НАОП 1.3.10-5.05-74

НАОП 1.3.10-5.05-74 Инструкция по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха

СОГЛАСОВАНА с Госгортехнадзором СССР 29.3.1974 г. УТВЕРЖДЕНА Минхимпромом 27.2.1974 г. ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВЕДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И 928-74 Инструкция разработана Государственным институтом по проектированию предприятий кислородной промышленности взамен Инструкции И 928-2 и временно действовавшей Инструкции И 928-73. Инструкция является дополнением к «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов» работающих под давлением»1 утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. в части проведения периодических и внеочередных досрочных испытаний при техническом осведетельствовании сосудов и аппаратов.1 изготовленных в соответствии с Правилами и расположенных внутри кожуха блока разделения воздуха1. При составлении Инструкции были учтены замечания и предложения Госгортехнадзора НПО "Криогенмаша" и заводов-изготовителей кислородных установок. 1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Техническому осведетельствованию в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" подлежат сосуды и аппараты блоков разделения воздуха работающие под давлением свыше 0 7 кгс/см2. Техническoe освидетельствование этих сосудов должно проводиться в соответствии с требованиями Правил и настоящей инструкции. 1.2. Сосуды блоков имеющие рабочее давление 0 7 кгс/см2 и ниже верхняя ректификационная колонна и др. испытываются в соотаетствии с указаниями на чертежах завода-изготовителя. 2.ВИДЫ И СРОКИ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВЕДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ 2.1. На основании требований изложенных в разделе 6.3 Правил и учитывая конструктивные и эксплуатационные особенности сосудов блоков устанавливаются следующие виды и сроки испытаний при периодическом и досрочном техническом осведетельствовании в процессе эксплуатации: а Гидравлическому испытанию на прочность пробным давлением с предварительным внутренним осмотром в доступных местах не реже одного раза в 8 лет должны подвергаться сосуды блоков риботающие при переменном режиме давлений и температур регенераторы вымораживатели а также сосуды имеюще фланцевые соединения на корпусе и съемные внутренние устройства фильтры адсорберы . Регенераторы у которых корпус изготовлен из углеродистой стали должны подвергаться гидравлическомуиспытанию на прчность пробным давлением с предварительным внутренним осмотром не реже одного раза в два года. б 2 Пневматическому испытанию на прочность пробным давлением с предварительным и внутренним осмотром в доступных местах периодически должны повергаться сосуды блоков работающие в условиях стабильных температур и давлений рекификационные колонны кондесаторы переохладители подогреватели азотные кислородные и детандерные теплообменники и т. д.} не реже одного раза в 8 лет. в 1 Пневматическому испытанию на плотность рабочим давлением периодически но не реже одного раза в два года подвергаться сосуды блоков при полных отогревах без выемки изоляции и демонтажа трубопроводов.  1 В дальнейшем для краткости изложения "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением" именуются Правилами сосуды и аппараты сосудами блоки разделения воздуха-блоками. 2 Пневматические испытания пробным давлением проводятся взамен гидравлических испытаний в связи с трудностью удаления влаги из сосудов блоков и возникновением больших напряжений в фундаментах и в самих сосудах от массы воды а также невозможностью проведения внутренних осмотров по конструктивным особенностям. Примечания: 1. Сосуды блоков кроме регенераторов испытываемые в соответствии с п. 2.1а настоящей инструкции в oтдельных случаях конструктивные особенности трудность удаления влаги перегрузка сосуда и фундамента по согласованию с органами госгортехнадзора могут испытываться в соответствии с требованиями п.2.16 настоящей инструкции. 2. Техническое осведетельствование вновь устанавливаемых сосудов находившихся в бездействии более одного или более трех лет при складской консервации производится до монтажа в соответствии с тpeбованиями раздела 6-3 Правил. 3.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ПРЧНОСТЬ 3.1. Перед пневматическими или гидравлическими испытаниями сосудов блоков на прочность пробным давлением должны быть выполнены следующие мероприятия: а полный отогрев блока в соответствии с инструкцией по эксплуатации; б выемка изоляции из блока и отсоединение всех трубопроводов связывающих испытуемый сосуд. 3.2. Качество воздуха применяемого для пневматических испытаний проверяется перед его использованием и должно удовлетворять следующим требованиям:         относительная влажность при окружающей температуре-не более 60% определяется гигрометрами любого типа;          содержание масла - не более 10 мг/м3 определяется по ОСТ 26 04 312 71 "Оборудование кислородное. Методы обезжиривания" приложение 7. Для продувки и просушки сосудов после гидравлических испытаний применяется воздух аналогичного качества. 4.ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СОСУДОВ БЛОКОВ НА ПРОЧНОСТЬ 4.1.Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром сосудов блоков проводятся в соответствии с требовониями Правил и "Методических указаний по техническому освидетельствованию и обследованию безопасных условий эксплуатации сосудов работающих под давлением". Перед гидравлическими испытаниями должна быть произведена проверка прочности верхней плиты фундамента подвального типа и приняты меры по исключению ее разрушения. 4.2. Вода для гидравлических испытаний должна применяться только питьевая ГОСТ 2874 73 с температурой не ниже +5° С и не выше + 400 С 4.3. Сосуды после гидравлических испытаний должны быть тщательно продуты и просушены. 5.ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ 5.1. Подготовка испытаний 5.1.1.Перед пневматическим испытаннем на прочность производится тщательный и в доступных местах ввутренний осмотр сосуда проверяется прочность его расчетом. При исправном состоянии и положительном заключении об осмотре составляются акт технического осмотра рабочая схема и план мероприятий по технике безопасности на основании которых сосуд блока допускается к пневматическому испытанию на давление. Рабочая схема испытаний с мероприятием по технике безопасности утверждается главным инженером предприятия. 5.1.2. Пневматические испытания сосудов блоков на прочность пробным давлением должны производиться поочередно для каждого сосуда в отдельности. 5.1.3. Для выхода воздуха из испытываемого сосуда при возможных утечках на кожухе блока перед пневматическим испытанием сосудов на пробное давление должны быть полностью открыты и сняты предохранительные мембраны. Кроме того на кожухе блока должны быть сняты 2-3 люка обращенные к наружной стене здания. 5.1.4. Все трубопроводы обвязывающие испытываемый сосуд в том числе и импульсные линии должны быть отсоединены. На штуцерах сосуда должны быть установлены заглушки. Заглушки должны быть проверены расчетом и иметь хвостовики. При отсутствии на патрубках испытываемого сосуда испытания проводятся с прилегающим трубопроводом до ближайшего фланца.При большой длине прилегающего трубопровода часть трубопровода должна быть отрезана и установлена заглушка. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов и аппаратов блока разделения воздуха на пробное давление: 1-испытываемый сосуд 2-кожух блока разделения воздуха 3-стена здания 4-манометр контрольный 5-манометр рабочий 6- предохранительный клапан 7- редукционный клапан 8-трубопровод подачи воздуха 9 -запорный вентиль подачи воздуха 10- запорный вентиль сброса воздуха 11- трубопровод сброса воздуха 5.1.5. При наличии на сосуде предохранительнго клапана последний также должен быть отсоединен и на фланце должна быть установлена заглушка. 5.1.6. Пневматические испытания пробным давлением должны проводиться по принципиальной схеме приведенной на рисунке.  5.1.7. Для аварийного сброса воздуха из испытываемого сосуда должен быть предусмотрен трубопровод 11 диамером не менее диаметра трубопровода 8 подводящего воздух в испытываемый сосуд но не менее 20мм . На этом трубопроводе должен быть установлен запорный вентиль 10 сечение которого должно быть равно или больше диаметра трубопровода. 5.1.8. На подводящем трубопроводе должен быть установлен редукционный клапан 7 отрегулированный на испытательное давление и запорный вентиль 9. Между редукционным клапаном и запорным вентелем устанавливают предохранительный клапан 6 отрегулированный на открытие при давлении превышающем испытательное не более чем на 2-3%. Предохранительный клапан его установка и пропускная способность должны удовлетворять требованиям раздела 5-4 Правил. 5.1.9. Для замера давления на испытываемом сосуде устанавливают контрольный манометр 4. Для контроля давления в трубопроводе подвода воздуха в сосуд устанавливают проверенный рабочий манометр 5.Манометры должны выбираться стакой шкалой чтобы предел измерения давления находился во второй трети шкалы. Манометры должны быть прверены и опломбированы. 5.1.10. На импульсной тpyбe связывающей манометр с испытываемым сосудом или трубопроводом не должно быть запорного органа вентиля или др.   5.1.11. Все трубопроводы и арматура используемые при испытании должны быть рассчитаны на давление превышающее соответстующее испытательное не менее чем на 50%. 5.1.12. Манометры предохранительный клапан запорная и регулирующая арматура должны быть выведены в безопасное и доступное для наблюдения и обслуживания место а люди не участвующие в испытаниях на время испытания пробным давлением должны удаляться из помещения в безопасные места. 1 Пневматические испытания на плотность проводятся взамен переодических через 2 года внутренних осмотров предусмотренных разделом 6-3 Правил.   5.2.ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ 5.2.1. Сжатый воздух от компрессора или другого источника осушенный и очищенный oт масла подается в испытываемый сосуд путем медленного открытия запорного вентиля 9 см. рисунок . 5.2.2.Давление в сосуде должно повышаться плавно с выдержками и проверками плотности соединений и видимых деформаций при промежуточных и рабочих давлениях. Количество остановок и величины промежуточных давлений устанавливаются инструкцией разрабатываемой предприятием.При этом если рабочее давление превышает 5кгс/см2 обязательно должна проводиться проверка при промежуточном давлении равном половине рабочего а при рабочем давлении свыше 100 кгс/см2 остановки и проверки проводятся через каждые 50 кгс/см2. Время повышения давления до 1 кгс/см2 должно составлять 15-20 мин от 1 до 10 кгс/см2 60-90 мин от 10 до 50 кгс/см2 также 60-90 мин от 50 до 100 кгс/см2 30-40 мин и т. д. 5.2.3. Проверка плотности соединений при промежуточном и рабочем дав- лениях производится при помощи галлоидного течеискателя или обмазкой швов сальников арматуры и разъемных соединений мыльным pacтвором. 5.2.4. Если при промежуточных и рабочем давлениях обнаруживаются неплотности соединений сосудов давление должно быть полностью снижено после чего причины пропусков устранены. Снижение давления должно быть плавным. В случае если для устранения пропусков требуется проведение ремонтных работ выявленные дефекты и принятые меры по их устранению записываются в ремонтный журнал карту . После устранения дефектов испытания проводятся повторно. 5. 2.5. Если при промежуточных и рабочем давлениях не обнаружено утечек и видимых деформаций давление в сосуде плавно поднимается до пробного. Величина пробного давления устанавливается в соответствиями с требованиями Правил. 5.2.6. Пробное давление в сосуде поддерживается постоянным с помощью вентиля 9. Под пробным давлением сосуд поддерживается в течение 5 мин. после чего вентиль 9 закрывается и с помощью вентиля сброса воздуха 10 давление в сосуде плавно снижается до рабочего. 5.2.7. Под рабочим давлением сосуд выдерживается в течение нескольких часов но не менее трех чтобы температура воздуха в сосуде стала равной температуре окружающей среды. За это время проверяют плотность соединений и выявляют места видимых деформаций. 5.2.8. Контроль температуры воздуха внутри сосуда и окружающей среды осуществляют либо специальными термопарами либо ртутными термометрами устанавливаемыми в имеющиеся в сосуде гильзы или укрепленными на стенке сосуда. При креплении ртутного термометра к стенке сосуда должна предусматриваться надежная изоляция ртутного баллона термометра и прилегающего участка стенки сосуда от притока тепла из окружающей среды. 5.2.9. По истечении срока выдержки и выравнивания температур внутри сосуда и окружающей среды а также при отсутствии течей и видимых диформаций вентилем подачи воздуха 9 по манометру 4 точно устанавливается в сосуде рабочее давление. Трубопровод поачи воздуха в испытываемый сосуд отсоединяется и между трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка после чего производится наблюдение за падением давления. Величина падения давления определяется по формуле: *р=100/r 1-ркТн/рнТк где *р величина падения давления за один час в % от испытательного давлення; рн сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытаний кгс/см2; рк то же в конце испытаний; Тн абсолютная темпера-тypa в начале испытаний К; Тк-то же в конце испытаний; r время испытания ч. Время испытания выдержка при переодической проверке сосуда принимается 4 ч. 5.2.10. Сосуд признается выдержавшим пневматические испытания на прочность при техническом осведетельствовании и пригодным к дальнейшей эксплуатации если: а в сосуде не окажется признаков разрыва; б не обнаруживается пропуска газа через сварные паяные швы; в не замечается видимых остаточных деформаций после испытаний; г падение давления в сосуде не превышает 0 1% за один час.  5.2.11. Результаты испытаний сосуда с указанием начальных и конечных давлений температур и длительности испытаний заносят в ремонтный журнал кaртy и в специальный акт который подписывают лица проводившие испытания. Регистрация и технической документации производится согласно разделу 6-2 Правил. 6.ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ СОСУДОВ НА ПЛОТНОСТЬ РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ 6.1. Сосуды блоков подвергают пневматическим испьпаниям на плотность рабочим давлением в составе систем высокого среднего или низкого давления. Испытания проводят пт рабочей инструкции составленной в соответствии с тpeбованиями раздела 3.12 "Испытание аппаратуры арматуры и трубопроводов" ОСТ 26-04-538 72 «Технические условия на монтаж блоков воздуха» но без выемки и демонтажа обвязывающих сосуды трубопроводов. 6.2.Сосуды считаются выдержавшими пневматические испытання на плотность в соответствии с п. 2.1. в настоящей инструкции если падения давлений при испытании систем высокого среднего или низкого давления находятся в допустимых пределах оговоренных для третьиx теплой опрессовкн в ОСТ 26-04-538 72. 6.3. В случае если падение давления в системах выше нормы то блок освобождают частично или полностью от изоляции и проводят работы по выявлению и устранению пропусков в трубопроводах арматуре сосудах. При обнаружении пропуска в сварных или паяных соединениях сосуда или трещины в корпусе сосуд должен быть отремонтирован и затем подвергнут испытаниям на прочность причем вид испытания определяется согласно п.2 настоящей инструкции. После испытания сосуда на прочность необходимо испытать егo повторно на плотность в составе той системы высокою среднего или низкого давления в которую он входит. 7. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ИСПЫТАНИИ СОСУДОВ  7.1. Испытания при техническом осведетельствовании сосудов блоков на прочность и плотность должны проводиться при строгом соблюдении действующих на предприятиях инструкций и правил техники безопасности. 7.2. Дополнительно к вышеизложенным требованиям должны выполняться следующие указания: а до начала испытаний сосудов на пробное давление необходимо проверить кожух установки чтобы убедиться что он полностью собран а отдельные царги стянуты между собой на все болты за исключением крышки кожуха из тpex-четырex люков через которые предусматривается выход воздуха и ocмoтp испытываемого сосуда; 6 если обнаружены неплотности в испытываемом сосуде при испытании на рабочее или пробное давление необходимо снизить давление в сосуде до атмосферного убедиться в отсутствии давления и только после этого устранить неплотности; в пневматические испытания сосудов па прочность и пробном давлении должны проводиться минимальным числом рабочих; в зоне испытаний не должно быть посторонних лиц; г персонал цеха обслуживающий расположенное рядом действующее оборудование должен быть на время пневматического испытания сосуда на прочность удален в безопасное место; д место испытания должно быть огорожено вывешены предупредительные надписи у мест возможного появления посторонних лиц; е не допускаются устранение дефектов и подтяжка крепежных соеденений в сосудах находящихся под давлением; ж запрещается обстукивание или какие-либо удары по корпуcy сосуда находящегося под давлением; 3 приказом по предприятию должно быть назначено ответственное лицо отвечающее за проведение пневматических испытаний сосудов блока разделения воздуха.