НАОП 1.3.10-8.01-87

НАОП 1.3.10-8.01-87 Перечень видов производств, при проектировании которых должны разрабатываться специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и ликвидации последствий их воздействия на окружающую среду

ГОСГОРТЕХНАДЗОР ПЕРЕЧЕНЬ Видов производств при проектировании которых Должны разрабатываться специальные меры по Предупреждению возможных аварийных ситуаций И ликвидации последствий их воздействия на Окружающую среду в соответствии с требованиями Постановления Совета Министров СССР от 26 Мая 1987 г. № 599 и Рекомендации по определению уровня взрывоопасности химико-технологических объектов и их противоаварийной защите. МОСКВА 1989 УТВЕРЖДАЮ Заместитель Министра Химической Промышленности СССР В.М.Ермаков 10 декабря 1987г. Заместитель Министра по производству Минеральных удобрений СССР Г.И. Ермаков 9 декабря 1987 г. Заместитель Министра нефтеперерабатывающей И нефтехимической промышленности СССР В.Е.Попов 1 декабря 1987 г. Заместитель Министра лесной Целлюлозно-бумажной и Деревообрабатывающей промышленности СССР В.А.Чуйко 9 декабря 1987 г. Первый Заместитель Министра медицинской И микробиологической промышленности СССР А.Г.Сорокин 09 декабря 1987г. УТВЕРЖДАЮ Заместитель Председателя Госгортехнадзора СССР В.А.Рябов 10 декабря 1987 г. ПЕРЕЧЕНЬ Видов производств при проектировании которых Должны разрабатываться специальные меры по Предупреждению возможных аварийных ситуаций И ликвидации последствий их воздействия на Окружающую среду в соответствии с требованиями Постановления Совета Министров СССР от 26 Мая 1987 г. № 599 1. Технологические объекты блоки стадии хранилища сливо-наливные станции транспортные системы сжиженных горючих газов и ЛВЖ на которых при авариях возможны выбросы горючих газов паров в количествах превышающих 2000 кг вызывающих при взрыве полное разрушение зданий и инженерных коммуникаций на площадках радиусов свыше 55; крупные изотермические хранилища сжиженных углеводородных газов объемом свыше 2000 тн. 2. Производства и отдельные технологические объекты блоки стадии связанные с получением или переработкой жидкофазных или твердых продуктов обладающих взрывчатыми свойствами а также склонных к спонтанному разложению с энергией возможного взрыва эквивалентной 4500 кг тринитротоулола в соответствии с отраслевыми с отраслевыми Перечнями . 3. Производства отдельные технологические объекты блоки стадии по производству и переработке вредных веществ относящихся к I и II классу опасности по ГОСТ 12 1 007-76 с возможным поражение людей за пределами санитарных зон установленных действующими нормами при возникновении аварий в соответствии с отраслевыми Перечнями . 4. Хранилища сливно-наливные пункты жидкого хлора фосгена синильной и нитрия-акриловой кислот других высокоопасных веществ расположенные вблизи объектов административно-вспомогательного жилищно-гражданского назначения и других объектов с постоянным массовым пребыванием людей. 5. Производства и отдельные стадии технологических процессов повышенной взрывоопасности. Производства. Ацетилена методом пиролиза природного газа; Винилхлорида методами: гидрохлорирования ацетилена хлорирования этилена высокотемпературное и оксилхлорирование пиролиза дихлоретана; Поливинилхлорида эмульсионным и суспензионным методами; Окиси этилена методом каталитического окисления этилена; Этилена-пропилена и других непредельных углеводородов методом пиролиза углеводородного сырья; Бутиловых спиртов методом гидрирования; Метанола методом конверсии природного газа; Амиачной селитры и взрывоопасных продуктов на ее основе; Канифоли и других органических продуктов методом экстракции горючими растворителями из древесно-смоляной щепы. Комплексы и технологические линии при переработке нефти и газа Комбинированные по глубокой переработке нефти и мазута типа Г ГК и КТ; По производству топлива типа ЛК; Маслоблоки типа КМ; По подготовке к первичной переработке нефти газофракционирующие каталитического крекинга и риформинга гидроочистки дизельного топлива и бензина депарафинизации к деасфальтизации масел сернокислотного алкилирования по производству ароматических углеводородов. Стадии технологических процессов. Пиролиза очистки газов газоразделения и фракционирования в производствах по переработке углеводородного сырья; Окисления циклогексана рекификация продуктов окисления в производстве капролактама; Очистки газов компримирования природного конвертируемого и синтез-газа азотно-водородной смеси и синтеза в произхводстве амиака; Компримирования синтеза и дистилизации в производстве карбамида мощностью 330 т. Т/год и более; Окисления изопропилового спирта в производстве пероксида водорода; Компримирования этилена полимеризации и сепарации в производстве полиэтилена высокого давления; Алкилирования и ректификации в производстве изопропилбензола ; Окисления изопропилбензола дистилляции и разложения гидропероксида в производстве фенол-ацетона; Газоразделения гидратации этилена компромирования в производстве этилового спирта; Компромирования полимеризации дегазации и выделения в производстве синтетического каучука; Компромирования очистки синтеза конденсации абсорбции и десорбции в производстве сероуглерода прямым синтезом; Синтеза ректификации и регенерации в производстве уксусной кислоты; Полимеризации и регенерации в производствах полистирола и его сополимеров; Конверсии в производстве формалина; Нитрования органических продуктов и их переработка. Реакторные блоки в производствах полиэтилена низкого давления и эпихлоргидрида. Газгольдеры горючих газов. 6. Крупные хвостохранилища обогатительных фабрик емкостью 1 млн.м3. 7. Отвалы каменной соли подземных и горных работ с целью сохранения экологии и недопущения засоления поверхностной территории. Производства и отдельные стадии взрывоопасных технологических процессов не вошедшие в настоящий перечень устанавливаются при углубленных обследованиях и экспертизе проектов с учетом Рекомендаций по определению уровня взрывоопасности химико-технологических объектов и их противоаварийной защите утвержденные Госгортехнадзором СССР 16 12 87. Специальные меры по предупреждению возможных аварийных ситуаций и ликвидации их последствий на окружающую среду должны быть направлены на максимальное снижение основных энергетических параметров масштабов разрушения и защиту персонала а также на повышение надежности основных технических средств обеспечивающих стабильную и безаварийную эксплуатацию производств. Оптимальные методы и средства противоаварийной защиты производств определяются в ходе исследований технологических объектов по энергетическим уровням и соответствующим зонам интенсивного воздействия возможного взрыва. Аппаратурное оформление средства управления и защиты технологических процессов по техническому уровню и качеству изготовления должны отвечать лучшим мировым стандартам в соответствии с указаниями директивных органов в этой области. УТВЕРЖДАЮ Заместитель Председателя Госгортехнадзора СССР В.А.Рябов 5 января 1989 г. Р Е К О М Е Н Д А Ц И И ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ УРОВНЯ ВЗРЫВООПАСНОСТИ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ И ИХ ПРОТИАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЕ В связи с вводом с 01 01 69 г. В действие Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и с целью обеспечения единства и исключения дублирования требований Рекомендации утвержденные 16 декабря 1987 г. представлены в сокращенном виде. При этом необходимо учитывать: 1. Всесторонние углубленные обследование и экспертиза проектов сложных технологических линий и отдельных технологических объектов производятся поблочно поэлементно во всех аспектах Общих правил. 2. Количественная оценка масштабов возможных при авариях разрушений и тяжести их последствий производится по следующим энергетическим показателям: Общему энергетическому потенциалу технологического блока Е кДж – совокупности энергий адиабатического расширения парогазовой среды полного сгорания имеющихся и образующихся из жидкостей паров газов за счет внутренней и внешней окружающей среды энергии при внезапном аварийном раскрытии технологической аппаратуры; Приведенной массе горючей парогазовой среды m кг которая определяется как отношение общего энергетического потенциала кДж к единой удельной энергии сгорания вещества равной 46/10-3 кДж/кг; Относительному энергетическому потенциалу Qв – показателю степени и масштабов возможных разрушений при взрыве парогазовой среды соответствующему расходу общего энергетического потенциала технологического блока на формирование ударной волны. 3. Значения приведенных энергетических показателей взрывоопасности Е m Qв определяются по математическим зависимостям приведенным в приложении 1 Общих правил врывобезопасности .Эти энергетические показатели для условий температуры окружающей среды равной +50 0С и времени развития аварий – 180 сек. могут определяться также графически по их количественной взаимозависимости кривая 1 . 4. Полученные значения энергетических показателей используются для определения возможных радиусов поражения объектов опасных зон при взрывах паровых сред и разработке мероприятий направленных на снижение тяжести последствий этих взрывов. 5. Оценка возможности возникновения взрывов производится на основании научно обоснованной и объективной надежности технических средств аппаратуры; средств контроля управления и противоаварийной защиты; оборудования а также по факторам составляющим частные коэффициенты опасности приведенным в разделе «Анализ частных факторов взрывоопасности и их количественная оценка» Общих правил. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗОН ПО УРОВНЯМ ОПАСНОСТИ ВОЗМОЖНЫЗ РАЗРУШЕНИЙ И ТРАВМИРОВАНИЯ ПЕРСОНАЛА Расчет является ориентировочным и макет применяется при выборе основных направлений организационно-технических мероприятий по защите персонала от травмирования а зданий и сооружений от разрушения при взрывах парогазовых сред и конденсированных взрывчатых веществ ВВ . 1. При определении зон по результатам исследований крупномасштабных промышленных и эксперементальных взрывов парогазовых сред и мощных конденсированных ВВ приняты следующие условия и допущения: 1.1. В расчетах принимаются общие приведенные массы парогазовых сред m и соответствующие им энергетические потенциалы Е полученные при количественой оценке взрывоопасности технологических объектов стадий блоков по приложению 1 Общих правил. Для конкретных реальных условий значения m и Е могут определяться другими методами с учетом эффектов диспергирования горючей жидкости в атмосфере под воздействием внутренней и внешней энергии характера раскрытия технологической системы скорости истечения горючего продукта в атмосферу и других возможных факторов. Масса конденсированных ВВ W к определяется по его содержанию в технологической системе блоке аппарате. .1.2. Масса паров участвующих во взрыве определяются произведением m’ = z *m кг где 1 z - доля приведенной массы паров участвующей во взрыве. В общем случае для неорганизованных паровых облаков в незамкнутом пространстве с большой массой горючих веществ доля участия во взрыве может приниматься 0 1. В отдельных обоснованных случаях доля участия веществ во взрыве может быть снижена но не менее чем до 0 02. Для производственных помещений зданий и других замкнутых объектов значения z могут приниматься в соответствии с ОНТП 24-86 или по данным таблицы 1. Таблица 1. Вид горючего вещества z Горючие газы 0 5 Легковоспламеняющиеся и горючие вещества 0 3 1.3. Источники воспламенения могут быть постоянные печи пиролиза факел электроаппаратура открытого исполнения и т.п. или случайные временны огневые работы транспортные средства и т.д. которые могут привести к взрыву парового облака при его распространении. 1.4. Местом отсчета – центром зоны принимается рассматриваемый технологический блок или наиболее вероятное место разгерметизации технологической системы. 1.5. Тротиловый эквивалент взрыва парогазовой среды W т определяемый по условиям адекватности характера и степени разрушения при взрывах паровых облаков и конденсированных ВВ рассчитывается по формулам. 1.5.1. Для паровых сред. Wт = 0 4/0 9 * q’/qт * z * m кг 2 Где: Wт – тротиловый эквивалент кг; 0 9 – доля энергии взрыва тринитротолуола ТНТ затрачиваемая непосредственно непосредственно на формирование ударной волны; 0 4 – доля энергии взрыва парогазовой среды затрачиваемая непосредственно на формирование ударной волны; q’ – удельная теплота сгорания парогазовой среды кДж/кг; qт – удельная энергия взрыва ТНТ кДж/кг. 1.5.2. Для конденсированных ВВ Wт = qk/qт * Wk кг Где: Wт масса конденсированного ВВ кг; qk – удельная энергия взрыва конденсированного ВВ кДж/кг. 1.6. Зоной считается площадь с границами определяемыми радиусами R центром которых является рассматриваемый блок. Границы каждой зоны характеризуется значениями избыточных давлений по фронту ударной волны DР и соответственно безразмерным коэффициентом К . Классификация зон приводится в таблице 2. Таблица 2. Класс зоны: К DР кПа 1 3 8 > 100 2 5 6 70 3 9 6 28 4 28 14 5 56 < 2.0 2. Радиус зоны в общем виде определяется выражением: R = K * 3?Wт / [f + 3180/Wт 2]1/6 м 4 Где: К – безразмерный коэффициент соответствующий уровню воздействия взрыва на объект. При массе паров m более 5 тн радиус зоны может определяться выражением R = K * 3?Wт м 5 3. Для выполнении практических инженерных расчетов радиусы зон могут определяться выражением R = K * R0 6 Где: R0 = 3?Wт / [f + 3180/Wт 2]1/6 при m<= 5000кг 7 Или R0 = 3?Wт при m> 5000 кг 8 Значения R0 для случаев взрывов парогазовых сред в незамкнутом пространстве при z = 0 1 могут определяться также по относительным Qв и абсолютным Е уровням энергетических потенциалов в приведенной общей массе m в зависимости которых в широких диапазонах приведены на графиках рис. 2 а б в г . 4. Найденные для реальных конкретных объектов значения радиусов зон R при соответствующем обосновании могут уточняться в зависимости от: 4.1. Принципиальной возможности взрывов в технологической аппаратуре быстротечности парообразования и формирования взрывоопасного облака в том числе плотности по отношению к плотности воздуха и других физико-химических взрывоопасных характеристик горючих парогазовых сред; 4.2. Характера и устойчивости технологических процессов надежности и быстродействия средств контроля регулирования опасных параметров и противоаварийной защиты; 4.3. Надежности прочностных характеристик и герметичности применяемой аппаратуры оборудования трубопроводов и арматуры а также средств локализации и предохранительных устройств; 4.4. Взаимного расположения зданий и сооружений технологических установок определяющих эффективность проветривания и возможность рассеивания выбрасываемых в атмосферу парогазовых взрывоопасных сред; 4.5. Преимущественного направления ветра рельефа местности на территории предприятия и прилегающей к этой территории зоне исключающих скопление взрывоопасных продуктов; 4.6. Применяемых ограждающих конструкций водяных завес и других средств ограничивающих распространение взрывоопасного парогазового облака; 4.7. Расположения в зоне возможной загазованности взрывоопасными продуктами постоянных или возникновения случайных источников зажигания; 4.8. Отечественного и зарубежного опыта эксплуатации аналогичных технологических систем процессов и других факторов. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ По разработке специальных мер 1. Снижение масштабов степени разрушения и тяжести последствий возможных взрывов. 1.1. Уменьшение энергетического уровня взрывоопасности технологических установовк и входящих в них блоков: Применение совершенных передовых технологий повышение эффективности технологических процессов направленных на уменьшение геометрических объемов аппаратов; обоснованный выбор давления и температуры; Рациональное секционирование технологических линий на отдельные блоки применение междублочных отключающих устройств арматуры отсекающих устройств клапанов и т.д. с минимальным временем срабатывания при аварийных режимах; применение эффективных автоматических систем аварийного освобождения оборудования от горючих сред при аварийных ситуациях; Преимущественное применение газофазных каталитических технологических процессов; максимальное ограничение массы и энергии перегрева жидкости и жидкофазных процессах; Использование быстродействующих систем прекращения экзотермических реакций а также отключающих устройств на линиях подачи теплоносителей при аварийных режимах жидкофазных процессов; Ограничение поверхности разлива жидкости при возможных авариях устройство поддонов обвалования и др. ; обоснованный выбор материалов и устройств поверхностей твердых покрытий снижающих скорости теплоподачи и количество испарившейся жидкости; оперативная эвакуация жидкости уменьшающая время контакта ее с твердой поверхностью разлива. 1.2. Снижение тяжести последствий возможных взрывов: Рациональная планировка территории предприятия расположение на ней технологических установок зданий и сооружений обеспечивающих эффективное проветривание и исключающие образование зон возможного скопления взрывоопасных паров и газов; Размещение зданий административного хозяйственно-бытового назначения вне зоны опасной интенсивности воздействия ударной волны; Оснащение технологических установок расположенных в зонах опасной интенсивности воздействия автоматизированными системами связи для быстрого и надежного оповещения о характере и месте возникновения аварии; мероприятия по выводу персонала за пределы опасных зон в случае возникновения аварийной обстановки; Рациональное взаимное размещение технологических установок производственных зданий зданий пультов управления с учетом интенсивности воздействия на них ударной волны исключение возможности «цепного» последовательного развития аварии; Обоснованный выбор устойчивости зданий пультов управления размещаемых в зонах повышенной интенсивности воздействия; обеспечение исправного функционирования систем управления и противоаварийной защиты в аварийных условиях и перевода технологических объектов и безопасное состояние; Устройство систем локализации предотвращение распространения неорганизованных облаков по территории предприятия в аварийных условиях; Ограничение размещения в зонах возможной загазованности взрывоопасными продуктами постоянных или случайных источников зажигания. 2. Повышение надежности и стабильности технологических систем снижающих вероятность возникновения и развития аварий. 2.1. Определение характерных опасностей физико-химических свойств обращающихся веществ сырья катализаторов промежуточных и конечных продуктов и предотвращение их проявления: изучение и оценка опасных и особо опасных характеристик участвующих в процессах веществ допустимых диапазонов изменения значений параметров определяющих взрывоопасность технологических процессов; максимальное применение в технологических процессах негорючих или с менее горючими характеристиками веществ; выбор оптимальных вне области взрываемости условий ведения технологических процессов за счет рациональных соотношений участвующих компонентов технологических параметров и фазового состояния; ограничение количества побочных веществ с особо опасными характеристиками способных к термическому разложению спонтанной полимеризации или саморазогреву самовоспламенению на воздухе; выбор наиболее эффективных методов и надежных средств контроля за их содержанием с целью исключения накопления этих веществ в количествах превышающих предельно допустимое значение. 2.2. Предотвращение характерных опасностей гидродинамических процессов: Исключение образования взрывоопасных сред в разделяемых потоках процессов разделения и попадания взрывоопасных продуктов в нейтральные невзрывоопасные среды; Обеспечение необходимой эффективности перемешивания и отвода тепла исключающих образование застойных зон местные перегревы реакционных масс развитие возможных неуправлеяемых экзотермических реакций и выбросы взрывопожарных продуктов в атмосферу; Преимущественное применение для нагнетания горючих жидкостей и сжиженных газов герметических или бессальниковых центробежных насосов а также с уплотнительными устройствами повышенной надежности; Выбор оптимальных гидродинамических режимов теплообменных процессов для исключения образования застойных зон местного перегрева и термического разложения продуктов взаимного проникновения несовместимых между собой теплоносителей; максимальное ограничение теплообменных процессов связанных с непосредственным контактом несовместимых теплоносителей; Применение надежных систем контроля управления и противоаварийной защиты процессов с огневым обогревом для исключения образования взрывоопасных сред внутри оборудования и атмосфере рабочей зоны а также устройств снижающих опасность огневого обогрева как источника зажигания; Выбор оптимальных технологических режимов рационального аппаратурного оформления систем управления и противоаварийной защиты процессов сушки с целью предотвращения взрывоопасных сред и источников искрообразования а также выбросов сред в аппаратуре; Повышенные требования к организации теплообменных процессов проводимых с образованием неустойчивых взрывоопасных соединений. 2.4.Предотвращение характерных опасностей реакционных процессов: преимущественное применение непрерывных технологических процессов; обоснованный выбор технологических операций и надежных средств контроля и противоаварийной защиты исключающих возможность образования взрывоопасных смесей в периодически работающих аппаратах а также связанных с ними системах для аппаратов работающих в составе сложных технологических схем ; рациональная организация технологических процессов исключающая их проведение вблизи критических значений параметров по давлению температуре концентрации взрывоопасных веществ соотношению к скорости дозирования сырья материалов катализаторов ; выбор и использование эффективных и надежных преимущественно на базе ЭВМ и микропроцессорной техники средств контроля регулирования и противоаварийной защиты с необходимым классом точности и быстродействием исключающим выход значений опасных параметров процесса за допустимые пределы; применение надежных систем по регулированию самоускоряющихся экзотермических процессов и подавлению неуправляемых экзотермических реакций. 2.5. Предотвращение аварийной разгерметизации технологических систем : повышенные требования к технологическому обеспечению сварочных работ и их выполнению как при изготовлении аппаратуры на специализированных предприятиях так и по месту монтажа; проверка качества и надежности сварных соединений; повышенные требования к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов и покрытий; применение современных методов дефектоскопии и диагностики; максимальное ограничение применения фланцевых соединений повышенные требования к конструкции фланцев прокладочными материалами их сборке и обслуживанию; обоснованное применение предохранительных устройств от превышения давления за счет более надежного регулирования внешнего источника энергии подбора устройств с оптимальным походным сечением использование юолее надежных и безопасных конструкций; повышенная надежность и работоспособность средств защиты от распространения пламени и его локализации; применение бессальниковой дистанционно управляемой запорной и регулирующей арматуры с максимально возможным быстродействием повышенной надежности отвечающей требованиям мировых стандартов; повышенные требования к запорной и регулирующей арматуре используемой в качестве отключающих противоаварийных устройств; применение элементов повышенной надежности для уплотнений разъемных подвижных деталей оборудования. 2.6. Предупреждение воспламенения аварийных выбросов: выбор конструкции машин и оборудования повышенной надежности и исключающих возможность соударения металлических деталей нагрев узлов трения; повышенные требования и вентиляционным устройствам как источником воспламенения; рациональный выбор средств взрывозащиты электроприемников ; применение в технологических установках электрооборудования по уровням и видам взрывозащиты группам и температурным классам с учетом реальных условий эксплуатации производства; устройство воздухозабора для приточных вентсистем из мест исключающих попадание в нее паров и газов взрывоопасных веществ; обеспечение герметичности вентиляционных систем; обоснованное использование теплообменного оборудование с электронагревом их надежная взрывозащита; надежная теплоизоляция исключающая нагрев наружных поверхностей аппаратуры и трубопроводов до температур превышающих температуры самовоспламенения обращающихся в процессах веществ; применение устройств для теплообменных процессов с огневым обогревом исключающих возможность воспламенения аварийных выбросов горючих средств в атмосфере. 2.7. Повышенные требования по профессиональному отбору и обучению персонала для производств повышенной взрывоопасности. Рис.1. Зависимость значений – Qв кривая 1 радиусом разрушения - R0 кривая 2 от энергетических потенциалов взрывоопасности Е и общей приведенной массы – m парогазовой среды в пределах: а 0+100 кг; б 100+2000 кг; в 2 0+12 5 тн; г 12 5+200 тн. Значения R0 могут применятся для определения уровней воздействия взрыва на объекты и разработки специальных мероприятий. Рекомендуемая литература. 1. Легасов В.А. Проблемы безопасного развития техносферы. Ж.»Коммунист» М. Правда 1987 № 8 с. 92-101. 2. Легасов В.А. Чайванов Б.Б. Черноплеклов А.Н. Научные проблемы безопасности современной промышленности. Ж.»Безопасность труда в промышленности». 1988 №1 с.44-51. 3. Бейкер У. Кокс П. Уэстайн П. и др. пер. С англ. Взрывные явления. Оценка и последстия. Под редакцией акад. Я.Б. Эльдовича докт ф-м.н. Б.Е. Гельфанда в 2-х книгах М. Мир 1986. 4. Адушкин В.В. ИФЗ АН СССР Когарко С.М. Лямин А.Г. ИХВ АН ССР . Расчеты безопасных расстояний при газовом взрыве в атмосфере. В сб. Взрывное дело – 75-32 М. Недра 1975 с. 82-94 5. Маршалл Ф. пер. С англ. Взрывы паровых облаков в незамкнутом пространстве ВПОНП информационный бюллетень №11 866 -86 М. Госгортехнадзор СССР с. 1-18 6. Бесчастнов М.В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов» М. Химия 1983 470с. 7. Ван де Путте пер. С англ. Составление отчетов по безопасности на предприятиях химической промышленности информационный бюллетень №11 866 -86 М. Госгортехнадзор СССР с.19-28. 8. Общие правила взрывоопасности для взрывопожароопасности химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств М. Металлургия 1988 9. Определение каитегорий помещений состояния взрывопожарной и пожарной опасности ОНТП 24-86 М. 1986 25 с. 10. Указания по обследованию состояния взрывобезопасности химических нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств М. Госгортехнадзор СССР 1984 60с.