ОСТ 11 091.430.3-80

ОСТ 11 091.430.3-80 Оборудование шоопирования. Требования безопасности

УДК 621.8.038.002/5:658.382.3 Группа Т58 ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ Система стандартов безопасности труда Оборудование шоопирования . Требования безопасности ОСТ 11 091.430.3-80 Введен впервые Срок введения установлен о 01.07. 1982 г. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности далее - требования к конструкции органам управления ограждениям вентиляционный устройствам средствам защиты и сигнализации шоопировочного оборудования далее -оборудования для производства изделий электронной техники которые необходимо соблюдать при проектировании изготовлении реконструкции и эксплуатации оборудования с целью предотвращения или уменьшения до допустимых уровней опасных и вредных производственных факторов. Требования устанавливаемые настоящим стандартом являются также обязательными при разработке технических условий отраслевых стандартов стандартов предприятий и других нормативно-технических документов на оборудование. 1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта ГОСТ 12.2.003-74 ОСТ 11 091.149-79. 1.2. Оборудование должно представлять собой автомат или полуавтомат исключающий в процессе его эксплуатации контактирование шоопировщика с припоем. 1.3. Для осмотра внутренних поверхностей оборудования должно быть предусмотрено местное освещение напряжением не более 12 вольт. 1.4. Оборудование должно иметь приспособления для предотвращения самопроизвольного пуска а также предусматривать наладочный режим например ручной привод . 1.5. Оборудование должно быть укомплектовано приспособлениями или другими средствами закрытого типа для транспортирования и загрузки припоя исключающими выделение вредных паров и пыли в рабочую зону;. 1.6. В оборудовании должны быть предусмотрены устройства для удаления пыли из мест ее скопления выдвижные поддоны и др. 1.7. При использовании защитных трафаретов в оборудовании с непрерывным шоопированием должна быть предусмотрена их зачистка в процессе работы. 1.8. Оборудование должно иметь приспособления для осуществления надежного контроля за качеством шоопирования исключающее необходимость пребывания рабочего в местах выделения вредной пыли. Для визуального контроля на установках с использованием электродугового метода необходимо применять сменные светофильтры и защитные экраны ив прозрачного оргстекла для защиты от осколков при возможном разрушении смотрового окна. 1.9. Требования к конструкции оборудования отдельных типов не предусмотренные настоящим стандартом следует устанавливать нормативно-технической документацией на это оборудование. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ ЭЛЕМЕНТАМ КОНСТРУКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 2.1. Все разъемные соединения конструкции оборудования должны иметь герметизирующие элементы резиновые или другие прокладки замки защелки и т.п. 2.2. Конструкция замков защелок и т.п. должна быть по возможности быстродействующей удобной в эксплуатации сокращавшей до минимума время нахождения агрегата в открытом состоянии. 2.3. При конвейерной подаче деталей в конструкции оборудования на входе и на выходе должны быть предусмотрены надежные средства герметизации подвижные или многосекционные тамбуры заслонки завесы и т.п. . 2.4. Наружные и внутренние поверхности установок должны иметь обтекаемые оглаженные формы отсутствие горизонтальных поверхностей углов застойных зон обеспечивающих полное и надежное удаление всех навешенных пылевидных и свободно перемещающихся частиц припоя. 2.5. В конструкции распыляющего устройства должна быть предусмотрена возможность подбора настройки оптимальной формы струи распыляемого припоя в зависимости от формы и расположения обрабатываемых деталей. 2.6. Рабочие поверхности оборудования а также поверхности ящиков для хранения припоя готовых деталей приспособлений и инструментов должна покрываться гладким легко обмываемым материалом. 3. ТРЕБОВАНИЯ К СРЕДСТВАМ ЗАЩИТЫ 3.1. Конструкция оборудования должны предусматривать увлажнение вредной пыли перед ее удалением из мест скопления сборников отстойников и т.п. . 3.2. Выдвижные поддоны для сбора и удаления вредной пыли должны иметь плотно закрывающие крышки 3.3. Конструкция оборудования должна иметь надежную блокировку исключающую запуск агрегата при неработающей вентиляционной системе. 3.4. Дверцы и люки оборудования должны иметь блокировку исключающую доступ шоопировщика в зону обработки деталей во время работы агрегата. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ 4.1. Органы управления оборудования должны располагаться в местах наиболее удаленных от возможного выделения вредной пыли и газов. 4.2. Конструкция оборудования должна предусматривать сигнализацию извещающую: о начале процесса шоопирования; о ненормальной работе системы напыления припоем засорении жиклера падении или повышении давления и температуры распыляющего воздуха и др.; о ненормальной работе вентиляционной системы снижении скорости воздушного потока недостаточной тяге и т.п. 4.3. Оборудование обслуживаемое несколькими рабочими должно иметь звуковую сигнализацию для предупреждения о пуске агрегата. У рабочих мест по длине машины должны иметься кнопки "СТОП". 5. ТРЕБОВАНИЯ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ УСТРОЙСТВАМ 5.1. Естественная механическая или смешанная вентиляция должна быть предусмотрена независимо от степени загрязнения воздуха в производственных и вспомогательных помещениях. Применение той или иной вентиляции должно быть обосновано расчетом подтверждавшим обеспечение воздухообмена температуры и состояния воздушной среды предусмотренными действующими санитарными нормами. 5.2. Не допускается объединение в одну вентиляционную установку вентиляционных систем и устройств обслуживающих шоопировочное и другое производственное оборудование. 5.3. Рабочие места для операций при выполнении которых установка кожухов затруднена необходимо оборудовать наклонными панелями равномерного всасывания или другими равноценными устройствами. Скорость движения воздуха в габаритном сечении на срезе всасывающей части панели следует приникать 1 5 м/с. 5. 4. При ручных операциях сопровождающихся выделением пыли содержащей свинец или цинк очистка трафаретов струбцин и т.п. удаление воздуха следует производить через перфорированную поверхность рабочего стола. Перфорацию следует осуществлять отверстиями диаметром 8-12 мм. Коэффициент перфорации отношение суммарной площади отверстий к площади стола должен быть не менее 2 5 . При определении объема удаляемого воздуха следует вводить коэффициент учитывающий величину поверхности стола закрываемую стопками пластин струбцин к т.п. 5.5. Если оборудование заключено в герметичное укрытие необходимо соразмерно с техническими возможностями внутри укрытия с помощью вентиляции создать разряжение 20-30 Па. Это соответствует скорости движения воздуха в щелях и рабочих окнах равное 5-6 м/с. Такое же разряжение необходимо создавать и в вытяжном шкафу при периодической опрокидывании в ней контейнеров со свинцовыми отходами для литейных котлов. 5.6. Скорость воздуха во всасывающей отверстии приемника воронки размещенного под конвейером или приспособлением для струбцин должна быть но менее 2 5 м/с . 5.7. Скорость движения воздуха в воздуховодах местных вытяжных установок по которым удаляется пыль содержащая свинец должна быть не менее 14 м/с . 5.8. Для воздухоприемника местного отсоса выбирать места в нижних точках оборудования с учетом тяжести припоя а также возможного наиболее вероятного направления потока частиц не осевших на деталях. 5.9. Вентиляционные системы должны быть снабжены звукопоглощающими средствами и устройствами. Лист регистрации изменений ОСТ 11 091.480.3-80 Изм. Номер листов страниц Номер документа Под- пись Дата Срок введения измене-ния измененных замененных новых аннулированных