НПАОП 28.52-1.22-64

НПАОП 28.52-1.22-64 Правила и нормы безопасной работы с абразивным инструментом

ПРАВИЛА И НОРМЫ БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ С АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ1 Утверждены постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 18 сентября 1964 г. Настоящие Правила распространяются на абразивный инструмент шли-фовальные круги головки бруски сегменты изготовленный на керамической бакелитовой вулканитовой магнезиальной связках с рабочими окружными скоростями не менее 15 м/сек и не более 05 м/сек и на шлифовальные абразивные ленты предназначенные для обработки различных материалов. Правила не распространяются на точильные круги из естественного песчаника на алмазный шлифовальный инструмент а также на текстильные деревянные войлочные и кожаные полировальные круги имеющие на поверхности слой абразивного материала. I. Рабочие окружные скорости 1. Рабочие окружные скорости не должны превышать норм установленных табл. 1 и 2. 2. Рабочая окружная скорость для кругов зернистостью 50 и крупнее по ГОСТу 8647-59 твердостью МЗ и мягче по ГОСТу 3751-47 должна быть на 20% ниже указанной в табл. 1. 3. Для шлифовальных кругов прямого профиля ПП на магнезиальной связке рабочая окружная скорость не должна превышать 20 м/сек. 4. Рабочие окружные скорости для инструмента не предусмотренного ГОСТами 2424-60 и 2447-64 не должны превышать скоростей указанных в табл. 1 и 2 для инструмента аналогичной формы и одинакового назначения. 1 Соответствуют ГОСТу 3881-65 «Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы с ним» внесенному ЦК профсоюза рабочих машиностроения и Государственным комитетом по машиностроению при Госплане СССР и утвержденному Государственным комитетом стандартов мер и измерительных приборов СССР 4 октября 1965 г. срок введения ГОСТа с 1 января 1966 г. . Таблица 1 Инструмент с рабочими окружными скоростями до 40 м\сек Наименование инструмента Обозначение формы инструмента Подача инструмента или детали Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке керамической баке ти-товои вулка-нито-вой 1. Круги по ГОСТу 2424-60 Плоские прямого про- пп Ручная 30 40 35 филя Механическая или автоматическая 35 40 35 Плоские с двусторонним коническим профилем 2П Механическая или автоматическая 35 35 Плоские 45-градусного конического профиля ЗП То же 35 Плоские с односторонним коническим профилем не более 30° 4П » 30 35 Плоские с выточкой ПВ Ручная 25 Механическая 35 35 Плоские с конической выточкой пвк Механическая 30 Плоские с двусторонней выточкой пвд То же 35 35 Плоские с двусторонней конической выточкой пвдк » 30 Плоские рифленые ПР Ручная 30 Плоские наращенные ПН Механическая или автоматическая 35 Кольца 1К и 2К Механическая 25 30 25 Чашки цилиндрические ЧЦ Ручная 25 30 Механическая 30 35 Чашки конические чк Ручная 25 30 Тарелки 1Т.2Т ЗТ Механическая Механическая или автоматическая 30 30 35 30 Для шлифования калибровых скоб С Ручная ити механическая 25 30 Для заточки иголок И Механическая 25 Для заточки ножей косилок КС Ручная или механическая 25 Для разрезания минералов м То же 40 2. Головки по ГОСТу 2447-64 Все формы > 25 25 3. Сегменты шлифовальные по ГОСГу 2464-60 То же Механическая 30 Таблица 2 Инструмент с рабочими окружными скоростями свыше 40 до 65 м/сек Наименование инструмента Обозначение формы инструмента Подача инструмента или детали Рабочая окуржная скорость в м/сек при связке керамической бчке ти-товои вулка-нито-вои Круги по ГОСТу 2424-60 Плоские прямого профиля: а для обдирочно- шлифовальных работ пп Ручная 50 50 б диаметром от 30 до 150 мм включительно высотой до 100 мм включительно для шлифовачьных работ пп Механическая или автоматическая 50-65 в диаметром175мм и более всех высот для шлифо-вачьных работ пп То же 50 50 50 60 Диски д Ручная или механическая 50 50 Плоские с двусторонним коническим профилем для нарезания и шли-фования резьбы зернистостью № 12 и мель-че размерами в мм. 400 х 8 X 203 450 х 8 X 229 450 х 10 X 229 500 X 10 X 254 2П Ручная или механическая 55 55 350 х 8 х 160 2П То же 42 II. Осмотр хранение и транспортирование инструмента 5 Осмотр инструмента должен производить технический контроль предприятия-потребителя Инструмент должен быть очищен от упаковочного материала просушен и проверен на соответствие требованиям ГОСТов 4785 64 и 4786 64 Отсутствие трещин в инструменте необходимо проверять простукиванием его в подвешенном состоянии деревянным молоточком весом 200 300 г Инструмент без трещин должен издавать чистый звук 6 Инструмент при хранении и транспортировании не должен подвергаться толчкам и ударам а также воздействию влаги и мороза 7 Инструмент должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже плюс 5° С и относительной влажности не выше 65% 8 Помещение для хранения инструмента должно быть оборудовано стеллажами полками ящиками обеспечивающими сохранность инструмента различных форм и размеров. Таблица 5 Рекомендуемые способы хранения инструмента Обозначение формы и размер инструмента Способ хранения В ящике Стопкой высотой в мм не более или коробке На ребре 300 600 1000 Круги по ГОСТу 2424-60 ПП и ПВ наружным диаметром до 70 мм X ПП и ПВ наружным диаметром свыше 70 до 500 мм X X То же свыше 500 мм X X 2П ЗП 4П всех размеров X ПВК и ПВДК то же X ПВД X Д > X ПР и ПН всех размеров X X 1К и 2К то же X X ЧЦ наружным диаметром до 200 мм X ЧЦ свыше 200 мм X X ЧК наружным диаметром до 150 мм X ЧК свыше 150 мм X 1Т 2Т ЗТ всех размеров X С и М то же X И » X КС » X Головки по ГОСТу 2447-64 ГЦ ГУ ГК60° ГСв ГКЗ ГШ ГШЦ всех размеров X Бруски по ГОСТу 2456-60 БКв БП БТ БКр БПКр БХ всех размеров X Сегменты по ГОСТу 2464-60 1С 2С ЗС 4С всех размеров X 6С 7С 8С 5С СП всех размеров X ~ ~ X Расстояние между стеллажами должно быть выбрано с учетом использования транспортных средств. 9. Конструкция стеллажей и полок для хранения кругов на ребре должна исключать скатывание кругов. При отсутствии средств механизации складских работ высота стеллажей не должна превышать 2 м а для хранения инструмента весом более 16 кг 1 6 м. Высота полок стеллажей должна устанавливаться в зависимости от ассортимента инструмента Перемещение инструмента весом более 16 кг должно производиться с помощью подъемно-транспортных средств. Ячейки металлических стеллажей должны быть обшиты материалом при соприкосновении с которым не повреждался бы инструмент дерево войлок и пр. . 10. Плоские круги-диски Д изготовленные на бакелитовой или вулкани-товой связках предназначенные для прорезки или отрезки металла должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными плоскими поверхностями. Диаметр диска должен соответствовать диаметру круга-диска толщина диска должна быть не менее 2 мм. Круги-диски во избежание коробления должны находиться под постоянной нагрузкой весом 2 3 кг. 11. Способ хранения инструмента в зависимости от его формы и размера должен осуществляться в соответствии с табл 3. 12. При перевозке инструмента в пределах предприятия должны быть приняты меры предосторожности исключающие его повреждение. Под инструмент должна быть подложена буферная подушка из упругого материала резина пенопласт войлок и др Тележки предназначенные специально для перевозки кругов должны быть на рессорах и колесах с резиновыми ободачи. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500 мм. Между кругами диаметром 500 мм и более должны быть проложены амортизирующие прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра перевозимых кругов и толщиной не менее 0 5 мм. 13. Перевозка абразивного инструмента вместе с металлическими деталями и изделиями запрещается. 14. Перекатка кругов после проведения испытания на механическую прочность не допускается. III Испытание кругов на механическую прочность 15. Перед установкой на станок круги диаметром 150 мм и более а также круги предназначенные для работы со скоростью свыше 40 м/сек диаметром 30 мм и более за исключением кругов указанных в п. 18 должны быть испытаны на механическую прочность вращением со скоростью превышающей на 50% рабочую окружную скорость установленную табл. 1 и 2. Продолжительность испытания должна быть: для кругов диаметром 150 475 мм ..................... 5 мин » » » свыше 475 мм ..................... 7мин » » » 30 150 мм с рабочей окружной скоростью свыше 40 до 65 м/сек .............................. 3 мин 16. Шлифовальные круги диаметром 150 мм и более с рабочей окружной скоростью до 40 м/сек подвергшиеся какой-либо механической переделке химической обработке или компенсации дисбаланса путем вырубки и заливки свинцом круги не имеющие в маркировке указания о допускаемой рабочей окружной скорости а также круги на магнезиальной и бакелитовой связках хранящиеся более одного года перед установкой на станок должны быть испытаны вращением в течение 10 мин со скоростью превышающей на 60% рабочую окружную скорость установленную табл. 1 17 Химическая обработка компенсация дисбаланса а также переделка кроме калибрования профилирования и пропитки бакелитом шлифовальных кругов со скоростью 40 65 м/сек не допускается Допускается уменьшение высоты этих кругов не более чем на 10% путем шлифования 18 Испытанию на механическую прочность вращением не должны подвергаться шлифовальные круги формы ПП 600 X 100 X 290 и 800 X 100 X Х290 ведущие круги форм ПП и ПВД на вулканитовой или бакелитовой связках круги форм ПН Д ПР 1К 2К М сегменты бруски и головки всех размеров 19 Проверка кругов на прочность вращением должна производиться на специальных испытательных станках Испытательные станки должны иметь привод с бесступенчатым регулированием скорости и тахометр 20 К испытанию абразивных кругов допускаются лица не моложе 18 лет прошедшир специальное обучение и инструктаж Рис 1. 21 Испытательные станки должны быть установлены в изолированном помещении в котором должно быть предусмотрено размещение кругов и пре дусмотрены проезды для их транспортирования Расстояние между соседними испытательными станками должно быть не менее 1 5 м 22 В помещении для испытания кругов должны быть часы и подробная инструкция по их испытанию на механическую прочность Проведение посто ронних работ не допускается 23 Проверка кругов на испытательных станках должна проводиться при закрытой двери камеры станка Камера должна быть оборудована блокировкой позволяющей открывать ее двери только после остановки шпинделя станка 24 Камера испытательного станка должна быть достаточно прочной чтобы в ней удерживались осколки в случае разрыва круга Толщина стенок камеры испытательного станка должна быть увеличена не менее чем в два раза по сравнению с толщиной стенок защитных кожухов указанных в табл 6 и 7 25 Установка кругов весом более 16 кг и снятие с испытательных станков должны быть механизированы 26 Все испытательные станки должны устанавливаться на жесткое осно вание фундамент Станины станков должны прочно крепиться к фундаменту 27 Испытание кругов на неисправно» станке не допускается 28 Биение шпинделя испытательного станка не должно превышать 0 03 мм Направление резьбы на конце шпинделя должно быть обратным направле нию вращения круга На деталях с левой резьбой должны быть нанесены метки по ГОСТу 2904 45 29 Размеры кругов подвергающихся одновременному испытанию на двух концах вала испытательного станка должны быть одинаковыми 30 При испытании шлифовальных кругов должны применяться испытательные фланцы с основными размерами указанными на рис 1 а б в и в табл 4 Наружный диаметр D1 и ширина кольцевой прижимной поверхности а у фланцев между которыми при испытании находится круг должны быть одинаковыми Таблица 4 Основные размеры испытательных фланцев в зависимости от размеров кругов в мм Диаметр круга D Диаметр отвер- стия круга d Наружный диаметр фланца D1 Ширина кольцевои прижим- ной поверхности фланца а не более Высота фланцев не менее h у отверстия H1 у выточки 30 35 6 10 12 14 3 0 3 0 40 50 13 16 16 20 60 75 10 13 25 3.0 60 80 20 30 100 20 кр ги формы ЧК 32 5 0 5 0 3.0 100 1 10 20 40 110 135 32 50 5 0 6 0 4 0 50 65 65 80 150 175 32 60 6.0 8.0 5 0 65 80 200 32 80 6.0 8.0 6.0 75 90 225 275 32 75 100 8 0 8 0 6 0 100 200 120 127 150 150 180 300 32 круги формы Д 100 8 0 10 0 6 0 75 120 127 150 150 170 350 75 150 10 0 10 0 6 0 127 150 160 190 400 32 круги формы Д 150 10 0 13 0 8 0 100 150 13 0 400 450 127 170 13 0 13 0 8 0 150 200 203 245 225 229 270 500 32 круги формы Д 175 10 0 16 0 10 0 475 600 203 245 16 0 16 0 10 0 254 290 305 350 650 900 305 360 20 0 1100 305 400 25 0 20 0 13 0 Свыше 1400 305 500 30 0 25 0 16 0 Между фланцами и кругом с обеих сторон должны ставиться прокладки из эластичного материала толщиной 0 5 2 мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности не менее чем на 1 мм. 31. При установке на испытательный станок круги должны центрироваться. Примечание. Рис. 1 8 приведены для пояснения основных размеров фланцев и защитных кожухов но не определяют их конструкции. 32. Размеры рабочих фланцев принимать по ГОСТу 2270-54. 33. Для кругов с диаметрами отверстий которые не указаны в табл. 4 ширина кольцевой прижимной поверхности фланца должна определяться по этой же таблице исходя из наружного диаметра круга D. 34. Для кругов с наружным диаметром D не предусмотренным табл. 4 размеры фланцев должны выбираться по этой же таблице по ближайшему большему диаметру круга 35. Для испытания кругов с диаметром отверстия превышающим диаметр шпинделя испытательного станка допускается применять простые фланцы рис. 1 а и промежуточные ВТУЛКИ на рисунке не показаны с наружным диаметром равным диаметру отверстия круга. Высота посадочной поверхности промежуточной втулки должна быть не менее половины высоты испытываемого круга. 36. Допускается одновременно испытывать несколько кругов одинаковых размеров отделенных друг от друга промежуточными фланцами такого же диаметра и с такой же кольцевой прижимной поверхностью как и у основных фланцев. При разрыве одного или нескольких испытываемых кругов они подлежат замене а испытание повторяется. 37. Данные об испытании кругов должны записываться в прошнурованную и скрепленную печатью книгу по форме приведенной в табл. 5. Таблица 5 Рекомендуемая форма записи данных об испытании шлифовальных кругов № по пор. Дата испытания Предприятие-изготовитель инструмента Номер ГОСТа и обозначение формы инструмента Размеры DxHxd Характеристика круга материал связка зернистость твердость и отметка о химической или механической переделке Допускаемая окружная скорость указанная в маркировке в м/сек Число оборотов в минуту при испытании Результаты испытаний На какой минуте и при каком числе оборотов разорвался круг Подпись ответственного лица 38. Испытательные станки должны содержаться в исправном состоянии и подвергаться техническому осмотру не реже одного раза в месяц. 39. На круге выдержавшем испытание должна быть сделана отметка краской или наклеен специальный ярлык на нерабочей поверхности с указанием: порядкового номера круга по книге п. 37 ; даты испытания; условного знака или подписи лица ответственного за испытание. 40. На кругах подвергшихся механической переделке химической обработке или не имеющих маркировки рабочей окружной скорости после испытания должна быть нанесена допускаемая рабочая окружная скорость. IV. Защитные устройства 41. Абразивные инструменты и шлифовальные ленты а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Круги при внутришлифовальных работах находящиеся вне шлифуемого изелия должны быть ограждены защитными кожухами. 42. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке. 43. Толщина стенок защитного кожуха рис 2 и 3 должна соответствовать величинам указанным в табл. 6 и 7. Если в защитном кожухе имеются отверстия или окна должно быть предусмотрено дополнительное упрочнение кожуха. 44. Расположение и наибольшие допускаемые углы раскрытия защитных кожухов при различных условиях работы круга должны соответствовать показанным на рис. 4 45 Для кожухов не имеющих предохранительных козырьков угол раскрытия над горизонтальной плоскостью проходящей через ось шпинделя станка не должен превышать 30°. При угле раскрытия более 30° должны Рис. 2. Рис. 3. устанавливаться передвижные металлические предохранительные козырьки для уменьшения зазора между козырьком и кругом при его износе. Таблица 6 Минимальная толщина стенок защитных кожухов при работе кругов с рабочими окружными скоростями до 40 м/сек Диаметр шлифо- вального круга в мм Обозначение толщины стенки рис. 2 Материал кожуха Стальные отливки 25 Л-П 35Л-П по ГОСТу 977-65 Сталь листовая Ст.2 Ст.3 по ГОСТу 380-60 Haибольшая высота шлифовального круга в мм 50 100 150 50 100 150 Минимальная толщина стенок кожухов в мм До 70 S1 3 4 4 3 3 4 S3 71 150 S1 4 6 6 3 3 4 S2 2 2 2 151 300 S1 6 8 10 4 5 6 S2 4 6 8 2 3 3 301 400 S1 10 12 4 С 6 S2 6 8 10 3 3 4 401-500 S1 10 12 14 6 7 8 S2 8 10 12 4 э 6 501 600 S1 12 14 16 8 8 9 S2 10 12 14 5 6 7 601 750 S1 16 18 20 9 10 12 S2 14 16 18 8 8 8 751 1100 S1 18 22 25 12 14 16 S2 16 20 22 9 10 12 1101 1400 S1 22 24 26 16 18 20 S2 20 22 24 12 14 16 Таблица 7 Минимальная толщина стенок защитных кожухов при работе кругов с рабочими окружными скоростями свыше 40 до 65 м\сек Диаметр шлифо- вального круга в мм. Обозначение стенки кожуха рис. 3 Материал кожуха Стальныe отливки 25Л-П 977-6535Л-П по ГОСТу Сталь листовая Ст. 2 Ст.3 по ГОСТу 380-60 Наибольшая высота шлифовального круга в мм 50 100 150 50 100 150 M иничалым я толщина стенок ко жухоз в 1 .it До 70 Si 5 7 8 3 3 4 S2 5 7 8 3 3 4 S3 3 3 4 71 150 S1 6 8 10 4 4 5 S2 6 7 8 3 3 3 S3 5 5 5 151 300 S1 7 9 12 5 7 7 S2 7 8 8 4 4 4 S3 7 7 7 301 400 S1 10 12 14 7 8 9 S2 10 10 12 5 5 6 S3 8 8 8 401 500 S1 14 16 18 8 9 11 S2 12 12 14 7 7 8 S3 10 10 12 501 600 S1 16 18 20 10 11 13 S2 14 16 18 7 8 9 S3 ~ 10 12 12 601 750 S1 20 22 24 12 14 16 S2 16 18 20 8 9 10 S3 - 12 12 16 751 1100 S1 24 28 30 14 18 20 S2 20 22 25 10 12 12 S3 16 16 1101 1400 S1 25 30 16 20 -- S2 22 25 12 16 S3 1о 20 . . 46. Зазор между кругом и верхней кромкой раскрытия подвижного кожуха должен быть не более 6 мм рис. 5 . 47. Конструкция козырьков должна обеспечить возможность плавного их перемещения и надежного закрепления в различных положениях с учетом предельного срабатывания круга п. 89 . Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм рис 6 . 48. Передвижной предохранительный козырек по ширине должен перекрывать расстояние между двумя торцовыми стенками защитного кожуха. Толщина козырька должна быть не меньше толщины цилиндрической части защитного кожуха. 49 Перемещение козырьков должно производиться только после остановки круга 50 На шлифовальных станках с механической или автоматической подачей при угле раскрытия кожуха выше горизонтальной плоскости проходящей Рис. 4. I через ось шпинделя допускается работа без козырьков при условии что рас- стояние А рис 7 между верхней точкой раскрытия кожуха и горизонтальной плоскостью не превышает наименьшего радиуса г фланцев применяемых на этом станке для крепления круга I Рис. 5. Рис 6. Рис 7. 51 Зазор в миллиметрах между новым кругом не бывшим в эксплуатации и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть для кругов диаметром в мм до 100 .......... не более 9 301 600 ........ .не более 15 101 300. .......... » 10 751 1400 .......... » 20 52 Зазср между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга наибольшей высоты применяемой на данном станке должен быть в пределах 5 10 мм Рис 8. При работе съемная крышка защитного кожуха должна быть надежно закреплена 53 Круги форм ПР ПН 1К 2К ЧЦ ЧК по ГОСТу 2424 60 и сегментные круги для шлифования торцом должны быть ограждены защитными кожухами рис 8 Выступающая из кожуха часть инструмента для кругов форм ПР ПН ЧК 1К 2К не должны превышать '/3 их высоты по быть не более 25 мм а для сегментов не более 40 мм 54 Шлифовальные и заточные станки работающие с охлаждающей жидкостью должны Сыть снабжены ограждениями предохраняющими рабочего от брызг 55 Шлифовальные и заточные станки работающие кругами сегментами или шлифовальными лентами при работе без охлаждения должны быть обес печены индивидуальными или групповыми установками для отсоса пыли Шлифовальные станки работающие с применением охлаждающей жидкости должны быть снабжены групповыми или индивидуальными установками для отсоса вредных азрозолей из зоны обработки обеспечивающими соответствие воздушной среды на рабочем месте Санитарным нормам уста новленным органами здравоохранения 56 Пылеотсасывающче устрой ства станков работающих абразивным инструментом должны обеспечивать очистку воздуха удовлетворяю щую требованиям Санитарных норм как при работе так и при правке ин-струмента 57 Столы плоскошлифовальных станков в том числе столы с электромаг-нчтной плитой должны быть снабжены ограждениями 58 Станки должны иметь блокирующие устройства выключающие движение стола и вращение шлифовального круга если прекратится подача электроэнергии в электромагнитною плиту 59 Все шлифовальные и заточные стачки с горизонтальной осью вращения инструмента и ручной подачей изделия к нему должны быть оборудованы защитным экраном со смотровыми окнами сблокированным с пусковой аппаратурой При применении неподвижных экранов блокировка не требуется 60 Ширина экрана должна быть больше высоты круга на 150 ми экран должен располагаться симметрично по отношению к кругу Возможность регулирования угла наклона защитного экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки п 59 61 Очистка смотровых окон экрана должна производиться при помощи специального приспособления встроенного в экран 62 Для смотровых окон должны применяться прозрачные прочные мате риалы триплекс сталинит толщиной не менее 3 мм или другие равноценные материалы длительно сохраняющие прозрачность и прочность при эксплуа тации 63 На станках где по условиям работы невозможно использование защитного экрана обязательно должны применяться защитные козырьки и очки 5. Подручники 64 При обработке абразивными кругами изделий удерживаемых в руках должны применяться подручники Подручники должны быть передвижными обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга У станков имеющих два подручника должно обеспечиваться их независимое перемещение. 65. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно. Обработку таких деталей необходимо производить только на станках с диаметром круга не более 400 мм. 66. Подручники после каждой перестановки должны быть прочно закреплены в рабочем положении. Перестановка подручников во время работы не допускается. 67. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с шлифовальным кругом находилась на горизонтальной плоскости проходящей через центр круга или выше ее но не более чем на 10 мм. 68. Для удаления стружки и мелких частиц в подручниках допускаются сквозные отверстия которые не должны снижать устойчивости обрабатываемых изделий и служить причиной их заклинивания. 69. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия но быть не более 3 мм. Края подручников со стороны шлифовального круга не должны иметь выбоин сколов и других дефектов. 6. Установка и эксплуатация инструмента 70. Эксплуатацию абразивного инструмента с применением охлаждающей жидкости должны производить только в отапливаемом помещении. 71. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик постоянно работающий на этом станке. Применять круги без отметки об испытании не допускается п. 39 . 72. Монтаж сборка во фланцы установка балансировочных сухарей кругов диаметром свыше 250 мм на шлифовальном станке запрещается. 73. Перед установкой на станок инструмент должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин в соответствии с п. 5. 74. Зазор между отверстием круга и посадочным местом должен быть в пределах допусков по ГОСТам 4785-64 и 2770-54. Для получения требуемых посадок допускается применение переходных втулок или наращивание поверхности отверстия специальной массой обеспечивающей надежное сцепление ее с телом круга и прочность слоя. Толщина наращенного слоя не должна превышать 1/10 диаметра отверстия для кругов с диаметром отверстия до 50 мм и 5 мм для отверстия кругов с диаметром более 50 мм. Наращенный слой не должен выступать над торцовыми поверхностями круга. 75. Приспособления применяемые для крепления инструмента должны соответствовать ГОСТу 2270-54 и обеспечивать: центрированную посадку круга комплекта сегментов или брусков относительно оси вращения шпинделя станка; зажатие сегмента по длине на величину не менее его высоты. 76. Конструкция и материал приспособления для установки инструмента на станке должны обеспечивать надежность его крепления. Применение насадок на гаечные ключи а также ударного инструмента при креплении кругов не разрешается. 77. При закреплении круга во фланцах должно быть обеспечено выполнение требований пп. 28 30 и 31. 78. Каждый круг диаметром 250 мм и более в сборе с планшайбой перед установкой на станок должен быть отбалансирован при помощи балансировочных сухарей. Точность балансирования по ГОСТу 3060-55 табл. 4 . 79. Перед началом работ круг установленный на станок должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости: круги диаметром 150 400 мм не менее 2 мин; круги диаметром свыше 400 мм не менее 5 мин. Наличие защитного кожуха обязательно. 80. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должно быть произведено его повторное балансирование. 81. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать установленных норм. 82. Правка кругов должна производиться специальными правящими инструментами: алмазными карандашами и роликами специальными абразивными кругами кругами из термокорунда из твердосплавной крошки металлическими и металлокерамическими дисками и т. д закрепленными в стационарных или съемных приспособлениях. Правка кругов инструментами не предназначенными для этой цели не допускается. Подача инструмента или приспособлений для правки абразивного круга как правило должна быть механической. 83. На специальных станках или устройствах предназначенных для правки и обточки шлифовальных кругов должны быть установлены защитные приспособления предохраняющие рабочего от отлетающих частиц шлифовального круга и правящего инструмента а также пылеотсасывающие устройства в соответствии с п. 55. 84. На станках с ручной подачей изделий запрещается использование рычага для увеличения нажима деталей на абразивный круг. 85. Для безопасного шлифования длинных деталей круглошлифовальные станки должны быть снабжены люнетами. 86. Охлаждающая жидкость применяемая при шлифовании должна очищаться от посторонних включений. На станке должно быть предусмотрено устройство для равномерного распределения жидкости по поверхности круга. 87. Охлаждающая жидкость должна быть безвредной для здоровья рабочих и не должна снижать механическую прочность круга Снятие налипших на круг частиц металла при помощи растворителей не допускается Охлаждающая жидкость должна своевременно отводиться чтобы круг не оставался погруженным в нее. Исключение допускается только при работе на станках предназначенных специально для обработки деталей погруженных в жидкость. По окончании работы с кругом погруженным в жидкость он должен быть просушен. 88 Не допускается работа боковыми торцовыми поверхностями круга если он не предназначен специально для этого вида работ. 89. При работе двумя кругами на одном шпинделе диаметры обоих кругов не должны отличаться между собой более чем на 10%. 90. В зависимости от вида крепления шлифовальных кругов предельные допускаемые наружные диаметры сработанных кругов должны быть не менее величин указанных в табл. 8. Таблица 8 Вид крепления круга по ГОСТу 2270-54 Предельный допускаемый наружный диаметр сработанного круга На шпильке диаметром d d + 2 мм На винте с диаметром головки D2 D2 + 2 мм На шпинделе оправке винтом с диаметром головки D.2 D2 + 10 мм На шпинделе оправке фланцами диаметрами D1=D2 D1 + 10 мм На переходных фланцах диаметрамиD1=D D1+ 2 мм Примечание. Требования табл. 8 не распространяются на крут диаметром менее 6 мм. 91. При замене электродвигателя станка в паспорте станка должна быть сделана соответствующая запись. При каждой замене электродвигателя или изменении передаточного отношения привода число оборотов шпинделя должно быть проверено и записано в паспорт станка. О проведенных заменах должны быть поставлены в известность мастер участка и рабочий отвечающий за данный станок. 92. В паспорте станка работающего абразивным инструментом помимо полной характеристики станка должны быть указаны: материал и основные размеры защитного кожуха; форма и максимальные размеры применяемого инструмента. 93. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов круга может быть увеличено без превышения рабочей окружной скорости допускаемой для данного круга. 94. У каждого шлифовального и заточного станка или группы станков на которых работа производится кругами различного диаметра на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допускаемой рабочей окружной скорости вращения используемых кругов и числа оборотов шпинделя станка в минуту. На станках работающих на скоростных режимах защитный кожух должен иметь окраску отличную от окраски станка. 95. На основании требований и норм ГОСТа 3881-65 на предприятиях должны быть разработаны и утверждены главным инженером директором подробные инструкции по технике безопасности при выполнении различных работ с абразивным инструментом. Инструкции должны выдаваться рабочим на руки под расписку при проведении инструктажа по технике безопасности. 96. У каждого станка для заточки инструмента к которому не прикреплен специальный рабочий должна быть вывешена табличка с указанием лица ответственного за эксплуатацию станка. 97. Освещение места обработки изделия на шлифовальном станке должно соответствовать Санитарным нормам установленным органами здравоохранения. 98. Для питания светильников местного стационарного освещения лампами накаливания должно применяться напряжение не выше 36 в. Допускается как исключение напряжение до 220 в включительно для светильников с люмини-сцентными лампами специальной безопасной конструкции с токоведущими частями недоступными для случайных соприкосновений. 99. Окраска станков работающих абразивными инструментами должна удовлетворять требованиям технической эстетики.