НАОП 1.3.10-5.09-83

НАОП 1.3.10-5.09-83 Временная типовая инструкция по технике безопасности процессов нитрования

Согласовано Министерством Химической промышленности Письмом от 11.07.83. № 6248-79 П/п Зам. Министра М.М.Милютин Министерством Медицинской промышленности Письмом от 08.02.83. № 02-2/300 П/п Первый зам. Министра А.Г.Сорокин Министерством Пищевой промышленности СССР Письмом от 22.04.83. № 3854 П/п Зам. Министра В.А. Лазько Утверждено Постановлением заседания коллегии Госгортехнадзора СССР № 18-VI от 23.08.83. Временная типовая инструкция по технике безопасности процессов нитрования 1.Общие положения 1.1.Настоящая инструкция определяет условия безопасного проведения процессов нитрования которые связаны с возможным выбросом реакционной массы и взрывах в аппаратуре при отклонениях процесса от установленных норм технологического режима. 1.2.Требования настоящей Инструкции распространяется на подконтрольное производство где ведутся процессы нитрования с применением в качестве нитрующего агента азотной кислоты двуокиси азота меланжа или нитрующих смесей азотной и серной кислот различных концентраций азотной и уксусной кислот или азотной кислоты с уксусным ангидридом. Требования инструкции не распространяются на стадии нитрования в производствах взрывчатых веществ. 1.3. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящей Инструкцией определяется в каждом конкретном случае руководителями предприятий и вышестоящей хозяйственной организацией по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза. 1.4. Все производства включающие стадии нитрования должны иметь учрежденные технологические регламенты и инструкции по рабочим местам разработанные с учетом спецификации производства. Требования безопасности изложенные в технологических регламентах и инструкциях не должны снимать требований настоящей Временной инструкции. 1.5. К самостоятельной работе в производстве нитропродуктов могут быть допущены лица прошедшие обучение по специальной программе и проверку знаний с учетом конкретных особенностей производства. 1.6. Знания рабочими норм технологического режима безопасных методов ведения процессов нитрования и эксплуатации оборудования должны проверяться в квалификационных комиссиях один раз в год а через 3 месяца после проверки знаний проводится повторный инструктаж. 1.7. Инженерно- технические работники осуществляющие руководство и контроль за ведением технологического процесса должны проходить проверку знаний безопасных методов труда в соответствии с типовыми положениями о проверке знаний правил норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников утвержденным Госгортехнадзором СССР. Конкретный перечень нормативных документов по технике безопасности и контрольных вопросов по проверке знаний разрабатывается предприятием и согласовывается с местными органами госгортехнадзора. 1.8. Для каждого производства нитропродуктов должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с Методическими указаниями по составлению планов ликвидации аварийных ситуаций и аварий. Отработка действий персонала по предупреждению и локализации аварий и аварийных ситуаций должна проводиться не реже одного раза в квартал. 1.9. Организация работы по технике безопасности и общие требования к безопасному ведению технологического процесса в производствах нитропродуктов должны соответствовать требованиям настоящей Инструкции а также Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах ЦБВХП . 2. Технологическая часть. 2ю1ю Ведение технологических процессов связанных с нитрованием разрешается только при условии изученности пожаро-взрывоопасных свойств исходного сырья полупродуктов и готовой продукции а также при определении взрывчатых характеристик нитромассы нитросоединений и побочных продуктов. 2.2. Процессы нитрования должны осуществляться преимущественно непрерывным способом. 2.3. Технологический регламент производства нитропродуктов должен быть согласован со специализированными научно-исследовательскими и проектными организациями. Перечень специализированных организаций должен быть определен соответствующим министерством. Запрещается вносить изменения в технологический процесс без соответствующего заключения организаций определенных перечнем. 2.4. Технологическим регламентом должны быть определены: - состав нитрующего агента - порядок подачи реагентов - скорость смешения - температурный режим нитрования - особые требования к содержанию примесей в сырье и в регенерированных продуктах а также другие необходимые требования по безопасному ведению процессов нитрования. 2.5. Условия возобновления процесса нитрования после внезапного отключения электрической энергии и прекращения перемешивания реакционной массы и подачи хладоагента должны быть отражены в технологическом регламенте и инструкции по рабочим местам. 2.6. Оборудование процессов нитрования в котором образуются детонационноспособные продукты следует располагать в отдельных помещениях или изолированных отсеках. В этих помещениях запрещается размещать оборудование и аппаратуру технологически не связанную с процессом нитрования. Допускается установка оборудования стадий нитрования для получения и переработки недетанционноспособных нитропродуктов в общем производственном помещении при соответствующем обосновании и согласовании со специализированными научно-исследовательской и проектной организацией. 2.7. Административные вспомогательные и бытовые помещения запрещается располагать смежно а также на выше и ниже расположенных этажах относительно помещений где производятся детонационноспособные продукты. 2.8. Количество нитромассы находящейся в технологическом процессе должно быть минимальным и обосновано в каждом конкретном случае. 2.9. Прочность отсеков где устанавливаются нитраторы в которых могут находиться детанационноспособные продукты должна определяться расчетом. 2.10. В помещении где имеется несколько нитраторв операции нитрования должны производиться по графику исключающему превышение установленного количества детонационноспособных нитропродуктов в аппаратуре. 2.11. В производстве нитропродуктов должны быть предусмотрены аварийные емкости с флегматизирующими агентами или иные устройства для быстрого и безопасного сброса нитромассы из нитратов. Допускается флегматизацию процесса нитрования осуществлять непосредственно в нитрате. Для этого выше нитратов должны быть предусмотрены специальные емкости с отработанной кислотой или другим флегматизирующим агентом для разбавления нитромассы или вытеснения нитромассы из аппарата при непревывном процессе . При осуществлении процесса флегматизации непосредственно в нитраторе должна исключаться возможность переполнения аппарата. 2.12. Подача флегматизирующего агента а также сброс нитромассы в аварийную емкость должна осуществляться самотеком и управляться дистанционною 2.13. Объем аварийной емкости принимается из расчета на один небольшой по емкости нитратор. 2.14. При освобождении нитратора от продуктов наличие мертвых остатков нитросоединений в нем не допускаетя. 2.15. Производства нитропродуктов должны иметь надежное обеспечение хладоагентом для этого следует предусматривать средства сигнализации оповещающие о прекращении его подачи а также резервное насосное оборудование для хладоагента. 2.16.На стадиях нитрования должно автоматически осуществляться : а регулирование скорости загрузки реагентов по температуре реакционной массы в нитраторе; б регистрации общего расхода и скорости загрузки реагентов расхода и температуры хладоагента; в регистрация температуры реакционной массы; г контроль за работой мешалки по величине рабочего тока электродвигателя или по величине активной мощности потребляемой электродвигателем мешалки; д регистрация уровня и температуры флегматизирующих агентов в емкостях предназначенных для разбавления реакционной смеси в аварийных ситуациях. 2.17. На стадиях нитрования необходимо предусматривать блокировки обеспечивающие; а прекращение подачи нитрующего и нитруемого агентов при: - отклонении температуры реакционной массы ниже или выше пределов предусмотренных технологическим регламентом; - внезапное прекращение подачи хладоагента и падении давления его в сети; - внезапном отключении электроэнергии; - прекращении перемешивания реакционной массы; - отсутствия необходимого давления воздуха на приборы и средства автоматики; - превышения уровня массы в аппарате выше допустимых пределов; - прекращение подачи реагентов при прекращении подачи одного из них. 2.18.На стадиях приготовления нитрующих смесей с использованием уксусной кислоты и уксусного ангидрида должен быть предусмотрен автоматический контроль температуры смеси в аппарате а также автоматические средства защиты прекращающие подачу компонентов при превышении температуры в аппарате и прекращение подачи хладоагента. 1.19. На стадиях нитрования и приготовления нитрующих смесей должны быть предусмотрены системы световой и звуковой сигнализации. 3. Оборудование Трубопроводы Арматура. 3.1. Конструкция нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей должна обеспечивать интенсивное перемешивание реакционной массы и эффективное отведение тепла реакции. 3.2.В производствах нитропродуктов не допускается установка в нитроторах погружных насосов для размешивания нитромассы. 3.3. Емкостное оборудование с ЛВК агрессивными продуктами должно быть обеспечено устройствами исключающими возможность его переполнения. 3.4. Оборудование предназначенное для ведения процессов нитрования с применением ЛВК должно продуваться инертным газом перед началом ведения процесса нитрования. 3.5. Проверку герметичности системы включая змеевики рубашки и др. теплообменные элементы нитратов и аппаратуры для приготовления нитрующей смеси необходимо проводить перед началом операции нитрования. 3.6. Оборудование установленное на фундаментах не должно иметь скрытых от наблюдений разъемных соединений. Разъемные соединения должны быть легко доступны для обслуживания и ремонта. 3.7. Технологическое и вспомогательное оборудование предназначенное для работы с агрессивными средами должно изготавливаться на стойких к коррозии материалов в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов. 3.8. Объем мерника нитрующей смеси или азотной кислоты должен быть рассчитан не более чем на одну операцию нитрования. 3.9. Система транспортировки молотого или дробленного сырья к нитраторам должна исключать возможность образования взрывоопасных смесей пыли с воздухом а также от соударения металлических частей или случайных предметов. 3.10. Способы удаления выбросов от предохранительных устройств должны исключать возможность попадания вредных и взрывоопасных продуктов в производственные помещения и травмирование людей. 3.11. От мест с наиболее вероятным выделением вредных веществ необходимо предусматривать местные отсосы. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованием санитарных норм. 3.12. Объединять в общий коллектор выбросы окислов азота и органических паров которые при смешении могут образовывать взрывоопасную смесь запрещается. 3.13. Трубопроводы для ЛВК кислот нитросоединений должны иметь минимально необходимое количество фланцевых соединений и арматуры. 3.14. Трубопроводы для ЛВК нитропродуктов кислот и раствора должны прокладываться с уклоном для обеспечения их полного освобождения самотеком и исключать возможность образования застойных зон. 3.15. Межцеховые трубопроводы кислот должны прокладываться только по эстакадам. 3.16. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ. 3.17. Трубопроводы и арматура предназначенные для транспортировки нитросоединений в расплавленном состоянии должны быть оборудованы обогревающими устройствами при этом температура теплоносителя должна выбираться с учетом физико-химических и взрывчатых характеристик продуктов. 3.18. Запорная арматура должна устанавливаться в мостах доступных для обслуживания. 3.19. Диаметры трубопроводов не должны быть меньше критического значения диаметров детонации определяемых для каждой детонационноспособной смеси транспортируемой по данному участку трубопровода. 3.20. В производстве нитропродуктов должен осуществляться строгий технический надзор за состоянием оборудования и трубопроводов. Периодичность и методы проведения контроля толщины стенок аппаратуры и трубопроводов должны определяться специальной инструкцией утвержденной главным инженером предприятия. 4. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ. 4.1. Контроль регулирование и управление технологическим процессом как правило осуществляется с центрального щита управления. Контроль наиболее важных технологических параметров обеспечивающих безопасность ведения процесса температура нитромассы температура хладоагента на входе и выходе расход реагентов и др. необходимо дублировать при помощи местных показывающих приборов. 4.2. Отделения нитрования должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами. 4.3. Отделения нитрования должны иметь телефонную связь с диспетчером и со всеми взаимосвязанными подразделениями. 4.4. Исполнительные механизмы средств автоматизации и контроля процесса нитрования необходимо подвергать периодическому испытанию. Результаты проверки и регулировки механизмов должны регистрироваться в специальном журнале. 4.5. Исправность противоаварийных и защитных блокировок и средств сигнализации должны проверяться в соответствии с графиком утвержденным главным инженером. 4.6. Смесители кислот и нитраторы должны быть оборудованы приборами автоматически сигнализирующими о попадании кислот в охлаждающий .Один автоматический сигнализатор устанавливается на группу аппаратов. 5.ТРАНСПОРИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ПРОДУКТОВ. 5.1. Загрузка всех видов сырья и полупродуктов в нитраторы должна быть как правило мехаизирована. 5.2. Транспортировка жидкого сырья от хранилищ к дозирующим устройствам а также передача нитромассы из нитратора на выделение должны проводится по трубопроводам. 5.3.Не допускается хранение готовой продукции в прицеховых складах выше суточной нормы. 5.4.Количество сырья и отходов производства находящихся в производственном помещении определяется проектом и технологическим регламентом. 5.5. Хранение и транспортировка готовы нитропродуктов должны проводиться в соответствии с утвержденными ГОСТ и ТУ. 6. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 6.1. Электрооборудование электроаппаратура электроустановки должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок ПУЭ и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТБ и системы государственных стандартов безопасности труда ССБТ а также с учетом настоящей Инструкции. 6.2. В производствах нитропродуктов к потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: система электроприводов нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей; электроприводы насосов подачи хладоагентов в нитраторы и в выносные теплообменники электродвигатели насосов транспортирующих реакционную смесь через выносные теплообменники; система противоаварийных и защитных блокировок. Для особо опасных процессов нитрования с получением детонационноспособных нитропродуктов электроприемники следует относить к особой группе первой категории по надежности электроснабжения. 6.3. Для электроприемеников особой группы 1 категории следует предусматривать устройство автоматического включения резервуара АВР . 6.4. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны содержаться в соответствии с требованиями инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений. 6.5.Защита от статистического электричества должна осуществляться в соответствии с Правилами защиты от статистического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности. 6.6. Осмотр электрооборудования эксплутационным персоналом производится ежемесячно. 7.СОДЕРЖАНИЕ И РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ. 7.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими в отраслевых министерствах руководящими указаниями и системами технологического обслуживания и ремонта оборудования а также инструкциями о порядке безопасного проведения ремонтных работ. 7.2. Административно-технический персонал обязан обеспечивать своевременное проведение осмотров оборудования отделений нитрования и остановку их на ремонт; создать условия безопасного проведения осмотра и ремонта. 7.3. Газоопасные работы должны организовываться и проводиться в соответствии с действующей в отраслевых министерствах Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ. 7.4. Огневые работы в отделениях нитрования проводятся только в исключительных случаях по согласованию с местными органами госгортехнадзора и в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво-пожароопасных объектах утвержденной Госгортехнадзором СССР. 7.5. Перед проведением ремонтных работ из аппаратов и трубопроводов должны быть полностью удалены нитропродукты. 8.ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И РУЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОЧИХ. 8.1. Спецодежда спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться работающим в отделениях нитрования согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений. 8.2. Порядок выдачи хранения и пользования спецодеждой спецобувью а также стирка и ремонт должны осуществляться в соответствии с требованиями отраслевых инструкций. 8.3. В производствах нитропродуктов должен храниться обязательный аварийный запас спецодежды спецобуви и средств защиты фильтрующие противогазы прорезиненные комбинезоны резиновые перчатки очки и т.д. определяемый распоряжением по цеху. 8.4. Не разрешается допуск рабочих и использованию своих обязанностей без спецодежды и средств индивидуальной защиты. Наличие и исправность спецодежды и защитных средств у работающих проверяется начальником смены перед началом работы. 8.5. Для оказания первой доврачебной помощи в производствах нитропродуктов должны быть аптечки: набор медикаментов определяется здравпунктом. 9. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ИНСТРУКЦИИ. 9.1. Должностные лица выполняющие различные работы в производствах нитросоединений виновные в нарушении требований настоящей Инструкции несут личную ответственность независимо от того привело это нарушение к аварии несчастному случаю или нет.