НПАОП 28.5-1.34-90

НПАОП 28.5-1.34-90 Правила по безопасности труда при обработке металлов резанием

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСГИ СССР ЦП-678 27 декабря 1990 г НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ УПРАВЛЕНИИ УПРАВЛЕНИИ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИИ ПРЕДПРИЯТИИ И ОРГАНИЗЩИЙ МИНИСТЕРСТВА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Об утверждении и введении в действие «Правил по безопасности труда при обработке металлов резанием» 1. Утвердить и ввести в действие в объединениях на предприятиях и в организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при обработке металлов резанием» рассылаются НИАТ . 2. Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с «Правилами по безопасности труда при обработке металлов резанием» инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкции по охране труда при обработке металлов резанием; в установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при обработке металлов резанием». 3. Начальнику НИАТ т. Сироткину издать и разослать до 1 июля 1991 года «Правила по безопасности труда при обработке металлов резанием» объединениям предприятиям и организациям. Заместитель Министра авиационной промышленности А. Г. БРАТУХИН СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза Постановление № 1 от 12 ноября 1990 г УТВЕРЖДЕНО Заместитель Министра Г БРАТУХИН 27 декабря 1990 г ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ Настоящие правила распространяются на технологические процессы обработки металлов резанием и устанавливают требования безопасности к их организации и проведению. Выполнение отдельных требований правил связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию осуществляется в сроки согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом технической инспекцией труда ЦК профсоюза органами государственного надзора. Настоящие правила обязательны для предприятий отрасли. Отраслевые стандарты ОСТ 1 42142 82 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Общие требования безопасности» и ОСТ 1 42189 84 «ССБТ. Процессы обработки абразивным эльборовым и алмазным инструментами. Общие требования безопасности» а также «Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов» утвержденные ЦК профсоюза 18.09.1968 г. исключаются из числа действующих*. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Организация и проведение технологических процессов обработки металлов резанием должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»** ГОСТ 12.3.025 80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». «Санитарных правил для механических цехов обработка металлов резанием » и настоящих правил. 1.2. При проведении технологических процессов обработки металлов резанием далее технологических процессов воз- * Указанные правила в части требований безопасности при обработке металлов давлением заменяются «Правилами по безопасности труда при заготовительно-штамповочных работах» утвержденными Министерством ЦП-19 от 90191-г ** Перечень ссылочных документов приведен в приложении к данным правилам можно воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов: подвижные части производственного оборудования передвигающиеся заготовки и детали далее заготовки ; движущиеся механизмы машины; острые кромки заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок острые кромки стружки разрушение инструмента приспособлений разрыв абразивного круга шлифовальной ленты; отрыв сегментов эльборосодержащего и алмазного слоев or корпуса инструмента и т. п.; падение инструмента приспособлений заготовок; повышенный уровень шума; повышенный уровень вибрации; повышенное напряжение в электрической цепи замыкание которой может произойти через тело человека; повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны; отсутствие или недостаток естественного света; отраженная блесткость; пожаровзрывоопасность; повышенный уровень статического электричества; расположение рабочих мест на опасной высоте относительно поверхности пола; физические перегрузки. Основными источниками опасных и вредных факторов являются: производственное оборудование: шум вибрация повышенное напряжение в электрической цепи; обрабатываемый материал магниевые сплавы титан и его сплавы алюминиево-литиевые сплавы бериллий и др. применяемые смазочно-охлаждающие жидкости СОЖ пожаровзрывоопасность повышенное содержание вредных веществ в рабочей зоне; воздуховоды пылеприемники фильтры трубопроводы повышенный уровень статического электричества. 1 3. При организации и проведении технологического процесса необходимо принимать меры предотвращающие воздействие опасных и вредных производственных факторов на работающих или уменьшающие их действие до установленных норм. 1.4. Уровень шума на рабочих местах и защита от него должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003 83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах» 1.5. Уровень общей и локальной вибрации воздействующей на работающих и меры по обеспечению вибробезопасных условий труда должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012 90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования» «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием создающим локальную вибрацию передающуюся на руки работающих». 1.6. Напряжения прикосновения и токи протекающие через тело человека не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.038 82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов». 1.7. Концентрация паров аэрозолей вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений установленных ГОСТ 12.1.005 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Перечнями допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны». 1.8. Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений». 1.9. Параметры освещенности рабочих мест должны удовлетворять требованиям СНиП 11-4 79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» и «Норм естественного и искусственного освещения предприятий отрасли». 1.10. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности технологических процессов необходимо выполнять требования по предотвращению и защите от взрыва и пожара установленные ГОСТ 12.1.010 76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» и отраслевыми «Правилами пожарной безопасности». 1.11. Для обеспечения искробезопасности от разрядов статического электричества следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.018 86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования». 1.12. Масса поднимаемого и перемещаемого станочником груза вручную приспособления заготовки и др. не должна превышать для мужчин 20 кг согласно «Санитарным правилам для механических цехов». Для женщин должны выполняться «Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную» для подростков «Предельные нормы переноски и передвижения тяжестей подростками». 1.13. На основании настоящих правил с учетом специфики проведения технологического процесса должны быть разработаны или приведены в соответствие инструкции по охране труда. 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ 2.1. При проведении технологического процесса должно применяться только исправное оборудование соответствующее нормативно-технической документации НТД на конкретный вид оборудования ГОСТы ТУ паспорт и т. п. . 2.2. Производственное оборудование должно отвечать требованиям следующих документов: ГОСТ 12.2.009 80 «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.2.062 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные»; ГОСТ 12.2049 80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования»; ГОСТ 122.064 81 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.4.040 78 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения» 2.3. Применяемые промышленные роботы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.072 82 «ССБТ. Роботы промышленные роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности». 2.4. Электрооборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты» «Правил устройства электроустановок» а его эксплуатация должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ 3.1. Общие требования 3.1.1. Выполнение технологического процесса должно проводиться в полном соответствии с технологической документацией на него. 3.1.2. Эксплуатация производственного оборудования должна проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на это оборудование. 3.1.3. Перед установкой на станок и автоматические линии далее станок обрабатываемые заготовки приспособления инструмент особенно базовые и посадочные поверхности должны очищаться от масла стружки и других загрязнений. 3.1.4. Обдувку заготовки приспособления инструмента сжатым воздухом следует производить только в специально оборудованных шкафах камерах с работающей местной вытяжной вентиляцией. В технически обоснованных случаях на действующем оборудовании допускается применение сжатого воздуха при давлении в пневмосети не выше 1 5 атм. При этом необходимо выполнять следующие требования: пневмосетъ должна быть подведена к рабочему месту; гибкий шланг должен иметь минимальную длину которая определяется спецификой выполняемой операции на конце гибкого шланга должно быть запорное устройство предотвращающее самопроизвольное истечение сжатого воздуха. Кроме того необходимо применять моры исключающие появление стружки аэрозолей в воздухе рабочей зоны и защищать глаза работающего от возможного травмирования стружкой. 3 1 5. Для работы следует применять инструменты приспособления которые отвечают требованиям соответствующей НТД и которые указаны в технологической документации Применяемые приспособления должны соответствовать ОСТ 12.2.029 89 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности». 3.1 6. Крепление инструмента заготовки приспособления независимо от размера и массы должно быть надежным исключающим самопроизвольное ослабление крепления при работе в том числе и при реверсировании. Смену инструмента следует производить специальными приспособлениями указанными в технологической документации. Для съема инструмента необходимо применять гаечные ключи молотки и выколотки изготовленные из материала исключающего отделение частиц при ударе 3.1 7. Режущие инструменты с напаянными пластинками из твердого сплава быстрорежущей стали и г п. должны применяться только после технического контроля. 3.1.8. Установку инструмента заготовки и приспособлений на станок и снятие их со станка а также замеры заготовок измерительным инструментом следует производить после останова движущихся частей оборудования Установка и снятие заготовок во время работы допускаются: вне зоны обработки при применении специальных позиционных приспособлений например поворотных столов обеспечивающих безопасность работающих; при применении автоматических устройств манипуляторов револьверных головок и др исключающих соприкосновение рук станочников с движущимися частями оборудования приспособлениями инструментом. 3.1.9. При работе с блестящими заготовками необходимо применять меры по устранению ограничению отраженной блесткости. Для чего следует: располагать светильник таким образом чтобы отраженный блестящей поверхностью блик не попадал в глаза работающего; применять светильники имеющие меньшую яркость выходного отверстия. 3.1.10. При установке перемещении и снятии заготовок приспособлений инструмента масса которых превышает установленные нормы а также крупногабаритных грузов необходимо использовать грузоподъемные механизмы и другие средства механизации. Применяемые грузоподъемные механизмы должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов». 3.1 11. Работу следует выполнять на оборудовании подвижные части которого а также инструмент и обрабатываемые заготовки представляющие опасность для работающих должны быть ограждены защитными устройствами. Защитные ограждения должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2062 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные». Работать па оборудовании со снятыми защитными устройствами а также держать их открытыми в процессе работы не допускается. 3 1.12. При обработке металлов резанием необходимо применять меры предотвращающие опасное действие стружки на работающих: при обработке вязких металлов дающих сливную стружку следует применять резцы со специальными стружкодробящими или стружкозавивающими устройствами при обработке хрупких металлов дающих стружку мелкого дробления а также при дроблении сливной стружки необходимо применять устройства стружкоотводчики прозрачные экраны и т. п. для защиты работающих от отлетающих частиц стружки уда пять стружку из зоны резания при необходимости следует с помощью специального ручного инструмента ука-занного в технологической документации крючки щетки и т.п. . 3.1.13. При обработке резанием с применением СОЖ и технологических смазок необходимо выполнять требования «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и техническими смазками». 3.1.14. Для предотвращения разбрызгивания СОЖ за пределы зоны обработки следует применять защитные устройства. 3.1.15. При работе с СОЖ где возможно накопление статического электричества должны быть предусмотрены меры безопасности согласно требованиям «Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молний в производствах отрасли». 3.1.16. Ввод и вывод устройств для подачи СОЖ в зону обработки должны производиться так чтобы исключалась возможность прикосновения этих устройств и рук работающего к режущему инструменту к движущимся частям станка и обрабатываемой заготовке. 3.1.17. В том случае если в процессе резания выделяются пары и аэрозоли вредных веществ превышающие допустимые концентрации необходимо применять местные отсосы обеспечивающие их удаление из зоны обработки. 3.1.18. Торможение вращающихся частей оборудования должно производиться специальными устройствами. Торможение вращающихся частей нажимом руки не допускается. 3.1.19. При необходимости контроля размеров обрабатываемых заготовок во время работы оборудования следует применять автоматические контрольно-измерительные приборы индикаторы и т. п. Замерять заготовки вручную во время работы оборудования не допускается. 3.2. Требования безопасности при токарной обработке 3.2.1. При закреплении заготовок в центрах следует применять центры с неизношенными конусами. При этом необходимо обеспечить надежное крепление задней бабки и пи-ноли. Неподвижные центры для предупреждения износа рекомендуется густо смазывать в месте соприкосновения с заготовкой. При скоростном резании следует пользоваться вращающимися центрами во избежание сгорания центра во время работы. 3.2.2. Поводковые приспособления применяемые при закреплении заготовок не должны иметь выступающих элементов на наружных поверхностях. В случае если это невозможно обеспечить для их ограждения следует применять открывающиеся защитные устройства сблокированные с пуском станка. 3.2.3. Для установки резца следует использовать только специальные прокладки равные по длине всей опорной плоскости резца. При этом следует обеспечить необходимый вылет резца если это указано в технологической документации. 3.2.4. При обработке заготовок длиной равной 10 12 диаметрам и более а также при скоростном и силовом резании заготовок длиной равной 8 диаметрам и более необходимо применять дополнительные опоры люнеты . 3.2.5. При обработке пруткового материала необрабатываемая часть прутка выступающая за пределы шпинделя должна иметь специальные ограждения закрывающие ее полностью; эти ограждения должны иметь шумоглушащие устройства например спиральную пружину помещаемую внутри направляющей трубы ; прутковый материал подаваемый для обработки не должен иметь кривизны. 3.2.6. При работе на токарном станке следует применять устройства предотвращающие самоотвинчивание патрона планшайбы при реверсе. При свинчивании патрона или планшайбы необходимо применять предохранительную оправку. Свинчивание патрона или планшайбы внезапным торможением шпинделя с применением случайных предметов не допускается. 3.2.7. В процессе работы токарно-карусельных станков вращающиеся планшайбы и установленные на них заготовки должны быть ограждены по окружности защитными устройствами раздвигающимися или опускающимися кожухами щитами и т. п. . 3.3. Требования безопасности при сверлильно-расточной обработке 3.3.1. Установка режущего инструмента должна производиться при полном останове станка. Смену инструмента при работающем сверлильном станке допускается производить только при наличии быстросменного патрона. 3.3.2. При установке и снятии расточных головок необходимо подставлять под них на стол станка подкладки деревянные текстолитовые пластмассовые или выполненные из мягких металлов . 3.3.3. Для снятия переходных втулок из шпинделя сверлильного станка необходимо применять клинья. 3.3.4. Обрабатываемые детали должны закрепляться в приспособлениях тисках кондукторах и т. п. устанавливаемых и закрепляемых на столе плите станка. При этом необходимо применять приспособления указанные в технологической документации. Сверление тонких пластинок полос или мелких заготовок без крепления в специальных приспособлениях не допускается. 3.3.5. Если при работе на многошпиндельных сверлильных станках используется один шпиндель остальные должны быть выключены. 3.3.6. При сверлении отверстий в вязких металлах следует применять спиральные сверла со стружкодробящими элементами. 3.4. Требования безопасности при фрезерной обработке 3.4.1. Крепление фрезы фрезерной оправки должно производиться на невращающемся шпинделе только специальным ключом. При работе на фрезерных станках непрерывного действия заготовки на столах устанавливаются и закрепляются без остановки движения но при этом руки работающего должны находиться на безопасном расстоянии от движущихся частей станка инструмента . Например на карусельном станке заготовки следует устанавливать на той части вращающегося стола которая вышла из зоны вращения фрезы на барабанном столе на периферии медленно вращающегося барабана 3 4.2. Крепление зубьев в сборных фрезах должно исключать выпадение их из корпуса при работе. Крепежные детали применяемые для крепления зубьев должны быть утоплены в корпусе. 3.4.3. Необходимость ограждения режущих частей фрез не соприкасающихся с обрабатываемыми заготовками должна определяться при разработке технологического процесса и отражаться в технологической документации. 3.4.4. Крепление заготовки необходимо производить в местах находящихся ближе к обрабатываемой поверхности При отсутствии специальных приспособлений места крепления должны быть указаны в технологической документации 3. 4.5. При разработке технологического процесса целесообразно предусмотреть направление основного потока стружки «от себя» путем соответствующего направления вращения фрезы и подачи Направленный «от себя» поток стружки рекомендуется улавливать с помощью стружкосборников. 3.5. Требования безопасности при строгальной протяжной и долбежной обработке 3.5.1. Зона движения стола или ползуна выходящего за пределы станины строгального станка должна быть ограждена барьерами или другими защитными устройствами предотвращающими доступ в опасную зону. У опасной зоны должен быть установлен знак безопасности отвечающий требованиям ГОСТ 124026 76 «ССБТ Цвета сигнальные и знаки безопасности» 3.5.2. При работе на горизонтально-протяжных станках зона выхода протяжки из заготовки должна быть ограждена откидные экраны и т. п. При перемещении длинных протяжек следует применять подвижные люнеты о чем должно быть указано в технологической документации 3.5.3 При работе на вертикально-протяжных станках для внутреннего протягивания на случай выпадения протяжки из патрона возвратного механизма необходимо применять ограждения 3.5.4. Очистку режущего инструмента и приспособлений от стружки на протяжном станке следует производить при полном останове станка щетками предназначенными для очистки металла от стружки. 3.5.5. При долблении в упор а также при закреплении заготовки на долбежном станке необходимо предусмотреть достаточный выход для резца и стружки. 3.5.6. На зубодолбежном станке снятие обработанной заготовки следует производить только при полной остановке штосселя с долбяком в крайнем нерабочем положении. 3.6. Требования безопасности при абразивной обработке 3.6.1. Организация и проведение технологических процессов абразивной обработки должны соответствовать ГОСТ 123.023 80 «ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности» и ГОСТ 123028 82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом». 3.6.2. Перед установкой на станок абразивные инструменты должны быть тщательно осмотрены проверены должны отвечать требованиям ГОСТ 12.3.023 80 раздел 4 и ГОСТ 12.3.028 82 раздел 4. 3.6.3. При обработке следует применять прошедшие испытания на механическую прочность шлифовальные круги имеющие отметку об испытании Испытание шлифовальных кругов должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123023 80 раздел 10 и ГОСТ 12.3.028 82 раздел 10. 3.6.4. В процессе обработки следует применять шлифовальные ленты прошедшие испытания в соответствии с требованиями ГОСТ 22.776 77 «Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия». 3.6.5. При установке инструмента на шпиндель станка необходимо чтобы закрепляющая гайка винт имела направление резьбы обратное направлению вращения инструмента Биение шпинделя не должно превышать величин предусмотренных в НТД на данный станок или указанных в технологической документации. 3.6.6. Скорость движения инструмента и другие режимы обработки должны соответствовать установленным в НТД на данный вид инструмента. 3.6.7. Защитные кожухи применяемые для ограждения абразивного инструмента должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.023 80 раздел 8 ГОСТ 12.3.028 82 раздел 8. 3.6.8. При работе на внутришлифовальных станках необходимо применять съемные защитные устройства ограждающие опасную зону инструмента при выходе из обрабатываемой заготовки. 3.6.9. Шлифование и полирование мелких и трудноудерживаемых заготовок следует производить с применением приспособлений которые должны быть указаны в технологической документации. 3.6.10. При заточке и доводке лезвийного инструмента необходимо закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать на весу затачиваемый инструмент не допускается. 3.6.11. Обработка заготовок торцовыми поверхностями круга должна производиться только специальным инструментом. 3.6 12. Абразивная обработка заготовок без применения СОЖ должна производиться с применением пылеотсасываю-щих устройств. 36.13. При переходе ог обработки абразивным кругом всухую к обработке с СОЖ станок должен быть отключен а шлифовальный круг охлажден до температуры окружающей среды. При этом применяемая СОЖ должна омывать абразивный круг по всей зоне резания. 3.6 14 Хранение и транспортирование абразивного инструмента должны соответствовать НТД на конкретный вид инструмента 3.7. Требования безопасности при отрезных работах 3.7.1. Подача материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами должна осуществляться с помощью специальных приспособлений обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность травмирования работающего. При резке узких полос необходимо обеспечить их крепление с помощью прижимов. 3.7.2. В процессе резания нерабочий участок режущего инструмента дисковой пилы ленточного полотна и т. п. должен быть огражден. 3.7.3. При резке ленточной пилой необходимо производить регулировку раздвижного защитного кожуха в соответствии с размером и профилем разрезаемой заготовки. Работа на быстроходных ленточных пилах не оборудованных защитными устройствами механическими или магнитными ловителями для улавливания пилы при ее обрыве не допускается. 3.7.4. При заточке дисковых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска впадины между зубьями должны иметь закругленную форму Не должны допускаться к применению дисковые пилы с трещинами с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали. 3.7.5. При резании заготовок из металла способом трения например беззубой фрикционной пилой защитный кожух режущего диска должен быть звукопоглощающим а крепление к корпусу станка следует осуществлять на упругих прокладках например из резины пробки и т. п. . 3.8. Требования безопасности к автоматическим линиям агрегатным станкам и их эксплуатации 3.8.1. Автоматические линии агрегатные станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009 80 подраздел 3.9. 3.8.2. Автоматическая линия должна быть оснащена сигнализацией предупреждающей о ее включении или переключении с одного режима на другой. На пульте управления должны быть сигнальные устройства указывающие включена или выключена линия и ее отдельные станки а также режим работы линии. 3.8.3. Система автоматического управления линией должна исключать возможность ее самопроизвольного включения и переключения с наладочного режима на автоматический. 3.8.4. При работе на многошпиндельных токарных полуавтоматах и агрегатных станках работающих по автоматическому циклу установку и съем заготовок следует производить только на загрузочной позиции. 3.8.5. Движущиеся части транспортных и загрузочных средств автоматической линии которые в процессе работы представляют опасность для работающих должны быть ограждены защитными устройствами. 3.8.6. Во время работы автоматической линии производить смену поломанного инструмента и исправлять неправильную фиксацию заготовки на рабочей позиции не допускается. 3.8.7. При необходимости контроля заготовок в автоматическом режиме работы линии последняя должна быть оборудована специальными автоматическими контрольно-измерительными приборами. При отсутствии таких приборов для замера заготовок следует переключать линию на наладочный режим. 3.8.8. На линии должна быть предусмотрена возможность быстрого и удобного выключения ее в аварийных случаях обслуживающим персоналом. 3.8.9. Для профилактического осмотра и ремонта устройств расположенных под полом автоматической линии транспортеры трубопроводы и т п. должны быть предусмотрены места для свободного доступа рабочих к этим устройствам. Люки должны плотно закрываться рифлеными крышками заподлицо с полом. 3.9. Специфические требования безопасности при обработке титановых магниевых алюминиево-литиевых и бериллиевых сплавов 3.9.1. Для обеспечения безопасности проведения технологического процесса необходимо выполнять: при обработке магниевых сплавов требования ОСТ 1.90338 83 «ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности»; при обработке титана и его сплавов требования ОСТ 1.92088 80 «ССБТ. Титан и его сплавы Выплавка и обработка. Требования безопасности»; при обработке алюминиево-литиевых сплавов требования «Временной типовой инструкции по охране труда при плавке литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов»; при обработке бериллия и его соединений требования «Санитарных правил при работе с бериллием и его соединениями». 3.9.2. При обработке заготовок из магниевых алюминиево-литиевых и титановых сплавов необходимо учитывать их пожарную опасность и выполнять требования «Правил пожарной безопасности» раздел 10. 3.9.3. При обработке заготовок из титановых сплавов применение масла и керосина в качестве СОЖ не допускается. В качестве СОЖ должны применяться жидкости только на водной основе. 3.9.4. Абразивная обработка заготовок из магниевых алюминиево-литеевых и титановых сплавов должна исключать возможность искрообразования. Подручники и защитные кожухи для абразивною инструмента должны быть изготовлены из материала не вызывающего искрообразования. 3.9.5. Ремонтные работы связанные с применением открытого огня на участках обработки резанием заготовок из магниевых алюминиево-литиевых и титановых сплавов следует производить согласно требованиям «Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства» утвержденных ГУПО МВД СССР. 4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С РУЧНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ 4.1. Для проведения технологического процесса допускается только исправный инструмент отвечающий НТД на конкретный вид инструмента и указанный в технологической документации. Эксплуатация инструмента должна производиться в полном соответствии с эксплуатационными документами на него. 4.2. Конструкция ручных электрических машин и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.013 87 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний». 4.3. Конструкция « эксплуатация ручных пневматических машин должны соответствовать ГОСТ 12.2.010 75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности». 4.4. Слесарные молотки кувалды должны «меть поверхность бойка слегка выпуклую гладкую несбитую без заусенцев выбоин вмятин трещин и должны быть плотно заклинены мягкими стальными заершенными клиньями на деревянной ручке. 4.5. Ручки молотков и кувалд должны быть изготовлены из твердых и вязких пород сухого дерева и насажены под прямым углом по отношению к оси бойка. Ручка должна быть прямой овального сечения с незначительным утолщением к ее свободному концу; ее поверхность гладкой без трещин заусенцев и сучков. Длина ручек молотков должна быть 300 400 мм а кувалд 450 900 мм в зависимости от массы. 4 6. Все инструменты имеющие заостренные концы для насаживания рукояток напильники ножовки и т. п. должны иметь ручки соответствующие размерам инструмента с бандажными кольцами. 4.7. Ударные инструменты зубила крейцмейсели бородки просечки керны и т. п. не должны иметь трещин заусенцев наклепа. Зубила должны быть длиной не менее 150 мм а оттянутая часть зубила 60 70 мм. Режущая часть зубила должна представлять собой прямую или слегка выпуклую линию. 4.8. Слесарные тиски должны прочно крепиться к верстаку быть в полной исправности надежно захватывать зажимаемую заготовку и иметь на губках несработанную насечку. 4.9. При работе зубилом крейцмейселем для защиты глаз работающие должны применять защитные очки. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ этим инструментом должны устанавливаться защитные ширмы и сетки. 4.10. Гаечные ключи должны соответствовать размерам гаек и головок болтов не иметь трещин и забоин плоскости зева ключей должны быть параллельны и не должны быть закатаны. Удлинять ключи с помощью труб запрещается. 4.11. Толщина лезвия отверток должна соответствовать ширине шлица головки винта. 4.12. Перки зенкеры сверла и подобный вставной инструмент должен быть правильно заточен и не иметь трещин выбоин заусенцев и прочих дефектов. Хвостовики этого инструмента не должны иметь неровностей сколов трещин и других повреждений должны быть плотно пригнанными и правильно центрированными. 4.13. Вставной инструмент для работы должен надежно закрепляться. 5. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 5.1. Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных помещений механообрабатывающих цехов необходимо осуществлять в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» СН 245 71 строительных норм и правил утвержденных органами государственного надзора а также в соответствии с «Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП-14 86. 5.2. Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности а также системы пожаротушения следует определять по Руководящему материалу Р-88048 «Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности». Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений». Цеха и участки должны быть оснащены первичными средствами пожаротушения. Вид и количество этих средств следует устанавливать в соответствии с отраслевыми «Правилами пожарной безопасности» приложение 6. 5.3. При проектировании производственных помещений механообрабатывающих цехов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.025 80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности» раздел 3 «Санитарных правил для механических цехов» раздел 3 а также НТД по безопасности труда при обработке конкретных материалов. 5 4. Технологические процессы по обработке металлов резанием при проведении которых имеют место опасные и или вредные производственные факторы следует размещать в изолированных помещениях в соответствии с Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки ОНТП-14 86 подраздел 5.3. 5.5. Силовые и осветительные электросети в производственных помещениях должны располагаться в соответствии с ' требованиями «Правил устройства электроустановок». 5.6. Освещение помещений должно соответствовать СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». 5.7. Помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией отоплением и при необходимости системой местных отсосов. Система отопления и вентиляции должна соответствовать требованиям СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование» ГОСТ 12.4.021 75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования». При применении местных отсосов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.3.025 80 раздел 3.6 и требования «Санитарных правил для механических цехов» раздел 6. 5.8. Водоснабжение и канализация цехов должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01 85 «Внутренний водопровод и канализация зданий». Не допускается размещение баков и другой тары с водой для производственных нужд а также фонтанчиков и бачков с питьевой водой в цехах и на участках обработки резанием магниевых сплавов за исключением мест специально отведенных для этой цели по согласованию с пожарной охраной 5.9. В цехах и на участках обработки резанием магниевых сплавов необходимо вывешивать плакаты запрещающие тушение магниевых сплавов водой и другими веществами не предназначенными для этой цели. 5.10. При проектировании полов производственных помещений необходимо соблюдать требования СНиП 2.03.13 88 «Полы» а также Общесоюзных норм технологического проектирования ОНТП-14 86 раздел 5.5. 6.11. Стены потолки внутренние конструкции помещений в которых производятся работы с повышенным выделением ныли например шлифование полирование должны иметь поверхность допускающую легкую очистку и влажную уборку. Цветовая отделка стен и потолков помещений цеха должна соответствовать «Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий». 5.12. Окраска магистральных трубопроводов должна выполняться согласно требованиям ГОСТ 14.202 69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки». 5.13. Все углубления в полу траншеи колодцы и др. должны быть закрыты прочными перекрытиями. Временно открытые траншеи и колодцы должны быть ограждены. 6. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ ВЕЩЕСТВАМ И МАТЕРИАЛАМ 6.1. В технологическом процессе допускается применять материалы которые имеют санитарно-гигиеническую оценку включая ПДК или ОБУВ и для которых определены пожароопасные свойства. Эти сведения должны быть отражены в НТД на материалы. 6.2. Применяемые материалы должны иметь сопроводительную документацию соответствовать ей и НТД на конкретный материал.  6.3. Приготовление применение и хранение СОЖ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025 80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности» раздел 4 и «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками». 7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 7.1. Размещение оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта не должно создавать по возможности встречных перекрещивающихся и возвратных потоков при транспортировке заготовок. При размещении оборудования следует обеспечивать безопасность эвакуации работающих в аварийных ситуациях. 7.2. Размещение технологического оборудования по обработке металлов резанием должно производиться в соответствии с требованиями «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП-14 86 раздел 3 и ГОСТ 12.3.028 80 раздел 5. 7.3. Оборудование должно устанавливаться согласно требованиям эксплуатационных документов на конкретный вид оборудования. Крепление станков должно быть прочным и надежным. 7.4. Туннели траншеи и колодцы в которых расположены коммуникации провода кабели трубопроводы и т. п. должны быть закрыты железобетонными металлическими или другими прочными перекрытиями. 7.5. Трубопроводы вентиляционные воздуховоды вытяжные зонты и т. п. должны быть расположены так чтобы не затруднялось обслуживание станков и другого оборудования. Опознавательная окраска трубопроводов должна соответствовать требованиям ГОСТ 14202 69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки». 7.6. Для каждого работающего должно быть оборудовано рабочее место в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.061 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам» и типового проекта организации труда на рабочем месте для соответствующей профессии. При этом должны быть учтены эргономические требования «Санитарных правил для механических цехов» подраздел 4.2. 7.7. Столы шкафы стеллажи на рабочем месте должны иметь прочную конструкцию и быть достаточно устойчивыми. Покрытие верхней части стола металлическое фибровое и др. не должно выступать за габариты сгола и не должно иметь острых углов. 7.8. На рабочем месте где выполняется работа абразивными кругами различного диаметра на видном месте следует вывешивать табличку с указанием диаметра круга его рабочей скорости и числа оборотов в минуту шпинделя станка. 7.9. Укладка заготовок и других материалов на рабочем месте должна обеспечивать их устойчивость и удобство строповки при применении грузоподъемных устройств. 7.10 Заготовки должны храниться в местах оборудованных стеллажами ящиками и т. п. Не допускается загромождать проходы и проезды различными предметами а также укладывать в проходах заготовки. 7.11. Габариты стеллажей шкафов этажерок и т. п. должны определяться размерами укладываемых заготовок приспособлений таким образом чтобы хранимые предметы не выступали за их габариты находились в устойчивом положении и не выпадали. Стеллажи должны быть такой высоты чтобы рабочему было удобно и безопасно брать с них и укладывать на них хранящиеся предметы. Для тяжелых предметов необходимо отводить место на нижних полках. 7.12. При загрузке стеллажа необходимо учитывать допустимую на него нагрузку величина которой должна быть указана на прикрепленной к стеллажу табличке. 7.13. При укладке заготовок в штабели на рабочем месте высота штабеля устанавливается в зависимости от условий его устойчивости и удобства снятия заготовок. Ширина прохода между штабелями должна быть не менее 0 8 м. Для предотвращения развала штабелей необходимо применять специальные приспособления; каркасы стойки прокладки и т. п. 7.14. Для размещения мелких заготовок на рабочем месте должна быть предусмотрена специальная тара допускающая безопасную транспортировку и удобное зачаливание при подъеме краном. 8. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ЗАГОТОВОК ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА 8.1. Перемещение грузов заготовок и других материалов в цехах по обработке металлов резанием должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123020 80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности». Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные Общие требования безопасности». 8.2. Тара предназначенная для хранения и доставки заготовок исходных материалов отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14861 86 «Тара производственная. Типы основные параметры и размеры» ГОСТ 19822 88 «Тара производственная. Технические условия» а эксплуатация ее должна производиться согласно требованиям ГОСТ 12.3.010 82 «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации». Тара должна иметь надпись о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. 8.3. Для транспортирования заготовок отходов производства и т. п. должны использоваться транспортные средства исключающие падение с них перевозимых грузов. 8.4. Техническое состояние и эксплуатация транспортных средств должны соответствовать требованиям отраслевых «Временных правил по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта». 8.5. Заготовки и другие материалы следует размещать в складских помещениях таким образом чтобы загрузка разгрузка транспорта была удобной и безопасной. 8.6. Отходы производства должны собираться в специальную тару освобождение которой должно проводиться но мере накопления и обязательно в конце смены. 8.7. Использованную ветошь и другие обтирочные материалы пропитанные керосином маслом следует убирать в тару изготовленную из несгораемых материалов с плотно закрывающейся крышкой. 8.8. Удаление пожароопасных отходов следует производить в специально отведенные места согласованные с пожарной охраной предприятия. 8.9. Хранение и транспортирование СОЖ должны осуществляться в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками». 8.10. Сбор и хранение отходов производства при обработке титана бериллия и их сплавов а также магниевых и алюминиево-литиевых сплавов следует производить в соответствии с требованиями изложенными в НТД по безопасности труда при обработке этих металлов. 8.11. Утилизация отходов металлов загрязненных обтирочных материалов и т. п. должна производиться в соответствии с требованиями технической документации или инструкции предприятия утвержденных в установленном порядке. 9. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 9.1. К выполнению процессов обработки резанием допускаются лица соответствующей профессии специальности и квалификации прошедшие инструктаж и обучение в соответствии с требованиями ОСТ 1.42159 83 «ССБТ. Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования» ОСТ 1.42222 84 «ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда Общие требования». 9.2. Все лица поступающие на работу связанную с обработкой металлов резанием должны проходить предварительный медицинский осмотр и при последующей работе периодические медицинские осмотры в соответствии с Приказом Минздрава СССР № 555 от 29.09.89 г. 9.3. Допуск лиц моложе 18 лет к работам по обработке металлов резанием должен производиться с учетом ограничений установленных «Списком производств профессий работ с тяжелыми и вредными условиями труда на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет». 9.4. К работе на автоматической линии в качестве оператора должны допускаться рабочие прошедшие обучение к инструктаж по безопасности труда на данной линии. 9.5. К работе в качестве наладчиков автоматических линий должны допускаться лица прошедшие обучение по безопасности труда на тех автоматических линиях которые они будут обслуживать и аттестованные квалификационной комиссией предприятия. 9.6. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. 9.7. К обслуживанию грузоподъемных машин механизмов к строповке грузов допускаются лица прошедшие обучение аттестованные и имеющие удостоверение на право производства этих работ. 10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ 10.1. Администрация предприятия должна обеспечивать работающих средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты» действующими в отрасли. 10.2. Применяемые средства защиты должны соответствовать ГОСТ 12.4.011 87 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». 10.3. Хранение стирка периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны производиться в соответствии с НТД на них а также с «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты». 10.4. При обработке бериллия и его сплавов магниевых и алюминиево-литиевых сплавов следует применить средства индивидуальной защиты указанные в НТД но безопасности труда при работе с этими металлами. 10.5. При работе с применением СОЖ следует использовать защитные мази и пасты в соответствии с «Санитарными правилами при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и техническими смазками». 10.6. Администрацией цеха должен осуществляться контроль за правильным применением работающими средств индивидуальной защиты. 10.7. На участках где производится работа с вредными веществами должны быть аптечки с набором средств и медикаментов обезвреживающих их действие. 11. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ 11.1. Периодичность контроля опасных и вредных производственных факторов должна устанавливаться графиком утвержденным главным инженером и согласованным со службой санитарного надзора предприятия. 11.2. Внеочередной контроль опасных и вредных производственных факторов должен проводиться при изменениях в технологическом процессе введение новых материалов замена оборудования и т. п. . 11.3. Контроль уровня шума на рабочих местах должен проводиться согласно требованиям ГОСТ 12.1.050 86 «ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах». 11.4. Контроль уровня вибрации на рабочих местах должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.1.034 81 «ССБТ. Вибрация. Общие требования к проведению измерений» и ГОСТ 12.1.043 84 «ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях». 11.5. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны показателей микроклимата должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» а при работе с СОЖ в соответствии с требованиями «Санитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками» раздел 2. 11.6. Контроль электробезопасности должен проводиться согласно требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и ГОСТ 12.1.038 82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов» раздел 2. 11.7. Контрольные измерения освещенности на рабочих местах должны производиться в соответствии с «Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях». 11.8. Контроль за соблюдением требований взрывобезопасности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010 76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» раздел 5. Приложение Перечень ссылочных нормативно-технических документов Документы Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР ГОСТ 12.1.003--83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.1.005 88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». ГОСТ 12.1.010 76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования». ГОСТ 12.1.012 90 «ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования». ГОСТ 12.1.018 86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования». ГОСТ 12.1.019 79 «ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты». ГОСТ 12.1.034 81 «ССБТ. Вибрация. Общие требования к проведению измерений». ГОСТ 12.1.038 82 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов». ГОСТ 12.1.043 84 «ССБТ. Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях». ГОСТ 12.1.050 86 «ССБТ Методы измерения шума на рабочих местах». ГОСТ 12.2.009 80 «ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.2.010 75 «ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.2.013 87 «ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности и методы испытаний». ГОСТ 12.2.029 88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности». ГОСТ 12.2.049 80 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования». ГОСТ 12.2.062 81 «ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные». ГОСТ 12.2.064 81 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.2.072 82 «ССБТ. Роботы промышленные роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.3.002 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.3.009 76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.3.010 82 «ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности пр« эксплуатации». ГОСТ 12.3.020 80 «ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности». ГОСТ 12.3.023 80 «ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности». ГОСТ 12.3.025 80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». ГОСТ 12.3.028 82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности». ГОСТ 12.4.011 87 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация». ГОСТ 12.4.021 75 «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования». ГОСТ 12.4.026 76 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности». ГОСТ 12.4.040-78 «ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Обозначения». ГОСТ 14202 69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки». ГОСТ 14861 86 «Тара производственная. Типы основные параметры и размеры». ГОСТ 19822 88 «Тара производственная. Технические условия». ГОСТ 22776 77 «Изделия из шлифовальной шкурки. Технические условия». Документы Государственного комитета по труду и социальным вопросам Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Постановление № 100/11-9 от 24.05.1983 г. Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную. Постановление № 1149 от 5.12.81 г. Списки производств профессий и работы с тяжелыми и вредными условиями труда на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет. Постановление № 283/П-9 от 10.09.1980 г. Предельные нормы переноски и передвижения тяжестей подростками. Постановление НКТ и ВСНХ СССР от 14.11.1923 г. № 154. Документы Министерства здравоохранения СССР Санитарные нормы вибрации рабочих мест № 3044 84. Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием создающими локальную вибрацию передающуюся на руки работающих № 3041 84. Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах № 3223 85. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений № 4088 86. Санитарные правила при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками № 3935 85. Санитарные правила для механических цехов обработка металлов резанием № 5160 89. Санитарные правила при работе с бериллием и его соединениями № 993 72. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322 75. Перечни допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Приказ 555 от 29.09.1989 г. «О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств». Документы Госэнергонадзора Правила устройства электроустановок ПУЭ издание 6-е. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей издание 4-е. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей издание 4-е. Документы Госгортехнадзора Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Утверждены 30.12.1969 г. Документы Госстроя СССР Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СП 245 71. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи ОНТП-14 86. СНиП 2.03.13 88 «Полы». CHuII 2.04.01 85 «Внутренний водопровод и канализация зданий». СНиП 2.04.05 86 «Отопление вентиляция и кондиционирование». СНиП 11-4 79 «Естественное и искусственное освещение Нормы проектирования». Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий. Документы ГУПО МВД СССР Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. Отраслевые документы ОСТ 1.42159 83 «ССБТ Инструктаж и обучение рабочих безопасности труда. Общие требования». ОСТ 1.42221-84 «ССБТ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. Общие требования». ОСТ 1 90338-83 «ССБТ. Обработка магниевых сплавов. Общие требования безопасности». ОСТ 1.92088-80 «ССБТ. Титан и его сплавы. Выплавка и обработка. Требования безопасности». Временная типовая инструкция по охране труда при плавке литье и обработке алюминиево-литиевых сплавов. ЦП-520 от 12.12.1987 г. Правила пожарной безопасности. ЦП-5 от 3.01.1986 г. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Нормы естественного и искусственного освещения предприятий отрасли Р-2685. ЦП-20 от 24 01.1983 г. Руководящий материал «Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещения Р-88048. Временные правила по технике безопасности и производственной санитарии при эксплуатации внутризаводского транспорта. СОДЕРЖАНИЕ 1. Общие положения 2. Требования безопасности к производственному оборудованию 3. Требования безопасности к технологическим процессам 3.1. Общие требования 3.2. Требования безопасности при токарной обработке 3.3. Требования безопасности при сверлильно-расточной   обработке  3 4. Требования безопасности при фрезерной обработке  3.5. Требования безопасности при строгальной протяжной и долбежной обработке 3.6 Требования безопасности при абразивной обработке  3.7. Требования безопасности при отрезных работах 3.8 Требования безопасности к автоматическим линиям агрегатным станкам и их эксплуатации 3.9. Специфические требования безопасности при обработке титановых магниевых алюминиево-литиевых и бериллиевых сплавов 4. Требования безопасности при работе с ручным инструментом 5. Требования к производственным помещениям . 6. Требования к исходным веществам и материалам 7. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 8. Требования к хранению и транспортированию исходных материалов заготовок отходов производства 9. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе . 10. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 11. Методы контроля выполнения требований безопасности Приложение. Перечень ссылочных нормативно-технических документов