НПАОП 27.5-1.33-89

НПАОП 27.5-1.33-89 Правила по безопасности труда при литье сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ ЦK профсоюза Зам. Министра . 12.1089 г. № 38 А.Г.БРАТУХИН 16.12.1989 г. ПРАВИЛА  ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ЛИТЬЕ СТАЛЕЙ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ Введены в действие Дата введения с ЦП-538 01.07.1990 г. от 28 декабря 1989 г. Настоящие правила распространяются на работы выполняемые в цехах точного литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям. Правила устанавливают требования безопасности к технологическому процессу питья стилей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям. Выполнение отдельных пунктов правил связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию осуществляется в сроки согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом технической инспекцией труда ЦК Профсоюза органами Государственного надзора. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. В технологическом процессе литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям возможно действие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов согласно ГОСТ 12.О.ООЗ-74 "ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация": движущиеся машины и механизмы незащищенные подвижные элементы производственного оборудования передвигающиеся изделия заготовки материалы; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень взрывоопасных и пожароопасных концентраций повышенная температура воздуха рабочей зоны; повышенная температура поверхности оборудования материалов и полуфабрикатов; повышенный уровень инфракрасной радиации или ионизирующего излучения; химически опасные и  вредные вещества; повышенная яркость света; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; повышенные значения напряжения в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека;  повышенная напряженность электромагнитного поля» 1.2. Уровни шума на рабочих местах не должны превышать величин установленных ГОСТ 12.1.003-83 "ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. 1.3. Уровни вибрации на рабочих местах проверяют по . ГОСТ 12.1.012-78 и СТ СЭВ 715-77 "ССБТ. Машины ручные. Требования к уровням вибрации. 1.4. При технологическом процессе сопровождающемся выделениями пары газы пыль и т.п. содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций установленных ГОСТ 12.1 005-88 приложение 3 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". 1.5. Освещенность рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" утвержденных Госстроем СССР "Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли утвержденных Министерством» 1.6. Литейные работы связанные с опасностью возникновения пожара и взрыва должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.О1О-76 "ССБТ. Взрыво-опасность" ГОСТ 12.1.004-85 "ССБТ. Пожарная безопасность и "Правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" утвержденных ГУПО МВД СССР 1.7. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 "Санитарных норм микроклимата производственных помещений утвержденных Минздравом СССР. 1.8. Инструмент применяемый для литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должен отвечать требованиям ГОСТов ТУ и технологической документации. . 1.9. Напряжения прикосновения и токи протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.036-82 "ССБТ. Электробезопасность предельно допустимые уровни напряжений прикосновений и токов». 1.10. Допустимый уровень звукового давления в октавных полосах частот и эквивалентные уровни звука на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.003-83. 1.11. Интенсивность злектромагнитного поля на рабочих местах не должна превышать напряженности электромагнитного поля по электрической составляющей 20 В/м по магнитной - 5 А/м согласно "Правилам безопасности и промышленной санитарии при работе на электрических установках повышенной и высокой частот" и ГОСТ 12.1.002-84 CCБT.  "Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности". 1.12. В технологической документации на литье сталей к жаропрочных сплавов методом литья по выплавляемым моделям должны быть изложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 ЕСКД. "Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технической документации. 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 2.1. Применяемое при проведении технологического прогресса оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-76 "ССБТ. Оборудование производственное" ГОСТ 12.2.046-80 "ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности"' 'Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Минздравом СССР ГОСТ 12.2.0О7-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности . 2.2. Применяемое электрооборудование устройство электроосвещения установок должны соответствовать ГОСТ 12.1.019-72 '"ССБТ. Электробезопасность" 'Правилам устройства электроустановок утвержденным Главгосэнергонадзором СССР.  2.3. Эксплуатация электрооборудования устройств электроосвещения должна проводиться в соответствии с "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Главгосэнергонадзором СССР. 2.4. Рабочие столы для отделки моделей и сборки их в блоки должны быть оборудованы местными вытяжными отсосами и местным освещением.  2.5 Краскомешалки для нанесения керамической суспензии на модельные блоки должны быть снабжены вытяжной вентиляцией согласно ГОСТ 12.4.021-75 "ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности". 2.6. В воздушно-аммиачных и вакуумно-аммиачных камерах должно быть исключено попадание паров аммиака в рабочее помещение а также должны соблюдаться правила техники безопасности предусмотренные при эксплуатации энергоустановок согласно ГОСТ 12.2.007-75. Вакуумно-аммиачные камеры должны быть оборудованы блокировками обеспечивающими безопасность обслуживающего персонала в период рабочего цикла. 2.7. Оборудование робото-технологических комплексов РТК и робото-технологических линий РТЛ нанесения и сушки керамических покрытий должны отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.072-82 "ССБТ. Роботы промышленные роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности" и ГОСТ 12.2.093-83 "ССБТ. Автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства. Общие требования безопасности". 2.8. Конструкция приводов должна исключать возможность выхода подвижных частей робота за пределы рабочего пространства РТК РТЛ. 2.9. Гидросистема РТК РТЛ должна соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ 12.2.040-79 пневмосистема - ГОСТ 12.3.001-85 "ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу испытаниям и эксплуатации".  2.1О. Система управления РТК и РТЛ должна быть сблокирована с  цеховой системой определения уровня загазованности и обеспечивать прекращение всех движений при наличии пневмосигнала о превышении уровня загазованности ПДК. При этом на панели управлении должен индицироваться сигнал " загазованность" и система управления должна сформироватъ на выходном канале связи с внешним оборудованием ответный пневмосигнал для передачи его в цеховую систему информации. 2.11. Над ванной для выплавления модельной массы из форм горячей водой или паром должен быть установлен вытяжной зонт или бортовые отсосы обеспечивающие удаление образующихся паров и газов ГОСТ 12.4.021-75. Трубопроводы с технологической горячей водой температура свыше 80 С° должны быть теплоизолированы. 2.12. Трубопроводы горячей воды и пара должны выполняться и эксплуатироваться в соответствии с ""Правилами устройства » безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" утвержденными Госгоргехнадзором СССР. 2.13. Предохранительные устройства на автоклаве и парорегенераторе должны применяться в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 "ССБТ. Cocyды работающие под давлением Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности". 2.14. Установки для удаления и регенерации модельного состава паровоздушно-конвективным способом типа УВМ-ПВК должны быть оборудованы блокировками обеспечивающими отключение установки в случае неисправности а также исключать попадание обслуживающего в зону работы персонала двери установки. 2.15. Плавильная камера вакуумных печей типа УППФ должна иметь предохранительный клапан протарированный на 1 3 атм для предотвращения внезапного образования избыточного давления в вакуумной камере. Рукоятки мешалок и скрепков должны изолированы резиной. В смотровые окна печи вставлять только пирекс или кварцевые стекла. Не допускается использовать для этих целей обычное стекло.    В плавильной камере печи должен располагаться защитный поддон выполненный в виде приемной емкости из толстостенной расчетной толщины красной меди для тиглей емкостью до 25 кг и емкости футерованный огнеупором для тиглей емкостью свыше 25 кг на случай внезапного разрушения тигля со сливом металла под плавильным тиглем.  2.16. Ремонт вакуумных плавильно-заливочных установок должен производиться при полном снятии напряжения в целом с установки с выполнением всех требований по технике безопасности. 2.17. На установке для отбивки керамической оболочки должна быть предусмотрена местная вытяжная вентиляция согласно ГОСТ 12.4.021-75. 2.18. Станки с абразивным инструментом для выполнения операций по обрезке литниковых систем должны быть оборудованы защитным устройством в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.027-81 "ССВТ. Работы литейные. Требования безопасности" а на рабочем месте должна быть  установлена местная вентиляция ГОСТ 12.4.021-75 . 2.19. Камеры для очистки поверхности отливок от остатков керамики должны быть оборудованы вытяжными зонтами и бортовыми отсосами ГОСТ 12.2.046 "ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности. 3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ 3.1. Организация и проведение технологического процесса литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должны производиться в соответствии с требованиями труда ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности ГОСТ 12.3.027-81"ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности" "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию утвержденных Министерством Здравоохранения СССР. 3.2. Технологический процесс литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должен проводиться  в соответствии с технологической документацией предприятия-разработчика процесса утвержденной в установленном порядке.  3.3. Выгрузка сыпучих материалов из шаровых мельниц бегунов дробилок из-под сит и т.п. должна производиться способами максимально ограничивающими возможность запыления помещения. . 3.4. Процессы приготовления стержневых смесей транспортирования исходных материалов и смесей должны быть  автоматизированы или механизированы. 3.5. Операции: засыпка коробов со стержнями глинозема виброуплотнение коробов загрузка и выгрузка коробов из камер прокалочных печей должны быть автоматизированы или механизированы. 3.6. При засыпке коробов со стержнями глиноземом и опок с формами шамотной крошкой должно исключаться выделение пыли в рабочее помещение. Формы и стержни следует сушить и обжигать способами исключающими выделение в рабочее помещение газов пыли и уменьшающими тепловыделения. 3.7. Изготовление форм и стержней должно быть механизировано и автоматизировано. 3.8. Расправление модельных составов должно осуществляться в колеманах или термостатах. 3.9 Загрузка плавильной  установки исходными материалами для приготовления модельного состава должна производиться с таким расчетом чтобы расплавленный  материал составлял не более чем 3/4 объема ее ванны. Загрузку исходных материалов в ванну выгрузку расплава и передачу его на последующие операции следует производить механизированным способом. 3.10. Отделка моделей и сборка их в блоки должна производиться на рабочих столах с включенной местной вытяжной вентиляцией и местным освещением. 3.11. Загрузку и выгрузку исходных материалов при гидролизе этилсиликата и приготовлении керамического покрытия следует механизировать и производить в изолированном помещении с включенной местной вытяжной вентиляцией. 3.12. Нанесение керамической суспензии на модельные блоки методом окунания рекомендуется механизировать и исключить контакт рабочего с керамической суспензией. 3.13. Работы по нанесению керамической суспензии на модельные блоки должны проводиться с включенной вытяжной вентиляцией. 3.14. Технологический процесс нанесения и сушки керамических покрытий в РТК должен соответствовать технической документации. Органы управления должны быть снабжены надписями или  символами указывающими управляемый объект к которому они относятся его назначение и состояние. 3.15. Загрузка и выгрузка керамических форм в установки для выплавления модельной массы в прокалочные  печи а также подача прокаленных  форм к местам заливки металлом должна быть механизирована или автоматизирована. 3.16.Для устранения причин производственного травматизма при выполнении работ по удалению воскового солевоскового и солевого модельного состава из форм в бойлерклаве необходимо строго руководствоваться "Правилами по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы паром" утвержденными Постановлением Президиума ЦК профсоюза 30.ХI.1987 г. и приказом Министра № 749 от 16.12.1987 г. 3.17. В целях обеспечения безопасности при работе установок типа УВМ-ПВК на участке удаления и регенерации модельного состава паровоздушноконвективным способом следует проверять исправность трубопроводов клапанов и вентилей. При обнаружении течи пара работа установки должна быть прекращена до устранения неисправности. 3.18. Нахождение человека в зоне движения двери установки не допускается. 3.19. Затрата и выгрузка исходных материалов форм  и других в сушильные прокладочные плавильные печи или другие установки должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 "ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности". 3.20. Загрузку и выгрузку горячих форм необходимо производить механизированным способом с помощью манипуляторов рольгангов и т.п. 3.21. Заливка форм должна производиться на специально отведенных площадках или транспортерах оборудованных устройствами дли предотвращения опрокидывания форм и местными вытяжными отсосами. 3.22. Прокаливание и прогрев разливочных ковшей на газовом стенде производить при включенной вентиляции. 3.23. Ставить на сырое место ковш с расплавленным металлом не допускается. Остатки расплавленного металла после заливки форм необходимо сливать в сухие подогретые изложницы. 3.24. При механизированной заливке расплавленного металла в формы разливочный ковш должен быть огражден защитным термоэкраном со стороны нахождения разливщика. 3.25. Доставка форм к печам обжига а также подача прокаленных форм под заливку и к местам формовки должны быть механизированы.  3.26. Формы перед заполнением расплавленным металлом должны быть просушены до полного удаления влаги и нагреты до требуемой технологией температуры.   3.27.Заливкаформ расплавленным металлом должна быть механизирована и по возможности автоматизирована. В случае применения ручной заливки разливочный ковш должен быть заполнен металлом не более чем на 3/4 своей емкости. Наполнение расплавленным металлом ручного разливочного ковша должно производиться от себя при устойчивом положении его на полу. Не допускается держать ручные разливочные ковши в руках на весу при их наполнении расплавленным металлом. 3.28. Перед заливкой металла ковш и вилы или носилки следует осматривать в целях проверки их исправности. Перед наполнением металлом ковш следует просушить и подогреть. 3.29. Тележки используемые для перевозки ковшей с расплавленным металлом должны быть оборудованы креплениями предотвращающими ковш от опрокидывания во время перевозки. 3.30.При открытой плавке в плавильных печах установках для приготовления и выплавления модельной массы пескосыпы краскомешалки и др. при эксплуатации которых имеет место повышенная запыленность или загазованность воздуха рабочей зоны должны использоваться с включенными местными вытяжными устройствами зонты панели бортовые отсосы и т.п. 3.31. Перед плавкой внутренние поверхности плавильной печи и тигля должны быть тщательно очищены от шлака. Инструмент соприкасающийся с расплавленным металлом должен быть сухим и чистым а рукоятки инструмента должны быть термоизолированы.. 3.32. Литейный инструмент счищалки шлака ложки и др. должен быть предварительно прокален и храниться в специально отведенном месте. 3.33. Прокаливание тигля должно производиться графитом или с сухой шихтой без заливки металлом во избежание выброса металла и растрескивания тигля. 3.34. Все подготовительные операции плавки загрузка печи очистка и т.д. должны производиться после отключения печи от источника питания. 3.35. Разливка металла должна быть механизирована и производиться только при отклоненной от источника питания плавильной печи. 3.36. Проводить плавку металла в плавильной печи с неисправной футеровкой тигля трещины выбоины и т.п. а также при неисправной охлаждающей системе течь отсутствие стока парение не допускается. 3.37. Перед началом работы вакуумно-плавильных установок следует проверить исправность всего оборудования печи. В случае неисправности во время работы вакуумной системы приборов электрической части тигля системы охлаждения или другого оборудования работа печи должна быть прокрашена до устранения неисправности. 3.38. Внутреннюю поверхность печи перед плавкой необходимо очистить от загрязнений и просушить проверить на протекание охлаждающей жидкости через места пайки или резиновые уплотнения после чего печь должна быть продута сухим сжатым воздухом. Очистка печи должна быть механизирована. 3.39. Во время плавки металла в плавильной печи приямок предназначенный на случай возникновения аварийной ситуации с тиглем должен быть открытым 3.40. При замыкании в индукторе индукционной плавильной печи наличии течи охлаждающей жидкости из индуктора прогаре стенок тигля или при прекращении подачи охлаждающей жидкости в индуктор следует немедленно отключить печь от источника электропитания и удалить металл из печи в приямок или специальную емкость. 3.41. В цепях обеспечения безопасности при плавке жаропрочных сплавов и запивке форм в вакуумных печах типа УППФ в печах УВП и ПМП необходимо соблюдать требования ОСТ 1.42219-84. 3.42. Во избежание выбросе расплавленного металла в процессе плавки необходимо визуально контролировать давление в камере печи. При резком повышении давления внутри камеры следует прекратить плавку и устранить причины вызывающие повышение давления. 3.43. Температура доступных для прикосновения обслуживающего персонала наружных поверхностей плавильно-заливочных установок и нагревательных прокаленных печей не должна превышать 318°К 45°С в соответствии с ГОСТ 12.2.046-80. 3.44. Во время плавки в вакуумной печи строго следить за правильностью процесса и работой аппаратуры.  3.45. Не допускается вести плавку при большой ионизации в плавильной камере вакуумной печи. В случае покраснения наружной стенки тигля во время плавки жидкий металл необходимо разлить в изложницы.  3.46. В случае прекращения поступления воды в какой-либо из охлаждаемых узлов плавку следует прекратить. 3.47. Процесс выбивки очистки и обрезки литья должен быть максимально механизирован и автоматизирован. 3.48. Очистка поверхности отливок от остатков керамики должна производиться в камерах с включенной местной вытяжной вентиляцией 3.49. Технологический процесс приготовления и подачи химически активных растворов щелочей кислот для выщелачивания  керамических стержней должен быть механизирован я автоматизирован. 4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 4.1. Производственные помещения участков литья сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должны отвечать требованиям санитарных и строительных норм и правил утвержденных в установленном порядке. 4.2. Производственные и вспомогательные помещения в цехе питья по выплавляемым моделям должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" СНиП 2.09.04-67 "Административные и бытовые здания и помещения" СНиП 2.01.02-85 "Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений" СН 245-71 "Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" утвержденных Госстроем СССР. 4.3. Технологические процессы связанные с опасными и вредными производственными факторами следует проводить в изолированных помещениях или в производственном помещении с выполнением технических мероприятий укрытия аспирация и т.п. /отвечающих требованиям санитарных норм и правил СН 245-71 санитарных правим № 1042-73 утвержденных Минздравом СССР. Установка расположение силовых и осветительных электросетей в производственных и вспомогательных помещениях должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.019-79 "Правил устройства электроустановок" ПУЭ 6 изд. а эксплуатация их должна производиться в соответствии с требованиями "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техника безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей утвержденных Главгосэнергонадзором СССР. 4.4. При организации новых цехов литья сталей и жаропрочных сплавов  по выплавляемым моделям в изолированные помещения должны быть выделены следующие производственные операции: приготовление стержневой массы и изготовление стержней; приготовление модельной массы и изготовление моделей сборка и хранение моделей и модельных блоков; гидролиз этилсиликата и приготовление огнеупорного покрытия нанесение и сушка его на модельных блоках; выплавка моделей с последующей регенерацией модельной массы; прокаливание керамических форм плавка и заливка керамических форм; отбивка керамики от отливок; отрезка отливок и струйная очистка стационарная очистка струйная во вращающихся барабанах и галтовочная ; удаление керамики в растворах и расплавах щелочей кислот и солей; магнитная дефектоскопия капиллярные исследования рентгеноконтроль контроль геометрии отливок и общий контроль лаборатории 4.5. Участок где производится нанесение покрытий  сушка форм должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования воздуха в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71. 4.6. В помещении регенерации электрокорунда должна быть предусмотрена общая вытяжная вентиляция и местная вытяжная вентиляция на следующих операциях: приготовления рабочего раствора щелочи; предварительного дробления и рассева боя керамики; химической обработки керамики и конверторе; сушки электрокорунда; рассева электрокорунда по фракциям. 4.7. Освещение производственных и вспомогательных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11 4-79 "Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования" а также отраслевым "Нормам естественного и искусственного освещения предприятий отрасли" утвержденным Министерством 24.01.1983 г.  4.8. Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы отоплением и вентиляцией согласно требованием ГОСТ 12.4.021-75 СНиП 2.04.05.-86 Отопление вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования" и отраслевых "Правил проектирования монтажа приемки и эксплуатация вентиляционных установок" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза» 4 9. Удаляемый из производственного помещения и от оборудования воздух должен перед выбросом в атмосферу очищаться oт пыли и газов в соответствии с требованиями ""Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 и СНиП 2.04.05-84" утвержденных Госстроем СССР. 4.10. Помещения приготовления и нанесения огнеупорные покрытий на модельные блоки помещения "Люм контроля и "Удаления стержней в бифториде калия" должны быть оборудованы вентиляцией во взрывобезопасном исполнении предотвращающей образование взрыво-  пожароопасных концентраций выше допустимых пределов. 4.11. Водоснабжение и канализация цехов к участков должны соответствовать требованиям "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 и СНиП 3.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий. 4.12. Полы производственных помещений должны удовлетворять требованиям СНиП П-В-8-71" Полы. Нормы проектирования утвержденным Госстроем СССР. В частности полы должны быть прочными ровными нескользкими допускающими легкую очистку от загрязнений. На участках где проводятся  paботы с горячим металлом или отливками а также с применением кислот полы должны быть огнестойкими и кислостойкими. 4.13. Стены потолки внутренние конструкций помещений в которых проводятся работы с повышенным выделением пыли {например дробление и просев компонентов приготовление состава для покрытия моделей и др. должны иметь поверхность допускающую легкую очистку и влажную уборку масляную краску кафельную плитку и т.п. . 4.14. Цветовая отделка стен и потолков помещения цеха участков должна быть предпочтительно светлых тонов и соответствовать "Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленные предприятий" СН 181-70. 4.15. На участках цеха литья сталей и жаропрочных сплавов предусмотреть проходы для людей и проезды для транспортных средств. Ширина проходов должна соответствовать требованием СНиП 2.09.02-85 "Произодственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования". Ширина проездов определяется размерами транспортных средств и транспортируемых грузов.   4.16. Границы проходов и проездов в производственных помещениях должны быть обозначены хорошо видимыми светлыми полосами шириной не менее 50 мм и знаками безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76. Проходы и проезды не должны загромождаться материалами или готовой продукцией то есть должны быть свободны и содержаться в чистоте 4.17. Трубопроводы вентиляционные воздуховоды зонты и т.п. должны быть расположены так чтобы не затруднялось обслуживание оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 142О2-69. 4.18. Все углубления в полу траншеи колодцы и др. должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены. 4.4.9. Ввод в эксплуатацию новых и реконструируемых цехов и участков должен производиться в соответствии с требованиями СНиП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий зданий и сооружений. Основные положения". 4.20. Санитарно-гигиеническое содержание производственных и вспомогательных помещений должно осуществляться в соответствии с требованиями "Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий" утвержденной Минздравом СССР. 4.21. В производственных и вспомогательных помещениях цеха должны выполняться требования по обеспечению пожарной безопасности согласно ГОСТ 12.1.004-85 'Типовых правил пожарной безопасности для промышленных предприятий" утвержденных ГУПО МВД СССР и отраслевые "Правил пожарной безопасности" утвержденных Министерством отрасли ЦП-5 от 03.01.86 г. 4.22. Вентиляционные установки в отделениях изготовления выплавляемых моделей должны быть оборудованы устройствами для предотвращения загрязнений кожуха и лопаток вентиляторов осадками паров модельной массы. Конструкция вентиляционной установки включая систему трубопроводов должна легко разбираться с цепью очистки ее от паров модельной массы. Роциркуляция воздуха в этих помещениях не допускается. 4.23. Помещение где производится гидролиз этилсиликата должно иметь вытяжную вентиляцию. Все работы с этилсиликатом производить при включенной вентиляции. 4.24. Участки где производится приготовление огнеупорной суспензии и нанесение ее на модели должны быть оборудованы умывальниками отвечающими требованиям СНиП 2.О9.О4-87 "Административные и бытовые здания и помещения". 4.25. Производственное помещение участка нанесения покрытий в РТК должно удовлетворять требованиям действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-71 раздел П утвержденных Госстроем СССР 05.ll.71 г. "Правил пожарной безопасности" ЦП-5 от 03.01.86 г. 4.26. Помещение где находится установки вакуумно-аммиачной и воздушно-аммиачной сушки должно иметь автоматический сигнализатор аммиака СВИП-1 Воронежское ОКБ СПО "Химавтоматика" назначение которого сигнализировать возможность образования взрывоопасных концентраций аммиака в воздухе. 4.27. Участок где производятся нанесение покрытий и сушка форм должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией и системой кондиционирования воздуха в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 обеспечивающей удаление вредных паров и газов согласно требованиям СН 245-71. 4.28. В помещении где находятся установки вакуумно-аммиачной и воздушно-аммиачной сушки запрещается курить пользоваться открытым огнем производить сварочные работы во время работы установок или при включенных электро- и газосистемах. Баллоны с аммиаком должны находиться в отдельном помещении оборудованном независимой от общецеховой вентиляцией. 4.29. Помещения для проведения вытопки модельной мессы должны удовлетворить строительным и санитарным нормам и правилам утвержденным Госстроем СССР и Министерством здравоохранения СССР. 4.30. Производственные помещения участков проведения технологического процесса автоклавной вытопки должны удовлетворять требованиям СНиП 2.09.02-85 "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования" утвержденным Госстроем СССР и "Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий" СИ 245-71 утвержденным Госстроем СССР СН 1042-73 а также отраслевой НТД по проектированию. 4.31. Для предупреждения пожара необходимо на участках цеха предусмотреть первичные средства пожаротушения:  пеннные огнетушители например ОХП-10 ГОСТ 16005-70 ящики с песком асбестовое полотно и другие в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83 и "Привалами пожарной безопасности отрасли" утвержденными МАП 3 января 1986 г.   ЦП-5.  4.32. В помещении регенерации электркорунда должен быть установлен фонтанчик с проточной водой для промывки глаз или лица при попадании на них кислоты или щелочи а также раковина с холодной н горячей воды мыло полотенце. При перерывах подачи воды или неисправности средств защиты работа должна быть прервана до устранения неисправности 4.33. В помещении регенерации электрокорунда должна быть предусмотрена общая вытяжная вентиляция на следующих операциях: приготовления рабочего раствора щелочи; предварительного дробления и рассева боа керамики; химической обработки керамики в конверторе; сушки электрокорунда; рассева электрокорунда по фракциям. 4.34. Температура воздуха во всех помещениях цеха а период отопительного сезона должна соответствовать действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий СН 245-71 за исключением отделения изготовления и хранения моделей где технологическим процессом устанавлевается температура 20+2°С во всякое время года.* 4.35. Очистка остекленных проемов должна производиться не реже одного раза и месяц. 4.36. Основные требования предъявляемые к помещениям приведены в приложении 2 настоящих правил. * Необходимо предусмотреть кондиционирование воздуха в помещениях фотокомнаты и спектрального анализа. 5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 5.1. Размещение производственного оборудования должно Производиться в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил утвержденных Госстроем СССР "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию" утвержденных Минздравом СССР. 5.2. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.   5.3. Расположение оборудования должно обеспечивать  безопасное и удобное его обслуживание и ремонт. 5.4. Размещение оборудования в производственном помещении должно соответствовать по возможности направлению  грузопотоков в соответствии с последовательностью выполнения производственных операций в технологическом процессе 5.5. Оборудование и узлы его создающие вибро- или ударное воздействие на полы и опорные площадки должны размещаться на первом этаже производственного здания. При размещении оборудования на втором этаже должны быть предусмотрены мероприятия исключающие передачу вибро-и ударного воздействий на строительные конструкции здания. 5.6. Организация рабочих мест в цехах и на участках литья по выплавляемым моделям должна отвечать требованиям ГОСТ 12.2.061-81. 5.7. Все санитарные установки гидро- и пневмопрессы печи и другие агрегаты должны быть установлены на прочных основаниях или фундаментах. Крепления их к основаниям и фундаментам необходимо производить в соответствии с указаниями заводов-изготовителей. 5.8. Устройство и размещение воздухопроводов в литейных цехах на участках должно производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов" утвержденных Госгортехнадзором  СССР. 5.9. Размещение Установка и эксплуатация грузоподъемных устройств в цехе должны производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Тосгортехнадзором СССР. 5.10. Размещение установку и эксплуатацию производственного электрооборудования в цехах и участках следует производить в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Главгосэнергонадзором СССР. 5.11. Туннели траншеи и колодцы в которых расположены коммуникации провода кабели трубопроводы и т.п. должны быть закрыты железобетонными ими металлическими перекрытиями 5.12. Элементы печей требующие обслуживания на высоте 1 м и выше должны быть оборудованы рабочими площадками сделанными из сплошных стальных рифленых листов. В целях безопасности и удобства обслуживания рабочие площадки должны иметь ширину не менее 1 м ограждены металлическими перилами высотой 1 м со сплошной обшивкой снизу не менее чем на 150 мм и отвечать требованиям: СН и П Ш-4-4-80 "Техника безопасности в строительстве" раздел 1.  5.13. Рабочее место модельщика и сборщика модельных блоков должно быть организовано с учетом требований отраслевого "Типового проекта организаций рабочего места модельщиков и сборщиков блоков литья по выплавляемым моделям" утвержденного Министерством.  5.14. При выполнении работ стоя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2. 033-73. 5.15. При выполнении работ сидя рабочее место должно соответствовать эргономическим требованиям ГОСТ 12.2. 032-78. 5.16. Доставка материалов заготовок на рабочее место и готовых деталей с рабочего места должна производиться в таре отвечающей требованиям ГОСТ 12.3.010-82 и допускающей безопасную транспортировку или строповку их при подъеме краном тельфером и т.п. 5.17. Рабочее место должно быть укомплектовано необходимой оснасткой инструментом и приспособлениями а также должно быть предусмотрено место для складирования деталей в процессе работы. 5.18. Рабочее место должно быть всегда свободно от посторонних предметов пол должен быть ровным и очищенным от грязи масла и модельного состава. 5.19.На рабочем месте для оказания первой медицинской помощи должна находиться аптечка в которую входят: марля бинт вата 3%-ный раствор пищевой соды для нейтрализации кислоты 2%-ный раствор перманганата калия для дезинфекции мест ожогов 3-5%-ный раствор уксусной кислоты для нейтрализации щелочи вазелин. 5.20. Размещение РТК должно производиться в соответствии с требованиями ВНТП 30-85 утвержденными Министерством и ГОСТ 12.2.003-74.   5.21. Для обеспечения безопасности  обслуживающего персонала  рабочая зона РТК должна быть ограждена в соответствии с требованиями ГОСТ12.2.072-82 я дверь ограждения блокирована с кнопкой "стоп" на пульте управления. 5.22. Производить ремонтные профилактические работы и прочно операции только при oтключенном РТК от энергоносителя.  5.23. Не допускается работать с изделиями масса и  габаритные размеры которых превышают указанные в техпаспорте на робот. 5.24. Требования безопасности к размещению автоклавных установок и организация рабочих мест выполнять согласно "Правилам по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы массы паром" согласованным с ЦК профсоюза 30.IХ.1987 г. 5.25. Работы по загрузке порошкообразного бифторяда калия и расфасовке отходов расплава производить в непосредственной близости к вытяжному шкафу в респираторе. 5.26. Установки регенерации модельного состава должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами согласно ГОСТ 14202-76. 5.27. Рабочее место плавильщика на плавильно- заливочном плацу у открытых индукционных печей и на вакуумных индукционных установках должны быть обеспечены исправными инструментами и индивидуальными средствами защиты. Полы на рабочем месте должны быть покрыты диэлектрическими резиновыми ковриками.  5.28. Размещение открытых вакуумных индукционных плавильно-заливочных установок типа ИСТ ИСВ и УППФ в литейных цехах должно производиться в соответствии с "Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов". 5.29.Коаксиальный ввод индуктора цепные передачи термопарные вводы и токоподводы плавильных печей и печей нагрева форм и ковшей должны иметь кожуха и ограждения. 5.30. Эргономические требования к органам управления  и пульту управления плавильно заливочным установкам должны соответствовать ГОСТ 12.2.033-78. 5.31. Для удобства обслуживания плавильно-заливочных установок зона загрузки шихты требуется предусматривает» рабочие площади в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061-81. 5.32. В местах пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих а также на производственном оборудовании являющемся источником этой опасности должны быть установлены знаки безопасности выполненные в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. 5.33. При обслуживании оборудования каждый работающий должен находиться на рабочем месте в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования.  При работе и наладке оборудования в зоне его обслуживания должно исключаться нахождение посторонних лиц. 5.34. Рабочие места проходы проезды должны содержаться в чистоте и порядке не должны загромождаться оснасткой деталями отходами производства и т.д. 5.35. Полуфабрикаты и готовая продукция должны быть размещены на стеллажах в специально отведенных местах. 6. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ПОЛУФАБРИКАТОВ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 6.1. На вещества и материалы применяемые при литье сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям должна быть нормативно-техническая документация {стандартны технические условия . 6.2. Исходные материалы заготовки полуфабрикаты и готовые изделия должны храниться на специально для них отведенных площадках и складироваться таким образом чтобы из погрузка и разгрузка были удобны и безопасны. 6.3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76. 6.4. Склады должны быть оборудованы подъемно-транспортными средствами позволяющими полностью механизировать и обезопасить операции разгрузки и погрузки подъемные краны передвижные транспортеры и прочие . 6.5. Хранение и подготовка сыпучих материалов должны производиться в отдельном помещении. Хранение сыпучих  материалов и модельных составляющих в одном помещении не допускается. 6.6. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в закрытых коробах с плотно прилегающими крышками парях оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75 и ГОСТ 14202-76. 6.7. Мерная шихтовая заготовка должна находиться в специальных ящиках уложенных штабелером в ячейки стеллажей по маркам сплавов.  6.8. Опасные и вредные вещества должны храниться в отдельных помещениях оборудованных вытяжной вентиляцией и с соблюдением требований ГОСТ 12.1.007-76.  6.9 Рабочие жидкости связующие растворители ЛВЖ этилсиликат и другие легковоспламеняющиеся жидкости и должны храниться в герметически закрытых емкостях из нержавеющей стали. 6.10. Хранение спирта и эфироальдегидной фракции должно быть организовано в отдельном помещении оборудованном приторно-вытяжной вентиляцией и имеющем дверь с замком. 6.11. Все емкости склянки с реактивами и растворами на участке удаления стержней в расплаве бифторида калия должны быть снабжены соответствующей надписью или этикеткой. 6.12. Продукты взаимодействия бифторида калия с материалом стержня хранить в специальной таре из нержавеющей стали или полиэтилена. 6.13. Для цеховых кладовых специально предназначенных для хранения ЛВЖ должны быть установлены технологической документацией нормы хранения этих жидкостей. Таблички с указанием норм хранений должны быть вывешены на видном месте в зонах хранения. Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. 6.14. Хранение учет и выдача рабочих жидкостей кислот и щелочей в цеховых кладовых. должны производиться в соответствии с требованиями "Правил безопасности при хранении перевозке и применении вредных веществ" согласно требованиям ГОС'Г 12.1.007-76. 6.15. Емкости для хранения горючих жидких реагентов должны размещаться вне гидролизной. В помещении иметь противопожарные средства: песок асбестовое полотно огнетушители. 6.16. Сведения о показателях пожарной опасности веществ и материалов должны содержаться в НТД в соответствии с ГОСТ 12.1.044-84. 6.17. Процесс загрузки выгрузки и перемещения сыпучих материалов следует производить механизированным способом при этом максимально ограничить возможность распространения пыли в помещении применяя системы транспортирования основанные на принципе вакуумного всасывания я пневмонагнетания.  6.18. Просеивание пылевидного огнеупорного материала должны проводить механическим способом исключающим попадание пыли в производственное помещение располагая механизмы в кожухах с местной вытяжной вентиляцией. 6.19. При хранении на полу в складских помещениях материалов заготовок деталей массой более 50 кг должны применяться деревянные или металлические настилы.  6.20. Места проведения погрузочно-разгрузочных работ на участке хранения материалов должны быть оборудованы знаками безопасности в соответствии с требованиями ГOCT 12.4.026-76.  6.21. В местах проведения погрузочно-разгрузочных работ исходных материалов песок маршалит электрокорунд и др. содержание вредных газов пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций согласно ГОСТ 12.1.005-88. 6.22. Складские помещения должны быть выполнены в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации складов тарно-штучных грузов оснащенных кранами-штабелерами грузораспределительными устройствами и стеллажами элеваторного типа" утвержденными Госгортехнадзором СССР. 6.23. При погрузочно-разгрузочных работах строповка грузов должна производиться в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР 6.24. Передвижение транспортных средств в производственных помещениях должно быть организовано в соответствии с требованиями ГОСТ 1 2.3.009-76 а установка соответствующих дорожных знаков должна производиться согласно ГОСТ 10807-78. 6.25. Меры безопасности по содержанию и эксплуатации колесного транспорта электрокары автокары тележки и др. а также транспортных устройств непрерывного действия без тяговых органов конвейеры рольганги и т.п. должны соответствовать требованиям отраслевых "Правил по технике безопасноти и промышленной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утвержденных Президиумом ЦК профсоюза и "Правил дорожного движения" утвержденных МВД СССР. 6.26. Модельную массу следует приготовлять в специальных плавильных установках или термостатах с обязательной установкой на плавильных агрегатах прибора обеспечивающего автоматическое регулировании температуры и отключение установки при достижении предельно допустимой температуры для предотвращения воспламенения или взрыва модельной массы.  6.27. Транспортировку расплавленного модельного  состава по цеху должны проводить в герметичных емкостях  или термоизолированных трубах под давлением.  6.28. Материалы используемые для  приготовления стержневых смесей должны иметь паспорта-характеристики сертификаты . Новые материалы должны применяться только после согласования с органами государственного санитарного надзора. 6.29. При хранении к транспортировании жидкого модельного состава и керамических блоков следует соблюдать меры безопасности изложенные в НТД.   6.30. При проведении автоклавной вытопки материалов с содержанием пожароопасных и вредных веществ следует соблюдать меры безопасности согласно "Правилам по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы  паром" утвержденным ЦК профсоюза 30.IX.1987 г.  6.31. Каждая партия блоков предназначенная для автоклавной вытопки должна иметь сопроводительную документацию и отвечать ее требованиям. 6.32. Шихтовая заготовка поступающая на загрузку в установку вакуумной плавки и заливки стали и жаропрочных сплавов должна транспортироваться со склада к рабочему месту в таре с помощью средств внутрицехового транспорта. При эксплуатации тары следует соблюдать требования ГОСТ 12.3.010-82.  6.33. Формы на прокалку транспортируются к рабочему месту с помощью манипуляторов или на ручных тележках в конструкции которых должно быть предусмотрено бортовое ограждение исключающее возможность падения установленных форм при транспортировании тележки в соответствии с требованиями "Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта" утвержденных Министерством.  6.34. Применяемые материалы бензин марки БР-1 "Калоша" ГОСТ 443-76 и спирт этиловый ректификованный технический ГОСТ 18300-72 для удаления загрязнений с внутренней поверхности загрузочной и плавильной камер должны храниться на складе. На рабочее место должны выдаваться в соответствии с нормами расхода данного материала на операцию очистки согласованными со службой Главного металлурга. 6.35. Бензин и спирт этиловый следует доставлять на рабочее место в герметичной металлической таре с плотно закрывающимися крышками. На таре должна быть надпись "Огнеопасно" в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76. 6.36. Использованная для протирки ветошь должна храниться в металлической таре с закрытыми крышками и по мере накопления удаляться в специально отведенное место согласованное с пожарной охраной предприятия. 6.37. Отработанные растворы щелочей кислот керамической суспензии бифторида калия как правило должны  быть подвержены регенерации на местах с последующим их использованием в технологическом процессе или вывозов в места согласованные с санитарно-эпидемиологическими службами. 6.38. При хранении в цеховых кладовых ЛВЖ и ГЖ должна учитываться возможность совместного их хранения с другими пожароопасными химическими веществами и материалами в соответствии с "Правилами пожарной безопасности" приложение 7 ЦП-5 Министерстве от 03.01.86 г. 6.39. Хранение сильно действующих ядовитых веществ должно производиться в соответствии с "Правилами безопасности при хранении перевозке и применении СДЯВ" утвержденными ЦК профсоюза 20 августа 1969г.                      7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 7.1. К выполнению работ связанных с производством  отливок сталей и жаропрочных сплавов по выплавляемым  моделям допускаются лица не моложе 18 лет прошедшие  предварительный медицинский осмотр в соответствии с приказом № 700 утвержденным Минздравом СССР 19.06.84 г. обучение инструктаж и проверку знаний - в соответствий с требованиями ГОСТ 12.0.004-79 и ОСТ 1.42159-83 ОСТ 1.42221-84.   7.2. Администрацией цеха должны быть разработаны инструкций по технике безопасности и производственной санитарии и вывешены на рабочих местах. 7.3. Работающие которые по роду выполняемой работы имеют дело с перемещением грузов грузоподъемными машинами должны быть обучены смежной специальности стропальщика в  соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденных Госгортехнадзором СССР. 7.4. Персонал допускаемый к работе на автоклавной установке должен соблюдать требования ""Правил по безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы паром" утвержденных ЦК профсоюза 30.01.Х.1987 г.  8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 8.1.Работающие литейных цехов для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдаче спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств" утвержденными постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС. 8.2. Средства индивидуальной защиты применяемые персоналом должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-87. 8.3. Рабочие не должны допускаться к работе без средств  индивидуальной защиты. Средства индивидуальной защиты должны применяться в  течение всего времени пребывания рабочего на рабочем месте. На каждом рабочем месте должен находиться перечень защитных средств положенных при проведении данного вида работ.  8.4. Каждый работающий снабженный средствами индивидуальной защиты должен пройти определение работоспособности  средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.061-79. 8.5. Хранение проверка периодический ремонт чистка и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты следует проводить в соответствии с действующими условиями на них.   8.6. При выполнении работ с пылящими материалами очистке камер вакуумных индукционных печей необходимо применять респиратор по ГОСТ 1 2.4.028-76. 8.7. При входе на участок регенерации злектрокорунда работающий обязан надеть предохранительные очки или защитный козырек. Запрещается пребывание в помещении регенерации без средств защиты глаз.  8.8. При работе с расплавами модельного состава работающие должны быть обеспечены соответствующими спецодеждой и индивидуальными средствами защиты: х/б комбинезоном перчатками очками. 8 .9. Работы связанные с гидролизом этилсиликата производить только с использованием средств индивидуальной зашиты: резиновых перчаток очков. 8.10. Для защиты работающих от поражения электрическим током на электрошкафу установки должны быть предусмотрены знак высокого напряжения в соответствии с ПТЭ и ПТБ утвержденными Главгосэнергонадзором 21.1.84 г. и защитное заземление элементов установки в соответствии требованиями ГОСТ 12.1.019-79. ГОСТ 12.2.007-75 и "Правил устройства электроустановок ПУЭ" 6-е изд. утвержденных Главгосэнергонадзором. 8.11. Рабочая площадка обслуживания вакуумных индукционныx установок должна быть покрыта диэлектрическим  резиновым ковриком в соответствии с ГОСТ 12.1.019-79. 8.12. В цехе участке должны быть установлены аптечки с набором медикаментов для оказания первой индивидуальной помощи места установки аптечек должны быть согласованы с медицинским персоналом. 8.13.Местах где пребывание связано с возможной опасностью для работающих в зоне перемещения крышки автоклава и т.п. должны быть установлены знаки безопасности отвечающие требованием ГОСТ 12.4.026-76. 8.14.Администрацией цеха участка должен осуществляться контроль за обязательным и правильным  применением рабочими средств индивидуальной защиты в соответствии с  требованиями ОСТ 1.421 71-83. 9. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 9.1. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и параметров микроклимата помещений должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 88 а определяться по ""Общим санитарно-гигиеническим требованиям к воздуху рабочей зоны" и методических указаний "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны" № 3936-85 утвержденных Минздравом СССР 26.05.85.г. 9.2. Контроль локальной вибрации по ГОСТ 12.1.042-84 контроль на рабочем месте производственного помещения должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.043-84 и "Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки производственной вибрации" № 3912-35 Минздрава СССР.   9.3. Контроль уровней звукового давления на рабочих  местах должен проводиться согласно ГОСТ 12.1.003-83 а контроль шума на рабочих местах - в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050-86 и "Методических указаний по определению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах" № 1844-78 утвержденных Минздравом СССР. 9.4. Контроль измерения освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940-81 и "Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях" № 1322-75 утвержденными Минздравом СССР. 9.5. Контроль электробезопасности должен проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.030-81 ГОСТ 12.1.019 70 "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" и "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" утвержденных Гпавгосэнергонадзором СССР. 9.6. Интенсивность инфракрасных излучений на рабочем месте а также температура поверхности оборудования оснастки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1. 005-88 раздел 1 2 . 9.7. Контроль воздушной среды на пожаровзрывоопасность следует проводить в зонах возможных максимальных концентраций легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Контроль за соблюдением требований безопасности следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76. 9.8. Контроль эффективности работы средств вентиляции в соответствии с '"Инструкцией но санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений" № 1893-78 Минздрава СССР а также ГОСТ 12.3. 01 8-79. 9.9. Контроль организации и выполнения работ с применением легковоспламеняющихся и горючих материалов в соответствии с "Правилами пожарной безопасности" утвержденными Министерством. 9.10. Контроль напряженности электростатического поля должен проводиться в соответствии с "Санитарно-гигиеническими нормами допустимой напряженности электростатического поля" утвержденными Минздравом СССР. 9.11. Контроль напряженности электромагнитных полей открытых индукционных печей и вакуумных установок производится после каждого изменения в экранировке оборудования компоновки блоков установки ее реконструкции ремонта и при вводе в эксплуатацию в соответствии с "Правилами безопасности промышленной санитарии при работе на электротермических установках повышенной и высокой частот" утвержденными ЦК профсоюза отрасли. 9.12. Испытания и техническое освидетельствование подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных приспособлений должны производиться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" утвержденными Госгортехнадзором СССР. 9.13. Контроль организации и выполнения работ с применением сосудов работающих под давлением осуществлять в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением " утвержденными Госгортехнадзором СССР. 9.14. Контроль организации и выполнения работ с применением обогреваемых трубопроводов осуществлять в соответствии с "Правилами безопасности труда по эксплуатации трубопроводов горячей воды и пара" утвержденными Госгортехнадзором СССР. ПЕРЕЧЕНЬ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ВЫ ДЕЛЯЮЩИХСЯ В ПРОЦЕССЕ ЛИТЬЯ СТАЛЕЙ  И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ №№ п/п Вещество Агрегатное состояние пдк мг/м3 Класс опаснос- ти Токсикологическая характеристика 1 2 3 4 5 6 1. Аммиак Пары 20 4 Действует на органы дыхания вызывает слезотечение удушье головокружение боли в желудке. 2. Ацетальдегид       " 0 5 3 Оказывает раздражающее действие на органы дыхания. 3. Барий углекислый Аэрозоль 0 5  2 Действует на органы дыхания на гладкую сердечную мускулатуру. 4. Бензин  Пары 100 4 Действует на органы дыхания и кожные покровы. 5. Вольфрам Аэрозоль 6 4 Действует на органы дыхания желудочно-кишечный тракт. 6. Дистенсиллиманитовый концентрат Пыль 6 4 При накапливании в организме поражает органы дыхания. 7. Известняк металлургический " 6 6 Действует на органы дыхания. 8. Кварц молотый пылевидный " 2 4 Действует на органы дыхания вызывает силикоз поражает бронхи слизистые оболочки. 9. Кобальт металлический и окись кобальта Аэрозоль 0 5 2 Действует на органы дыхания желудочно-кишечный тракт. 10 Кислоты органические в пересчете на уксусную кислоту Пары 5 3  Оказывает раздражающее действие на органы дыхания. 11 Кислота соляная Аэрозоль 5 3 Действует на органы дыхания хроническое отравление вызывает катары дыхательных путей разрушение зубов изъязвление слизистой носа желудочно-кишечные расстройства возможны воспалительные заболевания кожи. 1 12 Кислота борная Пыль + аэрозоль 10   3  Действует на органы дыхания.   13. Кремния двуокись Пыль 2 3  Действует на органы дыхания вызывает силикоз ряд нарушений функционального характера биологические и иммунологические сдвиги. 14. Карбамид мочевика Аэрозоль 10 3 Не обладает выраженными токсическими свойствами. 15. Легированные стали  Пыль 6 4 Вызывает фиброз легочной ткани анемию. 16. Магнезит Аэрозоль 10 4 Действует на органы дыхания 17. Магний сернокислый Пыль. 10 4 Действует на органы дыхания вызывает кожные заболевания. 18. Марганец Аэрозоль 0 3 2 Действует на органы дыхания желудочно-кишечный тракт. 19. Молибден Аэрозоль 4 4 Действует на органы дыхания желудочно-кишечный тракт. 20. Никель и его окись "  0 5 2 То же 21. НКС непрозрачный кварц    "  6 4 Действует на органы дыхания 22. Кварц едкий Пыль 5 4 - " - 23. Плавиковый шпат " 1 4   Вызывает заболевание зубов воспалительные заболевания глаз дыхательных путей желудочно-кишечного тракта. 24. Спирт этиловый Пары 1000 4 Нарушение внимания эйфория снижение работоспособности действует на кожные покровы. 25. Сажа " 4 4 Действует на органы дыхания. 26. Триэтаноламин Пары 5 3 Вызывает раздражение слизистых оболочек и кожи. 27. Титан и его оксиды . Пыль 10 4  Может вызвать диффузный пневмосклероз астмоидный бронхит. 28.   Углеводороды воск торфяной сырой Пары 300   4   Выделяющиеся углеводороды могут вызвать острые и хронические отравления раздражения слизистых оболочек дыхательных путей возможны функциональные нарушения деятельности нейтральной нервной системы. 29. Углеводороды парафин нефтяной твердый " 300 4  Не указано 30 Углеводороды воск буроугольный сырой Пары 300 4  Вызывает раздражение слизистых оболочек. 31. Углеводороды нетро- латун Пары 300 4 Не указано 32. Углерода окись " 20 4 Действует на органы дыхания вызывает удушье и на Центральную нервную систему. 33. Формальдегид  "  0 5 2 Оказывает раздражающее действие на органы дыхания обладает общетоксическим действием поражает центральную нервную систему. 34. Феррованадий Аэрозоль 1 2 Действует на органы дыхания желудочно- кишечный тракт 35. Хрома окись " 1  2 - " - 36. Циркония двуокись " 6 3 - " - 37. Электркорунд Пыль 6 4 Действует на органы дыхания. 38. Щелочи едкие растворы в пересчете на На ОН Пары 0 5 2 Действует на органы дыхания и  кожные покровы. ПРИМЕЧАНИЕ. Значения ПДК и соответственно класс опасности надо уточнять с СЭС соответствующих регионов где они могут быть ужесточены. ПРИ Л О Ж Е Н И Е 2 Справочное ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЯМ 1. Производственные и вспомогательные помещения должны отвечать требованием санитарных и строительных норм и правил утвержденных соответствующими директивными органами.   2. Основные требования предъявляемые к помещениям   приведены в табл. 1 настоящих правил. ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЬЯВЛЯЕМЫЕ К ПОМЕЩЕНИЯМ ЦЕХОВ СТАЛЬНОГО И ЖАРОПРОЧНОГО ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ   Наименование Разме щение Специальные технологические требования предъявляемые к строительным конструкциям Кате- гория произ- водства по СНиП Класс Поме- щения По ПУЭ Вентиляция Водо- снаб- жение и канали- зация освещение Мероприятия по шумоглу- шению и защите от вибрации  Искусственное   Естес- твенное  потолок пол стены Разрад и под- разряд   зрите- льных работ   Норми- руемая освеще- нность ЛК    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 Склад и подготовка шихтовых материалов Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен иметь твер - дое и прочное покрытие должен быть беспыльным ровным нескользким ударостойким   легко очищаться от загрязнений Нагрузка 50 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона   Д   Общая при- точно вы- тяжная вентиляция и местные отсосы    Уа   Шб 100 склад шихтовых материалов     300 -участок подготовки шихтовых материалов Система общего освещения По строи- тельных нормам а правилам СНи П-4-79   Мероприятия по шумоглушению выполнять в соответствии с ГОСТ 12. 1.003-83; ГОСТ 12. 1.01.2-78; ГОСТ 2.Склад и подкотовка формомовоч-ных материа-лов Изоли-рованное помещение Поверх-ность потолка должна допускать возмож- ность легкой очистки и влажной уборки покраска в светлые тона Пол должен иметь твердое и прочное покрытие а также должен быть бес- пыльным ровным нескольз- ким ударо- стойким легко очи- щаться от загрязне- ний. Нагрузка 50 КПа Поверхность стен должна допускать возможность легкой очистки и влажной уборки покраска в светлые тона Д - Общая приточно -вытяжная вентиляция и местные отсосы Категория потреби- телей Ш. Вода прямоточная. Канализация произ-водственная. Примеси механические. Раковины. Бытовая канализация Уа 200-систе-ма общего освещения По СниП-П-4-79 Не требуються 3.Отделение изготовления керамических стержней: а участок изготовления и отделки стежней Изоли-рованные помещения у наружной стены с северной стороны здания Поверх-ность по-толка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки влажной уборки. Покраска в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным легкомо-ющимся теплым. Нагрузка 10-20 КПа Поверхность стен должна допускать возможность легкой очистки влажной уборки. На 2м от пола - кафельная плитка выше - покраска в светлые тона Д - Общая приточно -вытяжная вентиляция и местные отсосы. Предусмо- треть кон-дициони- рование воздуха с парамет-рами: температу-ра 20+20С влажность 50-70% Оборотное водоснаб- ение. Категория потребителей - Ш. Слив закрытый. Раковины. Бытовая канализация Шб 1000 система комби-нирова-ного освеще-ния. 300-система общего освещения По СниП П-4-79 Не требуют-ся б участок обжига стержней Как в изоли-рованном так и в общем помещении Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть огне-стойким. Прочным ровным несколь-зким бес-пыльным легко моющимся. 20-30 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Г - Общая приточно- вытяжная вентиляция и местные отсосы Оборотное водоснаб-жение. Категория потребите- лей-П Слив закрытый У1 150-система общего освещения По СниПП-4-79 Не допускаются 4.Участок приготовле-ния модельной массы Изоли- рованное помещение Поверх-ность потолка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки мытья и дегаза-ции. Покраска в светлые тона Пол должен быть прочным нескольз-ким легко-моющимся. Нагрузка 10-20КПа Поверхность стен дол-жна до-пускать возмож-ность легкой очистке мытья и дегаза-ции на 2 м от пола- кафельная плитка; выше - покраска в светлые тона В П-Па Общая приточно- вытяжная вентиляция и местные отсосы Оборотное водоснаб- жение. Категория потребите- лей-П Слив закрытый. Раковины. Бытовая канализация 1Уб 200-система общего освещения По СниПП-4-79 Не требуюся 5.Отделение изготовления моделей и сборки блоков Изоли- рован-ное помещение у наруж- ной сте- ны с северной стороны здания Потолок подвес-ной. Повер-хность потолка должна допус-кать воз-можность легкой очистки мытья и дегаза-ции по-краска в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз- ким бес-пыльным легкомо-ющимся теплым. Нагрузка10-20 КПа Поверх-ность стен дол-жна до-пускать возмож-ность легкой очистке мытья и дегаза-ции на2 м от пола – кафельная плитка; выше - покраска в светлые тона В П-Па Общая приточно- вытяжная вентиляция и местные отсосы. Предусмо-треть кондицио-нирование воздуха с парамет-рами: температу-ра 20+20С влажность 50-70% Оборотное водоснаб- жение. Категория потребите- лей-П Слив закрытый. Раковины. Бытовая канализа -ция Шб 1000 система комби-нирова- ного освеще-ния. 300-система общего освеще-ния По СниПП-4-79 Не требуюся 6.Отделение изготовления керамических оболочек Изоли-рован-ное по-меще-ние у наруж-ной сте-ны с се-верной сторо-ны в 2- этаж-ном здании на 2-м этаже Поверх-ность потолка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки мытья и дегаза-ции. Покраска в светлые тона Пол должен быть безыскро-вым ров-ным проч-ным не-скользким беспыльным легкомо-ющимся. Нагрузка 10-20КПа Поверх-ность стен дол-жна до-пускать возмож-ность легкой очистке мытья и дегаза-ции на2 м от пола - кафельная плитка; выше - покраска в светлые тона. Преду-смотреть наружные легкосбра- сываемые ограждаю-щие конструкции окна фонари А В-1 Аварийная приточно-вытяжная вентиляция во взрыво-безопасном исполнении местные отсосы. Предусмо-тренно кондици-онирование воздуха с пара-метрами: теемперату-ра 20+20С влажность 50-70% Оборотное водоснаб- жение. Категория потреби- телей - П. Отделение должно быть оборудовано умывльни- ками. Бытовая канализация 1Уб 100-система общего освещения По СниПП-4-79 Мероприятие по шумоглушению и вибреза-щите ва-куумных насосов в соответствии с ГОСТ 12. 1003-83 и ГОСТ 12. 1012-78 ГОСТ 26568-85 7.Отделение удаления и регенерации модельной массы Общее или изоли-рован-ное по-меще-ние на 2- этаж-ном здании на 2-м этаже Поверх-ность потолка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки мытья и дегаза-ции. Покраска в светлые тона Пол должен быть безыскро-вым ров-ным проч-ным не-скользким беспыльным легкомо-ющимся. Нагрузка 10-20 КПа Поверх- ность стен должна допускать возможность легкой очистки мытья и дегазации на 2 м от пола-ка-фельная плитка; выше - покраска в светлые тона В П-Па Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Оборотное водоснаб- жение. Категория потреби- телей -П. Вода прямоточная. Призводст-венная канализация. Раковина. Бытовая канализация У1 150- система общего освеще-ния По СниПП-4-79 Не требуются 8.Прокалочно плавильно- заливочное отделение а с открытыми плавильными установками Как в изолиро-ванном так и в общем помещении Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть ров-ным проч-ным не-скользким беспыльным легкомо-ющимся изготовлен из несго-раемого материала. Под пла-вильными печами предусмо-треть гидро-изоляцию и приямки для аварийного слива жид-кого метал-ла. Нагрузка 20-30 КПа Стены должны быть покраше-ны в светлые тона Г - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы и система стационар-ных или переносных душирую-щих установок Оборотное водоснаб- жение. Категория потребителей-1 Слив открытый. Требова-ния к воде из паспорта плавильной установки УП 200- система общего освещения и система аврийного освещения в местах выпуска металла По СниПП-4-79 Не требуются б с вакуумными плавильными установками Изоли-рован-ное помеще-ние общее с соблю- дением требований вакуумной гигие-ны Поверх-ность по-толка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки влажной уборки. Покраска в светлые тона Пол с вакуумными насосами пол должен быть мало-устойчив Поверхность стен должна допускать возможность легкой очистки влажной уборки. Покраска в светлые тона Г - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Изолиро-ванное помещение общее с соблюдением требований вакуумной гигиены УП -"- -"- Мероприятие по шумоглушению и вибрезащите вакуумных насосов в соответствии с ГОСТ 12. 1003-83 и ГОСТ 12. 1012-78 ГОСТ 26568-85 9.Отделение отбивки керамики Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким беспыльным легко очищаться от загряз-нений. При электро-гидровыбив-ке преду-смотреть гидроизоля-цию. Нагрузка 20-30 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Категория потреби- телей Ш. Вода прямоточная. Канализация произ-водственная. Примеси механические. Уа 200- система общего освещения По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Мероприятие по шумоглушению и вибрезащите вакуумных насосов в соответствии с ГОСТ 12. 1003-83 и ГОСТ 12. 1012-78 ГОСТ 26568-85 10.Отделение отрезки литников и зачистки отливок Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким беспыльным легко очищаться от загряз-нений.. Нагрузка 20-30 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Оборотное водоснаб-жение. Категория потребителей Ш. Отрез-ка лит-ков Уа. За-чистка отли-вок Шб 200- система общего освещения; 300- система общего освещения По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Мероприятия по шумоглушению выполнять в со-ответствии с ГОСТ 12. 1.003-83; ГОСТ 12. 1.012-78. 11.Отделение удаления керамических стержней Изоли- рованное помещение Поверх-ность по-толка должна допус-кать возмож-ность легкой очистки влажной уборки. Покраска в светлые тона краска кислото- и ще-лочно-стойкая Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным щелоче- и кислото- стойким лег-комоющим-ся. Предусмо-треть гидроизоля-цию. Нагрузка 10-20 КПа Поверхность стен должна допускать возможность легкой очистки мытья. На 2 м от пола-кафельная плитка; выше-покраска в светлые тона краска кислото- и щелочно-стойкая Г - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Категория потребите-лей-П. Вода прямоточная. Производ-ственная и нейтрализация стоков. Примеси кислотно-щелочные. Раковины. Бытовая канализация У1 150- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся 12.Участок контроля отливок капилярным методом Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть безыскро-вым прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным легкомо-ющимся. . Нагрузка 10-20 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Г В-1-е Аварийная приточно-вытяжная вентиляция во взрыво-безопасном исполнении местные отсосы. Оборотное водоснаб-жение. Категория потребите-лей-Ш. У1 150- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся 13.Участок контроля геометрии Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным лег-комо-ющимся. Нагрузка 10-20 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы - Шб 300- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся 14. участок ковшей тиглей индукторов ремонт -"- -"- Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным лег-комо-ющимся изготовлен из несгора-емого материала Стены должны быть окрашены в светлые тона Г - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Оборотное водоснаб-жение. Категория потребите-лей-Ш. У1 150- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Мероприятия по шумоглушению выполнять в со-ответствии с ГОСТ 12. 1.003-83; 15.Отделение регенерации сыпучих материалов Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть прочным ровным нескольз-ким бес-пыльным щелоче- и кислото- стойким лег-ко очищать- ся от загряз-нений. Предусмо-треть гидроизоля-цию. Нагрузка 20 КПа Стены должны быть покрашены в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция и местные отсосы Категория потребите-лей-Ш. Вода прямоточная. Канализация производ-ственная с механическим и щелоче-кислотны-ми примесями У1 150- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся 16. Склад готового литья Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен иметь твер-дое и проч-ное покры-тие должен быть бес-пыльным ровным нескольз-ким ударо-стойким легко очи-щаться от загрязнений. Нагрузка 50 КПа Стены должны быть покраше-ны в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция - Уа 200- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся 17. Кладовая пылеубороч-ных машин и инструмента-льно-разда-точная ИРК Изоли- рованное помещение Потолок должен быть покрашен в светлые тона Пол должен быть прочным нескольз-ким бес-пыльным легко очищаться от загряз-нений.. Стены должны быть покраше-ны в светлые тона Д - Общая притчно-вытяжная вентиляция - Уа 200- система общего освеще-ния По строитель-ным нор-мам и правилам СмиП П-4-79 Не требуют-ся                                                                                                                                            Справочное ПЕРЕЧЕНЬ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛЕЙ И ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ №№ Наименование средств индивидуальной  защиты ГОСТ   Область применения 1. Халат хлопчатобумажный ГОСТ 12.4 1 31-83 При изготовлении стержней моделей и форм  2. Перчатки х/б резиновые   ГОСТ 5007-87 ГОСТ 20010-74 При изготовления форм и футеровок отбивке керамики струйной очистке При гидролизе этилсиликата и приготовлении суспензии 3. Комбинезон и костюм хлопчатобумажный ГОСТ 12.4.100.-80 ГОСТ 5518-75 При изготовлении стержней нанесении керамических покрытий на модельные блоки при термообработке. При наладке технологического оборудования в производственных цехах 4. Костюм суконный или костюм х/б с огнезащитной пропиткой  ГОСТ 12.4.045-87 При повышенных температурах плавильщик металлов и сплавов 5. Костюм х/б ГОСТ 12.4.109-82 При формовке обслуживании электрооборудования и слесарно-ремонтных работах 6. Рукавицы х/б с накладками из парусины ГОСТ 12.4.010-75 При плавке при выбивке отливок 7. Рукавицы х/б с накладками ГOCT 1 2.4.01 0-75 При формовке слесарно-ремонтных работах и наладке технологического оборудования в производственных цехах. 8. Перчатки диэлектрические бесшовные ТУ 38-1 05977-76 При обслуживании электрооборудования 9. Галоши диэлектрические арт 411ОТ ГОСТ 13385-78 до 1000 в -"- 10. Фартук х/б с нагрудником ГОСТ 12.4.029-76 При изготовлении стержней 11. Ботинки кожаные с металлическим носком ГОСТ 12.4.032-77 При плавке и заливке   12. Шляпа шерстяная для рабочих горячих цехов РСТ КирСССР № 269-73 При плавке 13. Очки защитные "Восход-2" 033-9 030-9 030-10  ГОСТ 1 2.4.013-85Е При плавке гидролизе ЭТС . При очистке обрубке литья 14. Респиратор ШВ-1 "Лепесток" ГОСТ 12.4.028-76 Для работы на участке с пониженной запыленностью Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 1. Документы государственного комитета стандартов Coвета Министров СССР ГОСТ 1.0-85 Государственная система стандартизации. Основные положения. ГОСТ 1.2-85 Государственная система стандартизации. Порядок разработки стандартов. ГОСТ 1.5-85 Государственная система стандартизации. Построение изложение оформление и содержание стандарта. ГОСТ 120.003-74 СТ СЭВ 79О-74 ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.004-85 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования безопасности ГОСТ 12.1.0055-88 ССБТ. Общие санитарно- гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. ГОСТ 12.1 .007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.010-76 СТ СЭВ 3517-81 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.012-78 СТ СЭВ 715-77 ССБТ Машины ручные. Требований к уровням вибрации. ГОСТ 12.1.014-84 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками. ГОСТ 12.1.018-86 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.010-79 ССБТ. Электробезопасность. СТ СЭВ 4830-84 Общие требования. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защита заземления. Зануление. ГОСТ 12 1 .002-84 ССБТ. Электрические поля промышленной частоты. Допустимые уровни напряженности и требования к проведению контроля на рабочих местах. ГОСТ 12.1.043-84 ССБТ» Вибрация. Методы измерения на рабочих местах. ГОСТ 12.1. 042-84 СТ СЭВ 5035-85 ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях ГОСТ 12.1 .044-84 СТ СЭВ 1495-79 СТ СЭВ 4831-84 ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электроопасность. Предельно допустимые уровни напряженности прикосновений и токов. ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. ГОСТ 12.2.001-76 ССБТ. Инструмент абразивный. ГОСТ 12.2.003-70 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.007-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требований безопасности. ГОСТ 12.2.007.9- 75 ССБТ Электропечи. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.О32-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования. ! ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования. ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. CT СЭВ 2695-80 Общие требования безопасности к рабочим местам. ГОСТ 12.2.046-80 ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. СТ СЭВ 2696-80 Ограждения защитные. ГОСТ 12.2.072-82 ССБТ. Роботы промышленные роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.085-82 СТ СЭВ 3085-81 .ССБТ. Сосуды работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.093-83 ССБТ. Автоматизированные комплексы оборудования для литейного производства. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.010-82 ССБТ Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации. ГОСТ 12.3.027-81 ССБТ. Работы литейные. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.018-79 ССБТ. Системы вентиляционные. ГОСТ 12.4.011-87 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респиратор ШБ-1 "Лепесток" . Технические условия. ГОСТ 12.4.061-79 ССБТ. Определение работоспособности человека в средствах индивидуальной защиты. ГОСТ 27540-87 ССБТ. Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций термохимические. ГОСТ 12.4.008-74 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. ГОСТ 12.4.031-83 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования. ГОСТ 3.1120-83 ЕСКД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации ГОСТ 12.1.050-86 Здания и сооружения промышленных предприятий. Метод измерения шума на рабочих местах. ГОСТ 14202-69 Трубопроводы вентиляционные воздухопроводы зонты и т.п. - удобно расположены опознавательно окрашены. ГОСТ 10807-78 Знаки дорожные. Общие технические условия. ГОСТ 24940-81 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности. ГОСТ 12.2.040-79 ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности к конструкции. ГОСТ 12.3.001-85 СТ СЭВ 3274-81 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу испытаниям и эксплуатации. 2. Документы Государственного комитета по труду и социальным вопросам и ВЦСПС 2.1. Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Приложение 1 к постановлению Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 24.05.83 г. № 1ОО/П п. 1.7. 2.2. Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжести вручную. Постановление № 1149 от 5.12.81 г. 2.3. Методические указания по проведению ведомственного контроля состояния охраны труда на предприятии. 2.4. Правила защиты от статистического электричества и вторичных проявлений молний утв. Президиумом ЦК профсоюза. 2.5. Правила безопасности труда при автоклавной вытопке модельной массы паром утв. Постановлением Президиума ЦК профсоюза 30.1Х.87 г. и Министерством З.Х. 1987г. 2.6. Правила проектирования монтажа приемки к эксплуатации вентиляционных установок утв. Президиумом ПК профсоюза. 2.7. Правила безопасности промышленной санитарии при работе на электрических установках повышенной и высокой частот утв. Президиумом ЦK профсоюза. 2.8. Правила по технике безопасности при травлении металлов и нанесении на них гальванических и химических покрытий утв. Президиумом ЦК профсоюза. 2.9. Правила безопасности при хранении перевозке и  применении сильно действующих ядовитых веществ утв. Президиумом ЦК профсоюза. 2.10. Правила по технике безопасности промышленной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта утв. Президиумом ЦК профсоюза. 2.11. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим машиностроительных и металлообрабатывающих производств утв. Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиумом ВЦСПС. 3. Документы Министерства Здравоохранения СССР 3.1. Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию. 3.2. Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического поля   № 1757-77.  3.3. Приказ № 70О от 19.06.1984 г. "О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся подвергающихся воздействию вредных и неблагоприятных условий труда". 3.4. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного   надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75 3.5. Методические указания "Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны"№ 3936-85 утв. Минздравом СССР от 26.09.1986 г. 3.6. Технические условия на методы определения вредных веществ в воздухе. 3.7. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66. 3.8. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений № 4088-86. 3.9. Методические указания по определению измерений и гигиенической оценки шумов на рабочих местах № 1844-78. 3.10. Научно-методическое обеспечение государственного санитарного надзора в области гигиены труда на современном этапе Обзорная информация Медицина и эдравоохранение 4. Документы Госстроя СССР 4.1. СН 245-71."Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий" 4.2. СН и П 2.04.05-88 "Отопление вентиляция и кондиционирование". 4.3.СН и П П-4-79 2"Естественное и искусственное освещение". 4.4. СН и П 2.01.02-85 "Противопожарные нормы". 4.5. СН и П 2.01.07-85 "Нагрузка и воздействие".  4.6.СН и П 3.05.01-85. "Внутренние санитарно-технические системы" 4.7. СН и П 2.08.02-85 Общественнные здания  и сооружения. 4.8. СН и П 2.03.13-88 "Полы". 4.9. СН и П 2.09.02-85 "Производственные здания". 4.10. СН и П 2.01.02~85"Противопожарные нормы". 4.11. СН и П III-4-80 'Техника безопасности в строительстве. 4.12. СН 181-70 "Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных  зданий промышленных предприятий". 4.13.. СН и П 3.01.04-87 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения1". 4.14. СН и П 2.09.04-87 "Административные и бытовые здания". 5. Документы Главгосэнергонадэора 5.1. Правила устройства электроустановок ПУЭ 6-е издание переработанное и дополненное. Энергоатомиздат 1985 г. 5.2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей 4-в изд. переработанное и дополненное Энергоатомиздат 1986 г 6. Документы Госгортехнадзора СССР 6.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. 6.2. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением. 6.3. Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. 6.4. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных  компрессорных установок воздухопроводов и газопроводов. 7. Документы  ГУПО МВД СССР 7.1. Общесоюзные нормы технологического проектирования. Определение категорий помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности ОНТИ 26-86 8. Отраслевые документы 8.1.. ОСТ 1.42169-83. "ССБТ. Инструктаж  и обучение рабочих безопасности труда". 8.2. ОСТ 1.42221-84. "ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования". 8.3. ОСТ 1.41680-77. "ССБТ Литье по выплавляемым моделям. Общие требования безопасности". 8.4. ОСТ 2Н89-11-81. "ССБТ Литейное производство. Заготовление окраска и сушка форм и стержней. Требование безопасности". 8.5. ОСТ 1.80510-84. "ССБТ. Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защите". 8.6. ОСТ 1.42188-84. "ССБТ. Метод указания по проведению ведомственного контроля состояния охраны труда на предприятии".. 8.7. Правила и нормы по технике безопасности и промсанитарии. 8.8. Правила пожарной безопасности ЦП-5 от 3.01.1986 г. 8.9. Нормы естественного и искусственного освещения предприятий отрасли утв. Министерством от 24.01.83 г. Р-2685. 8.10. ОСТ 1.42219-84. Плавка жаропрочных сплавов и заливке форм в вакуумных печах типа УППФ. 8.11. Р.88О48. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожарооопасных зон помещений. 8.12. Типовой проект организации рабочего места сборников блоков литья по выплавляемым моделям утв. Министерством. 8.13. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Литейные цехи и склады шихтовых и формовочных материалов. 8.14. ОСТ 1.42188-84. "ССБТ. Методические указания по проведению ведомственного контроля состояния охраны труда на предприятии"   утв. Министерством. 8.15. Временные правила по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта утв. зам.  министра отрасли. СОДЕРЖАНИЕ     1. Общие положения 2. Требования к оборудованию 3. Требования и технологическому процессу 4. Требования к производственным помещениям 5. Требования к размещению производственного оборудования и организации мест 6. Требования к материалам хранению и транспортированию исходных материалов заготовок полуфабрикатов готовой продукций и отходов производства 7. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 8. Требования к применению средств защиты работающих 8. Методы контроля  выполнения требований безопасности Приложение 1. Перечень вредных веществ выделяющихся в процессе литья Приложение 2. Требования предъявляемые к помещениям Приложение 3. Перечень средств индивидуальной защиты при производстве отливок Приложение 4. Перечень ссылочных нормативно-технических документов    НИАТ Начальник института                     П.Н. БЕЛЯНИН Зам. начальника института            B.C. СОТНИКОВ Начальник НИОт                             Е.Б. ГЛОТОВ Начальник НИЛ                               В.П. КАЛИНИН Руководитель разработки ведущий инженер НИЛ И.О. ШУМИЛОВА Исполнители: ведущий инженер НИЛ                  С.А. ХОЩИНОВА научный сотрудник                         Н.Н. ШЕКОТКОВА СОГЛАСОВАНО: Начальник НИЛ                               В. Я. ВАСИЛЬЧЕНКО : СОИСПОЛНИТЕЛЬ: ГИПРОНИИАВИАПРОМ       Требования к производственным помещениям приложение 2 Начальник института                       И.И. ШАНДУРА И.о. начальника отдела                    A.М. ВОРОБЬЕВ Начальник отделе                             В.М. ПРОМОХОВ Начальник сектора                             В.М. XEЦРOH Ведущий инженер                             И.Н. РОМАНОВА Технический инспектор ЦК профсоюза Р.А. СТРЕЛЬЦОВ