НПАОП 25.2-1.35-90

НПАОП 25.2-1.35-90 Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами (ПКМ)

МИНИСТЕРСТВО АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР МП –677 27 декабря 1990 г. НАЧАЛЬНИКАМ ГЛАВНЫХ  УПРАВЛЕНИЙ УПРАВЛЕНИЙ РУКОВОДИТЕЛЯМ ОБЪЕДИНЕНИЙ ПРЕДПРИЯТИЙ И ОРГАНИЦАЦИЙ МИНИСТЕРСТВАМ АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР   Об утверждении и введении в действие «Правил по безопасности труда при работе с полимерными композиционным материалами ПКМ » 1.      Утвердить и ввести в действие в объединениях предприятиях и организациях Министерства разработанные НИАТом и согласованные с ЦК профсоюза трудящихся авиационной промышленности «Правила по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами ПКМ » рассылаются НИ АТ . 2.      Руководителям объединений предприятий и организаций: а ознакомить с «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами ПКМ » инженерно-технических работников соответствующих цехов и участков; б на основании указанных «Правил» разработать и утвердить инструкцию по охране труда при изготовлении деталей из полимерных композиционных материалов; в установить контроль за соблюдением требований «Правил по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами КПМ ». 3.      Начальнику НИАТ т.Сироткину издать и разослать до 1 июня 1991 года «Правилами по безопасности труда при работе с полимерными композиционными материалами ПКМ » объединениям предприятиям и организациям. ЗАМЕСТИТЕЛЬ МИНИСТРА АВИАЦИОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР А.Г.Братухин   СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО ЦК профсоюза Заместитель министра ПОСТАНОВЛЕНИЕ № 1 А.Г.Братухин От 12 ноября 1990 г. 27 / ХII – 1990г.   ПРАВИЛА ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИМЕРНЫМИ КОМПОЗИЦИОННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ КПМ   Настоящие правила распространяются на технологические процессы изготовления деталей из полимерных композиционных материалов и устанавливают требования безопасности при производстве предметов и деталей из волокнистых наполнителей углеродных органических стеклянных и связующих на основе органических смол. Настоящие правила обязательны для предприятий области. Выполнение отдельных требований правил связанных с капитальными затратами или требующих длительного времени на реализацию осуществляется в сроки согласованные руководством предприятия с профсоюзным комитетом техничской инспекцией ЦК профсоюзов органами Государственного надзора. ОСТ 1.42-323-86 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» ОСТ 1.42323-66 «ССБТ. Изготовление предметов полимерных композиционных материалов. Общие требования безопасности.» »Временные правила по технической безопасности при работе с композиционными материалами углепластинами » ЦП –183 от 30.08.1979 г. ОСТ1.42991-75 «ССБТ. Изготовлеие деталей и агрегатов из полимерных материалов методом намотки. Общие требования безопасности».»Временные рекомендации по технике безопасности при работе с полимерными композиционными материалами боропластинами углепластиками » утверждены Главным техническим управлением 06.02.75 исключаются из числа действующих.   1.      ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ   1.1.    Организация и проведение технологических процессов изготовление препаратов и деталей из полимерных композиционных материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ Процессы производственные. Общие требования безопасности» «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию « и требованиям настоящих правил. 1.2.    При организации и проведении технологических процессов изготовления деталей из углепластиков должны выполнятся требования»Санитарных правил для производств материалов на основе углерода угольных графитированных волокнистых композиционных » а при применении материалов на основе стекловолокон – «Санитарных правил по устройству оборудования и эксплуатации предприятия производства стекловолокна и стеклопакетов» и ОСТ 1. 90308-81. 1.3.    При проведении технологических процессов изготовления деталей из ПКМ должны предусматриваться средства защиты от действия следующих опасных и вредных производственных факторов: 1       повышенной загазованости и запыленности воздуха рабочей зоны; 2       пожаровзрывоопасности применяемых веществ материалов; 3       движущихся машин и механизмов подвижных частей оборудования движущихся деталей материалов; 4       повышенного напряжения в электрической цепи замыкание которое может произойти через тело человека; 5       повышенной температуры поверхностей оборудования оснастки; 6       повышенного уровня статического электричества; 7       острых кромок заусенцев на поверхностях заготовок инструмента; 8       повышенного уровня шума на рабочем месте; 9       повышенного уровня вибрации; 10   недостаточной освещенности рабочего места. 1.4.Средства защиты от опасных и вредных факторов должна предотвращать или уменьшать действие этих факторов до установленных норм уровней. 1.5.Микроклимат производственных помещений должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-98 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и «Санитарных норм микроклимата производственных помещений». 1.6.Концентрации вредных шаров аэрозолей применяемых смол растворителей наполнителей пластика в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений установленных ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Перечень основных вредных веществ выделение которых возможно при изготовлении деталей из ПКМ приведен в приложении 1. 1.7. Для предупреждения и защиты от пожара взрыва следует выполнять требования ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования» . ГОСТ 12.1.018-86 «ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования» и отраслевых «Правил пожарной безопасности». Значение показателей пожарной опасности отдельных веществ и материалов приведены в приложении 2. 1.8. Напряжение прикосновения и токи протекающие через тело человека при работе электроустановок оборудования не должны превышать норм установленных ГОСТ 12.1.038-62 «ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов». 1.9.Температура нагревающихся поверхностей оборудования оснастки с которыми соприкасается работающий не должна превышать +45 оС в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». 1.10 Напряженность электростатического поля на рабочих местах не должна превышать норм установленных ГОСТ 12.1.045-81 «ССТБ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля». 1.11. Уровень шума на рабочих местах и защита от шуми должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003-83 «ССТБ. Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах». 1.12. Уровень вибрации воздействующий на работающих и меры по обеспечению вибробезопасных условий труда должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.012-90 «ССТБ. Вибрационная безопасность. Общие требования» и «Санитарных норм вибрации рабочих мест». 1.13. Освещенность рабочих мест должна удовлетворять требованиям СНиП 1-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования» отраслевых Норм естественное и искусственного освещения предприятий отрасли». 1.14. На основании настоящих правил с учетом специфики производства на предприятиях должны быть разработаны или проведены в соответствие инструкции по охране труда при изготовлении агрегатов композиционных материалов и инструкций по охране труда при изготовлении деталей из ПКМ. 1.15.В технологической документации на изготовление деталей из ПКМ должны быть наложены требования безопасности в соответствии с ГОСТ 3.1120-83 «ЕСТД. Общие правила отражения и формирования требований безопасности труда в технологической документации» и настоящими правилами.   2. ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ 2.1.Общие требования 2.1.1. Оборудование применяемое в производстве деталей не ПКМ должно обеспечивать максимальную механизацию и автоматизацию работ. 2.1.2.Применяемое оборудование должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-74 «ССТБ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» и настоящих правил. 2.1.3.Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать требованиям ГОСТ 12.1.019-79 «ССТБ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты» «Правил устройства электроустановок» ПУЭ . 2.1.4. Электрооборудование на производственных процессах должно отвечать классам взрыво- пожароопасности помещений производства деталей из ПКМ установленных руководящим материалом отрасли «Категории помещений по взрывной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений « Р-88 048. 2.1.5.В оборудовании должно быть обеспечено устройство заземления зануления должно быть выполнено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» р.р. 7 3 7.4 ГОСТ 12.1.030-81 «ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление». 2.1.6.Для всех элементов и узлов оборудования на которых возможно образование и накопление электростатических зарядов должны быть предусмотрены средства защиты от действия статического электричества в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.124-83 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования.» 2.1.7. Оборудование или его отдельные узлы где во время работы происходит интенсивное выделение вредных взрывопожароопасных веществ должны иметь местную вытяжную вентиляцию встроенные отсосы аспирируемые укрытия вытяжные зонты и т.п. . При этом оборудование должно иметь блокировочные устройства включающие возможность его эксплуатации при неработающей местной вытяжной вентиляции. Воздухоприемники местных отсосов должны располагаться таким образом чтоб исключалось прохождение отсасываемого воздуха через зону дыхания работающих. 2.1.8. Конструкция оборудования имеющего пневмосистемы должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.101-84 «ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности и конструкции» . Эксплуатация пневмоприводов и пневмоустройств – по ГОСТ 12.3.001-85 №ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу испытаниям и эксплуатации». 2.1.9. Нагревающиеся наружные поверхности оборудования должны иметь теплоизоляцию обеспечивающих температуру этих поверхностей не более +45оС. Требования не относятся к инструменту и нагревательным устройствам нагрев которых обусловлен функциональным назначением: пресформам прикаточным роликам и т.п. 2.1.10. Устанавливаемые на оборудование защитные ограждения должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.029-88 «ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности.» 2.1.11. В системе управления оборудования обслуживаемого во время его работы двумя или более лицами должно быть блокирующее устройство обеспечивающее такую последовательность включения его рабочих узлов чтобы возможность пуска оборудования односторонне одним лицом исключалась. Рабочие места такого оборудования должны обеспечивать обзор каждым работающим других рабочих мест. В случае затруднения обзора оборудование должно быть оснащено предупреждающими сигналами световыми звуковыми дополнительными аварийными выключателями. 2.1.12. Органы управления оборудованием должны соответствовать требованием ГОСТ «Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности.» 2.1.13. Рабочие места входящие в конструкцию оборудования должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.061-81 «ССБТ. Оборудование производственное. . Общие требования безопасности к рабочим местам.» 2.1.14 Устройство технологических трубопроводов должно отвечать требованиям СНиП 3.05-84 "Технологическое оборудование в технологические трубопроводы". Окраска трубопроводов должна соответствовать ГОСТ 14202-68 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки маркировочные щитки. 2.1.15. Наличие или возможность опасности у отдельных узлов оборудования шкафы или ниши с электроаппаратурой неогражденные движущиеся части и тп. следует обозначить знаками безопасности» окраской сигнальными цветами по ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ." Цвета сигнальные и знаки безопасности". 2.1.19. Применяемые грузоподъёмные механизмы их эксплуатации должны соответствовать требовании "Правил устройства в безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов". 2.2. Требования к оборудованию для изготовления препаратов. 2.21. Установка для помола твердых компонентов связующих и реакторы или мешалки для приготовления связующих должны быть механизированы.. 2.2.2. Конструкция установок барабанов шаровых мельниц и т.п. должна исключать поступление пыли в воздух производственного помещения как в процессе дробления так и при загрузке и выгрузке материала. 2.2.3. Реакторы для приготовления связующих должны иметь герметично закрывающие крышки. Пусковое устройство реактора должно быть сблокировано с крышкой таким образом чтобы при неполностью закрытой крышке предотватить включение в работе реактора. 2.2.4. Места загрузки компонентов в реактор и выгрузка связующего из него следует оборудовать местными отсосами. 2.2.5. Емкость реактора{ в которой происходит смещение компонентов должна быть изготовлена из материала стойкого к действию применения компонентов а также исключающего накопления электростатических зарядов. электростатаческих зарядов 2.2.6. Конструкции установок для изготовления прогонов должны обеспечивать выполнение работ механизированным способом. Соблюдение заданных технологических параметров поддержание уровней связующего в пропиточной ванне времени и температуры сушки связующего в сушильной камере и др. а также их контроль должны быть автоматизированы. 2.2.7. Установки должны быть максимально укрыты. 2.2.8. В конструкциях узлов пропитки наполнителя связующим на пропиточных установках следует предусматривать: 1       капсулирование пропиточных ванн с отсосом воздуха из подкапсульного пространства или ванна должна закрываться крышкой о оборудоваться местным отсосом; 2       заполнение связующих ванн пропитки по герметичному трубопроводу или через специальное приспособление исключающее выделение вредных веществ из связующего в воздух рабочей зоны; 3       автоматическое поддержание необходимого уровня связующего в ванне и исключение его переполнений а также возможность визуального контроля уровня связующего в ванне установка уровнемера и т.п. 4       возможность легкого снятия ванны для ее мойки и обеспечение слива моющих растворов из ванны в отдельную тару способом исключающим контакт рук работающего с моющим раствором. 2.2.9. В установках пропитки для изготовления лент из нитей шпулярник и зона протяжки нитей должна иметь укрытия исключающие выделения пыли наполнителя в воздух производственного помещения. 2.2.10. В конструкции сушильной камеры пропиточных установок должно предусматриваться постоянное вентилирование всех зон камеры во время работы установки. 2.2.11. Система вентиляции камеры должна быть автономны. Вентиляция должна исключать в камере образование в опасных концентрациях пожароопасных паров при всех заданных технологических режимах пропитки. В воздуховоде от камеры должно быть устройство фильтр отстойник и т.п. исключающее выброс вредных паров аэрозолей в атмосферу. 2.2.12. Электронагреватели сушильной камеры тоководы к ним должны быть изолированы так чтобы исключался их контакт с парами связующего. Попадание на них волокон нитей наполнителя связующего недопустимо. 2.2.13. Установки пропитки должны быть оснащены системами пожаротушения. Выбор вида пожарной техники и огнетушащего средства следует осуществлять конкретно для каждого типа установок с учетом пожароопасных свойств о объема перерабатываемых на них материалов например углекислотные установки пожаротушения огнетушители с углекислым газом . При применении огнетушителей следует предусматривать их размещение непосредственно у установки. Применяемая пожарная техника ее размещение и эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.009-83 «ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание». 2.2.14. Установки пропитки должны иметь блокирующие устройства исключающие осуществление процесса пропитки при: 1 неработающих местных отсосах отдельных узлов установки; 2 неработающей системе вентиляции сушильной камеры; 3 неплотно закрытых дверях и створках зонта камеры а также при отсутствии уплотнения между элементами воздуховода от нее; 4 при положении переключателя систем пожаротушения «включено»; 5 в случае загорания в сушильной камере. При этом должно обеспечиваться также выключение нагревателей и системы вентиляции камеры и перекрытие воздуховода от нее. 2.2.15.Для обслуживания установки в верхней зоне заправка сушильной камеры контроль воздуховода и др. необходимо устройство рабочей площадки. Рабочая площадка должна быть стационарной иметь обливку или отбортовку по периметру для исключения падания инструмента а также перила или сетчатое ограждение обеспечивающее безопасность работающих на площадке. В ограждении следует предусмотреть дверку с лесницы открывающуюся внутрь площадки. На площадке должна быть прикреплена табличка с указание допустимой общей и сосредоточенной нагрузки. 2.2.16. Для подъема на площадку установка должна оборудоваться лестницей. Лестницу следует крепить стационарно. Она должна иметь уклон ширину перила расположение и устройство ступеней обеспечивающих безопасность пользования ею. Перила лестниц площадок должны быть удобны для обхвата рукой исключать ранение рук и захват одежды. Настил площадки ступеней лестниц должен исключать скольжение. 2.2.17. В установках изготовления предметов методом напыления порошкообразного связующего на наполнитель ленту ткань в электростатическом поле следует исключать пылевыделение в воздух рабочей зоны от узлов где при работе возможно выделение пыли: обязательное накрытия узла напыления дозатора распылителя напыляемого участка наполнителя ; обеспечение плотного закрытия бункера беспыльной его загрузки и освобождение его от остатков связующего. 2.2.18.Подача дозирование связующего в зону напыления должны быть автоматизированы. 2.2.19.В конструкции камеры оплавления связующего установок напыление следует предусматривать постоянное вентилирование во время выполнения работы. Система вентиляции камеры должна быть автономной. 2.2.20.Нагреватели токовводы к ним в камере оплавления должны быть изолированы так чтобы исключалось попадание на них связующего наполнителей. 2.2.21. Все нетоковедущие части установки должны заземляться .При этом должна обеспечиваться возможность визуальной проверки исправности заземления тех частей установка которые могут попасть под высокое напряжение или на которых происходит накопление зарядов статистического электричества. 2.2.22. Установка напыления должна быть снабжена токоограничителями которые должны предупреждать возникновение силы тока более допустимой величины. 2.2.23. На установке должно быть устройство для снятия электростатистического заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения. 2.2.24.Установка должна иметь ручную штангу с заземлением для снятия остаточных зарядов с распылителя. 2.2.25.      Кабель высокого напряжения должен быть надежно закреплен и изолирован так чтобы исключалось его повреждение. 2.2.26.      Установка напыления должна иметь блокирующие устройства исключение: 1 работу установки в случае отсутствия вентиляции камеры оплавления связующего; 2 включение распылительного устройства дозатора и подачу высокого напряжения в случае открытого или неисправного укрытия от напыления. 2.2.27.На пульте управления установки напыления должно быть установлено табло о наличии высокого напряжения. 2.2.28. На установках изготовления предметов должна обеспечиваться возможность механизированной установки снятия рулонов с материалами на узлы размотки. 2.3.    Требование к оборудованию для намотки и выкладки. 2.3.1.Оборудование для раскроя предпрега получение пакетов заготовок деталей методом выкладки или намотки должно обеспечиваться механизацию и автоматизацию процессов. 2.3.2.Станки производящие раскрой материала выкладку заготовок деталей с применением подогрева материала воздухом роликом или с применением мокрых связующих должны оборудоваться втроенными местными отсосами. 2.3.3.На станках должно обеспечиваться надежное крепление форм справок для выкладки намотки. 2.3.4. Конструкции станков должны исключать выход за ограничители перемещения опрокидывание их продольных узлов: кареток портала раскладочного устройства и др. установка концевых аварийных выключателей упоров и т.п. . 2.3.5. расположение електро- пневмо- гидрошлангов крепление их к подвижным узлам и неподвижным частям станков должны исключать возможность повреждения шлангов движущихся узлами станков а также случайное повреждение. 2.3.6.Конструкция вакуумной системы станка выкладки должна исключать засорение всавывающих концов вакуумных трубок пылью обрабатываемых материалов установка защитных соток и т.п. а также предотвращать попадание масла от насоса в секции вакуумного стола устройство обратного клапана запорного вентиля и т.п. . Отсасываемый воздух должен выбрасываться от насоса наружу. 2.3.7. В системе управления станков следует предусматривать устройства обеспечивающие отключение станков при неисправности одного из средств защиты приводов подач при отключении подачи энергоносителей пневматики электрического тока и др. и в других случаях могущих привести к аварии. 2.3.8. В случае если станок имеет несколько пультов управления обслуживание которого с одного рабочего места невозможно каждый пульт должен быть оснащен устройством аварийного отключения станка с кнопкой «Стоп».   2.4.                Требования к оборудованию для формования 2.4.1. Прессы гидравлические применяемые для прессования деталей заготовок из ПКМ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.117-68 «ССБТ. Прессы гидравлические. Требование безопасности». 2.4.2.Прессы гидравлические должны быть оборудованы местными отсосами в зоне прессования. 2.4.3. Прессы должны оснащаться автоматической системой регулирования и контроля технологических режимов прессования температура давление времени выдержки . 2.4.4.Автоклавы применение для получения деталей из ПКМ должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» а также отраслевых «Правил по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов». 2.4.5. Устройства электропечей для формования деталей из ПКМ должно отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.9.88 «ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности». 2.4.6.Объем печей должен вентилироваться. 2.4.7.Двери печей должны закрываться плотно. 2.4.8.Нагреватели печей должны быть закрытыми. 2.4.9.Включение и работа нагревателей печи должны исключаться при отсутствии вентиляции и при неплотно закрытых дверях печи.   2.5.Требования к оборудованию для механической обработки. 2.5.1. Станки для механической обработки деталей из ПКМ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.009.80 «ССБТ . Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности». 2.5.2.Станки должны быть оборудованы местными отсосами у зоны обработки деталей а также пылестружкогазоприемниками для улавливания пыли выделяющихся паров и аэрозолей вредных веществ. При необходимости зона обработки должна закрываться кожухом к которому присоединяется воздуховод отсасывающей системы. 2.5.3.На выходе воздуха из отсасывающего устройства следует обеспечивать возможность подсоединения устройства к воздуховоду отводящему воздух в специальную вентиляционную систему с устройством для улавливания пыли вредных веществ или воздуховод отводящий воздух за пределы помещения. 2.5.4.Плевматические ручные машины для обработки деталей из ПКМ должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.010-75 «ССБТ .Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности». 2.5.5.Применяемый ручной механизированный инструмент должен иметь отсос для удаления пыли. 2.5.6.Слесарные верстаки столы и т.п. для работ с деталями из ПКМ должны оборудоваться бортовыми нижними или подвижными отсасывающими устройствами. Столы должны иметь облицовку из материала обеспечивающего легкую работу стола от пыли связующего и других загрязнений кафельная плитка металл и т.п. .   3.ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ   3.1.Общие требования 3.1.1.Технологические процессы изготовления деталей из ПКМ должны проводиться в соответствии с технологической документацией предприятия-разработчика процесса утвержденной в установленном порядке и с требованиями настоящих правил. 3.1.2.При разработке технологических процессов следует предусматривать максимальную автоматизацию и механизацию работ. При выполнении отдельных операций которые не могут быть автоматизированы необходимо предусматривать различные приспособления и средства малой механизации снижающие или исключающие возможность опасных факторов на работающих устранение непосредственного контакта работающего с вредными веществами возникновение пожара и т.д. . 3.1.3.Работы должны проводится на оборудовании оснастке и инструментом указываемым в технологической документации на осуществляемый процесс. 3.1.4.Применяемое оборудование оснастка и инструмент должны соответствовать требованиям технической документации на них. 3.1.5.Работы должны проводиться при заданных технологических параметрах. 3.1.6.Эксплуатация электрооборудования устройств электроосвещения должна проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности эксплуатации электроустановок потребителей» 3.1.7.Работы должны выполнятся на оборудовании нетоковедущие узлы и элементы которого заземлены занулены . 3.1.8.Работы при которых происходит выделение вредных веществ а также работы с пожароопасными веществами материалами растворителями связующими антиадгезионными смазками и др. должны проводиться при действующей общеобменной и местной вентиляией. 3.1.9. При необходимости проведения сварочных и других огневых работ к производственным помещениям изготовления деталей из ПКМ следует соблюдать требования «Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства» 3.1.10. Перед просмотром а также чисткой поверхностей узлов оборудования сетей энергоносителей необходимо полностью отключить оборудование сети- от энергоисточников и принять меры против случайного их включения. 3.1.11.Чистка осмотр внутренних поверхностей оборудования термопечей камер нанесении антиадгезионной смазки и др. должны проводиться после тщательной его продувки воздухом . Продувка должна производиться при работающей вентиляции. 3.1.12.Зачистку с поверхностей оборудования оснастки затвердевших остатков лент связующих следует осуществлять инструментом исключающим искрообразование из латуни меди и т.п. Чистку труднодоступных мест следует проводить специальными инструментами удлиненные ручки и т.п. и в средствах индивидуальной защиты органов дыхания противогаз респиратор и др. Удаление загрязнений с оборудовапния должно производиться с помощью вакуумных или песочных установок. 3.1.13.Мойка технологической тары инструмента приспособлений от смазки остатков клея связующих должна проводиться невредными пожаробезопасными моющими составами. Применение пожароопасных веществ и материалов для мойки допускается в технически обоснованных случаях с разрешением администрации и по согласованию с пожарной охраной о отделом охраны труда и техники безопасности предприятия а вредных- согласованию кроме того с органами санитарного надзора. При работе должны использоваться хлопчатобумажные салфетки тампоны и т.п. Салфетки тампоны следует закреплять на специальном инструменте исключающем непосредственный контакт рук рабочего с моющим составом. Работы следует проводить в средствах защиты рук. Инструмент должен быть из материала исключающего искрообразование. Мойка тары инструмента должна проводиться в отдельном помещении на рабочих местах оборудованными местными отсосами. 3.1.14. Пролитые растворители смазку клей связующие следует немедлено засыпать песком убрать с помощью совка шпателя или другого инструмента изготовленного из материала исключающего искрообразование хлопчатобумажных салфеток. Мыть загрязненные места следует невредными и пожароопасными составами. 3.1.15.Применение и установку на оборудование ложементы стапели и т.п. тяжелых и крупногабаритных деталей и оснастки следует производить с помощью подъемно-транспортных средств. При работе следует руководствоваться «Физиологическими нормами напряжения организма при физическом труде» «Нормами предельно допустимых напряжений организма при физическом труде для женщин пр подъеме тяжестей вручную.» 3.2.Требования к процессу изготовления препрегов 3.2.1.Состояние компонентов последовательность их загрузки режимы смешивания должны соответствовать требованиям технологической документации. 3.2.2.Размельчение твердых компонентов смол отвердителей должно быть механизированным и проводиться в герметично закрытых аппаратах. Небольшое количество до 3 кг компонентов допускается размельчать вручную в таре изготовленной из небьющихся и неискрящих материалов. При этом работа должна проводиться в вытяжном шкафу или в таре исключающей пылевыделение. 3.2.3.Разогрев смол следует проводить в таре помещенной на поддон. Емкость поддона должна обеспечивать сбор всей находящейся в таре смолы. Тара поддон должны быть изготовлены из небьющихся материалов стойких к действию смолы и температуры разогрева. Разогрев смолы следует проводить в термопечах термошкафах оборудованных местными отсосами. 3.2.4.Дозирование компонентов загрузку их в технологическую тару оборудование необходимо проводить на рабочих местах с местными отсосами вытяжной шкаф рабочий стол и т.п. При этом следует принимать меры по исключению разбрызгивания разлива распыления в воздух помещения веществ материалов. 3.2.5.Приготовление связующих должно быть механизировано загрузку в реактор жидких компонентов слив связующих следует проводить закрытым способом по трубопроводам шлангам и т.п. . При необходимости приготовления связующих в небольших количествах до 5 кг и не повседневно допускается дозирование и перемешивание компонентов осуществлять в специальных закрытых емкостях из небьющихся неискрящих материалов вручную под вытяжкой вытяжной шкаф рабочее место с отсосом . 3.2.6.Изготовление материалов должно проводиться автоматизированным или механизированным способом. 3.2.7.Работа на участках изготовления материалов должна проводиться в соответствии с инструкциями по експлуатации установок. При этом перед работой необходимо убедиться в исправности блокировок заземления отдельных узлов и частей; электро- пневмошлангов установок; в наличии средств пожаротушения. Например : включение нагревателей камеры сушки связующего только при работающей системе вентиляции и при закрытых дверях камеры; заземление транспортеров наполнителя и препрега направляющих и отжимных валков развязкой штанги и т.п. целостность изоляции кабеля высокого напряжения передвигаемых шлангов электро- и пневмосети и др. 3.2.8.При изготовлении препрегов должны строго соблюдаться заданные параметры расхода связующего на единицу площади веса ткани ленты ; скорости движения ткани ленты в сушильной камере связующего; температурных режимов сушки; производительности вентиляционной системы сушильной камеры. 3.2.9.Заливка связующего в ванну пропитки должна быть автоматизирована и проводиться по герметичным трубопроводам. При отсутствии автоматического наполнения ванны заливку связующего следует осуществлять с помощью приспособления обеспечивающего переливание связующего из тары в ванну закрытым способом. Уровень связующего в ванне не должен превышать установленного технологической документации. 3.2.10.Заправка установок тканями лентами нитями а также сращивание их концов должны производиться при отключении установок от источников энергопитания и при остановке всех механизмов если они конструкцией остановки не предусмотрены устройства для заправки без остановки машин. 3.2.11.Отжимные валки ножи в процессе пропитки необходимо очищать от излишков связующего. Чистка проводиться инструментом из неискрящих материалов с удлиненными рукоятками и обязательно в средствах индивидуальной защиты рук. Работу следует проводить при полном отключении установки. 3.2.12.Загрузкупорошкообразного связующего в бункер следует проводить с помощью приспособления исключающего пылевыделения и рассыпания связующего. Во время работы установки бункер должен быть закрыт. 3.2.13.После отключения электропитания установки напыления следует произвести снятие с распылителя узла высокого напряжения. 3.3.Требования к технологическим процессам изготовления деталей. 3.3.1. Требования к процессу изготовления оснастки. 3.3.1.1.Очистку оснастки от облоя старой смазки следует проводить с обеспечением отсоса пыли на рабочих столах с местным отсосом с применением передвижных отсасывающих устройств . 3.3.1.2.Для обезжиривания оснастки следует применять невредные и пожароопасные средства. Необходимость применение органических растворителей для обезжиривания должна быть согласована с пожарной охраной и отделом охраны труда и техники безопасности предприятия а вредных – по согласованию кроме того с органами санитарного надзора. 3.3.1.3.Обесжиривание оснастки нанесение антиадгезионной смазки следует механизировать. При невозможности механизации процессов обезжиривания оснастки или нанесение антиадгезионной смазки допускается проводиться обезжиривание и нанесение смазки вручную. При этом должны применятся тампоны салфетки из хлопчатобумажных материалов. Работы следует проводить в средствах защиты рук. 3.3.1.4. Обезжиривание растворителями нанесение антиадгезионной смазки и сушку их на воздухе следует проводить в отдельных камерах или помещениях на специальных рабочих местах оборудованных местной вытяжной вентиляцией средствами пожаротушения расположенными в непосредственной близости от рабочего места. Оснастка должна быть надежно заземлена. 3.3.1.5. Термическая обработка смазки должна проводиться при строгом соблюдении заданных режимов и постоянном вентилировании объема термопечи термошкафа 3.3.1.6.При установке оснастки на транспортные тележки ложементы и т.п. должно обеспечиваться ее устойчивое положение и надежное крепление. 3.3.1.7.Извлечение оснастки из термопечи должно проводиться после охлаждения объема печи до температуры помещения и предварительной продувки. В исключительных случаях допускается извлечение оснастки при температуре объема печи до +40 оС . Вход в печь пр этом разрешается после продувки ее объема и в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. 3.3.2 Требования к процессам намотки и выкладки 3.3.2.1.Намотка выкладка заготовок деталей раскрой препрегов должны проводиться автоматизированным или .механизированным способом. В случае невозможности автоматизации или механизации процессов выкладки заготовок деталей раскроя препрегов по технологическими причинам а также при изготовлении опытных образцов деталей малых партий допукается производить выкладку заготовок деталей раскрой препрегов вручную. 3.3.2.2.Работы на станках намотки или выкладки должны проводиться в соответствии с инструкциями по их эксплуатации. 3.3.2.3.Установку и подъем тяжелых форм оправок рулонов материала на станки со станков следует осуществлять с применением грузоподъемных машин механизмов. Освобождение от строп форм оправок рулонов проводиться после надежного их крепления на станке. 3.3.2.5.Настройку станков на рабочие режимы намотки выкладки контроль параметров угла намотки выкладки толщины пакета и т.п. установку рулонов с препрегом на станок а также снятие пустых катушек следует проводить при отключении и полной остановке всех двигательных систем станка. 3.3.2.6.При обслуживании станков в процессе намотки выкладки несколькими операторами каждый работающий должен находится на рабочем месте площадке в соответствии с указаниями по безопасной эксплуатации данного отказа. На каждой площадке должно быть не более одного человека. 3.3.2.7.При работе и настройке станков должна исключаться возможность нахождение людей в зонах перемещения каретки портала станков ограждение опасной зоны с окраской ее в цвет отличный от пола помещения установка знаков безопасности и т.п. . 3.3.2.8.Удаление обрезков материалов справок заготовок деталей со станков допускается при полной остановке каретки портала. 3.3.2.9.Ручной раскрой препрегов ручную выкладку заготовок следует проводить на рабочих местах оборудованных местными отсосами. В случае выкладки крупногабаритных деталей при технической возможности обеспечения отсоса следует проводить в средствах индивидуальной защиты органов дыхания приложение3 . 3.3.3. Требования к процессу сборки технологического пакета 3.3.3.1.Раскрой материала для технологического пакета выкладка вакуумного мешка проводиться на оборудованных мешка должны проводиться на оборудовании местными отсосами столах. 3.3.3.2.При работе с клеями следует выполнять требования ОСТ 1.42199-84 «ССБТ. Работы клеевые. Общие требования безопасности» при работе с герметиками ОСТ 1.42115-84 «ССБТ. Работы по герметизации. Общие требования безопасности» . 3.3.3.3.Обесжиривание ткани вакуумного мешка оснастки под клей следует производить тампонами из хлопчатобумажных материалов. Работу следует производить в средствах защиты рук. 3.3.3.4.В случае выклейки вакуумного мешка на технологической сборке и технической невозможности при этом обеспечение местного отсоса работу следует проводить в средствах защиты органов дыхания и рук приложение 3 . 3.3.3.5.Сборка технологического пакета должна обеспечивать герметизацию исключение утечки летучих веществ по заделке штуцеров вакуумного мешка на острых углах выступах оснастки и т.п. .   3.3.4.Требования к процессам формования 3.3.4.1. Изготовление деталей из ПКМ прессования должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030-83 «ССБТ . Переработка пластических масс. Требования безопасности» . 3.3.4.2.Разъем съемных пресс-форм должен быть механизирован. 3.3.4.3.Установку съемных оформляющих вкладышей знаков в стационарные пресс-формы следует производить с помощью специального инструмента исключающего исключение нахождения рук работающего в зоне смыкания форм удлиненные пинцеты держатели с длинными ручками и т.п. 3.3.4.4.При автоклавном формировании деталей должны соблюдаться требования «Правил по безопасности труда при автоклавном формировании и склеивании деталей и агрегатов.» 3.3.4.5.Формирование деталей в термопечи следует производить в соответствии с требованиями раздела 3.3.1. п.п.3.3.1.5. – 3.3.1.7. . 3.3.4.6.Вскрытие вакуумного мешка следует проводить после охлаждения технологической сборки до температуры производственного помещения. 3.3.4.7.Работы по вскрытию вакуумного мешка и разборке технологического пакета следует производить с обеспечением отсоса для удаления выделяющихся летучих веществ и пыли. 3.3.4.8.Распаковку технологического пакета снятые детали с справки формы следует проводить с применением приспособлений и в последовательности указанной в технологической документации на изготовления данной детали. 3.3.5.Требования к процессам механической обработки 3.3.5.1.Механическую обработку следует проводить на станках оборудованных отсасывающими устройствами. В случае использования оборудования не укомплектованного отсасывающим устройством следует принять меры по оснащению его местным отсосом. 3.3.5.2.Для обработки деталей ПКМ ручным механизированным инструментом следует использовать машины ручные пневматические с встроенными отсосами. При использовании ручного механизированного инструмента не имеющего встроенного отсоса должны использоваться переносные отсасывающие устройства которые следует устанавливать непосредственно вблизи зоны обработки или работу производить на специальных рабочих местах оборудованными местными отсосами поворотными столами и т.п. 3.3.5.3.Обработку следует производить инструментом и при режимах соответствующих требованиям технологического процесса. 3.3.5.4.При работе абразивным инструментом должны выполняться требования ГОСТ 12.3.028-82 «ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности» при работе с алмазным инструментом ГОСТ 12.3.023-82 «ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности» 3.3.5.5.Приспособления применяемые при обработке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029-88. 3.3.5.6.При обработке крупногабаритных деталей выходящих за пределы оборудования должны устанавливаться переносные ограждения и знаки безопасности. 3.3.5.7.При выполнении работы внутри объемов агрегатов необходимо обеспечить вентилирование этих объемов с помощью передвижных отсасывающих устройств. При невозможности осуществления этого требования работающие должны выполнять работы в средствах индивидуальной защиты органов дыхания приложение 3 .   4.ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ 4.1 Производственные и вспомогательные помещения должны отвечать требованиям санитарных и строительных норм и правил а также «Ведомственным нормам технологического проектирования цехов изготовления деталей из неметаллических материалов заводов ВНТПЦ 38-86. 4.2.Ширина проездов должна соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и транспортных грузов и обеспечивать свободные проходы по обеим сторонам от их не менее0 7 м. Ширина проходов для ремонтов и осмотра оборудования должна быть не менее 0 8м. Границы проходов и проездов в производственных помещениях должны быть отмечены полосой нанесенной красной краской шириной не менее 50мм. 4.3.Санитарное содержание производственных и вспомогательных помещений должно отвечать требованиям «Инструкции по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий».   5. ТРЕБОВАНИЕ К МАТЕРИАЛАМ ВЕЩЕСТВАМ 5.1.На вещества материалы применяемые при изготовлении деталей из ПКМ должна быть нормативно-техническая документация стандарты технические условия на каждую партию – паспорт или сертификат . Вещества и материалы должны отвечать требованиям нормативно-технической документации на них. 5.2.К применению допускаются материалы и вещества имеющие санитарно-гигиенические характеристики предельно допустимые концентрации – ПДК или ориентировочные безопасные уровни воздействия – ОБУВ а пожаровзрывоопасные вещества- также основные показатели пожарной опасности. Вещества и материалы для которых ПДК или ОБУВ не установлены допускается применятся по разрешению органов Госсаннадзора а не имеющие показателей пожарной опасности- органов Госпожнадзора осуществляющих надзор за предприятием. 6.ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ 6.1.Размещение производственного оборудования должно производиться в соответствии с требованиями санитарных и строительных норм и правил; «Санитарных правил организаций технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию «; проектно-планировочных решений данного производства к настоящего стандарта. 6.2.Размещение оборудования должно обеспечить безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях. 6.3.Расположение оборудования должно обеспечить безопасность и удобное его обслуживание и ремонт а также по возможности прямоточность транспортирования оснастки деталей и материалов. 6.4.Размещение автоклавов и их пультов управления должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением» а также отраслевых «Правил по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов». 6.5.Организация рабочих мест должна отвечать требованиям ГОСТ 12 2. 061-81. Эргономические требования к рабочим местам «стоя» - - по ГОСТ 12 2.033-78 «ССТБ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования «к рабочим местам «стоя» - по ГОСТ 12 2.033-78 «ССТБ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования » 6.6.В местах пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих а также на производственном оборудовании являющемся источником этой опасности должны быть установлены знаки безопасности. Например знак высокого электрического напряжения на дверцах шкафов с аппаратурой управления; знак запрещающий проход и нахождение людей в зоне движения каретки портала станков и др. 6.7. При обслуживания оборудования каждый работающий должен находиться на рабочем месте в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования. При работе и накладке оборудования в зоны его обслуживания должно исключаться нахождение посторонних лиц. 6.8. Рабочие места проходы проезды не должны загромождаться оснасткой деталями отходами производства м т.п. 6.9.Количество растворителей клеев смазки связующих находящихся одновременно на рабочем месте не должно превышать установленное технологической документации. 6.10. У пультов управления оборудованием термопечей автоклавов станков намотки и т.п. ; у отдельных рабочих мест ручной раскрой выкладка и др. должны быть вывешены инструкции по охране труда.   7. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ. ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ 7.1.Хранение транспортирование применяемых при изготовлении деталей из ПКМ веществ материалов должно соответствовать требованиям нормативно технических документации на них стандартов технических условий и т.д. . 7.2.Для пожаровзрывоопасных веществ и материалов в каждом конкретном случае должны быть установлены максимально допустимые нормы хранения в кладовых цехах. Нормы должны быть установлены отделом охраны труда и техники безопасности и пожарной охраной предприятия. 7.3.Хранение транспортировние пожароопасных в вредных веществ и материалов должно производиться в плотно закрытой таре поставщика или технологической таре. 7.4. Технологическая тара должна быть изготовлена из небьющихся стойких к воздействию находящихся в них веществ материалов а для пожароопасных веществ – также из негорячих и неискрящих материалов. Тара должна быть стандартной или изготовленной по чертежам утвержденном в установленном порядке . 7.5.Сбор отходов производства должен осуществляться в специальную тару. Сбор жидких отходов загрязненных салфеток тампонов и т.п. обрезков препрегов должен производиться в плотно закрывающуюся тару. Сбор жидких отходов- отдельно от сухих. Пожароопасные жидкие отходы необходимо собирать в отдельную тару. Обрезки пластика должны собираться в металлические ящики исключающие выпадение из них отходов при транспортировке. 7.6.По мере заполнения и обязательно в конце смены тара с отходами должна удаляться в специально отведенные места согласованные с органами санитарного надзора и пожарной охраной предприятия . 7.7.Отходы производства должны подвергаться утилизации или другим видам переработки в соответствии с нормативно-технической документацией на эти вещества материалы. 7.8.На каждой таре должна быть подпись наклейка бирка с указанием какое вещество материал в ней находиться. 7.9.При хранении тяжеловесных тяжеловесных и крупногабаритных рулонов материала пакетов заготовок на стеллажах подставках или ложементах должно исключаться их падение и обеспечивается возможность их установки и снятие с помощью грузоподъемных машин механизмов. Нагрузка на стеллажи подставки не должна превышать указанной на них грузоподъемности. 7.10.Внутрицеховое транспортирование тяжеловесных крупногабаритных и неудобных для ручной переноски тары рулонов и других грузов должно осуществляться с применением транспортных средств грузоподъемных машин механизмов тележек и т.п. .   8.ТРЕБОВАНИЕ К ПЕРСОНАЛУ ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ 8.1.К работам по изготовлению деталей из ПКМ допускаются лица прошедшие медицинский осмотр в соответствии с приказом № 555 от 29.09.1989 г. Минздрава СССР «О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств» а также обучение и инструктаж по выполняемым работам в соответствии с ГОСТ 12.0.004-79 «ССБТ. Организация обучение работающих безопасности труда. Общие положение» ОСТ 1.42159-83 «ССТБ. Инструктаж и обучение служащих безопасности труда. . Общие положение». К работам с вредными веществами допускаются лица не моложе 18 лет. 8.2.Лица участвующие в производстве деталей из ПКМ должны проходить периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом № 555 от 29.09.1989 г. Минздрава СССР. 8.3.Лица допускаемые к работам на специализированном оборудовании должны быть обучены и аттестованы с выдачей удостоверения на право производства работ на этом оборудовании. 8.4.Допуск лиц к обслуживанию автоклавов должен осуществляться в соответствии с требованиями отраслевых «Правил по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов». 8.5.К обслуживанию грузоподъемных машин механизмов к строповке грузов допускаются лица прошедшие обучение аттестованные и имеющие удостоверение на право производства этих работ. 8.6.Лица которым вменено в обязанность производство работ в средствах индивидуальной защиты несут ответственность за их правильное применение.   9.ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ 9.1.Администрация предприятия должна обеспечивать персонал занятый в производстве деталей из ПКМ средствами индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты». 9.2.Применяемые средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-87 «ССБТ. Средства защиты работающих Общие требования и классификация». 9.3.Выбор конкретных типов средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости от опасных и вредных средств используемых материалов веществ а также от условий выполняемого производственного процесса операции и применяемого оборудования оснастки инструмента. Перечень средств индивидуальной защиты рекомендуемый для персонала производства деталей из ПКМ приведен в приложении 3. 9.4.Для снятия зарядов статического электричества с персонала следует устанавливать специальные токопроводящие зоны в непосредственной близости от рабочего места или использовать другие средства защиты в соответствии с требованиям ГОСТ 12.4.124-83 «ССБТ. Средства защиты от статического электричества Общие требования и классификация». 9.5.Хранение стирка периодический ремонт и другие виды профилактической обработки средств индивидуальной защиты должны проводиться в соответствии с нормативно-технической документацией на них а также с «Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты». 9.6.Администрацией цеха должен осуществляться контроль за правильны м применением работающими средств индивидуальной защиты.   10. ТРЕБОВАНИЯМ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ БЕЗОПАСНОСТИ 10.1.Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны параметров микроклимата производства деталей из ПКМ должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-технические требования к воздуху рабочей зоны» а также «Методических указаний контроля с 10.2. Содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должно контролироваться методами утвержденными Минздравом СССР. 10.3.Контроль воздушной среды помещений на пожаровзрывоопасность должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.010-76 «ССБТ. Общие требования ».раздел 5 10.4.Контроль электробезопасности должен осуществляться в соответствии с требованиями « Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» «Правилами техники техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей « ГОСТ 12.1.036-88.» ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов» раздел 2. 10.5.Контроль напряженности электростатического поля может проводиться в соответствии с с требованиями ГОСТ 12.1.045-84 «ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требованиях к проведению контроля» 10.6. Контроль уровней вибрации должен проводиться в соответствии с Методическими указаниями по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций» 10.7. Проверка шума на рабочих местах должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.050-86 «ССБТ. Методы изменения шума на рабочих местах» 10.8.Контрольные измерения освещенности на рабочих местах должен проводиться в соответствии с Методическими указаниями по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях». 10.9.Периодичность контроля опасных и вредных факторов должна устанавливаться графиками утвержденными главным инженером и согласованным со службой санитарного надзора предприятия. 10.10. При применениях в технологических процессах введение новых материалов и др. после реконструкции производства ремонтных работ должен проводиться внеочередной контроль содержания опасных и вредных факторов. Приложение 1 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ Наименование материалов Вредные вещества Предельно допустимые концентр. ПДК Класс опасности Краткие сведения о характере действия веществ материала Связующие эпоксифенольные 5-211Б 5-211НЭМФБ. ЭТФ Этихлоргидрат 1 2 Раздражающее и сенсибилизируещее действие на кожу слизистые оболочки. верхние дыхательные пути. Проявления:дерматиты экземы воспаление верхних дыхательных путей.   Фенол 0.3 2 Яд действующий на нервную систему. Вызывает острые хронические отравления. Проникает через поврежденную кожу .Обладает сильным прижигающим действием на кожу вызывает общее отравление.   формальдегид 0.5 2 Яд действующий преимущественно на нервную систему. .Проникает через поврежденную кожу . Вызывает общее отравление   толуол 50 3 В высоких концентрациях действует наркотически оказывает раздражающее действие на кожу .При длительном воздействии вызывает раздражение верхних дыхательных путей головокружение рвоту потерю аппетита Связующие эпокеидные ЭДТ-10 УП-2227 ЭДТ-69 ВС-2526 и др. Эпихлоргидрин толуол 1 2 Комплекс веществ оказывающий сенсибилизируещее и раздражающее действие. Сопровождается возникновением у работающих дерматитов и коньюктивитов Полиизоцианатные связующие ЭП-1М ЭП-2МК Полиизоцианат ОБУВ1 2 Обладает общетоксическим действием. Вызывает нарушение деятельности центральной нервной системы особенно её вегетативного отдела. Деятельности сердечно-сосудистой системы. Является также сенсибилизатором и аллергентом. Раздражает слизистые оболочки. При острых отравлениях-бронхопневмония жалобы на головную боль и в области сердца. Связующие полиамидные СП-97 СП-95 N-метилпирролидон 100 4 Обладает слабыми куммулятивными свойствами и местным действием на кожу. Связующие ПАИС-104 полиаминоамидное Пыль связующая 5 - Обладает слабыми куммулятивными свойствами. Действует на кровь вызывает образование метагемоглобина на печень.Сенсибилизирующие действие отсутствует через кожу не проникает Ацетон - 200 4 При действии высоких концетраций поражает центральную нервную систему Нефрас С - 100 4 Раздражает слизистые оболочки и кожу Спирт этиловый ректификованный технический - 1000 4 Сильно действующий наркотик вызывает вначале возбуждение а затем паралич нервной системы Углеродные волокна нити жгуты ленты Пыль углеродного волокна 4/2 3 Фиброгенное действие. Пресс-материалы марок ТЗУ Фенол 0.3 2 См.выше   Ацетон 200 4 См. выше   Бутилацетат 200 4 Наркотик. Пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательных путей Пресс-материал П-5-12У Фенол 0.3 2 См. выше   Пыль прессматериала 6 4 Фиброгенного действия Углепластик Пыль углепластика 3/1 3 Раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей. Вызывает изменения функционального действия почек и крови. Стеклоткань стеклолента Пыль стекловолокна 4 3 Фиброгенного действия Стеклопластик Пыль стеклопластика 5 3 Раздражает слизистую оболочку верхних дыхательных путей. ЗНАЧЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙХ ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ МАТЕРИАЛОВ.   Наименование вещества материала Показатели пожарной опасности Примечание .tвоп. 0Схх НКПД г/м3 ххх Связующие:       ЭНФБ -12 -   5-2 I I Б -6 -   СП-97 -15 -   ПЛИС-104 фракции: 50-200 мкм 200-315 мкм - 30   Пленка ВК-36 Температура самовоспламенения-4650С -   Пыль углепластика:       КМУ-1 - 65   КМУ-3 - 42   КМУ-4 - Воспламенения до концентрации 500 г/м3 не наблюдалось   Пыль органопластики Т-I С - Воспламенения до концентрации 500 г/м3 не наблюдалось   Х- показатели установлены Испытательной пожарной лабораторией УПО ГУВД Мособлисполкома Хх-tвоп 0С- температура вспышки 0С Ххх- НКПВ г/м3 – нижний концентрационный предел воспламенения г/м3 . Приложение 3 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПКМ Наименование средств индивидуальной защиты ГОСТ ТУ Область применения Костюмы халаты из хлопчатобумажных тканей: Костюмы мужские Костюмы женские   Халаты мужские Халаты женские   ГОСТ 27575-87 ГОСТ 27574-87   ГОСТ 12.4.132-83 ГОСТ 12.4.131-83     При работе со всеми связующими растворителями. Косынки шапочки не хлопчатобумажных тканей:  Косынки Шапочки    ТУ 78-462-79 ГОСТ 9896-88 ГОСТ 9897-88     То же Фаотуки и нарукавники из прорезинянных тканей:  Фартуки Нарукавники    ГОСТ 12.4.029-76 ТУ 17 РСФСР 06-7362-76       То же Фартуки и нарукавники из пленочных материаловхх   Перчатки резиновые     ТУ 38-106140-81   » При работе со смолами связывающими наполнителями Перчатки хлопчатобумажные трикотажные ГОСТ 5007-87 При работе со смолами связывающими наполнителями. Крем плёнкообразующий РЦ. 47-7-9 кр.84 Рецепт эфиромасличного к-та «Красная роза» г. Симферополь То же Распираторы фильтрующие Универсальный РУ-6ОМ марки А  Противогазовый РПГ-67 марок А КД     ГОСТ 17269-71     ГОСТ 12.4.004-74    При работе со смолами связывающими наполнителями. Респираторы противопылевые: Ф-62Ш У-2К     ТУ 6-16-2485-81 ТУ 6016-2267-78 При работе с порошкообразными смолами связывающими наполнителями механической обработке пластиков. Противогаз промышленный фильтрующий БКФ ГОСТ 10182-78 При работе с большим количеством формальдегидных смол. Очки защитные закрытые герметичные тип Г ГОСТ 12.4.003-80 При работе с веществами оказывающими влияние на слизистую оболочку глаз. Х- по данным стандартов технических условий на вещества материалы Санитарных правил НИИ Гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР с учётом отраслевых норм выдачи спецодежды спецобуви и других средств индивидуальной защиты работающим с ПКМ .хх- изготавливаются предприятиями осуществляющими работы с ПКМ. Приложение 4 Справочное ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 1. Документы Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР   ГОСТ 3.1120-83 ЕСТД. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда и технической документации ГОСТ 12.0.004-79 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие требования. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.1.006-83 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования воздуха рабочей зоны. ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.018-86 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность. Общие требования. ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты. ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление зануление. ГОСТ 12.1.038-82 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения итоков. ГОСТ 12.1.045-84 ССБТ. Электростатические поля. Допустимые уровни на рабочих местах и требования к проведению контроля. ГОСТ 12.1.050-86 ССБТ. Методы измерения шума на рабочих местах. ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.007-88 ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.009-30 ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.010-75х ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности. ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. . Общие эргономические требования ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам. ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные. ГОСТ 12.2.064-8 ССБТ. Органы управления производственным оборудованием. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.101-84 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к инструкции. ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.3.001-85 ССБТ. Пневмоприводы. Общие требования безопасности к монтажу испытаниям и эксплуатации. ГОСТ 12.3.023-80 ССБТ. Процессы обработки алмазным инструментом. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.026-82 ССБТ. Процессы обработки абразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности. ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание. ГОСТ 12.4.011-87 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и квалификация. ГОСТ 12.4.026-76 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности. ГОСТ 12.4.124-83 ССБТ. Средство защиты от статического электричества. Общие технические требования. ГОСт 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска предупреждающие знаки и маркировочные щитки. 2. Документы Государственного комитета по труду и социальным вопросам и ВЦСПС Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты. Постановление №100/11-9 от 24.05.83. Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъёме и перемещении тяжестей вручную. Постановление № 1149 от 05.12.81. 3. Документы Министерства здравохранения СССР Санитарные правила организации технологических процессов гигиенические требования к производственному оборудованию № 1042-73. Санитарные правила для производств материалов на основе углерода угольных графитированых волокнистых композиционных № 4950-89. Санитарные правила по устройству оборудованию и эксплуатации предприятия производства стекловолокна и стеклопластиков. №2400-81. Санитарные нормы микроклимата производственных помещений №4088-86 Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах №3223-85. Санитарные нормы вибрации рабочих мест № 3044-84. Физиологические нормы напряжения организма при физическом труде № 2139-80. Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий № 658-66. Приказ «О совершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся и водителей индивидуальных транспортных средств» №555 от 29.09.89. Методические указания «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» № 3936-85. Методические указания по проведению предупредительного и текущего санитарного надзора за искусственным освещением на промышленных предприятиях № 1322-75. 4. Документы ГУПО МВД СССР правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства утверждены 29.12.79. 5. Документы Госстроя СССР СНиП II-4-79 « Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования». СниП 3.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы». 6. Документы Госгортехнадзора СССР Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъёмных кранов утверждены 30.12.69. Правила устройства и безопасности эксплуатации сосудов работающих под давлением ЦП-223 от 10.05.1988. 7. Документы Госэнергонадзора Правила устройства электроустановок ПУЭ издание 6-е. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей издание 4-е. 8. Отраслевые документы ОСТ 1.42115-81 «ССБТ. Работы по герметизации. Общие требования безопасности». ОСТ 1.42159-83 «ССБТ. Инструктаж с обучением рабочих безопасности труда. Общие требования». ОСТ 1.42199-84 «ССБТ. Работы клеевые. Общие требования безопасности». ОСТ 1.90308-81 «ССБТ. Работа со стекломатериалами. Общие указания безопасности». Правила пожарной безопасности ЦП-5 от 03.01.1986. Категории помещений по взрывной и пожарной опасности. Классы взрывоопасных и пожароопасных зон помещений Р-88 048. Ведомственные нормы технологического проектирования цехов изготовления деталей из неметаллических материалов ВНТП 38-86/МАП. Правила по безопасности труда при автоклавном формовании и склеивании деталей и агрегатов. ЦП-24 от 16.01.1990. Нормы естественного и искусственного освещения предприятия отрасли. ЦП-20 от 24.01.1983. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Письмо Госкомтруда СССР № 1702 от 11.05.1986. Содержание 1. Общие положения 2. Требования к оборудованию 2.1.  Общие требования 2.2.  Требования к оборудованию для изготовления препрегов 2.3.  Требования к оборудованию для намотки и выкладки 2.4.  Требования к оборудованию для формования 2.5.  Требования к оборудованию для механической обработки 3. Требования к технологическим процессам 3.1.  Общие требования 3.2.  Требования к технологическим процессам изготовления препрегов 3.3.  Требования к технологическим процессам изготовления деталей 3.3.1.      Требования к процессу подготовки оснастки 3.3.2.      Требования к процессам намотки и выкладки 3.3.3.      Требования к процессу сборки технологического пакета 3.3.4.      Требования к процессам формования 3.3.5.      Требования к процессам процессам механической обработки 4. Требования к производственным и вспомагательным помещениям 5. Требования к материалам и веществам 6. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест 7. Требования к хранению транспортированию материалов 8. Требования к персоналу допускаемому к участию в производственном процессе 9. Требования к применению средств индивидуальной защиты 10. методы контроля выполнения требований безопасности Приложение 1. «Перечень вредных веществ выделяющихся при изготовлении деталей из ПКМ Приложение 2. «Значение показателей пожарной опасности веществ материалов» Приложение 3. «Перечень средств индивидуальной защиты при изготовлениии деталей из ПКМ Приложение 4. «Перечень ссылочных нормативно-технических документов»