НПАОП 25.2-1.23-90

НПАОП 25.2-1.23-90 Правила по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ АВТОКЛАВНОМ ФОРМОВАНИИ И СКЛЕИВАНИИ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ЦП-24 16 января 1900 г. Начальникам Научно-технических центров Главных управлений Управлений руководителям объединений предприятий и организаций Министерства авиационной промышленности СССР Об утверждении и введении в действие "Правил по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза рабочих авиационной промышленности "Правила по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов" приложение . 2. Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с "Правилами по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов" инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных "Правил" разработать и утвердить инструкции по охране труда при проведении работ по автоклавному формованию; в установить контроль за соблюдением требований "Правил по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов" 3. Начальнику НИАТа т. БЕЛЯНИНУ П.Н. издать и разослать до 1 марта 1990 года "Правила по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании дет л пей и агрегатов" объединениям предприятиям и организациям. 1. Признать утратившим силу письмо Министерства авиационной промышленности от 14 августа 1979 г. № ЦП-169. Заместитель Министра авиационной промышленности СССР А.Г. БРАТУХИН 1 СОГЛАСОВАНО ЦК Профсоюза Постановление № 37 от 2 ноября 1989 г. УТВЕРЖДЕНО Заместитель министра А.Г. БРАТУХИН 26 декабря 1989 г. ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ АВТОКЛАВНОМ ФОРМОВАНИИ И СКЛЕИВАНИИ ДЕТАЛЕЙ И АГРЕГАТОВ Настоящие правила устанавливают общие требования безопасности к технологическим процессам автоклавного формования полимерных композиционных материалов склеиванию металлических и неметаллических сотовых конструкций а также к склеиванию слоистых конструкций в горизонтальных автоклавах с одной крышкой и электрообогревом работающих под давлением свыше 0 7 кгс/см2 0 07 МПа и распространяются на объединения организации и предприятия отрасли . 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. При выполнении технологического процесса автоклавного формования могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы: резкое изменение барометрического давление в рабочей зоне; разрушающиеся конструкции;  Процессы автоклавного формования полимерных композиционных материалов склеивания металлических и неметаллических сотовых конструкций склеивание слоистых конструкций - далее в тексте "автоклавное формование" Объединения организации и предприятия отрасли -далее в тексте "предприятия". движущиеся механизмы незащищенные подвижные элементы производственного оборудования передвигающиеся заготовки; повышенное содержание вредных газов и паров в воздухе рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная температура поверхностей оборудования "и воздуха рабочей зоны; повышенное значение напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека. Проведение технологических процессов автоклавного формования сопровождается взрвоопожароопасностью. 1.2. Параметры микроклимата и концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать величин установленных ГOCT 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования." 1.3. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм установленных ГОСT 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности". 1.4. Внешние легко доступные поверхности оборудования не должны нагреваться выше температур» предусмотренных требованиями "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" и ГОСТ 12.2 007 9-75" ССБТ. Электрические печи. Требования безопасности". 1.5. Уровни напряжений прикосновения и токов не должны превышать величин установленных ГОСТ 12.1.О38-82 "ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновений и токов". 1.6. Концентрации взрывопожароопасных веществ в местах их наибольшего скопления не должны превышатъ предельно допустимых взрывоопасных концентраций ПДВК . 1.7. В технологической документации должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83". ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации". Перечень документов использованных при разработке Правил приведен в справочном приложении 1. 1.8. Ha предприятиях необходимо разработать новые или пересмотреть действующие инструкции по охране труда при-ведя их в соответствие с требованиями настоящих Правил. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 2.1. Технологический процесс автоклавного формования должен отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процссы производственные. Общие требования безопасности" общесоюзной и отраслевой нормативно-технической документации по безопасности труда и настоящих Правил см. приложение . 2.2. При организации и проведении технологических процессов автоклавного формования следует выполнять требования ГОСТ 12.1.004-85. "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности" "Типовых правил пожарной безопасности" "Правил пожарной безопасности". 2.3. Изменение технологических параметров а также замену веществ и материалов должна проводиться только с разрешения организации-разработчика данного технологического процесса. 2.4. Работа с растворителями клеями герметиками используемыми при операциях обезжиривания выклейки мешков и герметизации швов должна проводиться в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" соответствующими общесоюзными и отраслевыми документами по безопасности труда при работе этими веществами и материалами. 2.5. В применяемые для обезжиривания жидкости обладающие диэлектрическими свойствами следует вводить антистатические добавки в количествах определяемых технологической документацией. При обезжиривании вручную следует применять протирочные материалы и инструмент которые не способствуют возникновению и накапливанию зарядов статического электричества. 2.6. Операции с использованием вредных веществ следует проводить только при работающих вентиляционных системах устройство и эксплуатация которых должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общих требования" и Строительных норм и правил СНиП "Отопление вентиляция и кондиционирование. 2.7. При случайном проливании растворителей клеев герметиков загрязненный участок необходимо немедленно очистить хлопчатобумажной ветошью шпателем из неискрящего материала песком и т.п. 2.8. Тара из-под растворителей клеев герметиков и загрязненный инструмент в конце работы должны быть уда-пены из рабочей зоны в специально отведенные для этой цели места Тара и инструмент должны очищаться негорючими и нетоксичными моющими средствами. При необходимости выполнения очистки вредными и взрывопожароопасными веществами ее следует проводить в отдельном помещении на специально отведенных местах оборудованных местными отсосами. 2.9. Во время приведения операций со взрывопожароопасными веществами в цехе на участке не допускается выполнение огневых работ 2.10. Вакуумные мешки как правило должны готовыми поступать на участок подготовки пакета узла к автоклавному формованию. В технически обоснованных случаях допускается выклейка вакуумных мешков на участке с соблюдением всех требований безопасности при работе с вредными и опасными веществами. 2.11. Края используемой оснастки не должны быть острыми иметь задиры и заусенцы. Если склеиваемый агрегат имеет острые кромки способные порвать вакуумный мешок или диафрагму для защиты от разрывов следует применять специальные накладки 2.12. Прижимные планки струбцины используемые для дополнительной герметизации торца вакуумного мешка или диафрагмы а также выводы термопар вакуумного штуцера или дренажной трубки не должны нарушать герметичность пакета узла . 2.13. При погрузке разгрузке пакета узла в случае необходимости следует пользоваться грузоподъемными механизмами удовлетворяющими требованиям "Правил устройства к безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. Погрузочно-раэгрузочные работы на этих механизмах должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 13.8.009-76. 2.14. Оснастка используемая в процессах автоклавного формования должна иметь надежные приспособления для зачаливания стропами с помощью тельфера или кран-балки. 2.15. Пакет узел подготовленный к операции автоклавного формования не должен выходить за пределы рабочей камеры автоклава и автоклавной тележки. 2.16. Транспортировка пакета узла в автоклав должна осуществляться с помощью автоклавной тележки. В том случае если в комплект автоклавной установки поставляемой заводом-изготовителем не входит автоклавная тележка она должна быть изготовлена по чертежам предприятия проводящего процесс автоклавного формования. Чертежи должны быть согласованы с отделом охраны труда и утверждены главным инженером или ответственным лицом назначенным приказом по предприятию. В конструкции автоклавной тележки должно быть предусмотрело надежное закрепление пакета узла . 2.17. При передвижении автоклавной тележки сопровождающий персонал должен находиться сзади нее. 2.18. Перед проверкой пакета узла на герметичность с помощью вакуума следует провести внешний осмотр вакуумного мешка или диафрагмы. Прокопы порезы расслоения и другие дефекты и повреждения не допускаются. Проверку пакета узла на герметичность необходимо проводить в [точном соответствии с разработанной технологической документацией на эту операцию. 2.19. Присоединение клемм термопар и вакуумного штуцера пакета узла к системе автоклава должно проводиться с обеспечением герметичности соединений и только после надежного закрепления автоклавной тележки внутри автоклава. 2.20. Операцию автоклавного формования следует начинать только в случае исправности всех систем и средств контроля и регулировки автоклавной установки убедившись в отсутствии внутри автоклава людей и посторонних предметов. В случае обнаружения каких-либо повреждений или неисправностей обслуживающий персонал не начиная загрузки должен поставить в известность лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию автоклава и сделать запись в сменном журнале. Приступать к операции автоклавного формования следует только после устранения всех неисправностей 2.21. Перед закрытием крышки автоклава следует обратить особое внимание на состояние зубьев байонетного за-твора механические повреждения загрязнения и т.п. со стояние поверхности крышки автоклава правильность расположения уплотнения крышки и его целостность наличие и равномерность смазочного графитового покрытия и т.п. 2.22. Операцию по формованию пакета узла следует начинать после его проверки на герметичность при закрытой крышке автоклава. 2.23. Воздух удаляемый через вакуумную систему автоклава перед выбросом в атмосферу следует очищать с помощью специального оборудования дпя очистки газовых выбросов содержащих органические вешества. 2.24. На каждый автоклав должен быть перечень разрешенных в нем операций с указанием их технологических параметров утвержденный главным инженером предприятия. Проведение в автоклаве технологических операций с применением веществ и материалов с неизвестными свойствами и пожаровзрывоспасными характеристиками а также превышение рабочих параметров автоклава указанных в его техническом паспорте» не допускается. 2.25. Дпя обеспечения нормальной работы автоклава необходимо точное соблюдение технологических параметров давления и температуры проводимого процесса. В случае отклонения от этих параметров и невозможности их стабилизировать с помощью органов управления автоклавной установки работа должна быть немедленно прекращена. 2.26. Среда для создания давления должна устанавливаться разработчиками технологического процесса в зависимости от количества выделяющихся в единицу объема автоклава летучих веществ и их пожароопасности. 2.27. Выбранные технологические параметры и среда с помощью которой создается давление должны полностью обеспечивать безопасность эксплуатации автоклава. 2.28. 8 тех случаях когда воздух не является рабочей средой для создания давления в автоклаве или в процессе формования произошел разрыв вакуумного мешка перед открытием крышки автоклава его внутренний объем следует продуть воздухом до полного удаления газов. Режим продувки устанавливается лицом отвечающим за безопасную эксплуатацию автоклава. При необходимости перед выбросом в атмосферу воздуха удаляемый вытяжной вентиляцией следует очищать см. л. 2.23 2.29. При проведении работ внутри автоклава следует применять переносные светильники напряжением не выше 12 В а во взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении. 2.30. Входить в автоклав для проведения работ следует при отключении всех систем питания и температуре внутри него не выше 40°С в соответствии с требованиями "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" . 3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 3.1. Применяемое оборудование должно соответствовать требованием ГОСТ 12.2.003-74 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования" ГОСТ 12.2.061-81 "ССВТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования" "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" и нормативно-технической документации обшесоюзного и отраслевого значения на данный вид оборудования. 3.2. Электрооборудование к его эксплуатация должны отвечать требованиям ГОСТ 12 2.019-78 "ССБТ. Эпектробеэопасность. Общие требований" "Правил устройства электроустановок" ПУЭ "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" ПТЭ и ПТБ . 3.3. Оборудование оргоснастка и т.п. где возможно образование статического электричества допжны быть заземлены или приняты другие меры указанные в ГОСТ 12.1.030-81 "ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление в "Правилах защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли. 3.4. Устройство и эксплуатация автоклавов должны отвечать трабованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давленнем". Далее в тексте - Правила Госгортехнадзора. 3.5. Все автоклавы подлежат регистрации в органах Госгортехнадзора СССР Эксплуатировать автоклавы слодует только после получения от инспектора местного органа Госгортехнадзора СССР разрешения на пуск их в работу 3.6. Ресурс безопасной эксплуатации автоклава по циклам нагружения их должен быть указан в технической документации на автоклав. 3.7. В соответствии с Правилами Госгортехнадзора после 8 пет работы или выработки гарантированного числа циклов погружения автоклав необходимо подвергать техническому освидетельствованию 3.8. При отсутствии в инструкции предприятия-разработчика по эксплуатация автоклава раздела "Требования безопасности" такой раздел должен быть разработан на предприятии эксплуатирующем автокпав. Инструкцию следует составлять на основании Правил Госгортехнадзора инструкции завода-изготовителя автоклава по его эксплуатации настоящих Правил нормативно-технической документации на провидимый в автоклаве технологический процесс. 3.9. На работу автоклава должен быть заведен сменный журнал В журнале должны фиксироваться каждый цикл нагружения автоклава с указанием параметров делаться запись о сдаче и приеме смены с передачей ключа-марки от автоклавной установки с подписями сдавшего и принявшего смену и ключ-марку отмечаеться замеченные отклонения и неисправности в автоклавной установке фиксироваться нарушения режима и пр. Нумерация циклов наружения должна в новом журнале продолжать нумерацию в законченном. 3.10. На рельсах автоклава необходимо устанавливать ограничители хода упоры предотвращающие столкновение автоклавной тележки с внутренними элементами автоклава. З.11. Для немедленной остановки транспортной тележки в ее конструкции должны быть- предусмотрены тормозные устройства или быть в наличии ограничители хода упоры .  Циклом нагружения автоклава считается любое в том числе кратковременное поднятие температуры или давления 3.12.Фильтры очистки воздуха от масла влаги и прочих загрязнений перед подачей его в автоклав а также сам автоклав следует очищать по графику согласованному и утвержденному в установленном на предприятии порядке. В случае необходимости очистка автоклава может быть проведена вне графика с разрешения и в присутствии лица отвечающего за исправное состояние и. безопасную эксплуатацию автоклава. Очистку следует выполнять негорючими и нетоксичными моющими средствами при постоянной вентиляции объема автоклава. При использовании для очистки горючих или легко воспламеняющихся жидкостей их применение должно быть обосновано в соответствии с приказом Министерства № 50 от 18.04.1973 г.; в этом случае очистка должна производиться с использованием инструментов не вызывающих искрения. 3.13. Автоклавы должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора. 4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ АВТОКЛАВОВ ФИРМЫ "ШОЛЬЦ" С НЕСЪЕМНОЙ ВНУТРЕННЕЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ 4.1. Периодичность технического освидетельствования автоклавов должна быть установлена в соответствии с Правилами Госгортехнадзора на основании определения скорости коррозии конструкционны материалов из которых изготовлен автоклав. 4.2. В целях определения технического состояния автоклава возможности и условий его дальнейшей эксплуатации без проведения гидравлических испытаний и полного него осмотра необходимо провести его освидетельствование состоящее из комплексных и следований а именно: наружного и внутреннего осмотра с частичным снятием теплоизоляции для выявления дефектов не допускаемых Правилами Госгортехнадзора; коррозионного обследования автоклава; ультразвуковой толщинометрии; 100%-ного контроля сварных соединений неразрушающими методами; цветной дефектоскопии зон концентрации напряжений; обследования состояния основного металла акустико-эмиссионным методом для выявления возможных микро- и макродефектов склонных к развитию и быстрому распространению; пневматических испытаний проведение которых должно соответствовать требованиям Правил Госгортехнадзора; исследования циклической - точности элементов корпуса автоклава для определения допустимого числа циклов нагружения в соответствии с отечественной нормативно технической документацией. 4.3. Техническое освидетельствование автоклавов следует проводить на предприятии-владельце автоклава в присутствии инспектора Госгортехнадзора с привлечением соответствующих специалистов. Результаты освидетельствования должны быть согласованы с отраслевым отделом охраны труда НИАТ . 4.4. Для каждого конкретного автоклава с учетом условий его эксплуатации специализированной научно-исследовательской организацией должна быть разработана инструкция по его техническому переосвидетельствованию. Проведенные организацией исследования и расчеты служат основанием дпя заключения выдаваемого этой специализированной научно-исследовательской организацией о возможности дальнейшей эксплуатации автоклава с указанием гарантированно го допустимого ресурса его работы. 4.5. В том случае когда выработано гарантированное число циклов нагружения автоклава вне зависимости от установленного срока следующего его переосвидотельствования работу автоклава следует прекратить и провести с привлечением специализированной научно-исследовательской организации комплексное обследование технического состояния для решения вопроса о возможности его дальнейшей эксплуатации. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ Помещения для проведения технологического процесса автоклавного формования должны удовлетворять требованиям. "Правил установки автоклавов". б. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6.1. Размещать производственное оборудование применяемое в процессах автоклавного формования следует в соответствии с требованиями "Правил установки автоклавов". 6.2. Рабочее место не должно быть загромождено его организация и состояние должны предусматривать безопасность работающих и соответствовать требованиям государственной и отраслевой НТД в том числе ГОСТ 12 2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам" ГОСТ 12.2.032-84 ССБТ" Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования" ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя Общие зргономические требования". 6.3. Рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с требованиями "Правил пожарной безопасности".. 6.4. Места где возможно выделение пожароопасных и вредных веществ следует оборудовать местными отсосами Местные отсосы должны быть расположены таким образом чтобы выделяющиеся пары не проходили через зону работающих. 6.5. На рабочих местах где выполняются операции технологического процесса автоклавного формования а также проводятся работы по подъему установке перемещению грузов не должны находиться люди не имеющие прямого отношения к выполняемой работе. 7. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ И МАТЕРИАЛАМ 7.1. На вещества и материалы применяемые в техноло гических процессах автоклавного формования должна быть разработана НТД 7.2. Применяемые вещества должны иметь установлен ные предельно допустимые концентрации {ПДК или ориентировочно безопасные уровни воздействий ОБУВ этих веществ в воздухе рабочей зоны Вещества ПДК или ОБУВ которых не установлены следует применять только с разрешения органов Госсаннадзора 7.3. В отраслевой нормативно-технической документации на новый материал идущий в серийное производство и обладающий опасными и вредными свойствами долхша быть дана его токсико-гигиеническая характеристика а также npиведены сведения о количество выделяющихся при проведении той или иной операции вредных веществ в пересчете на 1 кг материала и указаны необходимые при работе с этим материалом средства индивидуальной зашиты. 7.4. Каждая партия поступающих в цех на участок автоклавного формования веществ и материалов должна иметь сопроводительную документацию и отвечать ее требованиям. 7.5. Материалы используемые для изготовления вакуумных мешков или диафрагм должны быть термостойкими газонепроницаемыми прочными обладающими способностью облегать заданную форму поверхности детали. Указанные свойства гарантирующие герметичность вакуумных мешков или диафрагм должны сохраняться в точение всего цикла формования пакета узла . 7.6. Получаемые предприятием вещества и материалы должны подвергаться входному онтролю на соответствие их состава требованиям: НТД. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ и отходов производства. 8.1. Межоперационная передача крупногабаритных деталей их установка на оргоснастку и т.п. должны осущоствляться с помощью грузоподъемных механизмов отвечающих требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 3.2. Грузы перемещаемые с помощью подъемно-транспортньх средств должны иметь специальные приспособления или устройства для надежной строповки. 8.З. Погрузочно-разгрузочные работы следует проводить соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009 -76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности". 8.4. Транспортирование вредных к взрывопожароопасных веществ в пределах цеха участка должно осуществляться в рабочей таре изготовленной по чертежам утвержденным администрацией предприятия. 8.5. Тара для клеев растворителей и отходов должна быть изготовлена из небьющихся негорючих и неискрящих материалов и иметь плотно закрывающуюся крышку. Конструкция тары для растворителей как правило должна обеспечивать их дозированную подачу и полностью исключить возможность проливания 8.6. Загрязненный вредными и пожароопасными вещества -ми обтирочный материал и твердые отходы необходимо складывать в плотно закрывающуюся металлическую тару которую по мере заполнения но не реже одного раза в смену следует удалять из производственного помещения в специальные согласованные с соответствующими службами органы саннадзора пожарная охрана и охрана окружающей среды места. Вопросы совместимости отходов в таре должны решаться Технологом цеха 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 9.1. К выполнению технологического процесса автоклавного формования допускаются лица не моложе 18 лет в соответствии с требованиями КЗОТ. 9.2. Лица участвующие в процессе автоклавного формования должны проходить медицинские осмотры согласно приказу МЗ СССР № 555 от 29.09.1989 г. "О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и родителей индивидуальных транспортных средств" 9.3. Все рабочие и служащие должны проходить обучение и инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 "ССБТ. Организация обучения работающих требованиям безопасности. Общие положения" и ОСТ 1.42221-84. "ССБТ Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования" 9.4. Приказом по предприятию из числа инженерно-технических работников должны назначаться пиво осуществляющего надзор за автоклавами и лицо ответственное за их исправное состояние и безопасное действие. Они должны пройти проверку знаний в установленном порядке 9.5. Обслуживать автоклавы должны лица прошедшие производственное обучение аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию автоклава." Результаты аттестации следует оформлять протоколом подписанным председателем и членами квалификационной комиссии. Лицам прошедшим испытания должны быть выданы удостоверения за подписью председателя комиссии. 9.6.Обслуживающему персоналу необходимо выдать под расписку инструкцию по безопасному обслуживанию автоклава и инструкцию по охране труда. 9.7. Персонал отвечающий за правильную организацию и безопасное ведение работ а также выполняющий процесс автоклавного формования должен знать свои обязанности в случае аварийной ситуации. Администрация предприятия должна проводить отработку тренировку действий обслуживающего персонала в экстремальных условиях и в аварийной ситуации. 10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 10.1. Администрация предприятия должна обеспечивать персонал выполняющий процесс автоклавного формования средствами индивидуальной защиты СИЗ в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи cпециальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим". 10.2. СИЗ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4. 011-75 "ССБТ. Средства зашиты работающих. Классификация" 10.3. Хранение проверка периодический ремонт чистка и другие виды профилактической обработки СИЗ следует проводить в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями на них а также "Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими СИЗ". 10.4. Администрацией цеха участка должен осуществляться контроль за обязательным и правильным применением работающими СИЗ в соответствии с требованиями ОСТ 1.42171-83 "ССБТ. Обязанности и ответственность руководителей объединений предприятий и структурных подразделений по охране труда. Основные положения". 11. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 11.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования*. 11.2. Контроль за соблюдением требований взрывобезопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 "ССБТ. Взрьвобезопасность. Общие требования". 11.3. Контроль воздушной среды следует проводить в зонах возможной максимальной концентрации паров вредных и взрывопожароопасных веществ. 11.4. Внеочередной контроль за составом воздуха в рабочей зоне следует проводить при любом изменении технологических параметров введении новых веществ в состав^ клеев и т.п. реконструкции вентиляции и по требованию ниц осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда на предприятии. 11.5. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует контролировать по технической документации на методы определения вредных веществ утвержденной Министерством здравоохранения СССР. 11.6. Контроль электробезопасности следует проводить в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей". 11.7. Контроль шума на рабочих мостах следует проводить по методам указанным в ГОСТ 12.1.050-86 "ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах". 11.8. Контроль за концентрацией кислорода если для создания давления используется не воздушная среда а помещении автоклавной должен проводиться с использованием сигнализатора на содержание кислорода. ПРИЛОЖЕНИЕ ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ В ПРАВИЛАХ 1. Документы Госстандарта СССР ГОСТы подсистемы ССБТ: 12.1.005-88. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования. 12.1.003-88. Шум. Общие требования безопасности. 12.2.007.9-74. Электрические печи. Требования безопасности. 12.1.038-82. Эпектробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновений и токов. 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности. 12 4.021-75. Системы вентиляционные.. Общие требования. 12.3.009-76. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности 12.1.004-76. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности. 12.2.003-74. Оборудование производственное. 12.2.061-81. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. 12.2.049-80. Оборудование производственное. Общие эргономические требования. 12.1.019-79. Электробезопасность. Общие требования 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление зануление. 12.0.004-79. Организация обучения работающих требованиям безопасности. Общие положения. 12.4.011-75. Средства защиты работающих. Классификация. 12.2.061-81. Оборудование производствен» . Общие требования безопасности к рабочим местам. 12.2.032-84. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. 12.2.033-78. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. 12.1.010-76. Взрывобезопасность. Общие требования. 12.1.050-86. Методы измерения шума на рабочих местах. ГОСТы подсистемы ЕСТД: 3.1120-83. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации. 2. Документы Госкомтруда СССР и ВЦСПС Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной зашиты. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной зашиты рабочим и служащим авиационной промышленности. 3. Документы МЗ СССР Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73. О совершенствовании системы медицинских осмотров тру дящихся и водителей индивидуальных транспортных средств приказ N9 555 от 29.09.198S г. 4. Документы Госэнергонадзора Правила устройства электроустановок ПУЭ 06.07.1984г. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей 21.12.1984 г. . 5. Документы Госстроя СССР СНиП 2.04.05-86. Отопление вентиляция и кондиционирование. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. 6. Документы Госгортехнадзора СССР Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением 27.11.1987 г. . 7. Отраслевые документы ОСТ 1.42221-84. ССБТ Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования. Правила зашиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли 22.12.1066 г. . Правила установки автоклавов 7.02.1089 г. . Правила пожарной безопасности ЦП-5 от 3.01.1086г. ОСТ 1.42171-83. ССБТ. Обязанности и ответственность руководи! лей объединений предприятий и структурных подразделений по охране труда. Основные положения. Разработала И.Д. ДОРОХОВА Начальник лаборатории В.Я. ВАСИЛЬЧЕНКО Зам. начальника Института И.Г. ПОДКОЛЗИН С О Д Е Р Ж А Н И Е 1. Общие положения 2. Требования к технологическому процессу 3. Требования к оборудованию 4. Техническое освидетельствование автоклавов фирмы "Шольц" с несъемной теплоизоляцией 5. Требования к помещениям 6.Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 7. Требования к исходным веществам и материалам 8. Требования к транспортированию материалов деталей и отходов производства 9. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 10. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 11. Контроль выполнения требований безопасности. Приложение. Перечень документов использованных в правилах .