ОСТ 14-17-145-86

ОСТ 14-17-145-86 Взрывные работы контроль качества непредохранительных взрывчатых материалов на горнорудных предприятиях

СССР ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НЕПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ОСТ 14-17-145-86 Издание официальное Министерство черной металлургии СССР Москва УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ МИНИСТЕРСТВА ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР -от 02.07.80 № 811 ИСПОЛНИТЕЛИ А П. Янов Л.Н. Рудаков В.Я. Бородько СОГЛАСОВАНО Управление охраны труда и техни-ки безопасности В. Г Филенков Управлением горного производства Минчермета СССР Ф.И.Вереса Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору Госгортехнадзор СССР С.В.Архангельский Центральным комитетом профсоюза рабочих металлургической промышленности М.В.Тарасенко Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОСТ 14-17-145 86 НЕПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГОРНОРУДНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ Впервые ОКСТУ 0012; 7209 Приказом Министерства черной металлургии ССОР от 02.07.86 № 811 срок введения установлен С 01.10.86. Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящий стандарт распространяется на все жиды непредохранительных взрывчатых материалов применяемых на горнорудных предприятиях Министерства черной металлургии СССР и устанавливает порядок проведения испытаний средств инициирования и взрывчатых веществ при поступлении на склады потребителей и в процессе хранения. I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Взрывчатые материалы заводского изготовления должны подвергаться испытанию по определению пригодности их для хранения и применения при взрывных работах как при поступлении на оклад потребителя так и при хранении. Использование взрывчатых материалов допускается при наличии документа паспорта формуляра сертификата или другого документа завода-изготовителя удостоверяющего качество материала и соответствие его требованиям нормативно-технической документации а также на основании положительных результатов испытаний на складах потребителей. 1.2. Показатели по которым взрывчатые материалы подвергают испытаниям приведены в табл. I. 2. Таблица 1. Взрывчатое вещество Наименование показателя Метод испытания Гранулированные ВВ и акватолы Внешний вид упаковки состояние маркировки тары ; п. 2.1 содержание влаги; п. 2. 2. 2-2.2.6 рассыпчатость; п. 2.3 полнота детонации п. 2.3-2.4 Патронированные непатронирован-- ные порошкообразные ВВ Внешний вид упаковки состояние маркировки тары; п. 2.1 внеиний вид упаковки и состояние маркировки пачек и патронов; п. 3.2 содержание влаги; п. 2.2 2-2.2.6 рассыпчатость; п. 3.4 передача детонации; п. 3.5 эксудация только для нитро-.эфиросодержащих п. 3.2.1 Пластифицированные взрывчатые Внещний вид упаковки и состояние маркировки тары; п. 4.1 вещества пред- внешний вид отобранных изделий; п. 4.2 назначенных для измерение плотности ; п. 4.4 обработки металлов взрывом полнота детонации п. 4.5 Примечания: I. Гранулотол на полноту детонации и рассыпчатость не испытывают. 3. Аммонит скальный № I по показателям содержание влаги и на рассыпчатости не испытывают. 3. При удовлетворительных результатах испытаний по другим показателям указанным в табл. I допускается испытание на содержание влаги не производить. Таблица 2. Средство инициирования Наименование показателе Метод испытания Электродетонаторы и капсолы-детона- Внешний вид упаковки и состояние маркировки тары; п. 5.1.1 торы внешний вид отобранных изделий; электрическое сопротивление п. 5.1.3 электродетонаторов п. 5.1.З Пиротехнические реле Внешний вид упаковки и состояние маркировки тары; п. 2.1 внешний вид и состояние марки-равки реле; п. 5.2.5 безотказность взрывания и время срабатывания п. 5.2.6-5.2.8 Огнепроводный шнур внешний вид огнепроводного шнура ; п 5.3.1 водонепронецаемость ; п. 5.3.3 скорость полнота и характер горения п 2.3.4-3.3.5 Детонирующий шнур Внешний вид упаковки и состоя-ние маркировки тары; п. 2.1 внешний вид ДШ; п. 5.4.1 восприимчивость и полнота детонации; п. 5.4.2 водостойкость п. 5.4.3 Шашки-детонаторы Внешний вид упаковки и состояние маркировки тары; п. 2.1 внешний вид шашек-детона-торов; п. 5.3.2 полнота детонации п. 5.3.3 Примечание: у случае сомнения в качестве шашек детонаторов испытания их производят по п. 5.5.22. 1.3. При удовлетворительных результатах испытаний взрывчатые Материалы допускаются к применение. Запрещается выдача для взрывных работ с базисных и расходных складов взрывчатых материалов с истекшим гарантийным сроком хранения без предварительного их испытания. 1.4. После истечения гарантийного срока хранения все взрывчатые вещества должны испытываться не реже чем через каждые три месяца. 1.5. Средства инициирования испытывают при входном контроле в конце гарантийного срока и не реже одного раза в год после его истечения. 1.6. Вне зависимости от срока хранения взрывчатых веществ соответствующие испытания проводятся если возникает сомнение в доброкачественности взрывчатых веществ по результатам внешнего осмотра или в связи с неудовлетворительными показателями взрывных работ связанными с качеством взрывчатых веществ. 1.7. Результаты осмотра и испытаний взрывчатых веществ и средств инициирования должны заноситься в журнал по форме рекомендуемого приложения I. По результатам испытаний составляется акт испытаний с заключением о соответствии взрывчатых материалов требованиям нормативно-технической документации на основании которого взрывчатые вещества и средства инициирования допускаются к применению. Форма акта испытаний приведена в рекомендуемом приложении 2. 1.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний составляется рекламационный акт который направляется заводу-изготовителю местному органу Госгортехнадзора вышестоящей хозяйственной организации и Всесоюзному научно-исследовательскому институту безопасности труда в горнорудной промышленности ВНИИБТГ . Вопрос о дальнейшем использовании всей партии взрывчатых веществ или средств инициирования решается комиссией с участием представителей завода-изготовителя вышестоящей хозяйственной организации и института ВНИИБТГ. 1.9. Данные по нормам контролируемых физико-химических и взрывчатых показателей аммонита скального № I прессованного порошкообразных гранулированных взрывчатых веществ а также взрывчатых веществ предназначенных для обработки металлов взрывом приведены в табл. 3 4 5. Таблица 3. Взрывчатое вещество Массовая доля влаги не более % Детонация от промежуточного детонатора заряда сухого продукта при насыпной плотности в бумажной оболочке диаметром мм Грануляты: АС-4 0 6 150 АС-8 0 6 120 АС-48 0 6 150 АС-88 0 6 120 С-2 0 7 150 Гранулит М 0 7 150 Игданит 0 7 150 Граммониты: 79/21 0 5 100 30/70 0 5 100 Грзнитол-1 0 5 100 Гранулотол 0 5 80 Алюмотол 0 5-1 5 80 Акватолы до водосовмешения Ифзанит 0 5 100 Карбатол ГЛ- 108 0 5 150 АВМ и МГ 0 5 120 Таблица 4. Взрывчатое вещество Норма показателя Массовая доля Влаги Не более % Передача детонаций Расстояние между патронами Сухими см После выдержки В воде см Аммонит порошко-образный 6 ЖВ патронированный d 31-32 мм 0 2 5 3 d 36-77 мм и более 0 2 7 4 Аммонит скальный прессованный № 1 аттестованный государственным Знаком качества d 36 и 45 мм 6 5 1-й категории качества 5 4 патроны насыпные d 45 и более - 9 6 Аммонал скальный №3 d 31 -32 мм 0 2 8 6 Аммонал водоустойчивый d 31-32 мм 0.2 4 3 Динафталит d 31 --32мм 0 2 3 2 Детонит М d 27--28 мм 0 5 6 4 d 31-32 мм 0 5 8 5 d 36-37 мм 0 5 10 6 Таблица 5. Взрывчатое вещество Норма физического показателя Полнота детонации в Слое толщиной не менее мм Плотность не ме- Нее г/см3 Гексопласт 87 К 4 1 45 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВОДОСОДЙЖАЩИХ И НЕПАТРОНИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки производится внешним осмотром. Осмотру подлежат все мешки ящики поступивашие или храняшиеся на складе. Проверка производится по показателям приведенным в табл. 6 ГОСТ 14639. 20-77Е . Таблица 6. Взрывчатый материал Контролируемый показатель Упаковка Маркировка Гранулированные водосодержание ненатронирован-ные ВВ. Целостность мешков ящиков. Наличие пломб на мешках завязанных в "чуб". Товарный знак предприятия-изготовителя. Наименование взрывчатых веществ. Номер партии. Гексопласт 87К. Перотехнические реле. Качество шва при ма-шинной зашивке гор-ловины. Месяц и год изготовления. Номер ящика или мешка. Масса нетто в кг. Масса брутто на ящиках в кг. Разряд груза камер разряда в равностороннем треугольнике . Личное клеймо упаковщика или контролера. Гарантийный срок храненения в месяцах.. Предупредительные над-писи или знаки опасности груза. Группа назначения взрывчатых веществ. Цветная полоса в соответствии с "Едиными правилами безопасности при взрывных работах". Патронированные ВВ. Целостность ящиков контейнеров . Наличие обивки по торцам металлической лентой или оцинкованной проволокой только для взрывчатых веществ предназначенных для районов Крайнего Севера . Металлическая лента должна быть плотно натянута концы ленты соединены внахлестку. Наличие клейма ОТК или личного клейма упаковщика. Знаки и надписи такие же как для гранулированных и непатронированных взрывчатых веществ в мешках. Внешний вид пачек или полиэтиленовых мешков в которых упакованы патроны. Количество патронов в пачке и соответствие их массе. Количество патронов в ящике. Качество заделки торцов патронов влагоизоляция патронов и пачек. Целостность ободочки пачки. На каждой пачке должны быть нанесены несмываемой краской товарный знак предприятия-изготовителя наименование взрывчатых веществ диаметр патрона заводской номер. На пачках с патронами-боевиками скального аммонита №1 - надпись "боевики" отличительная цветная полоса стрелка указывающая гнездо под элактродетонатор или капсоль-детонатор на патронах скального аммонита № 1. На патронах не должно сыть следов подмочки а также внешних признаков увлажнения взрывчатых веществ. Патроны не должны иметь внешних признаков слежи-вания и спекания форма их должна сыть цилиндрической. Не допускается высыпание взрывчатых веществ с торцов патронов затекание влагоизолирую-щего состава внутрь патрона образование на торцах патронов просек из влагоизолирующего состава а также углубление торцов патронов более чем на 7 мм. На каждом патроне несмываемой краской должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя наименование марка взрывчатых веществ масса взрывчатых веществ в патроне номер партии заводской номер год изготовления цветная полоса допускается всю гильзу изготавливать из бумаги соответствующего цвета . Заводские номера на пачке и патронах упакованных в эту пачку должны быть одинаковыми. При упаковывании влаго-изолированных патронов непосредственно в полиэтиле-новую пленку без ззверты-взния в бумагу маркировку на пачку не наносят. Шашки-дзтона-торы Проверяется качество об-кладки ящиков бумагой плотность укладки шашек-детонаторов. Шашки-детонаторы должны быть покрыты по всей поверхности включая и поверхность канала сплошным гидроиэоли-руююим слоем парафино-петро-латумной смеси которая должна прочно держаться на Качество маркировки ящиков и самих шашек-детонаторов аналогичны маркировке взрывчатых веществ в ящиках. поверхности шашек. У шашек не допускаются трещины вызывающи разрушение их осыпание скалывание . Проверяются размеры каналов под детонирующий шнур. Мешки ящики с дефектами отсортировываются в отдельную партию где проверяется соответствие фактической массы количества массе указанной в маркировке или других документах. 2.2. Отбор общей пробы. 2.2.1. Отбор пробы. Масса общей пробы при проведении испытаний в килограммах должна быть: для патронированных ВВ 5 -+ 1 для непатронированных ВВ порошкообразных 1 -+ 0 25; граммонитов акватолов 10+- 2 5; гранулитов при определении полноты детонации в стальной трубе 4+-1; гранулитов при определении полноты детонации в бумажной оболочке 25+- 7 5; алюмотола 0 5+- О 1. Для испытаний гранулированных и порошкообразных взрывчатых веществ от каждого вскрытого места пробу отбирают шупом по всей высоте мешка соединяют вместе тщательно перемешиваю? и составляют общую пробу. 2.2.2. При определении массовой доли влаги от общей пробы методом квартования отбирают среднюю пробу в количестве не менее 200 г. Для патронированных ВВ от каждой пачки отбирают 1-2 патрона. Из патронов ВВ высыпают на чистый лист бумаги при этом скомкавшиеся ВВ рзздавливают резиновой пробкой тщательно перемешивают алюминеевым шпателем или ложкой и составляют среднею пробу. Затем разравнивают ровным слоем делят на. 6-12 частей Из каждой части отбирают небольшие порции ВВ перемешивают алюминиевым шпателем или ложкой и составляют среднею пробу. Затем ЭВ разравнивают ровным слоем делят на 6-12 частей. Из каждой части отбирают небольшие порции ИЗ смешивают их и от полученной средней лабораторной пробы отбирают навески 33. Среднею лабораторную пробу гранулитов граммонитов и акватолов отбирают из общей пробы методом квартования. 2.2.3. Пробу помещают в чистую алюминиевую банку с плотно закрывающейся крышкой или в полиэтиленовый мешочек на которые прикрепляют этикетку где указывают: - марку взрывчатых веществ; - номер партии; - дату отбора пробы; - фамилию лица отбиравшего пробу. Оставшуюся часть общей пробы грамулитод граммоиитов и акватолов используют для определения полноты детонации 2.2.4. Определение содержания влаги до взрывчатых веществах не содержащих нитроэфиры с помощью прибора ускоренной сушки с инфракрасной электролампой. Приборы и посуда: - прибор для ускоренной сушки о инфракрасной электролампой; -эксикатор по ГОСТ 25336-82Е со свежепрокалекаленным хлористым кальцием до ГОСТ 4161-77 и алюминиевым теплоотводником; - стаканчики для взвешивания боксы по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 + - 2 5 мм к высотой 30 + - 2 5 мм или алюминиевые штампованные стаканчики тех же размеров. Проведение испытания. Прибор устанавливают На столе открытой стороной к стенке. Инфракрасную электролампу при помощи подвижного держателя устанавливают над алюминиевым диском на высоте обеспечивающей сушку при температуре 60-65 0С. Затем прибор включают в электросеть тумблером включают осветительную лампу заводят Стоп-часы и поворотом минутной стрелки устанавливают их на заданное время сушки. Около 5-10 г взрывчатого вещества помещают ровным слоем в предварительно взвешенный сухой стаканчик и взвешивают с точностью до 0 0002 г. Для взрывчатых веществ с содержанием влаги более 15% навеску помещают в стаканчик с палочкой из цветного металла для измельчения комочков состава образующихся в процессе сушки. Открывают заслонку устанавливают стаканчики с образцами и одновременно включают инфракрасную электролампу и двигатель а тумблером - электрозвонок. Навеску взрывчатого вещества сушат при температуре 60 -65°С в течение 15 мин. Сушку гранулитов и граммонитов производят при температуре 60-65°С в течение 40 мин. Навеску взрывчатого вещества содержащего водный раствор кальциевой селитры желатинизированныи натриевой солью карбоксиметилцелюлозы сушат в течение I ч. 30 мин. - 2 ч. По истечении установленного времени сушки образца мотор и лампа автоматически отключаются с подачей звукового сигнала тумблеры устанавливают в положение "выключено" и прибор отключают от электросети. Стаканчик заьрывают крышкой охлаждают в эксикаторе с алюминиевым теплоотводником над свежепрокаленным хлористым кальцием без теплоотводника и взвешивают. Подсчет результатов испытания. Содержание влаги в процентах X вычисляют по формуле: X = m1-m2 \ m 100 где m- навеска взрывчатого вещества в г; m1- масса стаканчика со взрывчатым веществом до сушки в г; m2- масса стаканчика со взрывчатым веществом после сушки в г. Производят два параллельных определения из результатов которых вычисляют среднеарифметическое значение округляемое до 0 01%. Расхождение между результатами параллельных определении не должно превышать 0 05%; для гранулитов граммонитов и акватолов - 0 1%. 2.2.5. Определение содержания влаги во взрывчатых веществах не содержащих нитроэфиры в сучильных шкафах. Приборы и посуда: - стаканчики для взвешивания бюксы по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 ± 2 5 мм и высотой 30 +- 1 5 мм или алюминиевые стаканчики тех же размеров; - шкафы сушильные лабораторные по ГОСТ 7365-55 или другие обеспечивающие температуры сушки установленные настоящим стандартом; - эксикатор по ГОСТ 25336-82Е со свежепрокаленным хлористым кальцием по ГОСТ 4161- Т. Проведение испытания. Около 5 г взрывчатого вещества помещают ровным моем в предварительно взвезенный сухой стаканчик и взвешивают с точностью до 0 0002 г. Навеску взрывчатого вещества в стаканчике помещает в сушильный шкаф и сушат при температуре 60-65 °С в течение 4 ч. Навеску взрывчатого вещества содержащего водный раствор кальциевой селитры желатинизированный натриевой солью карбоксиметилцеллюлозы сушат при температуре 60-65 °С в течение 8-10 ч. Навеску взрывчатого вещества не содержащего нитросоединения при температуре 90-100 0С в течение I ч. 30 мин. По окончании сушки стаканчик закрывают крышкой охлаждают в эксикаторе не менее 30 мин. и взвешивают. Содержание влаги в процентах X вычисляют по формуле приведенной в п. 2.2.4. Производят два параллельных определения из результатов которых вычисляют среднее арифметическое значение округляемое до 0 01%. Расхождение между результатами параллельных определений не должно превышать 0 05%; для гранулитов граммонитов и акватолов - 0 1%. Допускается определять содержание влаги взрывчатых веществ содержащих водный раствор кальциевой селитры желатинизированный натриевой солю карбоксиметилацеллюлозы с помощью реактива Фишера. 2.2.6. Определение содержания влаги во взрывчатых веществах садержащих нитроэфиры в вакуумном эксикаторе. Приборы и посуда: - насос стеклянный водоструйный лабораторный по ГОСТ 25336-82Е или другой насос обеспечивающий нормальное фильтрование под вакуумом; - стаканчики для взвешивания бюксы по ГОСТ 25336-82Е диаметром 65 +- 2 5 мм и высотой 30 +- 1 5 мм или алюминиевые штампованные стаканчики тех же размеров; - эксикатор вакуумный по ГОСТ 25336-82Е. Проведение испытаний. Около 5-10 г взрывчатого вещества помещают ровным слоем в предварительно взвешенный сухой стаканчик и взвешивают с точностью до 0 0032 г. Стаканчик с навеской помещают в вакуумный эксикатор где с помощью водоструйного насоса создают вакуум 50-60 мм рт. ст. 6666 1-7999 32 Н/м2 . Навеску в эксикаторе выдерживают над свежепрокаленным хлористым кальцием до постоянного веса и взвешивают. Содержание влаги в процентах Х вычисляют по формуле приведенной в п. 2.2.4. Производят два параллельных определения из результатов которых вычисляют среднее арифметическое округляемое до 0 01%. Расхождение между результатами параллельных определении не должно превышать 0 05%. 2.3. Определение полноты детонации. Испытания на полноту детонации гранулированных и порошкообразных взрывчатых веществ могут производиться в бумажной гильзе или стальной трубе. Определение полноты детонации в бумажной гильзе 2.3.1. Для проведения испытания должны примениться следующие материалы: - бумага для патронирования по ГОСТ 6662-73* или бумага мешочная по ГОСТ 2228-81Е; - клей синтетический по ГОСТ 16992-73; - капсоли-детонаторы из ГОСТ 6254-74 или электродетонаторы мгновенного действии по ГОСТ 9069-754 2.3.2. Проведение испытания. Взрывчатые вещества помещают в бумажную гильзу длинной равной не менее 5 диаметрам гильзы размер гильзы и износа заряда регламентируется техническими требованиями на взрывчатые вещества табл. 3 . Гильзи изготавливаются из бумаги для патронирования или мешочной бумаги в два оборота с подкладкой дна из той же бумаги. На боковой поверхности гильзы должен быть косой срез. Допускается вместо подклейки дна в гильзе вставлять картонную подкладку толщиной не менее I мм и конец гильзы высотой 40-60 мм загибать на нее вкруговую. В гильзу сверху испытываемого взрывчатого вещества засыпают 200 г аммонита любой марки если техническими условиями на взрывчатые вещества не оговорены другие условия. Допускается в гильзу поверх аммонита вставлять деревянный кружок толщиной 10-15 мм имеющий в центре отверстие диаметром 8 мм под капсюль-детонатор. Конец гильзы высотой 40 мм загибают вкруговую на деревянный кружок. 2.3.3. В аммонит помещают капсюль-детонатор. Допускается вместо аммонита применять патрон аммонита диаметром 50 мм массой 200 г с погруженным в него капсюлем-детонатором. Патрон аммонита должен быть полностью погружен в заряд гранулированного взрывчатого вещества. Верхние концы бумаги гильзы заворачиваются конвертом. Заряды устанавливают на подрывной площадке в вертикальном положении и производят взрывание. Производят той параллельных испытания. О полноте детонации судят по наличию воронки в грунте и отсутствию остатков заряда при этих испытаниях. Наличие на месте взрыва отдельных частиц селитры и мелких кусочков гильзы не являются признаком неполноты детонации. 2.4. Определение полноты детонации в стальной трубе. 2.4.1. Необходимые материалы для проведения испытания: - бумага мешочная по ГОСТ 222Р-81Е; - клей синтетический по ГОСТ 18992-80*; - капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254-74 или электродетенаторы по ГОСТ 9089-75; - нитки швейные хлопчатобумажные по ГОСТ 6309-80* № 10 или № 20; - промежуточный детонатор-патрон аммонита № 6ЖВ диаметром 40 мм и массы не менее 100 г; - труба стальная бесшовная 45 х 2 5 по ГОСТ 8732-78* длинной не менее 400 мм. 2.4.2. Проведение испытания. Заряды готовят заполнением труб небольшими порциями гранулированных взрывчатых веществ при постоянном встряхивании до плотности установленной нормативно-технической документацией на соответствусщее взрывчатое вещество. При этом торцы труб с одной стороны заклеивают мешочной бумагой перед заполнением их взрывчатым веществом с другой стороны после заполнения закрывают мешочной бумагой и скрепляет нитками или изоляционной лентой. Плотность ВВ в заряде определяют гидростатическим взвешиванием с точностью до I г погружают ее в мерный цилиндр ГОСТ 1770-74 с водой и замеряют объем ?? вытесненной трубой воды. Плотность ? в г/см3 вычисляют по формуле: ?= m1\V1 где V1 - объем вытесненной трубой воды в см3. В трубу над испытуемым веществом вставляют патрон-боевик аммонита № 6ЖВ с погруженным в него капсолем-детонатором. Патрон-боевик должен быть погружен во взрывчатое вещество не менее чем на 50 мм его длины. Заряды устанавливают на подрывной площадке горизонтально поочередно и производят взрывание. Производят три параллельных испытания. О полноте детонации судят по разрыву трубы на крупные осколки и отсутствие остатков взрывчатых веществ при испытаниях. Наличие на месте взрыва отдельных гранул взрывчатых веществ не является признаком неполноты детонации. При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества образцов взятых из той же партии. Результаты повторных испытаний является окончательными. 2.5. Проверка рассыпчатости. Отобранные от партии любые три мешка гранулированных взрывчатых веществ сбрасывают плашмя с высоты I м из пол затем содержимое каждого из них в два приема в течение 2 мин. просеивают через сетку № 5 по ГОСТ 3826-82 гранулиты граммонмты: 79/21 30/70 акватолы . Если продукт не слежался при хранении он должен полностью проходить через сетку. Допускаются на сетке отдельные комки продукта легко раздавливающиеся от усилия руки. Алюмотол и порошкообразный аммонит 6ЖВ считаются рассыпчатыми если они легко разминаются от усилия руки. Допускается проверку на рассыпчатость гранулированных ж порошкообразных взрывчатых веществ производить только в случае сомнения в их доброкачественности. 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ПАТРОНИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 3.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки тары проводится по п. 2.1. Объем выборки: не менее 2 % мест партии но не менее 5 мест при партиях массой менее 10 т. 3.2. Проверка внешнего вида и маркировки пачек и патронов. Из разных ящиков поступившей на склад партии взрывчатых веществ отбирается пять пачек которые распаковывается все патроны подвергаются наружному осмотру на соответствие их требованиям п. 2.1. 3.2.1. При осмотре патронов нитроэфирсодержащих взрывчатых веществ и ящиков для них необходимо проверить эксудацию. Не допускается эксудация нитроэфиров в виде жидких капель и полос жидкости шириной более 6 мм на линии стыка края бумажной оболочки с находящим на него следующим слоем бумаги. Эксудирующие взрывчатые вещества подлежат немедленному уничтожению в установленном порядке. 3.3. Определение содержания влаги. Выполняется по я. 2.2.2-2.2.6. 3.3.1. Масса общей пробы патронированных взрывчатых веществ та должна быть не менее 5 кг. 3.4. Порошкообразные патронированные взрывчатые вещества в течение срока хранения должны сохранять порошкообразное состояние - легко разминаться от усилия рук. 3.5. Испытание на передачу детонации. Метод испытания основан на возбуждении детонации одного патрона взрывчатого вещества взрывом другого патрона находящегося на некотором расстоянии. 3.5.1. Для проведения испытаний должны применяться следующие материалы: - капсюль-детонатор № 8 по ГОСТ 6254-74 или электродетонатор мгновенного действия по ГОСТ 9069-75; - шнур огнепроводный по ГОСТ 3470-80 длиной не менее 60 см; - футляры алюминиевые цилиндрической формы с внутренним диаметром 40-45 мм; - шаблоны измерители расстояний между патронами цилиндрической формы из сухого дерева дюралюминия или другого материала длина шаблонов должна быть I 2 3 4 5 см и т.д. с допускаемым отклонением ± 0 1 см диаметр шаблонов должен быть больше диаметра испытуемых патронов на 4-5 мм ; - бумага для патронирована по ГОСТ 6662-73* или мешочная по ГОСТ 2228-81Е; - клей синтетический по ГОСТ 18992-73. 3.5.2. Перед проведением испытаний не допускается перепатронирование испытуемых патронов подсушивание и разминание их а также выравнивание торцов патронов и удаление скопившейся влагоизолирующей смеси. 3.5.3. Проведение испытании. В один из патронов боевик вставляют капсоль-детонатор или электродетонатор которые должны быть углублены в патрон на всю длину. Патроны укладывают на твердом ровном грунте так чтобы ось одного патрона служила продолжением оси другого. Между торцами патронов помещают шаблон соответствующего размера к которому плотно прижимают патроны взрывчатого вещества затем не сдвигая с места патрона шаблон удаляют. Первоначальное расстояние между патронами устанавливает на основании данных приведенных в табл. 4. 3.5.4. Посла укладка патронов взрывают патрон-боевик и отмечает произошла ли передача детонаций ко второму - пассивному без капсюля-детонатора или электродетонатора патрону. О передаче детонации судят по наличию углубления в том месте где был расположен пассивный патрон и по отсутствию остатков невзорвавшегося взрывчатого вещества и кусочков бумаги от гильз. 3.5.5. Взрывчатое вещество считают выдержавшим испытания если при трех подрывах будет получена передача детонации от взрыва патрона боевика к другому патрону и если оба патрона полностью взорвутся. Примечание: при одновременном подрыве трех пар патронов при параллельных испытаниях расстояние между парами патронов должно быть не менее 3 м. 3.5.6. Для проведения испытания по определению передачи детонации на расстояние между патронами после их выдержки в воде отбирают двенадцать патронов взрывчатого вещества Отобранные патроны помещают в футляры кассеты . Футляры кассеты должны иметь открытый верхний торец а на цилиндрической поверхности и на дне должно быть достаточное количество отверстий для свободного доступа воды к патрону. Футляры кассеты с патронами подвешивают в вертикальном положении в ванне с водой на глубину I м от нижнего торца патрона и выдерживают в течение I ч. Температура воды должна быть 15-20 0С. 3.5.7. После выдержки патронов в воде их вынимают и испытывают попарно на передачу детонации. Патроны должны быть уложены на грунте строго по одной оси так чтобы нижний по местоположению в футляре торец активного патрона-боевика был обращен к верхнему торцу пассивного патрона. При этом отгибание углов бумаги на торцах патронов обращенных внутрь не допускается. Время с момента окончания выдержки патронов в воде до их подрыва № должно превышать 30 мин. 3.5.8. Испытание взрывчатых веществ содержащих нитроэфиры не менее 10 +- 1 0 % проводят при температуре патронов не ниже 0 0С. В холодное время года патроны взрывчатых веществ содержащих нитроэфиры должны переноситься к месту проведения испытания в термостатирующих устройствах. 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ВЗРЫВОМ 4.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки тары - проводится на соответствие требованиям п. 2.1. Объем выборки: не менее 2 % мест партии но не менее 5 мест при партии массой менее 10 т 4.2. Внешний вид отобранных изделий. От каждой поступившей партии вскрывается один ящик из которого берется 10 листов лент для проведения наружного осмотра. На поверхности листов лент не допускается наличия трещин выкристаллизовывания компонентов. 4.3. Определение физических и взрывчатых показателей производится только в случае сомнения в качестве . 4.3.1. Отбор пробы. Пробу отбирают не менее чем от 2 % мест партии. При этом отбирают не менее 3 листов от каждого места ящика . Пробу берут сверху из середины и со дна ящика. Общая масса отобранной пробы должна быть не менее 2-х кг. От взятой пробы отбирают три листа для определения плотности и критического слоя детонации. 4.4. Определение плотности. От отобранных по п. 4.3 листов вырезают три образца размером 5 х 5 см. Массу образцов взрывчатого вещества m определяют путем взвешивания на технических весах с точностью до 0 01 г. Для определения объема V длину ширину и толщину образца взрывчатых веществ измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-- 80* с точностью 0 05 мм. Плотность образца ? в г/см3 вычисляют по формуле: ?= m\V где m- масса образца взрывчатого вещества г; V - объем образца взрывчатого вещества см3. Проводят три параллельных определения по результатам которых вычисляют среднее арифметическое определяемое до 0 01 г/смЗ. 4.5. Определение полноты детонации. Из отобранных по п. 4.3.1 листов вырезают пять зарядов шириной 90 мм и длиной 300мм. Заряды помешают на стальную плиту толщиной не менее 10 мм. На конце заряда сверху размещают квадратную или круглую накладку вырезанную из листа испытуемого взрывчатого вещества с размерами: длина стороны квадратной или диаметр круглой накладки - 90 мм. На накладку сверху помещают детонирующий шнур свернутый в месте инициирования в плотную спираль - 7-9 оборотов. При этом накладка должна вплотную прилегать к заряду а витки детонирующего шнура - к накладке. Производят подрыв полноте детонации судят по наличию отпечатка на стальной плите. 5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ СРЕДСТВ ИНИЦИИРОВАНИЯ 5.1. Испытание электродетонаторов и капсюлей-детонаторов. 5.1.1. Проверка внешнего вида и состояния маркировки тары. На крышке или боковой стенке каждого деревянного ящика черной несмываемой краской должна быть нанесена маркировка или наклеена изготовленная типографским способом этикетка с указанием: товарного знака или условного обозначения предприятия-изготовителя ; о условного обозначения электродетонатора или капсюля-детонатора ; сопротивления в Омах для электродетонатора; номера партии; количества электродетонаторов или капсюлей-детонаторов в деревянном ящике; даты изготовления; условий использования; массы брутто в кг. На боковой стенке каждого деревянного ящика должны быть нанесены черной несмываемой краской транспортные знаки. Объем проверки внешнего вида тары и изделий приведены в табл. 7. Таблица7. Наименование Объем партии Объем выборки от одной партии изделий шт. Внешний вид и состояние маркировки тары Внешний вид и состояние мар-кировки изделий Электродетонаторы мгновенного действия ЭД-8 ЭДС 100000 10 % мест но не менее 5 мест от партии 350 шт. из разных коробок Электродетонаторы с замедлением ЭД-3-М ЭДКЗ ЭДЗД Тоже Тоже Тоже Электродетонаторы защищенные ЭД-1-8-Т ЭД-1-3-Т Тоже Тоже Тоже Капсюли-детонаторы Тоже 10% мест но не менее 5 мест от партии 200шт. из разных коробок 5.1.2. На гильзах электродетонаторов и капсюлей-детонаторов не должно быть следов окисления загрязнения трещин помятостей или раковин. Также не допускаются слабая обжимка металлической гильзы электродетонатора нарушение изоляции проводов. На электродетонаторах и капсюлях-детонаторах в металлических гильзах должны легко обнаруживаться невооруженным глазом индексы предприятия и год изготовления. Внутренняя поверхность металлических и бумажных гильз не должна иметь следов засоренности. Кроме того у капсюлей-детонаторов в бумажных гильзах не должно быть сколов взрывчатого вещества у дна капсюля-детонатора. Каждый капсюль-детонатор в бумажной гильзе должен иметь индивидуальный номер. В случае обнаружения дефектов при осмотре отобранных электродетонаторов и капсюлей-детонаторов вся партия бракуется. В дальнейшем необходимо руководствоваться требованиями п.1.8. 5.1.3. Проверка электрического сопротивления электродетонаторов. При входном контроле проверке на электрическое сопротивление подлежат все злектродетонзторы прошедшие испытания по внешнему виду. Электрическое сопротивление отобранных изделий должно соответствовать пределам указанным на этикетке упаковочной тары. Все электродетонаторы перед выдачей в работу подлежат обязательной проверке на величину электрического сопротивления. Контрольноизмерительные приборы применяемые при испытаниях электродетонаторов должны посылать в электровзрывную сеть ток силой не более 50 мА. При проверке на расходных складах электрического сопротивления электродетонатор должен помещаться в специальное предохранительное защитное устройство чтобы при взрыве электродетонатора осколки не могли травмировать проверявшего. Защитное устройство из отрезка стальной трубы футерованной внутри резиной или войлоком предварительно должно быть испытано на прочность и надежность защиты путем взрыва в нем одного электродетонатора на полигоне. При получении отклонений сопротивлений от указанных на этикетках электродетонаторы с неудовлетворительным сопротивлением бракуется. 5.2. Методы испытания реле пиротехнических КЗДШ-69. 5.2.1. Реле КЗДШ-69 изготавливает 10 серий замедления: 10 20 35 50 75 100 125 150 175 200 мс. Номинальное время замедления реле и его пределы должны соответствовать значениям указанным^ табл. 9. Таблица 9. Номинальное время замедления мс 10 20 35 50 75 100 125 150 175 200 Предел верхний времени 16 28 44 60 85 112 140 168 197 240 замедления МС нижний 6 17 29 45 61 86 113 141 169 180 5.2.2. Партия содержит пиротехнических реле не более 10 000 шт. В партию включают реле с одним временем замедления. 5.2.3. КЗДШ-69 испытывает по следующим показателям: - внешний вид и состояние маркировки тары; - внешний вид пиротехнических реле; - безотказность взрывания и время срабатывания. 5.2.4. Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки тары. Испытания проводят по п. 2.1. Дополнительно проверяют четкость трафаретов с указанием времени замедления номера ящика количества изделий в ящике. Все ящики должны быть запломбированы. 5.2.5. Проверка внешнего вида и состояния маркировки пиротехнических реле. От партии отбирает 200 шт. реле 4 пачки по 50 шт. в каждой из разных ящиков. Все отобранные реле должны иметь индивидуальный номер и четкую надпись указывающую время замедления и стрелку-указатель направления детонации. Отрезки детонирующего шнура должны быть прочно закреплены в трубке а концы отрезков детонирующего шнура во избежание высыпания сердцевины должны быть залакированы на расстояние не более 5 мм от среза. Трубка реле не должна иметь трещин вмятин отслаивания бумаги а также следов подмочки или плесени. При обнаружении указанных дефектов испытание проводят нз удвоенном количестве КЗДШ той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными. При отсутствии номера на пиротехническом реле или при повторяющихся номерах на двух реле одной партии - партия бракуется. 5.2.6. Проверка на безотказность взрывания и время срабатывания. Допускается испытания на разброс по времени срабатывания проводить факультативно - испытывать каждую пятую партию. Из числа принятых по внешнему виду п. 5.2.4 40 шт. испытывают на разброс по времени замедления и безотказном взрывания по 20 шт. . Испытания на разброс по времени взрывания проводят с помощью частотомера электронно-счетного Ч3-12. Ч3-33 или Ч3-35 по методике изложенной в 5.2.7. При наличии не более 2-х отклонений по времени замедления от требовании п. 5.2.1 настоящего стандарта партия считается годной. При наличии 3-х отклонений - производится переиспытание удвоенного количества КЗДШ. При наличии более одного отклонения по времени замедления при повторных испытаниях партия бракуется. 5.2.8. Испытания пиротехнических реле на безотказность действия производится взрыванием одиночных или групповых последовательно соединенных реле. При повторном отказе вся партия бракуется. 5.3. Методы испытания огнепроводного шнура. 5.3.1. Внешний осмотр. От каждой поступившей партии вскрывается не менее одного ящика в котором бухты огнепроводного шнура подвергаются внешнему осмотру. Внешним осмотром контролируются следующие дефекты: переломы трещины узлы образовавшиеся при сращивании отрезков а такие следы плесени у шнура марок ОША и ОШДА проколы и сдиры пластика у шнура марки ОШП. При обнаружении указанных дефектов отбирается шнур от удвоенного количества мест при получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний вся партия бракуется. Все бухты шнура имеющие дефекты подлежат уничтожению. 5.3.2. Из прошедших внешний осмотр отбирается 50 бухт которые подвергаются другим видам испытания. Нормы контролируемых показателей приведены в табл. 10. Таблица 10. Наименование показателя Норма для марки ОША ОШДА ОШП с гос. Знаком качества 1-й кате- гории с гос. Знаком качества 1-й категории с гос. Знаком качества 1-й категории Водонепроиицаемость ч. Не должно быть неполного сгорания шнура по причине промокания серцевины после выдержки шнура под водой не менее 1 5 1 5 . 3 4 Время горения отрезка длиной 600 мм с от 60 до 70 от 60 до 70 от 60 до 70 от 60 до 70 от 60 до 70 от 60 до 70 Полнота и характер горения Равномерное горение без затуханий прорыва-ния газов через оболочку со звуком выстрела хлопков и воспламенения сопри шнуров. 5.3.3. На водонепроницаемость испытываются все 50 отобранных бухт. Испытание огнепроводного шнура из водонепроницаемость проводят путем выдерживания в воде на глубине I м при температуре воды от 15 до 20 °С. Концы огнепроводного шнура всех марок должны быть выведены над поверхностью воды. Не позднее чем через 4 часа после извлечения из воды огнепроводный шнур должен быть испытан на время полноту и характер горения. 5.3.4. Испытание на время горения. Для проверки времени горения огнепроводного шнура отбирают 20 бухт из числа испытанных на водонепроницаемость. От каждой бухты отрезают 5 отрезков по 600 I 3 мм каждый. Предварительно с обоих концов каждой бухты отрезают и удаляют не менее чем по 50 мм шнура. Испытываемые отрезки шнура сжигают замеряя время горения секундомером. Погрешность измерения не должна превышать I I с. При проведении испытании фиксируют атмосферное давление. Из полученных данных отбирают предельные значения времени горения отрезков огнепроводного шнура и вычисляют время горения tп приведенное к нормальному атмосферному давлению 760 мм рт.ст. по эмпирической формуле: tп = tp-0 04 760-P где tp-измерен время горения отрезков шнура c; P - атмосферное давление в момент испытаний мм рт.ст. Для огнепроводных шнуров марок ОША ОЩДА ОШП норма горения отрезка длиной 000 мм составляет 60-70 с. 5.3.5. Оставшиеся от испытаний на время горения бухты огнепроводного шнура испытывают на полноту и характер горения. Они разматываются на площадке и поджигаются. При этом характер горения должен соответствовать показателям указанным в табл.10. 5.3.6. Если при испытаниях на водонепроницаемость полноту характер горения будет отмечено хоть одно затухание прерывание газов с хлопком вся партия подвергается повторному испытанию с удвоенным количеством шнура. При обнаружении хотя бы одного из указанных дефектов на повторных испытаниях вся партия бракуется. 5.4. Методы испытания детонирующего шнура. Проверка внешнего вида упаковки и состояния маркировки Тары производится наружным осмотром. 5.4.1. От каждой партии поступившей на склад вскрывается один ящик в котором все бухты детонирующего шнура подвергаются наружному осмотру. При этом устанавливается наличие нарушений целостности оболочки переломов утонении утолщений. Сердцевина детонирующего шнура должна быть непрерывной и равномерной. Если число бухт с дефектами превышает 10 % количества подвергшихся осмотру бухт вся партия детонирующего шнура бракуется. ИЗ числа бухт прошедших наружный осмотр отбирается три бухты которые подвергаются другим видам испытаний по схемам приведенным на черт. 2-7 приложения 4. 5.4 2. Испытание детонирующего шнура на восприимчивость и полноту детонации должно проводиться по схемам приведенным на черт. 2-5 приложения 4. Во всех случаях для подрыва детонирующего шнура должны применяться электоодетонаторы по ГОСТ 9089-75* или капсюли-детонаторы по ГОСТ 6254-74*. При этом для схем используются отобранные в любом порядке из разных бухт отрезки детонирующего шнура: I отрезок 4 м и 7 отрезков по 3 м - по черт. 4 приложения 4; I отрезок 6 ж и 5 отрезков по I м - по черт 5 и 6 приложения 4; I отрезок 10 м - по черт. 7 приложения 4. Детонация во всех случаях должна быть полной. 5.4.3. Испытание шнура на водостойкость проводится следующим образом: концы отобранного из любой бухты отрезка шнура длиной 5 м герметизируют водоизолирующим покрытием. Водоизолирующее покрытие и оболочка шнуров должны обеспечить водостойкость: 12 ч. на глубине 3 5 м - для шнура марки ДША; 24 ч. на глубине 0 5 м - для шнура марки ДШ-Б; 24 ч. на глубине 1 м- для шнура марки ДШ-В ДШЭ-6 ДШЭ-12. После герметизации концов отрезок детонирующего шнура свернутый в бухту диаметром 150-300 мм погружают в воду с температурой 25 - 10 °С так чтобы концы его находились над поверхностью воды. После выдержки отрезок детонирующего шнура вынимают и разрезают на 5 равных частей связывают и испытывают по схеме приведенной на черт. 6 приложения 4. Время между окончанием выдержки шнура в воде и его испытанием по схеме приведенной на черт. 6 приложения 4 не должно превышать 5 мин. В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний детонирующего шнура по схеме указанной на черт. 6 приложения 4 проводят повторные испытания. Испытание шнура на инициирующую способность проводят 2-х отрезках длиной 2 м подрывом тротиловой шашки массой по схеме приведенной на черт. 7 приложения 4. Детонация шнура и шашки должна быть полной. Электродетонатор или капсюль-детонатор предназначенный для возбуждения детонации располагается кумулятивной выемкой в направлении распространения детонации на расстоянии 10-15 см от конца шнура. Присоединение производится плотно по всей длине капсюля-детонатора или электродетонатора с помощью изоляционной ленты тесьмы шпагата. Соединение двух отрезков следует производить морским узлом или внакладку на участке длиной не менее 100 мм. Взрывание производится из укрытия или расстояния не менее 50 м. 5.4.4. При неудовлетворительных результатах испытаний по одной из схем приведенных на черт. 2-5 7 приложения 4 проводят повторные испытания удвоенного количества шнура по схеме в которой был получен неудовлетворительный результат. Партия не выдержавшая повторных испытаний на водостойкость но удовлетворяющая остальным требованиям ГОСТ 6196-78 может использоваться в сухих средах. 5.5. Испытание шашек-детонаторов. 5.5.1. Проверка внешнего вида упаковки и состояние маркировки тары - по п. 2.1. Объем выборки - 2 % мест но не менее 5 мест от партии. 5.5.2. Внешний вид шашек-детонаторов. От каждой поступившей партии вскрывается один ящик и все шашки подвергаются внешнему осмотру. На шашках не должно быть тремя сколов; выходные отверстия для ДШ должны иметь закругления. На шашках Т-400Г не должно быть повреждений гидроизолируюдего покрытия. На шашках-детонаторах должна быть нанесена следующая маркировка; товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение шашки-детонатора; год изготовления. 5.5.3. Определение полноты детонации шашек-детонаторов производится только и случае сомнения в качестве изделий . Обьем выборки - не менее 10 шашек от партии. Приборы и материалы: герметическая емкость автоклав установлению в отапливаемом помещении выдерживающая давление не менее 0 3 МгПа в течение 10 суток и снабженная манометром для контроля давления - для испытания шашек-детонаторов Т-400Г; капсюль-детонатор по ГОСТ 6254-74* или электродетонатор по ГОСТ 9089-75*; шнур детонирующий по ГОСТ 6196-78; шпагат по ГОСТ 17308-71* или нитки швейные хлопчатобумажные по ГОСТ 6309-80* № 10 или № 20; вода водопроводная. Подготовка к испытанию шашек-детонаторов Т-400Г. 8 автоклав с водой погружают шашки-детонаторы создают давление 0 2 - 0 01 МгПа для шашек с государственным Знаком качества и 0 1 - 0 01 МгПа для шашек 1-й категории качества и выдерживает в течение 6 суток. По истечении этого времени давление в автоклаве сбрасывается до атмосферного. После чего шашки-детонаторы извлекаются из автоклава для испытаний на полноту детонации. Время с момента извлечения шашек-детонаторов из автоклава до их подрыва не должно превышать 0 5 часа. Шашки-детонаторы ТГ-500 испытывают без замачивания в воде. Проведение испытания. В шашки-детонаторы вставляют пучок детонирующего шнура в четыре нитки в соответствии со схемой приведенной на черт. 7 приложения 4. Взрывание производят капсюлем-детонатором или электродетонатором подсоединенным к концу детонирующего шнура. О полноте детонации судят по наличию углубления в грунте и отсутствию остатков взрывчатых веществ. При получении неполной детонации шашек проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. 5.6. В случае несоответствия результатов испытаний хоти бы по одному показателю требованиям п. 2.1 вновь Отбирают пробы от удвоенного количества яииков и производят удвоенное количество испытаний по показателю давшему неудовлетворительный результат. При получении неудовлетворительных результатов при повторных испытаниях партию шашек-детонаторов бракуют. 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 6.1. К производству взрывных работ по контролю качества взрывчатых материалов допускаются лица имеющие "Единую книжку взрывника мастера-взрывника " либо лаборанты складов ВМ имеющие соответствующие удостоверения под руководством заведующего складом ВМ. Все лица занятые на указанных работах должны быть проинструктированы о свойствах особенностях взрывчатых материалов и мерах предосторожности при обращении с ними. 6.2. Гранулиты граммониты грэнулотол алюмотол акватол порошкообразный аммонит 6ЖВ патронированные взрывчатые вещества и гексопласты являются токсичными взрыве- и пожаро- опасными веществами. 6.3. Предельнодопустимые концентрации взрывчатых веществ в воздухе рабочей зоны: - алюминиевого порошка - 2 мг/мЗ ; - тротила - 1мг/мЗ; - аммиачной селитры - 2 мг/мЗ. 6.4. Испытания на полноту детонации методом взрывания в стальной трубе должны проводиться в условиях исключающих разлет осколков. 6.5. При работе со взрывчатыми веществами необходимо применять индивидуальные средства защиты от попадания пыли на кожные покровы слизистые оболочки в органы дыхания и пищеварения респиратор спецодежда а также соблюдать меры личной гигиены. Работы с гексопластами следует производить в резиновых перчатках. 6.6. При производстве погрузочно-разгрузочных работ транспортировании хранении и испытании взрывчатых материалов необходимо соблюдать требования безопасности и противоиожарной безопасности предусмотренные действующими правилами перевозки "Едиными правилами безопасности при взрывных работах" "Краткими руководствами по применению взрывчатых материалов" настоящим ГОСТом а также инструкциями издаваемыми предприятием ведущими взрывные работы ПРИЛОЖЕНИЕ I Форма№1 Обязательное ЖУРНАЛ учета испытаний взрывчатых материалов на складе наименование предприятия а Учет испытаний взрывчатых веществ Выдержало или не выдержало испытание Содержание влаги рассыпчатость Передача детонации эксудация б Учет испытаний огнепроводного и детонирующего шнура Выдержал или не выдержал испытания: огнепроводный шнур детонирующий шнур внеюний вид и состояние маркировки тары водо-непроницаемость скорость полнота и характер горения внешний вид и соо-тояние маркировки тары внешний вид отоб-ранно-го ДШ водостойкость восприимчивость и полнота детонации в Учет испытаний капсюлей-детонаторов электродетонаторов пиротехнических реле и шашек-детонаторов Выдержали или не выдержали испытание Капсюли-детонаторы И электродетонаторы Электрическое сопротивление электродетонаторов Пиротехничес-] кие реле Шзяки-детонаторы Внешний вид и состояние маркировки тары Внешний вид отобранных изделия Внеш-ний вид и состояние маркировки тары Внешний вид и состояние нумерации реле Беэот- казность взрыва- ния время срабатывания Внешний вид и состояние маркировки тары и нумерация изделий ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Форма №2 Рекомендуемое АКТ № испытания взрывчатых материалов на складе наименование предприятия Мы нижеподписавшиеся составила настоящий акт в том что 19 г. было произведено испытание взрывчатых материалов. 1.Паспортные данные взрывчатых материалов. Наименование Взрывчатых веществ № п/я завода № партии Дата изготовления Дата прибытия на склад № ж.д. вагона 2. Результаты испытаний гранулированных взрывчатых веществ и акватолов внешний вид упаковки состояние маркировки тары Содержание влаги % полнота детонации рассыпча- тость стандарт-ное % фактическое % 3. Результаты испытаний патронированных непатронированных порошкообразных взрывчатых веществ Внешний вид и состояние маркировки тары Внешний вид и маркировка пачек патронов и каждого отдельного патрона Содержание влаги Рас- сыпчатость Эксу- дация стандартное % фактическое % 4. Испытания на передачу детонации патронов взрывчатых веществ Расстояние между патронами см Число опытов Число взорвавшихся патронов шт. Число невзорвав-шихся патронов шт. 5. Результаты испытаний электродетонаторов капсюлей детонаторов и пиротехнических реле Внешний вид и состояние маркировки тары Внешний вид отоб-ранных капсюлей-детонаторов и электро-детона- торов Электрическое сопротивление электро-детона-торов Внешний вид и состояние маркировки и нумерация пиротехнических реле Безотказность взрывания пиротехнических реле Время срабаты вания пиротехнических реле 6. Результаты испытания огнепроводного шнура на водонепроницаемость скорость полноту и характер горения № партии Внешний вид и состояние маркировки тары Число отрезков шнура по 60 см Время горения отрезков с Полнота и характер горения 7. Результаты испытаний детонирующего шнура Внешний вид и состояние маркировки тары Внешний вид отобранного 1 ь Глубина погружения ДШ м Время выдержки в воде час. Восприимчи-вость и пол-нота детона- ции 8. Заключение о годности ил* непригодности испытуемых взрывчатых материалов 9. Дата Подписи: ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ РЕЛЕ ТИПА КЗДШ-69 НА РАЗЬРОС ПО ВРЕМЕНИ ЗАМЕДЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЧАСТОТОМЕРА ЭЛЕКТРОННО-СЧЕТНОГО ТИПА Ч3-12 Ч3-33 Ч3-35 На цифровом табло прибора автоматически регистрируется результат измерения с указанием порядка и размерности. Датчиками служат две петли звонкового провода закрепленные на отрезках детонирующего шнура пиротехнического реле. При взрыве капсюля-детонатора КД и первого отрезка детонирующего шнура ДШ-1 обрывается петля I благодаря чему подается импульс на 1-й вход частотомера. Одновременно от взрыва детонирующего шнура воспламеняется замедляющий состав в капсюле-детонаторе короткозамедленного действия. По окончании горения замедляющего состава взрывается капсюль-детонатор и второй отрезок детонирующего шнура ДШ-2 в результате чего подается импульс на 2-й вход частотомера. На табло регистрируется результат измерения. При монтаже схемы испытаний необходимо соблюдать следующее: 1. Петли I и 2 должны плотно обтягивать отрезки детонирующего шнура. 2. Предохранять петлю 2 от преждевременного разрыва при взрыве капсюля-детонатора и первого отрезка детонирующего шнура ДШ-1 . 3. Предотвращать возможность произвольного соединения концов провода после обрыва петель I и 2. 4. Подготовленные провода перед монтажом схемы следует проверять на проводимость. СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ДАТЧИКОВ I - капсюь-детонатор; 2 -детонирующий шнур; 3-пиротехническое реле; 4 -провода датчика; I- на первый ход частотомера; II- на второй ход частотомера. Черт. I ПРИЛОЖЕНИЕ 4 СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ 1 - детонирующий шнур 7 отрезков по 3 м ; 2 - детонирующий шнур 4 м ; 3 - электро-детенатор или капсюль-детонатор; 4 - щпагат или изоляционная лента. Черт. 2 СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ 1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующий шнур 6 м ; 3 - детонирующий шнур 5 отрезков по 1 м ; 4 - шпагат нитки или изолирующая лента. Черт. 3 СХЕМА СОЕДИНЕНИЯ ШНУРОВ 1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирурщий шнур 6 м ; 3 - детонирующий шнур 5 отрезков по I м ; 4 - шпагат нитки или изоляционная лента. Черт. 4 СХЕМА ПОДСОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕКТРОДЕГОНАТОРА ИЛИ КАПСЮЛЯ-ДЕТОНАТОРА 1 - электродетонатор или капсюль -детонатор; 2 - шпагат нитки или изоляционная лента; 3 - детонирующий шнур. Черт. 5 СХЕМА СОДИНЕНИЯ ШНУРОВ 1 - электродетонатор или капсюль-детонатор; 2 - детонирующий шнур; 3 - шпагат нитки или изоляционная лента. Черт.6 СХЕМА МОНТАЖА ШАШКИ-ДЕТОНАТОРА Т-400Г ДЛЯ ПОДРЫВА ВВ 1 - шашка- детонатор; 2 - детонирующий шнур в четыре нитки; 3 - капсюль-детонатор или электродетонатор; 4 - шпагат или нитка; 5 - оболочка. Черт. 7 Лист регистрации изменений отраслевого стандарта "Система стандартов безопасности труда Взрывные работы в горнорудной промышленности. Входной контроль непредохранительных взрывчатых материалов на горнорудных предприятиях" Изменение Номера листов страниц Номер доку- мента под- пись Дата Срок введения из- менения измененных эаме-.ненных но- вых аннулированных Заместитель начальника Технического управления Министерства черной металлургии Ю.Е.Кузнецов Всесоюзной научно-исследовательский институт безопасности труда в горнорудной промышленности РНИИБТГ Директор института А.П.Янов Руководитель работы Л. Н. Русаков Заведующий сектором стандарттизаций 7КП и метрологии В.Я.Вородько Согласовано: Управление охрана тоуда и техники безопасности министерства черной. металлургии СССР Заместитель начальника управления Ч. Г. Кленков Управление горного производства Министерств черной металлургии СССР Начальник управления Ф.И.Вереба Комитет по надзору за безопасным Ведением работ в промышленности и горному надзору Госгортехнадзор СССР Начальник управления по надзору за взрывными работами письмом от24.04.86 Центральный комитет профсоюза №26-10/101 рабочих металургической промышленности С.В.Архангельский Секретарь ЦК письмом от 09.04.88 № 02-ЕН-20 М.В.Тарасенко Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина Заведующий отделом стандартизации В.Т.Абабков Заведующий лабораторией отраслевой стандартизации А.А.Сахаонов