НПАОП 27.5-7.03-88

НПАОП 27.5-7.03-88 Литейное производство. Очистка, обрубка и зачистка отливок. Требования охраны труда

УДК 921.747.5:821.74.002 083.74 Группа Т58 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО. "ОЧИСТКА ОБРУБКА И ЗАЧИСТКА ОТЛИВОК. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ОКС ТУ 4107 РД2 Н 89-20-38 Дата введения 01.01.89 Настоящий руководящий документ РД устанавливает требования охраны труда при выполнении технологических операций очистки обрубки и зачистки отливок из чугуна и углеродистых сталей изготавливаемых в литейных цехах Минстанкопрома. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1Л. Общие требования при очистке обрубке и зачистке отливок - а соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 раздел 2 ГОСТ 12.3.027-81 раздел 9 к РТМ2 Л40-1-86. 1.2. Требованяя безопасности к производственным помещениям 1.2.1. Отделение очистки обрубки зачистки н воздушно-дуговой резки ВДР должно быть расположено в отдельном помещении участке - по СНиП 2.01.02-85 категория пожароопасности - по ОНТЦ. 24-88. 1.2.2. Параметры микроклимата должны быть э соответствии с требованиями СН 4088-88 для категории тяжелых работ а именно: в холодный период года температура воздуха не менее 283К 12 С относительная влажность не более 75% скорость движения воздуха не болей 0 5 м/с; в теплый период года температура воздуха не более 301 К 28 С относитзльная влажность не более 75% скорость ..движения воздуха не более 0 4 м/с. Содержание средных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.005-76. 1.2.3. Уровни звукового давления постоянного шума и звуке ча рабочих местах не должны превышать значений указанных в ГОСТ 12.1.003-83 и СН 3223-85 но не более 80 дБА. 1.2.4. Пожаробезопасность на участках должна быть обеспечена системами предотвращения пожара и противопожарной зашиты - по ГОСТ 12.1.004-85. 1.2.3. Требования к системам вентиляции- по ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция на участках должна быть ириточно-вытяжной и в объемах достаточных для обеспечения воздушной среды а соответствии с требованиями СН 245-74 и СНиП 2.04.05-86. 1.2.6. Допустимые уровни вибрации на рабочих местах- в соответствии с ГОСТ 12.1.012-78. Допустимые уровни локальной вибрации - в соответствия с СН 3041-84. 1.2.7. Освещенность на рабочих местах в проходах и проездах должна быть не менее 300 лк в соответствии с Отраслевыми нормами искусственного освещения основных цехов предприятия Минетэнкопрома" утвержденными заместителем министра Минсганкопрома 29.12.84. Дтя гополнительиого освещения на рабочих местах и внутренних полостей отливок следует предусматри-вать местное освещение напряжением не более 42 В и переносные ручные светильники напряжением не более 12 В в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" утвержденными заместителем начальника Главтехуправлеиия Минэнорго СССР 30.06.84. 1.2.8. Размеры прохоцов проездов расстояние межпу оборудованием и до стен и коногн должны обеспечивать механизированную уборку поглощений удобство и безопасность обслуживания оборудования и быть не менее РД2 Н89-20-88 С 3 предусмотренных "Общесоюзными чормамк технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения в металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых н формовочных материалов* ОНТП 07-86 . Покрытие полов должно быть бетонным; в проходах и проездах - стальными плитами. Следует предусматривать решетки для провала просьши к уборки отходов с -нижним отсосом воздуха через решетку. Влажную уборку следует проводить не реже двух раз в сыену. 1.3. Требований' безопасности к технологическому оборудованию 1.3.1. Общие требования к технологическому оборудованию и инструменту применяемым при очистке обрубке и зачистке должны соответствовать требованиям безопасности установленным ГОСТ 12.2 003-74 ГОСТ 12.2.010-75 ГОСТ 12.2.013-75 ГОСТ 12.2.046-30 ГОСТ 12.2.049-80 ГОСТ 12.2.032-78 ГОСТ 12.2.033-73 ГОСТ 12.2.062-81. 1.3.2. Электробезопаскость технологического оборудования и ручных электрических машин при очистке обрубке и зачистке отливок должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 ГОСТ 12.2.007-75 и "Правил технической эксплуатации потребителей и Правят техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей* утвержденными начальником Глаз-гот -энергонадзора 21. 2.84. Необходимо осуще ствлять заземление оборудования и другие защитные моры электробезопасноста в соответствии с "Правилами устройства электроустановок" утвержденными заместителем начальника Главтехуправ-ления Минэнерго СССР 30.08.84. 1.3.3. Оборудование применяемое для очистки обрубки и зачистки должно иметь встроенную местную вентиляцию. 1.3.4. Вытяжная вентиляция должка быть организована через решетки пола участка. Допускается применять подъемно поворотные устройства с панелями равномерного всасывания. 1.3.5. Ручные электрические машины и приспособления для обрубки и зачистки отливок должны быть напряжением не более 42 В. 1.3.6. Эксплуатация грузоподъемных устройств на участках очистки обрубки и зачистки отливок должна производиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденными начальником Госгортехнадзора СССР 30.12 69. 1.3.7. Тара и грузозахватные приспособления применяемые для транспортирования отливок на участке очистки обрубки и зачистки должны быть испытаны замаркированы и соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.010-82. Конструктивные решения - по каталогу "Грузозахватные чалочнке приспособления и производственная тара в литейном производстве* утверж-аен министром Минстанкопрома 12.02.80 . 1.4. Требования к организации рабочих мест 1.4.1. К работе допускаются лица достигшие 18-лет-аего возраста прошедшие медицинский контроль. 1.4.2. Работающие на участках очистки обрубки за-•шстки и ВДР отливок должны пройти обучение инструктаж по технике безопасности. Порядок и виды обучения -по ГОСТ 12.0 094-70. Лица связанные с перемещением грузов грузоподъемными устройствами должны быть обучены смежной специальности сгропальшика в соответствии с требоэаниями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных начальником Госгортехнадзора СССР ЗОЛ2.6Й. 1.4.3. Погруэо-раэгруэочные работы следует выполнять механизированным способом при помощи подъемно-транспортного оборудования и средств малой механизации. Требования к процессам и местам производства гогрузо-рьзгрузсчных работ и подьемно-транспортному оборудованию - по ГОСТ 12.3.009-76. 1.4.4. Требования безопасности к процессам перемещения трупов и транспортным средствам на участках очистки обрубки н зачистки отливок оолжны соответствовать ГОСТ 12.3.020-80. Допустимая температура отливок поступающих на участки очистки н обрубки не должна превышать 318 К 45°С . 1.4.5. Порядок укладки подвески отливок в очистные установки должен быть указан. Б технологической документации. 1.4.6. На участке должны быть альбомы со схемами строповки отливок и грузов кроме грузов имеющих специальные транспортные устройства папфы крюки рым-болты и др. . 1.4.7. На участках должны быть размещены знаки безопасности: форма цвет размеры и назначение их -по ГОСТ 12.4.026-76. 1.5. Требования безопасности к средствам защиты работающих 1.5.1. Работающие на участках очистки обрубки и зачистки отливок должны быть своевременно обеспечены защитной спецодеждой спеиобувью рукавицами очками и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевым каталогом "Специальная одежда специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты" утвержденным заместителем министра Мин-станкопрома 29.08.85. 1 .5 2. Работающие с инструментом создаюшим локальную виСрааию должны: соблюдать требования СН 3041-84; принимать ванночки для рук; применять виброзащитные рукавицы по ГОСТ 12.4.01 0-75. 1.5.3. Средства индивидуальной защиты должны быть чистыми исправными своевременно проверенными. 2. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2.1. Очистка отливок 2.1.1. При очистке в очистных галтовочных барабаня х 2.1.1.1. Конструктивное исполнение и условия эксплуатации барабанов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.046-80 п. 2.5.1 2.5.2. 2.1.1.2. Барабаны должны быть расположены в звукоизолированном помещении или иметь звукопоглощающее укрытие. 2.1.1.3. Загрузка и выгрузка барабана транспортирование отлквок к барабану и от него должны быт ь механизированы. Барабан должен быть оборудован тормозным устройством и устройством фиксации во время загрузки и выг рузки отливок. 2.1.2. При очистке в дробеметных установках барабанах столах и камерах 2.1.2.1. Работы по удалению дроби песка отливок и возврат дроби в бункер-наполнитель должны быть механизированы с применением воздушного сепаратора для регенерации ароби. 2.1.2.2. Конструктивное исполнение и условия эксплуатации дробеметноч установки должны соответствовать ГОСТ 12.2.048-80 п 2.5.2. 2.1.2.3. Внутри рабочей камеры установки следует предусмотреть кнопку "Стоп* для отключения установки при случайном нахождении в ней человека. 2.1.3. При очистке в дробеструйных и гидропескоструйных установках 2.1.3.1. Конструктивное исполнение и условия эксплуатация дробеструйных установок должны соответствовать ГОСТ 12.2.048-80 п. 2.5.3. 2.1.3.2. Управление движением сопла пистолета должно осуществляться вне рабочего пространства установки. Допускается присутствие рабочего внутри камеры при работе ручным дробеструйным соплом при условии использования средств индивидуальной залиты с принудительной подачей очищенного воздуха. 2.1.3.3. Абразивно-струйную очистку отливок следует производить при исправной приточво-вытяжной вентиляции. 2.1.3.4. В случае использования гидропескоструйяых камер следует предусыо треть блокировку исключающую подачу воды и песка в монитор при открытых гверях а также сигнализацию. Не допускается работать на установках сухим песком. 2.1.4. Зачищать отливки ручными электрическими машинами внутри очистных камер не допускается. 2.2. Обрубка 2.2.1. Отливки подвергаемые обрубке должны бьпь закреплены с помощью приспособлений. Крупные отливки должны быть уложены па прочные подставки обеспечивающие устойчивое равновесие отливок. Кантовка круп-вых отливок должна производиться с помощью приспособлений по каталогу 'Грузозахватные палочные приспособления и производственная тара в литейном производстве" утвержденному министром Минстзнкопрома 12.02.80. 2.2.2. Для мелкосерийного и серийного производства отливок массой до 1500 кг рекомендуется производить обрубку и зачистку отливок в звукопоглощающих каои-нах с приточно вытяжной вентиляцией механизированной уборкой отходов; при обрубке отливок массой Солее 1500 кг от отлетающих осколков следует предусматривать передвижные переносные ограждения высотой не менее 2 м от пола. 2.2.3. Применять струю сжатого воздуха для обдувки отливок и спецодежды не допускается. 2.2.4. Применять рубильный молоток без устронства исключающего самопроизвольный вылет зубила не допускается. 2.2.5. Для обрубки и зачистки необходимо применять только вибро безопасны и механизированный инструмент. 2.2.6. Шланги арматура и соединения должны бьпь исправны и надежно закреплены следует применять специальные хомуты. 2.3. Зачистка отливок 2.3.1. Работа обдирно-шлифовальных станков и ручных шлифовальных машин без защитных кожухов для шлифовальных кругов не допускается за исключением зачистки внутренних труднодоступных полостей машинами с шлифовальными кругами диаметром не более 63 мм. 2.3.2. Шлифовальные круги должны быт ь проверены на отсутствие трещин испытаны и маркированы. 2.3.3. Требования к вентиляции обдярно шлифовальных станков укрытиям и кожухам - по ГОСТ 12.2 046-80 пункт 2.6. 2.4. Требования к конструкции линий обеспечивающих механизацию и автоматизацию трудоемких процессов при очистке обрубке и зачистке связанных с вердными условиями труда - по ГОСТ 12.2.046-80 пункт 2.7. 2.5. ВДР при очистке и обрубке отливок 2.5.1 Требования к технологии и оборудованию при ВДР - по РТМ2 Н83-49-82. 2.5.2. Работающие на участке ВДР должны соблюдать правила вьполненкя работ на электросварочных установках по ГОСТ 12.3 003-75 и в соответствии с 'Правилами устройства электроустановок" раздел 7.6 утвержденными заместителем начальника Главтехуправленчя Минэнерго СССР 30.08.84 и "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными начальником Главгосэнергонадзора 21.12.84. 2.5.3. Участок ВДР должен иметь систему электропитания подачи воздуха и воды оборудован пряточно вытяжной и напольной вентиляцией. 2.5.4 Сварочные аппараты должны быть установлены на подставках и ограждены защитной решеткой. 8. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОЧИСТКЕ ОБРУБКЕ И ЗАЧИСТКЕ 3.1. Контроль показателей микроклимата рабочей зоны необходимо осуществлять а соответствии с СН 4088-86 ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12 1.014-79 3.2. Нормы допустимых уровней шума следует контролировать в соответствии с СН 3223-85 и ГОСТ 12.1.050-88. 3.3. Контроль уровня вибрации необходимо проводить по ГОСТ 12.4.012-83 и "Методическим указаниям по проведению измерений и гигиенической оцонки производственных вибраций* МУ 3911-85 утвержденными заместителем Главного санитарного врача СССР 10. 07.85. 3.4. Контроль освещенности рабочих мест - в соответствии с "Отраслевыми нормами искусственного осва-тения основных цехов предприятий станкостроительной промышленности" утвержденными заместителем министра Мцнстанкопрома 20.12.84. 3.5. Электробезопасность следует контролировать в соответствии с ГОСТ 12.3.019-80 и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденными начальником Главгос-энергонадэора 21.12.84 3.6. Контроль иожарчой безопасности и взрывобез-опасности на участке ВДР и исправления дефектов отливок заваркой необходимо проводить по ГОСТ 12.1.044-80. ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР 24.06.88 2. РАЗРАБОТАН Всесоюзным проектно-технологическим институтом литейного производства ВПТИлитпром ИСПОЛНИТЕЛИ: М.Ф.Калинина руководитель темы А.С.Докторович канп. техн. наук Н.М.Федорова; НИИ ГТ и ПЗ АМН СССР -А.Е.Ермоленко канд. мед. наук Л.А.Наумова канд. мед. наук; Кравченко О. К. 3. СОГЛАСОВАНО: ЦК профсоюзов машиностроения ВНИИОТ ВНИИлитмаш 4. СРОК ПРОВЕРКИ 1993 г. 5. Периодичность проверки 5 лет 6. ВЗАМЕН ОСТ2 Н89-20-83 ОСТ2 Н89-21-83 7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД на который пана ссылка Номер пункта ГОСТ 12.0.004-76 1.4.1 ГОСТ 12.1.003-83 1.2.3 ГОСТ 12.1.004-85 1.2.4 ГОСТ 12.1.003-76 1.2.2. 3.1. ГОСТ 12.1.012-78 1 .2.6. ГОСТ 12.1.014-84 3.1. ГОСТ 12.1.010-79 1.3.2 ГОСТ 12.1.034-81 3.2 ГОСТ 12.1.044-84 3.8 ГОСТ 12.1.030-86 3.2 Обозначение НТД на который дана ссылка Номер пункта ГОСТ 12.2.003-83 1.3.1 ГОСТ 12.2.007-75 1.3.2 ГОСТ 12.2.010-75 1.3.1 ГОСТ 12.2.013-75 1.3.1. ГОСТ 12.2.032-78 1.3.1. ГОСТ 12.2.033-78 1.3.1. ГОСТ 12.2.046-80 1.3.1. ГОСТ 12.2.049-80 1.3.1. ГОСТ 12.2.062-81 1.3.1. ГОСТ 12.3.002-75 1.1 ГОСТ 12.3.003-75 2.4.2 ГОСТ 12.3.000-76 1.4.2 ГОСТ 12.3.010-82 1.3.5 ГОСТ 12.3.019-80 3.5 ГОСТ 12.3.020-80 1.4.3 ГОСТ 12.3.027-81 1.1 ГОСТ 12.4.011-87 1 .5.1 ГОСТ 12.4.012-83 3.5 ГОСТ 12.4.021-75 1.2.5 ГОСТ 12.4.026-76 1.4.6 РТМ2 Л 10-1 -88 1.1 РТМ2 Н 83-49-81 2.4.1 СНиП 2.01.02-85 1 .2.1 СНиП 2.04.05-86 1.2.5 ОНТП 07-80 1.2.7 ОНТП 24-88 1.2.1 СН 245-74 1.2.5 СН 3041 -84 1.2.6 1.5.2 СН 3223-85 1.2.3 С Ч 3911-85 3.3 СН 4088-86 1.2.2 3.1 о ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ РД2 Н89-20-88 Номер Ном ст ера ли эаниц стов Номер информацион- Под- Дата- Дата извещения измененных замененных аннули-ровай-ных ного бюл. и регистрационный номер извещения об изменении пись внесения изменения введения изменения