5 6 27 7 28 6 17 7 14 6 07 7 00 5 97 6 93 5 87 6 74 5 78 6 62 5 69 5 60 5 53 5 45 6 50 6 39 6 28 6 17 0 6 5 35 6 07 5 28 5 97 5 20 5 88 5 13 5 78 5 08 5 69 4 98 5 60 4 92 4 88 4 82 4 73 5 52 5 44 5 36 5 28 0 7 4 66 5 20 4 61 5 13 4 55 5 06 4 50 4 99 4 44 4 92 4 38 4 86 4 32 4 28 4 23 4 18 4 79 4 73 4 67 4 24 0 8 4 14 4 55 4 09 4 50 4 05 4 44 4 00 4 39 3 95 4 34 3 92 4 28 3 87 3 83 3 79 3 75 4 23 4 18 4 14 4 09 0 9 3 72 4 05 3 68 4 00 3 69 3 96 3 61 3 92 3 57 3 87 3 53 3 83 3 50 3 47 3 43 3 40 3 79 3 75 3 71 3 68 1-0 3 37 3 64 3 34 3 61 3 31 3 57 } 3 28 3 53 3 25 3 50 3 22 3 47 3 19 3 16 3 14 3 11 3 43 3 40 3 37 3 34 Примечание. Дачные числителя относится к системе 35/6 кВ знаменателя - НО/6 кВ. 16. Мощность трехфазного короткого замыкания се- ти определяется по формуле S 2 кз.=?3UI МВ*А 17. Ток двухфазного короткого замыкания определяется из соотношения I к.з 2 = 0 87I 3 к.з кА 18. Ток трехфазного короткого замыкания в шахтной сети может быть определен по данным табл. 5 и 6 см. также раздел IV пример 1 . Для кабелей имеющих сечение токопроводящей жилы 50 мм2 приведенная длина кабеля равна фактической его длине. Для кабелей другого сечения приведенная длина определяется по табл. 7. Для линий состоящих из кабелей различного сечения приведенная длина равна сумме приведенных длин отдельных участков т.е. Lp=L1+L2+...+Lп а расчетная приведенная длина двух кабелей включенных параллельно Lp= L1L3 / L1 +L2 км. 4. Примеры расчета токов короткого замыкания и выбора уставок защиты Пример 1. Определить токи короткого замыкания в точках 1-4 шахтной сети приведенной на рис. 4. Секции сборных шин ГПП ЦПП и РПП работают раздельно. Решение. 1. Пользуясь данными приведенными в разделе 111 определяем сопротивления цепи короткого замыкания для каждой точки. Индуктивные сопротивления цепи короткого замыкания для точек 1-4: XI =xтр =xр =- 0 26 + 0 58 = 0 84 Ом; Х2 =x1 + Хл1 = 0 84+ 0 08*1 7 = 0 98 Ом; xз = x2 + Хл2 = 0 98 + 0 08-1 8 = 1 12 Ом; x4=x3+x 3=0 08-0 7= 1 18 Ом. Таблица 7 Фактическая длина кабеля / км Приведенная длина кабеля LП1 . км при сечении токопрово-дящей жилм кабеля мн3 16 25 35 70 95 120 150 185 0 1 0 17 0 13 0 11 0 096 0 092 0 089 0 086 0 085 0 2 0 40 0 29 0 24 0 19 0 18 0 17 0 16 0 16 0 3 0 65 0 46 0 37 0 27 0 25 0 24 0 23 0 23 4 0 91 0 64 0 50 0 36 0 33 0 31 0 30 0 29 0 5 1 17 0 83 0 63 0 44 0 40 0 38 0 36 0 35 0 6 1 45 1 01 0 77 0 52 0 47 0 44 0 42 0 41 0.7 1 72 1 20 0 91 0 60 0 54 0 50 0 48 0 46 0 8 1 99 1 39 1 04 0 68 0 60 0 56 0 54 0 52 0 9 2 27 1 58 1 18 0 75 0 67 0 62 0 59 0 57 1 0 2 55 1 78 1 32 0 83 0 73 0 68 0 64 0 62 1 1 2 83 1 97 1 46 0 91 0 80 0 74 0 69 0 67 1 2 3 10 2 16 1 60 0 98 0 86 0 79 0 74 0 7 1 3 3 38 2 36 1 74 1 06 0 92 0 85 0 79 0 7 4 3 66 2 55 1 88 1 13 0 98 0 90 0 84 0 8 5 3 94 2 75 2 02 1 21 1 04 0 95 0 89 0 8 6 4 22 2 94 2 16 1 28 1 10 1 01 0 94 0 9 7 4 50 3 14 2 30 1 36 1 16 1 С6 0 99 0 9 8 4 78 3 33 2 44 1 43 1 22 1 11 1 03 0 98 1 9 5 06 3 53 2 58 1 51 1 28 1 16 1 08 1 03 2 0 5 34 3 72 2 72 1 58 1 34 1 21 1 13 1 0 2 1 5 62 3 92 2 86 1 66 1 40 1 26 1 17 1 13 2 2 5 90 4 11 3 00 1 73 1 46 1 31 1 22 1 11 2 3 6 18 4 31 3 14 1 80 1 52 1 36 1 26 1 19 2 4 6 46 4 51 3 28 1 88 1 58 1 41 1 31 1 23 2 5 6 74 4 70 3 42 1 95 1 64 1 46 1 35 1 27 2 6 7 02 4 90 3 56 2 02 1 69 1 51 1 39 1 31 2 7 7 30 5 09 3 70 2 10 1 75 1 56 1 44 1 35 2 8 7 58 5 29 3 85 2 17 1 81 1 61 1 48 1 39 2 9 7 86 5 49 3 99 2 24 1 87 1 66 1 52 1 43 3 0 8 14 5 68 4 13 2 32 1 92 1 71 1 57 1 47 Активнне сопротивления цепи короткого замикання для точек 2 3 й 4: r2 =rл1 = 0 12- 1 7 = 0 2 Ом rз = r2 +rл2 = 0 2 + 0 15- 1 8 = 0 47 Ом; r/4 =r3 +rлз = 0 47 +0 74- 0 7 =0 99 Ом. Полные сопротнвления цепи короткого замикания для 2 3и 4: Рис 4 Схема электроснабжения шахты с глубоким вводом 110/6 кВ z2=? x22+r22 =? 0 98 2+ 0 22 =1 0 Ом z3= ?x23 + r2 3 =? 1 122+0 472 =1 2Ом z4=? x2 4+r2 4 =? 1.182 + 0.992 =1.55Ом 2. Токи трехфазного короткого замикання I 3 к.з.= U / ? 3 z I 3 к.з.1= 4.34 кА I 3 к.з.2 = 3.64 кА I 3 к.з.3 = 3.00 кА I 3 к.з.4 = =2.46 кА. 3. Токи трехфазного короткого замикання до шин ЦПП можно найти по табл. 5 определив сопротивление цепи короткого замыка-ния пользуясь данными приведенньїми в разделе III. Например для точки I сопротивление цепи короткого замикания составляет 0 84 Ом. Ток трехфазного короткого замнкания находится на перо-сечении сопротивления 0 8 и 0 04 Ом для системи 110/6 кВ состав-ляет 4 34 кА. 4. Токи двухфазного короткого замикання определяем из со-отношений I к.з. 2 = 0.87 I к.з. 3 I к.з.1 2 = 3.78 кА I К.з.2 2 = 3.25 кА IК.з.3 2 = 2.60 кА I К.. з.4 2 = 2.12 кА 5. Токи трехфазного короткого замикання в точках 2 3 й 4 можно найти по табл. 6 определив по табл 7 приведенную длину кабеля. Например для точки 2 приведеннач длина кабеля для ко-торой составляет 1 06 км округленно 1 05 км ток трехфазного короткого замьїкания при мощности на шинах ГПП 47 3 МВ-А опре-деляется как сумма токов соответствующих мощностям 40 й 7 МВ-А т. е. I 3 к.з2 = 3155 + 485 = 3640 А = 3 64 кА. Мощность короткого замьїкания на шинах ЦПП S 3 к.з2 =? 3* 6.3*3.16 = 34.4 МВ *А Для точки 3 приведенная длина кабеля сосгавляет 1 1 км. Ток трехфазного короткого замьїкания при мощности на шинах ЦПП 39 8 МВ-А I 3 к.з3 = 3155 А = 3.16 кА I 3 к.з3=3*6.3*3.16=34 4МВ*А Мощность короткого замыкания на шинах РПП равна Для точки 4 приведенная длина кабеля считая от шин ЦПЩ равна 1 1+1 2=2 3 км. Ток трехфазного короткого замыкания I 3 к.з4 = 2107 + 200 = 2307 А =2 31 кА Примечание. При определении токов удаленннх коротких замиканий мощность на шинах подстанций до ЗО МВ-А приведенную длину кабеля до точки короткого замикання следует опреде-лять как сумму приведенных длин кабелей считая от шин ЦПП. При ориентировочннх расчетах можно отраничиться нахождени-ем приведенной длины кабеля до шин ближайшей питающей подстанций. Пример 2. Определить уставки срабатнвания максимальной то-ковой зашити для питающей линии ЦПП Исходные данные Схема защитн ...... Неполная звезда с реле РТ-31 Козффицнет трансформации транс- форматоров тока kт т ...... 40 Рабочий ток питающей линии /р А . 150 Пусковой ток наиболее мощного злектродвигате- ля Iц А ............... 210 Ток двухфазного короткого замикання на шинах ЦПП I А .............. 3570 Р еш е н ие 1 Уставки срабатьівания реле по току перегрузки вибираєм по расчетному вторичному току: I ср.2= kн I p / kb k т.т = 1 2 *150 / 0 85 * 40 = 5 6 А Принимаем IУ=6А. 2. Первичньїй ток срабатьівания защитьі по току перегрузки i ср.пі =kт. Iу = 40-6 = 240 А. 3. Оптимальная краyость токовой отсечки ko= I к.з. 2 / kч I ср.п1 = 3570 / 1.5 * 240 = 10 4. Первичньїй ток срабатьівания зашитьі по току короткого за-микания iср.оі =ko Iср.пі =10 * 240 = 2400 А. Пример 3. Определить уставки срабатнвания максимальной токовой защитн ячейки РВД-6 питающей линии передвижной подстан-ции ТКШВП-320/6. Исходные данные Поминальний ток аппарата /н а А ..... ......... 50 Номинальный ток силового трансформатора /н.тр А .................31 ' Пусковой ток наиболее мощного злектродвигате- ля IЕ.тах А ..................... 660 Козффициент трансформации трансформаторов тока kт.т ..10 Козффициент трансформации силового трансформатора kі .. І .. 15 Р е ш е ни е. 1. Уставку срабатывания токових реле ячейки вибираєм по расчетному вторичному току: I cp2 = kн I h.max / k т.т= kн Iн + I п* max / kт / k т.т= 1 2 31 +660/ 15 / 10 = 9 0 А Принимаем /у=10 А. 2. Первичньїй ток срабатнвания Icp1= k т.т Iy = 10*5 =50 А 3.Проверку чувствительности защиты по току короткого замыкания на вторичной обмотке силового трансформатора определяем по даннымш табл. 1. Поскольку выбранная уставка меньше максимально допустимой уставки указанной в табл. 1 для данной мощности трансформатора й тока аппарата то необходимая чувствительность защитьі по току короткого замикання обеспечивается. Пример 4. Определить уставки срабатнвания защитьі злектродвигателя: Я а для токових реле с шунтированием; б для аппарата фильтровой защитм АФЗ. Исходные данние Поминальний ток распредустройства РВД-6 /в.а А 50 Поминальний ток злектродвигателя Iн.дв А . . 35 Козффициент трансформации трансформаторов тока kт.т 10 Козффициент шунтирования kш ....... ............... 7 5 Козффициент возврата реле аппарата АФЗ kв ................. 1 0 Токдвухфазногокороткогозамиканняназажи- мах двигателя Iк з\ А .......... 3570 Решение. 1. Так как Iн.дв<0 9 Iн.а 35<0 9-50 уставку токових реле с 1 шунтированием принимаем равной Iу=5 А. 2. Первичный ток срабатнвания защиты с шунтированием I cp1 = k т.т Iy = 10 * 5 = 50 А І. Козффициент чувствительности защити с шунтированием K = I к.з 2 / k ш I ср1=3570 / 7/5*50 = 9/5 4. Уставку срабатнвания аппарата АФЗ по току перегрузки -вы- бираем по расчетному вторичному току: I cp 2 = kн Iн /kв k т.т= 1 2*3 5 / 1 0 * 10 = 4 2А Принимаем Iу=4 А-. 5. Первичный ток срабатывания фильтровой защиты по току перегрузки I cp 1= k т.т Iy = 10 * 4 = 40 А 6. Оптимальная кратность токовой отсечки ko= I 2 к.з / kч I cp п.1 = 3570 / 2 * 40 =43 Принимаем максимальнеє значение кратности отсечки Й0=7 имеющееся у аппарата 7. Первичньш ток срабатывания защиы по току короткого замыкания Ich01 = ko I cp1 =7 *40 = 280 А 8. Уставка срабатнвания аппарата АФЗ по току несимметрии I нес 0.15 – 0.3 Iy = 0/3 * 4 =1/2 А Инструкция по ремонту взрьівонепроницаемьіх оболочек рудничного электрооборудования Инструкция по ремонту взрывонепроницаемых оболо-чек рудничного злектрооборудования в дальнейшем именуемая «Инструкция» распространяется на ремонт рудничного взривобезопасного электрооборудования осуществляемый ремонтными предприятиями цехами участками устанавливает следующие общие правила: по видам объемам и периодичности ремонта орга-низации ремонта; по ремонтной документации; приемки в ремонт; разборки электрооборудования; организации дефектации й определения объема ремонта; по особенностям ремонта электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке; испытаний; транспортирования и хранения. 1. Виды обьемы й периоднчность ремонтов 1.1. В зависимости от особенностей степени повреж-дений и износа электрооборудования его деталей и сбо-рочных единиц а также трудоемкоети устанавливаются еледующие виды ремонта злектрооборудования: теку-щий й капитальный ГОСТ 2.602 68 . 1.2. Обьемы периодичность а также необходимость проведення того или иного вида ремонта устанавливают-ся в соответствии с отраслевой системой планово-преду-предительных ремонтов ППР с учетом условий зкс-плуатации конкретного злектрооборудования. 2. Организация ремонта 2.1. Организация ремонта специализированными предприятиями цехами участками . 2.1.1. Ремонт электрооборудования связанный с восстановлением и изготовлением деталей и сборочннх едниц неисправность которых может повлечь за собо нарушение взрнвозащиты электрооборудования а также ремонт которьш в соответствии с Правилами технческой эксплуатации ПТЭ и Правилами безопасности в угольных й сланцевих шахтах ПБ запрещается про изводить эксплуатационному персоналу должен выполняться ремонтними предприятиями цехами участк ми имеющими специальное разрешение министерств ведомства Главное управление угольный комбинт или Всесоюзное обьединение министерства имеющие права Главного управления и зарегистрированным в местных органах госгортехнадзора. 2.1.2. Для обеспечения надлежащего качества ремон та электрооборудования при проведений подготовительних работ ремонтному предприятию цеху участку не обходимо: иметь в наличии ремонтную документацию; оснастить предприятие цех участок необходимы оборудованием приспособлениями и инструментом; провести организационно-технические мероприятия обеспечивающие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и определение необходимого объем ремонта; провести обучение кадров. 2.1.3. Ремонтнее предприятие цех участок должно быть оснащено: специальными приспособлениями й подъемно-транс портными механизмами обеспечивающими качественную разборку й исключающими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц; комплектом измерительного инструмента позеоляю-щего производить контроль параметров взрьшозащиты см. приложение 1 ; механическим сварочным и другим оборудованием позволяющим вести восстановление злементов взрьіво-защитьі на деталях взрывонепроницаемой оболочки методами сварки наплавки механической обработки постановки ремонтних деталей и т. п.; комплектом технологического оборудования и мате-риалов позволяющим ремонтировать обмотки в соответ-ствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтиру-емого электрооборудования; стендом для проведения гидравлических испытаний деталей и сборочних єдиниц взрывонепроницаемой оболочки с комплектом приспособлений; стендом и приборами для проведения электрических испытаний; тарой и стеллажами исключающими возможность повреждения элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспортировки й хранения. 2.1.4. Ремонтировать и испытывать электрооборудо-вание должен квалифицированньїй персонал прошедшии специальное обучение сдавший экзамены и получивший удостоверение на право ремонта. 2.1.5. Обучение персонала следует проводить по програмне утвержденной главным инженером предприятия см. приложение 2 . 2.1.6. Проверку знаний ИТР должна проводить ко-миссия назначаемая главньм инженером предприятия при обязательном участии представителей местных орга-нов госгортехнадзора. Результаты проверки должны быть оформлены протоколом см. приложение 3 а ус-пешно сдавшим экзамен должны быгь выданы удосто-верения по форме согласно приложению 4 либо произ-ведена соответствующая запись в удостоверение проверки знаний ПТЭ й ПБ в разделе «Свидетельство на право проведения специальных работ». Последующие ежегодные проверки знаний инженер-но-технических работников допускается проводить без участия представителя госгортехнадзора но с его со-гласия. Проверка знаний рабочих занятых ремонтом электрооборудования проводится комиссией под председательством лица ответственного за ремонт электрообор дования или по его поручению инженерно-техническим работниками прошедшими соответствующую проверк знаний. 2.1.7 После завершения подготовительных рабо распоряжением главного инженера предприятия уголь ного комбината создается внутризаводская комиссия. В состав внутризаводской комиссии должны входить представители служб главного технолога главного конструктора главного энергетика техники безопасности пожарной охраны предприятия. Возглавляет комиссии'главный инженер предприятия или по усмотрению главного инженера другое лицо ответственное за ремонт электрооборудования. 2.1.8. Внутризаводская комиссия производит проверку готовности предприятия цеха участка к ремонту электрооборудования о чем составляется акт. По результатам проверки предприятие цех участок устраняет выявленные недостатки и готовится к сдаче комиссии министерства ведомства . 2.1.9. Комиссия министерства ведомства назначается приказом на основании обращения предприятия подготовленного к ремонту электрооборудования при обязательном участии представителя В/О «Главэлектро-ремонт» и местных органов госгортехнадзора. По согласованию в состав комиссии вводится представитель испытательной организации МакНИИ ВостНИИ . Министерство ведомство должно представлять В/О «Главэлектроремонт» и испытательной организации не позднее 15 декабря ориентировочные годовые планы приемки предприятий цехов участков капитального ремонта электрооборудования. Представители В/О «Главэлектроремонт» и испытательной организации оповещаются о работе комиссии не позднее чем за 30 дней. В случае неявки представи теля испытательной организации в назначенный срок работа комиссии проводится без его участия. 2.1.10. При приемке предприятия цеха участка капитального ремонта электрооборудования комиссии должно быть предъявлено не менее трех отремонтированных образцов электрооборудования с протоколами их испытаний на соответствие требованиям ремонтной документации. 2.1.11. Комиссия министерства ведомства производит проверку готовности и достаточности специализации предприятия цеха участка а также соответствия предъявленных образцов ремонтной документации и по результатам проверки составляет акт. В акте комиссии должны быть указаны: номенклатура и объем ремонтного парка; предлагаемая годовая или месячная программа ремонта; производственная характеристика предприятия цеха участка: производственная площадь состав производственных участков характеристика здания и наличие подъемно-транспортных средств перечень оборудования для ремонта и испытаний электрооборудования перечень инструмента для контроля параметров взрывоза-щиты; количество и сведения об обучении рабочих и ИТР правилам ремонта по утвержденной программе наличие документов свидетельствующих о сдаче экзаменов: удостоверений протоколов ; перечень имеющихся на ремонт электрооборудования технических условий ремонтных чертежей технологических инструкций и т. п.; соответствие взрывозащиты и электрических параметров представленных образцов требованиям ремонтной документации. 2.1.12. На основании акта министерство ведомство принимает решение о выдаче предприятию цеху участку разрешения на ремонт определенных видов электрооборудования электрические двигатели электрические аппараты и т.п. что оформляется распоряжением. 2.1.13. Ремонт электрооборудования во взрывонепро-ницаемой оболочке должен включать следующие основные операции: приемку электрооборудования и проверку комплектности всех сборочных единиц и деталей; разборку; промывку сборочных единиц и деталей; дефектацию сборочных единиц и деталей для выявления объема ремонтных работ; восстановление деталей и изготовление новых; гидравлические испытания изготовленных или отремонтированных деталей взрывонепроницаемой оболочки и другие испытания если они предусмотрены ремонтной документацией; проверку в процессе ремонта и сборки всех парамет-ров обеспечивающих взрывозащиту на соответствие требованиям ремонтной документации; сборку; электрические испытания; окраску электрооборудования; оформление необходимой документации и составление акта о соответствии отремонтированного электрооборудования ремонтной документации; выдачу отремонтированного электрооборудования с актом технической готовности представителю заказчика см. приложение 5 . 2.2. Организация ремонта эксплуатационными служ-бами предприятий. 2.2.1. Ремонт рудничного электрооборудования зкс-j плуатационным персоналом производится в соответст-j вии с действующими ПБ. 3. Ремонтная документация 3.1. Ремонтная документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.602 68 по учтенным чертежам заводов-изготовителей и должна соответствовать требованиям нормативных документов по рудничному электрооборудованию действовавших в период изготовления электрооборудования: Правилам и нормам изготовления рудничного электрооборудования для угольных и сланцевых шахт приложение 17 к Правилам безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Углетехиздат 1958 ; Правилам изготовления взрывозащищенного и рудничного электрооборудования ОАА.684.053 67 именуемым в дальнейшем ПИВРЭ. 3.2. Ремонтная документация должна быть согласована с испытательной организацией МакНИИ Вост-НИИ . 3.3. Ремонтная документация на вновь разрабатываемое электрооборудование входит в состав конструкторских документов и разрабатывается одновременно с рабочей документацией на его серийное изготовление. 3.4. Ремонтная документация по видам электрооборудования массового и серийного производства как правило разрабатывается специализированными про-ектно-конструкторскими и научно-исследовательскими организациями. Допускается разработка ремонтной документации на электрооборудование выпуска до 1974 г. а также на электрооборудование мелкосерийного и единичного производства ремонтным предприятием или использование дня ремонта такого электрооборудования учтенной технической документации заводов-изготовителей ТУ рабочих чертежей и т.п. при этом предприятия-изготовители обязаны выдавать учтенную документацию на такое электрооборудование по запросу ремонтного предприятия. Использование документации предприятия-изготовителя согласования с испытательной организацией не требует. 3.5. В состав ремонтной документации входят: технические условия на ремонт электрооборудования пли руководство по ремонту; ремонтные чертежи; инструкции. С учетом местных условий ведомственных требований может быть разработана и другая дополняющая документация. 3.6. Для согласования ремонтной документации организация-разработчик представляет испытательной организации два экземпляра документации в переплетенном виде . Испытательная организация рассматривает представленные материалы и в месячный срок дает заключение. 3.7. Предложения ремонтных предприятий о внесении изменений в согласованную с испытательной организацией ремонтную документацию направляются организации или предприятию-разработчику ремонтной документации при этом изменения влияющие на взрыво-защиту должны быть согласованы разработчиком с испытательной организацией. 3.8. Изменения документации предприятий-изготовителей электрооборудования вносятся в ремонтную доку ментацию без согласования с испытательной организа цией. 3.9. Порядок внесения изменений в ремонтную документацию определен ГОСТ 2.603 68. 3.10. Временное невыполнение требований ремонтной документации в части применяемых материалов и технологии ремонта не влияющее на взрывозащиту и не ухудшающее качество отремонтированного электрообо рудования оформляется картами отклонений которые утверждаются главным инженером предприятия. 4. Приемка в ремонт 4.1. Электрооборудование должно приниматься в ремонт на основании заказа. В заказе должны быть указаны паспортные данные электрооборудования номинальное напряжение при котором будет работать электрооборудование после ремонта и вид ремонта. В заказе рекомендуется также указывать: дату ввода в эксплуатацию; дату окончания эксплуатации; тип рабочего механизма с которым эксплуатировалось электрооборудование; причину отправки в ремонт после отказа в работе в плановом порядке и т. п. ; наименование отказавших в работе деталей и сборочных единиц характер отказа; краткое содержание ранее выполненных работ по ремонту. 4 2. Электрооборудование должно поступать в ремонт очищенным от грязи и обезвреженным от токсичных и раздражающих веществ полностью укомплекто ванным всеми деталями с заводскими табличками знаками маркировки взрывозащиты. Допускается принимать электрооборудование в ре монт без заводских табличек если все необходимы паспортные данные оговорены в заказе. 4.3 Электрооборудование принимается в ремонт п результатам наружного осмотра. Окончательное опреде ление возможности ремонта злектрооборудованш производится ремонтным предприятием после егс дефектации и определения объема ремонтных ра бот. 4 4. Приемка электрооборудования должна произво диться специально выделенными для этой цели квалифицированными приемщиками. 4.5. Приемщик присваивает поступившему в ремонт электрооборудованию очередной ремонтный номер и заносит его в журнал приемки; при обезличенном ремонте номер допускается не присваивать. 5. Разборка электрооборудования 5.1. Поступившее в ремонт электрооборудование очищается от грязи и разбирается. 5.2. Разборка электрооборудования и съем деталей посаженных с натягом должны производиться во избежание повреждений взрывозащитных и посадочных поверхностей с помощью специальных приспособлений и съемников по соответствующим технологическим инструкциям. 5.3. Съем деталей посаженных с натягом втулки подшипники целесообразно производить с местным подогревом автогенными горелками токами высокой частоты и т.п. . 5.4. При разборке разъемных соединений электрооборудования необходимо пользоваться инструментом исключающим возможность повреждения деталей деревянными колодками молотками из цветных мягких сплавов и т.п. . 6. Организация дефектации определение объема ремонта 61. Дефектация электрооборудования должна осуществляться по ремонтной документации или по специально разработанным инструкциям. 6.2. Для определения вида и объема ремонта электрооборудования а также необходимости замены отдельных сборочных единиц или деталей производится дефектация электрооборудования. 6.3. Детали и сборочные единицы должны поступать на дефектацию после промывки и сушки. 6.4. Дефектация электрооборудования должна производиться наиболее квалифицированным персоналом из работников ОТК и ИТР осуществляющим ремонт электрооборудования знающим в совершенстве конструкцию и особенности дефектируемого электрооборудования и изучившим настоящую Инструкцию ПБ ПИВРЭ и другиe документы по ремонту и эксплуатации электрооборудования. От уровня подготовки и квалификации работников выделенных для дефектации зависит качество ремонта и безопасность эксплуатации электрооборудования. 6.5. Рабочее место на котором производится дефек-тация должно быть хорошо освещено не менее 500 лк при комбинированном освещении лампами накаливания оснащено необходимым стандартным и специальным измерительным инструментом оборудовано необходимыми приспособлениями и стеллажами. 6.6. Результаты осмотра отдельных сборочных единиц и деталей электрооборудования вид ремонта необходимость замены и т. п. заносятся в ведомость или журнал дефектации приложения 6 7 8 . 6.7. При необходимости проводятся дополнительные браковочные испытания отдельных сборочных единиц электрооборудования по программам и методикам ремонтного предприятия цеха участка . 6.8. Если при определении объема работ выявится невозможность обеспечения всех требований ремонтной документации то с согласия заказчика электрооборудование должно быть выпущено из ремонта как рудничное нормальное. С такого электрооборудования снимается знак РВ рудничное взрывобезопасное и устанавливается знак -РН рудничное нормальное который должен быть отчетливо виден размеры его по высоте должны быть не менее 40 мм. 6.9. Если при разборке и дефектации электрооборудования выявится невозможность или нецелесообразность его ремонта составляется односторонний акт который высылается заказчику. Электрооборудование считается не принятым в ремонт и должно быть вывезено заказчиком в месячный срок с момента отправки ему акта. 7. Особенности ремонта электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке 7.1. Ремонт электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке характеризуется особыми требованиями предъявляемыми к материалам и качеству изготовления оболочки. 7.2. Взрывонепроницаемость оболочки достигается за счет: высокой механической прочности деталей и элементов крепления сборочных единиц и деталей оболочки; соблюдения параметров соответствующих данному виду взрывозащиты; уплотнения кабелей специальным резиновым кольцом или заливкой компаундом; применения пружинных шайб для предупреждения самоотвинчивания всех болтов и гаек крепящих детали взрывонепроницаемой оболочки а также на токоведу-щих и заземляющих зажимах; применения специальных гнезд в которых утоплены головки невыпадающих болтов вводного устройства и болтов крепления корпусных деталей чем обеспечивается невозможность разборки электрооборудования без помощи специального инструмента; применения специальных зажимов заземления и блокировок; ограничения допустимой температуры нагрева наружных частей оболочки; применения коррозионностойких смазок для покрытия взрывозащитных поверхностей чем обеспечивается длительная сохранность их от разрушения коррозией и как следствие сохранение допустимых взрывонепрони-цаемых зазоров; выполнения других требований оговоренных в эксплуатационной документации на конкретный вид электрооборудования. 7.3. Все сборочные единицы и детали взрывонепроницаемой оболочки независимо от их состояния отремонтированные не подвергавшиеся ремонту вновь изготовленные полученные по кооперации и т. п. должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям. Допускается не производить эти испытания в том случае если сборочные единицы или детали поступают на данное предприятие цех участок как запасные части и имеют сопроводительную документацию удостоверяющую их соответствие документации предприятия-изготовителя или ремонтной документации. Допускается по усмотрению главного инженера предприятия не производить гидравлические испытания стальных корпусов статоров электродвигателей не подвергавшихся ремонту и не имеющих следов повреждения. 7.4. Гидравлические испытания проводятся по указаниям приведенным в приложении 9 по нормам и схемам указанным в ремонтной документации. 7.5. После гидравлических испытаний допускается производить дополнительную механическую обработку частей оболочки с сохранением нормируемых размеров деталей при условии что толщина снятого металла не будет превышать 1 5 мм. 7.6. Параметры взрывонепроницаемых соединений частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтной документации. 7.7. Шероховатость взрывозащищенных поверхностей отдельных частей взрывонепроницаемой оболочки должна соответствовать ремонтным чертежам и должна быть не ниже указанной в габл. 1. Таблица 1 Неподвижные соединения Подвижные соединения типа вал втулка RZ40 V4 2 5 v6 Rzг20 v5 Примечание Шероховатость принята согласно ГОСТ 2789 73 Для доведения плоских и цилиндрических поверхностей пластмассовых деталей после их 'Изготовления методом прчмого прессования или литья до требуемых размеров обеспечивающих взрывозащнту взрывонепроницаемой оболочки допускается механическая обработка этих деталей. 7.8. Диаметр резьбы и материал крепежных элементов должны соответствовать ремонтной документации. Допускается замена материалов только материалом с повышенными по сравнению с ремонтными чертежами прочностными характеристиками временное сопротивление на разрыв предел текучести относительное удлинение и т. п. при полном сохранении чертежных размеров и формы. 7.9. Неплоскостность каждой взрывозащитной поверхности плоского взрывонепроницаемого соединения не должна превышать половины нормированной ширины взрывонепроницаемой щели. Если одна из прилегающих поверхностей может быть обработана с более высоким классом точности суммарнеплоскостность не должна превышать допустимой ширины взрывонепроницаемой щели. 7.10. Раковины забоины вмятины ржавчина чернота наличие краски и другие дефекты на поверхностях обеспечивающих взрыво-непроницаемость оболочки не допускаются. 7.11. Допускается на взрывозащитных поверхностях частей взрывонепроницаемой оболочки после их обработки наличие беспорядочно расположенных пор диаметром не более 1 мм числом не более 20 на 1 см2 из них не более шести пор диаметром от 0 5 до 1 мм. 7.12. Незначительные по размерам пороки литья раковины чернота и т д. незначительные Рис 1 Разделки пороков литья и следов механических повреждений. Bk конструктивный размер части Вдрывонепроницаемого сопряжения щели ; Вс фактическая длина взрывонепроницаемого сопряжения щели Вн длин? взрывонепроницаемого сопряжения щели по нормали ПБ ПИВРЭ. сварочные раковины обнаруженные на взрывозащитных поверхностях после окончательной обработки а также следы механических повреждений забоины вмятины и т. п. на этих поверхностях допускается устранять путем запайки припоями ПОС 40 или ПОС 61 для стальных деталей медью или латунью для чугунных. Устранение указанных дефектов может также осуществляться заделкой пластическими материалами по согласованию с испытательной организацией. Материалы должны удовлетворять техническим требованиям изложенным в приложении 10. Технологическая инструкция по заделке дефектов чугунного литья компаундом К 54/6 приведена в приложении 11. 7.13. При устранении дефектов в соответствии с п.7.12 необходимо руководствоваться рис.1 табл.2 и следующими требованиями: должна быть произведена разделка поверхностей дефектов до здорового металла; кратчайший неповрежденный путь между двумя любыми разделками должен быть не менее величины приведенной в табл. 2. поверхность разделанного литьевого дефекта находящегося в зоне Вн вписывается в окружность диаметром d; при этом если часть разделки выходит за пределы зоны Вн то размеры этой части не нормируются; проекция разделки следов механических повреждений находящихся в зоне Вн на размерную линию по которой определяется длина Вн должна быть не более размера d с глубиной разделки не более h табл. 2 ; при этом если часть разделки выходит за пределы зоны Вн то размеры этой части не нормируются; допускается заделка дефектов вокруг отверстия для винта или других деталей крепления в кольцевой зоне Н аф ан т. е. в зоне превышения фактического взры-вонепроницаемого пути от кромки отверстия до внутренней кромки оболочки аф или до ближайшей разделки над нормированным ан по ПБ или ПИВРЭ; в пределах зоны ан заделка дефектов не допускается; размеры и расположение разделок в зоне Я и на поверхностях вне Вя не нормируются; материал заделки должен иметь хорошую адгезию; зачистка заделки должна быть произведена заподлицо с основной поверхностью и с требуемым классом чистоты обработки; наличие местных выбоин или выступов увеличивающих зазор между сопрягающимися поверхностями не допускается. 7.14. Устранение дефектов не удовлетворяющих требованиям п.п. 7.11 7.13 а также устранение любых дефектов на взрывозащитных поверхностях с нормирован- Таблица 2 Параметры Для длин взрывонепроницаемого сопряжения щели мм 25 15 8 Допустимая по ПБ ПИВРЭ длина щели между поверхностями прилегания от кромки отверстия под болт до кромки оболочки ан не менее мм 10 0 8 0 5 0 Кратчайший неповреж- денный путь 1 по здо- ровой поверхности между разделками в пределах Вы не ме- нее мм ..... 10 0 8 0 5 0 Диаметр окружности d описанной вокруг раз- делки для литьевого порока или проекции разделки на линию по которой определяется Вк не более мм . . 5 0 3 0 2 0 Ширина разделки 6 при механическом поврежде- нии не более мм . . 2 0 1 5 1 0 I лубина разделки h не более мм ..... 4 0 3 0 2 0 ной длиной взрывонепроницаемого соединения Вн=5мм должно производиться только путем заварки. Заливка дефектов свинцом во всех случаях запрещается. 7.15. Заделка любых повреждений в расточках втулок для валиков управления или валов электродвигателей не допускается. Детали с такими повреждениями должны растачиваться с последующей установкой в процессе ремонта втулок. Поврежденные втулки подлежат замене. 7.16. Раковины в глухом или сквозном отверстии в стенке оболочки или на поверхности фланцев допускается исправлять рассверливанием или расточкой отверстия и запрессовкой в него глухой пробки или втулки по посадке -1- рис. 2 . Пр13 Толшина втулок или пробок в каждом отдельном случае выбирается в зависимости от конструкции оболочки. Для особо нагруженных болтов пробки должны устанавливаться на резьбе. Рис 2. Исправление дефектов путем постановки втулок и пробо Пробки и втулки должны завариваться с одного или двух торцов. После сварки необходимо произвести обра ботку взрывозащитных поверхностей с соблюдением чистоты обработки. 7.17. Если исправления по п. п. 7.14 7.16 были произведены после испытаний деталей взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования в соответствии с п.п. 7.3 и 7.4 настоящей Инструкции то необходимо такие детали вновь подвергнуть испытаниям. Детали взрывонепроницаемой оболочки исправленные в соответствии с п.п. 7.12 и 7.13 после испытаний по п.п. 7.3 и 7.4 повторным испытаниям не подвергаются. А3Пр 1 7.18. Втулки устанавливаемые на вал или в подшипниковый щит могут изготовляться из чугуна меди бронзы латуни с запрессовкой по посадке Крепление втулки осуществляется: 1 развальцовкой втулки обеих сторон; 2 упорным буртом и развальцовкой втулки с другой стороны рис.3 ; 3 винтом рис.4 . Упорный бурт или винты должны располагаться как правило с внутренней стороны взрывонепроницаемой оболочки. Рис. 3. Сопряжение валика управления с запрессовкой втулкой с гладкая втулка; б втулка с буртом D d не более a Lt не менее норм ПБ ПИВРЭ в соответствии с маркировкой по взрывозащите Раскерншпь 2 j Взрыв Рис 4. Сопряжение валя двигателя со щитом с запрессованной втул-кои закрепленной вин-гом D d не более а Li и L2 не менее норм ПБ ПИВРЗ в соответствии с маркировкой по взрывозащите 7.19. Допускается наличие без заделки на взрыво-защитных поверхностях рисок от выхода режущего инструмента при механической обработке риски должны проходить по винтовой линии перпендикулярно направлению распространения взрыва внутри оболочки : на поверхности гнезда кабельного ввода под резиновое уплотнительное кольцо глубиной до 0 1 мм шириной до 0 2 мм и шагом не менее 7 мм; на остальных взрывозащитных поверхностях глубиной до 0 03мм шириной до 0 15мм и шагом от 10 до 40 мм. 7.20. Ремонт взрывозащитных поверхностей взрыво-непроницаемой оболочки можно осуществлять методом гальванического осталивания или другими методами обеспечивающими прочность и надежность восстановленных взрывозащитных поверхностей. В каждом случае предприятия должны согласовать с испытательной организацией инструкции по применению конкретного метода восстановления взрывозащитных поверхностей. 8. Сборка электрооборудования 8.1. Сборку отремонтированного электрооборудования следует производить с помощью специальных приспособлений и оснастки исключающих повреждение взрывозащитных поверхностей и нарушение взрывобез-опасности электрооборудования. 8.2. Сборка деталей должна обеспечить нормальную работу электрооборудования. 8.3. Перед сборкой электрооборудования должны быть скомплектованы все детали и сборочные единицы которые должны быть проверены ОТК на соответствие ремонтной сопроводительной документации. Необходимо проверить монтаж внутренних соединений. Все детали и сборочные единицы взрывонепроницае-мой оболочки независимо от того производился их ремонт или нет должны иметь личное клеймо контролера ОТК или мастера-приемщика удостоверяющее их качество а детали и сборочные единицы прошедшие испытания по п.п. 7.3 и 7.4 настоящей Инструкции также личное клеймо лица проводившего гидравлические испытания. Клеймо на деталях и сборочных единицах взрывоне-проницаемой оболочки должно быть рельефным глубина клеймения не менее 0 1 мм. Клеймо наносят на видном месте детали или сборочной единицы в соответствии с указаниями на чертежах. Не допускается клеймить детали или сборочные единицы на взрывозащитных поверхностях и поверхностях непосредственно примыкающих к взрывозащитным и являющихся их продолжением; во всех случаях при клеймении на поверхностях смежных со взрывозащит-ными нельзя допускать вспучивания металла на взрывозащитных поверхностях. Допускается мелкие внутренние детали взрывоне-проницаемой оболочки втулки проходные изоляторы и т. п. клеймить плоской маркировкой трудностирающейся краской. 8.4. При сборке все взрывозащитные посадочные и присоединительные поверхности должны быть покрыты смазкой согласно чертежам. 8.5. При сборке необходимо обращать особое внимание на защиту взрывозащитных поверхностей от механических повреждений. 8.6. Сверление отверстий и нарезку резьбы в деталях необходимо производить как правило до испытаний по п.п. 7.3 и 7.4; в случае сверления и нарезки резьбы в деталях испытанных по п.п. 7.3 и 7.4 испытания повторить. 8.7. После сборки электрооборудования необходимо проверить: плотность и надежность затяжки болтовых соединений и особенно соединений деталей взрывонепроницае-мой оболочки а также наличие пружинных и стопорных шайб; надежность контактных соединений во вводном устройстве отсутствие люфтов и поворотов болтов и шпилек и наличие необходимого набора крепежа ; величину зазоров плоских взрывонепроницаемых соединений; наличие и правильность заполнения необходимыми данными ремонтной таблички; наличие и соответствие требованиям ремонтной документации заземляющих устройств. 9. Испытания 9.1. Каждое отремонтированное изделие должно быть испытано по программе приемосдаточных испытаний. Программа приемо-сдаточных испытаний зависит от вида ремонта В программу приемо-сдаточных испытаний входят электрические испытания а также проверка: комплектности отремонтированного электрооборудования; соответствия электрооборудования в процессе ремо та и сборки требованиям ремонтной документации Г и ПИВРЭ с контролем всех параметров обеспечива щих взрывозащиту. 9.2. Программа приемо-сдаточных испытаний норь испытаний допускаемые отклонения от номинальш значений показателей устанавливаются ремонтной док ментацией на конкретное изделие. 9.3. Испытания электрооборудования в процессе р монта могут производиться в несколько этапов напр мер гидравлические испытания деталей взрывонепрон цаемых оболочек испытания обмоток в процессе изготовления стендовые испытания и т. п. . 9.4. Результаты приемо-сдаточных испытаний офорл ляются записью в журнале испытаний. 10. Защитные покрытия маркировка транспортирование и хранение 10.1. Все внутренние необработанные металлически поверхности должны иметь противокоррозийные покры тия грунт лак или эмаль . 10.2. После окончания всех испытаний электрообору дование подлежит окраске. 10.3. Знаки взрывозащиты предупредительные над писи и знаки заземления должны быть окрашены эмалью красного цвета. 10.4. Все взрывозащитные поверхности а также об работанные наружные поверхности должны покрываться тонким слоем смазки согласно чертежам. 10.5. Крепежные детали взрывонепроницаемой оболочки должны иметь противокоррозийные гальванические покрытия. 10.6. Отремонтированное электрооборудование долж-. но иметь знак исполнения по взрывозащите и в случае! необходимости электрическую схему. Рядом со старой? табличкой предприятия-изготовителя должна быть укреплена новая на которой указывается: наименование или товарный знак ремонтного предприятия; ремонтный номер или номер заказа; дата выпуска из ремонта год месяц . Примечания: 1. Если табличка завода-изготовителя находится в неудовлетворительном состоянии либо отсутствует вообще то на ремонтной табличке должны быть все технические данные в соответствии с техническими условиями на изготовление или ремонт электрооборудования. 2. При наличии кроме таблички завода-изготовителя таблички предыдущего ремонта последняя должна быть удалена. 10.7. Ремонтные таблички должны соответствовать ГОСТ 12969 67 ГОСТ 12970 67 и ГОСТ 12971 67. 10.8. Таблички следует устанавливать без нарушения взрывонепроницаемости оболочки при сверлении и т.п. например креплением табличек на кожухах лапах и т.п. 10.9. Отремонтированное электрооборудование в отношении условий транспортирования хранения и воздействия климатических факторов должно соответствовать требованиям ремонтной документации на конкретное изделие. 10.10. Условия транспортирования отремонтированного электрооборудования должны исключать возможность его повреждения. Особое внимание следует уделить защите от повреждений взрывонепроницаемой оболочки электрооборудования. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 НОМЕНКЛАТУРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ВО ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКЕ 1 Линейка металлическая .... по ГОСТ 427 56 по ГОСТ 166 73 3 Микрометр ......... по ГОСТ 6507 60 4 Нутромер микрометрический . . по ГОСТ 10 58 5 Нутромер индикаторный . . по ГОСТ 868 72 6 Резьбовые калибры пробки . . 7 Линейка поверочная ..... 8 Щупы ........... по ГОСТ 8026 64 по ГОСТ 882 64 9 Образцы шероховатости поверхности рабочие .... . . по ГОСТ 9378 60 10 Предельные калибры для контроля отверстий и валов 2-го и 3-го ПРИЛОЖЕНИЕ 4 ФОРМА УДОСТОВЕРЕНИЯ НА ПРАВО РЕМОНТА | ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 1 Уд остоверение на право ремонта рудничного взрывобезопасного электрооборудованн 1. Выдано 1 фамилия имя отчество 2. Должность профессия 8. Допущен к проведению ремонтных работ по рудничному электрс оборудованию номенклатура электрооборудования 4. Выдано на основании протокола № от « » ' 197 г. 5. Срок действия до « » 197 г. 6. Продлен до « » 197 г. Председатель комиссии. ПРИЛОЖЕНИЕ 5 ФОРМА АКТА ТЕХНИЧЕСКОЙ ГОТОВНОСТИ наименовали? ремонтного предприятия « » 197 г. дата составления акта Акт технической готовности наименование электрооборудования Продолжение 5 Тип Маркировка по взрывозащите . Паспортные данные номинальные данные например: рн mh n и т. и Отремонтированное изделие соответствует ремонтной документации номер ремонтной документации ГОСТ или ТУ если нет государственного стандарта начальник ОТК мастер-приемщик подпись Примечания: 1. Подпись начальника ОТК мастера-приемщика завернется штампом ОТК печатью предприятия . 2. Если ремонт изделия производится по документации предприятия-изготовителя изделия то взамен номера ремонтной документации указывается ее номер и наименование предприятия-изготовителя. ПРИЛОЖЕНИЕ 6 ФОРМА ВЕДОМОСТИ ДЕФЕКТАЦИИ ДЛЯ ОБЕЗЛИЧЕННОГО РЕМОНТА Ведомость дефектации № номер записи по журналу дефектации J. наименование детали или сборочной единицы 2 номер чертежа 3. Обнаруженные дефекты и метод ремонта « » 197 г. .. / I подпись лица производившего дефектац о ПРИЛОЖЕНИЕ 7 ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИ ДЛЯ ОБЕЗЛИЧЕННОГО РЕМОНТА Журнал дефектации № п/п Наименование детали или сборочной единицы № чертежа Обнаруженные дефекты и метод ремонта Дата Подпись Примечание. Детали прошедшие разбраковку и признанные год-нычи клеймятся личным клеймом контролера ОТК или мастера-приемщика; при этом запись в журнале не производится и номер детали не присваивается. ПРИЛОЖЕНИЕ 8 ФОРМА ЖУРНАЛА ДЕФЕКТАЦИИ ДЛЯ НЕОБЕЗЛИЧЕННОГО РЕМОНТА Журнал дефектации Ремонтный номер Наименование детали или сборочной единицы №. чертежа Обнаруженные дефекты и метод ремонта Дата Подпись ПРИЛОЖЕНИЕ 9 УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМЫХ ОБОЛОЧЕК И УСТРАНЕНИЮ ОБНАРУЖЕННЫХ ДЕФЕКТОВ 1. Оболочки и их части как правило подвергаются гидравлическим испытаниям. Допускается проводить пневматические испытания только тех оболочек или их частей для которых гидравлические испытания по какой-либо причине неприемлемы При этом методика пневматических испытаний согласовывается с испытательной организацией. 2. Гидравлические испытания проводятся на испытательном. стенде оборудованном устройством к которому прикрепляется испытуемая оболочка или ее часть а также насосом обеспечивающим создание нормированного давления и прибором для ею контроля. На рис 5 изображена принципиальная схема гидравлических испытаний детали оболочки не имеющей в своей конструкции отверстия для отвода воздуха при заполнении ее водой а на рис 6 принципиальная схема гидравлических испытаний детали оболочки ил еющей такое отверстие. Рис 5 Принципиальная схема устройства для гидравлических испытаний деталей оболочек не имеющих отверстия для выхода воздуха при заполнении их водой / стенд для гидроиспыга-ний 2 испытуемая деталь; 1 насос 4 трубка для предварительного заполнения оболочки водой 5 уп-лотнительная прокладка; 6 прибор для измерения давления 7 трубка для выхода воздуха при заполнении оболочки водой Рис 6 Принципиальная схема устройства для гидравлических испытаний деталей оболочек имеющих отверстия для выхода воздуха при заполнении их водой. 1 стенд для гидравлических испытаний; 2 и 5 испытуемые детали 3 насос; 4 трубка для предварительного заполнения оболочки водой; б струбцина для крепления испытуемой детати к стенду; 7 прибор для измерения давления; 8 трубка для выхода воздуха при заполнении оболочки водой; 9 уплотняющие прокладки 3 Внутри испытываемой оболочки не должны находиться части обмотки и др которые могут быть повреждены при гидравлических испытаниях 4 Для соединения частей оболочек между собой или прикрепления их к стенду могут применяться болты струбцины или специальные крепежные приспособления При этом крепление должно производиться только в местах предусмотренных для этих целей конструкцией оболочки.Не допускается: крепление на участках между отверстиями для болтов; накладка на стенки или фланцы испытуемой части металлических планок; крепление части оболочки к стенду при помощи устройства дей-ствующего непосредственно на ее стенки. 5. Перед установкой на стенд оболочка или ее часть должна быть очищена от стружки и металлической пыли. Имеющиеся в обо-лочке отверстия для валиков управления проходных зажимов и др. закрываются с применением резиновых шайб и пробок. Места соеди-нения частей оболочки со стендом или между собой уплотняются резиновыми прокладками которые должны быть чистыми без по-резов и хорошо подогнаны. Не допускается закрывать прокладками глухие отверстия. 6 При заполнении водой свободного объема из оболочки должен; быть удален воздух через отверстие имеющееся в оболочке кото- рое может быть использовано для этой цели или через специальное устройство. После полного заполнения водой свободного объема отверстия для воздуха должны быть закрыты. 7. Перед испытанием наружная поверхность оболочки или ее части должны быть вытерты насухо. 8 Давление воды должно быть плавно доведено до нормированного. 9. Для выявления дефектов оболочки в процессе испытания необходимо постукивать по всей поверхности или ее части слесарным молотком. 10. Испытательное давление поддерживается в течение времени необходимого для осмотра и остукивания оболочки но не менее 1 мин Если при испытании наблюдается выпучивание стенок испытательное давление должно поддерживаться еще 2 мин. И Оболочка или ее часть считается выдержавшей гидравлические испытания если' не происходит выбросов воды струйкой; капеж вызванный потением оболочки не превышает трех капель в минуту; деформация стенок не приводит к неустранимым остаточным деформациям частей оболочки со взрывозащитными поверхностями согласно ПИВРЭ. 12 Если оболочка или ее часть выполнена из стали и при ее испытании обнаружены сквозные раковины пустоты или пористость дающие учащенный капеж более трех капель в минуту допускается производить вырубку дефектных мест с последующей заваркой 13. Если оболочка или ее часть выполнена из чугуна исправление дефектов указанных в п. 12 настоящей Инструкции может производиться электросваркой постоянным током с применением медных электродов с оберткой из тонкого листового железа жести или другим способом согласованным с испытательной организацией. Оболочка или ее часть после устранения дефектов должна подвергаться повторным гидравлическим испытаниям. 14. Алюминиевые оболочки или их части имеющие раковины пустоты пористость и другие дефекты приводящие при гидроиспытаниях к выбросу воды струйкой бракуются. 15. Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек в которых при гидроиспытаниях обнаружен капеж превышающий значения приведенные в п 11 настоящего приложения допускается производить путем спрессовки под давлением равным испытательному 25%-ным раствором бакелитового лака. Перед опрессовкой бакелитовым лаком оболочка или ее часть должна просушиваться в течение 2 3 ч при температуре около 150° С. При опрессовке оболочка или ее часть выдерживается под давлением до появления на наружной поверхности в местах пористости лака. Оболочка или ее часть спрессованная бакелитовым лаком после воздушной сушки в течение полутора-двух часов должна подвергаться термообработке в печи в течение 4 4 5 ч при постепенном подъеме температуры от 25 35° С до 160 180° С. Исправленная оболочка или ее часть подвергается повторному гидравлическому испытанию. Оболочка или ее часть не выдержавшая этого гидроиспытания бракуется. 16. В случае положительных результатов гидравлических испытаний деталь или сборочная единица клеймится в соответствии с п. 8.3. ПРИЛОЖЕНИЕ 10 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПРАВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ НА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ ВЗРЫВОНЕПРОНИЦАЕМОЙ ОБОЛОЧКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ 1. Материал 1.1 Материалы применяемые для заделки дефектов литья должны иметь следующие параметры: теплоустойчивость в интервале температур при которых может эксплуатироваться изделие и при максимально возможной температуре нагрева электрооборудования в процессе его эксплуатации; устойчивую адгезию с металлом; твердость материала заделки по Бринелю не менее 25; устойчивость к воздействию агрессивных и коррозионных сред; устойчивость к воздействию смазочных материалов: солидол УСС ГОСТ 4366 64; ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267 59; смазка 1 13 жировая ГОСТ 1631 61 и др. 2. Методы исправления дефектов литья 2 1. Методы исправления дефектов литья должны удовлетворять следующим условиям: величина и расположение подготовленного к заделке дефекта принимается по п. 7 13 материал заделки должен легко от руки вдавливаться в раковину и отвердевать на воздухе либо при местном подогреве; шероховатость поверхности на месте исправленного дефекта должна быть не ниже третьего класса по ГОСТ 2789 73. 3. Методика испытаний 3.1. Испытания материалов на соответствие требованиям п. 1.1 настоящего приложения проводятся на образцах с заделкой дефектов различных размеров. 3.2. Испытание образца при положительных температурах производится в термостате где обеспечивается постоянная скорость повышения температуры. После нагрева образца до максимальной температуры в соответствии с технологической инструкцией он выдерживается в термостате в течение 180 мин. Испытание образца при минусовых температурах производится в специальных камерах где он выдерживается в течение 48 ч. После проведения тепловых испытаний производится проверка на усадку и вспучивание заделки прочности ее сцепления с металлом образца. 3.3. Определение твердости заделки по Бринелю производится я соответствии с ГОСТ 4670 67. 3.4. Испытание образца на воздействие агрессивных и коррозионных сред производится в эксикаторе с выдержкой над средой в течение 48 ч. В результате воздействия агрессивных сред не должно быть интенсивного корродирования у мест заделки дефектов. 3.5. Испытание образца на воздействие смазочных материалов производится с нанесенным слоем смазки толщиной 3 5 мм на поверхность образцов при выдержке в течение 48 ч при температуре 50 60° С. Воздействие смазки не должно разрушать материал заделки и ухудшать адгезию с металлом. 3.6. Определение адгезии производится двумя способами: а растяжением металлических образцов с зазором между ними заполненным материалом заделки. Испытания должны проводиться на универсальной разрывной машине со скоростью приложения нагрузки 3 5 кгс/с. Количество опытов 6 12. Должна быть обеспечена средняя прочность сцепления равная 60 кгс/см2; б ударами по материалу заделки нанесенному слоем 2 3 мм на стальную пластину с площадью сцепления 10 15 см2. Испытания должны проводиться на приборе типа У-1 ГОСТ 4765 73 применяемом для определения ударной прочности лакокрасочных покрытий. ПРИЛОЖЕНИЕ 11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАДЕЛКЕ ДЕФЕКТОВ ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ ЗАМАЗКОЙ ИЗГОТОВЛЕННОЙ НА ОСНОВЕ КОМПАУНДА К-54/6 ДЛЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ДО МО0 С РАБОТАЮЩЕГО В ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОТ 30° С 1. Приготовление замазки 1.1. В эпоксидный компаунд К-54/6 ВТУ № П-285-62 добавляется отвердвтель полиэтиленполиамин ВТУ МХП № П-10-57 в количестве 12-45 г на 100 г компаунда. 1.2. Приготовленная смесь тщательно перемешивается в течение 10 12 мин после чего в нее добавляется наполнитель. В качестве наполнителя применяется карборундовый порошок или кварцевый песок наиболее мелких фракций. Количество наполнителя составляет около 250 г на 100 г компаунда. Смесь с наполнителем тщательно перемешивается до получения однородной кашеобразной смеси. После этого замазка готова для заливки раковин. Заливку производить в течение не более 1 ч после приготовления замазки. Примечание. Посуда для приготовления замазки может быть из любого материала но чисто вымытая обезжиренная растворителем и высушенная. 2. Заделка раковин 2.1. Допускается заделывать в деталях раковины размеры и расположение которых не превышают норм установленных в п. 7.13. 2.2. Перед заделкой производится тщательная обработка поверхности детали. Места с раковинами счищаются до здорового металла и хорошо обезжириваются нитрорастворителем 646 по ГОСТ 18188 72 после чего раковины заполняются замазкой с избытком до образования бугорков. 2.3 Заделанные детали отверждают при комнатной температуре в течение 1 2 ч после чего подвергают термической обработке. 3. Термическая обработка 3.1. Термическая обработка производится по следующему циклу: подогрев деталей в печи до температуры 60° С; плавное повышение температуры до 80° С и выдержка в течение 2 ч; то же до 120° С; то же до 150° С; Общее время термообработки 8 10 ч. 4. Зачистка деталей после заделки 41. Избыток замазки бугорки снимается напильником или шлифовальным кругом. Поверхность детали зачищается наждачным полотном снимается пленка замазки с неповрежденных мест и придается требуемая чистота поверхности заделанных мест. 5. Контроль процесса заделки 5.1. Контроль производится осмотром. Включения или пузырьки на поверхностях заделанных мест не допускаются. Постукиванием молотка по детали с обратной стороны против заделанных мест следует убедиться в прочности сцепления замазки с металлом. Вместе с партией заделываемого литья замазкой заполняются две фарфоровые лодочки и склеиваются встык два чугунных образца диаметром 30 мм которые проходят весь режим вместе с деталями и после этого сдаются на испытание на твердость термостойкость и прочность адгезии. Детали считаются годными если результаты испытаний удовлетворяют вышеуказанным техническим требованиям. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОСМОТРУ РАЗДЕЛКЕ РЕМОНТУ И ИСПЫТАНИЮ ШАХТНЫХ ГИБКИХ КАБЕЛЕЙ 1. Осмотр шахтных гибких кабелей 1.1. Целью осмотра шахтных гибких кабелей является определение состояния кабеля. В начале каждой смены обслуживающий персонал участка должен производить осмотр кабельных линий на участке. 1.2. При осмотре гибкого кабеля следует убедиться что его наружная оболочка не имеет порезов пробоин и других повреждений. 1.3. При осмотре необходимо обратить внимание па правильную прокладку кабеля по выработкам. Не допускается при работе держать кабель в бухтах и восьмерках засыпать углем заваливать крепежным лесом вешать на кабель инструменты и другие предметы. 1.4. Особое внимание следует обращать на состояние мест ремонта и соединения кабеля не допуская эксплуатацию при значительном нагреве кабеля в месте соединения и при наличии отслаивания вулканизированного слоя резины от шланговой оболочки а также на уплотнения в кабельных вводах электрооборудования. Поврежденный кабель должен быть отключен от сети и отремонтирован. 2. Концевые разделки и присоединения шахтных гибких кабелей 2.1. В месте разделки снимают шланговую оболочку. Длину разделки определяют размерами вводных устройств электрооборудования. 2.2. При разделке экранированных кабелей снимают электропроводящий экран до среза шланговой оболочки. Расстояние от оголенной жилы до электропроводящего слоя экрана по изоляции на каждой жиле должно быть не менее 50 мм. Следы оставшегося слоя осторожно соскабливают с изоляции острым предметом. Оголенный участок изоляции жил не должен покрываться каким-либо другим изоляционным материалом. 2.3. Разделанный конец кабеля вводят в кабельную коробку электрооборудования и присоединяют к проходным зажимам так чтобы изоляция жил не прикасалась к токоведущим частям. Заземляющая неизолированная жила кабеля должна быть изолирована до среза шланговой оболочки и присоединена к заземляющему зажиму внутри вводного устройства. При присоединении жил кабеля к проходным зажимам запрещается уменьшать воздушный зазор между зажимами за счет выпучивания проволок жил из-под зажимов. 2.4. Кабель введенный в оболочку уплотняют с помощью резинового кольца. Болты прижимного фланца и зажимной планки тщательно затягивают. 3. Ремонт шахтных гибких кабелей с резиновой изоляцией и шлангом 3.1. Ремонт гибких кабелей способом горячей вулканизации производится обученным персоналом в чистом и сухом помещении на поверхности шахты. Допускается ремонт гибких кабелей производить непосредственно в шахте с помощью взрывобезопасных вулканизацион-ных аппаратов. 3.2. Частичный ремонт сводится к вулканизации поврежденной наружной оболочки. Оболочку кабеля удаляют на всю длину повреждения и срезают на конус длиной 40 мм. При удалении наружной оболочки необходимо следить за тем чтобы не повредить изоляцию жил. Подготовленный для ремонта участок кабеля обматывают лентой из сырой резины начиная от конусного среза. Намотка ленты производится с 10%-ным перекрытием в несколько слоев до тех пор пока диаметр намотанной части станет больше диаметра кабеля на 5 мм рис. 1 . Для лучшего соединения намотанной ленты со шланговой оболочкой конусную часть ее зачищают напильником и протирают чистым тампоном пропитанным бензином. Намотанную на шланг сырую резину натирают тальком и покрывают миткалевой лентой. Обмотку ленты производят с перекрытием на 30 40 мм в обе сторонышланга. Поврежденное место кабеля укладывают в вулканизатор предварительно подогретый до 140° С и зажимают. Продолжительность вулканизации составляет 40 50 мин. После вулканизации и остывания отремонтированного участка кабеля миткалевую ленту снимают и производят зачистку шланга с помощью ножа. кабеля с поврежденной наружной шланговой оболочкой и изоляцией жил производят следующим образом: наружную шланговую оболочку удаляют на всю длину повреждения. Изоляцию отдельных жил также удаляют на месте повреждения а концы изоляции срезают на конус длиной 10 мм. При ремонте экранированных кабелей электропроводящий экран снимают с изолированных жил; расстояние между голой жилой и экраном по изоляции должно быть не менее 50 мм; каждую жилу кабеля плотно обматывают в несколько слоев лентой из сырой резины до получения слоя равного толщине изоляции захватывая обмоткой изоляцию жилы на длине 15 мм за конусным срезом; при ремонте экранированных кабелей на ремонтируемом участке поверх изоляционного слоя на жиле электропроводящий слой не накладывают; каждую отремонтированную жилу покрывают одним слоем миткалевой ленты с 10%-ным перекрытием; для придания кабелю круглой формы пространство между отдельными жилами заполняют полосками невулканизированной резины; все жилы вместе обматывают миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием. 3.4. Соединение между собой двух отрезков гибкого четырехжильного кабеля производят следующим образом: с концов кабеля на длину до 250 мм снимают наружную оболочку срезая на конус и зачищают поверхность напильником на длине до 40 мм. 3.5. На одном конце четырехжильного кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм а расположенные за ней по часовой стрелке две остальные жилы отрезают соответственно на длину 150 и 200 мм третью основную жилу не отрезают. На другом конце заземляющую жилу не отрезают а основные жилы отрезают в порядке расположения их против часовой стрелки начиная от заземляющей соответственно на 200 150 и 100 мм рис. 2 а . Рис 2 Схема разделки концов кабеля: а - четырехжильного б ~ семижильного 3.6. При соединении семижильных кабелей на одном конце заземляющую жилу оставляют длиной 300 мм от оболочки а основные жилы отрезают по часовой стрелке начиная от пучка вспомогательных жил на длину соответственно 250 200 и 150 мм. На другом конце кабеля заземляющую жилу отрезают на длину 100 мм а основные жилы отрезают в обратном порядке против часовой стрелки на длину соответственно 150 200 и 250 мм. В таком же порядке отрезаются и вспомогательные жилы с шагом в 50 мм рис. 2 6 . С концов каждой основной жилы снимается изоляция на длину 30 60 рм. 3.7. Соединение жил кабеля производят с помощью I медных гильз или жестяной ленты в 2 слоя с последу- ! ющим обжатием специальным прессом или с помощью скрутки с последующей пайкой оловянным припоем или постренговои дуговой сварки рис. 3 . Неровности и утолщения места соединения жилы должны быть сглажены и зачищены напильником. Рис. 3 Соединение жил кабеля при помощи-а- медных гильз б- опресованния жестяной лужейной лентой в- простой скруткой с последующей пайкой г- сваркой отдельных стренг 3.8 Соединение жилы обматывают лентой из сы- мая изолиния НеСКОЛЬК° слоев так чтобы накладывае мая изоляция по толщине была не менее толщины ос новной изоляции жил. При соединении жил двух отрез- ков кабеля необходимо следить за тем чтобыизоляция соединяемых жилсовпала по расцветке а также за тем чтобы жилы в месте ремонта кабеля не перекре щивались Между СОбоЙ. 3.9. Заземляющую изолированную лакотканью жилу соединенную одним из приведенных способов укладывают в центре скрутки основных и пучка вспомогательных жил. Промежутки между жилами по окружности заполняют полосками из сырой резины для придания круглой формы после чего все жилы кабеля обматываются миткалевой лентой в один слой с 10%-ным перекрытием. 3.10. Восстановление шланговой оболочки на ремонтируемом участке кабеля производят как указано в п. 3.2. 4. Ремонт резиновых шланговых оболочек шахтных кабелей самовулканизирующимися материалами 4.1. Ремонт резиновых шланговых оболочек гибких кабелей с применением самовулканизирующпхся материалов допускается производить непосредственно в шахте. 4.2. Ремонт шланговой оболочки осуществляется с помощью самовулканизирующихся клея пасты и вулканизованной починочной резиновой ленты. 4.3. Не подлежат ремонту кабели оболочки которых в значительной степени потеряли эластичность вследствие старения резины или ее порчи маслом керосином и др. 4.4. Ремонту в шахте подлежат шланговые оболочки гибких кабелей с длиной повреждения не более 150 мм при условии целостности экрана и изоляции жил и отсутствия влаги под шлангом кабеля. 4.5. В зависимости от характера повреждения шланговой оболочки рекомендуется два способа ремонта. Первый способ: с помощью самовулканизирующихся пасты клея и починочной резины для кабелей имеющих несквозные и сквозные повреждения шланга в виде небольших до 50 мм вырывов или порезов. Второй способ: с помощью самовулканизирующегося клея и починочной резины для кабелей имеющих большие повреждения в виде сквозного вырыва или пореза на длине от 50 до 150 мм. Примечания: Починочные материалы комплектуются в специальные аптечки рассчитанные на 7 10 ремонтов кабеля. Самовулканизирующийся клей поставляется в жестяных плотно закрывающихся банках и состоит из двух компонентов: К-1 желтого цвета и К-2 темно-зеленого цвета . Таблица Инструмент необходимый для ремонта Наименование инструмента Количество Назчачение Шпатель или стержень 1 Для перемешивания клея Нож 1 Для вырезки повреждений и снятия шланга Круглый напильник 1 Для шерохования по- шероховка или мелкозернистый абразив верхности шланга и починочной резины Кисть-флейца клее-промазочное устройство 1 Для нанесения клея на шланг и починочную ре- зину на скошенные и зачищенные края поврежденного участка шланга наносят тонким слоем клей смесь К-1 и К-2 ; подготовленное место заполняют пастой так чтобы она выступала над поверхностью шланга на 3 4 мм; на промазанный клеем шланг и поверхность пасты наносят слой клея и просушивают в течение 2 3 мин. В зависимости от диаметра кабеля и длины необходимого для ремонта участка подготавливают ленту починочной резины длиной 40 70 см которую скатывают в рулон. Край ленты на длине 5 6 см смазывают с одной стороны клеем и прикрепляют на подготовленный участок шланга. Остальной участок ленты смазанный с двух сторон клеем наматывают с натяжением на подготовленный участок шланга спиральной обмоткой с 10%-ным перекрытием. 4.10. По второму способу заделку повреждения кабеля производят в следующей последовательности: на конусные части шланга наносят два слоя клея с подсушкой каждого слоя в течение 3 5 мин; на жилы кабеля наматывают с 10%-ным перекрытием в один слой не промазанную клеем починочную ленту; по слою ленты к конусным концам шланга наматывают с натяжением смазанную с двух сторон клеем починочную ленту. Диаметр кабеля на участке ремонта не должен превышать его номинальный диаметр более чем на 4 мм. Длина починочной ленты подбирается таким образом чтобы последний верхний слой ленты был без сростков. 4.11. Отделка места ремонта производится с целью снятия всех выступов и утолщений на шланге. Конец починочной ленты в месте сопряжения со шлангом срезают ножом для предотвращения отслаивания ее при трении шланга о различные предметы. 4.12. После ремонта и отделки отремонтированного места лента не должна отслаиваться в месте соединения со шлангом кабеля. 4.13. Кабель может вводиться в эксплуатацию сразу же после ремонта оболочки. Однако если кабель при работе подвергается -перетяжке по почве то после ремонта необходима выдержка времени на самовулканизацию резины не менее 3 ч. Инструмент и материалы необходимые для ремонта приведены в табл. 1 и 2. Таблица 2 Материалы необходимые для ремонта Наименование материала Размеры Количество для одной починки г Примечание Самовулканизи- рующийся клей марки КФ-47 70 ТУ ХЭ 114 74 - То же паста мар- ки ПС-68 20 ТУ ХЭ 115 74 Вулканизован- ная починочная резина марки Ш В ПН -52 Лента толщиной 0 8 1 0 мм ши- риной 50 мм в рулонах 150 ГОСТ 2068 70 Фторопласт Лента толщиной 0 04 0 06 мм шириной 50 мм в рулонах 15 ТУ МХП М- 162 66 лента используется мно- гократно Бензин 30 ГОСТ 1012 72 или ГОСТ 2084 67 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КЛЕЯМИ ПАСТОЙ И РАСТВОРИТЕЛЯМИ 4.14. Помещение для хранения растворителей клеев и паст должно быть огнестойким хорошо проветриваемым и снабжено необходимым противопожарным инвентарем. 4.15. Емкости с растворителями клеями и пастами должны быть при хранении закрытыми. 4.16. Хранение растворителей клеев и паст допускается при температуре от +5 до +40° С в местах удаленных от нагревательных элементов. 4.17. В шахтных мастерских допускается хранение не более двухсменного запаса починочных материалов и растворителей в специально оборудованных металлических ящиках с закрывающимися на замок крышками. Металлические ящики должны быть расположены вдали от нагревательных элементов. Запрещается установка ящиков с починочными материалами и растворителями в проходах и тамбурах. 4.18. В случае проливания растворителей или клея их необходимо засыпать песком и убрать. 4 19. Запрещается работать с починочными материалами с применением открытого огня или вблизи него. 4 20. После ремонта кабеля остатки клея пасты растворителей а также применяемые для ремонта кисти должны убираться в закрытые железные ящики. Кисти после ремонта промываются в бензине 421. Запрещается слив растворителей и клеев в канализацию. 5. Ремонт шахтных гибких кабелей с пластмассовой изоляцией и шлангом 5.1. Ремонт и соединение гибких кабелей с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного ПВХ пластиката требующего местного подогрева нагревательным элементом для сваривания производят на поверхности шахт. 5.2. Концевые разделки и соединения кабелей производят следующим образом: на длине 300 мм от торца кабеля удаляют шланговую оболочку предварительно надрезав ее ножом по окружности и вдоль кабеля. на длине 40 мм оболочку срезают на конус и зачищают драчевым напильником. 5.3. Жилы на одном из соединяемых концов кабеля должны иметь следующие длины: жила заземления 300 мм расположенные за ней по часовой стрелке силовые жилы соответственно 250 200 150 и 100 мм. Рис 6. Схема разделки концов кабеля 5.4. На другом соединяемом конце кабеля жилы должны иметь следующие длины: жила заземления 100мм расположенные за ней силовые жилы соответственно 150 200 250 и 300 мм рис. 6 . 5.5. С концов каждой жилы снимают изоляцию на длину 60 70 мм. При снятии изоляции необходимо следить за тем чтобы при надрезе изоляции не повреждались проволоки стренг жилы. 5.6. Соединение жил кабеля должно производиться согласно п. 3.7. Неровности и утолщения места соединения жилы должны быть сглажены и зачищены напильником. 5.7. Участок соединения каждой жилы обматывают лентой из ПВХ пластиката подклеивающим слоем вниз. Каждый последующий слой ленты накладывается в об-ратном направлении рис. 7 . Наружный диаметр жилы в месте восстановления изоляции не должен превышать диаметр изолированной жилы более чем на 10%. В качестве материала для восстановления изоляции допускается применение склеивающей ленты марки ЛТ-40. 5.8. На восстановленный участок изоляции накладывают электропроводящий экран следующим образом: поверх изоляции жил наматывают липкой стороной вверх изоляционную ленту ЛТ-40 в один слой на которую насыпают порошок мелкого графита и тщательно втирают в липкий слой ленты с тем чтобы слой графита стал сплошным и однородным. рис. 7. Обмотка поврежденного участка кабеля поливинилхлоридной лентой Рис 8 Наружная оболочка кабеля после ремонта 5.9. После восстановления изоляции и индивидуальных экранов участок соединения кабеля закручивают в направлении скрутки жил до нормального шага и за крепляют в специальных зажимах в натянутом состоя нии для проведения работ по восстановлению оболочю 5.10. Подготовленный участок кабеля обматывают лентой из ПВХ пластиката с 10%-ным перекрытием При этом с помощью нагревательного элемента накла- дываемую ленту и предыдущий слой намотки сваривают между собой. Края ленты тщательно заглаживают нагревательным элементом. Наружный диаметр кабеля в месте соединения на должен превышать первоначальный диаметр более чем| на 20%. 1 5.11. Ремонт кабеля при повреждении оболочки производят следующим образом. Поврежденный участок кабеля протирают ветошью смоченной бензином. После высыхания бензина нагревательный элемент в холодном состоянии вводят в разрыв оболочки и включают напряжение для его подогрева. 5.12. По мере разогрева и расплавления пластиката оболочки нагревательный элемент медленно поворачивают вдоль разрыва оболочки и одновременно сдавливают пальцами поврежденную оболочку. Края сваренной оболочки заглаживают нагревательным элементом. 5.13. В случае небольшого по площади повреждения оболочки 10 20 мм надрыв шланга заполняют расплавленным пластикатом. Расплавление предназначенной для этой цели ленты производят с помощью нагревательного элемента НЭ залолнение углубления начинают с краев разрыва шланга. 5.14 Если повреждение оболочки произошло по всему периметру кабеля делают надрез по окружности и вдоль кабеля и снимают поврежденную часть оболочки. На оболочке с одного конца на длину 10 мм делают конус и зачищают напильником. 5.15. На подготовленную конусную часть оболочки надвигают оболочку с другого конца шланга до покрытия конусной части. Шланговую оболочку для этой цели сдвигают с одной и другой стороны по скрутке жил 5.16. Для сваривания надвинутой части шланга нагревательный элемент в холодном состоянии вводят между двумя оболочками и включают напряжение. 5.17. По мере нагрева и расплавления поливинилхло-ридного шланга нагревательный элемент перемещают между надвинутыми концами шланга по периметру кабеля а прогретый участок придавливают пальцами руки где и происходит сваривание оболочки. 5.18. С помощью нагревательного элемента срезают и заглаживают неровности на участке ремонта рис. 8 . 5.19. Для ручной электросварки жил кабеля и питания нагревательного элемента НЭ используется трансформатор ТСМ-250 или другой подходящий по мощности "трансформатор. Для сварки жил применяется напряжение 36 45 В ток до 250 А для питания НЭ напряжение 1 2 В ток до 70 А рис. 9 . 5.20. Электродержатель для дуговой сварки жил применяется с гибким проводом длиною 5 7 м сечением 25 мм2. 5.21. Для выполнения ремонтных работ применяются следующие инструменты: Ножовка по металлу для обрезки концов кабеля.4 Монтажный нож МН-2 для разделки концов кабеля. рис. 9 Принципиальная :хема включения нагревательного элемента Таблица 3 Материал и его назначение Pacход кг на выполнение 100 соединений на выполнение 100 ремонтов оболочки Бензин для протирки ГОСТ 1012 72 . . 5 0 5 0 Ветошь для протирки ГОСТ 5354 74 . . Юм 10 м Лента ПВХ пластиката ГОСТ 17617 72 . . 10 0 1 0 Склеивающая лента ЛТ-40 МРТУ6- 17-276-68 2 5 Изоляционная лента ПВ>! ГОСТ 16214 70 . 3 0 . Графитный порошок АС-1 ГОСТ 10273 72 1 0 Технический ацетон ГОСТ 2768 69 . . 1 0 Медные гильзы ГОСТ 7388 70 ..... 4 0 „ Оловянный припой ПОС 40 ГОСТ 1499 70 . 0 5 Напильник драчевый • для зачистки оболочки. Измерительная линейка • для разметки кабеля. длиной 500 мм Кусачки-бокорезы • для обрезки концов жил. Штангенциркуль • для измерения жил и кабеля. Отвертка Пресс-клещи типа ПК-2 •для смены ножей в НЭ. • для опрессования гильз. Брезентовые рукавицы Предохранительные очки • для защиты рук от ожогов. для защиты глаз при сварке. Расход материалов необходимых для ремонта приведен в табл. 3. 6. Испытания шахтных гибких кабелей после ремонта 6.1. Гибкие кабели после ремонта должны подвергаться контрольным испытаниям. Кабели не выдержавшие испытания хотя бы по одному из указанных ниже пунктов должны быть вновь отремонтированы. 6.2. Механическим испытаниям кабель подвергают на отремонтированном участке путем изгибания его пять раз в обе стороны на 180° вокруг цилиндра с диаметром равным 10-кратному наружному диаметру кабеля. Количество изгибов для гибких кабелей должно быть равно 5 а для особо гибких 100. Кабель считается выдержавшим испытания если на месте ремонта не появилось трещин и отслаивания шланговой оболочки. 6.3. После механических испытаний измеряют сопротивление изоляции основных и вспомогательных жил. При этом сопротивление изоляции каждой жилы измеренное мегомметром при температуре окружающей среды +20° С должно быть не менее 100 МОм. 6.4. Отремонтированный кабель подвергают испытанию номинальной токовой нагрузкой основных жил до установившейся температуры кабеля и определяют перегрев места соединения жил. Контроль температуры осуществляют двумя термометрами установленными на участке ремонта и на целом месте кабеля на расстоянии не менее 2 м. Если разность температур на указанных участках кабеля будет не более 5° С считается что соединение жил выполнено удовлетворительно. 6.5. В нагретом состоянии кабеля измеряют сопротивление изоляции при этом сопротивление изоляции каждой основной жилы гибкого кабеля должно быть не Рис 10 Принципиальная схема установки для испытания места соединения кабеля на нагрев' / потенциал регулятор 2 нагрузочльш трансформатор; 3 трансформатор тока с амперметром; 4 испытуемый кабель менее ЮМОм на 1км длины а для особо гибкого 1 МОм. 6.6. Испытания гибкого кабеля после ремонта на обрыв жил и замыкание между ними могут производиться прибором ИПК-4 или другим способом. 6.7. Испытания кабеля на нагрев и повышенным напряжением производят на стенде УСК-1 в соответствии с заводской инструкцией или на установке схема которой приведена на рис. 10. инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт 1. Общие положения 1.1. Настоящая инструкция распространяется на концевые заделки и соединения бронированных кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией с медными жилами при монтаже их в подземных выработках шахт. 1.2. Работы по монтажу концевых заделок и соединительных муфт должен выполнять специально обученный персонал под контролем инженерно-технических работников. К началу монтажа персонал должен быть обеспечен необходимым материалом инструментом и приспособлениями указанными в приложениях 2 и 3 4. 7 8 Рис. 1. Разделка конца кабеля. 1.3. При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров / броню 2 свинцовую оболочку 3 поясную 4 и фазную 5 изоляцию кабеля рис. 1 . Длина разделки кабеля должна соответствовать значениям приведенным в табл. 1. Таблица 1 Сечение Размеры мч А Б 0 П И Г 10 35 295 125 35 20 115-Г 35 50 95 365 135 35 20 175 Г 45 Ш 185 420 155 35 20 210 Г 60 240 455 160 35 20 240 Г 55 от торца кабеля накладывают в два-три витка и удаляют 1.4. На расстоянии Аот торца кабеля накладывают бандаж 7 из проволоки в два три витка и удаляют наружный покров 1. . 1.5. На длине Б от среза наружного покрова накладывают бандаж 8 на броню 2. Броню около бандажа надрезают ножовкой и удаляют. Свинцовую оболочку 3 очьщают от загрязнения технической салфеткой смоченной в бензине. Таблица 2 Область применения концевых и соединительных муфт и заделок Наименование концевой заделки илч соединитель-вой муфты Назначение Область применения в подземных выработках шахты Разница уровней концов кабеля м сухие выработки сырые выработки Заделка во вводном устройстве рудничного электрооборудования с заливкой кабельной массой Для кабелей с изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше Рекомендуется Допускается До 25 Концевая эпоксидная сухая заделка трехслойными пластмассовыми трубками Для кабелей с бумажной изоляцией рассчитанной на напряжение свыше 1000 В Следует применять Следует применять До 25 Концевая эпоксидная сухая заделка трубками из найритовой резины Для кабелей с бумажной изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В Следует применять Допускается До 25 Концевая сухая заделка резиновыми перчатками Для кабелей с бумажной изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В Допускается Не следует применять До 10 Концевая сухая заделка поливинилхлоридной лентой и лаками Для кабелей с изоляцией рассчитанной на напряжение свыше 1000 В Следует применять Следует приме | нять Не ограничивается Заделка кабеля марки ЭВТ с заливкой эпокспд-ным компаундом Для кабелей с изоляцией рассчитанной на на-пряжеьие свыше 1000 В Следует при менять Следует применять Не ограничч-вается Сухая заделка кабеля марки ЭВТ Для кабелей с изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше Следует применять Следует применять Не ограшии-вается Чугунная или стальная штампованная соединительная муфта с за-ливкой кабельной массой Для кабелей с изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше Допускается Допускается Стальная соединительная муфта с заливкой эпоксидным компаундом для кабеля ЭВТ То же Следует применять Следует применять Соединительная стальная муфта без заливки для кабелей ЭВТ Для кабелей с изоляцией рассчитанной на напряжение до 1000 В и выше Следует приме нять Следует приме нять Примечание Разность уровней в метрах дана для кабелей с бумажнои пропитанной изоляцией 1 6. Производят разметку по свинцовой оболочке для выполнения двух кольцевых и двух продольных надрезов На расстоянии О от места среза брони по свинцовой оболочке делают первый кольцевой надрез а на расстоянии П от него второй кольцевой надрез. От второго кольцевого надреза до конца кабеля выполняют на расстоянии 10 мм один от другого два продольных надреза. Надрезы в свинцовой оболочке делают на половину ее толщины ножом с ограничителем у лезвия. Вначале отделяют свинцовую полоску между двумя продольными надрезами а затем снимают полностью свинцовую оболочку до второго кольцевого надреза. Свинцовый пояс между первым и вторым надрезами удаляют непосредственно перед заделкой конца кабеля т. е когда удалены поясная изоляция и заполнитель между жилами а жилы 6 разведены и покрыты герметизирующей изоляцией. 1.7. Выбор концевых заделок и соединительных муфт производят по табл. 2. 2. Заделка концов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной масгой 2.1. Концевую муфту воронку отсоединяют от вводного устройства и надевают на кабель. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис. 1. При этом длина жил определяется размером вводного устройства. 2.2. На жилах удаляют изоляцию на длине необходимой для установки наконечников. На концы жил надевают и спрессовывают наконечники. 2.3. Производят герметизацию фазной изоляции с помощью масловлагостойкой изоляции: ПВХ лент трубок из ПВХ или найрита. Для этого на каждую жилу наматывают изоляционную ленту с 10%-ным перекрытием в три-четыре слоя или же надевают трубку; на участке от ушка наконечника до корешка разделки. На концы подмотки накладывают бандажи из суровых ниток для предотвращения разматывания. Для лучшей герметизации изоляцию приклеивают клеем № 88 к медному наконечнику и закрепляют с помощью бандажа из шпагата который затем промазывают влагостойким лаком клеем . 2.4 Свинцовую оболочку зачищают ножом до блеска и на это место устанавливают стальной хомут к которому присоединяют заземляющий проводник. Длина заземляющего проводника должна быть достаточной для присоединения его к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электроустановки. Допускается непосредственное присоединение свинцовой оболочки кабеля к внутреннему заземляющему зажиму. Рис 2 Герметьзацич концл жилы без применения наконечника 1 жяпа 2 бумажная изоляция 3 петля выгну тая из жилы кабеля 4 бандаж из медной проволо ки 5 выравнивающая подмогча; в герметизиру ющий слой изоляции; 7 бандаж из суровых ни ток Рис 3 Общрй вид заделки кабеля смонтированной во вводном устройстве рудничного элек грообор\ дования ; силовая жита 2 поясная изолящя 3 свинцовая оболочка 4 броня 5 за-земчяющий проводнък 6 заземляющие хгмуты з'ста-новлениые соответственно на свинцовой оболочке и броне 7 ргронка излитая кабельной массой 2.5 На кабеле в месте установки горловины муфты делают подмотку из просмоленной ленты. С помощью стального хомута муфту закрепляют на кабеле. 2.6. Концевую муфту заливают кабельной массой. По мере остывания массы производят доливку. 2.7. Силовые жилы присоединяют к зажимам электрооборудования а свинцовую оболочку заземляют. Для этого заземляющий проводник прикрепленный хомутом к свинцовой оболочке присоединяют к внутреннему заземляющему зажиму корпуса электрооборудования. 2.8 Воронку присоединяют к кабельной коробке. Стальную броню кабеля заземляют для чего на броню около муфты накладывают стальной хомут. С помощью заземляющего проводника хомут присоединяют к наружному заземляющему зажиму электрооборудования. 2.9. В подземных выработках шахт допускается присоединение жил кабеля к электрооборудованию без наконечников рис. 2 . В этом случае с жилы снимают бумажную изоляцию 2 на длине 70мм и удаляют 50% проволок для образования петли 3. Концы проволок петли с помощью бандажа 4 скрепляют с жилой. Участок жилы Л со снятой бумажной изоляцией очищают бензином от масла и промазывают клеем №88 после подсы-хания которого накладывают с перекрытием бумажной изоляции выравнивающую подмотку 5 из ПВХ ленты. 2.10. Для герметизации фазной изоляции подмотку 6 накладывают на участок А до самой петли 3. На герметизирующую подмотку накладывают бандаж из суровых ниток 7 который затем промазывают влагостойким лаком. 2.11. Общий вид заделки кабеля смонтированной в вводном устройстве рудничного электрооборудования показан на рис. 3. 3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок 3.1. Заделки трехслойными трубками рекомендуются для оконцевания кабелей прокладываемых в сырых выработках Эги заделки отличаются от других меньшими размерами и простотой монтажа. Перечень необходимого инструмента приведен в приложении 3. 3.2. Производят разделку конца кабеля в соответствии с рис. 1. Размеры разделок должны соответствовать данным табл 1. При необходимости эти размеры могут быть увеличены. 3.3. С концов жил снимают изоляцию на участке достаточном для установки наконечника. Перед удалением изоляции на указанном участке на краю оставшейся изоляции накладывают бандаж из двух-трех витков суровых ниток. 3.4. После разделки кабеля изоляцию жил и корешок для предохранения от увлажнения обматывают изоляционной ПВХ лентой. 3.5. Для герметизации жил применяют эластичные трехслойные трубки с внутренними и внешними слоями из ПВХ средним из полиэтилена . В табл. 3 приведены размеры трехслойных трубок. Таблица 3 Сечение жил мм- Размеры трубок мм Размеры рис 4 мм внутренний диаметр толщина по-ливннилхло-ридного слоя толщина полиэтиленового слоя Н Д В 10 16 И 1 1 5 160 80 15 23 35 17 1 1 5 185 90 25 50 70 22 1 2 190 100 25 95- 20 25 } 2 195 ПО 25 150 185 27 1 2 205 120 25 3.8. Длину трубок определяют по длине жил с таким расчетом чтобы верхняя часть трубки полностью перекрывала цилиндрическую часть наконечника а нижний конец трубки срезанный под углом 30° что облегчает надевание ее на жилу входил в эпоксидный компаунд не менее чем на 50мм. 3.7. Перед надеванием на жилы кабеля с трубки удаляют на расстоянии 20 мм от косого среза наружный поливинилхлоридный и средний полиэтиленовый слои после чего внутренний поливинилхлоридный слой обрабатывают напильником. Обработанную поверхность этого слоя смазывают клеем марки ПЭД-Б. Такой же обработке с последующей смазкой клеем марки ПЭД-Б подвергают наружный поливинилхлоридный слой в той части трубок которая будет залита эпоксидным компаундом. 3.8. При выполнении заделки производят предварительную разводку жил не допуская крутых перегибов и повреждений бумажной изоляции. Удаляют часть свинцовой оболочки кабеля между двумя кольцевыми надрезами. На край поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На кабель надевают резиновое кольце и кабельную воронку. Рис 4. Общий вид эпок-сидной заделки с трехслойными трубками. 7 наконечник; 2 подмотка из киперной ленты с промазкой эпоксидным компаундом; 3 трехслойная трубка; 4 жила в заводской изоляции; 5 эпоксидный корпус заделки; 6 бандаж из суровых ниток; 7 поясная изоляция; 8 провод заземления; 9 бандаж из стальной оцинкованной проволоки; 10 подмотка из киперной ленты 3.9. На обезжиренную бумажную изоляцию жил и корешок кабеля наносят слой эпоксидного компаунда и выполняют подмотку киперной лентой в два слоя с 50%-ным перекрытием. Каждый слой и поверхность подмотки обильно промазывают эпоксидным компаундом. 3.10. На жилы надевают трехслойные трубки которые при оконцевании жил наконечниками сдвигают к корешку. 3.11. На жилы напрессовывают наконечники. Поверхность цилиндрической части наконечника очищают от заусенцев напильником смазывают эпоксидным ком- паундом после чего на нее наматывают киперную ленту. Поверх киперной ленты на эту часть наконечника надевают с натягом трехслойную трубку и закрепляют при помощи бандажа из суровых ниток с промазкой эпок-сидным компаундом 3.12. Для обеспечения герметичности заделки на свинцовую оболочку и броню накладывают двухслойную подмотку из киперной ленты с промазкой каждого слоя эпоксидным компаундом. Поверхность свинцовой оболочки и брони должна быть предварительно обезжирена бензином. 3.13. Перед заливкой муфты компаундом проверяют правильность ее установки. Муфта должна располагаться таким образом чтобы жилы кабеля находились на одинаковом расстоянии от корпуса муфты. 3.14. Заливку эпоксидным компаундом осуществляют до необходимого уровня. Перед заливкой компаунд еще раз тщательно перемешивают. Приготовление и заливку эпоксидного компаунда производят в порядке изложенном в приложении 2. 3.15. Общий вид эпоксидной заделки с трехслойными пластмассовыми трубками представлен на рис. 4. Расход материала для монтажа одной эпоксидной заделки приведен в табл. 4. 4. Заземление оболочки и брони кабеля 4.1 Присоединение заземляющего провода к свинцовой оболочке и броне производят при помощи стальных оцинкованных хомутов. 4.2. Заземление свинцовой оболочки внутри кабельного ввода производят с помощью стального хомута надеваемого на зачищенную оболочку. Один конец заземляющего провода присоединяют к хомуту а другой к заземляющему зажиму электрооборудования. 4.3. Броню кабеля заземляют за пределами вводного устройства для чего около вводного устройства ее зачищают напильником и на нее накладывают стальной хомут. Один конец заземляющего провода сечением 25 мм2 присоединяют к хомуту а другой к наружному заземляющему зажиму электрооборудования. 5. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве 5.1. После выполнения заделки и замковых устройств на кабель надевают резиновое кольцо и кабельную воронку жилы кабеля присоединяют к проходным зажимам электрооборудования а свинцовую оболочку кабеля к заземляющему зажиму. 5.2. При диаметре кабеля по оболочке меньшем внутреннего диаметра резинового кольца в месте уста- Рис. 5 Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства: 1 вводная коробка; 2 проходив е шпильки; 3 заземляющая шпилька; 4 воронка; 5 хомут для заземления свинцовой оболочки; в резиновое кольцо; 7 уплотняющий фланец; 8 хомут для заземления брони; 9 заземляющая перемычка новки последнего на свинцовую оболочку и броню наматывают уплотнительный бандаж. Для уплотнения применяется киперная лента с пропиткой эпоксидным компаундом или липкая ПВХ лента. Ширина уплотни-тельного бандажа должна быть на 20 30 мм больше ширины уплотнительного резинового кольца. Кромки бандажа должны быть конусообразными. Верхний слой бандажа и его торцы покрывают эпоксидным компаундом. Затем на бандаж надевают резиновое уплотнитель-ное кольцо через которое ранее был пропущен кабель и при помощи фланца и болтов производят уплотнение кабельного ввода. 5.3. Кабельную воронку надвигают на заделку и присоединяют к вводному устройству. 5.4. На броню кабеля с наружной стороны вводного устройства надевают стальной оцинкованный заземляющий хомут. Хомут плотно стягивают и присоединяют к наружному заземляющему зажиму корпуса электрооборудования с помощью медного провода. Наименование материала Количество Примечание Трубки найритовые перчатки шт. . . . 1 1 В зависимости типа заделки Эпоксидный компаунд К-115 МРТУ-6-05-1251 69 или ТУ-6-05-041-358 72 или К- 176 СТУ-130-14148 63 кг ........ 0 2 2 2 То же Отвердитель ТУ6-02-594 70 г . . . . 20 220 Провод заземления с кабельным наконечником шт. ........ 1 Проволока стальная оцинкованная 0 1 5 мм ГОСТ 1526 70 г . 30 50 Лен га киперная ГОСТ 4514 71 м . . . . 1 4 Нигки суровые ГОСТ 6309 73 м . . . . 2-6 Шпагат крученый ГОСТ 18403 73 м . . . 7 20 Лента ПВХ ГОСТ 16214 70 м . . . . 2-6 Наконечники ГОСТ 7386 70 шт. 3 Салфетки технические 300X300 ГОСТ 11680 65 шт. 2 3 Бензин ГОСТ 1012 72 кг ....... 0 5 5.5. Общий вид сухой заделки кабеля вводного устройства показан на рис. 5. 6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток 6.1. Материалы необходимые для монтажа заделок приведены в табл. 5. 6.2. Резиновые перчатки специальной конструкции предназначаются для защиты от влаги бумажной изоляции жил в разделке кабеля. Они изготавливаются из масло-и озопостойкой резины типа най-рит рис. 6 . Выбор размера перчаток в зависимости от сечения жил кабеля производится по табл. 6. 6.3. Все материалы необходимые для выполнения кабельных заделок резиновыми перчатками поставляются комплектно. В комплект входят: резиновая перчатка с трубками длиной 800 мм; хомут для уплотнения перчатки на оболочке кабеля; специальный бандаж для уплотнения трубок на кабельных наконечниках 6шт. ; изоляционная ПВХ лента 16-35г лента из найритовой резины для подмотки оболочки кабеля 25 40 г ; клей № 88 для приклейки трубок к наконечникам и раструба перчатки к оболочке кабеля 1 5 3 0 г ; провод гибкий медный с припаянным наконечником для заземления оболочки и брони кабеля; проволока стальная оцинкованная для бандажей 01 5 мм 24 38 г ; ветошь обтирочная 70 100 г . 6.4. Разделку конца кабеля производят в соответствии с рекомендациями раздела I. Рис. 6. Общий вид резиновой перчатки для обмотки жил Таблица Типоразмеры лерчаток Сечение кабеля ммз Размеры мм А Б в г д К Ц 1 ]0 16 100 70 5 58 5 9 5 23 3 Я Л 25 ПО 75 63 12 5 27 3 Я Ш 35 140 94 76 16 28 5 2.5 Я IV 50 70 142 94 76 18 5 31 5 2-5 Д V 95 [63 111 93 20 5 34 5 2.5 Д V! 120 180 121 102 22 5 37 5 3 Ж VI! 150 193 131 112 25 40 5 з Я УН1 185 197 137 117 28 44 5 3 Я Рис 7 Стадии выполнения концевой заделки кабеля с помощью резиновой перчатки 6 5 После разделки конца кабеля на жилы поверх изоляции по всей длине наматывают вразбежку ПВХ ленту рис. 7 я предохраняющую изоляцию от механических повреждений при надевании перчатки. Концы жил обматывают этой же лентой с тем чтобы закрепить бумажную изоляцию и скруглить острые края у концов жил для облегчения пропускания их в трубки перчатки. 6.6. С помощью плоскогубцев отворачивают основание перчатки на участке приклейки длиной равной ширине хомута закрепляющего перчатку на кабеле Концы жил кабеля складывают вместе и просовывают в основание перчатки таким образом чтобы каждая жила попала в соответствующую трубку перчатки рис. 7 б . После этого перчатку натягивают на жилы до свинцовой обо-лсчки рис. 7 в Рис 8 Процесс отворачиваниа конца резиновой трубки 6.7. Снимают свинцовую оболочку на участке с кольцевыми надрезами; на оголенную часть поясной изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. 6 8. Отогнутый участок перчатки обезжиривают ветошью смоченной в бензине а его поверхности придают шероховатость наждачным бруском или напильником Участок свинцовой оболочки кабеля предназначенный для наложения перчатки тщательно обезжиривают. На отогнутую часть перчатки и оболочку кабеля наносят клей № 88. Если диаметр оболочки кабеля меньше внутреннего диаметра перчатки на оболочку наматывают ленту из маслостойкой резины промазывая каждый слой клеем. После подсыхания клея 5 10 мин основание перчатки отгибают на подмотку из ленты и уплотняют с помощью хомута Под хомут предварительно наматывают два слоя прорезиненной или киперной ленты. 6 9. Резиновые трубки у корешка перчатки перевязывают киперной лентой для защиты поясной бумажной изоляции от повреждений при разведении жил рис. 7 з . Жилы разводят и выгибают для присоединения к проходным зажимам аппаратов. 6.10 Концы трубок перчатки отворачивают на участке равном длине трубчатой части наконечника плюс 8 мм рис. 8 . 6.И. С концов жил удаляют изоляцию на длину необходимую для оконцевания наконечниками см. рис. 7 д в соответствии с рекомендациями приложения 1. 6.12. Трубчатую часть наконечников и отогнутую часть трубки обезжиривают и промазывают клеем № 88. Рис 9 Наложение специального бандржа м резиновую трубку перчатки 1 наконечник; 2 резиновая трубка; 3 бандаж 4 стальной вороток 5 тодмотка из прорезиненной ленты Рис 10 Концевая задечка силового кабеля в резиновой перчатке 1 резинорые трубки 2 речинова! перчатка 3 обмотка ПВХ лентой 4 бандаж из хлопчатобумажной нитки 5 подмотка масло стойкой резиновой лентой 6 подмотка изотяционной прорезиненной лентон 7 хомут 9 заземляющий проводник 5 ч 10 заземляющие хомуты После подсыхания клея резиновую трубку отворачивают на наконечник см. рис. 7 е . На резиновые трубки у наконечников накладывают по два бандажа входящих в комплект. Наложение и затягивание бандажа показано на рис. 9. 6.13. Снимают временную перевязку жил у корешка заделки. Поверхность заделки протирают ветошью смоченной в бензине. Общий вид концевой заделки в резиновой перчатке показан на рис.10 6.14. Если жилы кабеля к зажимам электроустановки присоединяют без наконечников то герметизацию на жилах кабеля выполняют в соответствии с рис. 2. 6.15. Заземление свинцовой оболочки и брони кабеля а также монтаж заделки во вводном устройстве электроустановки выполняют в соответствии с рис. 3. 7. Концевые заделки бронированных кабелей с бумажной изоляцией при помощи ПВХ ленты и лаков 7.1. Заделка может быть выполнена двумя способами: с применением липкой ПВХ ленты без жидкого лака; с применением нелипкой ПВХ ленты и жидкого лака. Разделку кабеля производят в соответствии с рекомендациями раздела 1. Размеры разделки выбирают в соответствии с табл. 7 и рис.11. Таблица 7 Сечение жил мм Размерь: мм Л 0+П о п Ж И+Г Г До 70 Ж+105 80 25 Принимаются в Определяют в за- 95 240 У-Н25 100 25 зависимости от ус- висимости от при- ловий присоедине- нятого способа ния оконцевання СПОСОБ ПЕРВЫЙ 7.2. Наружные поверхности поясной и фазной изоляции жил тщательно протирают смоченной в бензине ветошью для удаления пропитывающего состава. 7.3. Уступы в местах перехода от свинцовой оболочки к поясной изоляции кабеля а также в местах переходов от внешней поверхности цилиндрической части кабельных наконечников на фазную изоляцию жил выравнивают намоткой из ПВХ ленты. 7.4. Каждую жилу от поясной изоляции до наконеч-ника обматывают липкой ПВХ лентой: в три слоя при сечении жил до 95 мм2 и в четыре слоя при сечении жил более 95 мм2. Каждый слой наматывают с 50%-ньш перекрытием. При выполнении последнего слоя намотки Рис 11 Разделка конца кабеля: 1 броня; 2 заземляющий провод; 3 и 4 проволочные бандажи; 5 свинцовая оболочка; 6 поясная изоляция; 7 и 9 бандажи из суровых ниток; 8 жила с бумажной изоляцией; 10 жила без изоляции Рис 12. Общий вид концевой заделки кабеля выполненной поливинил-хлоридной лентой" 1 броня 2 заземляющий провод; 3 4 проволочные бандажи; 5 свинцовая оболочка; 6 пояснат изоляция; 7 бандаж из суровых ниток; 8 жила в бумажной изоляции; 9 11 выравнивающие конусные подмоткч из ПВХ ленты; 10 жила; 11 12 подметки из ПВХ ленты; 74 кабельный наконечник; 75 77 бандажи из шпагата 76 бандаж из суровых ниток участок каждой жилы на длине 70 120 мм начиная от торца среза поясной изоляции покрывают в несколько слоев ПВХ лаком № 2. Этим же лаком заполняют внутреннее пространство между жилами. После этого жилы соединяют рукой в пучок и закрепляют временным бандажом из киперной ленты на расстоянии 10 мм от покрытого лаком участка жил. 7.5. Наружную поверхность пучка жил на участке 70 120 мм обмазывают слоем лака до образования валика над его внешней поверхностью. 7.6. На участок О и на сжатые в пучок жилы наматывают поясную конусную подмотку из ПВХ липкой ленты из восьми слоев. С обеих сторон этой подмотки накладывают бандажи из суровых ниток. Подобные бандажи также накладывают на цилиндрические части наконечника. Бандажи покрывают ПВХ лаком №1. В целях повышения влагостойкости внешнюю поверхность заделки рекомендуется покрывать слоем асфальтового изолирующего лака. 7.7. Жилы кабеля разводят и присоединяют к электрооборудованию. После затвердевания находящегося между жилами лака № 2 временный бандаж удаляют. СПОСОБ ВТОРОЙ 7.8. Заделку с применением нелипкой ПВХ ленты и жидкого лака № 1 выполняют в той же последовательности что и заделку с применением липкой ПВХ ленты. Число слоев намотки на жилах и на конусной части заделки принимают таким же как и в заделке выполненной по первому способу. Каждый слой нелипкой ленты во избежание ослабления и разматывания закрепляют временным бандажом из суровых ниток. 7.9. Поверхность каждого слоя нелипкой ленты при помощи мягкой кисти покрывают сначала первым а после затвердевания вторым слоем лака № 1. Намотку каждого следующего слоя ленты ведут по третьему слою лака № 1. Слой лака следует накладывать участками по 100 мм. Общий вид концевой заделки кабеля представлен на рис. 12. 7.10. Если присоединение кабеля к электрооборудованию производят без наконечников то герметизацию на концах жил кабеля выполняют с применением ПВХ ленты и лаков № I и 2. 711. Заземление свинцовой оболочки и брони кабеля а также монтаж заделки во вводном устройстве электрооборудования следует выполнять в соответствии с рис. 3. 7.12. Перечень материалов и их количество на одну заделку приведены в табл. 8. Таблица 8 Материал Расход материала для заделки каСеля семением жил мм 10 16 25 35 50 70 95 120 150 Поливинилхлоридная 100 120 150 175 220 250 325 400 450 Лак№1 г . . . . . 35 40 45 50 55 65 100 45 125 Лак №2 г . . . . 25 30 35 40 45 50 50 55 55 Шпагат крученый г . . ]3 16 20 25 30 35 45 50 60 Проволока оцинкованная 01 5мм г . . . . . 40 40 40 40 60 60 60 60 60 Нитки суровые г . . . 2 2 2 3 3 3 3 3 5 Провод медный с напрессованным наконечником м ......... 0 3 0 3 0 3 0 4 0 4 0 5 0 5 0 6 0 6 Наконечники кабельные шт. . . ...... 3 3 3 3 3 3 3 3 3 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 0 5 Ветошь техническая г . 100 100 100 100 100 10О 100 100 100 Примечания: 1. Расход материалов рассчитан для заделок длиной 0 8 м. 2. Лак № 1 ВТу № 24-60 3. Лак №2 ВТУ № 661-62. 8. Концевые заделки кабеля марки ЭВТ эпоксидным компаундом 8.1. Разделка концов кабеля марки ЭВТ сводится к последовательному удалению шланговой оболочки брони поясной изоляции общего и индивидуального экранов и изоляции с концов жил. Прежде чем приступить к разделке необходимо надеть на кабель элементы присоединительного устройства рис. 13 . Рис.13. Разделка конца кабеля марки ЭБТ: 1 шланговая оболочка; 2 броня; 3 поясная изоляция и общий экран из медной фольги; 4 индивидуальные экраны из медной фольги; 5 индивидуальные экраны из полупроводящего пластиката; й-основные жилы; 7 вспомогательные жилы; 3 заземляющая жила; 9 присоединительное устройство; 10 11 12 бандажи 8.2. С конца кабеля снимают шланговую оболочку 1. На расстоянии 40 мм от среза оболочки на броню 2 накладывают бандаж 10 из проволоки. Проволочную броню отгибают в стороны. Около бандажа 7 7 отрезают поясную изоляцию и общий экран 3. На расстоянии 35 мм от поясной изоляции на каждую жилу накладывают бандаж 11 и удаляют медный экран 4. На расстоянии 10 мм от бандажа 11 с жил снимают индивидуальные экраны из полупроводящего пластиката 5. На поясную изоляцию вспомогательных жил на расстоянии 40 мм от бандажа 10накладывают бандаж 72 и снимают поясную изоляцию за ним. Неизолированную заземляющую жилу 8 расположенную в центре кабеля около бандажа 10 отгибают в сторону. 8.3. После выполнения разделки конца кабеля производят сборку присоединительного устройства рис. 14 . Разъемное кольцо 6 устанавливают на броню кабеля на расстоянии 25 мм от среза шланговой оболочки и в его пазы укладывают проволоки брони 2. На концы проволок брони накладывают бандаж 12 из оцинкованной проволоки 01 5 мм. Сверху концов проволок брони и части шланговой оболочки кабеля на длине 50 60 мм наматывают уплотнение 9 из киперной ленты послойно промазанной эпоксидным компаундом и надевают фланец с раструбом 3. Фланец 7 крепят к кольцу 6 с помощью болтов 11. Корпус муфты 4 с помощью резьбы соединяют с фланцем 3 и зажимают болтами скобу & Заземляющую жилу присоединяют к шпильке 5. Рис 14. Общий вид заделки кабеля марки ЭВТ с заливкой эпоксидным компаундом: У кабель; 2 броня; 3 фланец с раструбом; 4 корпус; 5 заземляющая шпилька; 6 кольцо; 7 фланец малый; 8 скоба зажимная; 9 подмотка уплотнительная; 10 эпоксидный компаунд; 11 болт; 12 бандаж 8. 4. С концов жил кабеля на расстоянии 40 50 мм снимают изоляцию. Наконечники спрессовывают или же концы жил подготавливают под специальные зажимы. 8. 5. После сборки деталей муфту заливают эпоксидным компаундом и выдерживают до его затвердения *. Затем вводное устройство крепят при помощи болтов к корпусу электрооборудования. 9. Сухие концевые заделки кабеля марки ЭВТ 9. ]. Разделку и монтаж концевой муфты производят в следующем порядке рис. 15 . На шланговую оболоч- * Порядок приготовления эпоксидного компаунда и процесс заливки арматуры приведены в приложении 2. ку надевают прижимную втулку / и уплотнительное резиновое кольцо 2. Около кольца шланговую оболочку отрезают и снимают с кабеля 3. 9.2. На проволочную броню кабеля надевают прижимное уплотнительное кольцо ни 5. На проволочную броню около шлангового среза. Затем для проволочной бронакладывают бандаж стренги проволочной брони отгибают на прижимное кольцо 4 и при помощи Рис. 15 Общий вид сухой заделки конца кабеля марки ЭВТ: 1 прижимная втулка; 2 7 уплотнительные резиновые кольца; 3 кабель; 4 прижимное кольцо для брони; 5 проволочная броня; 6 прижимное кольцо; 8 9 и 10 бандажи; 11 корпус; 12 болты; 13 заземляющий зажим бандажа плотно прижимают к кольцу. Около бандажа лишнюю длину стренг брони удаляют кусачками. 9.3. На общую скрутку жил кабеля поверх поясной изоляции надевают прижимное кольцо 6 и уплотнительное резиновое кольцо 7 так чтобы кольцо 6 плотно прижималось к броне кабеля. Отступив от резинового кольца на расстояние 60 мм на общую скрутку кабеля и поясную изоляцию накладывают бандаж & Общий экран при этом отгибают около бандажа и пропускают под резиновым и металлическим кольцами до брони кабеля. 9.4. На расстоянии 35 мм от поясной изоляции на индивидуальные экраны жил ставят бандажи 9 а экраны из медной фольги за ними снимаются. Отступив 10 мм от бандажа 9 с жил снимают экраны полупроводящего пластиката. 9.5. На поясную изоляцию вспомогательных жил на расстоянии 40 мм от бандажа 8 накладывают бандаж 10 а поясную изоляцию за ним снимают. Заземляющую жилу расположенную в центре кабеля отгибают в сторону около бандажа 8. 9.6. Корпус присоединительной муфты 11 надевают на кабель и болтами 12 соединяют с прижимной втулкой. При этом уплотнительные кольца 2 и 7 сжимают обеспечивая взрывозащиту и герметизацию присоединительной муфты. Проволочную броню вместе с фольгой плотно сжимают между кольцами 4 и 6 в результате чего броня предохраняется от выдергивания из присоединительной муфты и заземляется. 9.7. Заземляющую жилу присоединяют к зажиму 13 а основные и вспомогательные жилы к зажимам электрооборудования. Вводное устройство крепят с помощью болтов к корпусу электрооборудования. 10. Соединение бронированных кабелей 10.1. В подземных выработках шахт допускается выполнять соединение кабелей напряжением до 6 кВ в чугунных или в стальных соединительных муфтах*. Рис. 16 Ступенчатая разделка кабеля: 1 наружный покров; 2 броня; 3 свинцовая оболочка; 4 поясная бумажная изоляция; 5 изолированная жила 6 жила 10.2. Разделка концов кабелей производится в соответствии с рис. 16 и данными табл. 9. Чугунная муфта и фарфоровые распорки выбираются по рис. 17 18 и табл. 10 и11. * Для чугунных и стальных штампованных муфт перечень материалов и порядок выполнения монгажа одинаковы Поэтому в инструкции все операции излагаются только для чугунной муфты. аблица 9 Тип муфты Сечение жил. Размеры мм А Б В Ж О П СЧ-40 До 16 295 !25 170 115 35 20 СЧ-50 25 50 365 135 230 175 35 20 СЧ-60 70 120 420 !55 265 210 35 20 СЧ-70 150 185 455 160 295 240 35 20 Таблица 10 Тип муфты Сечение жил кабеля мм2 Размеры мм Масса муфты кг А Б Г Д СЧ-40 До16 580 460 170 40 8 7 СЧ-50 25 50 720 580 210 50 19 6 СЧ60 70 120 830 650 240 60 31 2 СЧ-70 150 185 900 710 260 70 37 7 Таблица 11 Типоразмер распорки Сечение жилы кабеля мм*' Число жил в кабеле Размеры мм d R S д Р1-3 До 16 3 8 1 12 44 Р2-3 25 35 3 14 1 12 50 РЗ-3 50-70 3 18 1 15 54 Р4-3 95 120 3 22 2 15 58 Р5-3 150 185 3 28 2 15 64 Р6-3 240 3 32 3 15 68 10. 3. После разделки жилы кабеля осторожно разводят и выгибают так чтобы было удобно произвести соединение жил. Ю. 4. С жил кабеля удаляют расцветочную бумажную ленту. Снимают поясок свинцовой оболочки между двумя кольцевыми надрезами; на поясную изоляцию накладывают бандаж из суровых ниток. 10. 5. При соединении кабеля с концов жил удаляют бумажную изоляцию. У места среза изоляции накладывают бандаж из суровых ниток. На оголенные жилы надевают соединительные гильзы так чтобы торцы стыко- вались в середине гильзы. Гильзы спрессовывают ручным прессом РГП-7. 10.6. В месте соединения гильзы изолируют подмоткой из лакоткани так чтобы толщина изоляции намотайной поверх гильз была не менее 5 мм. Рис 17 Общий вид соединительной чугунной муфты: 1 кабель; 2 подмотка из просмоленной ленты; 3 проволочный бандаж; 4 распорка фарфоровая 5 соединительная гильза 6 провод заземления Для защиты от перегрева при заливке разогретым компаундом поверх лакоткани наматывают два слоя из стекло-ленты. На изолирующую подмотку с обоих концов накладывают бандажи из суровых ниток. 10.7. После изолирования жил устанавливают фарфоровые распорки и прикрепляют их к жилам при помощи суровых ниток. 10.8 На участок кабеля на котором будет расположена горловина муфты накладывают Рис 18 Общий вид фарфоровой распорки просмоленную ленту а поверх последней толевую бумагу. 10. 9. Под кабель подводят нижнюю половину муфты и в нее укладывают разделку кабеля уплотняющей подмоткой на горловину муфты. Верхнюю половину муфты накладывают на нижнюю и скрепляют болтами. 10. 10. Заземляющий проводник присоединяют к корпусу чугунной муфты и к хомутам которые накладывают на броню обоих отрезков кабеля и на ленту из свинцовой оболочки выпущенную из соединительной муфты. 10. И. Заливку муфты кабельной массой производят в несколько приемов. Вначале заливают кабельной массой до уровня жил кабеля. После остывания массы муфту заливают до % объема а потом до полного объема. После образования усадки производят доливку 1 2 раза. 10.12. После полного остывания массы крышку заливочного устройства закрывают и муфту подвешивают. Корпус муфты заземляют к местному заземлителю. 10.13. Перечень материалов для монтажа одной соединительной муфты приведен в табл. 12. Таблица 12 Наименование материала Расход материала для муфты типа СЧ-40 СЧ-50 сч-ео СЧ-70 Муфта чугунная шт. . 1 1 1 1 Распорки фарфоровые шт 2 2 2 2 Гильзы соединительные шт 3 3 3 3 Провод для заземления м . 1 5 1 5 1 5 1 5 Прокладка из резины шт 3 3 3 3 Проволока оцинкованная кг 0 5 0 5 0 5 0 5 Суровые нитки м . . . 1 1 1 1 Смоляная лента шириной 5 см кг 0 5 0 6 0 7 0 8 Заливочная кабельная масса МБ-70 или МБ-90 кг 4 5 7 9 Лакоткань шириной 25 мм м . 10 10 10 10 Стеклолента м . 2 2 2 2 Бензин кг 0 5 0 5 0 5 0 5 Киперная лента кг 0 4 0 5 0 5 0 5 Ветошь техническая кг 0 1 0 1 0 1 0 1 11. Соединение кабелей марки ЭВТ с заливкой эпоксидным компаундом 11.1. Соединение отрезков кабелей производят в следующем порядке рис. 19 . На один конец кабеля надевают фланец с раструбом 2 кольцо упорное 9 и корпус муфты 23 на другой второй фланец с раструбом и кольцо упорное. Все детали сдвигают на расстояние 1 5 м от конца кабеля. 11.2. На расстоянии 420 мм от конца кабеля поверх шланговой оболочки накладывают временный бандаж из проволоки. Поверхность шланговой оболочки на длине 50 мм от бандажа обрабатывают напильником и промазывают клеем марки ПЭД-Б приложение 4 . 11.3. По кромке бандажа на шланговой оболочке кабеля делают два кольцевых надреза отстоящих друг от друга на 70 мм и между ними продольный надрез пос ле чего поясок оболочки и ленты поливинилхлоридногс пластиката удаляют. 11.4. Отступив от временного бандажа на 25 мм н; проволочную броню кабеля устанавливают два хомути ка 27 и стягивают их винтами 25. 11.5. Снимают оставшуюся шланговую оболочку ленты поливинилхлоридного пластиката. 11.6. По наружной поверхности хомутика 27 отгиба ют проволоки брони 8 укладывая каждую стренгу в па-зы хомутиков. Верхнюю ленту верхнего поясного экра-на 7 сматывают складывают вчетверо и укладывают вместе с проволоками брони поверх хомутиков. 11.7. Через конец кабеля продевают фланец 10 и поЛН тягивают его винтами 6 к хомутикам до упора. 11.8. На концы проволок брони и сложенной вчетверо ленты поясного экрана накладывают бандаж 5 из медной проволоки 01 0 мм. Концы проволочной брони . не должны находить на шланг кабеля. 11.9. Поверх проволок брони скрепленных банда- жом 5 и промазанного клеем участка шланга наклады- вают подмотку 3 из киперной ленты с промазкой каж- дого слоя эпоксидным компаундом. Подмотку наклады- вают с 50%-ным перекрытием по ходу часовой стрелки. Длина подмотки 75 мм. 11.10. Нижнюю ленту поясного экрана сматывают с жил кабеля и временно закрепляют проволокой на оболочке кабеля. Лента в месте выхода из-под хомутиков не должна быть надорванной. Рис.19. Общий вид стальной муфты с заливкой эпоксидным компаундом% 1-кабель 2-фланец с раструбом 3-подмотка 4- скоба 5- проводный бандаж 6-винт 7- поясной экран 8-проволочная броня 9-упорное кольцо 10-фланец 11- экран 12-распорка 13-жила зпземления 14- вспомагательная жила. 15- крышка. 16 - заземляющий болт. 17- прокладка. 18- эпоксидный компаунд. 19 20 21 - медные гильзы. 22- болт. 23- корпус муфты. 24 25 -винты 26- болт заземления 27 -хомутик. 11.11. На резьбу фланца 10 навинчивают первое упорное кольцо 9. И.12. Основные жилы обрезают на расстоянии 170 мм от конца кабеля разводят по сторонам и вырезают сердечник. 11.13. На расстоянии 55 мм от фланца 10 на экраны 11 основных жил накладывают бандажи из медной проволоки 01 0 мм. По кромке бандажей ленты экранов аккуратно обрезают. 11.14. В кабелях на напряжение 6 кВ на расстоянии 10 мм от бандажей с каждой основной жилы снимают экран из электропроводящего пластиката. 11.15. Соединение жил кабеля осуществляют медными гильзами 21 методом опрессования. Выбор размеров соединительных гильз производят по табл. 13. 11.16. Удаляют с основных жил кабеля изоляцию на участке равном половине длины соединительной гильзы плюс 10 мм. Жилы вводят в медную гильзу на половину ее длины и производят опрессование гидравлическим прессом РГП-7М или ручными клещами ПК-1. 11.17. Вспомогательные жилы 14 соединяют методом опрессования внахлестку с применением медных гильз 20. Соединение жил производят со смещением гильз относительно друг друга на 35 мм. 11.18. Место соединения вспомогательных жил обматывают двумя слоями липкой поливинилхлоридной ленты с 50%-ным перекрытием и с заходом на изоляцию жил по 10 мм. 11.19. Жилы заземления 13 размещают поверх вспомогательных жил и соединяют внахлестку опрессовани-ем используя для этой цели медные соединительные гильзы 79. Один конец жилы заземления выходящий из гильзы отрезают а другой оставляют для присоединения к корпусу муфты болтом 76. Место соединения жилы заземления обматывают липкой поливинилхлоридной лентой в два слоя. 11.20. Вспомогательные и заземляющую жилы собирают в пучок и по всей длине обматывают двумя слоями липкой поливинилхлоридной ленты с 50%-ным перекрытием. Свободный конец жилы заземления выводят из пучка жил. 11.21. Поверх пучка вспомогательных и заземляющей жил накладывают металлический экран используя для этой цели смотанные ранее ленты поясного экрана с концов соединяемых кабелей. Лента экрана одного конца кабеля должна перекрывать ленту экрана другого конца кабеля на 80 мм. Конец ленты закрепляют проволочным бандажом из медной проволоки 01 0 мм. 11.22. На расстоянии 70 мм по обе стороны от середины муфты устанавливают две распорки /2. Распорки закрепляют на жилах бандажом из суровых ниток. 11.23. Корпус муфты 23 протаскивают через замковое устройство 10 и 27 до упора с бортиком кольца 9 навинченного ранее на резьбу фланца 10. Литниковое отверстие корпуса муфты располагают строго вертикально. На резьбу второго фланца 10 навинчивают второе упорное кольцо до соприкосновения его бортика с торцом корпуса муфты. После закрепления корпуса муфты упорными кольцами 9 через его литниковое отверстие производят осмотр правильности расположения распорок. Они должны быть установлены строго вертикально жилы должны быть привязаны к распоркам и не касаться внутренних стенок корпуса муфты. 11.24. С двух сторон муфты устанавливают фланцы с раструбами 2 навинчивая их накидным ключом на резьбу корпуса муфты до упора. Между подмоткой и внутренней поверхностью фланца не должно быть зазоров. Необходимо следить чтобы при установке фланцев на подмотке не образовывались складки или морщины. 11.25. Устанавливают при помощи болтов 22 скобы 4 в прорези фланцев с раструбами. 11.26. Конец жилы заземления присоединяют к болту заземления 16 11.27. Производят заливку корпуса муфты эпоксид-ным компаундом 18 приготовленным в соответствии с указаниями Приложения 2. Для предотвращения образования воздушных пузырей заливка компаунда должна производиться медленно с небольшой высоты непрерывной струей. Во время заливки компаунда его следует уплотнять легким постукиванием по корпусу муфты. В зависимости от усадки компаунда производят 2 3 доливки. 11.28. После окончания заливки через 10 15 мин литниксвое отверстие закрывают крышкой 75 с резиновой прокладной /7 и затягивают винтами 24. 11.29. Корпус муфты соединяют с контуром заземления шахтного оборудования. 12. Соединение кабелей марки ЭВТ в стальных муфтах без заливки компаундом 12.1. Соединение двух отрезков кабеля производится следующим образом рис. 20 . С конца кабеля снимают шланговую оболочку на расстоянии 400 мм. За Рис 20 Общин нид соединения кабеля ЭВТ я стальной соединительной м фте без заливки компаундом 1 оболочка кабечя; 2 проволочная броня; 3 поясная изоляция 4. /2 экраны ьи модной фочьги; 5 эьраны из электропроводящего пластиката А уплотняющий раструб; 7 10 резиновые кольца Я 9 стальные кочьца <7 ьорпус; 73 распорка; У4 заземляющая шпичька /Д болт ^ вг ка; /7 бачдаж М Л--резУнсв*<'е ^плот::яющи? кольца; ?0 котьцо прижимное 27 упорные кольца шланговой оболочкой оставляют проволочную броню длиной 30 мм. От кромки проволочной брони на расстоянии 55 мм оставляют поясную изоляцию. Медную фольгу с общего экрана сматывают в рулон и сохраняют до сборки замка муфты. На каждой жиле оставляют экран ]!з медной фольги закрепленный бандажом на расстоянии 10 мм от среза г-оясной изоляции. На расстоянии 10 мм от кромки экрана из фольги снимают экран из электропроводящего пластиката. 12.2. Поверхность изоляции на основных жилах после снятия электропроводящих экранов ножом очищают от следов графита. Жилы отрезают на длине 100 160 и 200 мм от среза поясной изоляции. Самая короткая жила отсчитывается от пучка вспомогательных жил по часовой стрелке. Вспомогательные жилы отрезают по длине 100 150 200 и 250 мм. Заземляющую жилу отгибают о сторону а ее длину оставляют равной или большей длины муфты. 12.3. После разделки концов кабеля детали замка муфты надевают на кабель по порядку: 6 7 8 16 19 а на другой конец кабеля кроме этих деталей надевают и корпус муфты 11 12.4. Основные жилы соединяют способом унифицированной скрутки Для этого из каждой жилы вырезают центральную стренгу из семи проволок длиной 35мм. Верхний слой проволок разведенный веером вставляют в жилу другого торца кабеля с таким же разводом проволок вперемежку через одну проволоку до сближения торцов центральной стренги. Поверх сплетенных концов проволок после обжатия их пассатижами накладывают временный бандаж из проволоки этой же жилы. После окончательного обжатия пучка проволок накладывают постоянный бандаж нз проволоки этой же жилы по всей длине стыка со снятием временных бандажей. 12.5. Место соединения жилы изолируют ПВХ лентой в восемь слоев с 50%-ным перекрытием. Для этого используется лента снятая с поясной изоляции кабеля. Конец последнего слоя ленты закрепляют бандажом 17 из суровых ниток или приклеивают клеем № 88. Вспомогательные жилы соединяют таким же способом как и основные но с удалением части проволок из жилы. Место соединения вспомогательных жил изолируют в четыре слоя ПВХ лентой. 12.6. Вспомогательные жилы скрученные в пучок покрывают в один слой ПВХ ленты с 10%-ным перекрытием. Поверх ПВХ ленты накладывают экран из медной фольги с 20%-ным перекрытием. Экран вспомогательных жил скрепляют бандажом с общим экраном в торце разделки. Между основными жилами а также пучком вспомогательных жил вставляют изоляционную распорную крестовину. Пучок вспомогательных жил и заземляющую жилу укладывают вместе в один паз крестовины. С двух сторон около крестовины накладывают бандаж в одну ширину и в восемь десять слоев ПВХ ленты. Конец ленты надежно закрепляют. 12.7. Сборку муфты следует начинать с той стороны где заземляющая жила подсоединяется к детали 20. К заземляющей шпильке подсоединяют заземляющие жилы от одного или от другого концов кабеля. 12.8. Перед сборкой замка муфты фольгу общего экрана смотанную ранее в рулон отгибают по поясной изоляции и над торцами проволочной брони покрывают одним слоем ПВХ ленты. На расстоянии 10 мм от корешка разделки устанавливают кольцо 20 затем нэ поясную изоляцию ставят разрезное резиновое кольцо 10 и на него надевают упорную втулку. 12.9. Торцы проволочной брони отгибают и на это место вставляют разрезное стальное кольцо 9 которое по пазу скрепляют бандажом. Проволоку брони совместно с фольгой экрана прижимают к разрезному кольцу 9 стальным кольцом 8 и одновременно отгибают в его выточку где и обжимают бандажом из медной проволоки. 12.10. После сборки этих деталей втулку176 ввинчивают в кольцо 20 специальным ключом. На кольце 20 имеется штифт предотвращающий его проворачивание. 12.11. К кольцу 8 ставят уплотняющее резинозое кольцо 7 на которое надето упорное стальное кольцо 27. На собранные детали надевают раструб имеющий три стяжных болта 15. Стяжными болтами раструб крепится к корпусу муфты. При их затяжке обеспечивается уплотнение всех собранных деталей замка а также зажатие проволочной брони между двумя зубчатыми стальными кольцами 8 и 9. 12.12. При нормальной стяжке замка муфты герметичность обеспечивается за счет резиновых колец 7 70 18 и 19 а взрывонепроницаемость за счет уплотняющего резинового кольца 70 и зазора между кольцом 20 и корпусом муфты 77. 12.13. Сборку второго замка производят в том же порядке. 12 14. Допускается соединение жил кабеля и с помощью медных гильз с их обжимом прессом РГП-7. 12.15. Порядок сборки замка концевой муфты для присоединения кабеля марки ЭВТ к передвижной подстанции и другому электрооборудованию не отличается от сборки замка проходной муфты. После сборки и заземления корпуса концевую муфту подсоединяют к корпусу электрооборудования см. рис. 15 . Стык соединения муфты с корпусом должен быть взрывонепроницаемым и герметичным. ПРИЛОЖЕНИЕ 1 СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ МЕДНЫХ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ ОПРЕССОВКА НАКОНЕЧНИКОВ И ГИЛЬЗ Опрессовку по способу сплошного обжатия производят в несколько приемов с перекрытием спрессованных участков. При опрессовке по способу местного вдавливания соединение или оконцевание должно быть выполнено путем обжатия наконечника с образованием соответственно одной или двух вмятин на каждом конце жилы. Размер соединительных гильз ГОСТ 7388 70 и наконечников типа Т ГОСТ 7388 70 выбирают в зависимости от сечения кабеля по табл. 13 и 14 и рис. 21. Таблица 13 Тип гильзы Сечеме жилы мм2 Размеры мм Д1 Д2 А R ГМ-4 4 4 6 30 ГМ-6 16 5 7 34 1 ГМ-7 25 7 10 45 1 5 ГМ-8 35 8 11 47 1 5 ГМ-9 50 10 13 52 2 ГМ-П 70 12 15 60 2 ГМ -13 95 14 18 64 2 ГМ-14 120 16 22 65 2 5 ГМ-16 150 18 24 70 2 5 ГМ-18 185 19 25 75 3 Опрессовку соединительных гильз и наконечников выполняют в следующем порядке. Цилиндрической части наконечника или соединительной гильзе придают овальную форму по размерам матрицы данного сечения. Внутреннюю поверхность гильзы или наконечника очищают металлической щеткой. Освобожденные от изоляции концы жил тщательно промывают бензином и вытирают сухой салфеткой. Подготовленные медные соединительные гильзы или наконечники надевают на концы жил кабеля таким образом чтобы жила вхо дила в наконечник до упора а в соединительную гильзу на половину ее длины Таблица 14 Тип наконечника Сечение жилы. Рачмеры наконечника мм д1 д2 D L L1 Т-6 16 6 9 8 5 39 14 Т-7 25 7 10 8 5 45 14 Т-8 35 8 10 10 5 51 16 Т-9 50 9 12 12 5 60 18 Т-11 70 1! 14 12 5 62 23 Т-13 95 13 16 12 5 65 23 Т-14 120 14 18 12 5 70 26 Т-16 150 16 20 12 5 73 28 Т-18 185 18 24 17 84 34 рис. 21 Размеры деталей наконечников для соединения опрессозкой: а гильз; б наконечников Производя опрессовку следует учитывать что ее удобнее начинать с соединительных гильз верхней жилы кабеля и что перед опрес-совкой последующих жил весь кабель необходимо слегка выгн\ть в сторону спрессованной жилы пока концы жил в гильзе не сойдутся впритык При опрессовке наконечников первый обжим начинают от ушка наконечника. После опрессовки удаляют заусенцы и неровности напильником или наждачным бруском. Проверку качества опрессовки производят внешним осмотром. При хорошем качестве форма спрессованного наконечника или гильзы должна быть круглой. Для обжима наконечников и гильз рекомендуется применять гидравлический пресс РГП-7М или ручные клещи ПК-1. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ЗАЛИВКА ЭПОКСИДНОГО КОМПАУНДА Для концевых и соединительных муфт преимущественно применяют отечественный компаунд К-115 на основе эпоксидной смолы ЭД-5 а также чехословацкий компаунд Э-2200 Эпоксидные смолы и компаунды обладают высокими электроизоляционными свойствами хорошей адгезчей малой усадкой и достаточно высокой механической прочностью В компаунд для повышения его механической прочности и снижения коэффициента линейного расширения вводят наполнитель В качестве наполнителя применяет кварцевый песок КП-2 или КП-3 который вводят в компаунд в количестве 100 вес. ч на 200 вес ч. компаунда. Непосредственно перед заливкой в эпоксидный компаунд вводят отвердитель в следующем количестве в компаунд К-115 на !00 вес ч. его без учета введенного в него наполнителя 20 25 вес. ч кубового остатка гексаметилендиамина или 8 10 вес. ч. полиэтнленпо-лиамина а в компаунд Э-2200 8 вес. ч диэтилентриамина. После смешивания с отвердителем компаунд отстаивается в течение 10 15 мин длч удаления воздуха После введения отвердителя эпоксидный компаунд пригоден к употреблению. при температуре окружающей среды от 0 до +10оС через 2ч; при температуре окружающей среды от 11 до 20° С чеоез 1 5 ч; при температуре окружающей среды от 21 до 35о С через 1 0 5 ч. При температуре окружающей среды ниже нуля процесс полимеризации компаунда протекает замедленно поэтому при низких температурах рекомендуется перед заливкой муфты ее подогревать до 20-25° С Эпоксидные заделки характеризуются достаточно высокими показателями по температурной стойкости от 40° С до +100° С стойкости в среде с влажностью до 95% маслостойкости стойкости к щелочам и кислотам газонепроницаемости стойкости к внутренним давлениям в кабеле до 4 5 кгс/см^ и более а также механической стойкости. При применении расфасованного компаунда с введением в него наполнителя содержимое сосуда следует тщательно перемешивать чтобы осевший на дно кварцевый песок равномерно распределился по всему объему компаунда. После этого вводят отвердитель и массу снова перемешивают до получения однородного состава. Для предотвращения образования воздушных включений в муфте заливку компаунда следует производить короткой струей шириной 10 15 мм по лотку приготовленному из жести или бумаги с переходом струи с лотка на стенку формы. Во время заливки необходимо слегка постукивать по форме с тем чтобы ускорить процесс поднятия пузырьков воздуха на поверхность. 297 ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Инструмент и приспособления для монтажа заделок и муфт приведены ниже: Бронсрезка . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. Кусачки . . . . . . . . . . . . . . . . . 1. Молоток слесарный . . . . . . . . . . . . 1. Метр стальной . . . . . . . . . . . . . . . 1. Набор напильников . . . . . . . . . . . . .1 Нож кабельный . . . . . . . . . . . . . . . 1. Нож для снятия оболочки кабеля ............1. Ножницы типа НБК-1 . . . . . . . . . . . . . . . 1 Ножовка по металлу . . . . . . . . . . . . . . . 1 Отвертка . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Пассатижи . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Плоскогубцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Полотна ножовочные . . . . . . . . . . . . . . . 6 Канистра емкостью 0 5 ! л для бензина ....... I Круглогубцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Ключ гаечный разводной .............1 Кисти для нанесения лака или клея ......... 2 Гидравлический пресс РГП-7 . . . . . . . . . . . . I ПРИЛОЖЕНИЕ 4 СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ КЛЕЯ ПЭД-Б ВТУ П-283-62 НИМпластмасс Клей марки ПЭД-Б применяется для обеспечения адгезии эпок-сидного компаунда к полихлорвинилу и приготовляется на заводе. Перед употреблением к клею добавляется отвердитель полн-этиленполиамин или диэтилентриамин отвердитель для чехословацкого эпоксидного компаунда Э-2200 н отдельно перемешивается. На 100 вес. ч. клея готовой композиции добавляется 1 5 2 вес. ч. отвердителя. Клей наносится на поверхность полихлорвинила кисточкой и до заливки эпсчсидного компаунда он должен высохнуть. ОГЛАВЛЕНИЕ Раздел 1.Общче положения Раздел Н. Вскрытие подготовка и порядок отработки шахтных полей Раздел Ш. Проведение и поддержание горных выработок Глаза А Общие положения Глаеа 2. Проведение и поддержание горизонтальных и наклонных выработок Глаза 3. Проведение вертикальных выработок Глаза 4. Ремонт и ликвидация выработок Раздел IV Системы разработки и управление кровлей ГлсааА Общие положения Глава Д. Системы разработки Система разработки тонких и средней мощности пластов Система разработки мощных пластов Глаза & Управление кровлей в очистных выработках. Крепление очистных забоев Управление кровлей Глаеа 4. Выемка угля без присутствия людей в очистных забоях Раздел V. Механизация очистных работ Раздел V!. Разработка угольных пластов гидравлическим способом Раздел VII. Разработка угольных пластов в сложных гор-но-геологических условиях Глава А Разработка пластов опасных по внезапным выбросам угля породы н газа Глава 2. Разработка пластов опасных по горным ударам Глава 3 Разработка пластов под водными объектами. Глава 4. Разработка сближенных пластов Глава 5. Разработка угольных месторождений в условиях многолетнемерзлых пород Раздел VIII. Буровзрывные работы Глава А Буровые работы Глава 2. Ведение буровзрывных работ Глава 3. Беспламенное взрывание Раздел IX. Проветривание борьба с газом Глава 7. Общие положения Глава 2. Вентиляторные установки и вентиляционные устройства . Глаза 3. Прогноз газообнльности выработок и способы управления газовыделением Глаза 4. Охлаждение рудничного воздуха Раздел X. Противопожарная защита на шахтах и борьба с рудничными пожарами Раздел XI. Шахтный водоотлив Раздел ХП. Подземный транспорт Глава А Общие положения Глава 2. Конвейерный транспорт Глава 3. Локомотивная откатка Глава 4. Канатная откатка Глава 5. Путевое хозяйство вагонеточный парк и погрузочные пункты Путевое хозяйство Вагонеточный парк Погрузочные пункты Раздел ХП1. Шахтные подъемные установки Глава А Общие положения Глава 2. Подъемные машины и лебедки Глава 3. Канаты для подъемных машин и лебедок Глава 4. Армировка ствола подъемные сосуды подвесные устройства Глаза 5. Автоматизация подъемных установок Раздел XIV. Энергетическое хозяйство Глава 1 Электротехническое хозяйство Общие положения Подземное электроснабжение Кабельные линии Прокладка кабелей в выработках Эксплуатация кабельных линий Защита сетей и электрооборудования и измерительные приборы ...... ............ Электродвигатели Обслуживание электрооборудования Глаза 2. Воздушно-силовое хозяйство Раздел XV. Освещение Шахтные ламповые Раздел XVI. Технологический комплекс на поверхности и склады Раздел XVII. Планово-предупредительный ремонт шахтного оборудования Раздел XVIII. Качество угля сланца Раздел XIX. Маркшейдерская и геологическая службы шахт Глава А Маркшейдерская служба Глава 2. Геологическая служба Глава 3. Охрана земной поверхности сооружений и природных объектов Раздел XX Промышленная санитария Глава А Борьба с пылью как профессиональной вредностью Глава 2. Водоснабжение Глава 3. Саннтарно-бытовое обслуживание Глава 4. Медицинская помощь на тахте Раздел XXI. Охрана окружающей среды Глава 7. Охрана водных ресурсов Глава 2. Охрана атмосферы Глава 3. Охрана почвы Раздел ХХП. Обслуживание шахт горноспасательными частями Раздел XXIII. Организация производства и труда на предприятиях Раздел XXIV. Технические средства управления производством Глаеа А Общие положения Глаза 2. Производственная связь и сигнализация Глаза 3. Диспетчерское управление Глаза 4. Линии связи п эксплуатационное обслуживание Раздел XXV. Научно-техническая информация и пропаганда Раздел XXVI Ответственность персонала за нарушение ПТЭ и поощрения за достижение высоких технико-эмонсмн-ческих показателей ...... ......... Приложение. Перечень основных документов регламентирующих эксплуатацию угольных и сланцевых шахт СБОРНИК ИНСТРУКЦИИ К ПРАВИЛАМ ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ УГОЛЬНЫХ И СЛАНЦЕВЫХ ШАХТ Инструкция по типовому оформлению схем подземного электроснабжения шахт к § 382 Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах Общие положения 1. Общая принципиальная схема подземного электроснабжения шахты 2. Схема подземной кабельной сети 3. Схема электроснабжения участка 4. Схема контактной сети шгхты 5. Схема электроснабжения откатки контактными электровозами Инструкция по выбору и проверке электрических аппаратов напряжением 3 и 6 кВ 1. Указания по выбору и проверке электрических аппаратов релейной защиты и электроавтоматики 2. Указания по выбору и проверке уставок релейной защиты 3. Рекомендации по расчету токов короткого замыкания 4. Примеры расчета токов короткого замыкания и выбора уставок защиты Инструкция по ремонту взрывонепроницаемых оболочек рудничного электрооборудования 1. Виды объемы и периодичность ремонтов 2. Организация ремонта 3. Ремонтная документация 4. Приемка в ремонт 5. Разборка электрооборудования 6. Организация дефектации определение объема ремонта 7. Особенности ремонта электрооборудования во взрыво-непроницаемой оболочке 8. Сборка электрооборудования 9. Испытания !0. Защитные покрытия маркировка транспортирование и хранение Приложение Л Номенклатурный перечень измерительного инструмента для контроля параметров взрывозащиты электрооборудования во взрывонепроницаемой оболочке Приложение 2. Программа обучения персонала занятого ремонтом электрооборудования Приложение Д. Форма протокола квалификационной комиссии Приложение 4. Форма удостоверения на право ремонта электрооборудования Приложение 5. Форма акта технической готовности Приложение 6 Форма ведомости дефектации для обезличенного ремонта Приложение 7. Форма журнала дефектации для обезличенного ремонта Приложение 5. Форма журнала дефектации для необезличенного ремонта Приложение 9. Указания по проведению гидравлических испытаний взрывонепроницаемых оболочек и устранению обнаруженных дефектов Приложение М. Технические требования к испралению дефектов литья на плоских поверхностях взрывонепроница-емой оболочки с применением различных пластических материалов 1. Материал 2. Методы исправления дефектов литья 3. Методика испытаний Приложение П. Технологическая инструкция по заделке дефектов чугунного литья замазкой изготовленной на основе компаунда К-54/6 для электрооборудования с температурой нагрева до 140° С работающего в окружающей среде при температуре от 30° С 1. Приготовление замазки 2. Заделка раковин 3. Термическая обработка 4. Зачистка деталей после заделки 5. Контроль процесса заделки ремонту и испытанию Инструкция по осмотру разделке шахтных гибких кабелей 1. Осмотр шахтных гибких кабелей .......... 2. Концевые разделки и присоединения шахтных гибких кабелей 3. Ремонт шахтных гибких кабелей с резиновой изоляцией и шлангом 4. Ремонт резиновых шланговых оболочек шахтных кабелей самовулканизирующимися материалами 5. Ремонт шахтных гибких кабелей с пластмассовой изоляцией и шлангом 6. Испытания шахтных гибких кабелей после ремонта Инструкция по монтажу концевых заделок и соединительных муфт для бронированных кабелей допущенных к эксплуатации в подземных выработках шахт 1. Общие положения 2 Заделка концов бронированных кабелей с бумажной изоляцией кабельной массой 3. Заделка концов бронированных кабелей с помощью эпоксидных компаундов и трехслойных пластмассовых трубок 4. Заземление оболочки и брони кабеля 5. Монтаж сухой заделки кабеля во вводном устройстве 6. Концевые заделки бронированного кабеля с бумажной изоляцией при помощи резиновых перчаток 7. Концевые заделки бронированных кабелей с бумажной изоляцией при помощи ПВХ ленты и лаков 8. Концевые заделки кабеля марки ЭВТ эпоксидным компаундом 9. Сухие концевые заделки кабеля марки ЭВТ 10. Соединение бронированных кабелей 11. Соединение кабелей марки ЭВТ с заливкой эпоксидным компаундом 12. Соединение кабелей марки ЭВТ в стальных муфтах без заливки компаундом Приложение А Соединение и оконцевание медных жил кабелей опрессовка наконечников и гильз Приложение 2. Приготовление и заливка эпоксидного компаунда Приложение 3. . . ... ........... Прможсние 4. Способ приготовления и применения клея ПЭД-Б ВТУ № П-283 62 НИИпласгмасс